CN220892287U - 一种燃烧充分的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，提出了一种燃烧充分的熔炼炉，包括底架，底架上设置有炉体，炉体内安装有炉膛，炉体侧表面连接有送料管道，净化装置安装在底架底部且与炉体相连通，燃烧加热组件设置在炉体与炉膛上，循环清灰组件设置在炉体一侧，循环清灰组件包括清灰外壳，清灰外壳与炉体之间连接有进气管道。通过上述技术方案，解决了相关技术中大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费的问题。

Description

一种燃烧充分的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体的，涉及一种燃烧充分的熔炼炉。

背景技术

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但仍存在较多的问题急需解决，例如大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费等情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种燃烧充分的熔炼炉，解决了相关技术中大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

底架，所述底架上设置有炉体，所述炉体内安装有炉膛，所述炉体侧表面连接有送料管道；

净化装置，所述净化装置安装在所述底架底部且与所述炉体相连通

燃烧加热组件，所述燃烧加热组件设置在所述炉体与所述炉膛上；

循环清灰组件，所述循环清灰组件设置在所述炉体一侧，所述循环清灰组件包括清灰外壳，所述清灰外壳与所述炉体之间连接有进气管道，所述清灰外壳与所述炉体之间连接有回风管道。

作为进一步的技术方案，所述清灰外壳内定面设置有连接框架，所述连接框架内插装连接有过滤器，所述清灰外壳底部固定连接有密封罩，所述密封罩内安装有收集箱，所述收集箱入口内插装连接有阻挡网。

作为进一步的技术方案，所述燃烧加热组件包括桥架，所述桥架固定在所述炉体内，所述炉膛侧表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有加热片。

作为进一步的技术方案，所述过滤器采用耐高温金属材质且整体呈中空圆柱形结构。

作为进一步的技术方案，所述收集箱上端面设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆上端面为球形表面。

作为进一步的技术方案，所述收集箱与所述密封罩之间采用螺纹配合连接。

作为进一步的技术方案，所述回风管道与所述炉体连接处位于所述桥架底部。

作为进一步的技术方案，所述加热片采用耐高温导热材质。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中为了实现对燃烧材料进行更加充分的燃烧，以及确保排出的气体能够得到净化处理，设计了循环清灰组件，能够通过进气管道与回风管道的配合，使燃烧过程中的废气进入到清灰外壳内循环流动，并在流动过程中通过过滤器过滤，并使清灰后携带燃料的气体再次进行燃烧，使燃料能够得到充分燃烧，避免资源浪费，并确保不会排出有害气体，具有很好的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型附图2中A部分局部放大；

图4为本实用新型附图2中B部分局部放大；

图中： 1、底架；2、炉体；3、炉膛；4、送料管道；5、循环清灰组件；5-1、清灰外壳；5-2、进气管道；5-3、回风管道；5-4、连接框架；5-5、过滤器；5-6、密封罩；5-7、收集箱；5-8、阻挡网；6、燃烧加热组件；6-1、桥架；6-2、环形槽；6-3、加热片；7、支撑杆；8、净化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种燃烧充分的熔炼炉，包括

底架1，底架1上设置有炉体2，炉体2内安装有炉膛3，炉体2侧表面连接有送料管道4；

净化装置8，净化装置8安装在底架1底部且与炉体2相连通

燃烧加热组件6，燃烧加热组件6设置在炉体2与炉膛3上；

循环清灰组件5，循环清灰组件5设置在炉体2一侧，循环清灰组件5包括清灰外壳5-1，清灰外壳5-1与炉体2之间连接有进气管道5-2，清灰外壳5-1与炉体2之间连接有回风管道5-3，清灰外壳5-1内定面设置有连接框架5-4，连接框架5-4内插装连接有过滤器5-5，清灰外壳5-1底部固定连接有密封罩5-6，密封罩5-6内安装有收集箱5-7，收集箱5-7入口内插装连接有阻挡网5-8。

本实施例中，为了实现对粉状燃料的充分燃烧以及清灰效果，设计了循环清灰组件5，持续进入带有粉状燃料的气体，在燃烧后通过进气管道5-2进入到清灰外壳5-1内，进入后通过过滤器5-5侧表面的孔吹出，过滤器5-5将灰阻挡在内部，其中一部分吸附在过滤器5-5表面，另外一部分灰经过阻挡网5-8进入到收集箱5-7内，阻挡网5-8可避免吹入的灰再被吹起，能够将灰集中在收集箱5-7内，清灰后的气体，通过回风管道5-3回到炉体2中，气体在底部向上流动，将未充分燃烧的粉状燃料再进行一次燃烧，最后气体通过净化装置8净化处理后排出，保证气体的安全性，以及能够确保燃料充分燃烧，不会造成资源浪费。

具体的，为了实现对炉膛3的快速加热，设计了燃烧加热组件6，能够通过更快的热传递，使炉膛3持续保持高温状态，提高熔炼效率。

进一步的，燃烧加热组件6包括桥架6-1，桥架6-1固定在炉体2内，炉膛3侧表面开设有环形槽6-2，环形槽6-2内安装有加热片6-3。

本实施例中，内部通过桥架6-1分隔空间并支撑，在炉膛3的侧壁开设有一圈的环形槽6-2，在环形槽6-2内贴合有加热片6-3，加热片6-3能够通过燃烧加热后，将热量热传递给炉膛3，使炉膛3能够快速受热，提高加热效率。

进一步的，过滤器5-5采用耐高温金属材质且整体呈中空圆柱形结构。

本实施例中，携带燃烧灰的气体进入到过滤器5-5的内部，再通过侧壁的滤孔吹出回到炉体2内，采用耐高温的金属材质可避免受到高温后导致变形，同时确保滤灰效果。

进一步的，收集箱5-7上端面设置有若干个支撑杆7，若干个支撑杆7上端面为球形表面。

本实施例中，收集箱5-7在安装时，可通过顶部的支撑杆7顶在过滤器5-5的底部，安装收集箱5-7的同时对过滤器5-5进行固定安装。

进一步的，收集箱5-7与密封罩5-6之间采用螺纹配合连接。

本实施例中，收集箱5-7与密封罩5-6通过螺纹的方式旋拧连接，可以保证连接的紧密效果，同时牢固效果更好。

进一步的，回风管道5-3与炉体2连接处位于桥架6-1底部。

本实施例中，通过回风管道5-3吹回的气体在底部向上流动，使气体的分布更加均匀的继续燃烧。

进一步的，加热片6-3采用耐高温导热材质。

本实施例中，加热片6-3采用钨的材质，钨的熔点更高，可以完全承受燃烧加热，并保持对炉膛3的热传递，加热效率更高，可提供一定的恒温效果。

在需要使用炉膛3熔炼时，将粉状燃烧材料通过现有的送料设备在送料管道4处吹入至炉体2内，燃烧时会对加热片6-3与炉膛3同时加热，并通过加热片6-3来保持高温状态，提高加热效率，燃烧过程中气体通过进气管道5-2进入到清灰外壳5-1内，经过过滤器5-5过滤后在回风管道5-3处回流到炉体2内，在炉体2的底部向上流动形成循环，循环过程中，通过过滤器5-5将燃烧灰阻拦并进入到收集箱5-7内，停止熔炼后，将收集箱5-7通过旋拧的方式取下，再将过滤器5-5抽出，然后将收集箱5-7内的阻拦网取下，全部清理一遍后可重复使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，包括

底架(1)，所述底架(1)上设置有炉体(2)，所述炉体(2)内安装有炉膛(3)，所述炉体(2)侧表面连接有送料管道(4)；

净化装置(8)，所述净化装置(8)安装在所述底架(1)底部且与所述炉体(2)相连通

燃烧加热组件(6)，所述燃烧加热组件(6)设置在所述炉体(2)与所述炉膛(3)上；

循环清灰组件(5)，所述循环清灰组件(5)设置在所述炉体(2)一侧，所述循环清灰组件(5)包括清灰外壳(5-1)，所述清灰外壳(5-1)与所述炉体(2)之间连接有进气管道(5-2)，所述清灰外壳(5-1)与所述炉体(2)之间连接有回风管道(5-3)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述清灰外壳(5-1)内定面设置有连接框架(5-4)，所述连接框架(5-4)内插装连接有过滤器(5-5)，所述清灰外壳(5-1)底部固定连接有密封罩(5-6)，所述密封罩(5-6)内安装有收集箱(5-7)，所述收集箱(5-7)入口内插装连接有阻挡网(5-8)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述燃烧加热组件(6)包括桥架(6-1)，所述桥架(6-1)固定在所述炉体(2)内，所述炉膛(3)侧表面开设有环形槽(6-2)，所述环形槽(6-2)内安装有加热片(6-3)。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述过滤器(5-5)采用耐高温金属材质且整体呈中空圆柱形结构。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述收集箱(5-7)上端面设置有若干个支撑杆(7)，若干个所述支撑杆(7)上端面为球形表面。

6.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述收集箱(5-7)与所述密封罩(5-6)之间采用螺纹配合连接。

7.根据权利要求3所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述回风管道(5-3)与所述炉体(2)连接处位于所述桥架(6-1)底部。

8.根据权利要求3所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述加热片(6-3)采用耐高温导热材质。