CN220939973U - 一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，包括壳体，所述壳体一侧设有进气管，所述壳体上端设有出气管，所述壳体内部设有导热管，所述导热管为导热材质，且围绕壳体内部设置，所述导热管一端与进气管连通，另一端设有通气管，所述壳体上设有电机，所述壳体内转动连接设有搅拌轴，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有第一除泡刺，所述出气管一端设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤盘，所述过滤箱上设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端穿过过滤箱设有撞击球，该设备利用废气的热量，便于废气中物质与药液的反应，且快速破坏废气生成的气泡，提高反应效率，并对过滤结构进行清理，保证过滤效果。

Description

一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置。

背景技术

蓄热式氧化焚烧炉可利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，通过高温对有机废物进行焚烧，将有废物进行净化，从而进行无害化处理，焚烧产生的废气中还会含有一些污染物质，需要再处理后才能排放。

常见的蓄热式氧化焚烧炉的废气处理装置结构简单，处理效果一般，常见的处理装置中会通入药液，通过药液与废气中的部分物质反应，处理废气中的有毒物质，但是只是简单的将废气通入药液中，废气与药液的反应速度有限，对废气的处理效果有限，而且废气在从气管通入药液时，还可能会生成气泡，无法及时溶于药液，影响反应的进行，另外废气中还会带有一些焚烧出现的灰尘，常见的处理装置会通过过滤结构进行过滤，使灰尘等杂质吸附在过滤结构上，但在长期使用后，过滤结构会被灰尘覆盖，且清理较为繁琐，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，以解决背景技术中提到的常见的废气处理设备结构简单，不能满足蓄热式氧化焚烧炉的多种使用需要。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，包括壳体，所述壳体一侧设有进气管，所述壳体上端设有出气管，所述壳体内部设有导热管，所述导热管为导热材质，且围绕壳体内部设置，所述导热管一端与进气管连通，另一端设有通气管，所述壳体上设有电机，所述壳体内转动连接设有搅拌轴，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有第一除泡刺，所述出气管一端设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤盘，所述过滤箱上设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端穿过过滤箱设有撞击球。

优选的，所述导热管设置有多条，所述进气管上设有分流管，所述通气管上设有汇流管，所述导热管分别通过分流管和汇流管与进气管和通气管连通，增大接触面积，提高热量传递效率。

在进一步中优选的是，所述搅拌轴上设有移动杆，所述移动杆上设有第二除泡刺，将气体离开液面时生成的气泡戳破。

在进一步中优选的是，所述撞击球上固定连接设有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接设有滑动套，所述滑动套内设有弹簧，保护设备结构。

在进一步中优选的是，所述滑动杆一端设有限位块，所述滑动套内开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，避免设备滑落，保证稳定。

在进一步中优选的是，所述过滤箱一端滑动连接设有收集盒，所述收集盒位于过滤盘下端，且所述收集盒上设有密封圈，所述密封圈与过滤箱外端配合，便于收集和清理灰尘。

在进一步中优选的是，所述壳体一端设有进液管，所述进液管上设有控制阀，方便添加反应溶液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置进气管引导废气进入处理装置中，在通入药液前，先通过导热管对废气进行引导，导热管位于药液中，使焚烧后高温的废气通过导热管向药液中传递热量，提前对药液进行升温，在通过通气管将废气通入药液中，提高药液与废气中物质反应时的温度，提高反应效果，提高处理效率。

2.通过设置电机提供动力，通过搅拌轴传递动力，带动搅拌叶转动对药液进行搅拌，较快药液与废气的混合，而且通过搅拌叶上的第一除泡刺与药液中的废气气泡接触，将气泡戳破，使废气快速溶于药液中，与药液反应，保证处理效果。

3.通过设置过滤盘对废气中的灰尘等杂质进行过滤，通过伸缩推杆提供动力，通过撞击球与过滤盘接触，使伸缩推杆带动撞击球移动，反复撞击过滤盘，使过滤盘在工作中处于振动状态，将吸附在表面上的灰尘振落，保证过滤盘的干净，保证工作状态。

附图说明

图1为本实用新型中一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中壳体侧面与过滤箱配合结构示意图；

图3为本实用新型中壳体内部与搅拌叶和导热管配合结构剖视图；

图4为本实用新型中过滤箱内部过滤盘与撞击球配合结构剖视图；

图5为本实用新型中收集盒与密封圈配合结构示意图；

图6为本实用新型中滑动套内部与滑动杆配合结构剖视图。

图中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、导热管；5、通气管；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一除泡刺；10、过滤箱；11、过滤盘；12、伸缩推杆；13、撞击球；14、分流管；15、汇流管；16、移动杆；17、第二除泡刺；18、滑动杆；19、滑动套；20、弹簧；21、限位块；22、限位槽；23、收集盒；24、密封圈；25、进液管；26、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，包括壳体1，壳体1一侧设有进气管2，壳体1上端设有出气管3，壳体1内部设有导热管4，导热管4为导热材质，且围绕壳体1内部设置，导热管4一端与进气管2连接，另一端设有通气管5，壳体1上设有电机6，壳体1内转动连接设有搅拌轴7，电机6的输出端与搅拌轴7连通，搅拌轴7上设有搅拌叶8，搅拌叶8上设有第一除泡刺9，出气管3一端设有过滤箱10，过滤箱10内设有过滤盘11，过滤箱10上设有伸缩推杆12，伸缩推杆12的输出端穿过过滤箱10设有撞击球13。

请参阅图3，在本实施例中，导热管4设置有多条，进气管2上设有分流管14，通气管5上设有汇流管15，导热管4分别通过分流管14和汇流管15与进气管2和通气管5连通，通过分流管14对进气管2通入的废气进行分流，使废气分成多股后流入不同的导热管4中，且多组导热管4固定在一起保持稳定，通过多组导热管4引导废气流动，增大导热管4与药液的接触面积，提高废气热量向药液的传递，最后通过汇流管15聚集多股废气，使废气从通气管5中通入药液内进行反应。

请参阅图3，在本实施例中，搅拌轴7上设有移动杆16，移动杆16上设有第二除泡刺17，在搅拌轴7转动时，会带动移动杆16一同转动，通过移动杆16带动第二除泡刺17转动，对药液液面上漂浮的气泡接触，将气泡戳破。

请参阅图4和图6，在本实施例中，撞击球13上固定连接设有滑动杆18，滑动杆18上滑动连接设有滑动套19，滑动套19内设有弹簧20，滑动杆18一端设有限位块21，滑动套19内开设有限位槽22，限位块21与限位槽22滑动配合，在撞击球13撞击过滤盘11接触时，撞击球13受到过滤盘11的反作用力，推动滑动杆18向滑动套19内滑动，进而带动限位块21在限位槽22内滑动，通过限位块21挤压弹簧20，使弹簧20收缩，为滑动杆18的滑入提供空间，并提供缓冲能力，减小撞击强度，避免设备损坏，在撞击球13抬起时，弹簧20推动限位块21复位，使滑动杆18前端滑出，推动撞击球13复位，等待下次撞击，而且限位块21只能在限位槽22内滑动，不同担心设备掉出。

请参阅图2和图5，在本实施例中，过滤箱10一端滑动连接设有收集盒23，收集盒23位于过滤盘11下端，且收集盒23上设有密封圈24，密封圈24与过滤箱10外端配合，通过收集盒23收集过滤盘11中掉落的灰尘，在工作一定时间后，可停止设备工作，将收集盒23取出，对收集到的灰尘进行清理，再将收集盒23插回过滤箱10重新工作，而且在固定过滤箱10后，密封圈24会与过滤箱10外壳贴紧，提供密封效果，避免有废气泄漏。

请参阅图1，在本实施例中，壳体1一端设有进液管25，进液管25上设有控制阀26，打开控制阀26，通过进液管25向壳体1内通入药液，在通入足量的药液后，将控制阀26关闭。

实施例2：

请参阅图1-3，使用设备时，将设备与外界电源接通，将进气管2与废气的提供装置连接，保证出气管3与过滤箱10间的连通，调试好各个设备后，打开控制阀26，通过进液管25向壳体1内通入药液，在通入足量的药液后，将控制阀26关闭，然后向设备通入废气，废气通过进气管2进入设备，通过分流管14对进气管2通入的废气进行分流，使废气分成多股后流入不同的导热管4中，沿着导热管4流动，最后通过汇流管15聚集多股废气，使废气从通气管5中通入药液内进行反应，且多组导热管4固定在一起保持稳定，多组小型导热管4相对于单一的大号导热管4，有着更大的接触面积与药液接触，通过增大导热管4与药液的接触面积，提高废气热量向药液的传递效率，在导热管4导热能力下，使流过废气的热量向药液中传递，围绕壳体1设置的导热管4，也能使热量的扩散更均匀，一方便降低废气的热量，另一方法提前提高药液的温度，在废气通入药液时，可以更高效的进行反应，在通入废气的同时，启动电机6，通过电机6工作，带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8移动，从而通过搅拌叶8对药液进行搅拌，加大药液的流动，使药液更均匀的与不断通入的废气反应，使药液与废气的反应更充分，而且被搅拌的药液与导热管4的接触也会更均匀，在搅拌叶8移动时，会带动第一除泡刺9移动，在雨药液中的气泡接触时，将气泡戳破，避免通入的废气不溶于药液中，保证废气与药液间反应的进行，另外，在搅拌轴7转动时，会带动移动杆16一同转动，通过移动杆16带动第二除泡刺17转动，对药液液面上形成的气泡接触，将气泡戳破，使气体快速上升，避免气体停留在液面表面，与药液反应后的废气向上漂浮，从出气管3离开壳体1。

实施例3：

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，基于上述实施例2，离开壳体1的废气沿着出气管3通入过滤箱10内，向上移动时，从过滤盘11中穿过，在过滤盘11的过滤效果下，对废气中的灰尘等物质进行过滤处理，保证处理后气体的干净，使干净的气体与过滤箱10排出，在过滤盘11工作期间，启动伸缩推杆12，使伸缩推杆12工作，带动撞击球13反复移动，使撞击球13反复撞击过滤盘11，使过滤盘11振动，将附着在过滤盘11上的灰尘振下，且在撞击球13撞击过滤盘11接触时，撞击球13会受到过滤盘11的反作用力，推动滑动杆18向滑动套19内滑动，进而带动限位块21在限位槽22内滑动，通过限位块21挤压弹簧20，使弹簧20收缩，为滑动杆18的滑入提供空间，并提供缓冲能力，减小撞击强度，保证撞击的同时，避免长期工作造成设备损坏，在撞击球13抬起时，弹簧20推动限位块21复位，使滑动杆18前端滑出，推动撞击球13复位，等待下次撞击，而且限位块21只能在限位槽22内滑动，不同担心设备掉出，保证设备的稳定工作，受撞击影响而下落的灰尘会落在下方的收集盒23内，通过收集盒23收集过掉落的灰尘，在工作一段时间，收集一定量的灰尘后，可停止设备工作，将收集盒23取出，对收集到的灰尘进行清理，再将收集盒23插回过滤箱10重新工作，而且在固定过滤箱10后，密封圈24会与过滤箱10外壳贴紧，提供密封效果，避免有废气泄漏，保证设备稳定工作。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧设有进气管(2)，所述壳体(1)上端设有出气管(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有导热管(4)，所述导热管(4)围绕壳体(1)内部设置，所述导热管(4)一端与进气管(2)连通，另一端设有通气管(5)，所述壳体(1)上设有电机(6)，所述壳体(1)内转动连接设有搅拌轴(7)，所述电机(6)的输出端与搅拌轴(7)连接，所述搅拌轴(7)上设有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)上设有第一除泡刺(9)，所述出气管(3)一端设有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)内设有过滤盘(11)，所述过滤箱(10)上设有伸缩推杆(12)，所述伸缩推杆(12)的输出端穿过过滤箱(10)设有撞击球(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述导热管(4)设置有多条，所述进气管(2)上设有分流管(14)，所述通气管(5)上设有汇流管(15)，所述导热管(4)分别通过分流管(14)和汇流管(15)与进气管(2)和通气管(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)上设有移动杆(16)，所述移动杆(16)上设有第二除泡刺(17)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述撞击球(13)上固定连接设有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)上滑动连接设有滑动套(19)，所述滑动套(19)内设有弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述滑动杆(18)一端设有限位块(21)，所述滑动套(19)内开设有限位槽(22)，所述限位块(21)与限位槽(22)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(10)一端滑动连接设有收集盒(23)，所述收集盒(23)设置于过滤盘(11)下端，且所述收集盒(23)上设有密封圈(24)，所述密封圈(24)与过滤箱(10)外端配合。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)一端设有进液管(25)，所述进液管(25)上设有控制阀(26)。