JPH1132521A - 苗供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗供給対象箇所に苗供給するときの作業性を
悪化させることなく、苗供給装置における搭載苗数を増
大させる。 【解決手段】 育苗箱１を６個載置する苗棚２を上下１
０段に備える苗貯留部３と、苗棚２を駆動昇降可能な昇
降機構Ａと、苗貯留部３の下方から育苗箱１を繰出し可
能な搬出機構Ｂと、搬出機構Ｂによって繰出された育苗
箱１を地面上や田植機等の苗供給対象箇所に向けて移送
可能な搬出レール４とを備え、苗貯留部３を縦軸心Ｐ回
りに回動可能に構成する。苗貯留部３の受け台５に対す
る旋回は、は軽トラック荷台Ｎの左右及び後部のあおり
板ａ，ｂよりも高い位置で行われるように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、苗貯留部に貯留さ
れた苗受け具を、地面上や田植機といった苗供給対象箇
所に供給するための苗供給装置に係り、詳しくは、苗貯
留部における苗受け具の貯留量を増大させる技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】苗を苗供給対象箇所に供給するものとし
ては、先に出願した特願平８‐１９５８４７号に示され
たものが提案されている。これは、育苗箱を上下複数段
に積み上げる苗貯留部をトラック荷台に搭載してあり、
畦に停めた苗貯留部から育苗箱を取出して田植機等に供
給するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記提案技術では、ト
ラック自動車を畦に停めた状態で、その車体側方に向け
て苗補給する都合を考慮して、育苗箱をその長手方向が
荷台の前後方向に向く状態で左右に並設した苗棚を上下
に積み上げてあり、農家で最も多用される軽トラックの
荷台に合わせて苗貯留部を寸法設定してある。この場
合、育苗箱の左右並設個数は４個以下になり、例えば８
段積みとした場合の積載個数は最大でも、４×８＝３２
個となる。しかしながら、一般的な田植作業では仕事の
能率上、苗の補給苗数は少なくとも６０個前後必要であ
り、苗貯留部での貯留苗数が少ない点で改善の余地があ
った。

【０００４】単純に貯留苗数を増やすには、上下の積載
段数を増やせば良さそうであるが、あまり多段にすると
重心が高くなって不安定になるとともに、道路運送車両
法の高さ規制からの限界もあり、効果的な対策とはなり
難い。本発明の目的は、苗供給対象箇所に苗供給すると
きの作業性を悪化させることなく、苗供給装置における
搭載苗数を増大させる点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕第１発明は、苗受け具の載置が可能な苗支持部
を上下複数段に備える苗貯留部と、苗支持部を駆動昇降
可能な昇降機構と、苗貯留部の下方から苗受け具を繰出
し可能な搬出機構と、搬出機構によって繰出された苗受
け具を苗供給対象箇所に向けて移送可能な搬出レールと
を備えるとともに、苗貯留部を縦軸心回りに回動可能に
構成してあることを特徴とする。

【０００６】第２発明は、第１発明において、苗貯留部
を縦軸心回りで回動可能に支持する受け台を設けるとと
もに、トラック荷台に搭載された状態においては荷台端
部に立設されたあおり板よりも上方の位置において苗貯
留部が回動するように、受け台の高さを設定してあるこ
とを特徴とする。

【０００７】第３発明は、第１発明又は第２発明におい
て、搬出レールを苗貯留部に対して左右揺動可能に構成
してあることを特徴とする。

【０００８】〔作用〕請求項１の構成によれば、苗貯留
部を縦軸心回りに回動可能に構成してあるから、トラッ
ク荷台に搭載しての移動時には育苗箱の長手方向が車体
の左右に向く状態にセットし、トラックを畦に停めての
田植機への苗供給時には、育苗箱の長手方向が前後に向
く状態に苗貯留部を回動することが可能になる。する
と、苗供給時には荷台幅よりも張り出る状態に苗貯留部
の寸法を設定しても、移動走行時には荷台の前後長さ以
下とすることが可能であり、育苗箱の並設個数を荷台左
右幅から荷台前後長さに合わせて増やしながら、移動走
行時には苗貯留部が荷台から大きく張り出すことがな
く、左右幅の点で道路運送車両法にも適合するものとな
る。又、地面に育苗箱を置く作業のときでは、移動走行
時の状態のままで行うとか、少しだけ回動させて位置合
わせするといった使い方も可能になる。

【０００９】請求項２の構成によれば、苗貯留部を回動
可能に支持する受け台の高さ寸法設定により、荷台の左
右端や後端に立設されているあおり板よりも上方の位置
で苗貯留部が回動するようにしてあるから、目的地に到
着すればあおり板を下げ操作することなく迅速に、か
つ、簡単に苗供給状態に移行できるようになる。又、あ
おり板上端よりも低い位置で回動できる場合には、あお
り板の下げ操作を忘れて回動させることによるあおり板
や苗貯留部の損傷おそれがあるが、本請求項の構成では
そのおそれが無い点も望ましい。

【００１０】請求項３の構成によれば、搬出レールを苗
貯留部に対して左右揺動可能であるから、苗貯留部を回
動操作して苗供給作業を開始しようとしたときに、搬出
レール先端と田植機とがまだ少し離れ気味であるような
場合に、搬出レールを若干揺動させて位置合わせすると
いう使い方ができるようになる。つまり、田植機側での
作業者に無理な姿勢を強いることがなく、楽に苗を受け
取ることができる。搬出レールを苗貯留部に対して揺動
させる方が、苗貯留部を受け台に対して回動するよりも
慣性が少ないので、前述の位置合わせのような微調節操
作が行い易い点で有利である。

【００１１】〔効果〕請求項１〜３のいずれに記載の苗
供給装置でも、（イ）苗貯留部の回動可能構造により、
重心位置を徒に高くするとか、道路運送車両法に適合し
ないとか、或いは、苗貯留部からの苗取出し方向と実際
の苗移送方向とが大きくずれて苗供給作業が行い難いと
いうこと無しに貯留苗数を増やせるようになり、作業能
率を向上することができた。

【００１２】請求項２に記載の苗供給装置では、苗貯留
部の回動高さ位置を設定する程度の工夫により、苗供給
作業時における準備手数や作業開始迄の時間を削減する
ことができ、その点からも作業能率が向上する利点があ
る。

【００１３】請求項３に記載の苗供給装置では、搬出レ
ールの揺動によって苗供給方向の微調節操作が行い易く
なり、さらに作業能率が向上するようになった。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図３、図４に示すように、苗掬
い板や育苗箱等の苗受け具１の載置が可能な苗棚（苗支
持部の一例）２を上下複数段（１０段）に備える苗貯留
部３と、苗棚２を駆動昇降可能な昇降機構Ａと、苗貯留
部３の下方から苗受け具１を繰出し可能な搬出機構Ｂ
と、苗貯留部３が自走機体に搭載された状態において搬
出機構Ｂによって繰出された苗受け具１を地面上に移送
可能な搬出レール４とを備えて苗供給装置を構成してあ
る。又、苗貯留部３を、これを支える受け台５に対して
縦軸心回りで回動可能な旋回機構Ｃを備えている。

【００１５】先ず、この苗供給装置の使い方を説明する
と、苗貯留部３に貯留した苗Ｗを硬化処理のために育苗
施設の舗装されたヤードに並べるとか、補給用の予備苗
として枕地に置いて行くといった地面上への地面供給作
業が主であり、枕地から田植機に苗補給する苗補給作業
も可能である。又、そのために、前もって苗Ｗの載置さ
れた苗受け具１を苗棚２に積込んで行く前処理作業もあ
る。苗受け具１としては、育苗箱や苗掬い板等がある。

【００１６】地面供給作業は、図１に示すように、苗供
給装置を軽トラックＫの荷台Ｎ等の別途用意した自走機
体に載せた状態で行うものであり、搬出レール４後端を
地面に接地させた状態で苗受け具１を排出駆動しながら
低速走行することにより、苗受け具１を地面上に連続又
は間欠的に置いてゆくことができる。

【００１７】苗補給作業は、図２に示すように、軽トラ
ックＫを畦に停めて、苗貯留部３を旋回移動させて前後
むきから横向きに変え、搬出レール４先端から田植機に
苗補給するのである。又、搬出レール４を逆転駆動させ
るとか、非駆動タイプで搬出レール４を苗貯留部３側が
低くなる傾斜として、外部から苗受け具１を苗貯留部３
に搬入可能でもある。

【００１８】以下に、各部の構造や機能について説明す
る。

【００１９】苗貯留部３は、前後左右の４本の縦支柱６
とこれら各縦支柱６どうしを連結する４箇所の横支柱７
Ａと直線状の連結支柱７Ｂとからなる枠フレームとして
構成され、各縦支柱６には苗棚２昇降用の昇降チェン８
が装備されるとともに、その４箇所の昇降チェン８と、
それらを同時駆動するための昇降電動モータ９等から成
る昇降機構Ａを苗貯留部３の底枠３ａ部位に配備してあ
る。苗貯留部３の平面視における長手方向で隣合う昇降
チェン８，８に亘って断面略Ｌ字形状のアングル材を架
設することで一方の苗棚２を構成してあり、同構造の他
方の苗棚２とに跨がって苗受け具１を、その長手方向両
端でもって載置するようにしてある。つまり、６個の苗
受け具１が載置できる苗棚２を１０段設けてあり、苗貯
留部３には合計６０枚のマット苗Ｗを貯留することがで
きる。

【００２０】図８、図９に示すように、昇降チェン８の
チェンリンク８ａの突出折曲げ部分に、姿勢補助板１０
を介して苗棚２をボルト止めしてある。左右の苗棚２，
２が向かい合う載置状態においては、姿勢補助板１０が
苗棚２より下方に延びることにより、苗受け具１の重み
が作用しても苗棚２の載置面２ａが傾かないようにして
ある。

【００２１】昇降機構Ａの伝動系を説明する。図４、図
５に示すように、昇降チェン８は上下のスプロケット１
１，１２に巻回されており、左右夫々の前後の昇降チェ
ン８，８の下側のスプロケット１２，１２に跨がる駆動
軸１３，１３夫々にチェン連動機構１４，１４が装備さ
れている。各チェン連動機構１４に駆動スプロケット軸
どうしに取付けられた同一のギヤ１５，１５を咬合させ
てあり、前後左右の昇降チェン８が同速度かつ同方向に
同調駆動するようにしてあるとともに、一方にギヤ１５
と減速機付きの昇降電動モータ９とをチェン連動させて
ある。昇降電動モータ９は正逆転駆動可能であり、苗棚
２の駆動上昇及び駆動下降が行える。

【００２２】昇降電動モータ９の直ぐ上には、昇降機構
Ａで下降されてきた苗受け具１を受止めて苗棚２の長手
方向に移送する搬出機構Ｂを備えている。すなわち、図
１０、図１１に示すように、左右の支持フレーム１６，
１６と中央の支持板１７とによって、回転ローラ１８を
２列で多数並べて支持し、支持板１７上を移動する駆動
可能な突起付き搬送チェン１９と一対のスプロケット１
９ａ，１９ｂのうちの一方のスプロケット１９ａを駆動
する搬出電動モータ２０を設けて搬出機構Ｂを構成して
ある。つまり、適宜の間隔を空けて搬送チェン１９に装
備された突起１９ｃが苗受け具１を後押しすることで強
制搬送するものである。搬出電動モータ２０は正逆転駆
動可能であり、苗受け具１の苗貯留部３から外部への搬
出、及び外部から苗貯留部３への搬入の双方が可能であ
る。

【００２３】図３、図４、図１３に示すように、受け台
５は、縦向きの支点Ｐ回りで苗貯留部３を旋回可能に支
持するとともに、軽トラックＫの荷台Ｎに安定載置でき
るように構成されている。すなわち、前後左右の計４個
の支持ローラ２２をその回転軸心が９０度ずつ異なる状
態で支点Ｐ回りに配置してあるとともに、支点Ｐを有し
た回転軸２３を受け台５と苗貯留部３とに亘って設けて
旋回機構Ｃを構成してあり、苗貯留部３を手で押しての
人為操作で旋回移動させることができる。勿論、電動モ
ータ等のアクチュエータで駆動旋回させるようにしても
良い。

【００２４】受け台５は移動できるようにキャスター輪
２４を備えており、又、荷台Ｎにしっかりと支持できる
ように、荷台Ｎの左右のあおり板ａ，ａ、後部の開閉扉
（あおり板の一例）ｂ、及び運転室との隔壁ｃに対して
作用可能な突張り部材２５を備えてある。突張り部材２
５の先端には、スプリング（図示せず）を介して接当ゴ
ム２５ｂを装着してある。つまり、軽トラック荷台Ｎに
搭載するときには、各突張り部材２５を延ばしてあおり
板ａ等に密着又は付勢接当させることにより、受け台５
を、すなわち苗供給装置を倒れることなく荷台Ｎに固定
できるのである。

【００２５】苗貯留部３は、あおり板ａ及び開閉扉ｂよ
りも高い位置で回動できるように、受け台５の高さを設
定してあり、図２に示す苗補給作業時に、いちいちあお
り板ａや開閉扉ｂを下げ操作しなくても良く、作業能率
を向上させてある。又、地面が多少傾斜していても、左
右のあおり板ａと開閉扉ｂによって受け台５の滑り移動
が阻止され、苗供給装置をしっかりと荷台Ｎに係止維持
した状態で作業できる利点がある。

【００２６】図５に示すように、搬出レール４は、根元
の左右向き支点Ｘ回りで揺動可能な左右の支持枠４ａ，
４ａ間に多数の転動ローラ２６と、搬出ベルト機構Ｆと
搬出クラッチＧとを支持して構成されるとともに、電動
式のウィンチＤの作動により、上昇揺動して苗貯留部３
の側面に沿うように起立した格納状態と、先端が地面付
近に位置しての作用状態とに亘って揺動移動自在であ
る。

【００２７】図６、図７に示すように、転動ローラ２６
は、左右の支持枠４ａ，４ａ夫々に自由回転するように
片持ち支持された左右分離型に構成されている。搬出ベ
ルト機構Ｆは、一対の回転軸６１，６２夫々に取付けら
れたスプロケット６３，６４にゴムベルト６５を巻回し
て構成されるとともに、各回転軸６１，６２を、、左右
一対の支持ステー６６，６７によって横向き支点Ｑで揺
動可能に支持枠４ａ，４ａに支承してある。そして、前
後の支持ステー６６，６７を連動ロッド６８で連結する
とともに、一方の支持枠４ａに枢支されたクラッチレバ
ー６９と、前支持ステー６６とをワイヤー７０連結して
ある。

【００２８】さらに、駆動側スプロケット６３が上昇移
動する方向に前支持ステー６６を付勢するバネ７１を設
けるとともに、前支持ステー６６の揺動による昇降移動
を規制する上下のストッパー７２ａ，７２ｂを設けてあ
る。そして、前回転軸６１に装着した従動プーリ７３
と、搬出機構Ｂにおける転動スプロケット１９ｂの軸に
装備された駆動プーリ７４とにベルト７５を巻回すると
ともに、前述したクラッチレバー６９先端のテンション
ローラ６９ａでベルト７５の緊張及び弛緩可能として、
ベルトテンション式の搬出クラッチＧを構成してある。

【００２９】搬出クラッチＧの作用を説明すると、苗受
け具１が強制搬送されるように搬出レール４を駆動搬送
状態とするには、クラッチレバー６９を図７において時
計回り方向に操作し、テンションローラ６９ａでベルト
７５を緊張して伝動状態にする〔図７（イ）の状態〕。
すると、ワイヤー７０の弛みでバネ７１が前支持ステー
６６を引張り、支持ステー６６が上ストッパー７２ａと
接当する迄一対のスプロケット６３，６４を連動させて
支持枠４ａに対して揺動上昇させる。この状態では、ゴ
ムベルト６５上面が転動ローラ２６の頂部よりも僅かに
上に突出しており、苗受け具１を、その底面との接触に
よって強制搬送する状態がもたらされる。

【００３０】次に、苗受け具１が重力で自然に移動する
ように搬出レール４自然搬送状態とするには、クラッチ
レバー６９を図７において反時計回り方向に操作し、テ
ンションローラ６９ａを退避移動させてベルト７５が弛
んだ非伝動状態にする〔図７（ロ）の状態〕。すると、
ワイヤー７０を引張ってバネ７１の付勢力に抗して前支
持ステー６６を下ストッパー７２ｂに接当する迄引張
り、一対のスプロケット６３，６４を連動して支持枠４
ａに対して揺動下降させる。この状態では、ゴムベルト
６５上面が転動ローラ２６の頂部よりも下方に下がって
おり、苗受け具１との接触が断たれた状態となる。従っ
て、苗受け具１は自由回転する転動ローラ２６による転
がりで移動するようになるのである。

【００３１】又、転動スプロケット１９ｂの軸には手動
操作可能なハンドル７６が装備してあり、人為操作で搬
出機構Ｂと搬出ベルト機構Ｆとを駆動させて苗受け具１
を搬出可能としてある。例えば、畦から田植機に苗補給
する場合にその人為排出操作状態を用いることができ
る。

【００３２】図１、図２に示すように、搬出レール４の
先端に、地面に接触しての転動移動が可能なローラ３３
を備えてある。左右のローラ３３は、支持枠４ａに上下
揺動可能に枢支され左右のステー３４に支承してあり、
枢支軸３５に取付けた切換レバー３６の操作により、ロ
ーラ３３が搬出レール４よりも下方に位置する転動作用
状態と、搬出レール４よりも上方に位置して苗受け具１
の搬出レール４からの排出移動を阻止可能な突出作用状
態とに切換可能に構成してある。つまり、図１に示すよ
うに、軽トラックＫを走らせながら地面上に苗受け具１
を置いて行く作業のときには、ローラ３３を転動作用状
態にして接地させる。そして、図２に示すように、圃場
の田植機Ｔに苗補給するときには、ローラ３３を突出作
用状態にすれば、苗受け具１のストッパーとなる。

【００３３】図３、図１２に示すように、搬出機構Ｂに
よる苗受け具の排出方向下手側となる苗貯留部３の側面
（以下、出口側面と略称する）の下部に設けた支点Ｘに
支持枠４ａ，４ａの一端を枢支させ、巻上げモータ部２
７による２本のワイヤロープ２８，２８を他端に取り付
けてある。各ワイヤーロープ２８，２８は、出口側面の
縦支柱６，６の上部に備えたガイドローラ２９と、下部
の２種の横向きガイド３０ａ，３０ｂとを用いて巻上げ
モータ部２７に導いてあり、巻上げモータ部２７の正逆
駆動によって搬出レール４を揺動昇降させるウィンチＤ
を構成する。

【００３４】入口及び出口の各側面の横支柱７Ａは平面
視で略Ｕ字状に形成されて、下から２段目の苗棚２と３
段目の苗棚との間、及び最上段の苗棚２の直下となる２
箇所に取付けてあり、それら上下の横支柱７Ａ，７Ａど
うしに亘って苗受け具１の落下防止用部材３１を架設連
結してある。又、入口側面における落下防止用部材３１
の下端部には、上部に設けた支点Ｙで揺動可能なドア３
２を設けてあり、垂下されて下から２段の苗棚２に対す
る苗受け具１の飛び出しを防止する作用姿勢と、その作
用姿勢から約９０度上昇揺動して苗受け具１の出し入れ
が可能となる退避姿勢とに切換え自在である。

【００３５】つまり、図３に示すように、搬出レール４
を前にして苗供給装置を荷台Ｎに搭載したような状態
（搬出レール４は格納状態である）では、入口側面（荷
台後方）のドア３２の開閉によって苗受け具１の出し入
れが可能である。又、図２に示すように、搬出レール４
を作用状態にすれば、出口側面からの苗受け具１の出し
入れも可能である。

【００３６】又、ウィンチＤを図１４、図１５に示すよ
うに構成しても良い。すなわち、巻上げモータ部２７に
よる１本のワイヤロープ２８を搬出レール４の先端側に
連結してウィンチＤを構成する。搬出レール４の先端側
には、苗植付装置受け具１の長手方向に沿う軸心回りで
回動自在な下向きコ字型のフック３７を枢着してあり、
そのフック３７にワイヤロープ２８を連結してある。

【００３７】ワイヤロープ２８による吊り下げ状態で
は、フック３７は、搬送レール４上で移送される苗受け
具１を跨ぐように形状設定されている。ワイヤーロープ
２８は、出口側面の縦支柱６，６の上部に備えたガイド
ローラ２９と、出口側面の反対側である入口側面がわに
配置したガイドローラ３０とを用いて巻上げモータ部２
７に導いてあり、巻上げモータ部２７の正逆駆動によっ
て搬出レール４を揺動昇降させるようにしてある。

【００３８】〔別実施形態〕図１５に示すように、搬出
レール４を苗貯留部３に対して左右揺動可能に構成して
も良い。すなわち、左右の支持枠４ａ，４ａを備えたレ
ール本体４Ｂを支点Ｘでレール基部４Ａに枢支し、その
レール基部４Ａを、上下軸心Ｚで苗貯留部３に枢支して
ある。つまり、搬出レール４は、揺動昇降及び左右揺動
可能に苗貯留部３に支持されているのである。

【００３９】例えば、苗補給作業のときには、田植機を
畦に平行な状態で搬出レール４先端付近に寄せ移動する
のであるが、その寄せ操作が荒くて、斜め向きの姿勢で
寄ってしまったときには、既に回動操作が完了している
苗貯留部３の代わりに、軽い搬出レール４のみを若干左
右揺動させることにより、操作軽く容易に、しかも精度
良くレール先端部を田植機に接近できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】地面に苗を供給する作業状態を示す作用図

【図２】田植機への苗補給作業を示す作用図

【図３】軽トラック搭載状態での苗供給装置の側面図

【図４】軽トラック搭載状態での苗供給装置の背面図

【図５】搬出機構と搬出レールの基部を示す平面図

【図６】搬出レールの平面図

【図７】搬出レールの駆動構造を示す一部切欠きの側面
図

【図８】苗棚とチェーンとの取付け構造を示す正面図

【図９】苗棚とチェーンとの取付けを示す平面図

【図１０】搬出機構による苗受け具の搬送状態を示す背
面図

【図１１】搬出機構の構造を示す側面図

【図１２】ウィンチの構造を示す要部の平面図

【図１３】苗貯留部の旋回構造を示す平面図

【図１４】別構造のウィンチを示す側面図、及び正面図

【図１５】搬出レールの揺動構造を示す平面図

【符号の説明】

１ 苗受け具 ２ 苗支持部 ３ 苗貯留部 ４ 搬出レール ５ 受け台 ａ，ｂ あおり板 Ａ 昇降機構 Ｂ 搬出機構 Ｐ 縦軸心

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗受け具の載置が可能な苗支持部を上下
   複数段に備える苗貯留部と、前記苗支持部を駆動昇降可
   能な昇降機構と、前記苗貯留部の下方から苗受け具を繰
   出し可能な搬出機構と、前記搬出機構によって繰出され
   た苗受け具を苗供給対象箇所に向けて移送可能な搬出レ
   ールとを備えるとともに、前記苗貯留部を縦軸心回りに
   回動可能に構成してある苗供給装置。
2. 【請求項２】 前記苗貯留部を縦軸心回りで回動可能に
   支持する受け台を設けるとともに、トラック荷台に搭載
   された状態においては荷台端部に立設されたあおり板よ
   りも上方の位置において前記苗貯留部が回動するよう
   に、前記受け台の高さを設定してある請求項１に記載の
   苗供給装置。
3. 【請求項３】 前記搬出レールを前記苗貯留部に対して
   左右揺動可能に構成してある請求項１又は２に記載の苗
   供給装置。