JPH11324321A - 型枠の継ぎ目からのコンクリート漏れ防止工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下方向に継ぎ上げされた型枠材の継ぎ目を
塞ぐことによってコンクリートの一部の流出を防いで、
養生、脱枠後のコンクリート構造物のコンクリート壁に
コンクリートの塊が表出しないようにして、その表面の
仕上げ作業を容易にして作業能率の向上を図る。 【解決手段】 少なくとも上下方向に型枠材１１，１２
を並べて構成した２組の型枠Ａ，Ｂを、相対向する前記
型枠材１１，１２の継ぎ目２にセパレータ５を掛け渡す
ことによって所定間隔を開けて相対向して配置して、こ
れら２組の型枠Ａ，Ｂ間にコンクリート４を打設してコ
ンクリート壁４１を形成する工法において、前記型枠材
１１，１２の継ぎ目２に可撓性の目詰め帯３を介在し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】この発明は、コンクリートを
流し込んだ後で上下方向に継ぎ上げされた型枠材の継ぎ
目から流出しないようにするための型枠の継ぎ目からの
コンクリート漏れ防止工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】基礎や擁壁等のコンクリート構造物は、
例えば、図１５乃至図１７に示すように、相対向する２
組の型枠Ａ、Ｂの上下方向に継ぎ上げされた型枠材（メ
タルフォーム）１１、１２の継ぎ目２の相互間にセパレ
ータ５を掛け渡した状態で、これら２組の型枠Ａ、Ｂ間
にコンクリート４を打設して、養生、脱枠することによ
って構築されている。

【０００３】ここで使用するセパレータ５は、それぞれ
の掛け止め部５１の垂下片５１ｂ、直立片５１ｃ、くさ
び５２ｂが継ぎ目２周辺に掛止めされ、これによって２
組の型枠Ａ、Ｂ間が一定の間隔を開けて保持されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術によると、図１７に示すように、型枠材
１１、１２の継ぎ目２にセパレータ５の掛け止め部５１
の水平板部５１ａが介在するので、その板厚分のみその
継ぎ目２に間隙が生じることになって、２組みの型枠
Ａ、Ｂ間にコンクリート４を打設した際に、その間隙か
らコンクリート４の一部分４２が流出するという事態を
招くことになる。この場合、図１８に示すように、養
生、脱枠後のコンクリート壁４１の表面４１ａに、コン
クリート４の一部分４２が突出して塊４３となって横線
上に表出することになり、見栄えの悪さから塊４３を除
去する必要が生じて、コンクリート壁４１の表面４１ａ
の仕上げ作業の能率が悪くなるという問題点が生じてい
る。

【０００５】この発明は、前記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、上下方向に継ぎ上げされた型枠材の
継ぎ目を塞ぐことによってコンクリートの一部の流出を
防いで、養生、脱枠後のコンクリート構造物のコンクリ
ート壁にコンクリートの塊が表出しないようにして、そ
の表面の仕上げ作業を容易にして作業能率の向上を図る
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、少なくとも上下方
向に型枠材を並べて構成した２組の型枠を、相対向する
前記型枠材の継ぎ目にセパレータを掛け渡すことによっ
て所定間隔を開けて相対向して配置して、これら２組の
型枠間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成
する工法において、前記型枠材の継ぎ目に可撓性の目詰
め帯を介在したことに特徴をもたせた。

【０００７】この場合、２組の型枠間にコンクリートを
打設しても、型枠材の継ぎ目が目詰め帯によって目詰め
されて塞がっているので、養生段階でのコンクリートの
一部分が継ぎ目の間隙から流出しなくなる。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、相対向する下側の型枠材の上端面に、目詰め帯を
固着してその上にセパレータを掛け渡してから上側の型
枠材を並べることに特徴をもたせた。

【０００９】この場合、下側の型枠材の上端面に固着し
た可撓性の目詰め帯の上面にセパレータが沈み込んで上
側の型枠材との継ぎ目が目詰めされて塞がれ、養生段階
でのコンクリートの一部分が継ぎ目の間隙から流出しな
くなる。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、目詰め帯の内側縁部を、型枠材の内面より
突出するようにしたことに特徴をもたせた。

【００１１】この場合、基礎、擁壁等のコンクリート構
造物のコンクリート壁の表面に、目詰め帯の内側縁部の
突出による横溝が形成されて目地が表出することにな
る。

【００１２】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を曲形としたことに特
徴をもたせた。

【００１３】この場合、基礎、擁壁等のコンクリート構
造物のコンクリート壁の表面に、目詰め帯の内側縁部の
突出による横溝が形成されて目地が表出すると共に、そ
の表出する目地の奥面が曲形となる。

【００１４】請求項５の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を多角形としたことに
特徴をもたせた。

【００１５】この場合、基礎、擁壁等のコンクリート構
造物のコンクリート壁の表面に、目詰め帯の内側縁部の
突出による横溝が形成されて目地が表出すると共に、そ
の表出する目地の奥面が多角形となる。

【００１６】請求項６の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を不定形としたことに
特徴をもたせた。

【００１７】この場合、基礎、擁壁等のコンクリート構
造物のコンクリート壁の表面に、目詰め帯の内側縁部の
突出による横溝が形成されて目地が表出すると共に、そ
の表出する目地の奥面が不定形となる。

【００１８】請求項７の発明では、請求項１乃至６のい
ずれかの発明において、目詰め帯を発泡合成樹脂で成形
したことに特徴をもたせた。

【００１９】この場合、目詰め帯に、撥水性をもたせて
水分を吸収しないものとすると共に、帯面に高い柔軟性
をもたせることが容易となる。その結果、型枠材の継ぎ
目が確実に塞がれ、それと共に、２組の型枠間に打設し
たコンクリートの水分を吸収することもなく、型枠材の
継ぎ目から水分が滲み流れることもない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態に
ついて、図面に基づいて説明する。

【００２１】この発明の実施の第１形態は、例えば、図
１、図２に示すように、所定間隔を開けて相対向する２
組の型枠Ａ、Ｂの上下方向に並べた型枠材１１、１２の
継ぎ目２に可撓性の目詰め帯３を介在して、これら２組
の型枠Ａ、Ｂ１間にコンクリート４を打設する工法であ
る。具体的には、断面コ字形の下側の型枠材１１の上端
面１１ａに同形状の上側の型枠材１２の下端面１２ａを
並べた２組の型枠Ａ、Ｂにおいては、これら型枠材１
１、１２の継ぎ目２に各種のセパレータ５の掛け止め部
５１、５２が介在する場合に、以下のような方法によっ
て継ぎ目２が目詰めされる。

【００２２】例えば、図３、図４に示すように、下側の
型枠材１１の上端面１１ａに可撓性の目詰め帯３を接着
剤等で固着して、その上からセパレータ５の掛け止め部
５１、５２を載せて掛け止めする。この場合、一方の型
枠Ａに掛けられる掛け止め部５１については、図１乃至
図３に示すように、その水平板部５１ａを目詰め帯３に
載せて両垂下片５１ｂを下側の型枠材１１の上端側方に
当接する。そして、上側の型枠材１２は、その下端面１
２ａを掛け止め部５１の水平板部５１ａの上面に載せ
て、目詰め帯３を介して下側の型枠材１１の上端面１１
ａに継ぎ上げて、掛け止め部５１の水平板部５１ａから
立ち上がる両直立片５１ｃを上側の型枠材１２の下端側
方に当接する。

【００２３】他方の型枠Ｂに掛けられる掛け止め部５２
については、図１、図２、図４に示すように、水平長板
部５２ａを目詰め帯３に載せる。そして、上側の型枠材
１２は、その下端面１２ａを水平長板部５２ａの上面に
載せて目詰め帯３を介して下側の型枠材１１の上端面１
１ａに継ぎ上げして、くさび５２ｂを水平長板部５２ａ
の長孔５２ｃに挿入して縁部を下側の型枠材１１の上端
側方及び上側の型枠材１２の下端側方に当接する。

【００２４】ここで用いられる可撓性の目詰め帯３は、
発泡合成樹脂で成形して厚み方向に圧縮するように柔軟
性をもたせた帯体であって、特に撥水性を高めたもので
は水分を吸収しないので適合するが、その材質は帯面を
押圧して部分的に撓むように弾性変形するものであれば
限定されない。

【００２５】このような取付けによると、図５に示すよ
うに、上側の型枠材１２の荷重と上下締め付けによっ
て、一方の掛け止め部５１の水平板部５１ａが目詰め帯
３の帯面に沈み込んで、全体的に水平板部５１ａの表面
と目詰め帯３の帯面が面一になると共に、型枠材１１、
１２の継ぎ目２の間隙が目詰めされることになる。

【００２６】同様にして、図６に示すように、他方の掛
け止め部５２の水平長板部５２ａが目詰め帯３の帯面に
沈み込んで、全体的に水平長板部５２ａの表面と目詰め
帯３の帯面が面一になると共に、型枠材１１、１２の継
ぎ目２の間隙が目詰めされることになる。

【００２７】このようにして型枠材１１、１２の継ぎ目
２を目詰め帯３で目詰めした後は、通常のように２組の
型枠Ａ、Ｂ間にコンクリート４を打設するが、型枠材１
１、１２の継ぎ目２が目詰め帯３で目詰めされて塞がれ
るので、養生段階でのコンクリート４の一部分の流出が
防止されることになる。また、目詰め帯３に高い撥水性
をもたせた場合には、コンクリート４の水分を吸収する
こともなく、この目詰め帯３を通じて水分が外部に滲み
流れることもない。その結果、養生、脱枠後に構築され
た基礎、擁壁等のコンクリート構造物のコンクリート壁
４１の表面４１ａには、コンクリート４の一部分が横線
上に塊となって表出することがないので、塊の除去作業
を強いられることがなく、コンクリート壁４１の表面４
１ａの仕上げ作業の能率が向上することになる。

【００２８】以上、型枠Ａ、Ｂの継ぎ目２からのコンク
リート４漏れ防止工法について説明したが、次に、この
第１形態の他の例を説明する。型枠材１１、１２の継ぎ
目２に対する目詰め帯３の目詰め方としては、例えば、
図７、図８に示すように、まず、それぞれの下側の型枠
材１１の上端面１１ａに直接的にセパレータ５の掛け止
め部５１の水平板部５１ａ、又は、水平長板部５２ａを
載せて同様に掛け止めして、その上から目詰め帯３、上
側の型枠材１２の順に載せて継ぎ上げしてもよい。この
場合、予め上側の型枠材１２の下端面１２ａに目詰め帯
３を固着して作業の迅速化を図るようにしてもよい。こ
の方法においても、前述した内容と同様な作用効果が得
られる。

【００２９】その他には、図９、図１０に示すように、
まず、それぞれの下側の型枠材１１の上端面に直接的に
セパレータ５の掛け止め部５１の水平板部５１ａ、水平
長板部５２ｂを載せて同様に掛け止めする。そして、表
出する下側の型枠材１１の上端面１１ａにのみ目詰め帯
３を断片的に固着して、その上から上側の型枠材１２を
載せて継ぎ上げしてもよい。この場合、目詰め帯３の圧
縮を見込んで、圧縮時の帯厚と掛け止め部５１の水平板
部５１ａ、水平長板部５２ａの板厚が均一になるよう
に、予め目詰め帯３の帯厚をこれら水平板部５１ａ、水
平長板部５２ａの板厚よりも厚くすることが好ましい。
これによって型枠材１１、１２の継ぎ目２を最適に目詰
めすることが可能となる。この方法においても、前述し
た内容と同様な作用効果が得られる。

【００３０】続いて、第２形態について説明する。これ
は前述した第１形態、及び他の例に準じてなされるが、
例えば、図１１に示すように、目詰め帯３の内側縁部３
ａの納め具合に違いがあって特徴をもたせている。具体
的には、目詰め帯３を型枠材１１、１２の継ぎ目２に介
在して目詰めしたときに、その内側縁部３ａを型枠材１
１、１２の内面より突出するようにする。この場合、特
にその突出長さは限定されないが、養生、脱枠後のコン
クリート壁４１の表面４１ａに、目詰め帯３の内側縁部
３ａの突出長さに相当する横溝が形成されて目地４１ｂ
が表出されることになる。

【００３１】その結果、コンクリート壁４１が乾燥収縮
するに伴うひび割れを、この目地４１ｂに集中的に起こ
させることが可能となって、その表面４１ａの仕上がり
が良好となる。特に、コンクリート壁４１の表面４１ａ
に表情をもたせている場合には、目地４１ｂを形成して
ひび割れを集中的に誘発しないと、外観の目立ち易さか
らそれ以外のところで起きたひび割れを補修できないの
で、目地４１ｂを形成することによってひび割れを誘発
することで目立つ度合いを抑えることができる。例え
ば、図示しないが、一方の型枠Ａ又はＢの型枠材１１、
１２の内面に凹凸模様を付したコンクリート型枠用模様
板を張りつけて、その凹凸模様をコンクリート壁４１の
表面４１ａに転写するような工夫を施した場合、形成し
た目地４１ｂに集中的にひび割れを起こすようにするこ
とで、そのひび割れの目立つ度合いを低く抑えることが
できる。

【００３２】また、このような目地４１ｂは、目詰め帯
３の内側端縁３ａが垂直面であるので、その奥面も垂直
面となっているが、例えば、図１２乃至図１４に示すよ
うに、内側端縁３ａの形状を変形することによって自由
に変えることが可能となる。例えば、図１２に示すよう
に、その内側端縁３ａの形状を曲面とすることによっ
て、目地４１ｂの奥面を曲面にすることができる。

【００３３】そして、図１３に示すように、内側端縁３
ａの形状を鈍角又は鋭角に尖らせることによって、目地
４１ｂの奥面を鈍角又は鋭角に尖らせることができる。

【００３４】また、図１４に示すように、内側端縁３ａ
の形状を多角面にすることによって、目地４１ｂの奥面
を多角面にすることができる。

【００３５】その他に、図示しないが、内側端縁３ａの
形状を不定形にすることによって、目地４１ｂの奥面を
不定形にすることができる。

【００３６】これら目詰め帯３の内側端縁３ａの諸形状
は、コンクリート壁４１の表面４１ａに形成する目地４
１ｂの奥面の形状を変えるものであって、必要に応じて
好みの形状とすることが可能となって目地４１ｂ自体の
種類を適宜選択することができる。

【００３７】

【発明の効果】

【００３８】以上のような内容から、請求項１の発明で
は、少なくとも上下方向に型枠材を並べて構成した２組
の型枠を、相対向する前記型枠材の継ぎ目にセパレータ
を掛け渡すことによって所定間隔を開けて相対向して配
置して、これら２組の型枠間にコンクリートを打設して
コンクリート壁を形成する工法において、前記型枠材の
継ぎ目に可撓性の目詰め帯を介在したことに特徴をもた
せたので、この場合、２組の型枠間にコンクリートを打
設しても、それぞれの継ぎ目が目詰め帯によって目詰め
されて塞がっているので、コンクリートの一部分が継ぎ
目の間隙から流出しなくなる。その結果、養生、脱枠後
の基礎、擁壁等のコンクリート構造物のコンクリート壁
の表面には突出する塊が形成されることがなくて、面倒
な塊の除去作業を強いられることがない。そのため、コ
ンクリート壁の表面の仕上げ作業の能率が向上する。

【００３９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、相対向する下側の型枠材の上端面に、目詰め帯を
固着してその上にセパレータを掛け渡してから上側の型
枠材を並べることに特徴をもたせたので、この場合、下
側の型枠材の上端面に固着された目詰め帯の帯面にセパ
レータが沈み込んで上側の型枠との継ぎ目が目詰めされ
て塞がれ、養生段階でのコンクリートの一部分が継ぎ目
の間隙から流出しなくなる。この場合も、基礎、擁壁等
のコンクリート構造物のコンクリート壁の表面には突出
する塊が形成されることがなくて、面倒な塊の除去作業
を強いられることがなく、立ち上がり表面の仕上げ作業
の能率が向上する。

【００４０】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、目詰め帯の内側縁部を、型枠材の内面より
突出するようにしたことに特徴をもたせたので、前記請
求項１又は２の発明の効果に加えて、基礎、擁壁等のコ
ンクリート構造物のコンクリート壁の表面に横溝が形成
されて目地を表出することができる。その結果、この目
地にコンクリート壁が乾燥収縮するに伴うひび割れを集
中的に生じるように工夫を凝らすことが可能となって、
そのひび割れの目立つ度合いを低く抑えることができて
外観の見栄えが良好となる。

【００４１】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を曲形としたことに特
徴をもたせたので、請求項３の発明の効果に加えて、基
礎、擁壁等のコンクリート構造物のコンクリート壁の表
面に表出する目地の奥面を曲形とすることが可能となっ
て、目地の形態を変えることができる。

【００４２】請求項５の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を多角形としたことに
特徴をもたせたので、請求項３の発明の効果に加えて、
基礎、擁壁等のコンクリート構造物のコンクリート壁の
表面に表出する目地の奥面を多角形とすることが可能と
なって、目地の形態を変えることができる。

【００４３】請求項６の発明では、請求項３の発明にお
いて、目詰め帯の内側縁部の形状を不定形としたことに
特徴をもたせたので、請求項３の発明の効果に加えて、
基礎、擁壁等のコンクリート構造物のコンクリート壁の
表面に表出する目地の奥面を不定形とすることが可能と
なって、目地の形態を変えることができる。

【００４４】請求項７の発明では、請求項１乃至６のい
ずれかの発明において、目詰め帯を発泡合成樹脂で成形
したことに特徴をもたせたので、請求項１乃至６のいず
れかの発明の効果に加えて、目詰め帯に、撥水性をもた
せて水分を吸収しないものとすると共に、帯面に高い柔
軟性をもたせることが容易となる。その結果、型枠材の
継ぎ目が確実に塞がれ、それと共に、２組の型枠間に打
設したコンクリートの水分を吸収することもなく、型枠
材の継ぎ目から水分が滲み流れることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１形態を断面で示す説明図。

【図２】この発明の第１形態を正面で示す説明図。

【図３】この発明の第１形態の要部を斜視で示す説明
図。

【図４】この発明の第１形態の要部を斜視で示す説明
図。

【図５】この発明の第１形態の作用状態を示す断面図。

【図６】この発明の第１形態の作用状態を示す断面図。

【図７】他の例の作用状態を示す断面図。

【図８】他の例の作用状態を示す断面図。

【図９】他の例の作用状態を示す断面図。

【図１０】他の例の作用状態を示す断面図。

【図１１】この発明の第２形態の要部を示す断面図。

【図１２】この発明の第２形態の要部の他の例を示す断
面図。

【図１３】この発明の第２形態の要部の他の例を示す断
面図。

【図１４】この発明の第２形態の要部の他の例を示す断
面図。

【図１５】従来例の説明図。

【図１６】従来例の説明図。

【図１７】従来例の作用状態を示す説明図。

【図１８】コンクリート構造物のコンクリート壁に塊が
形成された状態を示す断面図。

【符号の説明】

１１、１２ 型枠材 ２ 継ぎ目 ３ 目詰め帯 ３ａ 内側縁部 ４ コンクリート ４１ コンクリート壁 ５ セパレータ Ａ、Ｂ ２組の型枠

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも上下方向に型枠材を並べて構
   成した２組の型枠を、相対向する前記型枠材の継ぎ目に
   セパレータを掛け渡すことによって所定間隔を開けて相
   対向して配置して、これら２組の型枠間にコンクリート
   を打設してコンクリート壁を形成する工法において、 前記型枠材の継ぎ目に可撓性の目詰め帯を介在したこと
   を特徴とする型枠の継ぎ目からのコンクリート漏れ防止
   工法。
2. 【請求項２】 相対向する下側の型枠材の上端面に、目
   詰め帯を固着してその上にセパレータを掛け渡してから
   上側の型枠材を並べることを特徴とする請求項１に記載
   の型枠の継ぎ目からのコンクリート漏れ防止工法。
3. 【請求項３】 目詰め帯の内側縁部を型枠材の内面より
   突出するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の型枠の継ぎ目からのコンクリート漏れ防止工法。
4. 【請求項４】 目詰め帯の内側縁部の形状を曲形とした
   ことを特徴とする請求項３に記載の型枠の継ぎ目からの
   コンクリート漏れ防止工法。
5. 【請求項５】 目詰め帯の内側縁部の形状を多角形とし
   たことを特徴とする請求項３に記載の型枠の継ぎ目から
   のコンクリート漏れ防止工法。
6. 【請求項６】 目詰め帯の内側縁部の形状を不定形とし
   たことを特徴とする請求項３に記載の型枠の継ぎ目から
   のコンクリート漏れ防止工法。
7. 【請求項７】 目詰め帯を発泡合成樹脂で成形したこと
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の型枠の
   継ぎ目からのコンクリート漏れ防止工法。