CN114135095A - 具有插接结构的不漏浆钢模板 - Google Patents

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Abstract

提供了一种具有插接结构的不漏浆钢模板，包括：第一背肋，具有第一高度并沿着第一方向延伸；第二背肋，具有第二高度并沿着第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直，所述第二背肋设置有第一凹槽和手部抓握孔，所述第一背肋插接于所述第一凹槽；第一边框，具有第三高度且设置有第二凹槽，且沿着第一方向延伸，所述第二背肋插接于所述第二凹槽；第二边框，具有第四高度且设置有第三凹槽和第四凹槽，且沿着第二方向延伸，所述第一背肋插接于所述第三凹槽，所述第一边框插接于所述第四凹槽；以及底板。该钢模板易于加工和制造，便于使用。

Description

具有插接结构的不漏浆钢模板
技术领域
本发明属于建筑施工模板的技术领域，更具体地，涉及一种具有插接结构的不漏浆钢模板。
背景技术
目前，建筑模板是工程施工中的重要工具，但是，现有的建筑模板的加工、安装工艺复杂，效率较低，且施工过程中使用不便，增加了施工难度和负荷，难以推广应用。
此外，目前的两个建筑模板之间存在安装缝隙，混凝土浆体容易从缝隙少量渗出，造成混凝土浪费，使得混凝土墙面不平整，且模板拆卸难度大。
因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种具有插接结构的不漏浆钢模板。
发明内容
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明。根据本发明一方面，提供了一种具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于包括：
第一背肋，具有第一高度并沿着第一方向延伸；
第二背肋，具有第二高度并沿着第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直，所述第二背肋设置有第一凹槽和手部抓握孔，所述第一背肋插接于所述第一凹槽；
第一边框，具有第三高度且设置有第二凹槽，且沿着第一方向延伸，所述第二背肋插接于所述第二凹槽；
第二边框，具有第四高度且设置有第三凹槽和第四凹槽，且沿着第二方向延伸，所述第一背肋插接于所述第三凹槽，所述第一边框插接于所述第四凹槽；以及
底板，具有第一表面和第二表面，且第一表面的四周依次设置有彼此连接的所述第一边框、第二边框、第一边框和第二边框，所述第二边框焊接于所述第二表面，所述第一高度至第四高度依次增大。
根据本发明又一方面，手部抓握孔为方形孔且设置于所述第二背肋中部。
根据本发明又一方面，所述第一背肋、第二背肋、第一边框、第二边框以及底板为钢板。
根据本发明又一方面，所述的具有插接结构的不漏浆钢模板包括两个或更多所述第一背肋以及两个或更多第二背肋。
根据本发明又一方面，所述第一边框和第二边框具有连接孔。
根据本发明又一方面，还提供了一种制造前述的钢模板的方法，其特征在于包括以下步骤：
提供第一背肋、第二背肋、第一边框、第二边框和底板；
将第二背肋的第一凹槽对准第一背肋并压接；
将第一边框的第二凹槽对准第二背肋并压接；
将第二边框的第三凹槽和第四凹槽分别对准第一背肋和第一边框并压接；
焊接第二边框至底板的第一表面。
根据本发明又一方面，还提供了一种钢模板系统，包括：
第一钢模板和第二钢模板，沿着上下方向叠置；
第三钢模板和第四钢模板，沿着上下方向叠置，且与所述第一钢模板和第二钢模板相对布置；
导热连接板，一端连接于第一钢模板和第二钢模板之间，另一端连接于第三钢模板和第四钢模板之间，该导热连接板设置有沿着长度方向延伸的椭圆形通孔；
螺杆，设置在所述椭圆形通孔中；
支座，螺纹连接于所述螺杆并可沿着螺杆在所述椭圆形通孔内移动；以及
测温元件，设置于所述支座并与所述椭圆形通孔的内壁热接触；
其中，所述第一至第四钢模板为前述的钢模板。
根据本发明又一方面，导热连接板的两端均设置有连接孔以与所述第一至第四钢模板的第二边框上设置的连接孔对应并通过插销可拆卸地连接。
根据本发明又一方面，所述支座的截面为圆弧边与多条直线边的结合。
根据本发明又一方面，所述椭圆形通孔的内部设置有与所述测温元件接触的导轨以引导所述测温元件和所述支座沿着螺杆移动。
根据本发明又一方面，还提供了一种具有插接结构的不漏浆钢模板系统，其特征在于包括：
第一钢模板，该第一钢模板为前述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第一钢模板的第二边框与底板的对应边缘间隔第一预定距离；
第二钢模板，该第二钢模板为前述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第二钢模板的第二边框与底板的对应边缘对齐布置，且该第二钢模板的第二边框上设置有与所述第二边框垂直的防漏板，该防漏板的长度为所述第一预定距离，所述防漏板用于封堵安装好的第一钢模板和第二钢模板之间的缝隙。
根据本发明又一方面，所述防漏板与第一钢模板的底板贴合布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.该钢模板易于加工和制造，生产成本更低，且节能环保，能用于制造绿色节能建筑；
2.该钢模板使用方便，且实现了轻量化；
3.该钢模板可防止漏浆；
4.有利于监测混凝土施工过程中内外温差以及内部温度变化，提高建筑质量。
附图说明
图1是根据本发明一种优选实施例的具有插接结构的不漏浆钢模板的结构示意图；
图2是根据本发明一种优选实施例的导热连接件的正视图；
图3是图2的导热连接件的侧视图；
图4是根据本发明一种优选实施例的螺杆、支座的安装示意图；
图5是根据本发明一种优选实施例的安装状态下的螺杆、支座、测温元件和椭圆形通孔的截面示意图。
图6是根据本发明一种优选实施例的具有插接结构的不漏浆钢模板系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
参见图1,本发明提供了一种具有插接结构的钢模板，可包括：
第一背肋1，具有第一高度并沿着第一方向延伸；
第二背肋2，具有第二高度并沿着第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直，所述第二背肋2设置有第一凹槽21和手部抓握孔22，所述第一背肋1插接于所述第一凹槽21；
第一边框3，具有第三高度且设置有第二凹槽31，且沿着第一方向延伸，所述第二背肋2插接于所述第二凹槽31；
第二边框4，具有第四高度且设置有第三凹槽41和第四凹槽42，且沿着第二方向延伸，所述第一背肋1插接于所述第三凹槽41，所述第一边框3插接于所述第四凹槽42；以及
底板5，具有第一表面和第二表面，且第一表面的四周依次设置有彼此连接的所述第一边框3、第二边框4、第一边框3和第二边框4，所述第二边框4焊接于所述第二表面，所述第一高度至第四高度依次增大。
优选地，该钢模板为具有插接结构的不漏浆钢模板。
根据本发明又一优选实施方式，手部抓握孔22为方形孔且设置于所述第二背肋2中部。
根据本发明又一优选实施方式，所述第一背肋1、第二背肋2、第一边框3、第二边框4以及底板5为钢板。
根据本发明又一优选实施方式，所述的具有插接结构的不漏浆钢模板包括两个或更多所述第一背肋1以及两个或更多第二背肋2。
根据本发明又一优选实施方式，所述第一边框3和第二边框4具有连接孔 43。
优选地，所述第一边框3上还插接有加强柱(未示出)。加强柱为与第一边框3垂直设置的片状件，该片状件插接于第三边框3设置的凹槽内。片状件的高度小于第三边框3且与第二背肋2以预定间隔布置。
根据本发明又一优选实施方式，还提供了一种制造前述的钢模板的方法，其特征在于包括以下步骤：
提供第一背肋1、第二背肋2、第一边框3、第二边框4和底板5；
将第二背肋2的第一凹槽21对准第一背肋1并压接；
将第一边框3的第二凹槽31对准第二背肋2并压接；
将第二边框4的第三凹槽41和第四凹槽42分别对准第一背肋1和第一边框3并压接；
焊接第二边框4至底板5的第一表面。
根据本发明又一优选实施方式，参见图1-5，还提供了一种钢模板系统，包括：
第一钢模板和第二钢模板，沿着上下方向叠置；
第三钢模板和第四钢模板，沿着上下方向叠置，且与所述第一钢模板和第二钢模板相对布置；
导热连接板8，一端连接于第一钢模板和第二钢模板之间，另一端连接于第三钢模板和第四钢模板之间，该导热连接板8设置有沿着长度方向延伸的椭圆形通孔82；
螺杆84，设置在所述椭圆形通孔82中；
支座86，螺纹连接于所述螺杆84并可沿着螺杆84在所述椭圆形通孔82内移动；以及
测温元件87，设置于所述支座86并与所述椭圆形通孔82的内壁热接触；
其中，所述第一至第四钢模板为前述的钢模板。
可以理解的是，本实施方式中第一边框和第二边框上并不设置防漏板。优选地，导热连接板8的两侧设置有分别与第一边框和第二边框对应的防漏板，第一边框和第二边框与底板5的边缘间隔预定距离。防漏板的长度与所述预定距离对应，且从导热连接板8的表面向第一边框或第二边框延伸并紧贴所述底板5。优选地，防漏板垂直于导热连接板8、第一边框和第二边框，且平行于底板5。防漏板布置于导热连接板8与第一边框或第二边框之间。
优选地，螺杆84的第一端设置有螺帽81，第二端连接有螺母85。优选地，螺帽81、螺母85与所述椭圆形通孔之间设置有隔热垫圈。有利地，通过将测温元件设置于导热连接板内(即混凝土墙体内部)可以检测浇注过程中混凝土内部的温度变化，无需专门额外设置测温元件的安装空间，在混凝土内外温差较大时采取相应措施减少温差，可提高建筑质量，同时可以方便测温元件的安装、维护和更换。
根据本发明又一优选实施方式，导热连接板8的两端均设置有连接孔83以与所述第一至第四钢模板的第二边框4上设置的连接孔43对应并通过插销可拆卸地连接。
根据本发明又一优选实施方式，所述支座86的截面为圆弧边与多条直线边的结合。
根据本发明又一优选实施方式，所述椭圆形通孔82的内部设置有与所述测温元件87接触的导轨以引导所述测温元件87和所述支座86沿着螺杆84移动。
根据本发明又一优选实施方式，参见图6，还提供了一种具有插接结构的不漏浆钢模板系统，其特征在于包括：
第一钢模板，该第一钢模板为前述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第一钢模板的第二边框4与底板5的对应边缘间隔第一预定距离；
第二钢模板，该第二钢模板为前述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第二钢模板的第二边框4与底板5的对应边缘对齐布置，且该第二钢模板的第二边框4上设置有与所述第二边框垂直的防漏板45，该防漏板45的长度为所述第一预定距离，所述防漏板45用于封堵安装好的第一钢模板和第二钢模板之间的缝隙。可以理解的是，左右两块模板分别沿着箭头方向与中间的两块模板对接。
根据本发明又一优选实施方式，所述防漏板与第一钢模板的底板5贴合布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.该钢模板易于加工和制造，生产成本更低，且节能环保，能用于制造绿色节能建筑；
2.该钢模板使用方便，且实现了轻量化；
3.该钢模板可防止漏浆；
4.有利于监测混凝土施工过程中内外温差以及内部温度变化，提高建筑质量。
本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于包括：
第一背肋，具有第一高度并沿着第一方向延伸；
第二背肋，具有第二高度并沿着第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直，所述第二背肋设置有第一凹槽和手部抓握孔，所述第一背肋插接于所述第一凹槽；
第一边框，具有第三高度且设置有第二凹槽，且沿着第一方向延伸，所述第二背肋插接于所述第二凹槽；
第二边框，具有第四高度且设置有第三凹槽和第四凹槽，且沿着第二方向延伸，所述第一背肋插接于所述第三凹槽，所述第一边框插接于所述第四凹槽；以及
底板，具有第一表面和第二表面，且第一表面的四周依次设置有彼此连接的所述第一边框、第二边框、第一边框和第二边框，所述第二边框焊接于所述第二表面，所述第一高度至第四高度依次增大。
2.根据权利要求1中所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于手部抓握孔为方形孔且设置于所述第二背肋中部。
3.根据权利要求2中所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于所述第一背肋、第二背肋、第一边框、第二边框以及底板为钢板。
4.根据权利要求1-3任一项中所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于包括两个或更多所述第一背肋以及两个或更多第二背肋。
5.根据权利要求1-3任一项中所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，其特征在于所述第一边框和第二边框具有连接孔。
6.一种制造权利要求1-5任一项所述的钢模板的方法，其特征在于包括以下步骤：提供第一背肋、第二背肋、第一边框、第二边框和底板；
将第二背肋的第一凹槽对准第一背肋并压接；
将第一边框的第二凹槽对准第二背肋并压接；
将第二边框的第三凹槽和第四凹槽分别对准第一背肋和第一边框并压接；
焊接第二边框至底板的第一表面。
7.一种钢模板系统，包括：
第一钢模板和第二钢模板，沿着上下方向叠置；
第三钢模板和第四钢模板，沿着上下方向叠置，且与所述第一钢模板和第二钢模板相对布置；
导热连接板，一端连接于第一钢模板和第二钢模板之间，另一端连接于第三钢模板和第四钢模板之间，该导热连接板设置有沿着长度方向延伸的椭圆形通孔；螺杆，设置在所述椭圆形通孔中；
支座，螺纹连接于所述螺杆并可沿着螺杆在所述椭圆形通孔内移动；以及
测温元件，设置于所述支座并与所述椭圆形通孔的内壁热接触；
其中，所述第一至第四钢模板为权利要求1-6任一项所述的钢模板。
8.根据权利要求7所述的钢模板系统，其特征在于导热连接板的两端均设置有连接孔以与所述第一至第四钢模板的第二边框上设置的连接孔对应并通过插销可拆卸地连接；优选地，所述支座的截面为圆弧边与多条直线边的结合；优选地，所述椭圆形通孔的内部设置有与所述测温元件接触的导轨以引导所述测温元件和所述支座沿着螺杆移动。
9.一种具有插接结构的不漏浆钢模板系统，其特征在于包括：
第一钢模板，该第一钢模板为权利要求1所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第一钢模板的第二边框与底板的对应边缘间隔第一预定距离；
第二钢模板，该第二钢模板为权利要求1所述的具有插接结构的不漏浆钢模板，该第二钢模板的第二边框与底板的对应边缘对齐布置，且该第二钢模板的第二边框上设置有与所述第二边框垂直的防漏板，该防漏板的长度为所述第一预定距离，所述防漏板用于封堵安装好的第一钢模板和第二钢模板之间的缝隙。
10.一种如权利要求9所述的具有插接结构的不漏浆钢模板系统，其特征在于所述防漏板与第一钢模板的底板贴合布置。
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