JPH11323208A

JPH11323208A - 防汚塗料組成物、防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造物、並びに船舶外板または水中構造物の防汚方法

Info

Publication number: JPH11323208A
Application number: JP34044698A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ogura; 倉義雄小
Original assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Current assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【解決手段】 (a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属
塩系共重合体、(b)カルボン酸の金属塩および(c)銅およ
び／または銅化合物を含有する防汚塗料組成物、および
その防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中
構造物、船舶外板または水中構造物の塗装方法。【効果】長期防汚性等に優れた防汚塗膜を形成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防汚塗料組成物、
防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造
物、船舶外板または水中構造物の塗装方法に関し、さら
に詳しくは、長期防汚性等に優れた防汚塗膜を形成でき
るような防汚塗料組成物、防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆
された船舶または水中構造物、並びに船舶外板または水
中構造物の防汚方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】船舶用防汚塗料には、従来、防汚
剤として有機スズ等の有機化合物が従来用いられていた
が、近年では生体系への安全性の観点から、このような
防汚剤の使用が再検討されている。

【０００３】これに代わる防汚剤として、最近では亜酸
化銅、チオシアン化銅を主成分とし、これに有機錫不含
の各種防汚剤すなわち非有機錫系防汚剤を配合すること
により、亜酸化銅等を主成分とする防汚剤の防汚性能の
向上を図ったものが検討されてきた。

【０００４】例えば、特開平５-１７１０６６号公報
には、(a)二重結合を２〜３個有し、かつ金属を含有す
る重合性単量体２〜３０重量％、(b)水酸基および／ま
たはアミノ基を含有するビニル単量体２〜３０重量％お
よび(c)共重合可能な他の単量体４０〜９６重量％から
なる加水分解性の共重合体をビヒクル成分とする防汚性
塗料組成物が開示され、これに防汚剤として亜酸化銅、
亜鉛華、ビス（ジメチルジチオカルバミン酸）亜鉛を配
合したものが挙げられ、長期間防汚性が持続される旨記
載されている。

【０００５】特開平８-２０９００５号公報には、Ｒ
ｐ−ＣＯＯ−Ｍ−ＯＨ（式中、Ｒｐは基体樹脂を示し、
Ｍは２価の金属原子を示す。）で表される分子内に金属
カルボキシレートを有する樹脂を有効成分とする防汚性
樹脂組成物が開示され、Ｍとしては、２価の金属原子の
銅、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、鉄が挙げられて
いる。この樹脂は、優れた防汚作用を有し、防汚塗料に
使用できる旨記載されている。

【０００６】特開平９-２８６９３３号公報には、Ｒ
ｐ−ＣＯＯＭ−ＯＨ（式中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍ
は２価の金属原子を示す。）で表される分子内に金属カ
ルボキシレートを有する樹脂(A)及び亜酸化銅等の防汚
剤(B)を有効成分とする防汚塗料組成物が開示され、Ｍ
としては、同上の２価の金属原子が挙げられ、また上記
樹脂(A)と併用可能な樹脂成分として、ロジン(c)が挙げ
られている。該公報には、この組成物は優れた防汚効果
を発揮できる旨記載されている。

【０００７】しかしながら、上記〜の各公報に記載
されているような共重合体に例えば亜酸化銅等を配合し
た防汚塗料組成物からなる塗膜は、初期防汚性を有して
いても、経時的に消耗度が低下し、長期防汚性が充分で
ないとの問題点がある。

【０００８】このため、船舶・水中構造物の進水・浸漬
初期（これらをまとめて、単に初期と言う。）から安定
した適度な塗膜消耗速度を有し、船底等への付着生物に
対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し得るような
非錫系防汚塗料組成物の出現が求められていた。

【０００９】そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた
ところ、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合
体(a)と、カルボン酸の金属塩(b)と、銅および／または
銅化合物(c)とを含有する非錫系の防汚塗料組成物が、
驚くべきことに適度な塗膜溶出速度を有し、船舶付着生
物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮できるこ
となどを見出して本発明を完成するに至った。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、水中浸漬初期
から適度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物等へ
の付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮
し得るような非錫系の防汚塗料組成物を提供することを
目的としている。

【００１１】本発明は、この防汚塗料組成物から形成さ
れており環境汚染の虞が少なく、浸漬初期から適度な塗
膜消耗速度を有し、長期防汚性に優れた防汚塗膜および
該防汚塗膜で被覆された船舶・水中構造物、並びに該防
汚塗料組成物を用いた船舶外板・水中構造物表面の防汚
方法を提供することを目的としている。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係る防汚塗料組成物は、(a)
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体、(b)
カルボン酸の金属塩および(c)銅および／または銅化合
物（上記(a)、(b)を除く。）を含有することを特徴とし
ている。

【００１３】本発明においては、上記(a)（メタ）アク
リル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体が、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシ亜鉛系共重合体、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシ銅系共重合体のうちから選択される１種以上で
あることが好ましい。

【００１４】本発明においては、上記(a)（メタ）アク
リル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体が、式：Ｒｐ−ＣＯＯＭ−ＯＨ・・・・［II］（式［II］中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍは２価の金属
原子を示す。）で表される分子内に金属カルボキシレー
トを有する樹脂であることが好ましい。

【００１５】本発明においては、上記(b)カルボン酸の
金属塩が、ナフテン酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、
脂肪酸金属塩のうちから選択される１種以上であること
が好ましい。

【００１６】本発明においては、上記(b)カルボン酸の
金属塩が、カルボン酸の亜鉛塩またはカルボン酸の銅塩
であることが好ましい。本発明においては、さらに、
(d)塩素化パラフィンを含有していることが好ましい。

【００１７】本発明においては、さらに、(e)酸化亜鉛
を含有していることが好ましい。本発明においては、さ
らに、上記(c)銅および／または銅化合物以外の(f)有機
防汚剤を含有していることが好ましい。

【００１８】本発明に係る防汚塗膜は、上記の何れかに
記載の防汚塗料組成物から形成されている。本発明に係
る船舶または水中構造物は、海水と接触する船舶外板ま
たは水中構造物の表面が、上記の何れかに記載の防汚塗
料組成物を塗布硬化してなる防汚塗膜にて被覆されてい
ることを特徴としている。

【００１９】本発明に係る船舶外板または水中構造物の
防汚方法は、海水と接触する船舶外板または水中構造物
の表面に、上記の何れかに記載の防汚塗料組成物を塗布
し、防汚塗膜を形成することを特徴としている。

【００２０】本発明によれば、塗布硬化後は、水中浸漬
直後から適度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物
付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し
得るような非錫系の防汚塗料組成物が提供される。

【００２１】本発明に係る防汚塗膜、船舶は、この防汚
塗料組成物から形成されており環境汚染の虞が少なく船
舶・水中構造物付着生物に対して長期防汚性に優れてい
る。本発明に係る船舶外板の防汚方法では、環境汚染の
恐れが少ない。

【００２２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る防汚塗料組成
物について具体的に説明する。［防汚塗料組成物］本発明に係る防汚塗料組成物（単
に、塗料組成物、防汚塗料ともいう）は、(a)（メタ）
アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体、(b)下記のカ
ルボン酸の金属塩、(c)銅および／または銅化合物を含
有している。＜(a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体
＞この(a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重
合体（ヒドロキシ金属（メタ）アクリレート系共重合
体）(a)は、ビヒクル成分として長期微水溶性を有し塗
膜に長期防汚性を付与する働きを有し、この（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体としては、特開平
８-２０９００５号公報、特開平９-２８６９３３号公報
に記載されているような、式：Ｒｐ−ＣＯＯＭ−ＯＨ・・・・［II］（式［II］中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍは２価の金属
原子を示す。）で表される分子内に金属カルボキシレー
トを有する樹脂［II］であることが好ましい。

【００２３】このように式［II］で表される、分子内に
カルボキシル基を有する樹脂［II］としての（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体は、分子内にカル
ボキシル基を有する樹脂に、２価の金属の酸化物あるい
は水酸化物を少量の水の存在下で反応させることにより
得ることができる。

【００２４】このような反応の際には、金属の酸化物あ
るいは水酸化物は、上記樹脂中のカルボキシル基１モル
に対して０．１〜１モルの量で用いられ、また水は、カ
ルボキシル基１モルに対して０．１〜１モルの量で用い
られる。

【００２５】上記樹脂［II］のより具体的な合成法とし
ては、特開平９-２８６９３３号公報に記載されている
ように、分子内にカルボキシル基を有する樹脂に、該樹
脂の０．５〜５重量％の量の水と、付加させたい２価の
金属の酸化物あるいは水酸化物とを添加し、さらに必要
により極少量の混濁防止用の極性溶媒をも添加し、５０
〜２００℃の温度で１〜２０時間反応させればよい。

【００２６】分子内にカルボキシル基を有する樹脂とし
ては、好ましくは、（メタ）アクリル酸等のカルボキシ
ル基含有モノマーと、アクリル酸アルキルエステル
（例：メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル）やス
チレン等の他のビニル系モノマーとを共重合してなるビ
ニル系重合体が用いられる。なお、カルボキシル基を含
有する限り、これ以外の種々のビニル重合体、ポリエス
テル、ポリウレタン、天然樹脂なども使用可能である。

【００２７】上記２価金属の酸化物あるいは水酸化物と
しては、銅、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、鉄の酸
化物（例：酸化亜鉛）あるいは水酸化物が用いられ、極
性溶媒としては、ブタノール等のアルコール系、ケトン
系、エステル系、エーテル系のものが用いられる。

【００２８】このようにして得られる（メタ）アクリル
酸ヒドロキシ金属塩系共重合体の数平均分子量は、通
常、１，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００
〜２０，０００であり、ガラス転移温度Ｔｇは、−１０
℃〜＋６０℃、好ましくは＋１０〜＋４０℃であり、酸
価は、８０〜２００である。

【００２９】この（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩
系共重合体(a)は、防汚塗料組成物中に、樹脂分とし
て、通常、１〜９９重量％、好ましくは５〜８０重量％
の量で含まれていることが好ましい。この（メタ）アク
リル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体が、防汚塗料組成物
中にこの範囲にあると、塗膜表面の長期消耗性および防
汚性が優れるようになる傾向にある。

【００３０】＜(b)カルボン酸の金属塩＞カルボン酸の
金属塩(b)としては、その分子量が通常５０〜１０００
０、好ましくは１００〜５０００のものが用いられる。

【００３１】このようなカルボン酸の金属塩を構成する
カルボン酸としては、脂環構造を有する酸（例：ナフテ
ン酸）、芳香環構造を有するカルボン酸（例：α-（２-
カルボキシフェノキシ）ステアリン酸）、ロジン系樹脂
酸、脂肪酸等が挙げられ、ナフテン酸、ロジン系樹脂
酸、脂肪酸が好ましい。

【００３２】ロジン系樹脂酸は、ロジン中に含まれる樹
脂酸であって、このロジン系樹脂酸としては、例えば、
アビエチン酸、ネオアビンエチン酸、ジヒドロアビエチ
ン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロ
アビエチン酸、レボピマル酸等が挙げられる。

【００３３】脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪
酸の何れであってもよく、飽和脂肪酸としては、例え
ば、酢酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、
パルミチン酸など、炭素数１〜１８程度のものが挙げら
れ、不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、オレイン酸な
ど、同上の炭素数のものが挙げられる。

【００３４】また該カルボン酸金属塩を構成する金属と
しては、多価金属のアルミニウム、マンガン、コバル
ト、鉛、カルシウム、クロム、銅、鉄、マグネシウム、
亜鉛、ニッケル等が挙げられ、亜鉛、銅が好ましい。

【００３５】このようなカルボン酸金属塩としては、例
えば、ナフテン酸の多価金属塩（例：Ａｌ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂ
ａ、Ｎｉ-塩好ましくはＺｎ、Ｃｕー塩）；ロジン系樹脂
酸の亜鉛塩等の金属塩；ステアリン酸の多価金属塩
（例：Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃｕ-塩
好ましくはＺｎ、Ｃｕ-塩）；ラウリン酸の亜鉛塩等の
金属塩；等が挙げられる。

【００３６】これらのカルボン酸金属塩のうちでは、ナ
フテン酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、脂肪酸金属塩
が好ましく、特にカルボン酸の亜鉛塩またはカルボン酸
の銅塩が好ましい。

【００３７】このようなカルボン酸の金属塩は、１種ま
たは２種以上組合わせて用いることができる。このカル
ボン酸の金属塩(b)は、防汚塗料組成物中に、固形分と
して、通常、１〜９５重量％、好ましくは５〜８０重量
％の量で含まれていることが望ましい。また、このカル
ボン酸の金属塩(b)は、防汚塗料組成物中の（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体(a)（固形分）１
００重量部に対して、通常、１〜３００重量部、好まし
くは５０〜２００重量部の量で含まれていることが望ま
しい。

【００３８】このカルボン酸の金属塩(b)の量が該塗料
組成物中に上記量で含まれていると、塗膜表面の長期消
耗性および防汚性に優れるようになる傾向があるため好
ましい。

【００３９】＜(c)銅および／または銅化合物＞上記銅
化合物（(a)、(b)を除く。以下同様。）としては、その
分子量が通常５０〜２０００、好ましくは１００〜１５
００のものが用いられる。

【００４０】このような銅化合物としては、前記（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体(a)に含ま
れる高分子化合物、および上記低分子量化合物の「カル
ボン酸の金属塩」(b)に含まれるカルボン酸銅を除き、
有機系、無機系の銅化合物の何れであってもよく、例え
ば、亜酸化銅、チオシアン化銅（チオシアン酸第一銅、
ロダン銅）、塩基性硫酸銅、塩基性酢酸銅、銅ピリチオ
ンなどが挙げられ、好ましくは亜酸化銅、チオシアン化
銅（ロダン銅）が用いられる。このような銅化合物は、
特に白色塗料以外の着色塗料に好ましく用いられる。

【００４１】このような銅化合物は、銅に代えて、ある
いは銅と共に１種または２種以上組合わせて用いること
ができる。このような(c)銅および／または銅化合物
は、本発明の塗料組成物中に、合計で通常、１〜８０重
量％、好ましくは３０〜６５重量％の量で含まれている
ことが望ましい。また塗料組成物中に含まれる樹脂固形
分１００重量部に対して、該銅および／または銅化合物
(c)は、合計で通常、１〜１０００重量部、好ましくは
３００〜８００重量部の量で含まれていることが望まし
い。

【００４２】この銅および／または銅化合物(c)が、こ
の範囲にあると、防汚性が優れるようになる傾向があ
る。このような防汚塗料組成物は、上記（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体(a)、上記(b)カルボン
酸の金属塩、(c)銅および／または銅化合物を必須成分
として含有しているが、これらの成分以外に(d)塩素化
パラフィン等の可塑剤、(e)酸化亜鉛（亜鉛華）等の顔
料、上記銅、銅化合物以外の(f)防汚剤、無機脱水剤な
ど、後述するような成分を含有していてもよい。

【００４３】［防汚塗料組成物の製造］このような防汚
塗料組成物は、従来より公知の方法を適宜利用すること
により製造することができ、例えば、上記（メタ）アク
リル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体(a)と、(b)カルボン
酸の金属塩と、(c)銅および／または銅化合物と、必要
により用いられる下記の可塑剤、防汚剤、無機脱水剤
（安定剤）、タレ止め・沈降防止剤、着色顔料、その他
の塗膜形成成分、溶剤（例：キシレン）などとを所定の
割合で一度にあるいは任意の順序で加えて攪拌・混合
し、溶媒に分散すればよい。

【００４４】＜任意成分＞上記のように本発明に係る防
汚塗料組成物には、上記（メタ）アクリル酸ヒドロキシ
金属塩系共重合体(a)、カルボン酸の金属塩(b)、銅およ
び／または銅化合物(c)に加えて、さらには以下に述べ
るような可塑剤、防汚剤、無機脱水剤（安定剤）、タレ
止め・沈降防止剤、着色顔料、（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシ金属塩系共重合体以外の塗膜形成成分、トリフェ
ニルボロン・アミン錯体、溶剤などの各種成分が含まれ
ていてもよい。

【００４５】＜可塑剤（塩素化パラフィン(d)）＞可塑
剤としては、ＴＣＰ（トリクレジルフォスフェート）、
塩化パラフィン、ポリビニルエチルエーテル等が挙げら
れる。これらの可塑剤は、１種または２種以上組み合わ
せて用いることができる。

【００４６】このような可塑剤を配合する場合には、可
塑剤は、この防汚塗料組成物中に、例えば、０．１〜１
０重量％の量で配合される。これらの可塑剤は、得られ
る防汚塗料組成物からなる塗膜（本明細書中では、「防
汚塗膜」とも言う）の耐クラック性の向上に寄与する
が、これら可塑剤のうちで、塩素化パラフィン（塩化パ
ラフィン）が好ましく用いられる。

【００４７】この塩素化パラフィン（塩化パラフィン）
としては、直鎖状でもよく分岐を有していていてもよ
く、室温で液状でも固体（粉体）でもよいが、その平均
炭素数が通常、８〜３０、好ましくは１０〜２６のもの
が好ましく用いられ、その数平均分子量が通常、２００
〜１２００、好ましくは３００〜１１００であり、粘度
が通常１以上（ポイズ／２５℃）、好ましくは１．２以
上（ポイズ／２５℃）であり、その比重が１．０５〜
１．８０／２５℃、好ましくは１．１０〜１．７０／２
５℃のものが好ましく用いられる。このような炭素数の
塩素化パラフィンを用いると、得られる防汚塗料組成物
を用いて割れ（クラック）、剥がれの少ない塗膜を形成
できる。なお塩素化パラフィンの炭素数が８〜３０の範
囲にあると、クラックの抑制効果、塗膜表面の消耗性
（更新性）および防汚性に優れるようになる。また、こ
の塩素化パラフィンの塩素化率（塩素含有量）は、通常
３５〜７５％、好ましくは３５〜６５％であることが好
ましい。このような塩素化率の塩素化パラフィンを用い
ると、得られる防汚塗料組成物を用いて割れ（クラッ
ク）、剥がれの少ない塗膜を形成できる。このような塩
素化パラフィンとしては、東ソー（株）製の「トヨパラ
ックス150」、「トヨパラックスA-70」などが挙げられ
る。本発明においては、このような塩素含有率、炭素数
などの異なる２種以上の塩素化パラフィンを適宜組み合
わせて用いることができる。このように２種以上の塩素
化パラフィンを組み合わせて用いる場合には、上記塩素
化パラフィンの炭素数、塩素化率は、防汚塗料組成物中
に含まれるこれらの塩素化パラフィンの炭素数あるいは
塩素化率の平均値で示す。

【００４８】このような塩素化パラフィンは、本発明に
係る防汚塗料組成物においては、上記の（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシ金属塩系共重合体（固形分）１００重量
部に対して、１〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重
量部の量で含まれていることが望ましい。この塩素化パ
ラフィンの量がこの範囲にあると、塗膜のクラックの抑
制効果、塗膜強度および耐ダメージ（衝撃）に優れるよ
うになる。

【００４９】＜防汚剤＞防汚剤としては、上記銅および
／または銅化合物(c)に加えて、これら以外の有機防汚
剤等が含まれていてもよい。

【００５０】有機防汚剤有機防汚剤（カルボン酸の金属塩(b)、成分(c)中の銅化
合物を除く。）としては、下記式［I］で示される金属
−ピリチオンおよびその誘導体［式中Ｒ¹〜Ｒ⁴は、それ
ぞれ独立に水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
化アルキル基を示し、Ｍは、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｐｂ、Ｆｅ、Ａｌ等の金属を示し、ｎは価数を示す］：

【００５１】

【化１】

【００５２】、テトラメチルチウラムジサルファイド、
カーバメート系の毒物（例：ジンクジメチルジチオカー
バメート、マンガン-２-エチレンビスジチオカーバメー
ト）、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、４，５−
ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）イソチアゾリン、
２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、２−メチ
ルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルＳ
トリアジン等を挙げることができる。

【００５３】上記有機防汚剤のうちでは、ジンクピリチ
オン、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、２，
４，６−トリクロロフェニルマレイミド、２−メチルチ
オ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルＳトリ
アジン、４，５−ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）
イソチアゾリン、２，４，５，６−テトラクロロイソフ
タロニトリルが好ましい。

【００５４】このような有機防汚剤を含む防汚塗料組成
物においては、銅および／または銅化合物(c)以外に、
上記有機防汚剤が通常、０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％の量で含まれていることが望まし
い。また塗料組成物中に含まれる樹脂固形分１００重量
部に対して、該有機防汚剤は、固形分として、通常、
０．１〜１５０重量部、好ましくは０．１〜１００重量
部の量で含まれていることが望ましい。このような量
で、銅および／または銅化合物(c)以外の有機防汚剤が
塗料組成物中に含まれていると、広範な船舶付着生物に
対していっそう優れた防汚性能を長期継続的に発揮でき
る傾向がある。

【００５５】＜無機脱水剤（安定剤）＞無機脱水剤（安
定剤）は、防汚塗料組成物の貯蔵安定性を一層向上させ
ることができ、このような無機脱水剤としては、無水石
膏（ＣａＳＯ₄）、合成ゼオライト系吸着剤（商品名：
モレキュラーシーブ等）、オルソギ酸メチル、オルソ酢
酸メチル等のオルソエステル類、オルソほう酸エステ
ル、シリケート類やイソシアネート類（商品名：アディ
ティブＴＩ）等が挙げられ、無水石膏、モレキュラーシ
ーブが好ましく用いられる。このような無機脱水剤は、
１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

【００５６】このような無機脱水剤を含む防汚塗料組成
物においては、この無機脱水剤は、本発明の非錫系防汚
塗料組成物中に、通常、０．１〜１０重量％、好ましく
は０．１〜５重量％程度の量で含まれていてもよい。

【００５７】＜タレ止め・沈降防止剤（搖変剤）＞タレ
止め・沈降防止剤（搖変剤）としては、有機粘土などの
ような防汚塗料組成物の貯蔵安定性を害するもの以外
は、任意量で配合されていてもよい。このようなタレ止
め・沈降防止剤としては、有機粘度系Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎ
のステアレート塩、レシチン塩、アルキルスルホン酸塩
などの塩類、ポリエチレンワックス、アマイドワック
ス、水添ヒマシ油ワックス系、ポリアマイドワックス系
および両者の混合物、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレ
ン系ワックス等が挙げられ、好ましくは、ポリアマイド
ワックス、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワック
ス、有機粘度系が用いられる。このようなタレ止め・沈
降防止剤としては、楠本化成（株）製の「ディスパロン
305」、「ディスパロン4200-20」等の他、「ディスパロ
ンA630-20X」等の商品名で上市されているものが挙げら
れる。

【００５８】このようなタレ止め・沈降防止剤は、この
防汚塗料組成物中に、例えば、０．１〜１０重量％の量
で配合される。＜顔料＞顔料としては、従来公知の有機系、無機系の各
種顔料を用いることができる。

【００５９】有機系顔料としては、カーボンブラック、
フタロシアニンブルー、紺青等が挙げられる。無機系顔
料としては、例えば、チタン白、ベンガラ、バライト
粉、白亜、酸化鉄粉等のように中性で非反応性のもの；
亜鉛華（ＺｎＯ、酸化亜鉛）、鉛白、鉛丹、亜鉛末、亜
酸化鉛粉等のように塩基性で塗料中の酸性物質と反応性
のもの（活性顔料）等が挙げられる。なお、染料等の各
種着色剤も含まれていてもよい。このような各種顔料
は、防汚塗料組成物中に、例えば、合計で０．５〜４５
重量％程度の量で配合される。

【００６０】特に、酸化亜鉛を配合する場合には、該酸
化亜鉛は、防汚塗料組成物中に０．１〜２０重量％の量
で、有機系および／または無機系の着色顔料（酸化亜鉛
を除く。）は、０．５〜２５重量％の量で含まれている
ことが望ましい。

【００６１】＜その他の塗膜形成成分＞塗膜形成成分と
しては、上記（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩系共
重合体(a)以外の樹脂が本発明の目的に反しない範囲で
含まれていてもよく、このような「その他の塗膜形成成
分」としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコ
ーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリ
ブテン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂（ゴム）、
ポリアミド樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂、塩化ゴム
（樹脂）、塩素化オレフィン樹脂、スチレン・ブタジエ
ン共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化
ビニル樹脂、アルキッド樹脂、クマロン樹脂、トリアル
キルシリルアクリレート（共）重合体（シリル系樹
脂）、石油樹脂等の難あるいは非水溶性樹脂（以下、難
／非水溶性樹脂ともいう）が挙げられる。

【００６２】上記塩化ビニル系共重合樹脂として、さら
に具体的には、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重
合樹脂、塩化ビニル・ビニルi-ブチルエーテル共重合樹
脂、塩化ビニル・プロピオン酸ビニル共重合樹脂、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体の塩素化物が挙げられる。

【００６３】本発明においては、これらの樹脂あるいは
ゴムを１種または２種以上組み合わせて用いることがで
きる。本発明においては、上記難／非水溶性樹脂と、下
記のような水溶性樹脂とを組合わせて用いることができ
る。

【００６４】水溶性樹脂としては、ロジン（例：商品名
「ロジンＷＷ」）、モノカルボン酸が挙げられる。モノ
カルボン酸としては、例えば、炭素数９〜１９程度の脂
肪酸、ナフテン酸が挙げられる。ロジンには、ガムロジ
ン、ウッドロジン、トール油ロジンなどがあるが、本発
明ではいずれをも使用することができる。これらの水溶
性樹脂は、１種または２種以上組み合わせて用いること
ができる。

【００６５】前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩
系共重合体(a)以外のこれらの塗膜形成成分は、防汚塗
料組成物中に、２０重量％以下の量で含まれていてもよ
い。＜トリフェニルボロン・アミン錯体＞本発明に係る防汚
塗料組成物には、下記のトリフェニルボロン・アミン錯
体［III］が含まれていてもよい。

【００６６】

【化２】

【００６７】｛式［III］中、Ｒ¹は水素原子、炭素数３
〜３０のアルキル基、置換基を有していてもよいピリジ
ル基、置換基を有していてもよい芳香族基を示す。｝。
このようなＲ¹のうちで、ピリジル基が望ましい。

【００６８】＜溶剤＞本発明の防汚塗料では、上記のよ
うな各種成分は、溶剤に溶解若しくは分散している。こ
こで使用される溶剤としては、例えば、脂肪族系、芳香
族系、ケトン系、エステル系、エーテル系など、通常、
防汚塗料に配合されるような各種溶剤が用いられる。上
記芳香族系溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン
等が挙げられ、ケトン系溶剤としては、例えば、ＭＩＢ
Ｋ等が挙げられ、エーテル系溶剤としては、例えば、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡＣ）等
が挙げられる。

【００６９】上記のような防汚塗料組成物を例えば、火
力・原子力発電所の給排水口等の水中構造物、湾岸道
路、海底トンネル、港湾設備、運河・水路等のような各
種海洋土木工事の汚泥拡散防止膜、船舶、漁業資材
（例：ロープ、漁網、浮き子、ブイ）などの各種成形体
の表面に、常法に従って１回〜複数回塗布すれば防汚性
に優れ、防汚剤成分が長期間に亘って徐放可能であり、
厚塗りしても適度の可撓性を有し耐クラック性に優れた
防汚塗膜被覆船舶または水中構造物などが得られる。

【００７０】すなわちこのような本発明に係る防汚塗料
組成物を各種成形体の表面に塗布硬化してなる防汚塗膜
は、アオサ、フジツボ、アオノリ、セルプラ、カキ、フ
サコケムシ等の水棲生物の付着を長期間継続的に防止で
きるなど防汚性に優れている。

【００７１】特に、該防汚塗料組成物は、船舶等の素材
が、ＦＲＰ、鋼鉄、木、アルミニウム合金などである場
合にもこれらの素材表面に良好に付着する。また、該防
汚塗料組成物は、既存の防汚塗膜表面に上塗してもよ
い。

【００７２】また例えば、該防汚塗料組成物を海中構造
物表面に塗布すれば、海中生物の付着防止を図ることが
でき、該構造物の機能を長期間維持でき、漁網に塗布す
れば、漁網の網目の閉塞を防止でき、しかも環境汚染の
恐れが少ない。

【００７３】なお、この本発明に係る防汚塗料組成物
は、直接漁網に塗布してもよく、また予め防錆剤、プラ
イマーなどの下地材が塗布された船舶または水中構造物
等の表面に塗布してもよい。さらには、既に従来の防汚
塗料による塗装が行われ、あるいは本発明発明の防汚塗
料組成物による塗装が行われている船舶、特にＦＲＰ船
あるいは水中構造物等の表面に、補修用として本発明の
防汚塗料組成物を上塗りしてもよい。このようにして船
舶、水中構造物等の表面に形成された防汚塗膜の厚さは
特に限定されないが、例えば、３０〜１５０μｍ／回程
度である。

【００７４】上記のようにして得られる本発明に係る防
汚塗膜、あるいは船舶・水中構造物の接水部表面の塗膜
は、前述したような防汚塗料組成物から形成されており
環境汚染の虞が少なく広汎な船舶・水中構造物付着生物
に対して長期防汚性に優れている。

【００７５】

【発明の効果】本発明に係る防汚塗料組成物は、非錫系
防汚塗料組成物であって、(a)（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシ金属塩系共重合体、(b)上記カルボン酸の金属
塩、および(c)銅および／または銅化合物を含有してお
り、従来の（メタ）アクリル酸亜鉛系共重合体および亜
酸化銅配合系の防汚塗料に比べて、水中浸漬初期から適
度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物等に付着し
ようとする水棲生物に対して優れた防汚性能を長期継続
的に発揮し得る塗膜を形成できる。

【００７６】さらに該防汚塗料組成物に、塩素化パラフ
ィンおよび／または酸化亜鉛（亜鉛華）が配合されてい
ると、塗膜の付着性、剥離防止能、耐クラック性に優れ
た防汚塗膜が得られる。

【００７７】本発明に係る防汚塗膜、および船舶・水中
構造物表面の防汚塗膜は、この防汚塗料組成物から形成
されており環境汚染の虞が少なく船舶付着生物に対して
長期防汚性に優れている。

【００７８】本発明に係る船舶外板の防汚方法では、環
境汚染の恐れが少ない。

【００７９】

【実施例】以下、本発明について実施例に基づきさらに
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何等限定
されるものではない。

【００８０】なお、以下の実施例、比較例で使用した各
配合成分およびその組成、物性、製造販売元等は、下記
の通り。なお、共重合体Ａ、Ｂについては、併せて表１
に示す。共重合体（Ａ）：メタクリル酸（ＭＡＡ）８重量部、
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４重量部、アクリル酸エ
チル（ＥＡ）２８重量部からなるモノマー混合物（これ
ら共重合性モノマー合計４０重量部）を、溶剤（酢酸ブ
チル４０重量部、ｎ-ブタノール２０重量部）に溶解
（合計１００重量部）し、重合開始剤ＡＩＢＮの存在下
に１００℃で６時間に亘って共重合反応させて、分子量
（ＭＷ）が約８０００の共重合体(a)含有物（固形分４
０重量％）を得た。

【００８１】この共重合体(a)調製時のモノマー組成、
得られた共重合体(a)の物性等を表１に示す。この（分
子量が約８０００の）共重合体(a)含有物１００重量部
に、亜鉛華４重量部、水１重量部を加え、１２０℃で１
０時間反応を行い、無色透明な液体であるメタクリル酸
ヒドロキシ金属塩系共重合体（Ａ）含有液を得た。

【００８２】得られた無色透明液体に、ｎ-ブタノール
を追加して、固形分濃度ＮＶ４０％に調整した。このよ
うに固形分濃度調整された（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シ金属塩系共重合体（Ａ）含有液を以下の実施例、比較
例で用いた。共重合体（Ｂ）：メタクリル酸（ＭＡＡ）１０重量
部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）０重量部、アクリル
酸エチル（ＥＡ）３０重量部からなるモノマー混合物
（これら共重合性モノマー合計４０重量部）を、溶剤
（酢酸ブチル４０重量部、ｎ-ブタノール２０重量部）
に溶解（合計１００重量部）し、重合開始剤ＡＩＢＮの
存在下に１００℃で６時間に亘って共重合反応させて、
分子量（ＭＷ）が約８０００の共重合体(b)含有物（固
形分４０重量％）を得た。

【００８３】この共重合体(b)調製時のモノマー組成、
共重合体(b)の物性等を表１に示す。この（分子量が約
８０００の）共重合体(b)含有物１００重量部に、亜鉛
華５重量部、水１重量部を加え、１２０℃で１０時間反
応を行い、無色透明な液体であるメタクリル酸ヒドロキ
シ金属塩系共重合体（Ｂ）含有液を得た。

【００８４】得られた無色透明液体に、ｎ-ブタノール
を追加して、固形分濃度ＮＶ４０％に調整した。このよ
うに固形分濃度調整された（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シ金属塩系共重合体（Ｂ）含有液を以下の実施例、比較
例で用いた。塩素化パラフィン：商品名「トヨパラックス１５０」
（平均炭素数：１４．５、塩素含有率（量）５０％、粘
度：１２ポイズ／２５℃、比重：１．２５／２５℃、東
ソー（株）製）酸化亜鉛：商品名「亜鉛華３号」（九州白水（株）
製）可溶性無水石膏：商品名「ＣａＳＯ₄ Ｄ−１」（ノ
リタケ（株）製）チタン白：商品名「チタン白Ｒ−５Ｎ」（堺化学工
業（株）製）フタロシアニンブルー：商品名「シアニンブルーＳ−
２０１０」（大日精化社製）チオシアン酸銅（ロダン銅）：（日本化学産業（株）
製）ピリジン・トリフェニルボロン：商品名「ＰＫボロ
ン」（北興化学工業（株）社製） (10)４，５−ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）イソ
チアゾリン：商品名「シーナイン２１１」、（ロームア
ンドハース社製、固形分３０重量％） (11)２-ピリジンチオール-１-オキシド銅塩：商品名
「銅ピリチオン」（オーリン（株）製） (12)酸化ポリエチレンワックス：商品名「ディスパロン
4200-20」（楠本化成（株）製、沈降防止剤、固形分２
０重量％のキシレンペースト） (13)脂肪酸アマイドワックス：商品名「ディスパロン63
0-20X」（楠本化成（株）製、沈降防止剤、固形分２０
重量％） (14)プロピレングリコールモノメチルエーテル：商品名
「クラレＰＧＭ」（クラレ（株）製、溶剤） (15)「トリフェニルボロン・ｎ-ドデシルアミン錯体」
（北興化学工業（株）製） (16)「トリフェニルボロン・ｎ-オクタデシルアミン錯
体」（北興化学工業（株）製） (17)「２-ピリジンチオール-１-オキシド亜鉛塩」（吉
富製薬（株）製） (18)「２，３，５，６-テトラクロロ-４-（メチルスル
ホニル）ピリジン」（ゼネカ（株）製）＜海中生物の付着面積評価基準（防汚性評価基準）＞評
価基準は、以下の通り。

【００８５】５点・・・・海中生物の付着面積が０％。４点・・・・海中生物の付着面積が０％を超え５％以
下。３点・・・・海中生物の付着面積が５％を超え１０％以
下。

【００８６】２点・・・・海中生物の付着面積が１０％
を超え２５％以下。１点・・・・海中生物の付着面積が２５％を超え５０％
以下。０点・・・・海中生物の付着面積が５０％を超える。

【００８７】

【実施例１】表２に示す配合組成の防汚塗料を常法に従
って調製した。すなわち、上記共重合体（Ａ）含有液
（固形分40wt%,共重合体の分子量約８０００）１７．５
重量部、ナフテン酸銅（固形分５０wt%）１４重量部、
塩素化パラフィン２重量部、弁柄２重量部、酸化亜鉛２
重量部、亜酸化銅４０重量部、「ディスパロン4200-2
0」２重量部からなる防汚塗料組成物（合計７９．５重
量部）を調製した。

【００８８】次いで、この防汚塗料を、３×１００×３
００（ｍｍ）の大きさの塩化ビニル板にその乾燥膜厚が
２５０〜３００μｍ厚（平均：２７０μｍ厚）となるよ
うに塗布し、３日間、常温２０℃の室内に静置し乾燥し
た後、１０ヶ月間、広島湾の水深１．０ｍの位置に浸漬
し、海中生物による汚損状況（静置防汚性）を調査し
た。

【００８９】その結果、海水浸漬２ヶ月後、４ヶ月後、
６ヶ月後、８ヶ月後、１０ヶ月後の何れの時点において
も、塗膜表面への海中生物の付着面積は０％（評価５）
であった。

【００９０】併せて、結果を表２に示す。

【００９１】

【実施例２〜７、比較例１〜４】上記実施例１におい
て、防汚塗料組成物の配合組成をそれぞれ表２に示すよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして防汚塗料組成
物を得て、硬化塗膜の静置防汚性を調査した。

【００９２】結果を表２に示す。

【００９３】表２に明かなように、本発明の防汚塗料組
成物は、長期に亘り優れた防汚性を示した。

【００９４】

【表１】

【００９５】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 133/06 Ｃ０９Ｄ 133/06 193/04 193/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金属塩
系共重合体、 (b)カルボン酸の金属塩および(c)銅および／または銅化
合物を含有することを特徴とする防汚塗料組成物。
【請求項２】上記(a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金
属塩系共重合体が、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ亜鉛
系共重合体、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ銅系共重合
体のうちから選択される１種以上である請求項１に記載
の防汚塗料組成物。
【請求項３】上記(a)（メタ）アクリル酸ヒドロキシ金
属塩系共重合体が、式：Ｒｐ−ＣＯＯＭ−ＯＨ・・・・［II］（式［II］中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍは２価の金属
原子を示す。）で表される分子内に金属カルボキシレー
トを有する樹脂であることを特徴とする請求項１〜２の
何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項４】上記(b)カルボン酸の金属塩が、ナフテン
酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、脂肪酸金属塩のうち
から選択される１種以上である請求項１〜３の何れかに
記載の防汚塗料組成物。
【請求項５】上記(b)カルボン酸の金属塩が、カルボン
酸の亜鉛塩または銅塩である請求項１〜４の何れかに記
載の防汚塗料組成物。
【請求項６】さらに、(d)塩素化パラフィンを含有して
いることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の防
汚塗料組成物。
【請求項７】さらに、(e)酸化亜鉛を含有していること
を特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の防汚塗料組
成物。
【請求項８】さらに、上記(c)銅および／または銅化合
物以外の(f)有機防汚剤を含有していることを特徴とす
る請求項１〜７の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項９】請求項１〜８の何れかに記載の防汚塗料組
成物から形成されたことを特徴とする防汚塗膜。
【請求項１０】海水と接触する船舶外板または水中構造
物の表面が、請求項１〜８の何れかに記載の防汚塗料組
成物を塗布硬化してなる防汚塗膜にて被覆されているこ
とを特徴とする船舶または水中構造物。
【請求項１１】海水と接触する船舶外板または水中構造
物の表面に、請求項１〜８の何れかに記載の防汚塗料組
成物を塗布し、防汚塗膜を形成することを特徴とする船
舶外板または水中構造物の防汚方法。