JPH11323065A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物、およびその中空成形品 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂組成物、およびその中空成形品Info
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- JPH11323065A JPH11323065A JP10134886A JP13488698A JPH11323065A JP H11323065 A JPH11323065 A JP H11323065A JP 10134886 A JP10134886 A JP 10134886A JP 13488698 A JP13488698 A JP 13488698A JP H11323065 A JPH11323065 A JP H11323065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空成形時に不良品の発生が少なく、耐黄変
性、強度にも優れ、かつ臭気の少ないスチレン系樹脂組
成物、およびその中空成形品を提供する。 【解決手段】（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂１００重量
部に対し、ゴム変性スチレン系樹脂以外のスチレン系樹
脂０〜７０重量部、流動パラフィン０〜１０重量部、お
よび高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルか
ら選ばれた添加剤１種以上を合計０．１〜１重量部含有
してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、かつ
（ｂ）残存スチレン系単量体が２００ｐｐｍ未満、
（ｃ）温度２００℃におけるメルトテンションが２〜１
０ｇであることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組
成物、およびその中空成形品。該組成物のＢＨＴ含有量
が２０ｐｐｍ未満、温度２００℃、５Ｋｇ荷重時のＭＦ
Ｒが５〜１０ｇ／１０ｍｉｎがさらに好ましい。
性、強度にも優れ、かつ臭気の少ないスチレン系樹脂組
成物、およびその中空成形品を提供する。 【解決手段】（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂１００重量
部に対し、ゴム変性スチレン系樹脂以外のスチレン系樹
脂０〜７０重量部、流動パラフィン０〜１０重量部、お
よび高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルか
ら選ばれた添加剤１種以上を合計０．１〜１重量部含有
してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、かつ
（ｂ）残存スチレン系単量体が２００ｐｐｍ未満、
（ｃ）温度２００℃におけるメルトテンションが２〜１
０ｇであることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組
成物、およびその中空成形品。該組成物のＢＨＴ含有量
が２０ｐｐｍ未満、温度２００℃、５Ｋｇ荷重時のＭＦ
Ｒが５〜１０ｇ／１０ｍｉｎがさらに好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空成形性良好なゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物、及び臭気、黄変が少なく
かつ強度に優れた、その中空成形品に関する。
ム変性スチレン系樹脂組成物、及び臭気、黄変が少なく
かつ強度に優れた、その中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム変性スチレン系樹脂は安価であり比
較的中空形成性が良好であることから、従来より乳酸菌
飲料容器に代表される食品容器などの中空成形分野に用
いられている。しかし最近では生産性向上を目的とし
て、流動性が高い、成形時に不良現象が発生しにくい、
成形品に偏肉が生じない等のいわゆる中空成形性の一層
良好な樹脂の発現が望まれていた。
較的中空形成性が良好であることから、従来より乳酸菌
飲料容器に代表される食品容器などの中空成形分野に用
いられている。しかし最近では生産性向上を目的とし
て、流動性が高い、成形時に不良現象が発生しにくい、
成形品に偏肉が生じない等のいわゆる中空成形性の一層
良好な樹脂の発現が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形時の不良現象とし
ては、離型性不良による成形品の金型への噛込みや金型
が汚染されることに起因する成形品表面の汚れ、また成
形機のノズルから射出された樹脂が切れずに糸状にのび
て成形品表面に付着する糸ひき等があげられる。
ては、離型性不良による成形品の金型への噛込みや金型
が汚染されることに起因する成形品表面の汚れ、また成
形機のノズルから射出された樹脂が切れずに糸状にのび
て成形品表面に付着する糸ひき等があげられる。
【０００４】特開昭６０−１９９０４２号公報、特開昭
６２−１３２９５１号公報にはゴム変性スチレン系樹脂
またはこれとゴムで変性されないスチレン系樹脂を混合
したものに高級脂肪酸や高級脂肪酸の金属塩を添加して
中空成形時の離型性や偏肉、糸ひきなどを改良する技術
が記載されている。しかし、中空成形時の離型性や偏
肉、糸ひきなどは改良されるが、反面では高級脂肪酸や
高級脂肪酸の金属塩の添加によって金型が汚染しやす
く、成形品外観が低下するという問題点が生じ、まだ改
善の余地が大きかった。
６２−１３２９５１号公報にはゴム変性スチレン系樹脂
またはこれとゴムで変性されないスチレン系樹脂を混合
したものに高級脂肪酸や高級脂肪酸の金属塩を添加して
中空成形時の離型性や偏肉、糸ひきなどを改良する技術
が記載されている。しかし、中空成形時の離型性や偏
肉、糸ひきなどは改良されるが、反面では高級脂肪酸や
高級脂肪酸の金属塩の添加によって金型が汚染しやす
く、成形品外観が低下するという問題点が生じ、まだ改
善の余地が大きかった。
【０００５】一方中空成形品としては、特に外観性能が
要求されており、金型汚染による成形品の汚れや糸ひき
による付着以外にも、保存中の黄変等が重要視されてい
る。さらに、中空成形品は食品容器に用いられることが
多いことから、成形品の臭気の有無も重要である。
要求されており、金型汚染による成形品の汚れや糸ひき
による付着以外にも、保存中の黄変等が重要視されてい
る。さらに、中空成形品は食品容器に用いられることが
多いことから、成形品の臭気の有無も重要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、中空成形
品の強度を維持したうえで、前記の問題点である離型
性、金型汚染性、糸ひき性等を原因とする成形不良現象
の改良や臭気の低減、黄変の防止等の解決を目的として
鋭意検討を行った結果、ゴム変性スチレン系樹脂に特定
の高級脂肪酸系化合物を特定量配合して組成物としたも
ので、かつ該組成物中の残存スチレン系単量体量、およ
び該組成物のメルトテンションの値を規定することによ
りこの目的が達成されることを見出し、本発明を完成す
るに至った。さらに、該組成物中の２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノールの量、および該組成物のメ
ルトフローレート値を特定することがより効果的である
ことを見出した。
品の強度を維持したうえで、前記の問題点である離型
性、金型汚染性、糸ひき性等を原因とする成形不良現象
の改良や臭気の低減、黄変の防止等の解決を目的として
鋭意検討を行った結果、ゴム変性スチレン系樹脂に特定
の高級脂肪酸系化合物を特定量配合して組成物としたも
ので、かつ該組成物中の残存スチレン系単量体量、およ
び該組成物のメルトテンションの値を規定することによ
りこの目的が達成されることを見出し、本発明を完成す
るに至った。さらに、該組成物中の２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノールの量、および該組成物のメ
ルトフローレート値を特定することがより効果的である
ことを見出した。
【０００７】即ち、本発明は、（ａ）ゴム変性スチレン
系樹脂（ｉ）１００重量部に対し、ゴム変性スチレン系
樹脂以外のスチレン系樹脂（ｉｉ）０〜７０重量部、流
動パラフィン（ｉｉｉ）０〜１０重量部、ならびに高級
脂肪酸、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルから選
ばれた添加剤１種以上（ｉｖ）を合計０．１〜１重量部
含有してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
かつ該ゴム変性スチレン系樹脂組成物は（ｂ）残存スチ
レン系単量体が２００ｐｐｍ未満で、かつ（ｃ）温度２
００℃におけるメルトテンションが２〜１０ｇであるこ
とを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成物、及びそ
の中空成形品を提供するものである。
系樹脂（ｉ）１００重量部に対し、ゴム変性スチレン系
樹脂以外のスチレン系樹脂（ｉｉ）０〜７０重量部、流
動パラフィン（ｉｉｉ）０〜１０重量部、ならびに高級
脂肪酸、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルから選
ばれた添加剤１種以上（ｉｖ）を合計０．１〜１重量部
含有してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
かつ該ゴム変性スチレン系樹脂組成物は（ｂ）残存スチ
レン系単量体が２００ｐｐｍ未満で、かつ（ｃ）温度２
００℃におけるメルトテンションが２〜１０ｇであるこ
とを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成物、及びそ
の中空成形品を提供するものである。
【０００８】以下に本発明を詳しく説明する。本発明の
ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム変性スチレン系
樹脂（ｉ）１００重量部に対し、ゴム変性スチレン系樹
脂以外のスチレン系樹脂（以下「スチレン系樹脂」とい
う）（ｉｉ）を０〜７０重量部、好ましくは０〜６０重
量部、さらに好ましくは０〜５０重量部含有する。スチ
レン系樹脂（ｉｉ）が７０重量部を越えると強度に劣る
成形品となる。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム変性スチレン系
樹脂（ｉ）１００重量部に対し、ゴム変性スチレン系樹
脂以外のスチレン系樹脂（以下「スチレン系樹脂」とい
う）（ｉｉ）を０〜７０重量部、好ましくは０〜６０重
量部、さらに好ましくは０〜５０重量部含有する。スチ
レン系樹脂（ｉｉ）が７０重量部を越えると強度に劣る
成形品となる。
【０００９】本発明で、流動パラフィン（ｉｉｉ）は０
〜１０重量部、好ましくは１〜６重量部、さらに好まし
くは２〜５重量部含有する。これが１０重量部を越える
と金型汚染が発生して成形品の外観が劣り好ましくな
い。
〜１０重量部、好ましくは１〜６重量部、さらに好まし
くは２〜５重量部含有する。これが１０重量部を越える
と金型汚染が発生して成形品の外観が劣り好ましくな
い。
【００１０】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステ
ルから選ばれた添加剤１種以上（ｉｖ）を合計０．１〜
１重量部、好ましくは０．２〜０．８重量部、さらに好
ましく０．３〜０．６重量部含有する。（ｉｖ）の添加
量が０．１重量部未満の場合、離型性が劣り金型への噛
み込みが発生しやすくなり、また添加量が１重量部を越
える場合は、添加量に見合っただけの効果が発現しない
ばかりでなく、金型汚染が発生して成形品が外観に劣る
ものとなり実際的でない。
は、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステ
ルから選ばれた添加剤１種以上（ｉｖ）を合計０．１〜
１重量部、好ましくは０．２〜０．８重量部、さらに好
ましく０．３〜０．６重量部含有する。（ｉｖ）の添加
量が０．１重量部未満の場合、離型性が劣り金型への噛
み込みが発生しやすくなり、また添加量が１重量部を越
える場合は、添加量に見合っただけの効果が発現しない
ばかりでなく、金型汚染が発生して成形品が外観に劣る
ものとなり実際的でない。
【００１１】本発明に用いるゴム変性スチレン系樹脂
（ｉ）は、所定量の合成ゴムをスチレン系単量体、ある
いはスチレン系単量体を主成分としこれと共重合可能な
ビニル単量体との混合物に溶解して重合させる方法によ
って製造されるものをいう。スチレン系単量体の好まし
い例としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ
−ブチルスチレン、α−メチルスチレン等があげられ、
これと共重合可能なビニル単量体の例としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、およびこれ
らのエステル類があげられる。
（ｉ）は、所定量の合成ゴムをスチレン系単量体、ある
いはスチレン系単量体を主成分としこれと共重合可能な
ビニル単量体との混合物に溶解して重合させる方法によ
って製造されるものをいう。スチレン系単量体の好まし
い例としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ
−ブチルスチレン、α−メチルスチレン等があげられ、
これと共重合可能なビニル単量体の例としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、およびこれ
らのエステル類があげられる。
【００１２】合成ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタ
ジエンを５０重量％以上含むブタジエンとこれと共重合
可能なビニル単量体とのランダムまたはブロック共重合
体があげられる。共重合可能なビニル単量体としては、
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸および
これらのエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のビニルシアン単量体などがあげられる。合成
ゴムとしては、このほかポリイソプレン、ポリクロロプ
レン、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーの三元共
重合体等もあげられる。なお、ゴム変性スチレン系樹脂
（ｉ）中の合成ゴムの含量は特に制限はないが、ゴム変
性スチレン系樹脂（ｉ）１００重量％に対し、３〜１０
重量％が好ましい範囲である。また、合成ゴムはゴム変
性スチレン系樹脂中に平均粒子径０．５〜７μｍに分散
していることが好ましい。さらに好ましい平均粒子径は
２〜５μｍである。
ジエンを５０重量％以上含むブタジエンとこれと共重合
可能なビニル単量体とのランダムまたはブロック共重合
体があげられる。共重合可能なビニル単量体としては、
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸および
これらのエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のビニルシアン単量体などがあげられる。合成
ゴムとしては、このほかポリイソプレン、ポリクロロプ
レン、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーの三元共
重合体等もあげられる。なお、ゴム変性スチレン系樹脂
（ｉ）中の合成ゴムの含量は特に制限はないが、ゴム変
性スチレン系樹脂（ｉ）１００重量％に対し、３〜１０
重量％が好ましい範囲である。また、合成ゴムはゴム変
性スチレン系樹脂中に平均粒子径０．５〜７μｍに分散
していることが好ましい。さらに好ましい平均粒子径は
２〜５μｍである。
【００１３】本発明に用いるスチレン系樹脂（ｉｉ）と
は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルス
チレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体を重
合して、またはスチレン系単量体を主成分としこれと共
重合可能な共役ジエン系単量体以外のビニル単量体、例
えばアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸
あるいはこれらのエステル類等を共重合して得られるも
のである。なお、スチレン系樹脂（ｉｉ）には特に制限
はないが、温度２００℃において、５Ｋｇ荷重のメルト
フローレート値（ＭＦＲ）が０．３〜１５ｇ／１０分の
もの、さらに好ましくは０．４〜１０ｇ／１０分のもの
を使用することが糸ひきや強度の面から好ましい。
は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルス
チレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体を重
合して、またはスチレン系単量体を主成分としこれと共
重合可能な共役ジエン系単量体以外のビニル単量体、例
えばアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸
あるいはこれらのエステル類等を共重合して得られるも
のである。なお、スチレン系樹脂（ｉｉ）には特に制限
はないが、温度２００℃において、５Ｋｇ荷重のメルト
フローレート値（ＭＦＲ）が０．３〜１５ｇ／１０分の
もの、さらに好ましくは０．４〜１０ｇ／１０分のもの
を使用することが糸ひきや強度の面から好ましい。
【００１４】本発明に用いる流動パラフィン（ｉｉｉ）
は、沸点的には潤滑油留分に属する、きわめて純度の高
い液状飽和炭化水素の混合物であると定義される公知の
流動パラフィン（ホワイトオイルとも称される）であれ
ば差し支えないが、金型汚染の面から１０ｍｍＨｇ（１
３ｈＰａ）の減圧下における初留温度が２２０℃以上の
ものが好ましく、さらに好ましくは２３０℃以上のもの
である。
は、沸点的には潤滑油留分に属する、きわめて純度の高
い液状飽和炭化水素の混合物であると定義される公知の
流動パラフィン（ホワイトオイルとも称される）であれ
ば差し支えないが、金型汚染の面から１０ｍｍＨｇ（１
３ｈＰａ）の減圧下における初留温度が２２０℃以上の
ものが好ましく、さらに好ましくは２３０℃以上のもの
である。
【００１５】本発明の添加剤１種以上（ｉｖ）を構成す
る高級脂肪酸とは炭素数が１０以上で主鎖中の不飽和数
が１以下のカルボン酸をいうが、ゴム変性スチレン系樹
脂（ｉ）との相溶性の点から炭素数が１０〜２４の範囲
のものが好ましい。例えば、ステアリン酸（炭素数１
８）、ベヘニン酸（炭素数２２）、オレイン酸（炭素数
１８）、エルカ酸（炭素数２２、不飽和数１）等があげ
られる。
る高級脂肪酸とは炭素数が１０以上で主鎖中の不飽和数
が１以下のカルボン酸をいうが、ゴム変性スチレン系樹
脂（ｉ）との相溶性の点から炭素数が１０〜２４の範囲
のものが好ましい。例えば、ステアリン酸（炭素数１
８）、ベヘニン酸（炭素数２２）、オレイン酸（炭素数
１８）、エルカ酸（炭素数２２、不飽和数１）等があげ
られる。
【００１６】また高級脂肪酸塩とは前記高級脂肪酸の金
属塩をいう。本発明では金属の種類によって限定される
ものではないが、アルミニウム、カルシウム、マグネシ
ウム、亜鉛等が一般的である。
属塩をいう。本発明では金属の種類によって限定される
ものではないが、アルミニウム、カルシウム、マグネシ
ウム、亜鉛等が一般的である。
【００１７】さらに高級脂肪酸エステルとは前記高級脂
肪酸とアルコールからなる化合物である。アルコールと
してはメチルアルコール、エチルアルコール等が一般的
であるが、本発明の高級脂肪酸エステルはアルコールの
炭素数をとくに制限するものではない。
肪酸とアルコールからなる化合物である。アルコールと
してはメチルアルコール、エチルアルコール等が一般的
であるが、本発明の高級脂肪酸エステルはアルコールの
炭素数をとくに制限するものではない。
【００１８】本発明の添加剤１種以上（ｉｖ）は前記高
級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩および高級脂肪酸エステ
ルから選ばれた１種以上からなる。
級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩および高級脂肪酸エステ
ルから選ばれた１種以上からなる。
【００１９】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の
製造方法はとくに制限はなく、ゴム変性スチレン系樹脂
（ｉ）、ゴム変性スチレン系樹脂以外のスチレン系樹脂
（ｉｉ）、流動パラフィン（ｉｉｉ）および添加剤１種
以上（ｉｖ）の所定量を公知の方法で混合することで製
造される。別法としてゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）の
製造時に、またはスチレン系樹脂（ｉｉ）の製造時に、
その製造工程で流動パラフィン（ｉｉｉ）および添加剤
１種以上（ｉｖ）を添加して、流動パラフィン（ｉｉ
ｉ）および添加剤１種以上（ｉｖ）を所定量含有したゴ
ム変性スチレン系樹脂（ｉ）か、またはスチレン系樹脂
（ｉｉ）を得、これを混合して本発明のゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物とする方法もある。
製造方法はとくに制限はなく、ゴム変性スチレン系樹脂
（ｉ）、ゴム変性スチレン系樹脂以外のスチレン系樹脂
（ｉｉ）、流動パラフィン（ｉｉｉ）および添加剤１種
以上（ｉｖ）の所定量を公知の方法で混合することで製
造される。別法としてゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）の
製造時に、またはスチレン系樹脂（ｉｉ）の製造時に、
その製造工程で流動パラフィン（ｉｉｉ）および添加剤
１種以上（ｉｖ）を添加して、流動パラフィン（ｉｉ
ｉ）および添加剤１種以上（ｉｖ）を所定量含有したゴ
ム変性スチレン系樹脂（ｉ）か、またはスチレン系樹脂
（ｉｉ）を得、これを混合して本発明のゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物とする方法もある。
【００２０】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、例えばゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）〜添加剤１種
以上（ｉｖ）をブレンダーで予備混合した後、押出機で
混練りしてペレット状にして供給することができる。あ
るいはその中空成形品を製造するに際して（ｉ）〜（ｉ
ｖ）を射出中空成形機に直接供給し、該成形機内で組成
物となすことも可能である。
は、例えばゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）〜添加剤１種
以上（ｉｖ）をブレンダーで予備混合した後、押出機で
混練りしてペレット状にして供給することができる。あ
るいはその中空成形品を製造するに際して（ｉ）〜（ｉ
ｖ）を射出中空成形機に直接供給し、該成形機内で組成
物となすことも可能である。
【００２１】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物に
は他の公知の添加剤、例えば前記の流動パラフィン以外
の可塑剤や酸化防止剤、帯電防止剤を必要に応じて添加
することもできる。但し、その添加量は本発明における
効果に影響を及ぼさない範囲で添加することが好まし
く、具体的には添加量を２重量％以下とすることが好ま
しい。
は他の公知の添加剤、例えば前記の流動パラフィン以外
の可塑剤や酸化防止剤、帯電防止剤を必要に応じて添加
することもできる。但し、その添加量は本発明における
効果に影響を及ぼさない範囲で添加することが好まし
く、具体的には添加量を２重量％以下とすることが好ま
しい。
【００２２】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物中
に残存するスチレン系単量体は２００ｐｐｍ未満、好ま
しくは１５０ｐｐｍ未満、さらに好ましくは１００ｐｐ
ｍ未満である。スチレン系単量体の残存量が２００ｐｐ
ｍ以上である場合は、成形品の臭気がひどくなるばかり
か、金型汚染を起こし、成形品の外観が劣るものにな
る。残存量の調整は、本発明のゴム変性スチレン系樹脂
組成物に用いるゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）の製造時
に、および、またはスチレン系樹脂（ｉｉ）の製造時
に、開始剤の増量で重合率を高めることや脱揮条件の強
化等により、これら（ｉ）および、または（ｉｉ）に含
まれるスチレン系単量体を減らすことで間接的に達成す
ることができる。別法として、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物自体をさらに脱揮操作を加えることにより直接的
に減らして本発明の規定する２００ｐｐｍ未満とするこ
ともできる。両方を組み合わせることでもよい。なお、
本発明において、スチレン系単量体の残存量は下記の条
件にて測定を行った。 測定機：ガスクロマトグラフ（以下、ＧＣと記す）
島津製作所社製「ＧＣ１２Ａ」 カラム：ガラスカラム３ｍｍφ×３本 温度：１１５℃
に残存するスチレン系単量体は２００ｐｐｍ未満、好ま
しくは１５０ｐｐｍ未満、さらに好ましくは１００ｐｐ
ｍ未満である。スチレン系単量体の残存量が２００ｐｐ
ｍ以上である場合は、成形品の臭気がひどくなるばかり
か、金型汚染を起こし、成形品の外観が劣るものにな
る。残存量の調整は、本発明のゴム変性スチレン系樹脂
組成物に用いるゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）の製造時
に、および、またはスチレン系樹脂（ｉｉ）の製造時
に、開始剤の増量で重合率を高めることや脱揮条件の強
化等により、これら（ｉ）および、または（ｉｉ）に含
まれるスチレン系単量体を減らすことで間接的に達成す
ることができる。別法として、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物自体をさらに脱揮操作を加えることにより直接的
に減らして本発明の規定する２００ｐｐｍ未満とするこ
ともできる。両方を組み合わせることでもよい。なお、
本発明において、スチレン系単量体の残存量は下記の条
件にて測定を行った。 測定機：ガスクロマトグラフ（以下、ＧＣと記す）
島津製作所社製「ＧＣ１２Ａ」 カラム：ガラスカラム３ｍｍφ×３本 温度：１１５℃
【００２３】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の
温度２００℃におけるメルトテンションは２〜１０ｇ、
好ましくは２．５〜８ｇ、さらに好ましくは３〜６ｇで
ある。メルトテンションが２ｇ未満であると、糸ひきを
起こし成形品外観が劣ったり、成形品に偏肉が発生し強
度に劣るものとなる。またメルトテンションが１０ｇを
越えると成形品が得られなかったり、強度に劣るものと
なる。メルトテンションの調整は、ゴム変性スチレン系
樹脂および、またはスチレン系樹脂の分子量、分子量分
布等により行うことができる。なお、本発明の温度２０
０℃におけるメルトテンションは以下の条件にて測定し
た。 測定機：東洋精機社製「キャピログラフ１Ｂ」 ダイ：Ｌ／Ｄ＝４０ｍｍ／１ｍｍ バレル径：９．５５ｍｍ プランジャー降下速度：５ｍｍ／分 引取速度：４０ｍ／分
温度２００℃におけるメルトテンションは２〜１０ｇ、
好ましくは２．５〜８ｇ、さらに好ましくは３〜６ｇで
ある。メルトテンションが２ｇ未満であると、糸ひきを
起こし成形品外観が劣ったり、成形品に偏肉が発生し強
度に劣るものとなる。またメルトテンションが１０ｇを
越えると成形品が得られなかったり、強度に劣るものと
なる。メルトテンションの調整は、ゴム変性スチレン系
樹脂および、またはスチレン系樹脂の分子量、分子量分
布等により行うことができる。なお、本発明の温度２０
０℃におけるメルトテンションは以下の条件にて測定し
た。 測定機：東洋精機社製「キャピログラフ１Ｂ」 ダイ：Ｌ／Ｄ＝４０ｍｍ／１ｍｍ バレル径：９．５５ｍｍ プランジャー降下速度：５ｍｍ／分 引取速度：４０ｍ／分
【００２４】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物中
に含まれる２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ールは２０ｐｐｍ未満が好ましく、さらに好ましくは１
５ｐｐｍ未満、最も好ましくは１０ｐｐｍ未満である。
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（別
名：ブチル化ヒドロキシトルエン、ＢＨＴと略される）
とは、ゴム変性スチレン系樹脂の原料となる合成ゴム、
とりわけポリブタジエンの安定剤として使用されている
もので、通常はポリブタジエン１００重量部に対して
０．１〜０．５重量部添加されている。このポリブタジ
エンを原料に使用したゴム変性スチレン系樹脂にはＢＨ
Ｔが２０ｐｐｍ以上含まれる。しかし、ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物中にこれが２０ｐｐｍ以上存在すると、
成形品が経時的に黄変することがある。ＢＨＴの調整
は、ＢＨＴを含まないポリブタジエンを使用する等によ
り可能である。なお、本発明において、ＢＨＴ量は下記
の条件にて測定を行った。 測定機：ＧＣ 島津製作所社製「ＧＣ１４Ａ」 カラム：キャピラリーカラム「ＤＢ−１」（０．５２
ｍｍφ×３０ｍ） 温度：１６０℃
に含まれる２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ールは２０ｐｐｍ未満が好ましく、さらに好ましくは１
５ｐｐｍ未満、最も好ましくは１０ｐｐｍ未満である。
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（別
名：ブチル化ヒドロキシトルエン、ＢＨＴと略される）
とは、ゴム変性スチレン系樹脂の原料となる合成ゴム、
とりわけポリブタジエンの安定剤として使用されている
もので、通常はポリブタジエン１００重量部に対して
０．１〜０．５重量部添加されている。このポリブタジ
エンを原料に使用したゴム変性スチレン系樹脂にはＢＨ
Ｔが２０ｐｐｍ以上含まれる。しかし、ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物中にこれが２０ｐｐｍ以上存在すると、
成形品が経時的に黄変することがある。ＢＨＴの調整
は、ＢＨＴを含まないポリブタジエンを使用する等によ
り可能である。なお、本発明において、ＢＨＴ量は下記
の条件にて測定を行った。 測定機：ＧＣ 島津製作所社製「ＧＣ１４Ａ」 カラム：キャピラリーカラム「ＤＢ−１」（０．５２
ｍｍφ×３０ｍ） 温度：１６０℃
【００２５】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、ＪＩＳ Ｋ６８７１に基づく温度２００℃、５Ｋｇ
荷重時のメルトフローレート値が５〜１０ｇ／１０分で
あることが好ましい。５ｇ／１０分未満であると中空成
形性が劣る場合があり、１０ｇ／１０分を越えると得ら
れる成形品の強度が低下するおそれがある。メルトフロ
ーレート値の調整は、流動パラフィンの量、ゴム変性ス
チレン系樹脂中の合成ゴム含量、ゴム変性スチレン系樹
脂および、またはスチレン系樹脂の分子量の調整により
行うことができる。
は、ＪＩＳ Ｋ６８７１に基づく温度２００℃、５Ｋｇ
荷重時のメルトフローレート値が５〜１０ｇ／１０分で
あることが好ましい。５ｇ／１０分未満であると中空成
形性が劣る場合があり、１０ｇ／１０分を越えると得ら
れる成形品の強度が低下するおそれがある。メルトフロ
ーレート値の調整は、流動パラフィンの量、ゴム変性ス
チレン系樹脂中の合成ゴム含量、ゴム変性スチレン系樹
脂および、またはスチレン系樹脂の分子量の調整により
行うことができる。
【００２６】本発明の中空成形品は本発明のゴム変性ス
チレン系樹脂組成物を中空成形してなる。中空成形の加
工手法としては公知の手法が採用でき、形状も特に制限
はないが、乳酸菌飲料容器に代表されるようなインジェ
クションブローによる１０ｍＬ〜２００ｍＬの小型容器
がとくに好ましい。
チレン系樹脂組成物を中空成形してなる。中空成形の加
工手法としては公知の手法が採用でき、形状も特に制限
はないが、乳酸菌飲料容器に代表されるようなインジェ
クションブローによる１０ｍＬ〜２００ｍＬの小型容器
がとくに好ましい。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例に示したデータは先に説明したも
のを除き、以下に記載の方法によって測定したものであ
る。 （イ）流動パラフィン量 石油エーテルを抽剤として樹脂組成物からこれを抽出
し、つぎの条件で測定して求めた。 測定機：ＧＣ ヒューレットパッカード社製「ＨＰ５
８９０−ＩＩ」 カラム：キャピラリーカラム「ＨＰ−５」（０．２ｍ
ｍφ×１２ｍ） 温度：５０〜３００℃ （ロ）噛込み：成形時に、離型性が劣ると金型内に成形
品が残ってしまう不具合が生じる。２００ショット連続
成形を行った際、この頻度割合を求めて噛込み発生率
（％）とした。 （ハ）糸ひき：成形時糸ひき現象が発生すると、その糸
ひきした樹脂が成形品表面に貼り付き不良成形品とな
る。こうした糸ひきが原因である外観不良品が、２００
個の成形品のなかにいくつあるか数え、この不良品個数
の成形品２００個に対する割合を求めて糸ひき発生率
（％）とした。１％以下を合格とした。 （ニ）金型汚れ：２００ショット連続成形を行った際、
金型に付着した成分が、更に成形品に付着することによ
る外観不良が発生したものを×、発生しなかったものを
○とした。○を合格とした。 （ホ）黄変：成形品を温度８０℃、湿度８０％で１００
時間放置した際の色相の変化を目視で評価し、黄変した
ものを×、微小の黄変は観察されたが目立たない程度の
ものを△、黄変しなかったものを○とした。△〜○を合
格とした。 （ヘ）臭気：成形品を洗浄した容器に入れ、密閉して２
４時間放置し、２４時間後の容器内の臭気を臭気センサ
ー（カルモア社製「ＫＡＬＭＯＲ−Σ」）にて測定し数
値化した。数値は少ないほうが臭気が少なく、２００以
下を合格とした。 （ト）圧縮強度：前述の成形品の圧縮強度を測定した。
圧縮試験機の圧縮用治具を平板にして、その平板に容器
が垂直に当たるようにして、圧縮し、容器が壊れる時の
荷重を測定し、その数値を圧縮強度とした。数値が１
４．０Ｋｇ以上を合格とした。
る。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例に示したデータは先に説明したも
のを除き、以下に記載の方法によって測定したものであ
る。 （イ）流動パラフィン量 石油エーテルを抽剤として樹脂組成物からこれを抽出
し、つぎの条件で測定して求めた。 測定機：ＧＣ ヒューレットパッカード社製「ＨＰ５
８９０−ＩＩ」 カラム：キャピラリーカラム「ＨＰ−５」（０．２ｍ
ｍφ×１２ｍ） 温度：５０〜３００℃ （ロ）噛込み：成形時に、離型性が劣ると金型内に成形
品が残ってしまう不具合が生じる。２００ショット連続
成形を行った際、この頻度割合を求めて噛込み発生率
（％）とした。 （ハ）糸ひき：成形時糸ひき現象が発生すると、その糸
ひきした樹脂が成形品表面に貼り付き不良成形品とな
る。こうした糸ひきが原因である外観不良品が、２００
個の成形品のなかにいくつあるか数え、この不良品個数
の成形品２００個に対する割合を求めて糸ひき発生率
（％）とした。１％以下を合格とした。 （ニ）金型汚れ：２００ショット連続成形を行った際、
金型に付着した成分が、更に成形品に付着することによ
る外観不良が発生したものを×、発生しなかったものを
○とした。○を合格とした。 （ホ）黄変：成形品を温度８０℃、湿度８０％で１００
時間放置した際の色相の変化を目視で評価し、黄変した
ものを×、微小の黄変は観察されたが目立たない程度の
ものを△、黄変しなかったものを○とした。△〜○を合
格とした。 （ヘ）臭気：成形品を洗浄した容器に入れ、密閉して２
４時間放置し、２４時間後の容器内の臭気を臭気センサ
ー（カルモア社製「ＫＡＬＭＯＲ−Σ」）にて測定し数
値化した。数値は少ないほうが臭気が少なく、２００以
下を合格とした。 （ト）圧縮強度：前述の成形品の圧縮強度を測定した。
圧縮試験機の圧縮用治具を平板にして、その平板に容器
が垂直に当たるようにして、圧縮し、容器が壊れる時の
荷重を測定し、その数値を圧縮強度とした。数値が１
４．０Ｋｇ以上を合格とした。
【００２８】実施例１ 下記混合物（１）を１２．０Ｋｇ／時間の速度で容量１
０Ｌの第一重合缶へ連続的に供給した。 混合物（１） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ４．０重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ 定常状態に達した後で、第一重合缶の温度は１３５℃と
した。出口の樹脂濃度は６重量％であった。これに連結
した容量２０Ｌの第二重合缶の温度を１３８℃とし、分
散相であるゴム状物質の平均粒子径が３．０μｍになる
ように攪拌した。出口の樹脂濃度は２１重量％であっ
た。更にこのものを第二重合缶に連結した容量３０Ｌの
第三重合缶に送り、温度１２０〜１４０℃で重合させ
た。第三重合缶には別にｔ−ドデシルメルカプタンを
１．２ｇ／時間で添加した。出口の樹脂濃度は５５重量
％であった。最後にこのものを第三重合缶に連結した容
量３０Ｌの第四重合缶に送り、温度１４５〜１６５℃で
樹脂濃度８０％まで重合させた。
０Ｌの第一重合缶へ連続的に供給した。 混合物（１） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ４．０重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ 定常状態に達した後で、第一重合缶の温度は１３５℃と
した。出口の樹脂濃度は６重量％であった。これに連結
した容量２０Ｌの第二重合缶の温度を１３８℃とし、分
散相であるゴム状物質の平均粒子径が３．０μｍになる
ように攪拌した。出口の樹脂濃度は２１重量％であっ
た。更にこのものを第二重合缶に連結した容量３０Ｌの
第三重合缶に送り、温度１２０〜１４０℃で重合させ
た。第三重合缶には別にｔ−ドデシルメルカプタンを
１．２ｇ／時間で添加した。出口の樹脂濃度は５５重量
％であった。最後にこのものを第三重合缶に連結した容
量３０Ｌの第四重合缶に送り、温度１４５〜１６５℃で
樹脂濃度８０％まで重合させた。
【００２９】得られた重合液は、第四重合缶に連結した
減圧槽に送り、ここで温度２４０℃、１０ｍｍＨｇ（１
３ｈＰａ）の減圧下で連続的に揮発成分を除去し、ダイ
スから溶融ストランドを引き出し、水冷後カッターにて
切断してペレットを得た。このときのペレットの収量は
１０．０Ｋｇ／時間、また、ペレット中の残存スチレン
は３００ｐｐｍであった。
減圧槽に送り、ここで温度２４０℃、１０ｍｍＨｇ（１
３ｈＰａ）の減圧下で連続的に揮発成分を除去し、ダイ
スから溶融ストランドを引き出し、水冷後カッターにて
切断してペレットを得た。このときのペレットの収量は
１０．０Ｋｇ／時間、また、ペレット中の残存スチレン
は３００ｐｐｍであった。
【００３０】前記の要領で得られたゴム変性スチレン系
樹脂１００重量部に対し、ポリスチレン（温度２００
℃、５ｋｇ荷重でのメルトフローレート値が１．７ｇ／
１０分）２０重量部、ステアリン酸０．５重量部、モノ
ステアリン酸グリコール０．１重量部及びステアリン酸
カルシウム０．１重量部を混合した後、２０ｍｍＨｇ
（２７ｈＰａ）の減圧下で押出し、ゴム変性スチレン系
樹脂組成物を得た。なお、添加剤のうち、高級脂肪酸及
び高級脂肪酸エステルは高速液体クロマトグラフによ
り、高級脂肪酸金属塩は金属の原子吸光分析法により定
量を行った結果、実施例１についてはステアリン酸が
０．４６％、モノステアリン酸グリールが０．０９％、
及びステアリン酸カルシウムが０．０８％検出された。
得られた組成物の物性を表１に示す。つぎに得られた組
成物を住友重機械工業社製、射出吹き込み成形機；「ネ
オピマツト２６０／７００ ５０Ｓ」で中空成形して中
空成形品を得、前記の方法で評価した。評価結果を表１
に示す。
樹脂１００重量部に対し、ポリスチレン（温度２００
℃、５ｋｇ荷重でのメルトフローレート値が１．７ｇ／
１０分）２０重量部、ステアリン酸０．５重量部、モノ
ステアリン酸グリコール０．１重量部及びステアリン酸
カルシウム０．１重量部を混合した後、２０ｍｍＨｇ
（２７ｈＰａ）の減圧下で押出し、ゴム変性スチレン系
樹脂組成物を得た。なお、添加剤のうち、高級脂肪酸及
び高級脂肪酸エステルは高速液体クロマトグラフによ
り、高級脂肪酸金属塩は金属の原子吸光分析法により定
量を行った結果、実施例１についてはステアリン酸が
０．４６％、モノステアリン酸グリールが０．０９％、
及びステアリン酸カルシウムが０．０８％検出された。
得られた組成物の物性を表１に示す。つぎに得られた組
成物を住友重機械工業社製、射出吹き込み成形機；「ネ
オピマツト２６０／７００ ５０Ｓ」で中空成形して中
空成形品を得、前記の方法で評価した。評価結果を表１
に示す。
【００３１】実施例２ ６０ｍｍＨｇ（８０ｈＰａ）の減圧下で押出した以外は
実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物
及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物
及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００３２】実施例３ ポリスチレンとして、２００℃、５ｋｇ荷重でのメルト
フローレート値が０．５ｇ／１０分のものを使用した以
外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組
成物及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
フローレート値が０．５ｇ／１０分のものを使用した以
外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組
成物及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００３３】実施例４ 混合物（１）を下記混合物（２）に変更した以外は実施
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。 混合物（２） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ３．９重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ １％ジビニルベンゼン（エチルベンゼン溶液） ０．１重量％
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。 混合物（２） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ３．９重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ １％ジビニルベンゼン（エチルベンゼン溶液） ０．１重量％
【００３４】実施例５ 混合物（１）を下記混合物（４）に変更した以外は実施
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。 混合物（４） ポリブタジエン（旭化成社製「ジエン５５Ａ」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ４．０重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。 混合物（４） ポリブタジエン（旭化成社製「ジエン５５Ａ」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ４．０重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％
【００３５】実施例６ ポリスチレンとして２００℃、５ｋｇ荷重でのメルトフ
ローレート値が８ｇ／１０分のものを使用した以外は、
実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物
及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
ローレート値が８ｇ／１０分のものを使用した以外は、
実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物
及び中空成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００３６】実施例７ 添加剤として、ステアリン酸０．５重量部、モノステア
リン酸グリコール０．１重量部に換えて、ベヘニン酸
０．５重量部と、ステアリン酸カルシウム０．１重量部
を同様に添加した以外は、実施例１と同様に行い、ゴム
変性スチレン系樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価
結果を表１に示す。
リン酸グリコール０．１重量部に換えて、ベヘニン酸
０．５重量部と、ステアリン酸カルシウム０．１重量部
を同様に添加した以外は、実施例１と同様に行い、ゴム
変性スチレン系樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価
結果を表１に示す。
【００３７】比較例１ 添加剤として、ステアリン酸、モノステアリン酸グリコ
ール及びステアリン酸カルシウムを全く添加しなかった
以外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。
噛込み発生率が高いことが判る。
ール及びステアリン酸カルシウムを全く添加しなかった
以外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。
噛込み発生率が高いことが判る。
【００３８】比較例２ 常圧下で押出した以外は実施例１と同様に行い、ゴム変
性スチレン系樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価結
果を表２に示す。表２に示した通り、金型汚れによる成
形不良が多くなり、臭気も強くなることが判る。
性スチレン系樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価結
果を表２に示す。表２に示した通り、金型汚れによる成
形不良が多くなり、臭気も強くなることが判る。
【００３９】比較例３ ポリスチレンとして２００℃、５ｋｇ荷重でのメルトフ
ローレート値が２３ｇ／１０分のものを使用した以外
は、実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組
成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。表
２に示した通り、糸ひきが多くなり、強度に劣ることが
判る。
ローレート値が２３ｇ／１０分のものを使用した以外
は、実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組
成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。表
２に示した通り、糸ひきが多くなり、強度に劣ることが
判る。
【００４０】比較例４ 混合物（１）を下記混合物（３）に変更した以外は実施
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。表２に示し
た通り、強度に劣ることが判る。 混合物（３） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ３．７重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ １％ジビニルベンゼン（エチルベンゼン溶液） ０．３重量％
例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系樹脂組成物及び
中空成形品を得た。評価結果を表２に示す。表２に示し
た通り、強度に劣ることが判る。 混合物（３） ポリブタジエン（旭化成社製「Ｌ１０１」）４．０重量％ スチレン ８８．３重量％ エチルベンゼン ３．７重量％ 流動パラフィン（モービル石油社製「ホワイトレックス３３５」） ３．７重量％ １％ジビニルベンゼン（エチルベンゼン溶液） ０．３重量％
【００４１】比較例５ 常圧下で押出時、ＢＨＴを０．０１重量部混合して押出
した以外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系
樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示
す。表２に示した通り、金型汚れによる成形不良が多く
なり、黄変しやすいものであることが判る。
した以外は実施例１と同様に行い、ゴム変性スチレン系
樹脂組成物及び中空成形品を得た。評価結果を表２に示
す。表２に示した通り、金型汚れによる成形不良が多く
なり、黄変しやすいものであることが判る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は中空成形性が良好であり、本発明のゴム変性スチレン
系樹脂組成物を中空成形して得た中空成形品は臭気、黄
変が少なくかつ強度に優れており、実用的価値が高いも
のである。
は中空成形性が良好であり、本発明のゴム変性スチレン
系樹脂組成物を中空成形して得た中空成形品は臭気、黄
変が少なくかつ強度に優れており、実用的価値が高いも
のである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25:02 91:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 96:02 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 新村 哲也 千葉県市原市五井南海岸６番地 電気化学 工業株式会社千葉工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）ゴム変性スチレン系樹脂（ｉ）１
００重量部に対し、ゴム変性スチレン系樹脂以外のスチ
レン系樹脂（ｉｉ）０〜７０重量部、流動パラフィン
（ｉｉｉ）０〜１０重量部、ならびに高級脂肪酸、高級
脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルから選ばれた添加剤
１種以上（ｉｖ）を合計０．１〜１重量部含有してなる
ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、かつ該ゴム変
性スチレン系樹脂組成物は（ｂ）残存スチレン系単量体
が２００ｐｐｍ未満で、かつ（ｃ）温度２００℃におけ
るメルトテンションが２〜１０ｇであることを特徴とす
るゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールの含有量が２０ｐｐｍ未満であることを特徴と
する請求項１記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 温度２００℃、５Ｋｇ荷重時のメルトフ
ローレート値が５〜１０ｇ／１０分であることを特徴と
する請求項１記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項記
載のゴム変性スチレン系樹脂組成物をそれぞれ成形加工
してなる中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13488698A JP3954725B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物を成形加工してなる中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13488698A JP3954725B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物を成形加工してなる中空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323065A true JPH11323065A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3954725B2 JP3954725B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=15138818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13488698A Expired - Fee Related JP3954725B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物を成形加工してなる中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954725B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146248A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-06-09 | Ps Japan Corp | 耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 |
| JP2007056140A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Toray Ind Inc | 熱融着性に優れる熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199042A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂組成物 |
| JPS62132951A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂組成物 |
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