JP2003206384A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびそのインジェクションブロー成形品 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびそのインジェクションブロー成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形機停止後の再起動時に、成形品中の黒点
状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形性に優
れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン
系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成形品を
提供すること。 【解決手段】 （ａ）ゴム状重合体が粒子状に分散して
いるゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、
（ｂ）３−アリールベンゾフラノン０．００６〜０．５
重量部、及び（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪
酸の両者の合計量を０．０２〜０．５重量部添加してな
る、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン系
樹脂組成物。
状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形性に優
れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン
系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成形品を
提供すること。 【解決手段】 （ａ）ゴム状重合体が粒子状に分散して
いるゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、
（ｂ）３−アリールベンゾフラノン０．００６〜０．５
重量部、及び（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪
酸の両者の合計量を０．０２〜０．５重量部添加してな
る、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン系
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インジェクション
ブロー成形用に改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成
物に関し、成形機停止後の再起動時に、成形品中の黒点
状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形性に優
れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン
系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成形品に
関する。
ブロー成形用に改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成
物に関し、成形機停止後の再起動時に、成形品中の黒点
状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形性に優
れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性スチレン
系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成形品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム変性スチレン系樹脂は工業的にはラ
ジカル重合法を用いて、ゴム状重合体の存在下で、連続
塊状重合法、懸濁重合法、あるいは乳化重合法により製
造されている。これらの重合法において製造されたゴム
変性スチレン系樹脂は、種々の加工法により成形され、
製品として使用されている。食品用の成形品としては、
容器（トレー、カップ等）、包装用フィルム、シート等
があるが、特にカップ用の容器においては、乳酸飲料等
でインジェクションブローによる成形品が多く使用され
ている。インジェクションブロー成形は、成形時間が非
常に短く、効率良く成形品が得られることが利点ではあ
るが、一方、生産中の成形機を一度停止、降温後に成形
機を再起動する場合、成形品中に黒点状異物の発生が多
く見られ、品質不良による生産性の低下をもたらすとい
う欠点を有する。また、さらには、金型からの成形品の
離型が不良となって、成形品の変形、破壊及び生産性の
低下等を引起す場合がある。インジェクションブロー成
形では、コアに形成されたパリソンが、１３０°Ｃから
１７０°Ｃという高い温度で、空気が吹き込まれてコア
からの離型、割型内でのブロー成形というプロセスで成
形されるが、通常の射出成形に比べて、コアからの離型
が高温で行われるために、離型性の優れた樹脂組成物が
望まれている。
ジカル重合法を用いて、ゴム状重合体の存在下で、連続
塊状重合法、懸濁重合法、あるいは乳化重合法により製
造されている。これらの重合法において製造されたゴム
変性スチレン系樹脂は、種々の加工法により成形され、
製品として使用されている。食品用の成形品としては、
容器（トレー、カップ等）、包装用フィルム、シート等
があるが、特にカップ用の容器においては、乳酸飲料等
でインジェクションブローによる成形品が多く使用され
ている。インジェクションブロー成形は、成形時間が非
常に短く、効率良く成形品が得られることが利点ではあ
るが、一方、生産中の成形機を一度停止、降温後に成形
機を再起動する場合、成形品中に黒点状異物の発生が多
く見られ、品質不良による生産性の低下をもたらすとい
う欠点を有する。また、さらには、金型からの成形品の
離型が不良となって、成形品の変形、破壊及び生産性の
低下等を引起す場合がある。インジェクションブロー成
形では、コアに形成されたパリソンが、１３０°Ｃから
１７０°Ｃという高い温度で、空気が吹き込まれてコア
からの離型、割型内でのブロー成形というプロセスで成
形されるが、通常の射出成形に比べて、コアからの離型
が高温で行われるために、離型性の優れた樹脂組成物が
望まれている。
【０００３】離型性の改良については、ゴム変性スチレ
ン系樹脂に高級脂肪酸金属塩や高級脂肪酸を添加するこ
とにより改良されることは公知である。例えば、特公昭
５７−４２６５４号公報には、飽和直鎖カルボン酸と高
級脂肪酸の金属塩とからなる組成物が、特開昭５４−１
３２６５０号公報には、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪
酸金属塩とグリセリンモノステアリン酸とからなる組成
物が、特公昭６０−５１５０２号公報には、高級脂肪酸
及び／又は高級脂肪酸金属塩とポリオキシプロピレング
リコールとからなる組成物が、特公昭６０−３７１３８
号公報には、カルボン酸類の１価又は２価の飽和脂肪族
アルコールとのエステル類と高級脂肪酸金属塩又はアミ
ドを添加した組成物が、特開昭６２−１３２９５１号公
報には、特定のゴム濃度、ゴムの体積平均粒径を有する
ゴム変性スチレン系樹脂に異なる高級脂肪酸２種以上と
高級脂肪酸金属塩１種以上を配合した組成物が、離型性
改良の目的で開示されているが、上記、黒点状異物の発
生については何ら開示されていない。
ン系樹脂に高級脂肪酸金属塩や高級脂肪酸を添加するこ
とにより改良されることは公知である。例えば、特公昭
５７−４２６５４号公報には、飽和直鎖カルボン酸と高
級脂肪酸の金属塩とからなる組成物が、特開昭５４−１
３２６５０号公報には、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪
酸金属塩とグリセリンモノステアリン酸とからなる組成
物が、特公昭６０−５１５０２号公報には、高級脂肪酸
及び／又は高級脂肪酸金属塩とポリオキシプロピレング
リコールとからなる組成物が、特公昭６０−３７１３８
号公報には、カルボン酸類の１価又は２価の飽和脂肪族
アルコールとのエステル類と高級脂肪酸金属塩又はアミ
ドを添加した組成物が、特開昭６２−１３２９５１号公
報には、特定のゴム濃度、ゴムの体積平均粒径を有する
ゴム変性スチレン系樹脂に異なる高級脂肪酸２種以上と
高級脂肪酸金属塩１種以上を配合した組成物が、離型性
改良の目的で開示されているが、上記、黒点状異物の発
生については何ら開示されていない。
【０００４】また、離型性の改良とこれら黒点状異物の
低減に関し、特開昭６０−１９９０４２号公報、特開昭
６２−１３２９５１号公報には、ゴム変性ポリスチレン
とゴム変性されていないポリスチレンの特定割合の混合
物に高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸金属塩等を添加し
てなる組成物、また特開平７−６２１９３号公報には、
高級脂肪酸金属塩とポリエチレングリコールとからなる
組成物が開示されているが、黒点状の異物の低減は充分
なものとは言えず、さらに黒点状異物の少ない、離型性
に優れたものが求められている。
低減に関し、特開昭６０−１９９０４２号公報、特開昭
６２−１３２９５１号公報には、ゴム変性ポリスチレン
とゴム変性されていないポリスチレンの特定割合の混合
物に高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸金属塩等を添加し
てなる組成物、また特開平７−６２１９３号公報には、
高級脂肪酸金属塩とポリエチレングリコールとからなる
組成物が開示されているが、黒点状の異物の低減は充分
なものとは言えず、さらに黒点状異物の少ない、離型性
に優れたものが求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インジェク
ションブロー成形用に改良されたゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関し、成形機停止後の再起動時に、成形品中
の黒点状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形
性に優れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性ス
チレン系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成
形品を提供するものである。
ションブロー成形用に改良されたゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関し、成形機停止後の再起動時に、成形品中
の黒点状異物の発生が極めて少なく、離型性、連続成形
性に優れた、インジェクションブロー成形用ゴム変性ス
チレン系樹脂組成物及びそのインジェクションブロー成
形品を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑み、鋭意研究を進めた結果、ゴム状重合体が粒子
状に分散しているゴム変性スチレン系樹脂に、特定の安
定剤を特定割合で加え、さらに高級脂肪酸金属塩と高級
脂肪酸を特定割合で加えることにより、これまで予想し
得なかったインジェクションブロー成形に優れた特性を
有するゴム変性スチレン系樹脂組成物が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（ａ）ゴム状重合体が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂（以下、単に樹脂ということがあ
る。）と、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
点に鑑み、鋭意研究を進めた結果、ゴム状重合体が粒子
状に分散しているゴム変性スチレン系樹脂に、特定の安
定剤を特定割合で加え、さらに高級脂肪酸金属塩と高級
脂肪酸を特定割合で加えることにより、これまで予想し
得なかったインジェクションブロー成形に優れた特性を
有するゴム変性スチレン系樹脂組成物が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（ａ）ゴム状重合体が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂（以下、単に樹脂ということがあ
る。）と、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化２】
〔式中、Ｒ1 は置換若しくは未置換の炭素環式芳香族
基、又は置換若しくは未置換の複素環式芳香族基を表
し、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、それぞれ独立して水
素原子又は１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を示
す。〕で表わされる３−アリールベンゾフラノン、及び
（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸とからなる
ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、（ａ）樹脂１
００重量部に対して、（ｂ）３−アリールベンゾフラノ
ンの量を０．００６〜０．５重量部、及び（ｃ）高級脂
肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸の両者の合計量を０．０
２〜０．５重量部添加してなり、さらに、ゴム成分の含
有量が２〜７重量％、粒子状に分散しているゴム状重合
体の重量平均粒子径が１〜６ミクロンの範囲からなる、
成形機停止後の再起動時に、成形品の黒点状異物の発生
が極めて少なく、離型性、連続成形性に優れるインジェ
クションブロー成形用ゴム変性スチレン系樹脂組成物及
びそのインジェクションブロー成形品に関する。
基、又は置換若しくは未置換の複素環式芳香族基を表
し、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、それぞれ独立して水
素原子又は１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を示
す。〕で表わされる３−アリールベンゾフラノン、及び
（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸とからなる
ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、（ａ）樹脂１
００重量部に対して、（ｂ）３−アリールベンゾフラノ
ンの量を０．００６〜０．５重量部、及び（ｃ）高級脂
肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸の両者の合計量を０．０
２〜０．５重量部添加してなり、さらに、ゴム成分の含
有量が２〜７重量％、粒子状に分散しているゴム状重合
体の重量平均粒子径が１〜６ミクロンの範囲からなる、
成形機停止後の再起動時に、成形品の黒点状異物の発生
が極めて少なく、離型性、連続成形性に優れるインジェ
クションブロー成形用ゴム変性スチレン系樹脂組成物及
びそのインジェクションブロー成形品に関する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂は、ゴム状重合
体の存在下にスチレン系単量体を重合せしめる塊状重合
法、懸濁重合法、乳化重合法などにて製造することがで
きる。本発明に特定されたゴム粒子径を有するゴム変性
スチレン系樹脂は、重合工程において、ゴム粒子生成時
の攪拌状態などを制御することにより製造することがで
きる。原料として用いるスチレン系単量体としては、ス
チレン単独のみならず、スチレンと共重合可能な他のビ
ニル系単量体とスチレンとの混合物を挙げることができ
る。ここでスチレンと共重合可能な他のビニル系単量体
として、具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、
ブチルアクリレート、エチルメタクリレート、ハロゲン
含有ビニルモノマー、α−メチルスチレン、ｏ−メチル
スチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等
があり、これらの１種以上を用いることができる。これ
らスチレンと共重合し得るビニル系単量体は、通常、全
単量体の６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下の
割合で用いることができる。また、原料として用いるゴ
ム状重合体としては、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ポリイ
ソプレン、ニトリルゴム、天然ゴム等のゴム成分を挙げ
ることができる。これらゴム状重合体は１種以上を用い
ることができる。
おいて、（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂は、ゴム状重合
体の存在下にスチレン系単量体を重合せしめる塊状重合
法、懸濁重合法、乳化重合法などにて製造することがで
きる。本発明に特定されたゴム粒子径を有するゴム変性
スチレン系樹脂は、重合工程において、ゴム粒子生成時
の攪拌状態などを制御することにより製造することがで
きる。原料として用いるスチレン系単量体としては、ス
チレン単独のみならず、スチレンと共重合可能な他のビ
ニル系単量体とスチレンとの混合物を挙げることができ
る。ここでスチレンと共重合可能な他のビニル系単量体
として、具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、
ブチルアクリレート、エチルメタクリレート、ハロゲン
含有ビニルモノマー、α−メチルスチレン、ｏ−メチル
スチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等
があり、これらの１種以上を用いることができる。これ
らスチレンと共重合し得るビニル系単量体は、通常、全
単量体の６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下の
割合で用いることができる。また、原料として用いるゴ
ム状重合体としては、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ポリイ
ソプレン、ニトリルゴム、天然ゴム等のゴム成分を挙げ
ることができる。これらゴム状重合体は１種以上を用い
ることができる。
【０００８】本発明においては、熱劣化防止剤として、
無酸素下で発生したラジカルを効果的に捕捉安定化する
ことができる構造のもの、すなわち、（ｂ）前記一般式
（Ｉ）で表される３−アリールベンゾフラノンを用い
る。そして、その量は、（ａ）樹脂１００重量部に対し
て０．００６〜０．５重量部、好ましくは０．００８〜
０．３重量部、更に好ましくは０．０１〜０．２重量部
である。ここで、（ｂ）上記３−アリールベンゾフラノ
ンの添加量が０．００６重量部未満であると、インジェ
クションブロー成形時の成形機再起動時に、成形品中の
黒点状異物の低減効果が不十分となり、これらの少ない
成形品を得ることが出来ない。一方、（ｂ）上記３−ア
リールベンゾフラノンを０．５重量部より多く添加して
も、添加量に見合うだけの効果が得られない。
無酸素下で発生したラジカルを効果的に捕捉安定化する
ことができる構造のもの、すなわち、（ｂ）前記一般式
（Ｉ）で表される３−アリールベンゾフラノンを用い
る。そして、その量は、（ａ）樹脂１００重量部に対し
て０．００６〜０．５重量部、好ましくは０．００８〜
０．３重量部、更に好ましくは０．０１〜０．２重量部
である。ここで、（ｂ）上記３−アリールベンゾフラノ
ンの添加量が０．００６重量部未満であると、インジェ
クションブロー成形時の成形機再起動時に、成形品中の
黒点状異物の低減効果が不十分となり、これらの少ない
成形品を得ることが出来ない。一方、（ｂ）上記３−ア
リールベンゾフラノンを０．５重量部より多く添加して
も、添加量に見合うだけの効果が得られない。
【０００９】このような熱劣化防止剤としては、例え
ば、５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジ
メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、
５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，５−ジメチ
ルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェ
ニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン等を挙げること
ができる。これらの中でも、好ましくは５，７−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−
３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンである。
ば、５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジ
メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、
５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，５−ジメチ
ルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェ
ニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン等を挙げること
ができる。これらの中でも、好ましくは５，７−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−
３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンである。
【００１０】本発明における（ｄ）高級脂肪酸とは、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等挙げられ、中でもステ
アリン酸が特に代表的なものである。また、（ｃ）高級
脂肪酸の金属塩とは、高級脂肪酸とリチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウ
ム、亜鉛などの金属との塩類を総称するものである。代
表的な高級脂肪酸の金属塩には、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベ
ヘニン酸等の高級脂肪酸と上記金属の塩があげられ、中
でもステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシムなどが特に代表的なものである。本
発明に使用される（ｄ）高級脂肪酸と（ｃ）高級脂肪酸
の金属塩は、炭素数１２〜２２のものが好ましい。
（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、
その添加量は、（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂
肪酸の両者の合計量を０．０２〜０．５重量部の範囲が
好ましい。添加量は、より好ましくは０．０５〜０．４
５重量部の範囲である。添加量が０．０２重量部未満の
場合は、離型性が不十分である。また、０．５重量部を
越える場合は、成形時に金型まわりに高級脂肪酸や高級
脂肪酸の金属塩が析出し、成形品に転写、品質不良とな
る場合があり、好ましくない。（ｃ）高級脂肪酸金属塩
と（ｄ）高級脂肪酸は、それぞれ１種類でもよく、また
２種類以上の混合物でもよい。
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等挙げられ、中でもステ
アリン酸が特に代表的なものである。また、（ｃ）高級
脂肪酸の金属塩とは、高級脂肪酸とリチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウ
ム、亜鉛などの金属との塩類を総称するものである。代
表的な高級脂肪酸の金属塩には、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベ
ヘニン酸等の高級脂肪酸と上記金属の塩があげられ、中
でもステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシムなどが特に代表的なものである。本
発明に使用される（ｄ）高級脂肪酸と（ｃ）高級脂肪酸
の金属塩は、炭素数１２〜２２のものが好ましい。
（ａ）ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、
その添加量は、（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂
肪酸の両者の合計量を０．０２〜０．５重量部の範囲が
好ましい。添加量は、より好ましくは０．０５〜０．４
５重量部の範囲である。添加量が０．０２重量部未満の
場合は、離型性が不十分である。また、０．５重量部を
越える場合は、成形時に金型まわりに高級脂肪酸や高級
脂肪酸の金属塩が析出し、成形品に転写、品質不良とな
る場合があり、好ましくない。（ｃ）高級脂肪酸金属塩
と（ｄ）高級脂肪酸は、それぞれ１種類でもよく、また
２種類以上の混合物でもよい。
【００１１】本発明においては、ゴム変性スチレン系樹
脂組成物中のゴム成分の含有量が２〜７重量％の範囲が
好ましい。より好ましくは３〜６重量％以下の範囲であ
る。また、粒子状に分散しているゴム状重合体の重量平
均粒子径は１〜６ミクロンの範囲が好ましい。より好ま
しくは１．５〜５ミクロンの範囲である。ゴム変性スチ
レン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量、及びゴム状重
合体の重量平均粒子径がこの範囲内にあれば、実用的な
強度を有する成形品が得られ好ましい。ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量が２重量％未満の
場合、成形品の衝撃強度が低下するため好ましくない。
また、ゴム成分の含有量が７重量％を越える場合は、成
形品の剛性が低下するため好ましくない。粒子状に分散
しているゴム状重合体の重量平均粒子径については、１
〜６ミクロンの範囲が好ましい。１ミクロン未満の場合
は、光沢などの成形品外観は優れるが衝撃強度の低下が
大きく、さらには離型性が不十分となりやすく、好まし
くない。また、６ミクロンを越える場合は、光沢などの
成形品の外観が悪くなり、好ましくない。
脂組成物中のゴム成分の含有量が２〜７重量％の範囲が
好ましい。より好ましくは３〜６重量％以下の範囲であ
る。また、粒子状に分散しているゴム状重合体の重量平
均粒子径は１〜６ミクロンの範囲が好ましい。より好ま
しくは１．５〜５ミクロンの範囲である。ゴム変性スチ
レン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量、及びゴム状重
合体の重量平均粒子径がこの範囲内にあれば、実用的な
強度を有する成形品が得られ好ましい。ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物中のゴム成分の含有量が２重量％未満の
場合、成形品の衝撃強度が低下するため好ましくない。
また、ゴム成分の含有量が７重量％を越える場合は、成
形品の剛性が低下するため好ましくない。粒子状に分散
しているゴム状重合体の重量平均粒子径については、１
〜６ミクロンの範囲が好ましい。１ミクロン未満の場合
は、光沢などの成形品外観は優れるが衝撃強度の低下が
大きく、さらには離型性が不十分となりやすく、好まし
くない。また、６ミクロンを越える場合は、光沢などの
成形品の外観が悪くなり、好ましくない。
【００１２】本発明の樹脂組成物を製造する方法は、特
に限定されたものではなく、例えばスチレンモノマーを
重合する工程の適当な箇所で行ってもよいし、ゴム変性
スチレン系樹脂と各種添加剤を押出機などを用いて溶融
混合を行ってもよい。本発明のゴムスチレン系樹脂組成
物には、所望に応じて、通常用いられている添加剤、例
えば滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、可塑
剤、染料、顔料、各種充填剤などを添加することができ
る。また、他のポリマー、例えば一般のポリスチレン、
スチレン−ブタジエン共重合エラストマー、部分的に又
は完全に水素添加されたスチレン−ブタジエン共重合エ
ラストマー、ポリフェニレンエーテルなどを配合するこ
ともできる。
に限定されたものではなく、例えばスチレンモノマーを
重合する工程の適当な箇所で行ってもよいし、ゴム変性
スチレン系樹脂と各種添加剤を押出機などを用いて溶融
混合を行ってもよい。本発明のゴムスチレン系樹脂組成
物には、所望に応じて、通常用いられている添加剤、例
えば滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、可塑
剤、染料、顔料、各種充填剤などを添加することができ
る。また、他のポリマー、例えば一般のポリスチレン、
スチレン−ブタジエン共重合エラストマー、部分的に又
は完全に水素添加されたスチレン−ブタジエン共重合エ
ラストマー、ポリフェニレンエーテルなどを配合するこ
ともできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施例及び比較例に
より、詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定
される訳ではない。 ［製造例１］ ５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチ
ルフェニル）―３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの製造 １，２−ジクロロエタン３００ｍｌ中に、２，４―ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（９７％）２１２．５ｇ
（１．００モル）、５０％水性グリオキシル酸１６３．
０ｇ（１．１０モル）、ｐ−トルエンスルホン酸１水和
物０．５ｇ（２．６ミリモル）の混合物を加え、窒素下
において３．５時間、水分離器上で還流した。得られた
反応混合物を濃縮し、残留分をヘキサン８００ｍｌ中に
取り、３回水洗した。水層をヘキサン３００ｍｌで更に
抽出し、有機層と合わせて硫酸マグネシウムで乾燥した
後濃縮すると、粘調性化合物が２６０ｇ得られた。
より、詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定
される訳ではない。 ［製造例１］ ５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチ
ルフェニル）―３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの製造 １，２−ジクロロエタン３００ｍｌ中に、２，４―ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（９７％）２１２．５ｇ
（１．００モル）、５０％水性グリオキシル酸１６３．
０ｇ（１．１０モル）、ｐ−トルエンスルホン酸１水和
物０．５ｇ（２．６ミリモル）の混合物を加え、窒素下
において３．５時間、水分離器上で還流した。得られた
反応混合物を濃縮し、残留分をヘキサン８００ｍｌ中に
取り、３回水洗した。水層をヘキサン３００ｍｌで更に
抽出し、有機層と合わせて硫酸マグネシウムで乾燥した
後濃縮すると、粘調性化合物が２６０ｇ得られた。
【００１４】上記化合物にｏ−キシレン５００ｍｌを加
え、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂ［Ｌａｐｏｒｔｅ Ａｄｓｏ
ｒｂｅｎｔｓ社製、登録商標、シート状シリケート］を
４０ｇ添加して、１．５時間、水分離器上で還流した。
次いで、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂをろ過により除き、過剰
のｏ−キシレンを留去した。メタノール４００ｍｌから
残留分を結晶化し、１７５．５ｇの５，７−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ
−ベンゾフラン−２−オンを得た。
え、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂ［Ｌａｐｏｒｔｅ Ａｄｓｏ
ｒｂｅｎｔｓ社製、登録商標、シート状シリケート］を
４０ｇ添加して、１．５時間、水分離器上で還流した。
次いで、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂをろ過により除き、過剰
のｏ−キシレンを留去した。メタノール４００ｍｌから
残留分を結晶化し、１７５．５ｇの５，７−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ
−ベンゾフラン−２−オンを得た。
【００１５】［製造例２］
５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジメチ
ルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの製造 １，２−ジクロロエタン３００ｍｌ中に、２，４−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（９７％）２１２．５ｇ
（１．００モル）、５０％水性グリオキシル酸１６３．
０ｇ（１．１０モル）、ｐ−トルエンスルホン酸１水和
物０．５ｇ（２．６ミリモル）の混合物を加え、窒素下
において３．５時間、水分離器上で還流した。反応混合
物を濃縮し、残留分をヘキサン８００ｍｌ中に取り、３
回水洗した。水層をヘキサン３００ｍｌで更に抽出し、
有機層と合わせて硫酸マグネシウムで乾燥した後濃縮す
ると、粘調性化合物が２６２ｇ得られた。
ルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの製造 １，２−ジクロロエタン３００ｍｌ中に、２，４−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（９７％）２１２．５ｇ
（１．００モル）、５０％水性グリオキシル酸１６３．
０ｇ（１．１０モル）、ｐ−トルエンスルホン酸１水和
物０．５ｇ（２．６ミリモル）の混合物を加え、窒素下
において３．５時間、水分離器上で還流した。反応混合
物を濃縮し、残留分をヘキサン８００ｍｌ中に取り、３
回水洗した。水層をヘキサン３００ｍｌで更に抽出し、
有機層と合わせて硫酸マグネシウムで乾燥した後濃縮す
ると、粘調性化合物が２６２ｇ得られた。
【００１６】上記化合物にｍ−キシレン５００ｍｌを加
え、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂ［Ｌａｐｏｒｔｅ Ａｄｓｏ
ｒｂｅｎｔｓ社製、登録商標、シート状シリケート］を
４０ｇ添加して１．５時間、水分離器上還流した。次い
で、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂをろ過により除き、過剰のｍ
−キシレンを留去した。メタノール４００ｍｌから残留
分を結晶化し、２４２ｇの５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−３−（２，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾ
フラン−２−オンが得られた。
え、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂ［Ｌａｐｏｒｔｅ Ａｄｓｏ
ｒｂｅｎｔｓ社製、登録商標、シート状シリケート］を
４０ｇ添加して１．５時間、水分離器上還流した。次い
で、Ｆｕｌｃａｔ ２２Ｂをろ過により除き、過剰のｍ
−キシレンを留去した。メタノール４００ｍｌから残留
分を結晶化し、２４２ｇの５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−３−（２，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾ
フラン−２−オンが得られた。
【００１７】なお、実施例及び比較例における樹脂組成
物及び成形品の分析方法及びインジェクションブロー成
形機の運転条件は、下記の通りである。 （１）ゴム状重合体の重量平均粒子径の測定 ３０ミクロン径のアパチャーチューブを装着したコール
ターカウンター（コールター・マルチサイザーII型）に
おいて、当該ゴム変性スチレン系樹脂のペレット４〜５
粒をＤＭＦ溶媒に溶解せしめた後、その後ジメチルホル
ムアミド電解質溶液に適度な濃度で分散させて測定した
ものである。 （２）成形品中の３−アリールベンゾフラノンの測定 試料調製 ：成形品１ｇをメチルエチルケトンに溶解 測定条件 検出方法 ：ＦＩＤ 機器 ：島津製製作所 ＧＣ１７Ａｐｆ カラム ：ＤＢ−１（１００％ジメチルポリシロキサン） ３０ｍ、膜厚０．１μｍ、０．２５ｍｍφ カラム温度 ：１００℃−２分→５℃／分→２６０℃−５分 注入口温度 ：２００℃ 検出器温度 ：２００℃ キャリアガス ：窒素
物及び成形品の分析方法及びインジェクションブロー成
形機の運転条件は、下記の通りである。 （１）ゴム状重合体の重量平均粒子径の測定 ３０ミクロン径のアパチャーチューブを装着したコール
ターカウンター（コールター・マルチサイザーII型）に
おいて、当該ゴム変性スチレン系樹脂のペレット４〜５
粒をＤＭＦ溶媒に溶解せしめた後、その後ジメチルホル
ムアミド電解質溶液に適度な濃度で分散させて測定した
ものである。 （２）成形品中の３−アリールベンゾフラノンの測定 試料調製 ：成形品１ｇをメチルエチルケトンに溶解 測定条件 検出方法 ：ＦＩＤ 機器 ：島津製製作所 ＧＣ１７Ａｐｆ カラム ：ＤＢ−１（１００％ジメチルポリシロキサン） ３０ｍ、膜厚０．１μｍ、０．２５ｍｍφ カラム温度 ：１００℃−２分→５℃／分→２６０℃−５分 注入口温度 ：２００℃ 検出器温度 ：２００℃ キャリアガス ：窒素
【００１８】
（３）インジェクションブロー成形機の運転条件
機種 住友重機製ネスタールインジェクションブロー成形機（ＮＰ−３３０）
設定温度 ホットランナー：２４０℃、 ノズル：２４０℃
シリンダー１：２４０℃、 シリンダー２：２４０℃
シリンダー３：２３０℃、 シリンダー４：２００℃
加熱油コア- 先端：１４０℃、 コア- 座：１２０℃
キャビティー冷却水：６０℃
スクリュー回転数 １００ｒｐｍ
射出条件 速度：７．２５／１５
射出圧：一次圧１３５ｋｇ／ｃｍ2 、二次圧７５ｋｇ／ｃｍ2
背圧 ：１０ｋｇ／ｃｍ2
サイクル 一次射出：２秒、二次射出：０．５秒
冷却：２秒、休止：２秒 、トータル：９．２秒／サイクル
【００１９】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、ゴム変性スチレン系樹脂は、種
々のゴム状重合体の重量平均粒子径、ゴム成分の含有量
を有するものを以下の方法で製造した。重合装置として
ピストンフロー型反応器（第１から第３反応器）３基
と、脱揮発分装置１基とを直列に接続して組合せた装置
を使用した。スチレンモノマー８８重量部と、エチルベ
ンゼン１２重量部に、ゴム状重合体を溶解せしめて、適
当濃度のゴム濃度の混合溶液を調整し、第１反応器から
連続的に重合装置へ供給し、第１反応器での撹拌回転数
を制御することにより、ゴム状重合体の重量平均粒子径
を調整した。第２反応器から第３反応器でさらに重合を
進め、この重合物をさらに脱揮装置で揮発性成分を除去
することによって、ペレット状の各種ゴム成分量のゴム
変性スチレン系樹脂を得た。ゴム状重合体は旭化成
（株）製、ジエン５５を用いた。また、各種添加剤を含
有するゴム変性スチレン系樹脂組成物は、上記により得
られたゴム変性スチレン系樹脂に２軸押出機により溶融
混練することにより調製した。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、ゴム変性スチレン系樹脂は、種
々のゴム状重合体の重量平均粒子径、ゴム成分の含有量
を有するものを以下の方法で製造した。重合装置として
ピストンフロー型反応器（第１から第３反応器）３基
と、脱揮発分装置１基とを直列に接続して組合せた装置
を使用した。スチレンモノマー８８重量部と、エチルベ
ンゼン１２重量部に、ゴム状重合体を溶解せしめて、適
当濃度のゴム濃度の混合溶液を調整し、第１反応器から
連続的に重合装置へ供給し、第１反応器での撹拌回転数
を制御することにより、ゴム状重合体の重量平均粒子径
を調整した。第２反応器から第３反応器でさらに重合を
進め、この重合物をさらに脱揮装置で揮発性成分を除去
することによって、ペレット状の各種ゴム成分量のゴム
変性スチレン系樹脂を得た。ゴム状重合体は旭化成
（株）製、ジエン５５を用いた。また、各種添加剤を含
有するゴム変性スチレン系樹脂組成物は、上記により得
られたゴム変性スチレン系樹脂に２軸押出機により溶融
混練することにより調製した。
【００２０】得られた樹脂を用いて、インジェクション
ブロー成形機で、成形品（高さ６５ｍｍ。底部５５ｍ
ｍ、口部５０ｍｍのはっ酵乳用容器）を成形した後、一
度成形機を停止（降温）、４０時間後に再起動し、同じ
樹脂を用いて成形品を成形した（１ショット容器８個取
り）。成形安定化のために、最初の１０ショットを捨
て、その後、４０ショット（容器３２０個）の成形品に
ついて、黒点状異物のある成形品の個数を目視確認で数
えた。また、離型性及び成形品の変形については、成形
時に成形品が割り金型から円滑に離型し、成形品に変形
がないか目視で確認した。さらに、連続成形性について
は、１０００ショットの連続成形で、成形性に問題ない
か、目視で確認した。
ブロー成形機で、成形品（高さ６５ｍｍ。底部５５ｍ
ｍ、口部５０ｍｍのはっ酵乳用容器）を成形した後、一
度成形機を停止（降温）、４０時間後に再起動し、同じ
樹脂を用いて成形品を成形した（１ショット容器８個取
り）。成形安定化のために、最初の１０ショットを捨
て、その後、４０ショット（容器３２０個）の成形品に
ついて、黒点状異物のある成形品の個数を目視確認で数
えた。また、離型性及び成形品の変形については、成形
時に成形品が割り金型から円滑に離型し、成形品に変形
がないか目視で確認した。さらに、連続成形性について
は、１０００ショットの連続成形で、成形性に問題ない
か、目視で確認した。
【００２１】［実施例１］ゴム状重合体の粒子径３．４
ミクロン、ゴム成分４．５重量％の樹脂１００重量部に
対し、５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−
ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを
０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム０．２重量
部、ステアリン酸０．１重量部添加して得られた樹脂を
用いて、インジェクションブロー成形機で成形を行い、
成形機再起動時の黒点状異物のある成形品の個数、成形
品の離型性、成形品の変形及び連続成形性を目視で確認
した。結果を表１に示す。 ［実施例２］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．１５重量部とし
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。
ミクロン、ゴム成分４．５重量％の樹脂１００重量部に
対し、５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−
ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを
０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム０．２重量
部、ステアリン酸０．１重量部添加して得られた樹脂を
用いて、インジェクションブロー成形機で成形を行い、
成形機再起動時の黒点状異物のある成形品の個数、成形
品の離型性、成形品の変形及び連続成形性を目視で確認
した。結果を表１に示す。 ［実施例２］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．１５重量部とし
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。
【００２２】［実施例３］実施例１において、５，７−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０
２重量部としたこと以外は、実施例１と同様に評価を行
った。結果を表１に示す。 ［実施例４］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０１重量部とし
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。 ［実施例５］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの代わりに、製造例２で得られ
た５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジメ
チルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを添加
したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果
を表１に示す。
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０
２重量部としたこと以外は、実施例１と同様に評価を行
った。結果を表１に示す。 ［実施例４］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０１重量部とし
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。 ［実施例５］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンの代わりに、製造例２で得られ
た５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジメ
チルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを添加
したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果
を表１に示す。
【００２３】［実施例６］実施例１において、ステアリ
ン酸カルシウムの代わりに、ステアリン酸亜鉛を添加し
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。 ［実施例７］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．３重量部、ステアリン酸を無添加に変
更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結
果を表１に示す。 ［実施例８］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．１重量部、ステアリン酸の添加量を
０．２重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に
評価を行った。結果を表１に示す。 ［実施例９］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムを無添加、ステアリン酸の添加を０．３重量部に変更
したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果
を表１に示す。
ン酸カルシウムの代わりに、ステアリン酸亜鉛を添加し
たこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表１に示す。 ［実施例７］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．３重量部、ステアリン酸を無添加に変
更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結
果を表１に示す。 ［実施例８］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．１重量部、ステアリン酸の添加量を
０．２重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に
評価を行った。結果を表１に示す。 ［実施例９］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムを無添加、ステアリン酸の添加を０．３重量部に変更
したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。結果
を表１に示す。
【００２４】［実施例１０］実施例１において、樹脂中
のゴム成分含量を５．４重量％に変更したこと以外は、
実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 ［実施例１１］実施例１において、樹脂中のゴム成分含
量を６．６重量％、ゴム状重合体粒子を２．１ミクロン
に変更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行っ
た。結果を表１に示す。 ［実施例１２］実施例１において、樹脂中のゴム状重合
体粒子を５．３ミクロンに変更したこと以外は、実施例
１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
のゴム成分含量を５．４重量％に変更したこと以外は、
実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 ［実施例１１］実施例１において、樹脂中のゴム成分含
量を６．６重量％、ゴム状重合体粒子を２．１ミクロン
に変更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行っ
た。結果を表１に示す。 ［実施例１２］実施例１において、樹脂中のゴム状重合
体粒子を５．３ミクロンに変更したこと以外は、実施例
１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００２５】［比較例１］実施例１において、５，７−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、ステアリン酸カ
ルシウム及びステアリン酸を無添加に変更したこと以外
は、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示
す。 ［比較例２］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ム及びステアリン酸を無添加に変更したこと以外は、実
施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 ［比較例３］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンを無添加に変更したこと以外
は、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示
す。
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、ステアリン酸カ
ルシウム及びステアリン酸を無添加に変更したこと以外
は、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示
す。 ［比較例２］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ム及びステアリン酸を無添加に変更したこと以外は、実
施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 ［比較例３］実施例１において、５，７−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−
ベンゾフラン−２−オンを無添加に変更したこと以外
は、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示
す。
【００２６】［比較例４］実施例１において、５，７−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０
０５重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に評
価を行った。結果を表１に示す。 ［比較例５］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．０１重量部、ステアリン酸を無添加に
変更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。 ［比較例６］ゴム状重合体の粒子径３．４ミクロン、ゴ
ム成分４．５重量％の樹脂１００重量部に対し、ステア
リン酸カルシウム０．５重量部、分子量４０００のポリ
エチレングリコール０．５重量部添加して得られた樹脂
を用いて、インジェクションブロー成形機で成形を行
い、成形機再起動時の黒点状異物のある成形品の個数、
成形品の離型性、成形品の変形及び連続成形性を目視で
確認した。結果を表１に示す。
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニ
ル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンの添加量を０．０
０５重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様に評
価を行った。結果を表１に示す。 ［比較例５］実施例１において、ステアリン酸カルシウ
ムの添加量を０．０１重量部、ステアリン酸を無添加に
変更したこと以外は、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。 ［比較例６］ゴム状重合体の粒子径３．４ミクロン、ゴ
ム成分４．５重量％の樹脂１００重量部に対し、ステア
リン酸カルシウム０．５重量部、分子量４０００のポリ
エチレングリコール０．５重量部添加して得られた樹脂
を用いて、インジェクションブロー成形機で成形を行
い、成形機再起動時の黒点状異物のある成形品の個数、
成形品の離型性、成形品の変形及び連続成形性を目視で
確認した。結果を表１に示す。
【００２７】表１より、前記一般式（Ｉ）で表される３
―アリールベンゾフラノンを所定量添加し、かつ高級脂
肪酸金属塩と高級脂肪酸の比率を適正範囲に調整したも
のを所定量添加することにより、インジェクションブロ
ー成形の再起動時に成形品中の黒点状異物が非常に少な
く、かつ離型性、連続成形性に優れ、変形の少ない、安
定した成形品が得られることが分る。一方、比較例１
は、黒点状異物の発生が非常に多く、かつ離型性が悪く
成形が困難なものであった。また、比較例３、４、６
は、黒点状異物が非常に多く、比較例２、５は、離型性
が困難なものであった。
―アリールベンゾフラノンを所定量添加し、かつ高級脂
肪酸金属塩と高級脂肪酸の比率を適正範囲に調整したも
のを所定量添加することにより、インジェクションブロ
ー成形の再起動時に成形品中の黒点状異物が非常に少な
く、かつ離型性、連続成形性に優れ、変形の少ない、安
定した成形品が得られることが分る。一方、比較例１
は、黒点状異物の発生が非常に多く、かつ離型性が悪く
成形が困難なものであった。また、比較例３、４、６
は、黒点状異物が非常に多く、比較例２、５は、離型性
が困難なものであった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、インジェクションブロー成形に非常に適しており、
成形停止後の再起動時に成形品中の黒点状異物が非常に
少なく、かつ離型性、連続成形性に優れ、黒点状異物の
非常に少ない、かつ変形の少ない安定した成形品を得る
ことができるとともに、生産性が向上し、産業界に果た
す役割は大きい。
は、インジェクションブロー成形に非常に適しており、
成形停止後の再起動時に成形品中の黒点状異物が非常に
少なく、かつ離型性、連続成形性に優れ、黒点状異物の
非常に少ない、かつ変形の少ない安定した成形品を得る
ことができるとともに、生産性が向上し、産業界に果た
す役割は大きい。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 5/1535 Ｃ０８Ｋ 5/1535
// Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00
55:02 55:02
105:16 105:16
Ｆターム(参考） 4F071 AA77 AC19 AE05 AE11 AH05
BA01 BB06 BB13 BC04
4F208 AA13 AA45 LG01
4J002 BN021 BN141 BN151 EF058
EG027 EG037 EG047 EL076
FD076 FD167 FD168 GG01
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）ゴム状重合体が粒子状に分散して
いるゴム変性スチレン系樹脂と、（ｂ）下記一般式
（Ｉ） 【化１】 〔式中、Ｒ1 は置換若しくは未置換の炭素環式芳香族
基、又は置換若しくは未置換の複素環式芳香族基を表
し、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、それぞれ独立して水
素原子又は１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を示
す。〕で表わされる３−アリールベンゾフラノン、及び
（ｃ）高級脂肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸とからなる
ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、（ａ）樹脂１
００重量部に対して、（ｂ）３−アリールベンゾフラノ
ンの量を０．００６〜０．５重量部、及び（ｃ）高級脂
肪酸金属塩と（ｄ）高級脂肪酸の両者の合計量を０．０
２〜０．５重量部添加してなる、インジェクションブロ
ー成形用ゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム
成分の含有量が２〜７重量％であり、粒子状に分散して
いるゴム状重合体の重量平均粒子径が１〜６ミクロンの
範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のゴム変性
スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のゴム変性
スチレン系樹脂組成物からなるインジェクションブロー
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002007544A JP2003206384A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびそのインジェクションブロー成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002007544A JP2003206384A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびそのインジェクションブロー成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206384A true JP2003206384A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27646041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002007544A Pending JP2003206384A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびそのインジェクションブロー成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003206384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515528A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-06-14 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 安定化熱可塑性組成物 |
-
2002
- 2002-01-16 JP JP2002007544A patent/JP2003206384A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007515528A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-06-14 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 安定化熱可塑性組成物 |
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