JPH11321949A - 自噴射容器用キャップ - Google Patents
自噴射容器用キャップInfo
- Publication number
- JPH11321949A JPH11321949A JP10135482A JP13548298A JPH11321949A JP H11321949 A JPH11321949 A JP H11321949A JP 10135482 A JP10135482 A JP 10135482A JP 13548298 A JP13548298 A JP 13548298A JP H11321949 A JPH11321949 A JP H11321949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップを倒して外す操作をしても内容物を
誤噴射したりノズル部材が外れたりすることを防止でき
る自噴射容器用キャップを提供する。 【解決手段】アンダーカット嵌合するキャップ１４を押
し倒したときには、嵌合線２０の一方端（２０Ｒ）を支
点にし、キャップ１４は、この支点を中心に他方端（２
０Ｌ）の描く軌跡（２２）の内側にノズル１２の頂点１
２ａが存在するようになっている。
誤噴射したりノズル部材が外れたりすることを防止でき
る自噴射容器用キャップを提供する。 【解決手段】アンダーカット嵌合するキャップ１４を押
し倒したときには、嵌合線２０の一方端（２０Ｒ）を支
点にし、キャップ１４は、この支点を中心に他方端（２
０Ｌ）の描く軌跡（２２）の内側にノズル１２の頂点１
２ａが存在するようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘアースプレー
剤、制汗剤、あるいはスキンケア用スプレー剤等の内容
物をバルブの操作で霧状あるいはムース状に噴出する自
噴射容器に係り、自噴射容器本体のバルブ側端部に設け
られた自噴射容器用キャップに関する。
剤、制汗剤、あるいはスキンケア用スプレー剤等の内容
物をバルブの操作で霧状あるいはムース状に噴出する自
噴射容器に係り、自噴射容器本体のバルブ側端部に設け
られた自噴射容器用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】髪を所望の形に整えるヘアースプレー剤
は、エアーゾール式包装容器に収容されて流通するの
が、通常である。このヘアースプレー剤は、スタイリン
グ後のキープ剤として使用される場合が多く、髪の外側
から全体にスプレーするものがほとんどである。
は、エアーゾール式包装容器に収容されて流通するの
が、通常である。このヘアースプレー剤は、スタイリン
グ後のキープ剤として使用される場合が多く、髪の外側
から全体にスプレーするものがほとんどである。
【０００３】このためヘアースプレー剤をスプレーする
ときに、図５（ａ）に示すように、それを収容している
エアーゾール式包装容器の缶体ａを片手で持ち、指先に
てバルブｂを上から下向きに押し下げて、正面に向けて
霧状にスプレーする形態の包装容器がほとんどである。
また、缶体上端または肩カバーへのキャップｃの固定
は、図５（ｂ）に示すように、缶体等ａの上端とキャッ
プｃの下端にそれぞれアンダーカットリブｄ、ｅを形成
して嵌め合わせるのが大部分であり、取り外し時にはキ
ャップｃに横方向からの力でキャップを倒して外す操作
がよく行われる。
ときに、図５（ａ）に示すように、それを収容している
エアーゾール式包装容器の缶体ａを片手で持ち、指先に
てバルブｂを上から下向きに押し下げて、正面に向けて
霧状にスプレーする形態の包装容器がほとんどである。
また、缶体上端または肩カバーへのキャップｃの固定
は、図５（ｂ）に示すように、缶体等ａの上端とキャッ
プｃの下端にそれぞれアンダーカットリブｄ、ｅを形成
して嵌め合わせるのが大部分であり、取り外し時にはキ
ャップｃに横方向からの力でキャップを倒して外す操作
がよく行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようにキャップを倒して外す操作を行うと、キャップｃ
下端がバルブｂの上端に当たり、キャップの取り外し操
作がしにくい。また、前記包装容器のヘアースプレー剤
をキープ剤としてではなくスタイリング自体に使用する
と、狙った箇所に集中的に付けにくく、また、霧状に広
がるスプレーパターンのものが大部分であるため、髪の
根元だけにスプレー剤を塗布して髪全体を立ち上げるよ
うなスタイリングには使用しがたい。
ようにキャップを倒して外す操作を行うと、キャップｃ
下端がバルブｂの上端に当たり、キャップの取り外し操
作がしにくい。また、前記包装容器のヘアースプレー剤
をキープ剤としてではなくスタイリング自体に使用する
と、狙った箇所に集中的に付けにくく、また、霧状に広
がるスプレーパターンのものが大部分であるため、髪の
根元だけにスプレー剤を塗布して髪全体を立ち上げるよ
うなスタイリングには使用しがたい。
【０００５】ところで、ノズルステムをバルブ本体に対
して傾動させることでヘアースプレー剤を噴射するティ
ルト（チルト）式の包装容器が用いられているが、特
に、この種のティルト式のロングノズルタイプの包装容
器では、前記キャップを倒して外す操作をするときに、
キャップの内周部がノズルに当たって内容物が噴出した
り、ノズル部材がはずれたりする恐れが高いという問題
点があった。
して傾動させることでヘアースプレー剤を噴射するティ
ルト（チルト）式の包装容器が用いられているが、特
に、この種のティルト式のロングノズルタイプの包装容
器では、前記キャップを倒して外す操作をするときに、
キャップの内周部がノズルに当たって内容物が噴出した
り、ノズル部材がはずれたりする恐れが高いという問題
点があった。
【０００６】本発明は、前記の問題点を解消するためな
されたものであって、キャップを倒して外す操作をして
も内容物を誤噴射したり、ノズル部材が外れたりするこ
とを防止できる自噴射容器用キャップを提供することを
目的とする。
されたものであって、キャップを倒して外す操作をして
も内容物を誤噴射したり、ノズル部材が外れたりするこ
とを防止できる自噴射容器用キャップを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、
容器本体の一端部に設けられた押圧部材の操作で内容物
を噴出させる自噴射容器において、自噴射容器の押圧部
材を覆ってキャップをアンダーカット嵌合して閉塞し、
キャップ嵌合線の一方端を支点にしてキャップを押し倒
したときに他方端の描く軌跡の内側に押圧部材の頂点が
存在するようになっていることを特徴とする自噴射容器
用キャップである。請求項２の発明は、キャップの嵌合
線からキャップの中心方向に６０°以内の角度範囲に押
圧部材の頂点が存在することを特徴とする請求項１に記
載の自噴射容器用キャップである。請求項３の発明は、
押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体を傾動
させることによって内容物を噴出させるティルトタイプ
のバルブを使用したものであることを特徴とする請求項
１または２に記載の自噴射容器用キャップである。
達成するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、
容器本体の一端部に設けられた押圧部材の操作で内容物
を噴出させる自噴射容器において、自噴射容器の押圧部
材を覆ってキャップをアンダーカット嵌合して閉塞し、
キャップ嵌合線の一方端を支点にしてキャップを押し倒
したときに他方端の描く軌跡の内側に押圧部材の頂点が
存在するようになっていることを特徴とする自噴射容器
用キャップである。請求項２の発明は、キャップの嵌合
線からキャップの中心方向に６０°以内の角度範囲に押
圧部材の頂点が存在することを特徴とする請求項１に記
載の自噴射容器用キャップである。請求項３の発明は、
押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体を傾動
させることによって内容物を噴出させるティルトタイプ
のバルブを使用したものであることを特徴とする請求項
１または２に記載の自噴射容器用キャップである。
【０００８】請求項１の発明によれば、キャップ嵌合線
の一方端を支点にしてキャップを押し倒したときに他方
端の描く軌跡の内側に押圧部材の頂点が存在するように
したので、キャップを押し倒しても押圧部材の頂点に当
たることはなく誤噴射とノズル部材外れ（脱落）を防止
できる。この場合、請求項２のように、キャップの嵌合
線からキャップの中心方向に６０°以内の角度範囲に押
圧部材の頂点が存在することにすれば、誤噴射とノズル
部材外れをより確実に防止できる。また、請求項３のよ
うに、押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体
を傾動させることによって内容物を噴出させるティルト
タイプのバルブであれば、極めて適切である。
の一方端を支点にしてキャップを押し倒したときに他方
端の描く軌跡の内側に押圧部材の頂点が存在するように
したので、キャップを押し倒しても押圧部材の頂点に当
たることはなく誤噴射とノズル部材外れ（脱落）を防止
できる。この場合、請求項２のように、キャップの嵌合
線からキャップの中心方向に６０°以内の角度範囲に押
圧部材の頂点が存在することにすれば、誤噴射とノズル
部材外れをより確実に防止できる。また、請求項３のよ
うに、押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体
を傾動させることによって内容物を噴出させるティルト
タイプのバルブであれば、極めて適切である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１は、実施形態にかかる自
噴射容器の全体説明図、図２は自噴射容器のキャップの
軌跡説明図、図３は各比較例の自噴射容器の説明図であ
る。
施形態を詳細に説明する。図１は、実施形態にかかる自
噴射容器の全体説明図、図２は自噴射容器のキャップの
軌跡説明図、図３は各比較例の自噴射容器の説明図であ
る。
【００１０】図１に示すように、この実施形態の自噴射
容器は、ヘアースプレー剤などの内容物を容器本体１０
内に収容して、容器本体１０の上端部（一端部の例）に
設けられたバルブ体の操作で内容物を噴出するエアーゾ
ール式容器である。バルブ体（図示省略）に固定された
ノズル１２を傾動させることによって内容物を噴出させ
るティルトタイプのものであって、ノズル１２を覆うキ
ャップ１４を容器本体１０先端部（ノズル配設側）にア
ンダーカット嵌合して閉塞したものである。
容器は、ヘアースプレー剤などの内容物を容器本体１０
内に収容して、容器本体１０の上端部（一端部の例）に
設けられたバルブ体の操作で内容物を噴出するエアーゾ
ール式容器である。バルブ体（図示省略）に固定された
ノズル１２を傾動させることによって内容物を噴出させ
るティルトタイプのものであって、ノズル１２を覆うキ
ャップ１４を容器本体１０先端部（ノズル配設側）にア
ンダーカット嵌合して閉塞したものである。
【００１１】前記容器本体１０は、円筒形状の金属から
なる耐圧容器である。また、立てたときの上端が細く絞
られた上端部の肩部には溝状の段部１０ａが形成され
て、この段部１０ａに、肩カバー１６が嵌着されてい
る。また、先端開口にバルブ体やノズル１２を保持する
マウンティングキャップ１８が嵌入して閉じられてい
る。
なる耐圧容器である。また、立てたときの上端が細く絞
られた上端部の肩部には溝状の段部１０ａが形成され
て、この段部１０ａに、肩カバー１６が嵌着されてい
る。また、先端開口にバルブ体やノズル１２を保持する
マウンティングキャップ１８が嵌入して閉じられてい
る。
【００１２】ノズル１２は、概略三角錐形状で先端が伸
びかつ一方側へ曲がった形状を呈している。また、キャ
ップ１４は上端の閉じた概略砲筒形形状を呈し、その下
端内周部には、環状リブが内方に向けて突出形成された
アンダーカット１４ａを有している。
びかつ一方側へ曲がった形状を呈している。また、キャ
ップ１４は上端の閉じた概略砲筒形形状を呈し、その下
端内周部には、環状リブが内方に向けて突出形成された
アンダーカット１４ａを有している。
【００１３】前記肩カバー１６には、中央部の開口した
概略椀を伏せた形状を呈し、容器本体１０に嵌着した状
態ではその開口部１６ａにノズル１２が挿通状態に位置
している。また、肩カバー１６の外周部には、環状リブ
が外方に向けて突出形成されたアンダーカット１６ｂを
有している。
概略椀を伏せた形状を呈し、容器本体１０に嵌着した状
態ではその開口部１６ａにノズル１２が挿通状態に位置
している。また、肩カバー１６の外周部には、環状リブ
が外方に向けて突出形成されたアンダーカット１６ｂを
有している。
【００１４】前記自噴射容器において、容器本体１０の
ノズル１２配設側端にキャップ１４を嵌合する。この場
合、キャップ１４のアンダーカット１４ａが肩カバー１
６のアンダーカット１６ｂを乗り越えて係合状態になる
アンダーカット嵌合となる。そして、このアンダーカッ
ト嵌合するキャップ１４を押し倒したときには、嵌合線
２０の一方端（図１で右側端２０Ｒ）を支点にし、キャ
ップ１４は、この支点を中心に他方端（図１で左側端２
０Ｌ）の描く軌跡（２２）の内側にノズル１２の頂点１
２ａが存在するようになっている。この軌跡２２と嵌合
位置との関係を図２に示す。
ノズル１２配設側端にキャップ１４を嵌合する。この場
合、キャップ１４のアンダーカット１４ａが肩カバー１
６のアンダーカット１６ｂを乗り越えて係合状態になる
アンダーカット嵌合となる。そして、このアンダーカッ
ト嵌合するキャップ１４を押し倒したときには、嵌合線
２０の一方端（図１で右側端２０Ｒ）を支点にし、キャ
ップ１４は、この支点を中心に他方端（図１で左側端２
０Ｌ）の描く軌跡（２２）の内側にノズル１２の頂点１
２ａが存在するようになっている。この軌跡２２と嵌合
位置との関係を図２に示す。
【００１５】図２に示すように、キャップを押し倒して
外すときには、外そうとする嵌合位置（２０Ｌ）に相対
する一方端の嵌合位置（２０Ｒ）を回転中心とする。こ
のとき、「嵌合位置（２０Ｌ）と回転中心（２０Ｒ）を
結ぶ距離（容器径に相当する）Ｌ２を半径とする円弧
（２２）」と「ノズル（押圧部材）１２の頂点と嵌合線
２０を結ぶ直線Ｌ１」との交点は、該直線Ｌ１と嵌合線
２０との挟角θは６０度以内にすることが、最も好まし
いものである。このようにすれば、キャップ１４の下縁
部がノズル１２の頂点よりも低い位置で交差することが
ない。なお、図２では自噴射容器の大きさ（径）が大き
いもの（容器Ａ）と小さいもの（容器Ｂ）とについて併
記しているが上記の挟み角を６０度以内にすることにつ
いては変わりが無い。
外すときには、外そうとする嵌合位置（２０Ｌ）に相対
する一方端の嵌合位置（２０Ｒ）を回転中心とする。こ
のとき、「嵌合位置（２０Ｌ）と回転中心（２０Ｒ）を
結ぶ距離（容器径に相当する）Ｌ２を半径とする円弧
（２２）」と「ノズル（押圧部材）１２の頂点と嵌合線
２０を結ぶ直線Ｌ１」との交点は、該直線Ｌ１と嵌合線
２０との挟角θは６０度以内にすることが、最も好まし
いものである。このようにすれば、キャップ１４の下縁
部がノズル１２の頂点よりも低い位置で交差することが
ない。なお、図２では自噴射容器の大きさ（径）が大き
いもの（容器Ａ）と小さいもの（容器Ｂ）とについて併
記しているが上記の挟み角を６０度以内にすることにつ
いては変わりが無い。
【００１６】ここで、図３に比較例の自噴射容器を示
す。この自噴射容器は、キャップ２４は容器本体２６に
アンダーカット嵌合するものであるが、上記と同様の直
線Ｌ１と直線２０の挟角θは７０度にしたものである。
この比較例では、キャップ２４嵌合位置の軌跡がノズル
２８の頂点よりも低い位置で交差するので、キャップ２
４を押し倒して外そうとすると、キャップ２４下縁部は
ノズル２８先端に引っ掛かってしまい、外しにくいもの
であることが理解される。
す。この自噴射容器は、キャップ２４は容器本体２６に
アンダーカット嵌合するものであるが、上記と同様の直
線Ｌ１と直線２０の挟角θは７０度にしたものである。
この比較例では、キャップ２４嵌合位置の軌跡がノズル
２８の頂点よりも低い位置で交差するので、キャップ２
４を押し倒して外そうとすると、キャップ２４下縁部は
ノズル２８先端に引っ掛かってしまい、外しにくいもの
であることが理解される。
【００１７】前記のように、実施形態によれば、キャッ
プ１４開口の一方端の嵌合位置を支点にしてキャップ１
４を押し倒したときに他方端の描く軌跡の内側にノズル
１２の頂点が存在するようにしたので、キャップ１４を
押し倒してもノズル１２の頂点に当たることはなく誤噴
射とノズルに外れを防止できる。この場合、キャップの
嵌合線（２０）からキャップの中心方向に６０°以内の
角度範囲にノズル１２の頂点が存在することにすれば、
誤噴射とノズルに外れをより確実に防止できる。
プ１４開口の一方端の嵌合位置を支点にしてキャップ１
４を押し倒したときに他方端の描く軌跡の内側にノズル
１２の頂点が存在するようにしたので、キャップ１４を
押し倒してもノズル１２の頂点に当たることはなく誤噴
射とノズルに外れを防止できる。この場合、キャップの
嵌合線（２０）からキャップの中心方向に６０°以内の
角度範囲にノズル１２の頂点が存在することにすれば、
誤噴射とノズルに外れをより確実に防止できる。
【００１８】なお、前記の実施形態では本発明の好適例
を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもち
ろんである。すなわち、前記実施形態ではティルトタイ
プのバルブを有する自噴射容器について説明したが、本
発明はこれに限定されず、図４に示す他の実施形態のよ
うに、プッシュ式のバルブノズル３０を有する自噴射容
器３２に同様に実施できる。この場合、アンダーカット
嵌合するキャップ１４の嵌合線（２０）からキャップ１
４の中心方向に６０°以内の角度範囲にノズル３０の頂
点が存在されることができ、本発明の効果を同様に得る
ことができる。
を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもち
ろんである。すなわち、前記実施形態ではティルトタイ
プのバルブを有する自噴射容器について説明したが、本
発明はこれに限定されず、図４に示す他の実施形態のよ
うに、プッシュ式のバルブノズル３０を有する自噴射容
器３２に同様に実施できる。この場合、アンダーカット
嵌合するキャップ１４の嵌合線（２０）からキャップ１
４の中心方向に６０°以内の角度範囲にノズル３０の頂
点が存在されることができ、本発明の効果を同様に得る
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、キ
ャップを押し倒しても押圧部材の頂点に当たることはな
く誤噴射とノズル部材外れを防止できる。この場合、、
キャップの嵌合線からキャップの中心方向に６０°以内
の角度範囲に押圧部材の頂点が存在することにすれば、
誤噴射とノズル部材外れをより確実に防止できる。ま
た、押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体を
傾動させることによって内容物を噴出させるティルトタ
イプのバルブであれば、極めて適切である。
ャップを押し倒しても押圧部材の頂点に当たることはな
く誤噴射とノズル部材外れを防止できる。この場合、、
キャップの嵌合線からキャップの中心方向に６０°以内
の角度範囲に押圧部材の頂点が存在することにすれば、
誤噴射とノズル部材外れをより確実に防止できる。ま
た、押圧部材は、バルブステムに固定されたノズル体を
傾動させることによって内容物を噴出させるティルトタ
イプのバルブであれば、極めて適切である。
【図１】本発明の実施形態に係る自噴射容器の説明図で
ある。
ある。
【図２】自噴射容器のキャップの嵌合位置軌跡の説明図
である。
である。
【図３】比較例に係る自噴射容器の説明図である。
【図４】他の実施形態にかかる自噴射容器の説明図であ
る。
る。
【図５】（ａ）と（ｂ）は従来の自噴射容器の説明図で
ある。
ある。
１０ 容器本体 １２ ノズル １４ キャップ ２０ 嵌合線 ２２ キャップの嵌合線の回転軌跡
Claims (3)
- 【請求項１】 容器本体の一端部に設けられた押圧部材
の操作で内容物を噴出させる自噴射容器において、自噴
射容器の押圧部材を覆ってキャップをアンダーカット嵌
合して閉塞し、キャップ嵌合線の一方端を支点にしてキ
ャップを押し倒したときに他方端の描く軌跡の内側に押
圧部材の頂点が存在するようになっていることを特徴と
する自噴射容器用キャップ。 - 【請求項２】 キャップの嵌合線からキャップの中心方
向に６０°以内の角度範囲に押圧部材の頂点が存在する
ことを特徴とする請求項１に記載の自噴射容器用キャッ
プ。 - 【請求項３】 押圧部材は、バルブステムに固定された
ノズル体を傾動させることによって内容物を噴出させる
ティルトタイプのバルブを使用したものであることを特
徴とする請求項１または２に記載の自噴射容器用キャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135482A JPH11321949A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 自噴射容器用キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135482A JPH11321949A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 自噴射容器用キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321949A true JPH11321949A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15152759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10135482A Pending JPH11321949A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 自噴射容器用キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11321949A (ja) |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP10135482A patent/JPH11321949A/ja active Pending
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