JPH11320890A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧電セラミックなどの圧力印加手段とインク
と対向電極の間に電圧をかけてインクに静電力を加えて
インクを飛翔させるインクジェット記録装置において、
ノズル先端での電界強度を高め、記録の信頼性を高めて
良好な記録品質を得ることを目的とする。 【解決手段】 電極１７と対向電極５の間に電圧印加手
段１８により電圧を印加し、ノズル１０の中のインクと
対向電極５の間に電圧がかかるようにする。圧力室１４
に圧力印加手段として振動板１６、共通電極１９、圧電
セラミック素子２０、個別電極２１を設け、共通電極１
９と個別電極２１のに圧電セラミック駆動回路２２を接
続して電圧を印加する。ここで、ノズル先端から対向電
極に向かう方向を基点として、後方１３５度以内の領域
にはインク流路を設けない構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノズルよりインク
を吐出させ、記録紙やシート上にパターンを記録するイ
ンクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置として特
開平５−２７８２１２号公報に記載されたものが提案さ
れている。この記録装置は、圧電セラミック素子の圧力
とインクへの静電力によりインク飛翔をさせる装置であ
る。図１４にこの記録装置の構造を示す。図中３１は圧
電セラミック素子、３２はインク室、３３はノズル板、
３４はノズル板３３に設けられたノズル、３５は対向電
極である。圧電セラミック素子３１に電圧を印加しイン
ク室内の体積を変化させて、インク室３２に圧力を印加
させる。これにより、インクはノズル３４より若干突出
した位置まで押し出される。ここで、ノズル板３３と対
向電極３５の間に電圧を印加するとノズル３４より突出
しているインクの先端部に電荷が注入され、クーロン力
によってインクはノズル３４から離れ、対向電極３５に
向かって飛翔し、記録が行われるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ただし、上記のインク
ジェット記録装置においては、ノズル板と対向電極の間
に印加する電圧を高くしないと、インクに働くクーロン
力が大きくならず、安定したインク飛翔が得られないも
のであった。

【０００４】また、上記のインクジェット記録装置にお
いては、ノズル列は１列のみしか考慮されておらず、複
数列のノズル列を備える装置については考慮されていな
いものであった。

【０００５】本発明は、ノズル板と対向電極の間に印加
する電圧を高くしなくても、インクに働くクーロン力を
高め、安定したインク飛翔が得られ良好な画像記録が可
能なインクジェット記録装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】また、本発明は、複数列のノズル列を設け
たときでも、良好な画像記録が可能なインクジェット記
録装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、インク液体を収容する複数個の圧力室と、
インク液体を吐出させるため前記圧力室のそれぞれに連
通して設けられ列状に配置された複数個のノズルと、前
記ノズルに対向する位置に配置された対向電極と、前記
ノズル中のインク液体と前記対向電極間に電圧を印加す
る電圧印加手段とを備え、前記ノズル先端から前記対向
電極に向かう方向を基点として、後方１３５度未満の領
域にはインク流路を設けない構成としたものである。

【０００８】また、本発明は、インク液体を収容する複
数個の圧力室と、絶縁性材料により構成されたノズル板
と、前記圧力室のそれぞれに連通して設けられインク液
体を吐出させるためのノズルと、前記ノズルが前記ノズ
ル板面上に複数列配置されて設けられたノズル列と、前
記ノズルに対向する位置に配置された対向電極と、前記
ノズル中のインク液体と前記対向電極間に電圧を印加す
る電圧印加手段と、前記ノズル板から見て前記複数のノ
ズル列の外側に設けられた補助電極を備え、前記補助電
極には前記ノズル中のインク液体と同電位の電圧をを印
加するよう構成したものである。

【０００９】また、本発明は、インク液体を収容する複
数個の圧力室と、絶縁性材料により構成されたノズル板
と、前記圧力室のそれぞれに連通して設けられインク液
体を吐出させるためのノズルと、前記ノズルが前記ノズ
ル板面上に複数列配置されて設けられたノズル列と、前
記ノズルに対向する位置に配置された対向電極と、前記
ノズル中のインク液体と前記対向電極間に電圧を印加す
る電圧印加手段と、前記ノズル板から見て前記複数のノ
ズル列の外側で前記ノズル板に近接した位置にインク液
体が満たされる液室が設けられる構成としたものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。

【００１１】（実施の形態１）図１は本発明のインクジ
ェット記録装置の一実施例の構成を示す斜視図、図２は
同装置におけるヘッドをノズル面から見た平面図、図３
は同ヘッドにおいて図２のＡ−Ａ断面で切断した断面
図、図４は図３の部分拡大図、図５はヘッド圧力室近傍
の部分拡大断面図である。図１においてキャリッジ１
は、図示しないモータおよび駆動手段により図のＸ、Ｙ
方向に移動可能なようにガイドシャフト２に支持されて
いる。キャリッジ１の下面には、ヘッド３が設けられて
いる。４はインクタンクであり、内部にインクが蓄えら
れており、ヘッド３にインクを供給するように構成され
ている。５はヘッド３と対向する位置に設けられた対向
電極である。６は紙送りローラ、７は紙送り補助ローラ
であり、紙送り補助ローラ７は図示しないバネなどの付
勢手段によって紙送りローラ６に押しつけられている。
また紙送りローラ６は図示しないモータおよび駆動手段
によって回転し、紙送りローラ６と紙送り補助ローラ７
の間に挟んだ記録用紙８を図示のＺ方向に送るよう構成
されている。

【００１２】図２において、９はノズル板であり、ポリ
イミド樹脂などの絶縁性材料で構成されている。ノズル
板９には、インクを吐出するためのノズル穴１０が設け
られており、このノズル穴１０は複数個設けられ、１列
上に等間隔になるよう配列されている。図３はヘッド３
を図２のＡ−Ａ断面で切断した断面図である。図におい
て、１３はハウジングであり、内部には圧力室１４やイ
ンク供給口１５などのインク流路が構成されている。イ
ンク供給口１５はインクタンク４に接続されている。ま
た、圧力室１４およびインク供給口１５は個々のノズル
１０に対してそれぞれ独立して設けられている。ハウジ
ング１３は絶縁性材料で構成されており、本実施例にお
いては、樹脂材料で構成されている。１６は振動板であ
り、圧力室１４のふたをするような配置でハウジング１
３に接着されている。振動板１６には金属、セラミック
などの弾性係数の高い材料が用いられ、本実施例では、
クロム材料が用いられている。また、インク流路中に
は、電極１７が形成されており、この電極１７と対向電
極５との間に電圧を印加するよう電圧印加手段１８が設
けられている。また、本実施の形態においてはインクに
は水性の導電性インクが用いられており、インクが導電
性のため、インク流路中の電極１７と対向電極５の間に
電圧を印加することにより、ノズル内のインクと対向電
極５の間に電圧が印加されるものである。本実施例で
は、ノズル板９と対向電極の距離は１ｍｍに設定されて
おり、電圧印加手段１８による印加電圧は１〜２ｋＶに
設定されている。図４は図３に示したヘッド３の部分拡
大図、図５は図３のＶ方向から見た圧力室１４近傍の断
面図であるが、振動板１６上には、共通電極１９、圧電
セラミック素子２０、個別電極２１がそれぞれの圧力室
１４に対応して短冊状に設けられている。また、共通電
極１９と個別電極２１は圧電セラミック駆動回路２２に
接続されている。圧電セラミック駆動回路２２は、記録
するデータに応じて、共通電極１９と個別電極２１の間
に選択的に電圧を印加し、圧電セラミック素子２０を図
３、図４における紙面に垂直な方向に縮む方向に変形さ
せる。この圧電セラミック素子２０の変形により、振動
板１６は図５（ａ）のように圧力室１４の方向にたわ
み、圧力室内のインクに圧力を加えるものである。また
次に、印加電圧を０に戻すと、圧電セラミック素子２０
は元に戻り、これにより、振動板１６もたわみを解除さ
れ、図５（ｂ）のようにまっすぐな状態にもどる。

【００１３】次に、上記プリンタにおける記録原理につ
いて説明する。電極１７と対向電極５の間に電圧印加手
段１８によって電圧が印加される。この電圧によって、
ノズル先端部のインクに電荷が誘起され、対向電極５に
引っ張られる力を受ける。ただし、インクがノズル１０
から飛び出して対向電極５に向かって飛翔する程の力は
受けないため、インクはノズル１０内にとどまってい
る。次に、圧電セラミック駆動回路２２により、共通電
極１９と個別電極２１の間に電圧が印加され、上述のよ
うに振動板１６は図５（ａ）のようにたわみ変形して、
圧力室１４内のインクに圧力を加える。この圧力によっ
てインクがヘッド先端部のノズル１０から押し出されイ
ンク滴が吐出する。このとき、吐出したインク滴は電圧
印加手段１８によって誘起された電荷を持っている。こ
のため、このインク滴は対向電極５に引っ張られるクー
ロン力を受ける。このクーロン力により、吐出したイン
ク滴は対向電極５に向けて加速しながら飛翔し、対向電
極５の前に設けられた記録用紙８に着弾する。着弾した
インクは記録用紙８に浸透して記録が行われるものであ
る。以上の動作において、圧電セラミック素子２０への
電圧印加は選択的に行われ、電圧印加された圧電セラミ
ック素子２０に対応するノズル１０からのみインクを吐
出する。以上のように、インク吐出は圧電セラミック素
子１９への電圧印加で選択的に制御し、吐出したインク
を吸引するための電界は全体に共通して働かせることで
記録を行うものである。

【００１４】通常の圧電セラミックのみでインクを吐出
させるような装置においては、吐出するインク滴に十分
な速度を与えないと安定した記録ができないが、本実施
の形態におけるインクジェット記録装置においては、上
記のような記録原理によって、インク滴はノズルから吐
出しさえすればクーロン力によって吸引力を受けるた
め、安定した記録が可能である。このため、通常の圧電
セラミックのみでインクを吐出させる装置では、圧電セ
ラミックの駆動電圧を小さくすると、インク滴の吐出速
度が低く安定した記録ができないが、本実施の形態の装
置においては、圧電セラミックの駆動電圧を小さくして
も安定した記録を行うことが可能となる。これにより、
駆動回路のコストを低下させることが可能である。ま
た、圧電セラミックの駆動電圧を小さくすると振動板の
変形量は小さくなり、この結果小さなインク滴を吐出さ
せることが可能である。したがって、より高精細な記録
を安定して行うことが可能となるものである。

【００１５】次に、記録動作について説明する。記録時
には、ヘッド３がキャリッジ１とともに図のＸ方向に移
動を開始するとともに、電圧印加手段１８により、電極
１７と対向電極５の間に電圧が印加される。この電圧印
加手段１８による電圧は少なくとも１行の記録が終了す
るまで、印加された状態を保たれる。本実施例において
は、この印加電圧は１〜２ｋＶの範囲で設定されてい
る。次に、ヘッド３が印字開始位置まで移動すると、ヘ
ッド３の記録動作が開始される。圧電セラミック駆動回
路２２が記録するデータに応じて個々の圧電セラミック
素子２０に選択的に電圧を印加し、電圧を印加された圧
電セラミック素子２０に対応した振動板１６をたわみ変
形させて、対応したノズル１０からインク滴を吐出させ
る。吐出したインク滴は、上述のように対向電極５に吸
引され記録用紙８上に記録される。この動作をヘッド３
を図のＸ方向に移動させながら行うことで、１行分の記
録を行わせるものである。ここで、ヘッド３およびキャ
リッジ１は図のＹ方向に戻り、記録用紙８を図のＺ方向
に送る。上記の動作を繰り返すことにより、記録用紙８
上に所望の画像の記録を行うものである。記録が終了す
ると、電圧印加手段によってノズル板９と対向電極５の
間に印加されていた電圧は解除される。

【００１６】以上のような構成において、本発明のヘッ
ドは、図３にも示した通り、ノズル１０の先端から対向
電極５に向かう方向を基点として、ノズル先端とインク
流路の端を結ぶ直線と上記方向のなす角αが１３５度以
上となるよう構成されており、後方１３５度未満の領域
にはインク流路を設けない構成としている。この構成に
よって、ノズル先端での電界強度を高くすることができ
るものである。以下、この働きについて説明する。図６
に示すようにインク流路がノズル板９に近接した位置ま
であり、ノズル先端とインク流路の端を結ぶ直線とノズ
ルから対向電極に向かう方向とのなす角βが小さく、１
３５度未満となっている。このとき、インクが導電性で
あるため、流路中のインクはノズル先端と同電位とな
り、このため、ヘッドと対向電極５間の電界強度は、平
行平板間の電界と同様となり、全体に平均的な電界強度
となって、ノズル近傍での電界強度を高めることはでき
ない。ノズルの先端での電界強度を高めるためには、ノ
ズル中のインクと同電位となるものがノズル中のインク
以外には対向電極５から離間した位置に配置する必要が
ある。また、インク流路等ノズル中のインクと同電位に
なるものをノズル列から対向電極に向かう方向を基準と
して、後方１３５度より後方に配置すれば、ノズル先端
での電界強度を十分高めることが可能である。したがっ
て、本発明のように、後方１３５度以内の領域にインク
流路を設けない構成とすれば、ノズル１０以外のインク
は、対向電極５とは離間した位置となるため、ノズル１
０の先端部に電界が集中して電界強度を局部的に高めら
れるものである。したがって、インクと対向電極間の電
圧を低減させてもインクへの吸引力を十分に高めること
ができ、安定したインク飛翔が可能となるものである。
また、印加電圧を一定にしたときには、インクへの吸引
力を増大させることができ、より安定したインク飛翔が
可能となるものである。

【００１７】（実施の形態２）図７は同装置におけるヘ
ッドをノズル面から見た平面図、図８は同ヘッドにおい
て図７のＢ−Ｂ断面に切断した断面図、図９は図８の部
分拡大図、図１０はヘッド圧力室近傍の部分拡大断面図
である。実施の形態２においては、実施の形態１と同じ
構成部品については、同じ番号を付与している。図７に
おいて、９はノズル板であり、ポリイミド樹脂等の絶縁
性材料で構成されている。ノズル板９には、インクを吐
出するためのノズル穴１０が設けられている。このノズ
ル穴１０は複数個が等間隔Ｌ１となるよう１列上に配列
されてノズル列１１が形成されており、さらにこのノズ
ル列が複数列設けられている。本実施の形態の場合には
ノズル列は図に示すように１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１
１ｄの４列設けられている。また、このノズル列はそれ
ぞれ等間隔Ｌ２となるよう配置されている。また、本実
施の形態の場合には、それぞれのノズル列は異なる色の
インクを吐出させるためのもので、例えば、１１ａは黒
インク、１１ｂはイエローインク、１１ｃはマゼンタイ
ンク、１１ｄはシアンインクを吐出させるために用いら
れている。ノズル板９の表面には図に示すようにノズル
列１１の外周部の領域に補助電極１２が蒸着などの手段
で形成されている。この補助電極１２はノズルの配列方
向においては、ノズル列中の最も外側のノズルからノズ
ル間距離Ｌ１とほぼ等しい距離離れた外側に形成される
とともに、ノズル列の配列方向においては、最も外側の
ノズル列１１ａ、１１ｄからノズル列間距離Ｌ２とほぼ
等しい距離だけ離れた領域より外側に形成されている。
図８はヘッド３を図７のＢ−Ｂ断面で切断した断面図で
ある。図において、１３はハウジングであり、内部には
圧力室１４やインク供給口１５などのインク流路が構成
されている。インク供給口１５はインクタンク４に接続
されている。インク圧力室１４およびインク供給口１５
は個々のノズル１０に対してそれぞれ独立して設けられ
ている。ハウジング１３は本実施例においては、樹脂な
どの絶縁性材料で構成されている。１６は振動板であ
り、圧力室１４のふたをするような配置でハウジング１
３に接着されている。振動板１６には金属、セラミック
などの弾性係数の高い材料が用いられ、本実施例では、
クロム材料が用いられている。また、インク流路中に
は、電極１７が形成されており、この電極１７と補助電
極１２は同電位となるよう接続されている。また、電極
１７および補助電極１２と対向電極５との間に電圧を印
加するよう電圧印加手段１８が設けられている。また、
インクには水性の導電性インクが用いられており、これ
により、ノズル内のインクと対向電極５の間に電圧が印
加されるものである。本実施例では、ノズル板９と対向
電極５の距離は１ｍｍに設定されており、電圧印加手段
１８による印加電圧は１〜２ｋＶに設定されている。図
９は図８に示したヘッド３の部分拡大図、図１０は図８
のＵ方向から見た圧力室１４近傍の断面図であるが、振
動板１６上には、共通電極１９、圧電セラミック素子２
０、個別電極２１がそれぞれの圧力室１４に対応して短
冊状に設けられている。また、共通電極１９と個別電極
２１は圧電セラミック駆動回路２２に接続されている。
圧電セラミック駆動回路２２は、記録するデータに応じ
て、共通電極１９と個別電極２１の間に選択的に電圧を
印加し、圧電セラミック素子２０を図８、図９における
紙面に垂直な方向に縮む方向に変形させる。この圧電セ
ラミック素子２０の変形により、振動板１６は図１０
（ａ）のように圧力室１４の方向にたわみ、圧力室内の
インクに圧力を加えるものである。また次に、印加電圧
を０に戻すと、圧電セラミック素子２０は元に戻り、こ
れにより、振動板１６もたわみを解除され、図１０
（ｂ）のようにまっすぐな状態にもどる。

【００１８】次に、上記プリンタにおける記録原理につ
いて説明する。電極１７および補助電極１２と対向電極
５の間に電圧印加手段１８によって電圧が印加される。
この電圧によって、ノズル先端部のインクに電荷が誘起
され、対向電極５に引っ張られる力を受ける。ただし、
インクがノズル１０から飛び出して対向電極５に向かっ
て飛翔する程の力は受けないため、インクはノズル１０
内にとどまっている。次に、圧電セラミック駆動回路２
２により、共通電極１９と個別電極２１の間に電圧が印
加され、上述のように振動板１６は図１０（ａ）のよう
にたわみ変形して、圧力室１４内のインクに圧力を加え
る。この圧力によってインクがヘッド先端部のノズル１
０から押し出されインク滴が吐出する。このとき、吐出
したインク滴は電圧印加手段１８によって誘起された電
荷を持っている。このため、このインク滴は対向電極５
に引っ張られるクーロン力を受ける。このクーロン力に
より、吐出したインク滴は対向電極５に向けて加速しな
がら飛翔し、対向電極５の前に設けられた記録用紙８に
着弾する。着弾したインクは記録用紙８に浸透して記録
が行われるものである。以上の動作において、圧電セラ
ミック素子２０への電圧印加は選択的に行われ、電圧印
加された圧電セラミック素子２０に対応するノズル１０
からのみインクを吐出する。以上のように、インク吐出
は圧電セラミック素子２０への電圧印加で選択的に制御
し、吐出したインクを吸引するための電界は全体に共通
して働かせることで記録を行うものである。

【００１９】記録動作については、実施の形態１とほぼ
同様であるので省略する。上記のような構成において、
本発明のインクジェット記録装置では、ノズル面から見
てノズル列の外側領域にノズル中のインクと同電位とな
る補助電極を設けたことにより、電界強度分布の補正を
行うことができるものである。以下、この働きについて
説明する。図１１は補助電極を設けないヘッドを示す図
である。この場合には、複数個配列されたノズル列のう
ち両端のノズル列以外のノズル列１１ｂ、１１ｃでは、
両側にノズル列が配置されているが、両端のノズル列１
１ａ、１１ｄでは、片側にのみノズル列が配置された構
成となっている。このため、両端のノズル列１１ａ，１
１ｄについては、電界強度がアンバランスとなり、ノズ
ル板９と対向電極５の間の空間において若干外側に向か
って強くなる分布を示す。したがって、ノズルから吐出
したインクは、外側に引っ張られて飛翔し、ノズル列と
対向した位置より外側に着弾するものである。このた
め、印字品質が劣化することになる。これに対して、本
発明においては、ノズル列の外側領域に補助電極を設け
ているため、両端のノズル列に対しても中央部のノズル
列と同様に電界強度分布を補正することができるもので
ある。したがって、ノズルから吐出したインクは、まっ
すぐに飛翔し、ノズル列と対向した位置に着弾するもの
である。このため、良好な印字品質で記録できるもので
ある。

【００２０】なお、上記実施の形態においては、補助電
極をノズル板の表面に設けているが、ノズル板に近接し
た位置であれば、ノズル板の表面でなくてもよく、同様
の効果を発揮できるものである。

【００２１】（実施の形態３）図１２は同装置における
ヘッドをノズル面から見た平面図、図１３は同ヘッドに
おいて図１２のＣ−Ｃ断面に切断した断面図である。実
施の形態３においては、実施の形態１と同じ構成部品に
ついては、同じ番号を付けている。図１２において、９
はノズル板であり、ポリイミド樹脂等の絶縁性材料で構
成されている。ノズル板９には、インクを吐出するため
のノズル穴１０が設けられている。このノズル穴１０は
複数個が等間隔Ｌ２となるよう１列上に配列されてノズ
ル列１１が形成されており、さらにこのノズル列が複数
列設けられている。本実施の形態の場合にはノズル列は
図に示すように１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの４列
設けられている。また、このノズル列はそれぞれ等間隔
Ｌ２となるよう配置されている。また、本実施の形態の
場合には、それぞれのノズル列は異なる色のインクを吐
出させるためのもので、例えば、１１ａは黒インク、１
１ｂはイエローインク、１１ｃはマゼンタインク、１１
ｄはシアンインクを吐出させるために用いられている。
図１２および図１３に示すようにノズル列１１ａ、１１
ｄそれぞれの外側領域には、インク液室２３、２４がノ
ズル板９に近接した位置までインクが満たされるよう形
成されている。このインク液室２３、２４は、細分化は
されておらず、それぞれ１個ずつの液室で構成されてい
る。また、インク液室２３、２４には、ノズル板９の表
面につながる排出穴２５、２６がそれぞれ１個ずつ設け
られており、この排出穴から吸引することによって、イ
ンクや気泡を排出することができるものである。これに
より、インク液室２３、２４をインクで満たすことがで
きるものである。このとき、インク液室２３は、ノズル
列１１ａに対応する圧力室とつながっており、この圧力
室のインクと同じインクが満たされるとともに、インク
液室２４は、ノズル列１１ｄに対応する圧力室とつなが
っており、この圧力室のインクと同じインクが満たされ
ている。このインク液室２３、２４は、ノズル列中の最
も外側のノズルからノズル間距離Ｌ２とほぼ等しい距離
離れた外側に形成されている。その他の構成および記録
動作は実施の形態２とほぼ同様であるので説明を省略す
る。

【００２２】上記のような構成において、本発明のイン
クジェット記録装置では、ノズル面から見てノズル列の
外側でノズル板に近接した位置にインク液体が満たされ
る液室を設けたことにより、電界強度分布の補正を行う
ことができるものである。以下、この働きについて説明
する。インク液室２３、２４を設けない場合には、実施
の形態２で説明したように、複数個配列されたノズル列
のうち両端のノズル列以外のノズル列１１ｂ、１１ｃで
は、両側にノズル列が配置されているが、両端のノズル
列１１ａ、１１ｄでは、片側にのみノズル列が配置され
た構成となる。このため、両端のノズル列１１ａ，１１
ｄについては、電界強度がアンバランスとなり、ノズル
板と対向電極の間の空間において若干外側に向かって強
くなる分布を示す。したがって、ノズルから吐出したイ
ンクは、外側に引っ張られて飛翔し、ノズル列と対向し
た位置より外側に着弾するものである。このため、印字
品質が劣化することになる。これに対して、本発明にお
いては、ノズル列の外側でノズル板に近接した位置にイ
ンク液体が満たされる液室を設けているため、両端のノ
ズル列に対しても中央部のノズル列と同様に電界強度分
布を補正することができるものである。したがって、ノ
ズルから吐出したインクは、まっすぐに飛翔し、ノズル
列と対向した位置に着弾するものである。このため、良
好な印字品質で記録できるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ノズル中
のインク液体と対向電極の間に電圧を印加し、ノズル先
端から対向電極に向かう方向を基点として、後方１３５
度未満の領域にはインク流路を設けない構成にしたこと
により、ノズル先端での電界強度を高めることができ、
ノズル板と対向電極の間の電圧をあまり高くしなくて
も、インクに働く静電力を大きくすることができ安定し
たインク飛翔を実現し良好な記録を行うことができるも
のである。

【００２４】また、本発明によれば、ノズル板を絶縁性
材料で構成するとともに、ノズル中のインク液体と対向
電極の間に電圧を印加し、複数のノズル列の外側に補助
電極を設け、補助電極にはノズル中のインク液体と同電
位の電圧を印加するよう構成したことにより、ノズル列
の中央部と端部とでの電界強度分布を補正することがで
き、良好な印字品質での記録が可能となるものである。

【００２５】また、本発明によれば、ノズル板を絶縁性
材料で構成するとともに、ノズル中のインク液体と対向
電極の間に電圧を印加し、複数のノズル列の外側でノズ
ル板に近接した位置にインク液体が満たされる液室を設
けたことにより、ノズル列の中央部と端部とでの電界強
度分布を補正することができ、良好な印字品質での記録
が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１によるインクジェット記
録装置を示す斜視図

【図２】同装置におけるヘッドをノズル面から見た平面
図

【図３】同装置におけるヘッドの断面図

【図４】同装置におけるヘッドの断面部分拡大図

【図５】同装置におけるヘッド圧力室近傍の部分拡大断
面図で （ａ）圧電セラミック素子に電圧を印加した場合の図 （ｂ）圧電セラミック素子に電圧を印加しない場合の図

【図６】実施の形態１の効果を説明するための他の装置
の構成図

【図７】本発明の実施の形態２におけるヘッドをノズル
面から見た平面図

【図８】同装置におけるヘッドの断面図

【図９】同装置におけるヘッドの断面部分拡大図

【図１０】同装置におけるヘッドの圧力室近傍の部分拡
大断面図で （ａ）圧電セラミック素子に電圧を印加した場合の図 （ｂ）圧電セラミック素子に電圧を印加しない場合の図

【図１１】実施の形態２の効果を説明するための他の装
置の構成図

【図１２】本発明の実施の形態３におけるヘッドをノズ
ル面から見た平面図

【図１３】同装置におけるヘッドの断面図

【図１４】従来のインクジェット記録装置における概略
構成図

【符号の説明】

１ キャリッジ ３ ヘッド ５ 対向電極 ８ 記録用紙 ９ ノズル板 １０ ノズル １１ ノズル列 １２ 補助電極 １３ ハウジング １４ 圧力室 １５ インク供給口 １６ 振動板 １７ 電極 １８ 電圧印加手段 １９ 共通電極 ２０ 圧電セラミック素子 ２１ 個別電極 ２２ 圧電セラミック駆動回路 ２３，２４ インク液室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク液体を収容する複数個の圧力室
   と、インク液体を吐出させるため前記圧力室のそれぞれ
   に連通して設けられ列状に配置された複数個のノズル
   と、前記ノズルに対向する位置に配置された対向電極
   と、前記ノズル中のインク液体と前記対向電極間に電圧
   を印加する電圧印加手段とを備え、前記ノズル先端から
   前記対向電極に向かう方向を基点として、後方１３５度
   未満の領域にはインク流路を設けない構成としたことを
   特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 インク液体を収容する複数個の圧力室
   と、絶縁性材料により構成されたノズル板と、前記圧力
   室のそれぞれに連通して設けられインク液体を吐出させ
   るためのノズルと、前記ノズルが前記ノズル板面上に複
   数列配置されて設けられたノズル列と、前記ノズルに対
   向する位置に配置された対向電極と、前記ノズル中のイ
   ンク液体と前記対向電極間に電圧を印加する電圧印加手
   段と、前記ノズル板から見て前記複数のノズル列の外側
   に設けられた補助電極を備え、前記補助電極には前記ノ
   ズル中のインク液体と同電位の電圧を印加するよう構成
   したことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 インク液体を収容する複数個の圧力室
   と、絶縁性材料により構成されたノズル板と、前記圧力
   室のそれぞれに連通して設けられインク液体を吐出させ
   るためのノズルと、前記ノズルが前記ノズル板面上に複
   数列配置されて設けられたノズル列と、前記ノズルに対
   向する位置に配置された対向電極と、前記ノズル中のイ
   ンク液体と前記対向電極間に電圧を印加する電圧印加手
   段と、前記ノズル板から見て前記複数のノズル列の外側
   で前記ノズル板に近接した位置にインク液体が満たされ
   る液室が設けられたことを特徴とするインクジェット記
   録装置。