JP2001219560A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
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- JP2001219560A JP2001219560A JP2000032285A JP2000032285A JP2001219560A JP 2001219560 A JP2001219560 A JP 2001219560A JP 2000032285 A JP2000032285 A JP 2000032285A JP 2000032285 A JP2000032285 A JP 2000032285A JP 2001219560 A JP2001219560 A JP 2001219560A
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- pressure generating
- recording head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録ヘッドを小型化できて多色インクの使用
を可能にし、画質を低下させずノズルピッチを狭くでき
るインクジェット式記録ヘッドを提供する。 【解決手段】 圧力発生室２が列設され、上記各圧力発
生室２に連通するノズル開口３が列設され、上記各圧力
発生室２に圧力を発生させる圧電振動子６が設けられ、
１列の圧力発生室２の列に対し、圧力発生室２の列設方
向に延びる第１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂを有
し、上記第１インク貯留室４Ａと圧力発生室２を連通さ
せる第１インク供給口１５Ａの列と、第２インク貯留室
４Ｂと圧力発生室２を連通させる第２インク供給口１５
Ｂの列とが、各圧力発生室２の一端側に並設されたこと
により、同一のノズル開口３の列内において異なる色の
インクを吐出するようにしため、記録ヘッド自体のサイ
ズを小型化でき、使用するインクの色数を増加させてイ
ンク貯留室の数が増えたとしても、記録ヘッド自体のサ
イズはそれほど大きくならない。
を可能にし、画質を低下させずノズルピッチを狭くでき
るインクジェット式記録ヘッドを提供する。 【解決手段】 圧力発生室２が列設され、上記各圧力発
生室２に連通するノズル開口３が列設され、上記各圧力
発生室２に圧力を発生させる圧電振動子６が設けられ、
１列の圧力発生室２の列に対し、圧力発生室２の列設方
向に延びる第１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂを有
し、上記第１インク貯留室４Ａと圧力発生室２を連通さ
せる第１インク供給口１５Ａの列と、第２インク貯留室
４Ｂと圧力発生室２を連通させる第２インク供給口１５
Ｂの列とが、各圧力発生室２の一端側に並設されたこと
により、同一のノズル開口３の列内において異なる色の
インクを吐出するようにしため、記録ヘッド自体のサイ
ズを小型化でき、使用するインクの色数を増加させてイ
ンク貯留室の数が増えたとしても、記録ヘッド自体のサ
イズはそれほど大きくならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電振動子の振動
等によりノズル開口からインク滴を吐出させて画像や文
字を記録用紙に記録するインクジェット式記録ヘッドに
関するものである。
等によりノズル開口からインク滴を吐出させて画像や文
字を記録用紙に記録するインクジェット式記録ヘッドに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、たわみ振動モードの圧電振動子
が取り付けられたインクジェット式記録ヘッド（以下
「記録ヘッド」という）は、図７〜図９に示すように、
複数の圧力発生室２と各圧力発生室２に対応する圧電振
動子６とが形成されたアクチュエータユニット１と、ノ
ズル開口３およびインク貯留室４が形成され上記アクチ
ュエータユニット１の下面に貼着された流路ユニット５
とを備え、上記圧電振動子６のたわみ振動により圧力発
生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３からインク滴を
吐出するようになっている。
が取り付けられたインクジェット式記録ヘッド（以下
「記録ヘッド」という）は、図７〜図９に示すように、
複数の圧力発生室２と各圧力発生室２に対応する圧電振
動子６とが形成されたアクチュエータユニット１と、ノ
ズル開口３およびインク貯留室４が形成され上記アクチ
ュエータユニット１の下面に貼着された流路ユニット５
とを備え、上記圧電振動子６のたわみ振動により圧力発
生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３からインク滴を
吐出するようになっている。
【０００３】上記アクチュエータユニット１は、圧力発
生室２を形成する空間が形成された圧力発生室形成基板
１０と、この圧力発生室形成基板１０の上面に位置して
上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１とを備えている。
そして、上記圧力発生室２は、長穴状に形成され、一端
側がインク貯留室４に連通し、他端側がノズル開口３に
連通するようになっている。
生室２を形成する空間が形成された圧力発生室形成基板
１０と、この圧力発生室形成基板１０の上面に位置して
上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１とを備えている。
そして、上記圧力発生室２は、長穴状に形成され、一端
側がインク貯留室４に連通し、他端側がノズル開口３に
連通するようになっている。
【０００４】上記流路ユニット５は、インク貯留室４を
形成する空間が形成された貯留室形成基板１６と、ノズ
ル開口３が穿設され、上記貯留室形成基板１６の下面に
位置するノズルプレート１７と、上記貯留室形成基板１
６の上面に位置する供給口形成板１８とから構成されて
いる。上記貯留室形成基板１６には、ノズル開口３に連
通するノズル連通口９が形成されている。また、上記供
給口形成板１８には、インク貯留室４から圧力発生室２
にインクを供給するインク供給口１５が穿設されるとと
もに、圧力発生室２とノズル連通口９ならびにノズル開
口３とを連通させる連通口８が形成されている。図にお
いて、２４はインクカートリッジ（図示せず）からイン
ク貯留室４にインクを導入するインク導入口である。
形成する空間が形成された貯留室形成基板１６と、ノズ
ル開口３が穿設され、上記貯留室形成基板１６の下面に
位置するノズルプレート１７と、上記貯留室形成基板１
６の上面に位置する供給口形成板１８とから構成されて
いる。上記貯留室形成基板１６には、ノズル開口３に連
通するノズル連通口９が形成されている。また、上記供
給口形成板１８には、インク貯留室４から圧力発生室２
にインクを供給するインク供給口１５が穿設されるとと
もに、圧力発生室２とノズル連通口９ならびにノズル開
口３とを連通させる連通口８が形成されている。図にお
いて、２４はインクカートリッジ（図示せず）からイン
ク貯留室４にインクを導入するインク導入口である。
【０００５】この例では、６色のインクを用いて印刷を
行う記録ヘッドを示している。この記録ヘッドでは、記
録紙の送り方向に圧力発生室２が並んでなる列が２列設
けられたアクチュエータユニット１が３組設けられ、上
記アクチュエータユニット１は、記録紙の幅方向（記録
ヘッドの走査方向）に並べて設けられている。また、流
路ユニット５には、上記各圧力発生室２の列に対応した
６つのインク貯留室４が記録紙の幅方向に並ぶように設
けられている。そして、各圧力発生室２の列に対応する
６列のノズル開口３の列からそれぞれ異なる色のインク
を吐出するようになっている。
行う記録ヘッドを示している。この記録ヘッドでは、記
録紙の送り方向に圧力発生室２が並んでなる列が２列設
けられたアクチュエータユニット１が３組設けられ、上
記アクチュエータユニット１は、記録紙の幅方向（記録
ヘッドの走査方向）に並べて設けられている。また、流
路ユニット５には、上記各圧力発生室２の列に対応した
６つのインク貯留室４が記録紙の幅方向に並ぶように設
けられている。そして、各圧力発生室２の列に対応する
６列のノズル開口３の列からそれぞれ異なる色のインク
を吐出するようになっている。
【０００６】上記アクチュエータユニット１の振動板１
１の上面には、下部電極１９が形成されている。この下
部電極１９は、それぞれ圧力発生室２の上部を覆う部分
に形成されている。そして、上記下部電極１９の上面
に、それぞれ平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧
電振動子６の上面には、上部電極２０が形成されてい
る。
１の上面には、下部電極１９が形成されている。この下
部電極１９は、それぞれ圧力発生室２の上部を覆う部分
に形成されている。そして、上記下部電極１９の上面
に、それぞれ平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧
電振動子６の上面には、上部電極２０が形成されてい
る。
【０００７】また、上記アクチュエータユニット１の上
面両端部には、各圧電振動子６の上部電極２０に導通す
る端子２１が形成されている。そして、上記端子２１の
上面には、フレキシブル回路板２２が張設され、端子２
１および上部電極２０を介して圧電振動子６に駆動信号
を印加するようになっている。
面両端部には、各圧電振動子６の上部電極２０に導通す
る端子２１が形成されている。そして、上記端子２１の
上面には、フレキシブル回路板２２が張設され、端子２
１および上部電極２０を介して圧電振動子６に駆動信号
を印加するようになっている。
【０００８】上記記録ヘッドにおいて、圧電振動子６に
駆動信号が印加されると、図１０に示すように、圧電振
動子６が横方向に収縮する。このとき、圧電振動子６の
振動板１１に固定された下面側は収縮せずに上面側だけ
が収縮するため、圧電振動子６および振動板１１が下方
にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そして、圧力発生
室２内の圧力上昇により、圧力発生室２内のインクがノ
ズル開口３からインク滴２３として吐出され、記録紙等
にドットが形成されて印刷が行われる。ついで、圧電振
動子６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生室２内
が減圧され、インク貯留室４からインク供給口１５を通
して圧力発生室２へ新しいインクが供給される。
駆動信号が印加されると、図１０に示すように、圧電振
動子６が横方向に収縮する。このとき、圧電振動子６の
振動板１１に固定された下面側は収縮せずに上面側だけ
が収縮するため、圧電振動子６および振動板１１が下方
にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そして、圧力発生
室２内の圧力上昇により、圧力発生室２内のインクがノ
ズル開口３からインク滴２３として吐出され、記録紙等
にドットが形成されて印刷が行われる。ついで、圧電振
動子６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生室２内
が減圧され、インク貯留室４からインク供給口１５を通
して圧力発生室２へ新しいインクが供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記記
録ヘッドでは、１つの圧力発生室２の列に対して１つの
インク貯留室４が対応し、１枚の貯留室形成基板１６に
６つのインク貯留室４が形成され、６列のノズル開口３
の列からインクを吐出させるようになっている。そし
て、６つのインク貯留室４が記録ヘッドの横方向に並ん
でいるため、必然的に記録ヘッドの横方向サイズが大き
くなるという問題がある。また、最近では、印刷品質の
一層を向上を図るため、インクの色数を現行の６色より
も増加させることが検討されているが、現状以上に色数
を増やせば、それだけ記録ヘッドが大型化するうえ精度
面でも好ましくないため、実現できていないのが実情で
ある。
録ヘッドでは、１つの圧力発生室２の列に対して１つの
インク貯留室４が対応し、１枚の貯留室形成基板１６に
６つのインク貯留室４が形成され、６列のノズル開口３
の列からインクを吐出させるようになっている。そし
て、６つのインク貯留室４が記録ヘッドの横方向に並ん
でいるため、必然的に記録ヘッドの横方向サイズが大き
くなるという問題がある。また、最近では、印刷品質の
一層を向上を図るため、インクの色数を現行の６色より
も増加させることが検討されているが、現状以上に色数
を増やせば、それだけ記録ヘッドが大型化するうえ精度
面でも好ましくないため、実現できていないのが実情で
ある。
【００１０】また、上記のような記録ヘッドでは、近
年、ノズル開口３の列内でのノズルピッチを狭くする傾
向にある。ノズルピッチを狭くすることにより、記録ヘ
ッドのサイズを小型化でき、記録ヘッドの組み付け時の
精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になったときの
画質低下も少なくなるという多くの利点が生じるからで
ある。
年、ノズル開口３の列内でのノズルピッチを狭くする傾
向にある。ノズルピッチを狭くすることにより、記録ヘ
ッドのサイズを小型化でき、記録ヘッドの組み付け時の
精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になったときの
画質低下も少なくなるという多くの利点が生じるからで
ある。
【００１１】しかしながら、ノズルピッチを狭くするこ
とにより、ノズルピッチ間の空白を一定ピッチのドット
で埋めることが困難になったり、ドットライン同士の間
に境目が生じて画質を低下させやすくなるという別の問
題が生じてくる。
とにより、ノズルピッチ間の空白を一定ピッチのドット
で埋めることが困難になったり、ドットライン同士の間
に境目が生じて画質を低下させやすくなるという別の問
題が生じてくる。
【００１２】すなわち、図１１（ａ）に示すように、ノ
ズルピッチｎが、ドットラインピッチｐの８倍（例え
ば、ｎ＝８／７２０ｉｎｃｈ，ｐ＝１／７２０ｉｎｃ
ｈ）に設定されている場合、紙送り量をｍ×ｎ±ｐ（ｍ
は０以上の整数，ｍ×ｎ−ｐは正数、以下同じ）とする
と、１パス目のドットライン（図示の１；ドットを斜線
で示している）のつぎに２パス目のドットラインが印刷
され、ついで順次３パス目，４パス目…と印刷されて、
最初の一パス目のドットラインの直前に８パス目のドッ
トラインが印刷されて順次ノズルピッチ間の空白を埋め
ることになる。ところが、このようにドットラインを順
次印刷すると、８パス目と１パス目のドットラインの間
では、紙送り量の誤差が蓄積されて十分に空間を埋める
ことができなかったり、１パス目のインクが乾いた上に
８パス目が印刷されて境目が見えたりするという問題を
生じやすい。
ズルピッチｎが、ドットラインピッチｐの８倍（例え
ば、ｎ＝８／７２０ｉｎｃｈ，ｐ＝１／７２０ｉｎｃ
ｈ）に設定されている場合、紙送り量をｍ×ｎ±ｐ（ｍ
は０以上の整数，ｍ×ｎ−ｐは正数、以下同じ）とする
と、１パス目のドットライン（図示の１；ドットを斜線
で示している）のつぎに２パス目のドットラインが印刷
され、ついで順次３パス目，４パス目…と印刷されて、
最初の一パス目のドットラインの直前に８パス目のドッ
トラインが印刷されて順次ノズルピッチ間の空白を埋め
ることになる。ところが、このようにドットラインを順
次印刷すると、８パス目と１パス目のドットラインの間
では、紙送り量の誤差が蓄積されて十分に空間を埋める
ことができなかったり、１パス目のインクが乾いた上に
８パス目が印刷されて境目が見えたりするという問題を
生じやすい。
【００１３】そこで、図１１（ｂ）に示すように、紙送
り量をｍ×ｎ±３ｐ（またはｍ×ｎ±５ｐ）とすること
により、ノズルピッチ間の空白を一定間隔づつバラバラ
に埋めることが行われている。
り量をｍ×ｎ±３ｐ（またはｍ×ｎ±５ｐ）とすること
により、ノズルピッチ間の空白を一定間隔づつバラバラ
に埋めることが行われている。
【００１４】ここで、ノズルピッチｎを狭くして、ドッ
トラインピッチｎの６倍（例えば、６／７２０ｉｎｃ
ｈ）とした場合には、図１２（ａ）に示すように、紙送
り量をｍ×ｎ±２ｐ（またはｍ×ｎ±４ｐ）とすると、
４パス目のドットラインが１パス目のドットラインと重
なってしまい、ノズルピッチ間の空白を埋めることがで
きない（紙送り量をｍ×ｎ±３ｐとしても、３パス目の
ドットラインが１パス目のドットラインと重なって同様
の結果になる）。したがって、ノズルピッチｎを狭く設
計した場合は、図１２（ｂ）に示すように、ドットライ
ンを順次印刷するほかなく、上述したように、十分に空
間を埋めることができなかったり、境目が見えたりする
という問題が生じやすい。
トラインピッチｎの６倍（例えば、６／７２０ｉｎｃ
ｈ）とした場合には、図１２（ａ）に示すように、紙送
り量をｍ×ｎ±２ｐ（またはｍ×ｎ±４ｐ）とすると、
４パス目のドットラインが１パス目のドットラインと重
なってしまい、ノズルピッチ間の空白を埋めることがで
きない（紙送り量をｍ×ｎ±３ｐとしても、３パス目の
ドットラインが１パス目のドットラインと重なって同様
の結果になる）。したがって、ノズルピッチｎを狭く設
計した場合は、図１２（ｂ）に示すように、ドットライ
ンを順次印刷するほかなく、上述したように、十分に空
間を埋めることができなかったり、境目が見えたりする
という問題が生じやすい。
【００１５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、記録ヘッドを小型化できるうえ多種類のインク
の使用を可能にするとともに、画質を低下させることな
くノズルピッチを狭くすることができるインクジェット
式記録ヘッドの提供を目的とする。
もので、記録ヘッドを小型化できるうえ多種類のインク
の使用を可能にするとともに、画質を低下させることな
くノズルピッチを狭くすることができるインクジェット
式記録ヘッドの提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、複数の圧
力発生室が列設され、上記各圧力発生室に供給されるイ
ンクを貯留するインク貯留室が設けられるとともに、上
記各圧力発生室に連通するノズルが列設され、上記各圧
力発生室に圧力を発生させて各ノズルからインク滴を吐
出させる圧力発生素子が設けられたインクジェット式記
録ヘッドであって、１列の圧力発生室列に対し、圧力発
生室の列設方向に延びる第１および第２インク貯留室を
有し、上記第１インク貯留室と圧力発生室を連通させる
第１インク供給口列と、第２インク貯留室と圧力発生室
を連通させる第２インク供給口列とが、各圧力発生室の
一端側に並設されることにより、同一のノズル列内にお
いて異なる種類のインクを吐出しうるようになっている
ことを要旨とする。
め、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、複数の圧
力発生室が列設され、上記各圧力発生室に供給されるイ
ンクを貯留するインク貯留室が設けられるとともに、上
記各圧力発生室に連通するノズルが列設され、上記各圧
力発生室に圧力を発生させて各ノズルからインク滴を吐
出させる圧力発生素子が設けられたインクジェット式記
録ヘッドであって、１列の圧力発生室列に対し、圧力発
生室の列設方向に延びる第１および第２インク貯留室を
有し、上記第１インク貯留室と圧力発生室を連通させる
第１インク供給口列と、第２インク貯留室と圧力発生室
を連通させる第２インク供給口列とが、各圧力発生室の
一端側に並設されることにより、同一のノズル列内にお
いて異なる種類のインクを吐出しうるようになっている
ことを要旨とする。
【００１７】すなわち、本発明のインクジェット式記録
ヘッドは、１列の圧力発生室列に対し、圧力発生室の列
設方向に延びる第１および第２インク貯留室を有し、上
記第１インク貯留室と圧力発生室を連通させる第１イン
ク供給口列と、第２インク貯留室と圧力発生室を連通さ
せる第２インク供給口列とが、各圧力発生室の一端側に
並設されることにより、同一のノズル列内において異な
る種類のインクを吐出しうるようになっている。このよ
うに、１列の圧力発生室列から異なる２種類のインクを
吐出できるため、従来の１列の圧力発生室列から１色の
インクを吐出するものにくらべ、記録ヘッド自体のサイ
ズを大幅に小型化することができる。また、使用するイ
ンクの色数を増加させてインク貯留室の数が増えたとし
ても、記録ヘッド自体のサイズはそれほど大きくならな
いですむ。
ヘッドは、１列の圧力発生室列に対し、圧力発生室の列
設方向に延びる第１および第２インク貯留室を有し、上
記第１インク貯留室と圧力発生室を連通させる第１イン
ク供給口列と、第２インク貯留室と圧力発生室を連通さ
せる第２インク供給口列とが、各圧力発生室の一端側に
並設されることにより、同一のノズル列内において異な
る種類のインクを吐出しうるようになっている。このよ
うに、１列の圧力発生室列から異なる２種類のインクを
吐出できるため、従来の１列の圧力発生室列から１色の
インクを吐出するものにくらべ、記録ヘッド自体のサイ
ズを大幅に小型化することができる。また、使用するイ
ンクの色数を増加させてインク貯留室の数が増えたとし
ても、記録ヘッド自体のサイズはそれほど大きくならな
いですむ。
【００１８】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、同一のノズル列内において、隣接するノズルが異
なる種類のインクを吐出するようになっている場合に
は、同一種類のインクを吐出するノズルが離れているた
め、ノズルピッチを狭くしたとしても、同一種類同士の
見かけ上のノズルピッチを十分に大きくとることができ
る。したがって、ノズルピッチを十分に小さくとること
ができ、記録ヘッドを小型化できて、記録ヘッドの組み
付け時の精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になっ
たときの画質低下も少なくなる。しかも、十分に空間を
埋められなかったり境目が見えたりするという問題も生
じない。
いて、同一のノズル列内において、隣接するノズルが異
なる種類のインクを吐出するようになっている場合に
は、同一種類のインクを吐出するノズルが離れているた
め、ノズルピッチを狭くしたとしても、同一種類同士の
見かけ上のノズルピッチを十分に大きくとることができ
る。したがって、ノズルピッチを十分に小さくとること
ができ、記録ヘッドを小型化できて、記録ヘッドの組み
付け時の精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になっ
たときの画質低下も少なくなる。しかも、十分に空間を
埋められなかったり境目が見えたりするという問題も生
じない。
【００１９】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、同一のノズル列内で吐出される異なる種類のイン
クが、異なる色のインクである場合には、記録ヘッドを
大型化せず、多色インクによる階調豊かな表現が可能に
なる。
いて、同一のノズル列内で吐出される異なる種類のイン
クが、異なる色のインクである場合には、記録ヘッドを
大型化せず、多色インクによる階調豊かな表現が可能に
なる。
【００２０】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記第１および第２インク貯留室等の平面形状
が、なめらかな曲線から構成されている場合には、流路
内に気泡が付着しにくく、気泡による吐出不良等が発生
しにくくなる。
いて、上記第１および第２インク貯留室等の平面形状
が、なめらかな曲線から構成されている場合には、流路
内に気泡が付着しにくく、気泡による吐出不良等が発生
しにくくなる。
【００２１】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、第１および第２インク貯留室にインクを導入する
インク導入口が形成され、上記インク導入口が、圧力発
生室列と直交する方向に１列に列設されている場合に
は、インクカートリッジ等からのインクの導入が容易に
行え、構造が複雑化しない。
いて、第１および第２インク貯留室にインクを導入する
インク導入口が形成され、上記インク導入口が、圧力発
生室列と直交する方向に１列に列設されている場合に
は、インクカートリッジ等からのインクの導入が容易に
行え、構造が複雑化しない。
【００２２】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、第１および第２インク供給口を通過したインクを
圧力発生室に導く第１および第２圧力発生室連通口を有
している場合には、第１および第２インク供給口を通過
したインクが、一旦第１および第２圧力発生室連通口を
介して圧力発生室に流入するため、インクの流れがスム
ーズになる。
いて、第１および第２インク供給口を通過したインクを
圧力発生室に導く第１および第２圧力発生室連通口を有
している場合には、第１および第２インク供給口を通過
したインクが、一旦第１および第２圧力発生室連通口を
介して圧力発生室に流入するため、インクの流れがスム
ーズになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２４】図１および図２は、本発明のインクジェッ
ト式記録ヘッドを示す図である。この記録ヘッドは、基
本的には図７〜図９に示すものと同様であり、以下、同
様の部分には同じ符号を付して説明する。
ト式記録ヘッドを示す図である。この記録ヘッドは、基
本的には図７〜図９に示すものと同様であり、以下、同
様の部分には同じ符号を付して説明する。
【００２５】上記記録ヘッドは、複数の圧力発生室２が
列設されるとともに、上記各圧力発生室２に対応する圧
電振動子６が設けられたアクチュエータユニット１と、
上記アクチュエータユニット１の下面に貼着され、上記
圧力発生室２に供給されるインクを貯留するインク貯留
室４Ａ，４Ｂが形成されるとともに、上記圧力発生室２
に連通するノズル開口３が列設された流路ユニット５と
を備えている。そして、上記圧電振動子６のたわみ振動
により圧力発生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３か
らインク滴を吐出させるようになっている。
列設されるとともに、上記各圧力発生室２に対応する圧
電振動子６が設けられたアクチュエータユニット１と、
上記アクチュエータユニット１の下面に貼着され、上記
圧力発生室２に供給されるインクを貯留するインク貯留
室４Ａ，４Ｂが形成されるとともに、上記圧力発生室２
に連通するノズル開口３が列設された流路ユニット５と
を備えている。そして、上記圧電振動子６のたわみ振動
により圧力発生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３か
らインク滴を吐出させるようになっている。
【００２６】上記アクチュエータユニット１は、圧力発
生室２を形成する空間が形成された圧力発生室形成基板
１０と、この圧力発生室形成基板１０の上面に位置して
上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１とを備えている。
そして、上記圧力発生室２は、長穴状に形成され、一端
寄り部がインク貯留室４Ａ，４Ｂに連通し、他端側がノ
ズル開口３に連通するようになっている。また、上記圧
力発生室２は、記録紙の送り方向に並んで２列の列をな
すように設けられている。
生室２を形成する空間が形成された圧力発生室形成基板
１０と、この圧力発生室形成基板１０の上面に位置して
上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１とを備えている。
そして、上記圧力発生室２は、長穴状に形成され、一端
寄り部がインク貯留室４Ａ，４Ｂに連通し、他端側がノ
ズル開口３に連通するようになっている。また、上記圧
力発生室２は、記録紙の送り方向に並んで２列の列をな
すように設けられている。
【００２７】上記アクチュエータユニット１の振動板１
１の上面には、下部電極１９が形成されている。この下
部電極１９は、それぞれ圧力発生室２の上部を覆う部分
に形成されている。そして、上記下部電極１９の上面
に、それぞれ平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧
電振動子６の上面には、上部電極２０が形成されてい
る。
１の上面には、下部電極１９が形成されている。この下
部電極１９は、それぞれ圧力発生室２の上部を覆う部分
に形成されている。そして、上記下部電極１９の上面
に、それぞれ平板状の圧電振動子６が形成され、上記圧
電振動子６の上面には、上部電極２０が形成されてい
る。
【００２８】上記流路ユニット５は、インク貯留室４
Ａ，４Ｂを形成する空間が形成された貯留室形成基板１
６と、上記貯留室形成基板１６の下面に位置するノズル
プレート１７と、上記貯留室形成基板１６の上面に位置
する供給口形成板１８とが積層されて構成されている。
Ａ，４Ｂを形成する空間が形成された貯留室形成基板１
６と、上記貯留室形成基板１６の下面に位置するノズル
プレート１７と、上記貯留室形成基板１６の上面に位置
する供給口形成板１８とが積層されて構成されている。
【００２９】上記ノズルプレート１７には、ノズル開口
３が、アクチュエータユニット１の圧力発生室２の列に
対応するよう２列に列設されている。
３が、アクチュエータユニット１の圧力発生室２の列に
対応するよう２列に列設されている。
【００３０】上記貯留室形成基板１６には、各ノズル開
口３に連通するノズル連通口９が列設されるとともに、
第１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂに対応する空間
が形成されている。上記第１および第２インク貯留室４
Ａ，４Ｂは、いずれも圧力発生室２の列設方向に延び、
１列の圧力発生室２の列に対し、各圧力発生室２の一端
側において並設されている。また、上記第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂは、一端側がインク導入部にな
っており、このインク導入部が、インク導入口２４に連
通するようになっている。さらに、上記第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂ等の平面形状は、なめらかな曲
線から構成されている。このようにすることにより、流
路内に気泡が付着しにくく、気泡による吐出不良等が発
生しにくくなる。
口３に連通するノズル連通口９が列設されるとともに、
第１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂに対応する空間
が形成されている。上記第１および第２インク貯留室４
Ａ，４Ｂは、いずれも圧力発生室２の列設方向に延び、
１列の圧力発生室２の列に対し、各圧力発生室２の一端
側において並設されている。また、上記第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂは、一端側がインク導入部にな
っており、このインク導入部が、インク導入口２４に連
通するようになっている。さらに、上記第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂ等の平面形状は、なめらかな曲
線から構成されている。このようにすることにより、流
路内に気泡が付着しにくく、気泡による吐出不良等が発
生しにくくなる。
【００３１】上記供給口形成板１８には、第１インク貯
留室４Ａから圧力発生室２にインクを供給する第１イン
ク供給口１５Ａが圧力発生室２の列設方向に列設される
とともに、第２インク貯留室４Ｂから圧力発生室２にイ
ンクを供給する第２インク供給口１５Ｂが圧力発生室２
の列設方向に列設されている。上記第１インク供給口１
５Ａの列と第２インク供給口１５Ｂの列は、各圧力発生
室２の一端側において並設され、上記第１および第２イ
ンク供給口１５Ａ，１５Ｂが、千鳥状に配設されるよう
になっている。そして、列設された圧力発生室２に、第
１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂから交互に異なる
色のインクを供給するようになっている。
留室４Ａから圧力発生室２にインクを供給する第１イン
ク供給口１５Ａが圧力発生室２の列設方向に列設される
とともに、第２インク貯留室４Ｂから圧力発生室２にイ
ンクを供給する第２インク供給口１５Ｂが圧力発生室２
の列設方向に列設されている。上記第１インク供給口１
５Ａの列と第２インク供給口１５Ｂの列は、各圧力発生
室２の一端側において並設され、上記第１および第２イ
ンク供給口１５Ａ，１５Ｂが、千鳥状に配設されるよう
になっている。そして、列設された圧力発生室２に、第
１および第２インク貯留室４Ａ，４Ｂから交互に異なる
色のインクを供給するようになっている。
【００３２】また、上記供給口形成板１８には、圧力発
生室２とノズル開口３とを連通させる連通口８が形成さ
れ、列設されたノズル列３から、第１および第２インク
貯留室４Ａ，４Ｂから供給された異なる色のインクを交
互に吐出するようになっている。さらに、上記供給口形
成板１８には、インクカートリッジ（図示せず）から各
インク貯留室４Ａ，４Ｂにインクを導入する４つのイン
ク導入口２４が横方向（記録ヘッドの走査方向）に一列
に設けられている。このように、インク導入口２４が圧
力発生室２の列と直交する方向に１列に列設されている
ため、インクカートリッジ等からのインクの導入が容易
に行え、構造が複雑化しない。
生室２とノズル開口３とを連通させる連通口８が形成さ
れ、列設されたノズル列３から、第１および第２インク
貯留室４Ａ，４Ｂから供給された異なる色のインクを交
互に吐出するようになっている。さらに、上記供給口形
成板１８には、インクカートリッジ（図示せず）から各
インク貯留室４Ａ，４Ｂにインクを導入する４つのイン
ク導入口２４が横方向（記録ヘッドの走査方向）に一列
に設けられている。このように、インク導入口２４が圧
力発生室２の列と直交する方向に１列に列設されている
ため、インクカートリッジ等からのインクの導入が容易
に行え、構造が複雑化しない。
【００３３】この記録ヘッドでは、１列の圧力発生室２
の列に対し、２つのインク貯留室４Ａ，４Ｂが連通し、
１列で２色のインクを吐出し、記録ヘッド全体では４色
のインクを用いて印刷するようになっている。また、図
３に示すように、第１および第２インク貯留室４Ａ，４
Ｂに連通して各色のインクを吐出するノズル開口３
（Ａ，Ｂ）が、ＡＢＡＢ…と交互に並ぶとともに、同一
色のインクを吐出するノズル開口３のノズルピッチＰ
ａ，Ｐｂが、一定ピッチになるように設けられている。
の列に対し、２つのインク貯留室４Ａ，４Ｂが連通し、
１列で２色のインクを吐出し、記録ヘッド全体では４色
のインクを用いて印刷するようになっている。また、図
３に示すように、第１および第２インク貯留室４Ａ，４
Ｂに連通して各色のインクを吐出するノズル開口３
（Ａ，Ｂ）が、ＡＢＡＢ…と交互に並ぶとともに、同一
色のインクを吐出するノズル開口３のノズルピッチＰ
ａ，Ｐｂが、一定ピッチになるように設けられている。
【００３４】このように、上記記録ヘッドでは、１列の
圧力発生室２の列において、異なる２色のインクを吐出
するようになっているため、記録ヘッド自体のサイズを
大幅に小型化することができる。また、使用するインク
の色数を増加させてインク貯留室の数が増えたとして
も、記録ヘッド自体のサイズはそれほど大きくならない
ですむ。
圧力発生室２の列において、異なる２色のインクを吐出
するようになっているため、記録ヘッド自体のサイズを
大幅に小型化することができる。また、使用するインク
の色数を増加させてインク貯留室の数が増えたとして
も、記録ヘッド自体のサイズはそれほど大きくならない
ですむ。
【００３５】また、上記記録ヘッドでは、同一のノズル
開口３の列内において、隣接するノズル開口３が異なる
色のインクを吐出するようになっているため、ノズルピ
ッチＰｎを狭くしたとしても、同一色同士のノズルピッ
チＰａ，Ｐｂを十分に大きくとることができる。したが
って、ノズルピッチＰｎを十分に小さくとることがで
き、記録ヘッドを小型化できて、記録ヘッドの組み付け
時の精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になったと
きの画質低下も少なくなる。しかも、従来のような、十
分に空間を埋められなかったり境目が見えたりするとい
う問題も生じない。
開口３の列内において、隣接するノズル開口３が異なる
色のインクを吐出するようになっているため、ノズルピ
ッチＰｎを狭くしたとしても、同一色同士のノズルピッ
チＰａ，Ｐｂを十分に大きくとることができる。したが
って、ノズルピッチＰｎを十分に小さくとることがで
き、記録ヘッドを小型化できて、記録ヘッドの組み付け
時の精度低下も小さくなり、紙送りが不安定になったと
きの画質低下も少なくなる。しかも、従来のような、十
分に空間を埋められなかったり境目が見えたりするとい
う問題も生じない。
【００３６】図４は、本発明の第２の実施の形態のイン
クジェット式記録ヘッドを示す図であり、（ａ）は第１
インク供給口１５Ａを通過する断面図、（ｂ）は第２イ
ンク供給口１５Ｂを通過する断面図である。この記録ヘ
ッドでは、アクチュエータユニット１と流路ユニット５
との間に、第１連通口１５Ａと圧力発生室２とに連通す
る第１圧力発生室連通口３１Ａと、第２連通口１５Ｂと
圧力発生室２とに連通する第２圧力発生室連通口３１Ｂ
とが形成された連通口形成板３０が積層されている。図
において、３２は、圧力発生室２とノズル開口３を連通
させる連通口である。それ以外は、図１および図２に示
すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
クジェット式記録ヘッドを示す図であり、（ａ）は第１
インク供給口１５Ａを通過する断面図、（ｂ）は第２イ
ンク供給口１５Ｂを通過する断面図である。この記録ヘ
ッドでは、アクチュエータユニット１と流路ユニット５
との間に、第１連通口１５Ａと圧力発生室２とに連通す
る第１圧力発生室連通口３１Ａと、第２連通口１５Ｂと
圧力発生室２とに連通する第２圧力発生室連通口３１Ｂ
とが形成された連通口形成板３０が積層されている。図
において、３２は、圧力発生室２とノズル開口３を連通
させる連通口である。それ以外は、図１および図２に示
すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
【００３７】この記録ヘッドでは、第１および第２イン
ク供給口１５Ａ，１５Ｂを通過したインクが、一旦第１
および第２圧力発生室連通口３１Ａ，３１Ｂを介して圧
力発生室２に流入するため、インクの流れがスムーズに
なる。それ以外は、図１および図２に示すものと同様の
作用効果を奏する。
ク供給口１５Ａ，１５Ｂを通過したインクが、一旦第１
および第２圧力発生室連通口３１Ａ，３１Ｂを介して圧
力発生室２に流入するため、インクの流れがスムーズに
なる。それ以外は、図１および図２に示すものと同様の
作用効果を奏する。
【００３８】図５は、本発明の第３の実施の形態のイン
クジェット式記録ヘッドを示す。この記録ヘッドでは、
第１インク供給口１５Ａと第２インク供給口１５Ｂとが
千鳥状に配設されているのではなく、１列の圧力発生室
２の列を２つのブロックに分けて、一方のブロックの圧
力発生室２が第１インク貯留室４Ａと連通し、他方のブ
ロックの圧力発生室２が第２インク貯留室４Ｂと連通す
るように配設されている。それ以外は、図１および図２
に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付
している。
クジェット式記録ヘッドを示す。この記録ヘッドでは、
第１インク供給口１５Ａと第２インク供給口１５Ｂとが
千鳥状に配設されているのではなく、１列の圧力発生室
２の列を２つのブロックに分けて、一方のブロックの圧
力発生室２が第１インク貯留室４Ａと連通し、他方のブ
ロックの圧力発生室２が第２インク貯留室４Ｂと連通す
るように配設されている。それ以外は、図１および図２
に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付
している。
【００３９】図６は、本発明の第４の実施の形態のイン
クジェット式記録ヘッドを示す。この記録ヘッドでは、
１列の圧力発生室２の列に、並設された第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂが相対向するように２組設けら
れて、一列の圧力発生室２の列から４色のインクを吐出
するようになっている。それ以外は、図１および図２に
示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付し
ている。
クジェット式記録ヘッドを示す。この記録ヘッドでは、
１列の圧力発生室２の列に、並設された第１および第２
インク貯留室４Ａ，４Ｂが相対向するように２組設けら
れて、一列の圧力発生室２の列から４色のインクを吐出
するようになっている。それ以外は、図１および図２に
示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付し
ている。
【００４０】なお、上記各実施の形態では、本発明をた
わみ振動モードの圧電振動子を用いた記録ヘッドに適用
した例を示したが、これに限定するものではなく、圧力
発生素子として加熱素子を用いたいわゆるバブルジェッ
トタイプの記録ヘッドに適用することもできる。
わみ振動モードの圧電振動子を用いた記録ヘッドに適用
した例を示したが、これに限定するものではなく、圧力
発生素子として加熱素子を用いたいわゆるバブルジェッ
トタイプの記録ヘッドに適用することもできる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録ヘッドによれば、１列の圧力発生室列から異なる
２種類のインクを吐出できるため、従来の１列の圧力発
生室列から１色のインクを吐出するものにくらべ、記録
ヘッド自体のサイズを大幅に小型化することができる。
また、使用するインクの色数を増加させてインク貯留室
の数が増えたとしても、記録ヘッド自体のサイズはそれ
ほど大きくならないですむ。
式記録ヘッドによれば、１列の圧力発生室列から異なる
２種類のインクを吐出できるため、従来の１列の圧力発
生室列から１色のインクを吐出するものにくらべ、記録
ヘッド自体のサイズを大幅に小型化することができる。
また、使用するインクの色数を増加させてインク貯留室
の数が増えたとしても、記録ヘッド自体のサイズはそれ
ほど大きくならないですむ。
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェット式記録
ヘッドの分解斜視図である。
ヘッドの分解斜視図である。
【図２】上記インクジェット式記録ヘッドの圧力発生室
とインク貯留室の位置関係を示す説明図である。
とインク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【図３】ノズル開口のピッチを示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドを示す断面図である。
記録ヘッドを示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドの圧力発生室とインク貯留室の位置関係を示
す説明図である。
記録ヘッドの圧力発生室とインク貯留室の位置関係を示
す説明図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドの圧力発生室とインク貯留室の位置関係を示
す説明図である。
記録ヘッドの圧力発生室とインク貯留室の位置関係を示
す説明図である。
【図７】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図８】上記インクジェット式記録ヘッドの断面図であ
る。
る。
【図９】上記インクジェット式記録ヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図１０】上記インクジェット式記録ヘッドの作用を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】インクジェット式記録ヘッドの印刷方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】インクジェット式記録ヘッドの他の印刷方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
２ 圧力発生室 ３ ノズル開口 ６ 圧電振動子 ４Ａ 第１インク貯留室 ４Ｂ 第２インク貯留室 １５Ａ 第１インク供給口 １５Ｂ 第２インク供給口
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の圧力発生室が列設され、上記各圧
力発生室に供給されるインクを貯留するインク貯留室が
設けられるとともに、上記各圧力発生室に連通するノズ
ルが列設され、上記各圧力発生室に圧力を発生させて各
ノズルからインク滴を吐出させる圧力発生素子が設けら
れたインクジェット式記録ヘッドであって、１列の圧力
発生室列に対し、圧力発生室の列設方向に延びる第１お
よび第２インク貯留室を有し、上記第１インク貯留室と
圧力発生室を連通させる第１インク供給口列と、第２イ
ンク貯留室と圧力発生室を連通させる第２インク供給口
列とが、各圧力発生室の一端側に並設されることによ
り、同一のノズル列内において異なる種類のインクを吐
出しうるようになっていることを特徴とするインクジェ
ット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 同一のノズル列内において、隣接するノ
ズルが異なる種類のインクを吐出するようになっている
請求項１記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項３】 同一のノズル列内で吐出される異なる種
類のインクが、異なる色のインクである請求項１または
２記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 上記第１および第２インク貯留室の平面
形状が、なめらかな曲線から構成されている請求項１〜
３のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘッ
ド。 - 【請求項５】 第１および第２インク貯留室にインクを
導入するインク導入口が形成され、上記インク導入口
が、圧力発生室列と直交する方向に１列に列設されてい
る請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット
式記録ヘッド。 - 【請求項６】 第１および第２インク供給口を通過した
インクを圧力発生室に導く第１および第２圧力発生室連
通口を有している請求項１〜５のいずれか一項に記載の
インクジェット式記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032285A JP2001219560A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | インクジェット式記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032285A JP2001219560A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | インクジェット式記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219560A true JP2001219560A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18556909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032285A Pending JP2001219560A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | インクジェット式記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219560A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1525986A2 (en) | 2003-10-24 | 2005-04-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer with pressure fluctuation damping device |
| US7168795B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-01-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus |
| US7413295B2 (en) | 2004-03-19 | 2008-08-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet printer with delivery chamber |
| US7695095B2 (en) | 2005-09-27 | 2010-04-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| US7748820B2 (en) | 2005-09-26 | 2010-07-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| US7753488B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-07-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
| JP2010162771A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、ディザマスク及び印刷方法 |
| US7789480B2 (en) | 2005-10-13 | 2010-09-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Packaging structure of inkjet head |
| CN102328507A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-25 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射头以及液体喷射装置 |
-
2000
- 2000-02-09 JP JP2000032285A patent/JP2001219560A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7303271B2 (en) | 2003-10-24 | 2007-12-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| US7168795B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-01-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus |
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| US7695095B2 (en) | 2005-09-27 | 2010-04-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| US7789480B2 (en) | 2005-10-13 | 2010-09-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Packaging structure of inkjet head |
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| JP2010162771A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、ディザマスク及び印刷方法 |
| CN102328507A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-25 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射头以及液体喷射装置 |
| US8408688B2 (en) | 2010-06-29 | 2013-04-02 | Seiko Epson Corporation | Bubble tolerant manifold design for a liquid ejecting head |
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