JPH11320504A - 製材方法並びに製材装置 - Google Patents
製材方法並びに製材装置Info
- Publication number
- JPH11320504A JPH11320504A JP10131783A JP13178398A JPH11320504A JP H11320504 A JPH11320504 A JP H11320504A JP 10131783 A JP10131783 A JP 10131783A JP 13178398 A JP13178398 A JP 13178398A JP H11320504 A JPH11320504 A JP H11320504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sawing
- grinding
- log
- post
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材の両木口を保持するカスガイ装置を単機能
化するとともに、適芯位置の割り出しや保持位置の調節
等の機能を他の部材に行わせ、安定的な製材作業が行え
るとともに作業能率をトータルで向上させる新規な製材
方法並びに製材装置を提供する。 【解決手段】 原木Ａ0 を送材装置３のカスガイ装置３
４で保持しながら、鋸盤２により挽き取る前挽きを行
い、この前挽き後の中間材Ａ1 を９０度回転し、残余の
二側面を挽き取る後挽きを行って、製品材Ａ2 を得る方
法において、後挽き前に原木Ａ0 の始発形状または前挽
き時の挽き面形状に応じて後挽き時の適芯位置を割り出
し、中間材Ａ1 を適芯位置を記憶した設定装置６に保持
させることにより適芯位置に合致させ、この状態でカス
ガイ装置３４による両木口保持を行い、中間材Ａ1 の下
面を送材装置３に接した状態で後挽きを行うことを特徴
とする。
化するとともに、適芯位置の割り出しや保持位置の調節
等の機能を他の部材に行わせ、安定的な製材作業が行え
るとともに作業能率をトータルで向上させる新規な製材
方法並びに製材装置を提供する。 【解決手段】 原木Ａ0 を送材装置３のカスガイ装置３
４で保持しながら、鋸盤２により挽き取る前挽きを行
い、この前挽き後の中間材Ａ1 を９０度回転し、残余の
二側面を挽き取る後挽きを行って、製品材Ａ2 を得る方
法において、後挽き前に原木Ａ0 の始発形状または前挽
き時の挽き面形状に応じて後挽き時の適芯位置を割り出
し、中間材Ａ1 を適芯位置を記憶した設定装置６に保持
させることにより適芯位置に合致させ、この状態でカス
ガイ装置３４による両木口保持を行い、中間材Ａ1 の下
面を送材装置３に接した状態で後挽きを行うことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は杉、檜等の丸太状の
原木から四面を挽き取り、角材等の製品材を得る手法に
関するものであって、特にその加工能率の向上を図った
製材方法並びに製材装置に係るものである。
原木から四面を挽き取り、角材等の製品材を得る手法に
関するものであって、特にその加工能率の向上を図った
製材方法並びに製材装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】丸太状の原木から四面を挽き取り、角材
等の製品材を得るにあたっては例えば材の挽き割りを行
う二重挽きの帯鋸盤と、帯鋸盤へ材を規制した姿勢で送
るため、材の両木口を保持するカスガイ装置を具えた送
材装置と、送材装置に材を送る移送装置等を組み合わせ
て行っている。その作業手順は原木丸太の両木口の保持
位置や最初の挽割姿勢を設定する「前挽き準備」が行わ
れた後、原木の両木口をカスガイ装置で保持し、帯鋸盤
等の挽割装置に材を供給し、対向する二面を挽き取る
「前挽き」が行われる。なおこの段階で原木は対向する
二面のみが挽き取られ、いわゆる太鼓材の状態となる。
そして次の挽き割りである「後挽き」に備えて太鼓状の
中間材を送材装置に載置したまま挽割終了位置から挽割
準備位置まで戻す「前挽き戻し」が行われる。その後中
間材を９０度回転させ、反りや矢高などの形状に応じて
カスガイ保持位置を調節する「後挽き準備」が行われ、
最終的に角材等の製品材を得るために中間材の残りの二
面を挽き取る「後挽き」が行われる。なお「後挽き準
備」で中間材を９０度回転させるには、両木口を保持し
たままカスガイ装置を９０度回転させる方法やカスガイ
装置の保持を一旦解除した後中間材を送材装置に載置す
るようにわずかに落下させ、別途回転装置により下から
突き上げて９０度回転させる方法等がある。
等の製品材を得るにあたっては例えば材の挽き割りを行
う二重挽きの帯鋸盤と、帯鋸盤へ材を規制した姿勢で送
るため、材の両木口を保持するカスガイ装置を具えた送
材装置と、送材装置に材を送る移送装置等を組み合わせ
て行っている。その作業手順は原木丸太の両木口の保持
位置や最初の挽割姿勢を設定する「前挽き準備」が行わ
れた後、原木の両木口をカスガイ装置で保持し、帯鋸盤
等の挽割装置に材を供給し、対向する二面を挽き取る
「前挽き」が行われる。なおこの段階で原木は対向する
二面のみが挽き取られ、いわゆる太鼓材の状態となる。
そして次の挽き割りである「後挽き」に備えて太鼓状の
中間材を送材装置に載置したまま挽割終了位置から挽割
準備位置まで戻す「前挽き戻し」が行われる。その後中
間材を９０度回転させ、反りや矢高などの形状に応じて
カスガイ保持位置を調節する「後挽き準備」が行われ、
最終的に角材等の製品材を得るために中間材の残りの二
面を挽き取る「後挽き」が行われる。なお「後挽き準
備」で中間材を９０度回転させるには、両木口を保持し
たままカスガイ装置を９０度回転させる方法やカスガイ
装置の保持を一旦解除した後中間材を送材装置に載置す
るようにわずかに落下させ、別途回転装置により下から
突き上げて９０度回転させる方法等がある。
【０００３】ところでこの製材作業を行うにおいて、従
来材の取り回しは手作業で行われていたが、この作業を
改善する試みとして、材を９０度回転させる機能や検出
した反り等により材の適芯位置（実際の挽割芯）を補正
できるように材木口の保持位置を左右に調節する機能な
ど種々の機能をカスガイ装置に持たせるようにしたもの
が提案されまた実用化されている。しかしながらこのよ
うな手法は、カスガイ装置に多機能を持たせた点では合
理性があるものの、実際に供給されてくる材はその反り
寸法や矢高量等の形状がまちまちであることなどから、
送材装置上で材を９０度回転させる作業、材の適芯位置
を割り出す作業、材木口の保持位置を左右に調節する作
業など一連の後挽き準備工程はかなりの時間を要するも
のであった。またカスガイ装置は通常丸太状の原木を保
持する際には、材の垂れ部分を送材装置の載置面に接触
させた状態で保持しており、例えば前挽き終了後この状
態から９０度回転させると今度は材を全体的に浮き上が
らせた状態で保持することになり、後挽き作業もこの状
態で行われる。このような状態では材は不安定な状態で
挽き割られ、挽割面が荒れてしまい場合によっては製品
材として使用できないという不都合を生じ、また材全体
が浮き上がるということは、カスガイ装置に大きな負担
をかけるという問題があった。もちろんカスガイ装置に
よって材木口を強固に挟み込むことも考えられるが、小
径木の場合前挽き時に太鼓挽きされた状態では、座屈応
力に対する強度は著しく低下しており、材がしなった
り、曲がったりしてしまうためカスガイ装置に過剰な力
はかけられなかった。
来材の取り回しは手作業で行われていたが、この作業を
改善する試みとして、材を９０度回転させる機能や検出
した反り等により材の適芯位置（実際の挽割芯）を補正
できるように材木口の保持位置を左右に調節する機能な
ど種々の機能をカスガイ装置に持たせるようにしたもの
が提案されまた実用化されている。しかしながらこのよ
うな手法は、カスガイ装置に多機能を持たせた点では合
理性があるものの、実際に供給されてくる材はその反り
寸法や矢高量等の形状がまちまちであることなどから、
送材装置上で材を９０度回転させる作業、材の適芯位置
を割り出す作業、材木口の保持位置を左右に調節する作
業など一連の後挽き準備工程はかなりの時間を要するも
のであった。またカスガイ装置は通常丸太状の原木を保
持する際には、材の垂れ部分を送材装置の載置面に接触
させた状態で保持しており、例えば前挽き終了後この状
態から９０度回転させると今度は材を全体的に浮き上が
らせた状態で保持することになり、後挽き作業もこの状
態で行われる。このような状態では材は不安定な状態で
挽き割られ、挽割面が荒れてしまい場合によっては製品
材として使用できないという不都合を生じ、また材全体
が浮き上がるということは、カスガイ装置に大きな負担
をかけるという問題があった。もちろんカスガイ装置に
よって材木口を強固に挟み込むことも考えられるが、小
径木の場合前挽き時に太鼓挽きされた状態では、座屈応
力に対する強度は著しく低下しており、材がしなった
り、曲がったりしてしまうためカスガイ装置に過剰な力
はかけられなかった。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであり、カスガイ装置を多機能化
するという従来の発想を改め、むしろカスガイ装置を単
機能化すると共に、従来カスガイ装置に受け持たせてい
た機能を他の既存装置や新設部材等により行わせ、適芯
位置の割り出しや保持位置の調節等の後挽き準備工程を
短時間で行えるようにし、製品材を安定的に挽き取る製
材作業の能率をトータルで向上させる新規な製材方法並
びに製材装置の開発を試みたものである。
認識してなされたものであり、カスガイ装置を多機能化
するという従来の発想を改め、むしろカスガイ装置を単
機能化すると共に、従来カスガイ装置に受け持たせてい
た機能を他の既存装置や新設部材等により行わせ、適芯
位置の割り出しや保持位置の調節等の後挽き準備工程を
短時間で行えるようにし、製品材を安定的に挽き取る製
材作業の能率をトータルで向上させる新規な製材方法並
びに製材装置の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
製材方法は、丸太状の原木を送材装置上に支持しながら
その両木口をカスガイ装置で保持し、原木を鋸盤により
挽き取る前挽き工程を行い、前挽き後の中間材を長手方
向を軸として９０度姿勢変更した後、残余の対向する二
側面を挽き取る後挽き工程を行って角材等の製品材を得
る方法において、前記後挽き工程を開始する前に原木の
始発形状または前挽き工程時の挽き面形状に応じて、後
挽き工程時の適芯位置を割り出し、前挽き工程終了後の
９０度回転した中間材を前記適芯位置を記憶した設定装
置に保持させることによって中間材を適芯位置に合致さ
せ、この状態でカスガイ装置により中間材の両木口保持
を行わせ、後挽き工程を行うことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、カスガイ装置を単機能化
し、材を適芯位置に合致させる作業を設定装置に行わせ
ることにより後挽き準備工程に要する時間を短縮でき、
製品材を挽き取る製材作業の能率をトータルで向上させ
ることが可能となる。
製材方法は、丸太状の原木を送材装置上に支持しながら
その両木口をカスガイ装置で保持し、原木を鋸盤により
挽き取る前挽き工程を行い、前挽き後の中間材を長手方
向を軸として９０度姿勢変更した後、残余の対向する二
側面を挽き取る後挽き工程を行って角材等の製品材を得
る方法において、前記後挽き工程を開始する前に原木の
始発形状または前挽き工程時の挽き面形状に応じて、後
挽き工程時の適芯位置を割り出し、前挽き工程終了後の
９０度回転した中間材を前記適芯位置を記憶した設定装
置に保持させることによって中間材を適芯位置に合致さ
せ、この状態でカスガイ装置により中間材の両木口保持
を行わせ、後挽き工程を行うことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、カスガイ装置を単機能化
し、材を適芯位置に合致させる作業を設定装置に行わせ
ることにより後挽き準備工程に要する時間を短縮でき、
製品材を挽き取る製材作業の能率をトータルで向上させ
ることが可能となる。
【０００６】また請求項２記載の製材方法は、前記請求
項１記載の要件に加え、前記後挽き工程は、中間材の下
面を送材装置に接した状態で行われることを特徴として
成るものである。この発明によれば、常に材を送材架台
上に載置した安定状態で挽き割りが行え、カスガイ装置
にかかる負担を軽減させ得る。
項１記載の要件に加え、前記後挽き工程は、中間材の下
面を送材装置に接した状態で行われることを特徴として
成るものである。この発明によれば、常に材を送材架台
上に載置した安定状態で挽き割りが行え、カスガイ装置
にかかる負担を軽減させ得る。
【０００７】更にまた請求項３記載の製材方法は、前記
請求項１または２記載の要件に加え、前記設定装置は材
を掴持して送材装置まで移送するチャージング装置を流
用することを特徴として成るものである。この発明によ
れば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置の設
定が行え、製材装置に新たに設定装置を組み込むことが
なく、作業工程を複雑化させることもない。
請求項１または２記載の要件に加え、前記設定装置は材
を掴持して送材装置まで移送するチャージング装置を流
用することを特徴として成るものである。この発明によ
れば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置の設
定が行え、製材装置に新たに設定装置を組み込むことが
なく、作業工程を複雑化させることもない。
【０００８】また請求項４記載の製材装置は、材を実質
的に挽き割る鋸盤と、材の両木口をカスガイ装置で保持
し材を規制した姿勢で鋸盤へ送り込む送材装置と、原木
を供給する材供給装置と、供給された原木の挽割姿勢を
最初に設定する姿勢設定装置と、姿勢設定装置と送材装
置との間に設けられ、材を挽割時における適芯位置に設
定する設定装置とを具えて成り、丸太状の原木を送材装
置上に支持しながら原木を鋸盤により挽き取る前挽き工
程を行い、前挽き後の中間材を長手方向を軸として９０
度姿勢変更した後、残余の対向する二側面を挽き取る後
挽き工程を行って角材等の製品材を得る装置において、
後挽き工程を開始する前に原木の始発形状または前挽き
工程時の挽き面形状に応じて、後挽き工程時の適芯位置
を割り出し、前挽き工程終了後の９０度回転した中間材
を前記適芯位置を記憶した設定装置が保持することによ
って中間材を適芯位置に合致させ、この状態でカスガイ
装置が中間材の両木口保持を行い、後挽き工程が行われ
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、カスガイ装置を単機能化し、材を適芯位置に合致さ
せる作業を設定装置に行わせることにより後挽き準備工
程に要する時間を短縮でき製品材を挽き取る製材作業の
能率をトータルで向上させることが可能となる。またよ
り安定的な挽き割りが行え、カスガイ装置にかかる負担
を軽減できる。
的に挽き割る鋸盤と、材の両木口をカスガイ装置で保持
し材を規制した姿勢で鋸盤へ送り込む送材装置と、原木
を供給する材供給装置と、供給された原木の挽割姿勢を
最初に設定する姿勢設定装置と、姿勢設定装置と送材装
置との間に設けられ、材を挽割時における適芯位置に設
定する設定装置とを具えて成り、丸太状の原木を送材装
置上に支持しながら原木を鋸盤により挽き取る前挽き工
程を行い、前挽き後の中間材を長手方向を軸として９０
度姿勢変更した後、残余の対向する二側面を挽き取る後
挽き工程を行って角材等の製品材を得る装置において、
後挽き工程を開始する前に原木の始発形状または前挽き
工程時の挽き面形状に応じて、後挽き工程時の適芯位置
を割り出し、前挽き工程終了後の９０度回転した中間材
を前記適芯位置を記憶した設定装置が保持することによ
って中間材を適芯位置に合致させ、この状態でカスガイ
装置が中間材の両木口保持を行い、後挽き工程が行われ
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、カスガイ装置を単機能化し、材を適芯位置に合致さ
せる作業を設定装置に行わせることにより後挽き準備工
程に要する時間を短縮でき製品材を挽き取る製材作業の
能率をトータルで向上させることが可能となる。またよ
り安定的な挽き割りが行え、カスガイ装置にかかる負担
を軽減できる。
【０００９】また請求項５記載の製材装置は、前記請求
項４記載の要件に加え、前記設定装置は姿勢設定装置か
ら送材装置まで材を掴持して移送するチャージング装置
を流用することを特徴として成るものである。この発明
によれば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置
の設定が行え、製材装置に新たに設定装置を組み込むこ
とがなく、作業工程を複雑化させることもない。
項４記載の要件に加え、前記設定装置は姿勢設定装置か
ら送材装置まで材を掴持して移送するチャージング装置
を流用することを特徴として成るものである。この発明
によれば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置
の設定が行え、製材装置に新たに設定装置を組み込むこ
とがなく、作業工程を複雑化させることもない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。説明にあたっては本発明の製材方法
を実施する製材装置１について説明し、次いでこの装置
の作動態様を説明しながら併せて本発明の製材方法につ
いて説明する。なお始発状態の丸太状の原木をＡ0 、前
挽き終了後の太鼓状に挽き取られた中間材をＡ1 とし、
これらを総称したものを材Ａとする。まず製材装置１は
図１に示すように挽割作業を直接担う鋸盤２と、この鋸
盤２へ材Ａを規制した姿勢で送り込む送材装置３と、原
木Ａ0 を供給する材供給装置４と、供給された原木Ａ0
の挽割姿勢を最初に設定する姿勢設定装置５と、姿勢設
定装置５と送材装置３との間に設けられ材Ａを適芯位置
に設定する設定装置６とを具えて成るものである。そし
て送材装置３を挟んで一例として材供給側の対向する位
置に製品材Ａ2 を貯留する製品材貯留装置７が設けら
れ、挽割終了側に背板ａを貯留する背板貯留装置８が設
けられる。以下各装置について説明する。
基づいて説明する。説明にあたっては本発明の製材方法
を実施する製材装置１について説明し、次いでこの装置
の作動態様を説明しながら併せて本発明の製材方法につ
いて説明する。なお始発状態の丸太状の原木をＡ0 、前
挽き終了後の太鼓状に挽き取られた中間材をＡ1 とし、
これらを総称したものを材Ａとする。まず製材装置１は
図１に示すように挽割作業を直接担う鋸盤２と、この鋸
盤２へ材Ａを規制した姿勢で送り込む送材装置３と、原
木Ａ0 を供給する材供給装置４と、供給された原木Ａ0
の挽割姿勢を最初に設定する姿勢設定装置５と、姿勢設
定装置５と送材装置３との間に設けられ材Ａを適芯位置
に設定する設定装置６とを具えて成るものである。そし
て送材装置３を挟んで一例として材供給側の対向する位
置に製品材Ａ2 を貯留する製品材貯留装置７が設けら
れ、挽割終了側に背板ａを貯留する背板貯留装置８が設
けられる。以下各装置について説明する。
【００１１】まず鋸盤２は一例として二重挽きタイプの
帯鋸盤２１が適用され、それぞれ同一構成の帯鋸盤２１
を対向的に配するものである。また帯鋸盤２１は常法に
従い上下一対のタイヤ２２と、これに懸張される帯鋸刃
２３とを主要部材として構成され、対向する帯鋸刃２３
については適宜挽割位置が変更できるように歩出設定自
在に構成される。なお鋸盤２としてはこのような二重挽
きの帯鋸盤２１に限らず、単基の帯鋸盤や更には他の丸
鋸盤あるいは二重挽き以上の多重挽きが可能な適宜の挽
割装置が適用できる。
帯鋸盤２１が適用され、それぞれ同一構成の帯鋸盤２１
を対向的に配するものである。また帯鋸盤２１は常法に
従い上下一対のタイヤ２２と、これに懸張される帯鋸刃
２３とを主要部材として構成され、対向する帯鋸刃２３
については適宜挽割位置が変更できるように歩出設定自
在に構成される。なお鋸盤２としてはこのような二重挽
きの帯鋸盤２１に限らず、単基の帯鋸盤や更には他の丸
鋸盤あるいは二重挽き以上の多重挽きが可能な適宜の挽
割装置が適用できる。
【００１２】次に送材装置３について説明する。送材装
置３は鋸盤２に対して正確な挽き割りが行えるように材
Ａを適宜の姿勢に規制して送り込むためのものであり、
送材架台３１を主要部材とし、その下方に取り付けられ
た車輪３２がレール３３上を転動することにより鋸盤２
側に移動自在に構成されている。また送材架台３１には
材Ａの両木口を保持するカスガイ装置３４を具えてい
る。なおこの実施の形態ではカスガイ装置３４は、材Ａ
の両木口を保持する機能と材Ａをその長手方向を軸とし
て９０度回転させる機能を有するものであるが、例えば
図３に示すように送材装置３が送材架台３１上にわずか
に落下した中間材Ａ1 を下から突き上げて回転させる回
転装置３５を具えていれば、必ずしもカスガイ装置３４
は中間材Ａ 1 を９０度回転させる機能を有するものでは
なく、材Ａの長手方向に移動自在に構成され材Ａの両木
口保持が行えれば良い。因みに図３に示す実施の形態で
は鋸盤２に二重挽きタイプの丸鋸盤を適用している。以
上のように中間材Ａ1 を９０度回転させるには種々の手
法が採れるものの、カスガイ装置３４は従来のように材
Ａを適芯位置に合致させるような保持位置調節機能を有
するものではない。
置３は鋸盤２に対して正確な挽き割りが行えるように材
Ａを適宜の姿勢に規制して送り込むためのものであり、
送材架台３１を主要部材とし、その下方に取り付けられ
た車輪３２がレール３３上を転動することにより鋸盤２
側に移動自在に構成されている。また送材架台３１には
材Ａの両木口を保持するカスガイ装置３４を具えてい
る。なおこの実施の形態ではカスガイ装置３４は、材Ａ
の両木口を保持する機能と材Ａをその長手方向を軸とし
て９０度回転させる機能を有するものであるが、例えば
図３に示すように送材装置３が送材架台３１上にわずか
に落下した中間材Ａ1 を下から突き上げて回転させる回
転装置３５を具えていれば、必ずしもカスガイ装置３４
は中間材Ａ 1 を９０度回転させる機能を有するものでは
なく、材Ａの長手方向に移動自在に構成され材Ａの両木
口保持が行えれば良い。因みに図３に示す実施の形態で
は鋸盤２に二重挽きタイプの丸鋸盤を適用している。以
上のように中間材Ａ1 を９０度回転させるには種々の手
法が採れるものの、カスガイ装置３４は従来のように材
Ａを適芯位置に合致させるような保持位置調節機能を有
するものではない。
【００１３】次に材供給装置４について説明する。材供
給装置４は原木Ａ0 を一本毎、姿勢設定装置５に供給す
るためのものであり、一例として三角板状の支承アタッ
チメント４２を有したチェーンコンベヤ４１が適用され
るが、ステップフィーダ等を適用することも可能であ
る。
給装置４は原木Ａ0 を一本毎、姿勢設定装置５に供給す
るためのものであり、一例として三角板状の支承アタッ
チメント４２を有したチェーンコンベヤ４１が適用され
るが、ステップフィーダ等を適用することも可能であ
る。
【００１４】次に姿勢設定装置５について説明する。姿
勢設定装置５は一本毎の原木Ａ0 を材供給装置４から受
け取り、前挽き工程時における原木Ａ0 の挽割姿勢すな
わち前挽き工程時における適芯位置を最初に設定するも
のであり、一例として供給された原木Ａ0 を安定的に支
持するための複数の鼓形ライブローラ５１と、原木Ａ 0
を回転させるターニングチェーン５２とを具えて成るも
のである。鼓形ライブローラ５１は中央凹陥部に原木Ａ
0 を載置しながら適宜モータ等により駆動され、姿勢設
定装置５の一端に設けられたストッパ５３に原木Ａ0 を
押し当てるように構成される。ターニングチェーン５２
は前後一対に設けられるものであり、各々が概ねＶ字状
に形成され、このＶ字間に原木Ａ0 を保持しながら回転
させるものである。またこの回転と同時に別途設けられ
たセンサ等が原木Ａ0 の外周形状や木口形状等を測定
し、前挽き工程時における挽割姿勢を割り出し、決定す
る。なおターニングチェーン５２は図２に示すように原
木Ａ0 を回転させる場合などの作動時には鼓形ライブロ
ーラ５１の載置作用面から上方に突出し、また不要時に
はこの載置作用面から充分下方に退去するように構成さ
れる。
勢設定装置５は一本毎の原木Ａ0 を材供給装置４から受
け取り、前挽き工程時における原木Ａ0 の挽割姿勢すな
わち前挽き工程時における適芯位置を最初に設定するも
のであり、一例として供給された原木Ａ0 を安定的に支
持するための複数の鼓形ライブローラ５１と、原木Ａ 0
を回転させるターニングチェーン５２とを具えて成るも
のである。鼓形ライブローラ５１は中央凹陥部に原木Ａ
0 を載置しながら適宜モータ等により駆動され、姿勢設
定装置５の一端に設けられたストッパ５３に原木Ａ0 を
押し当てるように構成される。ターニングチェーン５２
は前後一対に設けられるものであり、各々が概ねＶ字状
に形成され、このＶ字間に原木Ａ0 を保持しながら回転
させるものである。またこの回転と同時に別途設けられ
たセンサ等が原木Ａ0 の外周形状や木口形状等を測定
し、前挽き工程時における挽割姿勢を割り出し、決定す
る。なおターニングチェーン５２は図２に示すように原
木Ａ0 を回転させる場合などの作動時には鼓形ライブロ
ーラ５１の載置作用面から上方に突出し、また不要時に
はこの載置作用面から充分下方に退去するように構成さ
れる。
【００１５】なお前挽き工程時における挽割姿勢の決定
に際し、原木Ａ0 の外周形状を測定するのに例えば図３
に併せて示すように二基のチャッキング装置９１と、複
数のレーザーセンサ９２とを具えた形状測定装置９を適
用することも可能である。すなわち原木Ａ0 の両木口を
チャッキング装置９１により保持し、原木Ａ0 を回転さ
せながら複数のレーザーセンサ９２により外周形状を測
定するのである。このように材Ａの外周形状を原木丸太
の状態で詳細に把握する場合には前挽き工程時における
挽割姿勢を決定するだけでなく画像解析等により後挽き
工程時における挽割姿勢も併せて決定することが可能で
ある。
に際し、原木Ａ0 の外周形状を測定するのに例えば図３
に併せて示すように二基のチャッキング装置９１と、複
数のレーザーセンサ９２とを具えた形状測定装置９を適
用することも可能である。すなわち原木Ａ0 の両木口を
チャッキング装置９１により保持し、原木Ａ0 を回転さ
せながら複数のレーザーセンサ９２により外周形状を測
定するのである。このように材Ａの外周形状を原木丸太
の状態で詳細に把握する場合には前挽き工程時における
挽割姿勢を決定するだけでなく画像解析等により後挽き
工程時における挽割姿勢も併せて決定することが可能で
ある。
【００１６】次に設定装置６について説明する。設定装
置６は前挽き工程終了後の９０度回転した中間材Ａ1 を
保持することにより、この中間材Ａ1 をあらかじめ割り
出されていた適芯位置に合致させるものである。なおこ
の実施の形態において設定装置６は姿勢設定装置５から
送材装置３へ原木Ａ0 を掴持して搬送するいわゆるチャ
ージング装置を流用するものであるが、必ずしもこのよ
うな形態を採る必要はなく、例えばチャージング装置と
設定装置６を別々に設ける形態等が採り得る。
置６は前挽き工程終了後の９０度回転した中間材Ａ1 を
保持することにより、この中間材Ａ1 をあらかじめ割り
出されていた適芯位置に合致させるものである。なおこ
の実施の形態において設定装置６は姿勢設定装置５から
送材装置３へ原木Ａ0 を掴持して搬送するいわゆるチャ
ージング装置を流用するものであるが、必ずしもこのよ
うな形態を採る必要はなく、例えばチャージング装置と
設定装置６を別々に設ける形態等が採り得る。
【００１７】そして設定装置６は上述したように従来の
チャージング装置を流用するため図２に示すように上部
に配設されたチャージングレール６１に沿ってチャージ
ャユニット６２が姿勢設定装置５と送材装置３間を往復
自在に構成されるとともに、直接材Ａを掴持するチャー
ジャアーム６３が昇降自在に構成される。具体的にはチ
ャージングレール６１の一端部に一例としてサーボモー
タＭが設けられ、このサーボモータＭとチャージャユニ
ット６２とがスクリューシャフト６４により接続され、
チャージャユニット６２を割り出された適芯位置の上方
に正確且つ円滑に合致させるものである。なおこの実施
の形態ではチャージャアーム６３を迅速に移動させるも
のとしてサーボモータＭを適用したがサーボシリンダ等
を適用する形態も採り得る。また設定装置６は一例とし
て前挽き工程終了後の９０度回転した中間材Ａ1 を保持
する際、すでに割り出されている適芯位置にあらかじめ
待機しており、中間材Ａ1 をこの適芯位置に合致させる
ように掴持し、そのままの姿勢でカスガイ装置３４に搬
送するものであるが、回転した中間材Ａ1 をそのままの
姿勢で掴持した後、割り出されている適芯位置に合致さ
せるように前後二基のチャージャユニット６２を調節す
る形態も可能である。
チャージング装置を流用するため図２に示すように上部
に配設されたチャージングレール６１に沿ってチャージ
ャユニット６２が姿勢設定装置５と送材装置３間を往復
自在に構成されるとともに、直接材Ａを掴持するチャー
ジャアーム６３が昇降自在に構成される。具体的にはチ
ャージングレール６１の一端部に一例としてサーボモー
タＭが設けられ、このサーボモータＭとチャージャユニ
ット６２とがスクリューシャフト６４により接続され、
チャージャユニット６２を割り出された適芯位置の上方
に正確且つ円滑に合致させるものである。なおこの実施
の形態ではチャージャアーム６３を迅速に移動させるも
のとしてサーボモータＭを適用したがサーボシリンダ等
を適用する形態も採り得る。また設定装置６は一例とし
て前挽き工程終了後の９０度回転した中間材Ａ1 を保持
する際、すでに割り出されている適芯位置にあらかじめ
待機しており、中間材Ａ1 をこの適芯位置に合致させる
ように掴持し、そのままの姿勢でカスガイ装置３４に搬
送するものであるが、回転した中間材Ａ1 をそのままの
姿勢で掴持した後、割り出されている適芯位置に合致さ
せるように前後二基のチャージャユニット６２を調節す
る形態も可能である。
【００１８】製品材貯留装置７は角材等に挽き割られた
製品材Ａ2 を貯留するためのものであり、一方背板貯留
装置８は非製品材部位である背板ａを貯留するためのも
のであり、一例としてそれぞれチェーンコンベヤ７１、
８１が適用されるが適宜ストッカー等が適用されても構
わない。
製品材Ａ2 を貯留するためのものであり、一方背板貯留
装置８は非製品材部位である背板ａを貯留するためのも
のであり、一例としてそれぞれチェーンコンベヤ７１、
８１が適用されるが適宜ストッカー等が適用されても構
わない。
【００１９】次に以上のように構成された製材装置１の
作動態様を説明しながら併せて製材方法について説明す
る。 Ｉ．前挽き準備 （１）原木の供給 まず原木Ａ0 は材供給装置４上を両端がカットされた状
態で搬送され、一本毎姿勢設定装置５に供給される。そ
の際、加工できないほどの大きな反りや矢高等を有する
原木Ａ0 を材供給装置４上でセンサ等により検出し、取
り除く形態が併せて採り得る。
作動態様を説明しながら併せて製材方法について説明す
る。 Ｉ．前挽き準備 （１）原木の供給 まず原木Ａ0 は材供給装置４上を両端がカットされた状
態で搬送され、一本毎姿勢設定装置５に供給される。そ
の際、加工できないほどの大きな反りや矢高等を有する
原木Ａ0 を材供給装置４上でセンサ等により検出し、取
り除く形態が併せて採り得る。
【００２０】（２）前挽き時における挽割姿勢の割り出
し 姿勢設定装置５に供給された原木Ａ0 は鼓形ライブロー
ラ５１上に安定的に載置された後、シリンダ等により一
方の木口がストッパ５３に押し当てられる。次いで原木
Ａ0 はターニングチェーン５２のＶ字間に保持された状
態で鼓形ライブローラ５１の載置作用面から上方に突出
させられ、ターニングチェーン５２の回転を受けながら
別途設けられたセンサ等により外周形状や木口径等が測
定され、前挽き工程時における挽割姿勢が割り出され
る。ここで原木Ａ0 の外周形状を測定するのに形状測定
装置９を適用する場合には図３に示すように両木口のほ
ぼ中心付近をチャッキング装置９１により保持し、原木
Ａ0 を回転させながら複数のレーザーセンサ９２により
外周形状を計測する。このように材Ａの外周形状を原木
丸太の状態で詳細に把握する場合には前挽き工程時にお
ける挽割姿勢を決定するだけでなく画像解析等により後
挽き工程時における挽割姿勢も決定することが可能であ
る。
し 姿勢設定装置５に供給された原木Ａ0 は鼓形ライブロー
ラ５１上に安定的に載置された後、シリンダ等により一
方の木口がストッパ５３に押し当てられる。次いで原木
Ａ0 はターニングチェーン５２のＶ字間に保持された状
態で鼓形ライブローラ５１の載置作用面から上方に突出
させられ、ターニングチェーン５２の回転を受けながら
別途設けられたセンサ等により外周形状や木口径等が測
定され、前挽き工程時における挽割姿勢が割り出され
る。ここで原木Ａ0 の外周形状を測定するのに形状測定
装置９を適用する場合には図３に示すように両木口のほ
ぼ中心付近をチャッキング装置９１により保持し、原木
Ａ0 を回転させながら複数のレーザーセンサ９２により
外周形状を計測する。このように材Ａの外周形状を原木
丸太の状態で詳細に把握する場合には前挽き工程時にお
ける挽割姿勢を決定するだけでなく画像解析等により後
挽き工程時における挽割姿勢も決定することが可能であ
る。
【００２１】（３）送材装置への移送（前挽き時におけ
る挽割姿勢の設定） 最初の挽割姿勢が割り出された原木Ａ0 は、図５（ａ）
に示すように設定装置６におけるチャージャユニット６
２により掴持され、姿勢設定装置５から送材装置３へ移
送される。その際割り出された挽割姿勢に応じてチャー
ジャユニット６２の移動量が、サーボモータＭに伝達さ
れる。次いでスクリューシャフト６４を回転させチャー
ジャユニット６２を、割り出した挽割姿勢位置の上方に
移動させ待機させる。そして原木Ａ0 をこの挽割姿勢に
合致させるように掴持して送材装置３に移送し、カスガ
イ装置３４により保持するものである。しかしながらこ
のような形態に限らず例えばターニングチェーン５２や
チャージャユニット６２を調節して原木Ａ0 を割り出さ
れた挽割姿勢に合致させる形態等が採り得る。
る挽割姿勢の設定） 最初の挽割姿勢が割り出された原木Ａ0 は、図５（ａ）
に示すように設定装置６におけるチャージャユニット６
２により掴持され、姿勢設定装置５から送材装置３へ移
送される。その際割り出された挽割姿勢に応じてチャー
ジャユニット６２の移動量が、サーボモータＭに伝達さ
れる。次いでスクリューシャフト６４を回転させチャー
ジャユニット６２を、割り出した挽割姿勢位置の上方に
移動させ待機させる。そして原木Ａ0 をこの挽割姿勢に
合致させるように掴持して送材装置３に移送し、カスガ
イ装置３４により保持するものである。しかしながらこ
のような形態に限らず例えばターニングチェーン５２や
チャージャユニット６２を調節して原木Ａ0 を割り出さ
れた挽割姿勢に合致させる形態等が採り得る。
【００２２】II．前挽き 送材装置３に供給された原木Ａ0 はカスガイ装置３４に
より適宜規制された姿勢で鋸盤２に送り込まれ前挽きを
受ける。ここで前挽きを受けた原木Ａ0 は対向する二面
が挽き取られた断面太鼓状の中間材Ａ1 となる。またこ
の時の挽き面形状は別途設けられたセンサ等により測定
され、後挽き時の適芯位置が割り出されるが、形状測定
装置９等を適用して原木Ａ0 の外周形状を丸太状の始発
状態で詳細に把握する場合には、前挽き工程時における
挽割姿勢を割り出しながら後挽き時の適芯位置も割り出
せるため前挽き時の挽き面形状を測定する必要はない。
より適宜規制された姿勢で鋸盤２に送り込まれ前挽きを
受ける。ここで前挽きを受けた原木Ａ0 は対向する二面
が挽き取られた断面太鼓状の中間材Ａ1 となる。またこ
の時の挽き面形状は別途設けられたセンサ等により測定
され、後挽き時の適芯位置が割り出されるが、形状測定
装置９等を適用して原木Ａ0 の外周形状を丸太状の始発
状態で詳細に把握する場合には、前挽き工程時における
挽割姿勢を割り出しながら後挽き時の適芯位置も割り出
せるため前挽き時の挽き面形状を測定する必要はない。
【００２３】III.前挽き戻し 前挽きが終了した中間材Ａ1 は前挽き時における保持位
置のまま挽割終了位置から挽割準備位置まで戻される。
置のまま挽割終了位置から挽割準備位置まで戻される。
【００２４】IV．後挽き準備 （１）９０度回転と後挽き時における適芯位置の割り出
し 挽割準備位置まで戻された中間材Ａ1 は、後挽き工程に
先立ちカスガイ装置３４により９０度回転を受ける。こ
こで送材装置３が回転装置３５を具えている場合には図
４（ａ）に示すように前挽き戻し終了後まず中間材Ａ1
の両木口保持を一旦解除して中間材Ａ1 を送材架台３１
に載置するようにわずかに落下させ、図４（ｂ）に示す
ように中間材Ａ1 を下から突き上げて９０度回転させ、
その後再度カスガイ装置３４により両木口保持を行うも
のである。また中間材Ａ1 は、この後挽き準備終了まで
に丸太状の始発形状や前挽き時の挽き面形状等に応じて
後挽き時の適芯位置が割り出される。
し 挽割準備位置まで戻された中間材Ａ1 は、後挽き工程に
先立ちカスガイ装置３４により９０度回転を受ける。こ
こで送材装置３が回転装置３５を具えている場合には図
４（ａ）に示すように前挽き戻し終了後まず中間材Ａ1
の両木口保持を一旦解除して中間材Ａ1 を送材架台３１
に載置するようにわずかに落下させ、図４（ｂ）に示す
ように中間材Ａ1 を下から突き上げて９０度回転させ、
その後再度カスガイ装置３４により両木口保持を行うも
のである。また中間材Ａ1 は、この後挽き準備終了まで
に丸太状の始発形状や前挽き時の挽き面形状等に応じて
後挽き時の適芯位置が割り出される。
【００２５】（２）後挽き時における適芯位置の設定 後挽き時における適芯位置の設定は、まず割り出された
適芯位置のデータによりチャージャユニット６２の移動
量がサーボモータＭに伝達される。そしてスクリューシ
ャフト６４が回転し、チャージャユニット６２をチャー
ジングレール６１に沿って移動させ、図５（ｂ）、図６
（ａ）に示すようにチャージャアーム６３を割り出され
た適芯位置に応じてあらかじめ待機させる。その後図６
（ｂ）に示すように９０度回転後の中間材Ａ1 を適芯位
置に合致させるように、チャージャアーム６３により掴
持しながら、カスガイ装置３４による両木口保持を一旦
解除する。そして中間材Ａ1 を適芯位置に合致させた後
カスガイ装置３４により中間材Ａ1 の両木口保持を再度
行い適芯位置の設定を終了する。なおこのような形態に
限らず例えば９０度回転させた中間材Ａ1 をそのままの
姿勢でチャージャアーム６３により一旦掴持した後、前
後二基のチャージャユニット６２を調節し、割り出され
ている適芯位置に合致させる形態等が採り得る。
適芯位置のデータによりチャージャユニット６２の移動
量がサーボモータＭに伝達される。そしてスクリューシ
ャフト６４が回転し、チャージャユニット６２をチャー
ジングレール６１に沿って移動させ、図５（ｂ）、図６
（ａ）に示すようにチャージャアーム６３を割り出され
た適芯位置に応じてあらかじめ待機させる。その後図６
（ｂ）に示すように９０度回転後の中間材Ａ1 を適芯位
置に合致させるように、チャージャアーム６３により掴
持しながら、カスガイ装置３４による両木口保持を一旦
解除する。そして中間材Ａ1 を適芯位置に合致させた後
カスガイ装置３４により中間材Ａ1 の両木口保持を再度
行い適芯位置の設定を終了する。なおこのような形態に
限らず例えば９０度回転させた中間材Ａ1 をそのままの
姿勢でチャージャアーム６３により一旦掴持した後、前
後二基のチャージャユニット６２を調節し、割り出され
ている適芯位置に合致させる形態等が採り得る。
【００２６】Ｖ．後挽き 適芯位置に合致するようカスガイ装置３４により保持さ
れた中間材Ａ1 は、再度鋸盤２に送り込まれ、残余の対
向する二側面が挽き取られ、角材等の製品材Ａ 2 や背板
ａ等に分けられ、それぞれ製品材貯留装置７や背板貯留
装置８に貯留される。
れた中間材Ａ1 は、再度鋸盤２に送り込まれ、残余の対
向する二側面が挽き取られ、角材等の製品材Ａ 2 や背板
ａ等に分けられ、それぞれ製品材貯留装置７や背板貯留
装置８に貯留される。
【００２７】
【発明の効果】まず請求項１または４記載の発明によれ
ば、カスガイ装置３４を単機能化し、材Ａを適芯位置に
合致させる作業を設定装置６に行わせることにより後挽
き準備工程に要する時間を短縮でき、製品材Ａ2 を挽き
取る製材作業の能率をトータルで向上させることが可能
となる。
ば、カスガイ装置３４を単機能化し、材Ａを適芯位置に
合致させる作業を設定装置６に行わせることにより後挽
き準備工程に要する時間を短縮でき、製品材Ａ2 を挽き
取る製材作業の能率をトータルで向上させることが可能
となる。
【００２８】また請求項２記載の発明によれば、適芯位
置に設定した後の中間材Ａ1 は送材架台３１上に接触す
るように載置され安定的な挽割作業が行え、カスガイ装
置３４にかかる負担を軽減することができる。
置に設定した後の中間材Ａ1 は送材架台３１上に接触す
るように載置され安定的な挽割作業が行え、カスガイ装
置３４にかかる負担を軽減することができる。
【００２９】更にまた請求項３または５記載の発明によ
れば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置の設
定が行え、製材装置１に新たに設定装置６を組み込むこ
とがなく、作業工程を複雑化させることもない。
れば、従来のチャージング装置を流用して適芯位置の設
定が行え、製材装置１に新たに設定装置６を組み込むこ
とがなく、作業工程を複雑化させることもない。
【図１】本発明の製材装置を骨格的に示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上側面図である。
【図３】製材装置の他の実施の形態を骨格的に示す斜視
図である。
図である。
【図４】回転装置を具えた送材装置の作動態様を示す説
明図である。
明図である。
【図５】原木を送材装置に移送する状態（ａ）並びに中
間材を適芯位置に設定する状態（ｂ）を示す側面図であ
る。
間材を適芯位置に設定する状態（ｂ）を示す側面図であ
る。
【図６】中間材を適芯位置に設定する状態を拡大して示
す説明図である。
す説明図である。
１ 製材装置 ２ 鋸盤 ２１ 帯鋸盤 ２２ タイヤ ２３ 帯鋸刃 ３ 送材装置 ３１ 送材架台 ３２ 車輪 ３３ レール ３４ カスガイ装置 ３５ 回転装置 ４ 材供給装置 ４１ チェーンコンベヤ ４２ 支承アタッチメント ５ 姿勢設定装置 ５１ 鼓形ライブローラ ５２ ターニングチェーン ５３ ストッパ ６ 設定装置 ６１ チャージングレール ６２ チャージャユニット ６３ チャージャアーム ６４ スクリューシャフト ７ 製品材貯留装置 ７１ チェーンコンベヤ ８ 背板貯留装置 ８１ チェーンコンベヤ ９ 形状測定装置 ９１ チャキング装置 ９２ レーザーセンサ Ａ 材 Ａ0 原木 Ａ1 中間材 Ａ2 製品材 ａ 背板 Ｍ サーボモータ
Claims (5)
- 【請求項１】 丸太状の原木を送材装置上に支持しなが
らその両木口をカスガイ装置で保持し、原木を鋸盤によ
り挽き取る前挽き工程を行い、前挽き後の中間材を長手
方向を軸として９０度姿勢変更した後、残余の対向する
二側面を挽き取る後挽き工程を行って角材等の製品材を
得る方法において、前記後挽き工程を開始する前に原木
の始発形状または前挽き工程時の挽き面形状に応じて、
後挽き工程時の適芯位置を割り出し、前挽き工程終了後
の９０度回転した中間材を前記適芯位置を記憶した設定
装置に保持させることによって中間材を適芯位置に合致
させ、この状態でカスガイ装置により中間材の両木口保
持を行わせ、後挽き工程を行うことを特徴とする製材方
法。 - 【請求項２】 前記後挽き工程は、中間材の下面を送材
装置に接した状態で行われることを特徴とする請求項１
記載の製材方法。 - 【請求項３】 前記設定装置は材を掴持して送材装置ま
で移送するチャージング装置を流用することを特徴とす
る請求項１または２記載の製材方法。 - 【請求項４】 材を実質的に挽き割る鋸盤と、材の両木
口をカスガイ装置で保持し材を規制した姿勢で鋸盤へ送
り込む送材装置と、原木を供給する材供給装置と、供給
された原木の挽割姿勢を最初に設定する姿勢設定装置
と、姿勢設定装置と送材装置との間に設けられ、材を挽
割時における適芯位置に設定する設定装置とを具えて成
り、丸太状の原木を送材装置上に支持しながら原木を鋸
盤により挽き取る前挽き工程を行い、前挽き後の中間材
を長手方向を軸として９０度姿勢変更した後、残余の対
向する二側面を挽き取る後挽き工程を行って角材等の製
品材を得る装置において、後挽き工程を開始する前に原
木の始発形状または前挽き工程時の挽き面形状に応じ
て、後挽き工程時の適芯位置を割り出し、前挽き工程終
了後の９０度回転した中間材を前記適芯位置を記憶した
設定装置が保持することによって中間材を適芯位置に合
致させ、この状態でカスガイ装置が中間材の両木口保持
を行い、後挽き工程が行われることを特徴とする製材装
置。 - 【請求項５】 前記設定装置は姿勢設定装置から送材装
置まで材を掴持して移送するチャージング装置を流用す
ることを特徴とする請求項４記載の製材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131783A JPH11320504A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 製材方法並びに製材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131783A JPH11320504A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 製材方法並びに製材装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320504A true JPH11320504A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15066052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131783A Pending JPH11320504A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 製材方法並びに製材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229153A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-02 | 广东科豪木工机械有限公司 | 一种用于木工靠边齐板的辅助送料装置 |
| KR101452773B1 (ko) * | 2013-05-07 | 2014-10-22 | 명지대학교 산학협력단 | 자동제어 서까래 가공장치 |
| KR102155339B1 (ko) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 박대홍 | 목재 이송 및 절단 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246702A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Fuji Kogyo Kk | 両面鋸挽設備 |
| JP2500920B2 (ja) * | 1993-11-02 | 1996-05-29 | ロマテック株式会社 | 送材車 |
| JPH0966501A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Ishita:Kk | 芯持角材の挽割方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10131783A patent/JPH11320504A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246702A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Fuji Kogyo Kk | 両面鋸挽設備 |
| JP2500920B2 (ja) * | 1993-11-02 | 1996-05-29 | ロマテック株式会社 | 送材車 |
| JPH0966501A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Ishita:Kk | 芯持角材の挽割方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229153A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-02 | 广东科豪木工机械有限公司 | 一种用于木工靠边齐板的辅助送料装置 |
| KR101452773B1 (ko) * | 2013-05-07 | 2014-10-22 | 명지대학교 산학협력단 | 자동제어 서까래 가공장치 |
| KR102155339B1 (ko) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 박대홍 | 목재 이송 및 절단 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11320504A (ja) | 製材方法並びに製材装置 | |
| JP5137056B2 (ja) | 原木の送材装置及び送材方法 | |
| US7007729B1 (en) | Log charging apparatus for sawmills | |
| JPH05237814A (ja) | 丸太割り方法およびその装置 | |
| CN112935945B (zh) | 一种用于刀片精密成型的自动加工机床及其自动加工工艺 | |
| CN114554343A (zh) | 一种蓝牙耳机组装装置 | |
| JP3023550B1 (ja) | 曲がりを有する原木の挽出方法並びにこれを行う製材装置 | |
| JP5241307B2 (ja) | 丸太の姿勢制御式供給装置および丸太の供給方法 | |
| JP3023547B2 (ja) | 曲がりを有する原木の挽割方法並びにこれを行う製材装置 | |
| JP2002052501A (ja) | 木材の挽割方法並びに装置 | |
| JP2628289B2 (ja) | 樹幹プロセッサ | |
| JP2613556B2 (ja) | 製材装置用給材方法並びにその装置 | |
| CN216542680U (zh) | 一种四轴自动上料机 | |
| JPH0999411A (ja) | 製材機用送材装置およびその方法 | |
| JPH0966501A (ja) | 芯持角材の挽割方法 | |
| CN207087041U (zh) | 全自动双磨头四工位金刚石锯片开刃机 | |
| JPH01228802A (ja) | 製材装置における芯出装置 | |
| JP2001105403A (ja) | 曲がりを有する原木の挽出方法並びにこれを行う製材装置 | |
| JP2500920B2 (ja) | 送材車 | |
| JP4181366B2 (ja) | 曲がり材の製材方法および製材装置 | |
| JPS59192501A (ja) | 木材の挽割処理方法並びに装置 | |
| JPH0615606A (ja) | 送材車 | |
| JPH0420003Y2 (ja) | ||
| JPH0647244B2 (ja) | 製材方法並びに装置 | |
| JP3309249B2 (ja) | 角材の加工方法及び角材の加工装置 |