JP3023550B1 - 曲がりを有する原木の挽出方法並びにこれを行う製材装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 曲がりを有する原木から、挽き出し得る材の
隅部に木肌部の発現を甘受しても、可能な限り大寸且つ
長尺の四面平滑角材を効率的に挽き出す新規な挽出方法
並びにこれを行う製材装置を提供する。 【解決手段】 本発明の挽出方法は、まず挽割装置２に
よって挽き落とされる四面が平滑面を形成しながらも、
材の長手方向においては必ずしも四隅が角形でない木肌
部ａ０の残余が許容されるものであることを前提とし、
挽割装置２によって製品材Ａ１を挽き出す前の段階で、
あらかじめ原木Ａ０を長手方向を軸心として適宜の角度
ずつ回転させるとともに、この回転に伴って四平滑面の
出現有無を解析し、その挽出姿勢を維持した状態で製品
材Ａ１を挽き出すことを特徴とする。また本発明の製材
装置１は、原木Ａ０を回転させるカスガイ装置３４を有
した送材装置３と、四平滑面の出現有無を解析する画像
処理装置１０とを具えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曲がりを有する原木
から四つの平滑面を有する角材等を効率的に挽き出す方
法並びにこれを行う製材装置に関するものであって、特
に材の四隅がその長手方向において必ずしも角形形成さ
れず、木肌部の残余が許容される場合に適した手法に係
るものである。

【０００２】

【発明の背景】比較的小径木であって且つ曲がりを有す
る原木から角材を挽き出すにあたっては、例えば原木の
両木口をカスガイ装置等で保持し、位置決めした後、二
重挽きの丸鋸盤等の挽割装置に送り、まず対向する二面
を挽き落とし、更に原木を９０°反転させ再度挽割装置
に送って、残りの二面を挽き落とし、適宜の角材を得る
という方法が採られている。そしてこのような方法にお
いても市場価値のより高い角材を効率的に挽き出すこと
を目的として製品材の材芯を原木の形状に応じて適宜補
正し、可能な限り大寸且つ長尺の角材を得る試みが提案
されている。その一例として特開昭４７−２５７７８号
「原木の心出し方法並びに装置」等が開示されている。

【０００３】ところでこの手法は、原木の両木口の輪郭
形状をまずカメラ等によって撮影した後、これら両木口
の映像を重ね合わせ、この重なり部分が最大になるよう
に原木の保持姿勢を修正し、そしてこの重なり部分のほ
ぼ中心を、挽き出し得る角材の材芯とするものである。
しかしながらこのような手法は、以下に示すような点に
おいて問題があった。すなわち上述した手法では、両木
口の各輪郭形状の重なり部分によって挽き出し得る角材
の大きさが決定されるため、矢高と称される原木の曲が
りが最初から比較的大きく、且つ小径木である場合に
は、挽き出し得る角材の大きさがどうしても小さいもの
に制限されてしまうという問題があった。

【０００４】また曲がりが比較的小さい原木の場合であ
っても上述した手法は、専ら角材の四隅が長手方向ほぼ
全長において角形（いわゆるピン角）形成される場合に
適したものであるが、実際の現場例えば家屋の比較的人
から見えにくい部位などにおいては四つの平滑面が材の
ほぼ全長において形成されていれば、隅部のある部分に
は、角形形成されない木肌部の出現を甘受しても、でき
る限り大寸且つ長尺の角材が必要とされる場合があっ
た。もとより実際の製材現場では、搬入されてくる原木
の外径によって、概ね挽き出し得る角材の寸法が決まっ
ているため、通常は大きな寸法の材から挽き出し可能か
否かが検討されることもあり、極端な場合には大寸材の
要求が最優先され、原木の対向する二面のみを挽き落と
し、太鼓材として利用する場合もあった。

【０００５】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、曲がりを有する原木か
ら、挽き出し得る材の隅部に木肌部の発現を甘受して
も、可能な限り大寸且つ長尺の四面平滑角材等を効率的
に挽き出す新規な挽出方法並びにこれを行う製材装置の
開発を試みたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
曲がりを有する原木の挽出方法は、曲がりを有する原木
を挽割装置に移送し、原木の四面を挽き落として角材等
の製品材を得るにあたり、まず前記四面は、平滑面を形
成しながらも、材の長手方向においては必ずしも四隅が
角形でない木肌部の残余が許容されるものであることを
前提とし、前記挽割装置によって製品材を挽き出す前の
段階で、原木をその長手方向を軸心として適宜の角度ず
つ回転させながら四平滑面の出現有無を解析し、この四
平滑面が出現する適切な挽出姿勢で原木から製品材を挽
き出す方法において、前記解析の結果、原木を適宜の限
度角度まで回転させても四平滑面が出現しない場合、解
析対象長さを原木の長手方向ほぼ全長から徐々に短い長
さに短縮設定し、再度解析が行われることを特徴として
成るものである。

【０００７】また請求項２記載の曲がりを有する原木の
挽出方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記解析
の結果、解析対象長さを適宜の限度長さまで短縮設定し
ても四平滑面が出現しない場合、原木は、その対向する
二面のみが挽き落とされ、太鼓材として利用されること
を特徴として成るものである。

【０００８】更にまた請求項３記載の曲がりを有する原
木の挽出方法を行う製材装置は、曲がりを有する原木の
四面を、挽割装置によって挽き落とし、角材等の製品材
を得る装置において、前記請求項１または２記載の曲が
りを有する原木の挽出方法を行うことを特徴として成る
ものである。

【０００９】上記発明によれば、原木を回転させながら
四平滑面の出現有無を解析し、四平滑面の出現する保持
姿勢で原木を挽割装置に移送し、製品材を挽き出すた
め、可能な限り大寸且つ長尺の角材等の製品材をより確
実に挽き出すことが可能であり、徹底した材の有効利用
が達成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。説明にあたっては曲がりを有する原
木の挽出方法を行う製材装置１について説明し、次いで
この装置の作動態様を説明しながら実質的に曲がりを有
する原木の挽出方法について説明する。なお本明細書に
記載する製品材Ａ１とは、主に、丸太状原木Ａ０の四面
を挽き落としながらも、長手方向においては必ずしもそ
の四隅が角形（いわゆるピン角）でない木肌部ａ０の残
余が許容される材を示すものである。製材装置１は図
１、２に示すように挽出作業を直接担う挽割装置２と、
挽割装置２へ原木Ａ０を規制された姿勢で送り込む送材
装置３と、原木Ａ０を供給する材供給装置４と、材供給
装置４と送材装置３との間に設けられる仮設定装置５
と、芯出装置６と、チャージング装置７とを具えて成る
ものである。そして本発明においては、原木Ａ０の適宜
の位置において四平滑面の出現を検出する画像処理装置
１０が送材装置３及び芯出装置６に接続されるように設
けられる。また送材装置３を挟んで一例として材供給側
の対向する位置に製品材貯留装置８が設けられ、挽出終
了側に背板貯留装置９が設けられる。以下各装置の概略
について説明する。

【００１１】まず挽割装置２は、一例として一重挽きタ
イプの丸鋸盤２１が挽出線を挟んで二基設けられるもの
であり、丸鋸刃２２を歩出設定自在に構成するものであ
るが、二重挽きタイプのものを適用しても構わないし、
帯鋸盤を適用しても構わない。送材装置３は、正確な挽
き出しができるように原木Ａ０を正確に保持して挽割装
置２に送り込むものであり、送材架台３１を主要部材と
し、その下方に取り付けられた車輪３２がレール３３上
を転動することにより挽割装置２側に移動自在に構成さ
れている。また送材架台３１には原木Ａ０の両木口を保
持し、挽き出した材を少なくとも９０°反転できるよう
なカスガイ装置３４を具えている。なおこの実施の形態
においてカスガイ装置３４は、原木Ａ０を保持した状態
で適宜の角度ずつ回転させる機能を併せて具えるもので
ある。材供給装置４は原木Ａ０を一本毎、仮設定装置５
に供給するためのものであり、一例として三角板状の支
承アタッチメント４２を有したチェーンコンベヤ４１が
適用されるが、ステップフィーダ等を適用することも可
能である。

【００１２】仮設定装置５は、一本毎の原木Ａ０を受け
取り、次の芯出装置６へ供給するための予備的作業すな
わち仮芯Ｌ０を決定する作業を行うものであり、一例と
して供給された原木Ａ０を安定的に支持するためＶ溝状
に形成された複数の支持板５１と、原木Ａ０を固定され
たストッパに押し当てるためのシリンダ５２と、原木Ａ
０の仮芯Ｌ０を検出する仮芯出アーム５３とを具えて成
るものである。仮芯出アーム５３は、くの字状に形成さ
れた二本のアーム間に原木Ａ０の両木口付近を挟み込む
ように構成され、木口のほぼ中心を仮芯Ｌ０として検出
するものである。また仮芯出アーム５３は図３に示すよ
うにシフトシリンダ５４により昇降自在に構成されると
ともに、移送架台５５により仮設定装置５と芯出装置６
との間を往復自在に構成されている。このため仮芯出ア
ーム５３は通常支持板５１の支持作用面より充分下方に
沈んだ状態で待機しているが、原木Ａ０の両木口を挟ん
で芯出装置６に送る際には支持板５１の支持作用面より
突出した状態で移送するものである。なおこの実施の形
態では、二組の仮芯出アーム５３によって、原木Ａ０の
仮芯Ｌ０を検出するものであるが、このような形態の他
にも例えば従来から実施されているような木口形状をカ
メラ等によって撮影し、その輪郭を把握し仮芯Ｌ０を決
定する形態等ももちろん可能である。

【００１３】芯出装置６は、原木Ａ０の全体形状を計測
し、挽出対象となる角材すなわち製品材Ａ１の材芯（以
下角材芯Ｌ１として示す）を設定するためのものであ
り、一例として二基の仮芯部チャッキング６１と五つの
レーザーセンサ６２とを具えて成るものである。ここで
通常この角材芯Ｌ１は、挽割装置２によって原木Ａ０か
ら挽き出される際に、カスガイ装置３４によって保持さ
れる保持位置として利用される。そして原木Ａ０の全体
形状を計測するにあたっては、仮芯部チャッキング６１
が仮芯Ｌ０を把持した状態で原木Ａ０を一回転させると
ともに、上方にほぼ等間隔に配設されたレーザーセンサ
６２が、設置位置から原木Ａ０までの距離を測定するこ
とによって原木Ａ０の全体形状を計測するものである。
なお計測された全体形状のデータは、後述する画像処理
装置１０に入力され、主に最大矢高量と最大矢高位置等
のデータに基づいて角材芯Ｌ１が割り出され、仮芯部チ
ャッキング６１に出力される。このため仮芯部チャッキ
ング６１は、出力された角材芯Ｌ１の情報に従い、原木
Ａ０の保持姿勢を補正するため、両木口を上下左右に移
動できるように構成される。

【００１４】そして角材芯Ｌ１の補正にあたっては種々
適宜の手法が採り得るものであって、一例として本出願
人による特願平９−２６４９５１号「曲がりを有する原
木の挽割方法並びにその製材装置」を援用する。因みに
図６に示す原木Ａ０は、材の長手方向中央部分に最大矢
高を有するものであって、概ねその矢高量を二分すると
ともに仮芯Ｌ０に対してほぼ平行となる線を角材芯Ｌ１
とするものである。また補正を行う際の原木Ａ０の姿勢
は、図６に併せて示すように矢高を上方に位置させた状
態とする。なおこの実施の形態では、原木Ａ０の外周形
状を計測するものとしてレーザーセンサ６２を適用した
が、マイクロ波距離センサ等を適用しても構わないし、
あるいは原木Ａ０に直接接触して測定するタイプのもの
を適用してももちろん構わない。また実際の原木Ａ０の
最大矢高位置と、レーザーセンサ６２によって検出され
る最大矢高位置とは、必ずしも一致しないことが考えら
れ、これを考慮してレーザーセンサ６２の設置数を増や
すことが可能であるが、実際に行った試験では五つのレ
ーザーセンサ６２で実用上充分であった。

【００１５】チャージング装置７は、角材芯Ｌ１が割り
出された原木Ａ０を送材装置３まで移送するためのもの
であり、一例として図３に示すように上部に配設された
チャージングレール７１に沿ってチャージャユニット７
２が芯出装置６と送材装置３間を往復自在に構成される
とともに、直接原木Ａ０を掴持するチャージャアーム７
３が昇降自在に構成されるものである。なおチャージン
グ装置７が送材装置３に原木Ａ０を移送する際には、上
述したようにすでに補正された原木Ａ０の位置がずれな
いように移送し、カスガイ装置３４によって角材芯Ｌ１
が保持されるものである。

【００１６】画像処理装置１０は、原木Ａ０の全体形状
を把握し、角材芯Ｌ１を決定するとともに、材の長手方
向における適宜の位置において四平滑面の出現有無を解
析するものである。従って図１、２に示すようにレーザ
ーセンサ６２から外周形状データを入力するとともに、
仮芯部チャッキング６１に角材芯Ｌ１を補正設定するた
めの補正データを出力している。また四平滑面の出現有
無の解析は、カスガイ装置３４を適宜の角度ずつ回転さ
せながら、四平滑面が出現する適切な挽出姿勢を検出す
るまで繰り返されるためカスガイ装置３４から回転角度
データが入力されるとともにカスガイ装置３４に解析判
断データが出力される。製品材貯留装置８及び背板貯留
装置９は、一例としてそれぞれチェーンコンベヤ８１、
９１が適用され、製品材貯留装置８は、角材等に挽き出
された製品材Ａ１を貯留するものであり、一方背板貯留
装置９は、非製品材部位である背板Ａ３を貯留するもの
である。

【００１７】次に以上のように構成された製材装置１の
作動態様を図４に示すフローチャートに基づいて説明し
ながら、実質的に曲がりを有する原木の挽出方法につい
て説明する。 （１）原木の供給 原木Ａ０は、一例として図１、３に示すようにまず材供
給装置４上を両端がカットされた状態で搬送され、仮設
定装置５に供給される。その際、加工できないほどの大
きな矢高を有する原木Ａ０については、材供給装置４上
でセンサ等により感知し、加工ラインから排除する形態
が併せてとり得る。

【００１８】（２）仮芯出し 仮設定装置５に供給された原木Ａ０はＶ溝状に形成され
た支持板５１上に安定的に載置された後、シリンダ５２
により一例として元口側がストッパに押し当てられる。
次いで仮芯出アーム５３が開いた状態で上昇し、原木Ａ
０を挟み両木口のほぼ中心位置が仮芯Ｌ０として検出さ
れる。その後、原木Ａ０は仮芯出アーム５３に挟持され
た状態のまま芯出装置６上まで移送され、検出された仮
芯Ｌ０が仮芯部チャッキング６１により把持される。

【００１９】（３）原木の全体形状把握 仮芯Ｌ０を把持された原木Ａ０は仮芯部チャッキング６
１により一回転させられるとともに、上方に配されたレ
ーザーセンサ６２により最大矢高位置と最大矢高量等が
計測され、全体形状が計測される。その際、末口径と元
口径の形状及び寸法が両端のレーザーセンサ６２により
検出され、挽き出すべき製品材Ａ１の角寸が決定され
る。

【００２０】（４）角材芯の設定 検出された最大矢高位置と最大矢高量及び末口径と元口
径等のデータに基づき画像処理装置１０によって角材芯
Ｌ１が割り出され、原木Ａ０を把持している仮芯部チャ
ッキング６１が、この角材芯Ｌ１に応じて補正設定され
る。この角材芯Ｌ１の設定にあたっては種々適宜の手法
が採り得るものであって、一例として本出願人による特
願平９−２６４９５１号「曲がりを有する原木の挽割方
法並びにその製材装置」を援用する。因みに図６に示す
原木Ａ０は、材の長手方向中央部分に最大矢高を有する
ものであって、概ねその矢高量を二分するとともに仮芯
Ｌ０に対してほぼ平行となる線を角材芯Ｌ１とするもの
である。また補正を行う際の原木Ａ０の姿勢は、図６に
併せて示すように矢高を上方に位置させた状態とする。

【００２１】（５）送材装置への移送 以上のように角材芯Ｌ１が補正設定された原木Ａ０は、
チャージング装置７におけるチャージャユニット７２の
チャージャアーム７３により掴持される。因みにチャー
ジャアーム７３は、掴持部にタッチセンサを具え、すで
に補正が行われた原木Ａ０の位置がずれないように掴持
し、その掴持した位置に応じてその位置を記憶しておく
のである。この状態でチャージャユニット７２はチャー
ジングレール７１上を移動し、原木Ａ０を送材装置３に
移送する。従って送られた原木Ａ０の姿勢は、そのまま
保存された状態であり、カスガイ装置３４は、すでに補
正設定された角材芯Ｌ１の位置を保持するものである。

【００２２】（６）四平滑面の出現有無 送材装置３に移送された原木Ａ０は、一例として矢高を
上方に位置させた状態を回転スタート位置として、最初
はこの状態のまま、設定された角寸の材を取った場合
に、四平滑面の出現有無が画像処理装置１０によって解
析される。なおこの実施の形態では上述した画像解析
は、概ね、五つのレーザーセンサ６２によって原木形状
を測定した位置において実施されるが、この解析位置等
は適宜変更可能である。そして解析の結果、例えば図５
（ｂ）に示すように四隅のある部分においては角形形成
されない木肌部ａ０が出現しても、材長手方向ほぼ全長
において四平滑面が形成される場合、原木Ａ０は、挽割
装置２に移送され、製品材Ａ１の挽き出しが行われる。
一方例えば図５（ａ）に示すように本来平滑面となるべ
き部分の途中に加工を受けない部位が出現する場合すな
わち材の長手方向に対して四平滑面が寸断される場合に
は、フローチャートに従い原木Ａ０をカスガイ装置３４
によって適宜の角度回転させるものである。なお回転ス
タート状態にある原木Ａ０において、角材芯Ｌ１を基準
としてあらかじめ設定された寸法の角材を挽き出せるか
否かの解析を行っている状態すなわち四平滑面の出現有
無を解析している状態を図６（ｃ）に骨格的に示すもの
であって、この状態で挽き出しを行った場合には、原木
Ａ０の両端付近及び材のほぼ中央部において加工を受け
ない部位が出現することを示している。

【００２３】（７）原木の回転 このように画像解析によって、原木Ａ０に四平滑面が出
現しないと判断された場合、原木Ａ０は、カスガイ装置
３４によって角材芯Ｌ１を軸心とする一例として５°あ
るいは１０°など適宜の角度ずつの回転を受け、回転の
都度に四平滑面の出現有無が画像解析される。なおこの
原木Ａ０の回転は、あらかじめ回転限度（一例として５
０°）が設定されており、もちろん回転限度に達する以
前に解析によって、四平滑面の出現が感知されれば、回
転はそれ以後行われず、その挽出姿勢を維持したまま挽
割装置２に移送され、製品材Ａ１の挽き出しが行われ
る。一方回転限度に達しても四平滑面が出現しなけれ
ば、フローチャートに従い今度は、解析対象長さが材の
ほぼ全長から徐々に縮められて、再度解析が実施され
る。なお原木Ａ０を回転スタート状態からほぼ４５°回
転させ、この状態で四平滑面の出現有無を解析している
状態を図６（ｄ）に骨格的に示すものであって、この状
態で挽き出しを行った場合には、原木Ａ０の両端付近及
び材のほぼ中央部において一隅部が角形形成されずに木
肌部ａ０が発現するものの、材のほぼ全長においては四
平滑面が出現することを示している。

【００２４】（８）解析対象長さの短縮 材のほぼ全長において四平滑面が出現しないと判断され
た場合、解析対象長さが一例として０．５ｍずつ短縮さ
れて再度、画像解析が行われる。すなわち搬入時の原木
Ａ０の材長を４ｍとすれば解析対象長さをまず３．５ｍ
に設定するとともに原木Ａ０を回転スタート位置にリセ
ットし、上述したように原木Ａ０を再び適宜の角度ずつ
回転させながら画像解析を行い、回転限度に達しても四
平滑面が出現しなければ次に解析対象長さを３ｍへと短
縮して順次解析を行うものである（図５（ｃ）（ｄ）参
照）。なおこの解析対象長さの短縮においてもあらかじ
め短縮限界（一例として３ｍ）が設定されており、もち
ろん短縮限界に達する以前に、四平滑面の出現が感知さ
れれば、その挽出姿勢を維持したまま挽割装置２によっ
て挽き出され、必要に応じて四平滑面を有した部分がカ
ットされ、短寸の製品材Ａ１として利用される。一方解
析短縮限界に達しても四平滑面が出現しなければ、フロ
ーチャートに従い原木Ａ０は、最終的に対向する二面の
みが引き落とされ、図５（ｅ）に示すような太鼓材Ａ２
として利用される。

【００２５】（９）挽き出し 以上のような解析の後、挽き出しが実施される。その際
まず原木Ａ０は、送材架台３１とともに挽割装置２側に
移送され、丸鋸刃２２によって対向する二面が挽き落と
された後、出発位置に戻される。ここで太鼓材Ａ２とし
て利用される材は、太鼓状のまま製品材貯留装置８等に
移送されるが、角材に加工される材については、カスガ
イ装置３４によって９０°反転させられた状態で再び挽
割装置２側に移送される。そして残った二面が挽き落と
され、製品材Ａ１に加工され、製品材貯留装置８に移送
される。

【００２６】

【他の実施の形態】本発明は以上述べた実施の形態を一
つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のよ
うな改変が考えられる。すなわち先の図１〜６に示した
実施の形態では、送材装置３のカスガイ装置３４によっ
て原木Ａ０を適宜の角度ずつ回転させながら、四平滑面
の出現有無を解析するものであるが、必ずしもこのよう
な形態に限ることなく、例えば原木Ａ０を実際には回転
させずに、画像処理装置１０によって原木Ａ０の回転を
シュミレーションする形態が可能である。またこの他に
も角材芯Ｌ１を補正設定した後、原木Ａ０をチャージン
グ装置７からもう一度芯出装置６に移送し、再度仮芯部
チャッキング６１に角材芯Ｌ１を保持させ、仮芯部チャ
ッキング６１を回転させることによって原木Ａ０を適宜
の角度ずつ回転させながら解析を行う形態等も可能であ
る。すなわちどのような形態であっても、要は原木Ａ０
を挽割装置２に移送する前までに、四平滑面の出現有無
が解析されればよいのである。また先の実施の形態にお
いては、木口の大きさによって挽き出すべく角材の大き
さをほぼ一義的に設定し、終始この角寸を維持しながら
四平滑面の出現有無を解析するものであるが、必要に応
じてフローチャートの一部、例えば解析対象長さの短縮
を行う前等に、設定した角寸を小さくする制御ステップ
を追加することも可能である。

【００２７】

【発明の効果】上述した本発明によれば、原木Ａ０を適
宜の角度ずつ回転させながら四平滑面の出現有無を解析
し、四平滑面の出現する保持姿勢で原木Ａ０を挽割装置
２に移送し、製品材Ａ１を挽き出すため、可能な限り大
寸且つ長尺の角材等の製品材Ａ１をより確実に挽き出す
ことが可能であり、徹底した材の有効利用が達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】曲がりを有する原木の挽出方法を実施する製材
装置を示す斜視図である。

【図２】同上骨格的平面図である。

【図３】同上骨格的正面図である。

【図４】曲がりを有する原木の挽出方法を示すフローチ
ャートである。

【図５】本発明によって挽き出される材の種々の様子を
示す斜視図である。

【図６】本発明の挽出方法が実施される材を段階的に示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 製材装置 ２ 挽割装置 ３ 送材装置 ４ 材供給装置 ５ 仮設定装置 ６ 芯出装置 ７ チャージング装置 ８ 製品材貯留装置 ９ 背板貯留装置 １０ 画像処理装置 ２１ 丸鋸盤 ２２ 丸鋸刃 ３１ 送材架台 ３２ 車輪 ３３ レール ３４ カスガイ装置 ４１ チェーンコンベヤ ４２ 支承アタッチメント ５１ 支持板 ５２ シリンダ ５３ 仮芯出アーム ５４ シフトシリンダ ５５ 移送架台 ６１ 仮芯部チャッキング ６２ レーザーセンサ ７１ チャージングレール ７２ チャージャユニット ７３ チャージャアーム ８１ チェーンコンベヤ ９１ チェーンコンベヤ Ａ０ 原木 Ａ１ 製品材 Ａ２ 太鼓材 Ａ３ 背板 ａ０ 木肌部 Ｌ０ 仮芯 Ｌ１ 角材芯

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27B 29/00 - 29/10 B27B 31/00 - 31/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲がりを有する原木を挽割装置に移送
   し、原木の四面を挽き落として角材等の製品材を得るに
   あたり、まず前記四面は、平滑面を形成しながらも、材
   の長手方向においては必ずしも四隅が角形でない木肌部
   の残余が許容されるものであることを前提とし、前記挽
   割装置によって製品材を挽き出す前の段階で、原木をそ
   の長手方向を軸心として適宜の角度ずつ回転させながら
   四平滑面の出現有無を解析し、この四平滑面が出現する
   適切な挽出姿勢で原木から製品材を挽き出す方法におい
   て、前記解析の結果、原木を適宜の限度角度まで回転さ
   せても四平滑面が出現しない場合、解析対象長さを原木
   の長手方向ほぼ全長から徐々に短い長さに短縮設定し、
   再度解析が行われることを特徴とする曲がりを有する原
   木の挽出方法。
2. 【請求項２】 前記解析の結果、解析対象長さを適宜の
   限度長さまで短縮設定しても四平滑面が出現しない場
   合、原木は、その対向する二面のみが挽き落とされ、太
   鼓材として利用されることを特徴とする請求項１記載の
   曲がりを有する原木の挽出方法。
3. 【請求項３】 曲がりを有する原木の四面を、挽割装置
   によって挽き落とし、角材等の製品材を得る装置におい
   て、前記請求項１または２記載の曲がりを有する原木の
   挽出方法を行うことを特徴とした製材装置。