JPH11320205A - 棒材供給機 - Google Patents
棒材供給機Info
- Publication number
- JPH11320205A JPH11320205A JP13376698A JP13376698A JPH11320205A JP H11320205 A JPH11320205 A JP H11320205A JP 13376698 A JP13376698 A JP 13376698A JP 13376698 A JP13376698 A JP 13376698A JP H11320205 A JPH11320205 A JP H11320205A
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- feed rod
- center line
- main shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 旋盤の主軸の回転中に、棒材を送るフィード
ロッドが振動するのを防止できる棒材供給機を提供する
こと。 【解決手段】 棒材を送るフィードロッド１３の外周
に、膨らませた位置調整手段１６を設ける。位置調整手
段１６を旋盤の主軸１５内に設けた固定パイプ２０の内
面に当接させ、フィードロッド１３の先端に設けたフィ
ンガーチャック１７の中心線を主軸１５の中心線に合わ
せる。棒材１４が主軸１５の中心線２１上に位置するた
め、主軸１５が回転しても棒材１４のアンバランスによ
る加振力がフィードロッド１３に加わることがなく、フ
ィードロッド１３の振動を防止できる。
ロッドが振動するのを防止できる棒材供給機を提供する
こと。 【解決手段】 棒材を送るフィードロッド１３の外周
に、膨らませた位置調整手段１６を設ける。位置調整手
段１６を旋盤の主軸１５内に設けた固定パイプ２０の内
面に当接させ、フィードロッド１３の先端に設けたフィ
ンガーチャック１７の中心線を主軸１５の中心線に合わ
せる。棒材１４が主軸１５の中心線２１上に位置するた
め、主軸１５が回転しても棒材１４のアンバランスによ
る加振力がフィードロッド１３に加わることがなく、フ
ィードロッド１３の振動を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動旋盤の主軸に
棒材を供給する棒材供給機に関する。
棒材を供給する棒材供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒材供給機は、図４に示すように、棒材
１を軸方向に押す棒状のフィードロッド２と、フィード
ロッド２を案内するガイドパイプ３とを備える。フィー
ドロッド２の前端には、棒材１をつかむフィンガーチャ
ック４が回転可能に設けられ、フィードロッド２の後端
には、駆動装置に連結される連結板２ａが固定される。
ガイドパイプ３は、断面Ｕ字状をなし、底部でフィード
ロッド２を案内する。主軸５の中心線９とガイドパイプ
３の中心線が一致するよう棒材供給機は芯出しされる。
１を軸方向に押す棒状のフィードロッド２と、フィード
ロッド２を案内するガイドパイプ３とを備える。フィー
ドロッド２の前端には、棒材１をつかむフィンガーチャ
ック４が回転可能に設けられ、フィードロッド２の後端
には、駆動装置に連結される連結板２ａが固定される。
ガイドパイプ３は、断面Ｕ字状をなし、底部でフィード
ロッド２を案内する。主軸５の中心線９とガイドパイプ
３の中心線が一致するよう棒材供給機は芯出しされる。
【０００３】フィードロッド２は、フィンガーチャック
４で棒材１をつかみ、棒材１を軸方向に押して旋盤の主
軸５に供給する。棒材１は、主軸５の前端に設けたコレ
ットチャック１０でチャッキング後、回転駆動され、コ
レットチャック１０の前方に設けたバイト（図示せず）
で切削加工される。棒材１は、前端付近がコレットチャ
ック１０でつかまれ、後端がフィンガーチャック４でつ
かまれた状態で回転する。
４で棒材１をつかみ、棒材１を軸方向に押して旋盤の主
軸５に供給する。棒材１は、主軸５の前端に設けたコレ
ットチャック１０でチャッキング後、回転駆動され、コ
レットチャック１０の前方に設けたバイト（図示せず）
で切削加工される。棒材１は、前端付近がコレットチャ
ック１０でつかまれ、後端がフィンガーチャック４でつ
かまれた状態で回転する。
【０００４】一方、回転する主軸５内には、固定パイプ
６が設けられる。この固定パイプ６は、主軸５と離間さ
せた固定フレーム７に取り付けられたブッシュ８に片持
ち支持される。固定パイプ６も、主軸５の中心線９と同
一の中心線を有するよう配置される。棒材１の加工が進
むと、フィードロッド２がガイドパイプ３を経由して固
定パイプ６内に入り込む。固定パイプ６を設けることで
棒材１をつかんだフィードロッド２がたわんでも、固定
パイプ６の内径に当てて一定以上の垂れを防止できる。
６が設けられる。この固定パイプ６は、主軸５と離間さ
せた固定フレーム７に取り付けられたブッシュ８に片持
ち支持される。固定パイプ６も、主軸５の中心線９と同
一の中心線を有するよう配置される。棒材１の加工が進
むと、フィードロッド２がガイドパイプ３を経由して固
定パイプ６内に入り込む。固定パイプ６を設けることで
棒材１をつかんだフィードロッド２がたわんでも、固定
パイプ６の内径に当てて一定以上の垂れを防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガイド
パイプ３の底部の内径は、フィードロッド２を軸方向に
スライドさせるべくフィードロッド２の外径よりも若干
大きく設定される。このため、フィードロッド２とガイ
ドパイプ３との間にわずかなクリアランスが発生し、フ
ィードロッド２の前端に設けたフィンガーチャック４の
中心線と主軸５の中心線とが一致しないことがある。
パイプ３の底部の内径は、フィードロッド２を軸方向に
スライドさせるべくフィードロッド２の外径よりも若干
大きく設定される。このため、フィードロッド２とガイ
ドパイプ３との間にわずかなクリアランスが発生し、フ
ィードロッド２の前端に設けたフィンガーチャック４の
中心線と主軸５の中心線とが一致しないことがある。
【０００６】また、加工が進み、フィードロッド２をガ
イドパイプ３でオーバハングして固定パイプ６内に入れ
た場合、図５に示すように、フィードロッド２と固定パ
イプ６との間には僅かなクリアランスが設けられるた
め、このクリアランス内でフィードロッド２がたわみ、
フィンガーチャック４の中心線が主軸５の中心線９上に
位置しないことがある。
イドパイプ３でオーバハングして固定パイプ６内に入れ
た場合、図５に示すように、フィードロッド２と固定パ
イプ６との間には僅かなクリアランスが設けられるた
め、このクリアランス内でフィードロッド２がたわみ、
フィンガーチャック４の中心線が主軸５の中心線９上に
位置しないことがある。
【０００７】フィンガーチャック４の中心線と主軸５の
中心線９とを一致させない状態で棒材１を回転させた場
合、主軸５の中心線９すなわち棒材１の回転中心と、棒
材１の重心とが偏心するため、アンバランスによる加振
力がフィードロッド２に加わる。この加振力によって、
主軸５の回転中にフィードロッド２が振動してしまうこ
とがあった。フィードロッド２が一度振動してしまう
と、フィードロッド２の振動を押さえることはできなか
った。
中心線９とを一致させない状態で棒材１を回転させた場
合、主軸５の中心線９すなわち棒材１の回転中心と、棒
材１の重心とが偏心するため、アンバランスによる加振
力がフィードロッド２に加わる。この加振力によって、
主軸５の回転中にフィードロッド２が振動してしまうこ
とがあった。フィードロッド２が一度振動してしまう
と、フィードロッド２の振動を押さえることはできなか
った。
【０００８】そこで、本発明は、主軸の回転中にフィー
ドロッドが振動するのを防止できる棒材供給機を提供す
ることを目的とする。
ドロッドが振動するのを防止できる棒材供給機を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【００１０】請求項１の発明は、フィードロッド（１
３）の一端に回転可能に設けられたフィンガーチャック
（１７）で棒材（１４）をつかみ、該棒材（１４）を軸
方向に押して旋盤の主軸（１５）に供給する棒材供給機
（１１）において、前記フィードロッド（１３）の外周
に膨らませて位置調整手段（１６）を設け、該位置調整
手段（１６）を前記旋盤の主軸（１５）内に設けた固定
パイプ（２０）の内面に当接させ、前記フィンガーチャ
ック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の中心線とを
合わせることを特徴とする棒材供給機により、上述した
課題を解決する。ここで、位置調整手段（１６）には、
バネ、ゴム等の弾性体を用いることができる。
３）の一端に回転可能に設けられたフィンガーチャック
（１７）で棒材（１４）をつかみ、該棒材（１４）を軸
方向に押して旋盤の主軸（１５）に供給する棒材供給機
（１１）において、前記フィードロッド（１３）の外周
に膨らませて位置調整手段（１６）を設け、該位置調整
手段（１６）を前記旋盤の主軸（１５）内に設けた固定
パイプ（２０）の内面に当接させ、前記フィンガーチャ
ック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の中心線とを
合わせることを特徴とする棒材供給機により、上述した
課題を解決する。ここで、位置調整手段（１６）には、
バネ、ゴム等の弾性体を用いることができる。
【００１１】この発明によれば、フィードロッド（１
３）の外周に膨らませた位置調整手段（１６）を固定パ
イプに当接させることで、固定パイプ（２０）の内径と
フィードロッド（１３）の外径との間にクリアランスが
あっても、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸
（１５）の中心線に合わせることができる。また、フィ
ンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中心
線に合わせることで、棒材（１４）が主軸（１５）の中
心線（２１）上に位置する。したがって、主軸（１５）
が回転しても棒材（１４）のアンバランスによる加振力
がフィードロッド（１３）に加わることがなく、フィー
ドロッド（１３）の振動を防止できる。
３）の外周に膨らませた位置調整手段（１６）を固定パ
イプに当接させることで、固定パイプ（２０）の内径と
フィードロッド（１３）の外径との間にクリアランスが
あっても、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸
（１５）の中心線に合わせることができる。また、フィ
ンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中心
線に合わせることで、棒材（１４）が主軸（１５）の中
心線（２１）上に位置する。したがって、主軸（１５）
が回転しても棒材（１４）のアンバランスによる加振力
がフィードロッド（１３）に加わることがなく、フィー
ドロッド（１３）の振動を防止できる。
【００１２】請求項２の発明は、ガイドパイプ（１２）
内を案内されるフィードロッド（１３）の一端に回転可
能に設けられたフィンガーチャック（１７）で棒材（１
４）をつかみ、該棒材（１４）を軸方向に押して旋盤の
主軸（１５）に供給する棒材供給機（１１）において、
前記フィードロッド（１３）の外周に膨らませて位置調
整手段（１６）を設け、該位置調整手段（１６）を前記
ガイドパイプ（１２）の内面に当接させ、前記フィンガ
ーチャック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の中心
線とを合わせることを特徴とする。
内を案内されるフィードロッド（１３）の一端に回転可
能に設けられたフィンガーチャック（１７）で棒材（１
４）をつかみ、該棒材（１４）を軸方向に押して旋盤の
主軸（１５）に供給する棒材供給機（１１）において、
前記フィードロッド（１３）の外周に膨らませて位置調
整手段（１６）を設け、該位置調整手段（１６）を前記
ガイドパイプ（１２）の内面に当接させ、前記フィンガ
ーチャック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の中心
線とを合わせることを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、フィードロッド（１
３）の外周に膨らませた位置調整手段（１６）をガイド
パイプ（１２）に当接させることで、ガイドパイプ（１
２）とフィードロッド（１３）との間にクリアランスが
あっても、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸
（１５）の中心線に合わせることができる。また、フィ
ンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中心
線に合わせると、棒材（１４）が主軸（１５）の中心線
（２１）上に位置する。したがって、主軸（１５）が回
転しても、棒材（１４）のアンバランスによる加振力が
フィードロッド（１３）に加わることがなく、フィード
ロッド（１３）の振動を防止できる。
３）の外周に膨らませた位置調整手段（１６）をガイド
パイプ（１２）に当接させることで、ガイドパイプ（１
２）とフィードロッド（１３）との間にクリアランスが
あっても、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸
（１５）の中心線に合わせることができる。また、フィ
ンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中心
線に合わせると、棒材（１４）が主軸（１５）の中心線
（２１）上に位置する。したがって、主軸（１５）が回
転しても、棒材（１４）のアンバランスによる加振力が
フィードロッド（１３）に加わることがなく、フィード
ロッド（１３）の振動を防止できる。
【００１４】請求項３の発明は、ガイドパイプ（１２）
内を案内されるフィードロッド（１３）の一端に回転可
能に設けられたフィンガーチャック（１７）で棒材（１
４）をつかみ、該棒材（１４）を軸方向に押して旋盤の
主軸（１５）に供給する棒材供給機（１１）において、
前記フィードロッド（１３）の外周に膨らませて位置調
整手段（１６）を設け、該位置調整手段（１６）を前記
ガイドパイプ（１２）及び前記旋盤の主軸（１５）内に
設けた固定パイプ（２０）の内面に当接させ、前記フィ
ンガーチャック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の
中心線とを合わせることを特徴とすることを特徴とす
る。
内を案内されるフィードロッド（１３）の一端に回転可
能に設けられたフィンガーチャック（１７）で棒材（１
４）をつかみ、該棒材（１４）を軸方向に押して旋盤の
主軸（１５）に供給する棒材供給機（１１）において、
前記フィードロッド（１３）の外周に膨らませて位置調
整手段（１６）を設け、該位置調整手段（１６）を前記
ガイドパイプ（１２）及び前記旋盤の主軸（１５）内に
設けた固定パイプ（２０）の内面に当接させ、前記フィ
ンガーチャック（１７）の中心線と前記主軸（１５）の
中心線とを合わせることを特徴とすることを特徴とす
る。
【００１５】この発明によれば、棒材（１４）の加工当
初、フィードロッド（１３）がガイドパイプ（１２）内
にあるときも、棒材（１４）の加工が進んでフィードロ
ッド（１３）が固定パイプ（２０）内にあるときも、フ
ィンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中
心線に合わせることができる。したがって、フィードロ
ッド（１３）の位置に係わらず、フィンガーチャック
（１７）の中心線を主軸（１５）の中心線に合わせるこ
とができる。
初、フィードロッド（１３）がガイドパイプ（１２）内
にあるときも、棒材（１４）の加工が進んでフィードロ
ッド（１３）が固定パイプ（２０）内にあるときも、フ
ィンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１５）の中
心線に合わせることができる。したがって、フィードロ
ッド（１３）の位置に係わらず、フィンガーチャック
（１７）の中心線を主軸（１５）の中心線に合わせるこ
とができる。
【００１６】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、上記位置調整手段（１６）が複数の板バネ
（１６ｃ）を有することを特徴とする。
において、上記位置調整手段（１６）が複数の板バネ
（１６ｃ）を有することを特徴とする。
【００１７】この発明によれば、フィードロッド（１
３）の外周に設けられた複数の板バネ（１６ｃ）が、ガ
イドパイプ（１２）または固定パイプ（２０）の内径と
当接し、均等にたわむことで、クリアランスがあって
も、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１
５）の中心線に合わせることができる。また、板バネ
（１６ｃ）のバネ力を調整することで、位置調整手段
（１６）と固定パイプ（２０）またはガイドパイプ（１
２）との間に働く摩擦力を低減させることができ、フィ
ードロッド（１３）の円滑な移動が可能になる。
３）の外周に設けられた複数の板バネ（１６ｃ）が、ガ
イドパイプ（１２）または固定パイプ（２０）の内径と
当接し、均等にたわむことで、クリアランスがあって
も、フィンガーチャック（１７）の中心線を主軸（１
５）の中心線に合わせることができる。また、板バネ
（１６ｃ）のバネ力を調整することで、位置調整手段
（１６）と固定パイプ（２０）またはガイドパイプ（１
２）との間に働く摩擦力を低減させることができ、フィ
ードロッド（１３）の円滑な移動が可能になる。
【００１８】請求項５の発明は、請求項３の発明におい
て、上記固定パイプ（２０）の中心線及び上記ガイドパ
イプ（１２）の中心線と上記主軸（１５）の中心線とを
合わせると共に、上記固定パイプ（２０）の内径と上記
ガイドパイプ（１２）の内径とを一致させることを特徴
とする。
て、上記固定パイプ（２０）の中心線及び上記ガイドパ
イプ（１２）の中心線と上記主軸（１５）の中心線とを
合わせると共に、上記固定パイプ（２０）の内径と上記
ガイドパイプ（１２）の内径とを一致させることを特徴
とする。
【００１９】この発明によれば、より一層確実にフィン
ガーチャック（１７）の中心線を主軸（１４）の中心線
に合わせることができる。
ガーチャック（１７）の中心線を主軸（１４）の中心線
に合わせることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明の棒材供
給機１１の一実施形態を示したものである。図１に示す
ように、棒材供給機１１は、ガイドパイプ１２と、棒材
１４を旋盤の主軸１５に送るフィードロッド１３とを備
える。
給機１１の一実施形態を示したものである。図１に示す
ように、棒材供給機１１は、ガイドパイプ１２と、棒材
１４を旋盤の主軸１５に送るフィードロッド１３とを備
える。
【００２１】ガイドパイプ１２は、フィードロッド１３
または棒材１４を軸方向に案内するもので断面Ｕ字状を
なす。ガイドパイプ１２の底部の内径は、フィードロッ
ド１３を軸方向にスライドさせるべくフィードロッド１
３の外径よりも僅かに大きく設定される。
または棒材１４を軸方向に案内するもので断面Ｕ字状を
なす。ガイドパイプ１２の底部の内径は、フィードロッ
ド１３を軸方向にスライドさせるべくフィードロッド１
３の外径よりも僅かに大きく設定される。
【００２２】フィードロッド１３は、細長く棒状に形成
され、棒材１４を軸方向に押して前方に位置する旋盤の
主軸１５に所定の加工量ずつ順次棒材１４を供給する。
フィードロッド１３の前端には、フィードロッド１３の
中心線回りをベアリング等を介し回転可能にフィンガー
チャック１７が取り付けられる。フィンガーチャック１
７は、その弾性的な拡開変形によって、小径の棒材１４
をつかむ。フィードロッド１３の後端には、連結板１８
が設けられる。この連結板１８は、図示しない駆動機構
に結合され、フィードロッド１３を軸方向に移動させ
る。
され、棒材１４を軸方向に押して前方に位置する旋盤の
主軸１５に所定の加工量ずつ順次棒材１４を供給する。
フィードロッド１３の前端には、フィードロッド１３の
中心線回りをベアリング等を介し回転可能にフィンガー
チャック１７が取り付けられる。フィンガーチャック１
７は、その弾性的な拡開変形によって、小径の棒材１４
をつかむ。フィードロッド１３の後端には、連結板１８
が設けられる。この連結板１８は、図示しない駆動機構
に結合され、フィードロッド１３を軸方向に移動させ
る。
【００２３】フィードロッド１３には、長手方向に一定
間隔を開けて、位置調整手段たる複数のスプリング部１
６が設けられる。スプリング部１６は、図２及び図３に
示すように、細長い円筒状のリング１６ａに軸方向に複
数のスリット１６ｂを入れ、スリット１６ｂの間の薄い
板部を折り曲げることによって形成される。スプリング
部１６は、外周に同じ弾性の板バネ１６ｃを複数個有す
る。図３に示したように、スプリング部１６の下部に
は、軸方向に延びる切れ目１６ｄが設けられる。スプリ
ング部１６は、この切れ目１６ｄを開いてフィードロッ
ド１３の外径よりも若干細く形成されたスプリング取付
部１３ａに嵌め込まれる。スプリング部１６をスプリン
グ取付部１３ａに嵌め込むと、板バネ１６ｃがフィード
ロッド１３の外周から膨らむ。スプリング部１６の外径
はフィードロッド１３の外径よりも大きく、また、ガイ
ドパイプ１２の底部の内径よりも大きく設定される。ス
プリング部１６の材質は、バネ鋼で、対摩耗性を考慮し
て焼きが入れられる。なお、スプリング部１６は、コイ
ル状のバネをフィードロッド１３に中央付近を膨らませ
て巻き付けたものでもよい。
間隔を開けて、位置調整手段たる複数のスプリング部１
６が設けられる。スプリング部１６は、図２及び図３に
示すように、細長い円筒状のリング１６ａに軸方向に複
数のスリット１６ｂを入れ、スリット１６ｂの間の薄い
板部を折り曲げることによって形成される。スプリング
部１６は、外周に同じ弾性の板バネ１６ｃを複数個有す
る。図３に示したように、スプリング部１６の下部に
は、軸方向に延びる切れ目１６ｄが設けられる。スプリ
ング部１６は、この切れ目１６ｄを開いてフィードロッ
ド１３の外径よりも若干細く形成されたスプリング取付
部１３ａに嵌め込まれる。スプリング部１６をスプリン
グ取付部１３ａに嵌め込むと、板バネ１６ｃがフィード
ロッド１３の外周から膨らむ。スプリング部１６の外径
はフィードロッド１３の外径よりも大きく、また、ガイ
ドパイプ１２の底部の内径よりも大きく設定される。ス
プリング部１６の材質は、バネ鋼で、対摩耗性を考慮し
て焼きが入れられる。なお、スプリング部１６は、コイ
ル状のバネをフィードロッド１３に中央付近を膨らませ
て巻き付けたものでもよい。
【００２４】旋盤の主軸１５は、先端にコレットチャッ
ク１９を有する。このコレットチャック１９で、フィー
ドロッド１３で送られた棒材１４をつかむ。コレットチ
ャック１９で棒材１４をつかんだ状態で主軸１５を高速
回転し、主軸台ごと棒材１４を前方に位置するバイト
（図示せず）に送り、棒材１４を切削加工する。切削加
工の際、棒材１４は、その前端がコレットチャック１９
に、後端がフィンガーチャック１７につかまれた状態で
回転される。
ク１９を有する。このコレットチャック１９で、フィー
ドロッド１３で送られた棒材１４をつかむ。コレットチ
ャック１９で棒材１４をつかんだ状態で主軸１５を高速
回転し、主軸台ごと棒材１４を前方に位置するバイト
（図示せず）に送り、棒材１４を切削加工する。切削加
工の際、棒材１４は、その前端がコレットチャック１９
に、後端がフィンガーチャック１７につかまれた状態で
回転される。
【００２５】回転する主軸１５内には、固定パイプ２０
が棒材供給機１１側から延設される。この固定パイプ２
０は、主軸５と離間させた固定フレーム７に取付けられ
たブッシュ２２に片持ち支持される。固定パイプ２０
は、主軸１５の中心線と固定パイプ２０の中心線が一致
するよう設置される。固定パイプ２０の内径は、フィー
ドロッド１３を案内すべく、ガイドパイプ１２の内径と
一致され、フィードロッド１３の外径よりも若干大きく
設定される。
が棒材供給機１１側から延設される。この固定パイプ２
０は、主軸５と離間させた固定フレーム７に取付けられ
たブッシュ２２に片持ち支持される。固定パイプ２０
は、主軸１５の中心線と固定パイプ２０の中心線が一致
するよう設置される。固定パイプ２０の内径は、フィー
ドロッド１３を案内すべく、ガイドパイプ１２の内径と
一致され、フィードロッド１３の外径よりも若干大きく
設定される。
【００２６】ガイドパイプ１２内にフィードロッド１３
を挿入すると、フィードロッド１３のスプリング部１６
がガイドパイプ１２の内面に接触する。スプリング部１
６には、同じ弾性を有する板バネ１６ｃが外周に複数巻
き付けられているため、板バネ１６ｃは、均等にたわ
み、ガイドパイプ１２の中心線と、フィードロッド１３
の中心線とが一致する。そして、フィードロッド１３を
ガイドパイプ１２内に挿入した状態で、主軸１５の中心
線２１と、フィードロッド１３の中心線とが一致するよ
う棒材供給機１１の高さ、位置等を調整する芯出しが行
われる。この芯出しによって、ガイドパイプ１２の中心
線とフィードロッド１３の中心線も一致する。
を挿入すると、フィードロッド１３のスプリング部１６
がガイドパイプ１２の内面に接触する。スプリング部１
６には、同じ弾性を有する板バネ１６ｃが外周に複数巻
き付けられているため、板バネ１６ｃは、均等にたわ
み、ガイドパイプ１２の中心線と、フィードロッド１３
の中心線とが一致する。そして、フィードロッド１３を
ガイドパイプ１２内に挿入した状態で、主軸１５の中心
線２１と、フィードロッド１３の中心線とが一致するよ
う棒材供給機１１の高さ、位置等を調整する芯出しが行
われる。この芯出しによって、ガイドパイプ１２の中心
線とフィードロッド１３の中心線も一致する。
【００２７】フィードロッド１３の外周にスプリング部
１６を設け、このスプリング部１６をガイドパイプ１２
の内面に当接させることで、フィードロッド１３の外径
とガイドパイプ１２の内径にクリアランスがあっても、
ガイドパイプ１２の中心線上にフィードロッド１３の中
心線を常に位置させることができる。したがって、主軸
１５の中心線と、フィードロッド１３の先端に設けたフ
ィンガーチャック１７の中心線とを常に一致させること
ができる。また、スプリング部１６に板バネ１６ｃを設
けることで、スプリング部１６とガイドパイプ１２との
間に働く摩擦力を調整でき、ガイドパイプ１２内でのフ
ィードロッド１３の滑らかな移動が可能になる。なお、
スプリング部１６は、焼き入れされるため、ガイドパイ
プ１２内を摺動させても摩耗することが少ない。
１６を設け、このスプリング部１６をガイドパイプ１２
の内面に当接させることで、フィードロッド１３の外径
とガイドパイプ１２の内径にクリアランスがあっても、
ガイドパイプ１２の中心線上にフィードロッド１３の中
心線を常に位置させることができる。したがって、主軸
１５の中心線と、フィードロッド１３の先端に設けたフ
ィンガーチャック１７の中心線とを常に一致させること
ができる。また、スプリング部１６に板バネ１６ｃを設
けることで、スプリング部１６とガイドパイプ１２との
間に働く摩擦力を調整でき、ガイドパイプ１２内でのフ
ィードロッド１３の滑らかな移動が可能になる。なお、
スプリング部１６は、焼き入れされるため、ガイドパイ
プ１２内を摺動させても摩耗することが少ない。
【００２８】棒材１４の加工が進むと、フィードロッド
１３は、ガイドパイプ１２にオーバハングされた状態で
固定パイプ２０内に入る。固定パイプ２０内にフィード
ロッドが入ると、スプリング部１６が固定パイプ２０の
内面と接触する。複数の板バネ１６ｃは、リング１６ａ
の外周に同じ弾性を有するよう巻き付けられているた
め、固定パイプ２０内で板バネ１６ｃは略均等にたわ
む。このため、固定パイプ２０内でオーバハングされた
フィードロッド１３の先端がたわむのが防止され、固定
パイプ２０の内径とフィードロッド１３の外径との間に
クリアランスがあっても、固定パイプ２０の中心線とフ
ィードロッド１３の中心線とを常に合わせることができ
る。固定パイプ２０の中心線と主軸１５の中心線とは一
致するため、主軸１５の中心線とフィードロッド１３の
先端に設けたフィンガーチャック１７の中心線とは一致
する。また、スプリング部１６に板バネ１６ｃを設ける
ことで、スプリング部１６と固定パイプ２０との間に働
く摩擦力を調整でき、固定パイプ２０内でのフィードロ
ッド１３の滑らかな移動が可能になる。
１３は、ガイドパイプ１２にオーバハングされた状態で
固定パイプ２０内に入る。固定パイプ２０内にフィード
ロッドが入ると、スプリング部１６が固定パイプ２０の
内面と接触する。複数の板バネ１６ｃは、リング１６ａ
の外周に同じ弾性を有するよう巻き付けられているた
め、固定パイプ２０内で板バネ１６ｃは略均等にたわ
む。このため、固定パイプ２０内でオーバハングされた
フィードロッド１３の先端がたわむのが防止され、固定
パイプ２０の内径とフィードロッド１３の外径との間に
クリアランスがあっても、固定パイプ２０の中心線とフ
ィードロッド１３の中心線とを常に合わせることができ
る。固定パイプ２０の中心線と主軸１５の中心線とは一
致するため、主軸１５の中心線とフィードロッド１３の
先端に設けたフィンガーチャック１７の中心線とは一致
する。また、スプリング部１６に板バネ１６ｃを設ける
ことで、スプリング部１６と固定パイプ２０との間に働
く摩擦力を調整でき、固定パイプ２０内でのフィードロ
ッド１３の滑らかな移動が可能になる。
【００２９】このように、棒材１４の切削加工中、主軸
１５の中心線２１と、フィンガーチャック１７の中心線
とを合わせると、棒材１４を、主軸１５の中心線２１上
に配置させることができる。棒材１４を主軸１５の中心
線上に配置させると棒材１４の回転中心と重心が偏心す
ることがなく、棒材１４を回転させても、棒材１４のア
ンバランスによる加振力がフィードロッド１３に働かな
い。したがって、切削加工中にフィードロッド１３が振
動してしまうことがない。なお、棒材１４自体のたわみ
等によって、棒材１４自体にアンバランス等が生じ、フ
ィードロッド１３に加振力が加わる場合が生じた場合、
スプリング部１６からフィードロッド１３に復元力が与
えられ、フィードロッド１３の振幅が小さくなる。
１５の中心線２１と、フィンガーチャック１７の中心線
とを合わせると、棒材１４を、主軸１５の中心線２１上
に配置させることができる。棒材１４を主軸１５の中心
線上に配置させると棒材１４の回転中心と重心が偏心す
ることがなく、棒材１４を回転させても、棒材１４のア
ンバランスによる加振力がフィードロッド１３に働かな
い。したがって、切削加工中にフィードロッド１３が振
動してしまうことがない。なお、棒材１４自体のたわみ
等によって、棒材１４自体にアンバランス等が生じ、フ
ィードロッド１３に加振力が加わる場合が生じた場合、
スプリング部１６からフィードロッド１３に復元力が与
えられ、フィードロッド１３の振幅が小さくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、フィードロッドの外周に膨らませて位置調整手段を
設け、該位置調整手段を旋盤の主軸内に設けた固定パイ
プの内面に当接させることで、固定パイプの内径とフィ
ードロッドの外径との間にクリアランスがあっても、フ
ィードロッドの先端に回転可能に設けられたフィンガー
チャックの中心線を主軸の中心線に合わせることができ
る。したがって、主軸が回転しても棒材のアンバランス
による加振力がフィードロッドに加わることがなく、フ
ィードロッドの振動が防止される。
ば、フィードロッドの外周に膨らませて位置調整手段を
設け、該位置調整手段を旋盤の主軸内に設けた固定パイ
プの内面に当接させることで、固定パイプの内径とフィ
ードロッドの外径との間にクリアランスがあっても、フ
ィードロッドの先端に回転可能に設けられたフィンガー
チャックの中心線を主軸の中心線に合わせることができ
る。したがって、主軸が回転しても棒材のアンバランス
による加振力がフィードロッドに加わることがなく、フ
ィードロッドの振動が防止される。
【図１】本発明の棒材供給機の一実施形態を示す平断面
図。
図。
【図２】スプリング部を示す平面図。
【図３】スプリング部を示す斜視図。
【図４】従来の棒材供給機を示す平断面図。
【図５】上記従来の固定パイプ内のフィードロッドを示
す断面図。
す断面図。
１１ 棒材供給機 １２ ガイドパイプ １３ フィードロッド １４ 棒材 １５ 主軸 １６ 位置調整手段（スプリング部） １７ フィンガーチャック ２０ 固定パイプ ２１ 中心線
Claims (5)
- 【請求項１】 フィードロッドの一端に回転可能に設け
られたフィンガーチャックで棒材をつかみ、該棒材を軸
方向に押して旋盤の主軸に供給する棒材供給機におい
て、 前記フィードロッドの外周に膨らませて位置調整手段を
設け、該位置調整手段を前記旋盤の主軸内に設けた固定
パイプの内面に当接させ、前記フィンガーチャックの中
心線と前記主軸の中心線とを合わせることを特徴とする
棒材供給機。 - 【請求項２】 ガイドパイプ内を案内されるフィードロ
ッドの一端に回転可能に設けられたフィンガーチャック
で棒材をつかみ、該棒材を軸方向に押して旋盤の主軸に
供給する棒材供給機において、 前記フィードロッドの外周に膨らませて位置調整手段を
設け、該位置調整手段を前記ガイドパイプの内面に当接
させ、前記フィンガーチャックの中心線と前記主軸の中
心線とを合わせることを特徴とする棒材供給機。 - 【請求項３】 ガイドパイプ内を案内されるフィードロ
ッドの一端に回転可能に設けられたフィンガーチャック
で棒材をつかみ、該棒材を軸方向に押して旋盤の主軸に
供給する棒材供給機において、 前記フィードロッドの外周に膨らませて位置調整手段を
設け、該位置調整手段を前記ガイドパイプ及び前記旋盤
の主軸内に設けた固定パイプの内面に当接させ、前記フ
ィンガーチャックの中心線と前記主軸の中心線とを合わ
せることを特徴とする棒材供給機。 - 【請求項４】 上記位置調整手段は、複数の板バネを有
することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の
棒材供給機。 - 【請求項５】 上記固定パイプの中心線及び上記ガイド
パイプの中心線を上記主軸の中心線と合わせると共に、
上記固定パイプの内径と上記ガイドパイプの内径とを合
わせることを特徴とする請求項３記載の棒材供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376698A JP4195524B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 棒材供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376698A JP4195524B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 棒材供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320205A true JPH11320205A (ja) | 1999-11-24 |
| JP4195524B2 JP4195524B2 (ja) | 2008-12-10 |
Family
ID=15112471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13376698A Expired - Fee Related JP4195524B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 棒材供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4195524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398235C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-07-02 | 株式会社育良精机制作所 | 棒材加工机 |
| JP2008246656A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Citizen Holdings Co Ltd | 棒材移送装置及び工作機械 |
| JP2015020244A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 育良精機株式会社 | 芯出し用治具 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13376698A patent/JP4195524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398235C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-07-02 | 株式会社育良精机制作所 | 棒材加工机 |
| JP2008246656A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Citizen Holdings Co Ltd | 棒材移送装置及び工作機械 |
| JP2015020244A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 育良精機株式会社 | 芯出し用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4195524B2 (ja) | 2008-12-10 |
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