JPH11314665A - プラスチック成形体 - Google Patents
プラスチック成形体Info
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- JPH11314665A JPH11314665A JP12469598A JP12469598A JPH11314665A JP H11314665 A JPH11314665 A JP H11314665A JP 12469598 A JP12469598 A JP 12469598A JP 12469598 A JP12469598 A JP 12469598A JP H11314665 A JPH11314665 A JP H11314665A
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- small
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで成形でき、接合面の強度を高め得
る構造のプラスチック成形体を提供する。 【解決手段】 折曲線４の両側に接面可能なシート体
２、３の相互の接合面について、シート面２ａに小突起
７を形成するとともに、シート面３ａに当該小突起７に
嵌合可能で当該小突起７に向かう方向の長さが長くな
り、これと直交する方向の幅を小突起７よりも大きく設
定した長孔８を形成する。小突起付のシート体２の周辺
部に上記シート体３の折返し方向と交差する方向に折返
し可能なシート体６を折曲線５を介して延設し、このシ
ート体６に小突起７に嵌合可能な小凹部９を形成して、
プラスチック成形体１とする。
る構造のプラスチック成形体を提供する。 【解決手段】 折曲線４の両側に接面可能なシート体
２、３の相互の接合面について、シート面２ａに小突起
７を形成するとともに、シート面３ａに当該小突起７に
嵌合可能で当該小突起７に向かう方向の長さが長くな
り、これと直交する方向の幅を小突起７よりも大きく設
定した長孔８を形成する。小突起付のシート体２の周辺
部に上記シート体３の折返し方向と交差する方向に折返
し可能なシート体６を折曲線５を介して延設し、このシ
ート体６に小突起７に嵌合可能な小凹部９を形成して、
プラスチック成形体１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックシート
を成形してなるプラスチック成形体に関する。
を成形してなるプラスチック成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラスチックシートから成形
され、小物の収納用に組立てて使用するプラスチック成
形体が広く知られている。この種の成形体は、プラスチ
ックシートを折り畳み、凹み部分によって所定の小物用
収納部分を形成するようになっている。プラスチック成
形体を組立てる場合には、折り重ねたシート体の周縁部
分を熱融着する場合があるが、図５に示す成形体１００
のように、平面視円形状の小凸部１０１と、小凹部１０
２との凹凸嵌合による仮止めを行い、横ずれを起こさな
いようにして熱融着したり、またはのり代を設けて接着
剤により接着することもある。
され、小物の収納用に組立てて使用するプラスチック成
形体が広く知られている。この種の成形体は、プラスチ
ックシートを折り畳み、凹み部分によって所定の小物用
収納部分を形成するようになっている。プラスチック成
形体を組立てる場合には、折り重ねたシート体の周縁部
分を熱融着する場合があるが、図５に示す成形体１００
のように、平面視円形状の小凸部１０１と、小凹部１０
２との凹凸嵌合による仮止めを行い、横ずれを起こさな
いようにして熱融着したり、またはのり代を設けて接着
剤により接着することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、隣接シート体
の一方を折り重ねて小凸部１０１と、小凹部１０２とを
嵌合しようとしたとき嵌合がうまく行かない場合があ
る。これは、主に折曲線１０３を挟んで対向するように
形成してなる小凸部１０１と小凹部１０２との位置が微
妙にずれを起こしているためである。このような小凸部
１０１と小凹部１０２の位置ずれを無くすには、精度の
高い位置設定が必要であり、このことがプラスチック成
形体１００の成形コストを高くするという問題があっ
た。
の一方を折り重ねて小凸部１０１と、小凹部１０２とを
嵌合しようとしたとき嵌合がうまく行かない場合があ
る。これは、主に折曲線１０３を挟んで対向するように
形成してなる小凸部１０１と小凹部１０２との位置が微
妙にずれを起こしているためである。このような小凸部
１０１と小凹部１０２の位置ずれを無くすには、精度の
高い位置設定が必要であり、このことがプラスチック成
形体１００の成形コストを高くするという問題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、上記の問題点に着眼し
てなしたもので、低コストで成形することができ、しか
も、接合面の強度を高める構造を備えたプラスチック成
形体を提供せんとするものである。
てなしたもので、低コストで成形することができ、しか
も、接合面の強度を高める構造を備えたプラスチック成
形体を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚の
シート体の相互の接合面となるシート面の一方に小突起
を形成するとともに、他方のシート面に当該小突起に嵌
合可能で当該小突起に向かう方向の長さが長くなるよう
に設定された長孔を形成し、上記小突起付シート体の周
辺部に上記長孔付シート体の折返し方向と交差する方向
に折返し可能なシート体を折曲線を介して延設し、この
シート体に上記小突起に嵌合可能な小凹部を形成してあ
る構成を有するプラスチック成形体に特徴がある。
め、折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚の
シート体の相互の接合面となるシート面の一方に小突起
を形成するとともに、他方のシート面に当該小突起に嵌
合可能で当該小突起に向かう方向の長さが長くなるよう
に設定された長孔を形成し、上記小突起付シート体の周
辺部に上記長孔付シート体の折返し方向と交差する方向
に折返し可能なシート体を折曲線を介して延設し、この
シート体に上記小突起に嵌合可能な小凹部を形成してあ
る構成を有するプラスチック成形体に特徴がある。
【０００６】このプラスチック成形体は、一方のシート
体に小突起に向かう方向の長さが長くなるように設定し
た長孔を形成してあるため、小突起に嵌合する際の位置
ずれを吸収することができる。また、長孔付シート体の
折返し方向と交差する方向に折返し可能なシート体を折
曲線を介して延設してあるため、このシート体を折り重
ねて熱融着すると、当該熱融着部分を補強することがで
きる。熱融着する代わりにのり代を設けて接着剤により
接着してもよく、この場合は、接着に用いる装置が簡便
になり、生産性を向上することができる。
体に小突起に向かう方向の長さが長くなるように設定し
た長孔を形成してあるため、小突起に嵌合する際の位置
ずれを吸収することができる。また、長孔付シート体の
折返し方向と交差する方向に折返し可能なシート体を折
曲線を介して延設してあるため、このシート体を折り重
ねて熱融着すると、当該熱融着部分を補強することがで
きる。熱融着する代わりにのり代を設けて接着剤により
接着してもよく、この場合は、接着に用いる装置が簡便
になり、生産性を向上することができる。
【０００７】また、前記小突起を平面視円形状に形成す
るとともに、その周側面に連続または断続的な円環状に
突出する係止部か或いは凹む縮径部を形成した構成とし
てあるプラスチック成形体とするのが好ましい。
るとともに、その周側面に連続または断続的な円環状に
突出する係止部か或いは凹む縮径部を形成した構成とし
てあるプラスチック成形体とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。
について、図面を参照しつつ説明する。
【０００９】プラスチック成形体１は、未延伸ＰＥＴ、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
カーボネイト樹脂などの透明な熱可塑性プラスチックか
らなる適度な強度（腰の強さ）を有するプラスチックシ
ートから形成したもので、シート地の厚さは100 μm 〜
1000μm 程度とするのが好ましい。
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
カーボネイト樹脂などの透明な熱可塑性プラスチックか
らなる適度な強度（腰の強さ）を有するプラスチックシ
ートから形成したもので、シート地の厚さは100 μm 〜
1000μm 程度とするのが好ましい。
【００１０】プラスチック成形体１は、真空、圧空成形
或いは加熱、プレス成形等により形成してあり、図１〜
図３に示す通り、略同大の矩形状シート体２とシート体
３とを折曲線４を介して連設するとともに、シート体２
の短手辺一辺部分に折曲線５を介してシート体６を連設
してなっている。
或いは加熱、プレス成形等により形成してあり、図１〜
図３に示す通り、略同大の矩形状シート体２とシート体
３とを折曲線４を介して連設するとともに、シート体２
の短手辺一辺部分に折曲線５を介してシート体６を連設
してなっている。
【００１１】シート体２は、シート体３との接合面とな
るシート面２ａ側であって、長手辺２ｂよりの折曲線４
から幅ｗ１、折曲線５から幅ｗ２の位置に平面視略円形
状で直径５ｍｍ程度の小突起７を形成してある。また、
シート面２ａ側から適宜な大きさに凹ませてなる小物収
納用の凹部２ｃを形成してある。
るシート面２ａ側であって、長手辺２ｂよりの折曲線４
から幅ｗ１、折曲線５から幅ｗ２の位置に平面視略円形
状で直径５ｍｍ程度の小突起７を形成してある。また、
シート面２ａ側から適宜な大きさに凹ませてなる小物収
納用の凹部２ｃを形成してある。
【００１２】シート体３は、シート体２との接合面とな
るシート面３ａ側であって、長手辺３ｂ（その外側にの
り代ａを延設）よりで折曲線４からの幅が幅ｗ１と略同
等の幅ｗ３、短手辺３ｃからの幅がｗ２と略同等となる
ｗ４の位置に平面視楕円形状に切欠などして長孔８を形
成してある。この長孔８は、小突起７に向かう方向の長
さが長くなるようにして小突起７との位置関係を設定
し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よ
りも若干大きく形成してある。また、シート面３ａ側か
ら凹部２ｃに対応する大きさに凹ませることによって、
小物収納用の凹部３ｄを形成してある。
るシート面３ａ側であって、長手辺３ｂ（その外側にの
り代ａを延設）よりで折曲線４からの幅が幅ｗ１と略同
等の幅ｗ３、短手辺３ｃからの幅がｗ２と略同等となる
ｗ４の位置に平面視楕円形状に切欠などして長孔８を形
成してある。この長孔８は、小突起７に向かう方向の長
さが長くなるようにして小突起７との位置関係を設定
し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よ
りも若干大きく形成してある。また、シート面３ａ側か
ら凹部２ｃに対応する大きさに凹ませることによって、
小物収納用の凹部３ｄを形成してある。
【００１３】シート体６は、シート体２の横幅と略同じ
横幅を有し，シート体３の折返し方向と交差する方向に
折返し可能となるように折曲線５から延設され、その延
出幅がｗ５となる矩形状に形成してある。また、シート
体２との接合面となるシート面６ａであって、折曲線５
からの幅がｗ２と略同等のｗ６で、短手辺６ｂからの幅
がｗ１と略同等のｗ７となる位置にシート面６ａの裏面
に突出し、小突起２ｃよりも若干大きい大きさの平面視
略円形状の小凹部９を形成してある。
横幅を有し，シート体３の折返し方向と交差する方向に
折返し可能となるように折曲線５から延設され、その延
出幅がｗ５となる矩形状に形成してある。また、シート
体２との接合面となるシート面６ａであって、折曲線５
からの幅がｗ２と略同等のｗ６で、短手辺６ｂからの幅
がｗ１と略同等のｗ７となる位置にシート面６ａの裏面
に突出し、小突起２ｃよりも若干大きい大きさの平面視
略円形状の小凹部９を形成してある。
【００１４】以上の構成を有するプラスチック成形体１
を組み立てるには、先ず、シート体２または３を折り曲
げて互いのシート面２ａ，３ａを接面させる。すると、
このとき、ｗ３とｗ１とが略同等でかつｗ４とｗ２とが
略同等であることより、小突起７と長孔８とが折曲線４
を挟んで対称となる位置に形成されているため、長孔８
が小突起７に嵌まり込む。このとき、長孔８は、小突起
７に向かう方向の長さが長くなるように位置関係を設定
し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よ
りも大きく形成してあるから、ｗ１とｗ３とに多少の相
違があっても長孔８が長い分そのずれを吸収でき、小突
起７に確実に嵌め込むことができる。したがって、小突
起７と長孔８とを成形するときに、両者の位置関係に若
干のずれが許容されることとなる。このように、特別に
高精度の打ち抜きその他の成形作業が不要となるから、
その分成形コストを削減することができる。
を組み立てるには、先ず、シート体２または３を折り曲
げて互いのシート面２ａ，３ａを接面させる。すると、
このとき、ｗ３とｗ１とが略同等でかつｗ４とｗ２とが
略同等であることより、小突起７と長孔８とが折曲線４
を挟んで対称となる位置に形成されているため、長孔８
が小突起７に嵌まり込む。このとき、長孔８は、小突起
７に向かう方向の長さが長くなるように位置関係を設定
し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よ
りも大きく形成してあるから、ｗ１とｗ３とに多少の相
違があっても長孔８が長い分そのずれを吸収でき、小突
起７に確実に嵌め込むことができる。したがって、小突
起７と長孔８とを成形するときに、両者の位置関係に若
干のずれが許容されることとなる。このように、特別に
高精度の打ち抜きその他の成形作業が不要となるから、
その分成形コストを削減することができる。
【００１５】次に、折曲線５を介してシート体６を折り
曲げる。すると、ｗ６とｗ２とが略同等でかつｗ７とｗ
１とが略同等であることより、小凹部９と小突起７が折
曲線５を挟んで対称となる位置に形成され、しかも、小
突起７より小凹部９を若干大きく形成してあるため、小
凹部９と小突起７が凹凸嵌合することになる。この状態
において各縁辺部分を接着することにより、プラスチッ
ク成形体１とすることができる。
曲げる。すると、ｗ６とｗ２とが略同等でかつｗ７とｗ
１とが略同等であることより、小凹部９と小突起７が折
曲線５を挟んで対称となる位置に形成され、しかも、小
突起７より小凹部９を若干大きく形成してあるため、小
凹部９と小突起７が凹凸嵌合することになる。この状態
において各縁辺部分を接着することにより、プラスチッ
ク成形体１とすることができる。
【００１６】なお、小凹部９と小突起７とが確実に嵌合
するためには、ｗ６とｗ２との間隔を揃えるように成形
の精度を高める必要があるが、ｗ６（ｗ２）は、ｗ１に
比較して短く、それほどの高精度は要さない。
するためには、ｗ６とｗ２との間隔を揃えるように成形
の精度を高める必要があるが、ｗ６（ｗ２）は、ｗ１に
比較して短く、それほどの高精度は要さない。
【００１７】プラスチック成形体１とする場合、シート
体３の折曲げによる反返りがあるため、接着した縁辺部
分にもこの反返りの力が作用するが、以上のようにシー
ト体６を折り重ねてプラスチック成形体１とする場合に
は、シート体６がシート体３の反返りを押さえることに
なり、その分、接着した縁辺部分の強度を高めることが
できる。したがって、プラスチック成形体１は、閉鎖状
態を強固に維持でき、凹部２ｃと凹部３ｄとで形成され
る小物の収納部分はもとより、シート体２とシート体３
の接合面にも異物が侵入することを効果的に排除するこ
とができる。
体３の折曲げによる反返りがあるため、接着した縁辺部
分にもこの反返りの力が作用するが、以上のようにシー
ト体６を折り重ねてプラスチック成形体１とする場合に
は、シート体６がシート体３の反返りを押さえることに
なり、その分、接着した縁辺部分の強度を高めることが
できる。したがって、プラスチック成形体１は、閉鎖状
態を強固に維持でき、凹部２ｃと凹部３ｄとで形成され
る小物の収納部分はもとより、シート体２とシート体３
の接合面にも異物が侵入することを効果的に排除するこ
とができる。
【００１８】さらにまた、小突起７を図４に示すような
形状としてある場合は、シート体３を折曲げて小突起７
に長孔８に嵌め込んだ状態の一時的な維持、すなわち、
シート体３の仮止めが可能になる。
形状としてある場合は、シート体３を折曲げて小突起７
に長孔８に嵌め込んだ状態の一時的な維持、すなわち、
シート体３の仮止めが可能になる。
【００１９】図４の（Ａ）に示し小突起７は、その側面
の中間部分において、円環状の係止部７ａを形成したも
の、同図（Ｂ）のものは、天端面の周縁部分に円環状の
係止部７ｂを形成したものである。なおいずれも図示の
ものは、連続する円環状としてあるが、連続状でなく断
続的にしても良い。また、同図（Ｃ）のものは、側面の
中間部分を周面に沿って適宜凹ませて縮径部７ｃを形成
したものである。
の中間部分において、円環状の係止部７ａを形成したも
の、同図（Ｂ）のものは、天端面の周縁部分に円環状の
係止部７ｂを形成したものである。なおいずれも図示の
ものは、連続する円環状としてあるが、連続状でなく断
続的にしても良い。また、同図（Ｃ）のものは、側面の
中間部分を周面に沿って適宜凹ませて縮径部７ｃを形成
したものである。
【００２０】小突起７を係止部７ａまたは７ｂ付にする
と、これに長孔８に嵌め込む際、長孔８の内側周辺を、
係止部７ａまたは７ｂの通過後に下側から当接させて係
止させる状態を維持することができ、縮径部７ｃ付にす
ると、長孔８の内側周辺を縮径部７ｃに嵌め込んで係止
させる状態を維持することができる。これらの係止状態
を維持することによって、シート体３の仮止めが可能と
なる。かかる仮止めが可能になればシート体３、シート
体６の順に順次折り重ねる際にシート体３を押さえつけ
ることが不要となるので、その分成形作業が容易にな
る。
と、これに長孔８に嵌め込む際、長孔８の内側周辺を、
係止部７ａまたは７ｂの通過後に下側から当接させて係
止させる状態を維持することができ、縮径部７ｃ付にす
ると、長孔８の内側周辺を縮径部７ｃに嵌め込んで係止
させる状態を維持することができる。これらの係止状態
を維持することによって、シート体３の仮止めが可能と
なる。かかる仮止めが可能になればシート体３、シート
体６の順に順次折り重ねる際にシート体３を押さえつけ
ることが不要となるので、その分成形作業が容易にな
る。
【図１】本発明のプラスチック成形体の一例を示す展開
状態の正面図である。
状態の正面図である。
【図２】図１のII-II 線断面図である。
【図３】図１のIII-III 線断面図である。
【図４】小突起の一例を示したもので、（Ａ）は係止部
を側面中間に形成したもの、（Ｂ）は天端面の周縁部分
に形成したもの、（Ｃ）は縮径部を形成したものをそれ
ぞれ示す側面図である。
を側面中間に形成したもの、（Ｂ）は天端面の周縁部分
に形成したもの、（Ｃ）は縮径部を形成したものをそれ
ぞれ示す側面図である。
【図５】従来のシート体の一例を示し（Ａ）は展開状態
の正面図、（Ｂ）は側面図である。
の正面図、（Ｂ）は側面図である。
１ プラスチック成形体 2,3,6 シート体 4,5 折曲線 ７ 小突起 ８ 長孔 ９ 小凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 折曲線の両側に互いに接面可能に形成
された２枚のシート体の相互の接合面となるシート面の
一方に小突起を形成するとともに、他方のシート面に当
該小突起に嵌合可能で当該小突起に向かう方向の長さが
長くなるように設定された長孔を形成し、上記小突起付
シート体の周辺部に上記長孔付シート体の折返し方向と
交差する方向に折返し可能なシート体を折曲線を介して
延設し、このシート体に上記小突起に嵌合可能な小凹部
を形成してある構成を有するプラスチック成形体。 - 【請求項２】 前記小突起を平面視略円形状に形成す
るとともに、その周側面に連続または断続的な円環状に
突出する係止部か或いは凹む縮径部を形成した構成とし
てある請求項１に記載のプラスチック成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12469598A JP3816235B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プラスチック成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12469598A JP3816235B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プラスチック成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314665A true JPH11314665A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3816235B2 JP3816235B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=14891817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12469598A Expired - Fee Related JP3816235B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プラスチック成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3816235B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12469598A patent/JP3816235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3816235B2 (ja) | 2006-08-30 |
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