JPH0632484Y2 - 板体の結合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コンテナ、キャビネット、ラック等の板体を
組合わせて構成される板体構成物に使用される板体で、
特にブロー成形により中空状に成形され、しかもヒンジ
にて略直角状に折り曲げ連結される板体の結合構造に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来この種の板体の結合構造は、第９図、第１０図に示
すようになっていて、結合しようとする２枚の板体ａ、
ｂのそれぞれの対向部を結合角度の1/2の角度の面取り
状に形成すると共に、それぞれの先端隅部を両板体ａ、
ｂと一体成形したヒンジｃにて連結する構造になってい
た。そしてこの両板体ａ、ｂを上記ヒンジｃで折り曲げ
両面取り部を合わせることにより略直角状に組立てるよ
うになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来の板体の結合構造では、隅部にヒンジｃがくる
ので、ヒンジｃに外部応力が作用しやすく、この部分が
破損して２枚の板体が分離してしまうことがある。

また上記従来の構造では、第１０図の矢印方向、すなわ
ち、内側から外側方向に力が作用したときの支持力が弱
く、容易に変形してしまうという問題点があった。

本考案は上記のことにかんがみなさたもので、両板体を
連結するヒンジに外部応力が作用しにくくなり、このヒ
ンジの破損を防止でき、また略直角状に結合される両板
体の折り曲げ状態を開方向以外のあらゆる方向に対して
極めて強い支持力にて結合することができるようにした
板体の結合構造を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案に係る板体の結合構
造は、ブロー成形により中空状に成形され、しかもヒン
ジにて略直角状に折り曲げ連結される板体の結合構造に
おいて、連結される２枚の板体のうち、一方の板体の側
端で、かつ折り曲げ方向内側角部と、他方の板体の側端
で、かつ折り曲げ方向外側角とをヒンジにて部分的に連
結し、一方の板体の折り曲げ方向内側端部に他方の板体
の側端面を当接させて折り曲げ、この両板体のヒンジに
て連結されない部分の折り曲げ当接面の一方に突条を、
他方にこの突条が係合する溝をそれぞれの板体の厚さ方
向の型開き時に干渉しない形状にして設けた構成となっ
ている。

〔作用〕

２枚の板体を略直角状に折り曲げ結合したときに、ヒン
ジは結合構造の側面に位置される。また両板体の総合部
は突条と溝により折り曲げ状態を開く方向以外のあらゆ
る方向に対して係合支持される。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図から第８図に基づいて説明す
る。

図中１，２はポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑
性プラスチックを用いてブロー成形法にて中空状に成形
された２枚の板体、例えば底板と側板であり、この両板
１，２は、底板１の一側部上面に側板２の側端面を載置
当接させることにより略直角状に組立てるようになって
いる。そしてこの両板１，２は底板１の一側端と、側板
２の外側角とがヒンジ３にて一体成形されている。

上記底板１の内側面のヒンジ側部には、ヒンジ軸方向中
間部に突条４が、またこれの両側に溝５ａ，５ｂがそれ
ぞれヒンジ軸方向に設けられている。

一方側板２の内側面のヒンジ側部には、この側板２を底
板１に対して略直角状にしたときに上記突条４に係合す
る切欠き溝６と、溝５ａ，５ｂに係合する突条７ａ，７
ｂが設けられている。

上記ヒンジ３はヒンジ軸方向の中間部に設けてあり、底
板１の溝５ａ，５ｂと側板２の突条７ａ，７ｂはそれぞ
れヒンジ３がない部分に設けられている。

上記底板１側に設けられる突条４及び溝５ａ，５ｂはそ
れぞれ底板１の内側面に対して直角方向に型抜き可能な
形状となっている。また側板２側に設けられる切欠き溝
６及び突条７ａ，７ｂも側板２の板厚方向に型抜き可能
な形状になっている。

上記構成において、底板１に対して側板２を内側へ折り
曲げることにより、第３図、第４図に示すように、底板
１の一側部上面に側板２の端面が載置当接し、この状態
で底板１の突条４に側板２の切欠き溝６が、また底板１
の溝５ａ，５ｂに側板２の突条７ａ，７ｂが係合する。

これにより、底板１に対して側板２は上方方向に対して
ヒンジ３で、また左右方向に対して突条４と切欠き溝６
及び溝５ａ，５ｂと突条7a，７ｂの係合にて、さらにヒ
ンジ軸方向には上記ヒンジ３及び各係合にてそれぞれ支
持される。また上記ヒンジ３は結合構造体の側面に位置
され、特に外力による応力が作用されることはない。

次に上記構成の板材の結合構造を成形する成形法につい
て第６図〜第８図に基づいて説明する。

底板１と側板２とはそれぞれ同一平面状に展開した状態
で成形される。

８，９は左右方向（あるいは前後方向）に分割された金
型であり、この両金型８，９の対向部に底板１用のキャ
ビティ１０ａと、側板２用のキャビティ１０ｂとがそれ
ぞれ設けてある。そして第１図Ａ−Ａ断面部、すなわ
ち、ヒンジ３を有すると共に突条４と切欠き溝６とを設
ける部分は第６図に示すように、底板１のキャビティ１
０ａの側辺と側板２のキャビティ１０ｂの隅部とがヒン
ジ用キャビティ１１にて接続されている。また、第１図
のＢ−Ｂ断面部、すなわち、ヒンジ３が設けてなく、か
つ溝５ａ(5b)と突条７ａ（７ｂ）とを設ける部分は第７
図に示すように、底板１側のキャビティ１０ａと、側板
２側のキャビティ１０ｂとを接続するパーティングライ
ン１２ａは、一方の金型８にアンダカット部が生じない
ように斜めになっている。さらに第１図のＣ−Ｃ断面
部、すなわち、ヒンジ３がない平面部分での両キャビテ
ィ１０ａ，１０ｂを接続するパーティングライン１２ｂ
も、第８図に示すように、上記パーティングライン１２
ａと同一平面状に斜めになっている。

上記のように構成された金型８，９にて筒状のパリスン
を挟み、その中に空気等の圧力流体を吹き込むことによ
り底板１と側板２とが同一方向平面状に成形される。こ
のとき両金型８，９はアンダカット部がないので、成形
動作はスムーズに行なわれる。なおパーティングライン
１２ａ，１２ｂにて挟まれたプラスチックはブロー成形
後除去される。

なお上記各実施例においては底板１の一側辺に側板２が
ヒンジ３を介して折り曲げ可能に連設した例を示した
が、第５図に示すような箱体１３を構成する場合には底
板１の四方の側辺にそれぞれヒンジ３を介して側板２を
連設し、各側板２は折り曲げてから隣接するもの相互を
ボルト１４にて固定する。

〔考案の効果〕

本考案によれば、略直角状に折り曲げ連結される両板体
を連結するヒンジ３が結合構造の側面に位置されるの
で、このヒンジ３に外部応力が作用しにくくなり、ヒン
ジ３の破損を防止できる。また上記折り曲げ連結される
両板体の連結部は、ヒンジ３及び両板体に設けた突条及
び溝の係合により、折り曲げ状態を開く方向以外のあら
ゆる方向に対して極めて強い支持力にて結合することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は本考案の実施例を示すもので、第１
図は展開斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面
矢視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分の折り曲
げ結合状態を示す断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線に
沿う部分の折り曲げ結合状態を示す断面図、第５図は本
考案の一実施例である箱体を示す斜視図、第６図、第７
図、第８図は第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線
に沿う部分の成形金型の形状をそれぞれ示す断面図であ
り、第９図、第１０図は従来例の展開断面図と折り曲げ
結合状態の断面図である。 １は底板、２は側板、３はヒンジ、４，７ａ，７ｂは突
条、５ａ，５ｂは溝、６は切欠き溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ブロー成形により中空状に成形され、しか
   もヒンジにて略直角状に折り曲げ連結される板体の結合
   構造において、連結される２枚の板体のうち、一方の板
   体の側端で、かつ折り曲げ方向内側角部と、他方の板体
   の側端で、かつ折り曲げ方向外側角部とをヒンジにて部
   分的に連結して一方の板体の折り曲げ方向内側端部に他
   方の板体の側端面を当接させて折り曲げ、この両板体の
   ヒンジにて連結されない部分の折り曲げ当接面の一方に
   突条を、他方にこの突条が係合する溝をそれぞれの板体
   の厚さ方向に型開き時に干渉しない形状にして設けたこ
   とを特徴とする板体の結合構造。