JPH11314410A - 感熱プリント方法及びプリンタ - Google Patents
感熱プリント方法及びプリンタInfo
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- JPH11314410A JPH11314410A JP10126369A JP12636998A JPH11314410A JP H11314410 A JPH11314410 A JP H11314410A JP 10126369 A JP10126369 A JP 10126369A JP 12636998 A JP12636998 A JP 12636998A JP H11314410 A JPH11314410 A JP H11314410A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- thermal
- recording
- thermal head
- plate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドを高圧力で且つ広範囲に記録
紙に接触させる。 【解決手段】 金属製基板１５、弾性体としてのゴム板
１６、平滑弾性薄板としてのＰＥＴ板１７を積層して、
平面状のプラテンプレート１２を構成する。ゴム板１６
よりも剛性が高く且つ表面が平滑なＰＥＴ板１７によ
り、サーマルヘッド１０による記録時に、ゴム板１６の
反発力を記録紙１１に広範囲で作用させることができ
る。これにより、サーマルヘッド１０と記録紙１１との
高圧力接触領域が安定的に拡大される。しかも、平面に
されるため高圧力接触領域がより一層確保される。圧力
変動の影響を低減でき、熱伝導量の変動が抑えられ、濃
度むらの発生がなくなる。
紙に接触させる。 【解決手段】 金属製基板１５、弾性体としてのゴム板
１６、平滑弾性薄板としてのＰＥＴ板１７を積層して、
平面状のプラテンプレート１２を構成する。ゴム板１６
よりも剛性が高く且つ表面が平滑なＰＥＴ板１７によ
り、サーマルヘッド１０による記録時に、ゴム板１６の
反発力を記録紙１１に広範囲で作用させることができ
る。これにより、サーマルヘッド１０と記録紙１１との
高圧力接触領域が安定的に拡大される。しかも、平面に
されるため高圧力接触領域がより一層確保される。圧力
変動の影響を低減でき、熱伝導量の変動が抑えられ、濃
度むらの発生がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱プリント方法及
びプリンタに関し、更に詳しくは、記録紙への良好なヘ
ッドタッチを維持して感熱記録する感熱プリント方法及
びプリンタに関するものである。
びプリンタに関し、更に詳しくは、記録紙への良好なヘ
ッドタッチを維持して感熱記録する感熱プリント方法及
びプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感熱プリントでは、少なくとも１つの感
熱発色層を層設した感熱記録紙と、この感熱記録紙を支
持するプラテンローラと、多数の発熱素子をライン状に
形成したサーマルヘッドとを用い、サーマルヘッドと感
熱記録紙とを相対移動させながら、サーマルヘッドで感
熱記録紙を加熱することで、感熱記録紙上に画像を１ラ
インずつ発色記録する。前記プラテン部材としては、直
径が数センチメートルのゴムローラ（プラテンローラ）
が広く用いられている。
熱発色層を層設した感熱記録紙と、この感熱記録紙を支
持するプラテンローラと、多数の発熱素子をライン状に
形成したサーマルヘッドとを用い、サーマルヘッドと感
熱記録紙とを相対移動させながら、サーマルヘッドで感
熱記録紙を加熱することで、感熱記録紙上に画像を１ラ
インずつ発色記録する。前記プラテン部材としては、直
径が数センチメートルのゴムローラ（プラテンローラ）
が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の感熱プリント方
法では、ゴム製のプラテンローラを用いるため、発熱素
子アレイのヘッド曲面形状に対応してプラテンローラが
変形する。この変形により、サーマルヘッドの発熱素子
アレイの先端部近傍のみの小さいエリアにしか、接触圧
力の高いエリアを確保することができない。したがっ
て、圧力変動によって熱伝導量が変動しやすいという問
題がある。この熱伝導量の変動により発色濃度が変動す
るため、濃度むらや色むらが発生する。
法では、ゴム製のプラテンローラを用いるため、発熱素
子アレイのヘッド曲面形状に対応してプラテンローラが
変形する。この変形により、サーマルヘッドの発熱素子
アレイの先端部近傍のみの小さいエリアにしか、接触圧
力の高いエリアを確保することができない。したがっ
て、圧力変動によって熱伝導量が変動しやすいという問
題がある。この熱伝導量の変動により発色濃度が変動す
るため、濃度むらや色むらが発生する。
【０００４】このため、記録紙へのサーマルヘッドの接
触圧力を高めて安定的な接触を確保するために、ゴム硬
度を高くすることが考えられる。しかしながら、単にゴ
ム硬度を高くすると、発熱素子アレイの記録紙への食い
込み量が少なくなる。したがって、接触エリアが狭くな
り、また、プラテンローラの偏芯、表面凹凸による圧力
変動の影響を受け易くなる。
触圧力を高めて安定的な接触を確保するために、ゴム硬
度を高くすることが考えられる。しかしながら、単にゴ
ム硬度を高くすると、発熱素子アレイの記録紙への食い
込み量が少なくなる。したがって、接触エリアが狭くな
り、また、プラテンローラの偏芯、表面凹凸による圧力
変動の影響を受け易くなる。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、サーマルヘッドを記録紙に高圧力で安定的に接触
させることができるようにした感熱プリント方法及びプ
リンタを提供することを目的とする。
あり、サーマルヘッドを記録紙に高圧力で安定的に接触
させることができるようにした感熱プリント方法及びプ
リンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、剛性部材、弾性部材、この弾性部材より
も剛性が高く且つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材
を順次積層した平面状の復合部材からプラテン部材を構
成し、前記平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置して熱記
録するようにしたものである。なお、前記剛性部材を金
属板、前記弾性部材をゴム板、前記平滑弾性薄板部材を
ＰＥＴ板から構成することが好ましい。
に、本発明は、剛性部材、弾性部材、この弾性部材より
も剛性が高く且つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材
を順次積層した平面状の復合部材からプラテン部材を構
成し、前記平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置して熱記
録するようにしたものである。なお、前記剛性部材を金
属板、前記弾性部材をゴム板、前記平滑弾性薄板部材を
ＰＥＴ板から構成することが好ましい。
【０００７】
【作用】剛性部材、弾性部材、この弾性部材よりも剛性
が高く且つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を順次
積層した平面状の復合部材から、プラテン部材を構成す
る。そして、平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置し、サ
ーマルヘッドの先端部の発熱素子アレイを記録紙に押圧
する。このとき、発熱素子アレイの凸面が記録紙を介し
て、本発明の平面状復合部材からなるプラテン部材を変
形させる。従来のように、ゴム製ローラを記録紙を介し
て直接に押圧するものと異なり、本発明では、弾性部材
と記録紙との間に、この弾性部材よりも剛性が高く且つ
表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を介在させるた
め、この平滑弾性薄板部材により、弾性体の反発力を記
録紙に広範囲に作用させることができる。これにより、
サーマルヘッドと記録媒体との高圧力接触エリアが安定
的に拡大される。しかも、プラテンローラのように周面
で構成されることがなく、平面にされるため高圧力接触
エリアがより一層確保される。したがって、圧力変動の
影響を低減することができ、熱伝導量の変動が抑えら
れ、濃度むらなどの発生がなくなる。
が高く且つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を順次
積層した平面状の復合部材から、プラテン部材を構成す
る。そして、平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置し、サ
ーマルヘッドの先端部の発熱素子アレイを記録紙に押圧
する。このとき、発熱素子アレイの凸面が記録紙を介し
て、本発明の平面状復合部材からなるプラテン部材を変
形させる。従来のように、ゴム製ローラを記録紙を介し
て直接に押圧するものと異なり、本発明では、弾性部材
と記録紙との間に、この弾性部材よりも剛性が高く且つ
表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を介在させるた
め、この平滑弾性薄板部材により、弾性体の反発力を記
録紙に広範囲に作用させることができる。これにより、
サーマルヘッドと記録媒体との高圧力接触エリアが安定
的に拡大される。しかも、プラテンローラのように周面
で構成されることがなく、平面にされるため高圧力接触
エリアがより一層確保される。したがって、圧力変動の
影響を低減することができ、熱伝導量の変動が抑えら
れ、濃度むらなどの発生がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、本発明を実施した
感熱プリンタのサーマルヘッド１０と記録紙１１とプラ
テンプレート１２との関係を示す断面の概略図である。
サーマルヘッド１０には、周知のように断面円弧形の突
条からなる発熱素子アレイ１３が形成してある。この発
熱素子アレイ１３は、周知のように、ヘッド基板に部分
グレーズを形成し、これに抵抗素子からなる発熱素子を
形成し、この上にガラス製の保護層を形成したものであ
る。各発熱素子は、紙面に直交する方向（主走査方向）
にライン状に並べられている。
感熱プリンタのサーマルヘッド１０と記録紙１１とプラ
テンプレート１２との関係を示す断面の概略図である。
サーマルヘッド１０には、周知のように断面円弧形の突
条からなる発熱素子アレイ１３が形成してある。この発
熱素子アレイ１３は、周知のように、ヘッド基板に部分
グレーズを形成し、これに抵抗素子からなる発熱素子を
形成し、この上にガラス製の保護層を形成したものであ
る。各発熱素子は、紙面に直交する方向（主走査方向）
にライン状に並べられている。
【０００９】プラテンプレート１２は、剛性部材として
の金属製基板１５に、合成ゴム製の弾性板（ゴム板）１
６と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の平滑
弾性薄板（ＰＥＴ板）１７とを積層した平面状復合部材
から構成してあり、記録紙１１よりも大きいサイズの矩
形に形成してある。金属製基板１５の厚みは、記録紙１
１のサイズに応じて適宜決定してあり、記録時にサーマ
ルヘッドの押圧によってたわまない厚みにしてある。ま
た、ゴム板１６は2.5mm 、ＰＥＴ板１７は0.2mm で構成
してある。なお、ゴム板１６の厚みは好ましくは、0.5
〜10mmであり、より好ましくは 2〜3 mmである。また、
ＰＥＴ板１７は好ましくは0.05〜0.5 mmであり、より好
ましくは0.15〜0.25mmである。
の金属製基板１５に、合成ゴム製の弾性板（ゴム板）１
６と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の平滑
弾性薄板（ＰＥＴ板）１７とを積層した平面状復合部材
から構成してあり、記録紙１１よりも大きいサイズの矩
形に形成してある。金属製基板１５の厚みは、記録紙１
１のサイズに応じて適宜決定してあり、記録時にサーマ
ルヘッドの押圧によってたわまない厚みにしてある。ま
た、ゴム板１６は2.5mm 、ＰＥＴ板１７は0.2mm で構成
してある。なお、ゴム板１６の厚みは好ましくは、0.5
〜10mmであり、より好ましくは 2〜3 mmである。また、
ＰＥＴ板１７は好ましくは0.05〜0.5 mmであり、より好
ましくは0.15〜0.25mmである。
【００１０】熱記録に際しては、ＰＥＴ板１７に記録紙
１１を載せ、この記録紙１１の感熱記録面にサーマルヘ
ッド１０の発熱素子アレイ１３を押し付ける。そして、
サーマルヘッド１０を記録紙１１に対して矢線Ａで示す
副走査方向で相対移動させ、この相対移動に同期して各
発熱素子を画像データに応じて発熱駆動する。
１１を載せ、この記録紙１１の感熱記録面にサーマルヘ
ッド１０の発熱素子アレイ１３を押し付ける。そして、
サーマルヘッド１０を記録紙１１に対して矢線Ａで示す
副走査方向で相対移動させ、この相対移動に同期して各
発熱素子を画像データに応じて発熱駆動する。
【００１１】図１（Ｂ）は、ゴム板２０に直接に記録紙
１１を載せて熱記録している状態を示している。この状
態では、サーマルヘッド１０の発熱素子アレイ１３の凸
面に応じて記録紙１１を介してゴム板２０が変形するた
め、発熱素子アレイ１３と記録紙１１との接触面積が小
さい。しかも押圧力分布も発熱素子の中心部のものＰ１
は大きいものの、この中心部の前後のエリアに対する押
圧力Ｐ２，Ｐ３は低くなっている。このため、圧力変動
によって熱伝導量が変動しやすいものとなる。熱伝導量
が変動しやすいため、記録紙１１に発色に必要な熱エネ
ルギを精度よく与えることができなくなり、濃度むらや
色むらが発生する。
１１を載せて熱記録している状態を示している。この状
態では、サーマルヘッド１０の発熱素子アレイ１３の凸
面に応じて記録紙１１を介してゴム板２０が変形するた
め、発熱素子アレイ１３と記録紙１１との接触面積が小
さい。しかも押圧力分布も発熱素子の中心部のものＰ１
は大きいものの、この中心部の前後のエリアに対する押
圧力Ｐ２，Ｐ３は低くなっている。このため、圧力変動
によって熱伝導量が変動しやすいものとなる。熱伝導量
が変動しやすいため、記録紙１１に発色に必要な熱エネ
ルギを精度よく与えることができなくなり、濃度むらや
色むらが発生する。
【００１２】本実施形態では、図１（Ａ）に示すよう
に、記録紙１１とゴム板１６との間に、ゴム板１６より
も剛性の高いＰＥＴ板１７を配置しているので、このＰ
ＥＴ板１７により広範囲なエリアでゴム板２０の反発力
が得られる。これにより、サーマルヘッド１０と記録紙
１１との接触エリアを広く確保することができる。しか
も、ＰＥＴ板１７を介したゴム板１６の反発力により、
中心の押圧力Ｐ４のみならず、前後方向における押圧力
Ｐ５，Ｐ６も上げることができる。したがって、圧力変
動の影響が（Ｂ）に示すものと比べて少なくなり、これ
により圧力変動に起因する濃度むら等の発生が抑えられ
る。
に、記録紙１１とゴム板１６との間に、ゴム板１６より
も剛性の高いＰＥＴ板１７を配置しているので、このＰ
ＥＴ板１７により広範囲なエリアでゴム板２０の反発力
が得られる。これにより、サーマルヘッド１０と記録紙
１１との接触エリアを広く確保することができる。しか
も、ＰＥＴ板１７を介したゴム板１６の反発力により、
中心の押圧力Ｐ４のみならず、前後方向における押圧力
Ｐ５，Ｐ６も上げることができる。したがって、圧力変
動の影響が（Ｂ）に示すものと比べて少なくなり、これ
により圧力変動に起因する濃度むら等の発生が抑えられ
る。
【００１３】図２は、カラー感熱プリンタ３０の全体構
成を示す概略図であり、フレーム３１内には、プラテン
プレート１２が水平方向で固定してある。このプラテン
プレート１２の前後端部には、クランパ３２が取り付け
てある。クランパ３２は駆動部３３により上下方向でシ
フトされ、記録紙１１を挟持する挟持位置と、記録紙１
１の挟持を開放する開放位置との間で変位する。
成を示す概略図であり、フレーム３１内には、プラテン
プレート１２が水平方向で固定してある。このプラテン
プレート１２の前後端部には、クランパ３２が取り付け
てある。クランパ３２は駆動部３３により上下方向でシ
フトされ、記録紙１１を挟持する挟持位置と、記録紙１
１の挟持を開放する開放位置との間で変位する。
【００１４】プラテンプレート１２の上方にはスライド
台３５が配置してある。スライド台３５にはガイド棒３
６が挿通してあり、このガイド棒３６によりスライド台
３５が横方向に移動自在に案内される。このスライド台
３５には、シフト機構３４を介してサーマルヘッド１０
が取り付けてあり、ガイド棒３６に直交する方向（主走
査方向）に各発熱素子が並ぶようにしてある。シフト機
構３４は、サーマルヘッド１０を記録紙１１に押しつけ
た記録位置と、記録紙１１から離れた退避位置との間で
変位させる。
台３５が配置してある。スライド台３５にはガイド棒３
６が挿通してあり、このガイド棒３６によりスライド台
３５が横方向に移動自在に案内される。このスライド台
３５には、シフト機構３４を介してサーマルヘッド１０
が取り付けてあり、ガイド棒３６に直交する方向（主走
査方向）に各発熱素子が並ぶようにしてある。シフト機
構３４は、サーマルヘッド１０を記録紙１１に押しつけ
た記録位置と、記録紙１１から離れた退避位置との間で
変位させる。
【００１５】スライド台３５には往復動機構３７が接続
してある。往復動機構３７は、減速機構を有するモータ
３８と、無端状のタイミングベルト（歯付きベルト）３
９と、このベルト３９が架け巡らされるプーリー４０，
４１とから構成してあり、タイミングベルト３９の一部
が取付部４２を介してスライド台３５に固定してある。
したがって、モータ３８を正逆回転させることにより、
タイミングベルト３９を介してスライド台３５がガイド
棒３６上で往復動する。これにより、サーマルヘッド１
０が副走査方向に移動する。
してある。往復動機構３７は、減速機構を有するモータ
３８と、無端状のタイミングベルト（歯付きベルト）３
９と、このベルト３９が架け巡らされるプーリー４０，
４１とから構成してあり、タイミングベルト３９の一部
が取付部４２を介してスライド台３５に固定してある。
したがって、モータ３８を正逆回転させることにより、
タイミングベルト３９を介してスライド台３５がガイド
棒３６上で往復動する。これにより、サーマルヘッド１
０が副走査方向に移動する。
【００１６】サーマルヘッド１０に隣接して副走査方向
での一方側には、イエロー定着ランプ４５が、他方側に
はマゼンタ定着ランプ４６が、サーマルヘッド１０に平
行に配置してある。これら定着ランプ４５，４６は、周
知のように各色の熱記録時に発光して、熱記録直後の感
熱発色層を光定着する。これにより、次の色の熱記録の
際にこの感熱発色層が再度発色することがないようにさ
れる。
での一方側には、イエロー定着ランプ４５が、他方側に
はマゼンタ定着ランプ４６が、サーマルヘッド１０に平
行に配置してある。これら定着ランプ４５，４６は、周
知のように各色の熱記録時に発光して、熱記録直後の感
熱発色層を光定着する。これにより、次の色の熱記録の
際にこの感熱発色層が再度発色することがないようにさ
れる。
【００１７】フレーム３１の上板３１ａには、可動蓋５
０が取付軸５１を介して開閉自在に取り付けてある。こ
の可動蓋５０を開けることで、記録紙１１がプラテンプ
レート１２上に手差しでセットされる。プラテンプレー
ト１２の端部には図示しない記録紙センサが取り付けて
ある。記録紙１１が正規位置にセットされると、記録紙
センサは記録紙１１を検知して、クランプ３２を開放位
置から挟持位置にする。これにより、記録紙１１をプラ
テンプレート１２上に固定する。
０が取付軸５１を介して開閉自在に取り付けてある。こ
の可動蓋５０を開けることで、記録紙１１がプラテンプ
レート１２上に手差しでセットされる。プラテンプレー
ト１２の端部には図示しない記録紙センサが取り付けて
ある。記録紙１１が正規位置にセットされると、記録紙
センサは記録紙１１を検知して、クランプ３２を開放位
置から挟持位置にする。これにより、記録紙１１をプラ
テンプレート１２上に固定する。
【００１８】サーマルヘッド１０の各発熱素子は、周知
のように図示しないプリント部により駆動される。この
駆動はサーマルヘッド１０の副走査方向での移動に同期
して行われる。プリント部は、入力された画像データに
応じて各発熱素子を駆動して、三色面順次記録により、
イエロー、マゼンタ、シアンの各画像を各感熱発色層に
熱記録する。
のように図示しないプリント部により駆動される。この
駆動はサーマルヘッド１０の副走査方向での移動に同期
して行われる。プリント部は、入力された画像データに
応じて各発熱素子を駆動して、三色面順次記録により、
イエロー、マゼンタ、シアンの各画像を各感熱発色層に
熱記録する。
【００１９】次に、カラー感熱プリンタ３０の作用を説
明する。先ず、可動蓋５０を開けてプラテンプレート１
２上に記録紙１１をセットする。可動蓋５０が開けられ
た状態ではクランパ３２は開放状態にされる。記録紙１
１が正規位置でセットされると、記録紙センサがこれを
検知して、クランパ３２を開放位置から挟持位置にして
記録紙１１をプラテンプレート１２上に固定する。
明する。先ず、可動蓋５０を開けてプラテンプレート１
２上に記録紙１１をセットする。可動蓋５０が開けられ
た状態ではクランパ３２は開放状態にされる。記録紙１
１が正規位置でセットされると、記録紙センサがこれを
検知して、クランパ３２を開放位置から挟持位置にして
記録紙１１をプラテンプレート１２上に固定する。
【００２０】図示しない操作パネルのプリントキーが操
作されると、サーマルヘッド１０が右方向に移動（往
動）してイエロー画像を１ラインずつ記録する。また、
この記録中にイエロー定着ランプ４５が点灯して、熱記
録後のイエロー感熱発色層を光定着する。イエロー画像
の記録を終了すると、イエロー定着ランプ４５が消灯す
る。次に、サーマルヘッド１０が左方向に移動（復動）
して、マゼンタ画像を１ラインずつ記録する。また、こ
の記録中にマゼンタ定着ランプ４６が点灯して、熱記録
後のマゼンタ感熱発色層を光定着する。マゼンタ画像の
記録を終了すると、マゼンタ定着ランプ４６が消灯す
る。
作されると、サーマルヘッド１０が右方向に移動（往
動）してイエロー画像を１ラインずつ記録する。また、
この記録中にイエロー定着ランプ４５が点灯して、熱記
録後のイエロー感熱発色層を光定着する。イエロー画像
の記録を終了すると、イエロー定着ランプ４５が消灯す
る。次に、サーマルヘッド１０が左方向に移動（復動）
して、マゼンタ画像を１ラインずつ記録する。また、こ
の記録中にマゼンタ定着ランプ４６が点灯して、熱記録
後のマゼンタ感熱発色層を光定着する。マゼンタ画像の
記録を終了すると、マゼンタ定着ランプ４６が消灯す
る。
【００２１】次に、サーマルヘッド１０が往動してシア
ン画像を記録する。このシアン記録時にもマゼンタ定着
ランプ４６を点灯させ、未記録部分の漂白を行う。シア
ン記録後は、サーマルヘッドがシフト機構により記録位
置から退避位置にされた後、復動し、元の位置に復帰す
る。この後、可動蓋５０を開けて、記録済みの記録紙１
１が取り出される。
ン画像を記録する。このシアン記録時にもマゼンタ定着
ランプ４６を点灯させ、未記録部分の漂白を行う。シア
ン記録後は、サーマルヘッドがシフト機構により記録位
置から退避位置にされた後、復動し、元の位置に復帰す
る。この後、可動蓋５０を開けて、記録済みの記録紙１
１が取り出される。
【００２２】上記三色面順次記録の際は、図１（Ａ）に
示すように、記録紙１１がＰＥＴ板１７を介してゴム板
１６の反力で発熱素子アレイ１３側に高圧力Ｐ４〜Ｐ６
で押圧される。また、ゴム板１６よりも剛性の高いＰＥ
Ｔ板１７で記録紙１１が広いエリアで受けられる。この
ため、圧力変動による影響が少なくなり、濃度むらの発
生が抑えられる。
示すように、記録紙１１がＰＥＴ板１７を介してゴム板
１６の反力で発熱素子アレイ１３側に高圧力Ｐ４〜Ｐ６
で押圧される。また、ゴム板１６よりも剛性の高いＰＥ
Ｔ板１７で記録紙１１が広いエリアで受けられる。この
ため、圧力変動による影響が少なくなり、濃度むらの発
生が抑えられる。
【００２３】なお、上記実施形態では、平滑弾性薄板と
してＰＥＴ板１７を用いたが、この他に、ゴム板１６よ
りも剛性の高いＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＴＡＣ（トリアリルシアヌレ
ート）等を用いてもよい。
してＰＥＴ板１７を用いたが、この他に、ゴム板１６よ
りも剛性の高いＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート），
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＴＡＣ（トリアリルシアヌレ
ート）等を用いてもよい。
【００２４】上記実施形態では、サーマルヘッド１０側
を往復動させたが、この他に、図３に示すように、プラ
テンプレート６０側を往復動させて三色面順次でフルカ
ラー画像を記録するフルカラー感熱プリンタ６１として
もよい。この場合には、プラテンプレート６０をガイド
棒（図示省略）でスライド自在に保持する。また、ガイ
ド棒に沿ってネジ棒６２を配置し、これに取り付けられ
た雌ねじ部６３をプラテンプレート６０に取り付ける。
そして、ネジ棒６２をギヤ６４，６５を介してモータ６
６で正逆回転させることにより、プラテンプレート６０
を往復動させる。なお、図２に示す実施形態と同一構成
部材には同じ符号を付して重複した説明を省略してい
る。
を往復動させたが、この他に、図３に示すように、プラ
テンプレート６０側を往復動させて三色面順次でフルカ
ラー画像を記録するフルカラー感熱プリンタ６１として
もよい。この場合には、プラテンプレート６０をガイド
棒（図示省略）でスライド自在に保持する。また、ガイ
ド棒に沿ってネジ棒６２を配置し、これに取り付けられ
た雌ねじ部６３をプラテンプレート６０に取り付ける。
そして、ネジ棒６２をギヤ６４，６５を介してモータ６
６で正逆回転させることにより、プラテンプレート６０
を往復動させる。なお、図２に示す実施形態と同一構成
部材には同じ符号を付して重複した説明を省略してい
る。
【００２５】上記各実施形態では、サーマルヘッド１０
の往動でイエロー画像を記録し、復動でマゼンタ画像を
記録し、更に往動でシアン画像を記録したが、この他に
サーマルヘッド１０の一方向への送りで三色面順次記録
してもよい。この場合には、サーマルヘッド１０の他方
側（サーマルヘッド１０の移動方向の上流側）に２つの
定着ランプを並べて配置するとよい。
の往動でイエロー画像を記録し、復動でマゼンタ画像を
記録し、更に往動でシアン画像を記録したが、この他に
サーマルヘッド１０の一方向への送りで三色面順次記録
してもよい。この場合には、サーマルヘッド１０の他方
側（サーマルヘッド１０の移動方向の上流側）に２つの
定着ランプを並べて配置するとよい。
【００２６】上記各実施形態では、プラテンプレート１
２，６０に記録紙１１を手差しでセットしたが、この他
に図示しない給紙機構を設けてプラテンプレート１２，
６０上に記録紙１１を自動的に給紙してもよい。
２，６０に記録紙１１を手差しでセットしたが、この他
に図示しない給紙機構を設けてプラテンプレート１２，
６０上に記録紙１１を自動的に給紙してもよい。
【００２７】上記実施形態では、プラテンプレート１
２，６０の前後端部にクランパ３２を設けたが、この他
に、プラテンプレート１２，６０の両側縁部にクランパ
を設けて、記録紙１１を固定してもよい。
２，６０の前後端部にクランパ３２を設けたが、この他
に、プラテンプレート１２，６０の両側縁部にクランパ
を設けて、記録紙１１を固定してもよい。
【００２８】図４に示すように、サーマルヘッド１０と
記録紙１１との相対移動を円滑に行うために、サーマル
ヘッド７０の前後方向にブラケット６８，６９を介して
ガイドローラ７１，７２を設けてもよい。また、図５に
示すように、サーマルヘッド７５の両側方にガイドロー
ラ７６を設けてもよい。更に、これらガイドローラ７
１，７２，７６とサーマルヘッド７０，７５との間に図
示しないアジャスト機構を設け、発熱素子アレイの記録
紙への食い込み量を調節してもよい。
記録紙１１との相対移動を円滑に行うために、サーマル
ヘッド７０の前後方向にブラケット６８，６９を介して
ガイドローラ７１，７２を設けてもよい。また、図５に
示すように、サーマルヘッド７５の両側方にガイドロー
ラ７６を設けてもよい。更に、これらガイドローラ７
１，７２，７６とサーマルヘッド７０，７５との間に図
示しないアジャスト機構を設け、発熱素子アレイの記録
紙への食い込み量を調節してもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッドによる
記録時に、平滑弾性薄板部材を介して弾性部材の反発力
を記録紙に広範囲で作用させることができ、サーマルヘ
ッドと記録媒体との高圧力接触エリアを安定的に拡大す
ることができる。これにより、圧力変動の影響を低減す
ることができ、熱伝導量の変動が抑えられ、濃度むらな
どの発生がなくなる。
記録時に、平滑弾性薄板部材を介して弾性部材の反発力
を記録紙に広範囲で作用させることができ、サーマルヘ
ッドと記録媒体との高圧力接触エリアを安定的に拡大す
ることができる。これにより、圧力変動の影響を低減す
ることができ、熱伝導量の変動が抑えられ、濃度むらな
どの発生がなくなる。
【図１】（Ａ）は本発明におけるサーマルヘッドと記録
紙とプラテンプレートとの関係を示す断面図であり、
（Ｂ）は比較のために平滑弾性薄板のないプラテンプレ
ートを用いた場合のサーマルヘッドと記録紙とプラテン
プレートとの関係を示す断面図である。
紙とプラテンプレートとの関係を示す断面図であり、
（Ｂ）は比較のために平滑弾性薄板のないプラテンプレ
ートを用いた場合のサーマルヘッドと記録紙とプラテン
プレートとの関係を示す断面図である。
【図２】サーマルヘッドを移動させて記録するカラー感
熱プリンタを示す概略図である。
熱プリンタを示す概略図である。
【図３】プラテンプレートを移動させて記録するカラー
感熱プリンタを示す概略図である。
感熱プリンタを示す概略図である。
【図４】サーマルヘッドの移動方向の前後側にガイドロ
ーラを設けた他の実施形態を示す側面図である。
ーラを設けた他の実施形態を示す側面図である。
【図５】サーマルヘッドの側方にガイドローラを設けた
他の実施形態を示す斜視図である。
他の実施形態を示す斜視図である。
１０，７０，７５ サーマルヘッド １１ 記録紙 １２，６０ プラテンプレート １５ 金属製基板 １６ ゴム板（弾性板） １７ ＰＥＴ板（平滑弾性薄板） ３０，６０ カラー感熱プリンタ ３２ クランパ ３４ シフト機構 ３５ スライド台 ３６ ガイド棒 ３７ 往復動機構 ４５，４６ 定着ランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 プラテン部材に支持された記録紙にサー
マルヘッドを押し当てて熱記録する感熱プリント方法に
おいて、 剛性部材、弾性部材、この弾性部材よりも剛性が高く且
つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を順次積層した
平面状の復合部材から前記プラテン部材を構成し、前記
平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置して熱記録すること
を特徴とする感熱プリント方法。 - 【請求項２】 前記剛性部材を金属板、前記弾性部材を
ゴム板、前記平滑弾性薄板部材をＰＥＴ板から構成した
ことを特徴とする請求項１記載の感熱プリント方法。 - 【請求項３】 プラテン部材に支持された記録紙にサー
マルヘッドを押し当てて熱記録する感熱プリンタにおい
て、 剛性部材、弾性部材、この弾性部材よりも剛性が高く且
つ表面が平滑にされた平滑弾性薄板部材を順次積層した
平面状の復合部材から前記プラテン部材を構成し、前記
平滑弾性薄板部材上に記録紙を配置し、前記プラテン部
材又はサーマルヘッドを移動させて、熱記録することを
特徴とする感熱プリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126369A JPH11314410A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 感熱プリント方法及びプリンタ |
| US09/303,547 US6334726B1 (en) | 1998-05-08 | 1999-05-03 | Printing method and printer with platen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126369A JPH11314410A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 感熱プリント方法及びプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314410A true JPH11314410A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14933485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10126369A Pending JPH11314410A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 感熱プリント方法及びプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334726B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11314410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011092874A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | アオイ電子株式会社 | サーマルヘッド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108602362B (zh) * | 2016-03-18 | 2020-05-29 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 用于打印机的保持器设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582833B2 (ja) * | 1975-11-29 | 1983-01-18 | シチズン時計株式会社 | 印字機 |
| JPS6195542U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | ||
| JP3177126B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2001-06-18 | アルプス電気株式会社 | サーマルプリンタ |
| US5593236A (en) * | 1995-11-06 | 1997-01-14 | Bobry; Howard H. | Hand-held sweep electronic printer with compensation for non-linear movement |
| JPH09156162A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Brother Ind Ltd | 小型印字装置 |
| JP2996918B2 (ja) * | 1996-06-18 | 2000-01-11 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | プラテン及び、印字装置 |
| US5673078A (en) * | 1996-06-24 | 1997-09-30 | Eastman Kodak Company | Thermal printer and compliant platen for a thermal printer |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10126369A patent/JPH11314410A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-03 US US09/303,547 patent/US6334726B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011092874A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | アオイ電子株式会社 | サーマルヘッド |
| JP2011156665A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Aoi Electronics Co Ltd | サーマルヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6334726B1 (en) | 2002-01-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040804 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060517 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061101 |