JPH11313431A - 懸垂吊り装置 - Google Patents
懸垂吊り装置Info
- Publication number
- JPH11313431A JPH11313431A JP10118735A JP11873598A JPH11313431A JP H11313431 A JPH11313431 A JP H11313431A JP 10118735 A JP10118735 A JP 10118735A JP 11873598 A JP11873598 A JP 11873598A JP H11313431 A JPH11313431 A JP H11313431A
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- JP
- Japan
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- transmission line
- withstand voltage
- tower arm
- insulating material
- tower
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- Insulators (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】雷インパルス耐電圧ＶL0に対する所要絶縁間隔
Ｌ0 を確保しつつ、鉄塔の小型化を図ることができる懸
垂吊り装置を提供する。 【解決手段】鉄塔アーム１から碍子連２により吊り下げ
られた送電線３を所定長さにわたり絶縁材５により被覆
し、雷インパルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス
耐電圧ＶL1及び絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷イ
ンパルス耐電圧Ｖ L2との和により確保させる。第２の発
明では、同様に送電線３を所定長さにわたり絶縁材５に
より被覆し、雷インパルス耐電圧ＶL0を送電線３と鉄塔
アーム１間の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶縁被覆の端
部から中心点Ｏまでの雷インパルス耐電圧ＶL2により確
保させる。
Ｌ0 を確保しつつ、鉄塔の小型化を図ることができる懸
垂吊り装置を提供する。 【解決手段】鉄塔アーム１から碍子連２により吊り下げ
られた送電線３を所定長さにわたり絶縁材５により被覆
し、雷インパルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス
耐電圧ＶL1及び絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷イ
ンパルス耐電圧Ｖ L2との和により確保させる。第２の発
明では、同様に送電線３を所定長さにわたり絶縁材５に
より被覆し、雷インパルス耐電圧ＶL0を送電線３と鉄塔
アーム１間の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶縁被覆の端
部から中心点Ｏまでの雷インパルス耐電圧ＶL2により確
保させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、碍子連を用いた送
電線の懸垂吊り装置に関するものである。
電線の懸垂吊り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】送電線を碍子連により鉄塔アームに絶縁
支持させるためには、主として耐張装置と懸垂吊り装置
が用いられている。この懸垂吊り装置には通常の懸垂方
式のほかに、Ｖ吊り方式又は逆Ｖ吊り方式（セミストレ
イン）の懸垂吊り装置がある。
支持させるためには、主として耐張装置と懸垂吊り装置
が用いられている。この懸垂吊り装置には通常の懸垂方
式のほかに、Ｖ吊り方式又は逆Ｖ吊り方式（セミストレ
イン）の懸垂吊り装置がある。
【０００３】図６は従来一般的に用いられてきた懸垂吊
り装置を示す図であり、１は鉄塔アーム、２は碍子連、
３はクランプ金具４により碍子連２の下端に支持された
送電線である。この懸垂吊り装置においては、鉄塔アー
ム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を送電電圧毎に定めら
れた雷インパルス耐電圧ＶL0に対する所要絶縁間隔Ｌ0
以上となるようにしてある。例えば送電電圧が５００ｋ
Ｖの場合、この鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ
1 は少なくとも４ｍを要し、また送電線３と下側の鉄塔
アーム１との距離は安全基準により６．５ｍを要する。
り装置を示す図であり、１は鉄塔アーム、２は碍子連、
３はクランプ金具４により碍子連２の下端に支持された
送電線である。この懸垂吊り装置においては、鉄塔アー
ム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を送電電圧毎に定めら
れた雷インパルス耐電圧ＶL0に対する所要絶縁間隔Ｌ0
以上となるようにしてある。例えば送電電圧が５００ｋ
Ｖの場合、この鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ
1 は少なくとも４ｍを要し、また送電線３と下側の鉄塔
アーム１との距離は安全基準により６．５ｍを要する。
【０００４】このため、１相で少なくとも１０．５ｍの
高さを要することとなり、鉄塔高さが非常に高くなる。
しかも送電線３が横風により揺れても鉄塔との間に所要
絶縁間隔Ｌ0 が確保できるよう、鉄塔アーム１の水平長
さも非常に長くしておかねばならない。その結果、送電
電圧の上昇に伴い鉄塔が巨大化し、コストが嵩むという
問題があった。また、Ｖ吊り方式又は逆Ｖ吊り方式の懸
垂吊り装置においても同様の問題があった。
高さを要することとなり、鉄塔高さが非常に高くなる。
しかも送電線３が横風により揺れても鉄塔との間に所要
絶縁間隔Ｌ0 が確保できるよう、鉄塔アーム１の水平長
さも非常に長くしておかねばならない。その結果、送電
電圧の上昇に伴い鉄塔が巨大化し、コストが嵩むという
問題があった。また、Ｖ吊り方式又は逆Ｖ吊り方式の懸
垂吊り装置においても同様の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の懸垂吊り装置の問題点を解決して、鉄塔アームとの間
に雷インパルス耐電圧ＶL0に対する所要絶縁間隔Ｌ0 を
確保しつつ、鉄塔の小型化を図ることができる懸垂吊り
装置を提供するためになされたものである。
の懸垂吊り装置の問題点を解決して、鉄塔アームとの間
に雷インパルス耐電圧ＶL0に対する所要絶縁間隔Ｌ0 を
確保しつつ、鉄塔の小型化を図ることができる懸垂吊り
装置を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、鉄塔アームから碍子連によ
り吊り下げられた送電線を、鉄塔アームの直下の中心位
置から両側に所定長さにわたり絶縁材により被覆し、雷
インパルス耐電圧ＶL0を碍子連の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1及び絶縁被覆の端部から中心点までの雷インパルス耐
電圧ＶL2により確保させたことを特徴とするものであ
る。また第２の発明は、鉄塔アームから碍子連によりＶ
吊り方式又は逆Ｖ吊り方式により吊り下げられた送電線
を、鉄塔アームの直下の中心位置から両側に所定長さに
わたり絶縁材により被覆し、雷インパルス耐電圧ＶL0を
送電線と鉄塔アーム間の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶
縁被覆の端部から中心点までの雷インパルス耐電圧ＶL2
により確保させたことを特徴とするものである。なお、
いずれの発明においても、送電線の絶縁材により被覆さ
れた部分を、直線状または予め所定の形状に成形された
剛体とすることが好ましい。
めになされた第１の発明は、鉄塔アームから碍子連によ
り吊り下げられた送電線を、鉄塔アームの直下の中心位
置から両側に所定長さにわたり絶縁材により被覆し、雷
インパルス耐電圧ＶL0を碍子連の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1及び絶縁被覆の端部から中心点までの雷インパルス耐
電圧ＶL2により確保させたことを特徴とするものであ
る。また第２の発明は、鉄塔アームから碍子連によりＶ
吊り方式又は逆Ｖ吊り方式により吊り下げられた送電線
を、鉄塔アームの直下の中心位置から両側に所定長さに
わたり絶縁材により被覆し、雷インパルス耐電圧ＶL0を
送電線と鉄塔アーム間の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶
縁被覆の端部から中心点までの雷インパルス耐電圧ＶL2
により確保させたことを特徴とするものである。なお、
いずれの発明においても、送電線の絶縁材により被覆さ
れた部分を、直線状または予め所定の形状に成形された
剛体とすることが好ましい。
【０００７】これらの発明によれば、送電線を鉄塔アー
ムの直下の中心位置から両側に所定長さにわたり絶縁材
により被覆し、絶縁被覆の端部から中心点までの絶縁被
覆長さＬ2 をも雷インパルス耐電圧ＶL0に寄与させるこ
とができる。このためこの絶縁被覆長さＬ2 の負担分だ
け鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ 1 を短縮させ
ることができ、鉄塔アーム間の距離の短縮により鉄塔の
小型化を図ることができる。
ムの直下の中心位置から両側に所定長さにわたり絶縁材
により被覆し、絶縁被覆の端部から中心点までの絶縁被
覆長さＬ2 をも雷インパルス耐電圧ＶL0に寄与させるこ
とができる。このためこの絶縁被覆長さＬ2 の負担分だ
け鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ 1 を短縮させ
ることができ、鉄塔アーム間の距離の短縮により鉄塔の
小型化を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は請求項１の発明の実施形態
を示す図であり、１は鉄塔アーム、２は碍子連、３は碍
子連２の下端に支持された送電線である。この送電線３
は、鉄塔アーム１の直下の中心位置Ｏから両側に所定長
さにわたり絶縁材５により絶縁被覆されている。絶縁材
５はエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン樹脂等
の有機ポリマーにより構成されたものであり、送電線３
の絶縁材５により被覆された部分を、直線状の剛体とし
ている。
を示す図であり、１は鉄塔アーム、２は碍子連、３は碍
子連２の下端に支持された送電線である。この送電線３
は、鉄塔アーム１の直下の中心位置Ｏから両側に所定長
さにわたり絶縁材５により絶縁被覆されている。絶縁材
５はエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン樹脂等
の有機ポリマーにより構成されたものであり、送電線３
の絶縁材５により被覆された部分を、直線状の剛体とし
ている。
【０００９】このように本発明では送電線３を中心位置
Ｏから両側に所定長さにわたり絶縁材５により絶縁被覆
し、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの絶縁被覆長さＬ
2 をも雷インパルス耐電圧に寄与させた。そして雷イン
パルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス耐電圧ＶL1
と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス耐
電圧ＶL2との合算値により確保するようにした。その結
果、雷インパルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス
耐電圧ＶL1のみにより確保していた従来の懸垂装置に比
較して、鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を短
縮させることが可能となった。
Ｏから両側に所定長さにわたり絶縁材５により絶縁被覆
し、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの絶縁被覆長さＬ
2 をも雷インパルス耐電圧に寄与させた。そして雷イン
パルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス耐電圧ＶL1
と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス耐
電圧ＶL2との合算値により確保するようにした。その結
果、雷インパルス耐電圧ＶL0を碍子連２の雷インパルス
耐電圧ＶL1のみにより確保していた従来の懸垂装置に比
較して、鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を短
縮させることが可能となった。
【００１０】なお、雷インパルス耐電圧のみを考慮した
場合には、絶縁被覆長さＬ2 を大きくすれば鉄塔アーム
１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を更に小さくできる。し
かし鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 は、仮に
絶縁材５が破壊された場合にもその送電線の所定の開閉
インパルス耐電圧を満たすことができる寸法に設定して
おくことが好ましく、実際には絶縁被覆長さＬ2 を長く
取っても絶縁間隔Ｌ1 の短縮には限界がある。
場合には、絶縁被覆長さＬ2 を大きくすれば鉄塔アーム
１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を更に小さくできる。し
かし鉄塔アーム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 は、仮に
絶縁材５が破壊された場合にもその送電線の所定の開閉
インパルス耐電圧を満たすことができる寸法に設定して
おくことが好ましく、実際には絶縁被覆長さＬ2 を長く
取っても絶縁間隔Ｌ1 の短縮には限界がある。
【００１１】具体的には、５００ｋＶの送電線路の場
合、従来は前記した通り鉄塔アーム１と送電線３との絶
縁間隔Ｌ1 は少なくとも４ｍを要していたが、本発明に
よれば３．４ｍにまで短縮することができ、鉄塔の高さ
を３相分で２ｍ程度低くすることが可能となる。また碍
子連２を構成する碍子個数も減少させることができ、設
備コストを削減することができる。送電線３の絶縁材５
により被覆された部分を直線状の剛体としておけば、垂
れ下がりがなくなるので好ましい。
合、従来は前記した通り鉄塔アーム１と送電線３との絶
縁間隔Ｌ1 は少なくとも４ｍを要していたが、本発明に
よれば３．４ｍにまで短縮することができ、鉄塔の高さ
を３相分で２ｍ程度低くすることが可能となる。また碍
子連２を構成する碍子個数も減少させることができ、設
備コストを削減することができる。送電線３の絶縁材５
により被覆された部分を直線状の剛体としておけば、垂
れ下がりがなくなるので好ましい。
【００１２】なお、図２に示すように変電所入口等の引
込鉄塔においては電線が折れ曲がって配置されており、
また図３に示すように谷越えの尾根筋等の鉄塔において
も電線が折れ曲がって配置されている。これらの場合に
は絶縁材５を電線の装置形状に沿わせた形に予め成形し
た剛体としておけば、絶縁材５や電線に無理な力が加わ
ることがなく、絶縁空間の利用も効率よく行えることと
なる。
込鉄塔においては電線が折れ曲がって配置されており、
また図３に示すように谷越えの尾根筋等の鉄塔において
も電線が折れ曲がって配置されている。これらの場合に
は絶縁材５を電線の装置形状に沿わせた形に予め成形し
た剛体としておけば、絶縁材５や電線に無理な力が加わ
ることがなく、絶縁空間の利用も効率よく行えることと
なる。
【００１３】図４は請求項２の発明の実施形態を示す図
である。この実施形態では、送電線３が鉄塔アーム１か
ら２連の碍子連２によりＶ吊り方式により吊り下げられ
ている。そして送電線３は中心位置Ｏから両側に所定長
さにわたり、前記したと同様の絶縁材５により絶縁被覆
されている。
である。この実施形態では、送電線３が鉄塔アーム１か
ら２連の碍子連２によりＶ吊り方式により吊り下げられ
ている。そして送電線３は中心位置Ｏから両側に所定長
さにわたり、前記したと同様の絶縁材５により絶縁被覆
されている。
【００１４】この場合には雷インパルス耐電圧ＶL0を、
送電線３と鉄塔アーム１間の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス
耐電圧ＶL2との合算値により確保させてある。従って、
第１の実施形態と同様に絶縁被覆の端部から中心点Ｏま
での絶縁被覆長さＬ2 分だけ、鉄塔アーム１と送電線３
との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可能となる。
送電線３と鉄塔アーム１間の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス
耐電圧ＶL2との合算値により確保させてある。従って、
第１の実施形態と同様に絶縁被覆の端部から中心点Ｏま
での絶縁被覆長さＬ2 分だけ、鉄塔アーム１と送電線３
との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可能となる。
【００１５】図５は請求項２の発明の他の実施形態を示
す図である。この実施形態では、送電線３が鉄塔アーム
１から２連の碍子連２により逆Ｖ吊り方式（セミストレ
イン方式）により吊り下げられている。両側の碍子連２
の下端のクランプ６、６間の送電線３は、中心位置Ｏか
ら両側に所定長さにわたり、前記したと同様の絶縁材５
により絶縁被覆されている。
す図である。この実施形態では、送電線３が鉄塔アーム
１から２連の碍子連２により逆Ｖ吊り方式（セミストレ
イン方式）により吊り下げられている。両側の碍子連２
の下端のクランプ６、６間の送電線３は、中心位置Ｏか
ら両側に所定長さにわたり、前記したと同様の絶縁材５
により絶縁被覆されている。
【００１６】この場合にも雷インパルス耐電圧ＶL0を、
送電線３と鉄塔アーム１間の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス
耐電圧ＶL2との合算値により確保させてあり、鉄塔アー
ム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可
能となる。
送電線３と鉄塔アーム１間の雷インパルス耐電圧Ｖ
L1と、絶縁被覆の端部から中心点Ｏまでの雷インパルス
耐電圧ＶL2との合算値により確保させてあり、鉄塔アー
ム１と送電線３との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可
能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
送電線を鉄塔アームの直下の中心位置から両側に所定長
さにわたり絶縁材により被覆したことにより、鉄塔アー
ムと送電線との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可能と
なる。従って本発明によれば鉄塔アーム間の距離の短縮
により鉄塔の小型化を図ることができる。また鉄塔アー
ムと送電線との絶縁間隔Ｌ1 の短縮により、風による送
電線の横揺れも小さくできるから、その分だけ鉄塔アー
ムの長さも短くでき、線下面積の削減にも効果がある。
送電線を鉄塔アームの直下の中心位置から両側に所定長
さにわたり絶縁材により被覆したことにより、鉄塔アー
ムと送電線との絶縁間隔Ｌ1 を短縮させることが可能と
なる。従って本発明によれば鉄塔アーム間の距離の短縮
により鉄塔の小型化を図ることができる。また鉄塔アー
ムと送電線との絶縁間隔Ｌ1 の短縮により、風による送
電線の横揺れも小さくできるから、その分だけ鉄塔アー
ムの長さも短くでき、線下面積の削減にも効果がある。
【図１】請求項１の発明の実施形態を示す図である。
【図２】請求項１の発明の他の実施形態を示す図であ
る。
る。
【図３】請求項１の発明の更に他の実施形態を示す図で
ある。
ある。
【図４】請求項２の発明の実施形態を示す図である。
【図５】請求項２の発明の他の実施形態を示す図であ
る。
る。
【図６】従来の懸垂吊り装置を示す図である。
１ 鉄塔アーム、２ 碍子連、３ 送電線、４ クラン
プ金具、５ 絶縁材、６ クランプ
プ金具、５ 絶縁材、６ クランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄塔アームから碍子連により吊り下げら
れた送電線を、鉄塔アームの直下の中心位置から両側に
所定長さにわたり絶縁材により被覆し、雷インパルス耐
電圧ＶL0を碍子連の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶縁被
覆の端部から中心点までの雷インパルス耐電圧ＶL2によ
り確保させたことを特徴とする懸垂吊り装置。 - 【請求項２】 鉄塔アームから碍子連によりＶ吊り方式
又は逆Ｖ吊り方式により吊り下げられた送電線を、鉄塔
アームの直下の中心位置から両側に所定長さにわたり絶
縁材により被覆し、雷インパルス耐電圧ＶL0を送電線と
鉄塔アーム間の雷インパルス耐電圧ＶL1及び絶縁被覆の
端部から中心点までの雷インパルス耐電圧ＶL2により確
保させたことを特徴とする懸垂吊り装置。 - 【請求項３】 送電線の絶縁材により被覆された部分
を、直線状または予め所定の形状に成形された剛体とし
た請求項１又は２に記載の懸垂吊り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118735A JPH11313431A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 懸垂吊り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118735A JPH11313431A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 懸垂吊り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11313431A true JPH11313431A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14743784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118735A Withdrawn JPH11313431A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 懸垂吊り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11313431A (ja) |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118735A patent/JPH11313431A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |