JPH11311383A - フレキシブルチューブ用継手のリテーナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチ
ューブのための継手における環状のリテーナであって、
周方向に複数のインサートが樹脂部の中に埋設された構
成のものを容易に製造できるようにする。 【解決手段】 周方向の複数の位置において先端側から
の切り込み部を有することで、基端部を除いた部分にお
いて周方向に複数の分割部を有し、かつ前記基端部およ
び各分割部は樹脂により形成されるとともに、各分割部
に金属製のインサート２３の一部分がそれぞれ埋設され
た構成のリテーナを製造する。複数のインサート２３を
リテーナの基端部において連結部３１により周方向に連
続させた状態の環状体３０を形成する。この環状体３０
を金型内に装着して、この環状体３０が樹脂中に埋設さ
れるように、この金型内で樹脂製の基端部および各分割
部を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などに使用
されるフレキシブルチューブのための継手において使用
されるリテーナの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、内部に当接面を有する筒状本体と、コルゲ
イト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブ
ルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体
の内部にねじ込まれる押輪と、この押輪の先端部に取り
付けられるとともに、この押輪に挿通されたフレキシブ
ルチューブのコルゲイト管の先端部の外周の谷部に係り
合い可能な突部を有するリテーナとを備えたものが、た
とえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されてい
る。

【０００３】図８は、この特開平８−１５９３５０号公
報に開示されたものと類似の構成の継手を示す。１はフ
レキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイ
ト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチ
ューブ状の被覆体３とによって構成されている。このフ
レキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端数山分
につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接続さ
れる。

【０００４】継手１０において、１１は筒状本体で、真
鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１
２が形成されることで、ガス管などの被接続体４に接続
することができるように構成されている。この筒状本体
１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ
部１３と、この内ねじ部１３よりも大径の環状溝１４
と、この環状溝１４よりも小径のテーパ面１５とが形成
されている。そして筒状本体１１の奥端には、径方向の
当接面２０が形成されている。

【０００５】１８は押輪で、真鍮などの金属によって筒
状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１
の内ねじ部１３にねじ込み可能な外ねじ部１９を有す
る。この外ねじ部１９よりもさらに一端側における押輪
１８の外周には横断面矩形状の環状溝２０が形成されて
いる。

【０００６】押輪１８の一端側の先端部には、環状のリ
テーナ２１が取り付けられている。図７および図８に示
すように、このリテーナ２１は、ポリプロピレンなどの
合成樹脂により環状に形成された樹脂部２２と、真鍮な
どの金属により形成されるとともに樹脂部２２に埋設さ
れたインサート２３とが一体に形成された構成とされて
いる。リテーナ２１の樹脂部２２は、押輪１８の一端部
に外ばめされるはめ合わせ部２４を構成し、このはめ合
わせ部２４には、押輪１８の環状溝２０にはまり込む突
部２５が一体に形成されている。これら押輪１８とリテ
ーナ２１とは、リテーナ２１のはめ合わせ部２４を弾性
変形させて押輪１８の一端部に強制的に外ばめさせるこ
とで、突部２５が環状溝２０にはまり込むことにより、
互いに離脱不能に接合されている。

【０００７】リテーナ２１は、周方向の複数の位置にお
いて先端側からの切り込み部２６を有することで、基端
部としてのはめ合わせ部２４以外の部分において周方向
に複数の分割部２７が形成された構成となっている。イ
ンサート２３は、周方向に複数配置されて、各分割部２
７を構成する樹脂部２２の中に埋設された構成となって
いる。また各分割部２７には、樹脂部２２から突出した
インサート２３の部分により形成される径方向に内向き
の突部２８が形成されている。

【０００８】図８に示すように、このような構成のリテ
ーナ２１が装着された押輪１８の中にフレキシブルチュ
ーブ１のコルゲイト管２が挿入されると、このコルゲイ
ト管２の先端の山部が、筒状本体１１の環状溝１４に対
応して位置されたリテーナ２１の突部２８を押し広げよ
うとする。すると、リテーナ２１ははめ合わせ部２４を
支点として拡径し、コルゲイト管２の先端の山部の通過
を許容する。これにより、リテーナ２１の先端からコル
ゲイト管２の先端が所定量突出した状態で、リテーナ２
１の突部がコルゲイト管２の谷部に係り合う。そこで、
その後に押輪１８を筒状本体１１にねじ込むことによっ
て、リテーナ２１の先端から突出したコルゲイト管２の
部分をリテーナ２１と筒状本体１１の当接面１６との間
で密接状態で圧し潰すことができる。これによって、フ
レキシブルチューブ１が継手１０にシール状態で接続さ
れることになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような継手１０に
使用されるリテーナ２１は、上述のように周方向に複数
のインサート２３が樹脂部２２の中に埋設された構成で
あるため、その製造が困難であるという問題点を有す
る。

【００１０】そこで本発明は、周方向に複数のインサー
トが樹脂部の中に埋設された構成のリテーナを容易に製
造できるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチ
ューブのための継手における環状のリテーナであって、
周方向の複数の位置において先端側からの切り込み部を
有することで、基端部を除いた部分において周方向に複
数の分割部を有し、かつ前記基端部および各分割部は樹
脂により形成されるとともに、各分割部に金属製のイン
サートの一部分がそれぞれ埋設された構成のリテーナを
製造するに際し、複数のインサートをリテーナの基端部
において周方向に連続させた状態の環状体を形成し、こ
の環状体を金型内に装着して、この環状体が樹脂中に埋
設されるように、前記金型内で樹脂製の基端部および各
分割部を成形するものである。

【００１２】こうすれば、複数のインサートをリテーナ
の基端部において周方向に連続させた状態の環状体を形
成し、この環状体を金型内に装着して、この環状体が樹
脂中に埋設されるように、前記金型内で樹脂製の基端部
および各分割部を成形するため、複数のインサートを個
別に金型内に装着するような場合に比べて、その作業が
容易になる。

【００１３】また本発明は、環状体における周方向に隣
り合ったインサートどうしの間にスリットを形成し、金
型に、環状体をその先端側からこの金型に挿入して装着
するときに前記スリットに入り込む突部を形成すること
で、樹脂製の分割部を周方向に分割したかたちに形成す
るものである。

【００１４】こうすれば、インサートを金型に装着した
ときに金型の突部がスリットに入り込むため、このスリ
ットに樹脂が完全に充填されることがなく、したがって
リテーナにおける周方向に隣り合った分割部どうしを確
実に分離させた状態で成形することができる。

【００１５】さらに本発明は、突部に、環状体における
インサートの周方向の端面に接する広幅部と、この広幅
部よりも小寸の狭幅部とを形成して、狭幅部とインサー
トの端面との間に樹脂を充填することで、この狭幅部に
対応したインサートの部分をも樹脂中に埋設させるもの
である。

【００１６】このようにすると、金型の突部の広幅部は
インサートの周方向の端面に接するため、環状体を金型
に装着したときには、インサートの周方向の端面が突部
の広幅部に接することになり、この環状体が周方向に位
置決めされてその位置ずれの発生が防止される。また広
幅部よりも小寸の狭幅部を形成して、狭幅部とインサー
トの端面との間に樹脂を充填することで、この狭幅部に
対応したインサートの部分をも樹脂中に埋設させるた
め、インサートが確実に樹脂中に埋設されて、両者の一
体化が図られることになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図４に示すように、周方向に複数
のインサート２３がリテーナ２１の基端部において周方
向に連続されることで、環状体３０が構成されている。
すなわち、周方向に隣り合うインサート２３どうしが、
リテーナ２１の基端部に対応した位置に形成された薄肉
の連結部３１によって互いに連結された構成となってい
る。２９は、連結部３１に対応して環状体３０に形成さ
れたスリットである。インサート２３の突部２８以外の
部分における環状体３０の内周には、環状溝３２が形成
されている。また突部２８に対応した部分の環状体３０
の外周には外向き突部３３が形成されている。各インサ
ート２３には、径方向の貫通孔３４が形成されている。

【００１８】図５および図６に示すように、リテーナ２
１の樹脂部２２は、その内部に環状体３０を埋設させる
ことで同様にインサート２３を埋設させている。かつ上
述のように突部２８が径方向の内向きに突出し、しかも
上述の押輪１８との接触部分に金属製のインサート２３
の端面が露出してコルゲイト管２を大きな力で十分に圧
し潰すことができるように、樹脂部２２は、インサート
２３の内周側と外周側とに分かれて形成されている。３
５はその内周部、３６はその外周部である。

【００１９】詳細には、樹脂部２２の内周部３５は、環
状体３０の内周側において環状溝３２を埋めるように形
成されている。また外周部３６は、外向き突部３３と面
一になるように形成されて、この外向き突部３３を除く
環状体３０の外周を覆い、しかもリテーナ２１の基端部
において押輪１８とのはめ合わせ部２４および突部２５
と一体となるように形成されている。そして、樹脂部２
２におけるこれら内周部３５と外周部３６とは、インサ
ート２３の貫通孔３４によって互いに接続されている。
また、図５および図６に示すように、周方向に沿った各
インサート２３の端面が、突部２８および外向き突部３
３の部分を除いて、樹脂部２２の被覆部３７によって覆
われている。したがって、分割部２７を形成するために
切り込み部２６の部分において周方向に分断された内周
部３５が、樹脂部２２における貫通孔３４に充填された
部分とこの被覆部３７とによって、外周部３６に対し確
実に一体化されることになる。また、樹脂部２２とイン
サート２３との離脱が確実に防止されることになる。

【００２０】図１〜図３は、環状体３０を用いて、樹脂
の射出成形によりリテーナを製造するための金型の構成
を示す。４１は下型、４２は上型である。下型４１は筒
状の部材によって構成されており、その上面には、イン
サート２３の突部２８と外向き突部３３とを下向きにし
た状態の環状体３０を収容可能な円形の凹部４３が形成
されている。

【００２１】この凹部４３には、環状体３０を先端側す
なわち突部２８、３３の側からこの凹部４３にはめ込ん
だときにこの環状体３０のスリット２９にはまり込む突
部４４が、このスリット２９に対応した周方向の複数の
位置に形成されている。突部４４は、隣り合うインサー
ト２３における先端部、すなわち突部２８および外向き
突部３３を形成した部分の周方向の端面どうしにそれぞ
れ接触することでこれらインサート２３どうしに挟み込
まれる広幅部４５と、この広幅部４５以外の部分に形成
された狭幅部４６とを有する。したがって狭幅部４６の
両側では、この狭幅部４６とインサート２３における周
方向の端面との間に隙間４７が形成されることになる。
また狭幅部４６と広幅部４５との境界の部分の両側面に
は、狭幅部４６から広幅部４５に向けて徐々に寸法が大
きくなる傾斜部４８が形成されている。

【００２２】図１に示すように凹部４３に環状体３０を
はめ込んだときには、外向き突部３３の外周が凹部４３
の内周に接し、これにより、外向き突部３３が形成され
ている部分以外の箇所では、環状体３０と凹部４３との
間に環状空間４９が形成されることになる。

【００２３】上型４２には、この上型４２を下型４１内
に挿入したときに環状体３０のインサート２３の突部２
８の側面に接する先端面５０と、環状溝３２との間で環
状空間５１を形成可能な外周面５２と、環状体３０の上
端面すなわち基端部の端面５３に接するつば面５４と、
このつば面５４に対応して形成されるとともに、環状体
３０の外径と同寸に形成された外周面５５と、リテーナ
２１の突部２５を形成するための型となる環状凹部５６
と、上型４２の上端面に接することによってリテーナ２
１の端面を形成するための面５７とを有する。

【００２４】図２および図３に示すように、下型４１に
は、溶融した樹脂を凹部４３の内周面部からこの凹部４
３の中へ射出成形するためのゲート５８が形成されてい
る。また、図示は省略するが、下型４１と上型４２とに
は、これら下型４１と上型４２とを芯合わせするための
機構が設けられている。この芯合わせ機構は、たとえ
ば、環状体３０の内周側すなわち筒状の下型４１の内周
側に設けられたテーパ状の凸部と、この凸部がはまり込
むように上型４２に設けられた凹部とによって構成する
ことができる。

【００２５】このような構成において、リテーナ２１を
製造する際には、まず、旋盤加工などの機械加工によっ
て図４に示す構成の環状体３０を製造する。次に、この
環状体３０を、図１に示すようにその先端側すなわち突
部２８および外向き突部３３を下向きにした状態で下型
４１の凹部４３に収容させる。このとき、環状体３０の
スリット２９を下型４１の突部４４がはまり合わせる。
すると、スリット２９は、このスリット２９よりも小寸
の狭幅部４６の作用によって容易に突部４４にはまり合
わされ、また傾斜部４８の作用によって容易に広幅部４
５にはまり合わされることになる。

【００２６】図１は、このように環状体３０が突部４４
にはまり合わされた状態で凹部４３に収容された状態を
示す。これによって、インサート２３の周方向の端面が
突部４４の広幅部４５に接する。このため環状体３０を
周方向に位置決めできて、その位置ずれの発生を防止で
きる。また、狭幅部４６の両側に確実に隙間４７を形成
できる。

【００２７】その後、上型４２を下型４１に被せ、その
下端部分を下型４１の凹部４３の内側に入り込ませる。
これによって、上述のように下型４１と環状体３０との
間に閉じた環状空間５１が形成される。また、凹部４３
と環状体３０との間の環状空間４９も閉じた空間とな
る。

【００２８】そこで、ゲート５８から溶融樹脂を凹部４
３内に射出する。すると、この樹脂は、外側の環状空間
４９に充填される。これによって樹脂部２２の外周部３
６が形成される。また、このように充填された樹脂は、
インサート２３の貫通孔３４を通って環状溝３２すなわ
ち内側の環状空間５１に充填される。また、環状体３０
のスリット２９と下型４１の突部４４の狭幅部４６との
隙間４７を通ることによっても、環状溝３２に充填さ
れ、これによって樹脂部２２の内周部３５が形成され
る。

【００２９】このように、貫通孔３４と隙間４７とを通
って樹脂を環状溝３２すなわち内側の環状空間５１に充
填させるため、下型４１の凹部４３に環状体３０を収容
させたときに、外側の環状空間４９と内側の環状空間５
１とがインサート２３によって仕切られ、しかもゲート
５８が外側の環状空間４９にしか連通していなくても、
この内側の環状空間５１に支障なく十分に樹脂を充填す
ることができる。なお、内側の環状空間５１にさらに良
好に樹脂を充填するために、ゲート５８をインサート２
３の貫通孔３４の位置に開口させるのが好適である。ま
た、このように隙間４７を通して内側の環状空間５１に
樹脂を充填することによって、同時に樹脂部２２の被覆
部３７を形成することができる。

【００３０】樹脂の射出による樹脂部２２の成形が完了
したなら、上型４２を下型４１から持ち上げる。する
と、樹脂部２２の突部２５が上型の環状凹部５６に入り
込んだ状態でリテーナ２１が成形されているため、この
リテーナ２１は上型４２とともに下型４１から抜き出さ
れる。その後、弾性変形によって突部２５が環状凹部５
６から取り外されることで、リテーナ２１の脱型が完了
する。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によると、複数のイ
ンサートをリテーナの基端部において周方向に連続させ
た状態の環状体を形成し、この環状体を金型内に装着し
て、この環状体が樹脂中に埋設されるように、前記金型
内で樹脂製の基端部および各分割部を成形するため、複
数のインサートを個別に金型内に装着するような場合に
比べて容易に作業することができる。

【００３２】また本発明によると、環状体における周方
向に隣り合ったインサートどうしの間にスリットを形成
し、金型に、環状体をその先端側からこの金型に挿入し
て装着するときに前記スリットに入り込む突部を形成す
ることで、樹脂製の分割部を周方向に分割したかたちに
形成するため、スリットに樹脂が完全に充填されること
を防止でき、したがってリテーナにおける周方向に隣り
合った分割部どうしを確実に分離させた状態で成形する
ことができる。

【００３３】さらに本発明によると、突部に、環状体に
おけるインサートの周方向の端面に接する広幅部と、こ
の広幅部よりも小寸の狭幅部とを形成して、狭幅部とイ
ンサートの端面との間に樹脂を充填することで、この狭
幅部に対応したインサートの部分をも樹脂中に埋設させ
るため、広幅部はインサートの周方向の端面に接するこ
とになって、環状体を金型に装着したときには、インサ
ートの周方向の端面が突部の広幅部に接し、このため環
状体を周方向に位置決めできてその位置ずれの発生を防
止できる。また広幅部よりも小寸の狭幅部を形成して、
狭幅部とインサートの端面との間に樹脂を充填すること
で、この狭幅部に対応したインサートの部分をも樹脂中
に埋設させることができ、したがってインサートを確実
に樹脂中に埋設できて、両者の一体化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづきリテーナを製造する際に用い
られる金型の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１における下型の平面図である。

【図３】図２の下型の断面図である。

【図４】本発明にもとづきリテーナを製造する際に材料
として用いられる環状体の斜視図である。

【図５】本発明にもとづき製造されたリテーナの断面図
である。

【図６】図５のリテーナにおける要部の平面図である。

【図７】従来のフレキシブルチューブ用継手に用いられ
るリテーナの斜視図である。

【図８】従来のフレキシブルチューブ用継手の断面図で
ある。

【符号の説明】

２３ インサート ２８ 突部 ２９ スリット ３０ 環状体 ３１ 連結部 ３２ 環状溝 ３３ 外向き突部 ３４ 貫通孔 ４４ 突部 ４５ 広幅部 ４６ 狭幅部 ４７ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 佐村 一也 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
   ルチューブのための継手における環状のリテーナであっ
   て、周方向の複数の位置において先端側からの切り込み
   部を有することで、基端部を除いた部分において周方向
   に複数の分割部を有し、かつ前記基端部および各分割部
   は樹脂により形成されるとともに、各分割部に金属製の
   インサートの一部分がそれぞれ埋設された構成のリテー
   ナを製造するに際し、複数のインサートをリテーナの基
   端部において周方向に連続させた状態の環状体を形成
   し、この環状体を金型内に装着して、この環状体が樹脂
   中に埋設されるように、前記金型内で樹脂製の基端部お
   よび各分割部を成形することを特徴とするフレキシブル
   チューブ用継手のリテーナの製造方法。
2. 【請求項２】 環状体における周方向に隣り合ったイン
   サートどうしの間にスリットを形成し、金型に、環状体
   をその先端側からこの金型に挿入して装着するときに前
   記スリットに入り込む突部を形成することで、樹脂製の
   分割部を周方向に分割したかたちに形成することを特徴
   とする請求項１記載のフレキシブルチューブ用継手のリ
   テーナの製造方法。
3. 【請求項３】 突部に、環状体におけるインサートの周
   方向の端面に接する広幅部と、この広幅部よりも小寸の
   狭幅部とを形成して、狭幅部とインサートの端面との間
   に樹脂を充填することで、この狭幅部に対応したインサ
   ートの部分をも樹脂中に埋設させることを特徴とする請
   求項２記載のフレキシブルチューブ用継手のリテーナの
   製造方法。