JPH07106045A - コネクタの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周に環形のシールリングが嵌装されるボデ
ィにその軸方向と交差する方向の凹部が形成されたコネ
クタの成形において、ボディの外周を周方向に分割する
パーティングラインが形成されないようにする。 【構成】 一次成形工程で成形した一次成形ブロック１
５の片持ち突出部１７には、下部接続孔１０の内壁のう
ちの係止部１１と凹部１２とが形成されている。二次成
形中、凹部１２は、金型４０によって閉塞された状態と
なるため、成形素材で埋められることはない。二次成形
工程では、ボディ１の軸方向に抜き外される一体物の金
型４０によってボディ１の外周面が成形されるため、こ
れを周方向に分割するパーティングラインは形成されな
い。よって、シールリング３のシール機能が確実に発揮
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外周面にシールリング
が嵌装されるコネクタの成形方法に関し、特に、その外
周面に金型同士の継ぎ目に沿って形成されるパーティン
グラインによってシールリングのシール機能が損なわれ
るのを防止することを可能にした成形方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】外周面にシールリングが外嵌されるコネ
クタとして図６及び図７に示すようなものがある。これ
は、全体として円形断面をなして軸方向を図６において
上下に向けたボディ５０の上端部外周に鍔５１を形成
し、Ｏリングからなるシールリング５２が鍔５１の下面
及びボディ５０の外周面上端に接触するように外嵌され
ると共に、ブラケット５３の取付孔５４にボディ５０が
嵌入されるようにしたものである。かかるコネクタにお
いては、シールリング５２が取付孔５４の孔縁上面と鍔
５１の下面との間で挟圧されると共にその挟圧に伴う変
形によってボディ５０の外周面に密着することにより、
取付孔５４の孔縁において水が取付孔５４内に侵入する
のを防止するようになっている。

【０００３】また、ボディ５０の鍔５１よりも上方に突
出して横向きに屈曲して延出した部分５５には、その延
出端面に開口する上部接続孔５６が形成され、この上部
接続孔５６内には、ボディ５０内にインサートされたＬ
字形の端子金具５７の上端が横向きに突出していて、図
示しない相手側コネクタが嵌入されるようになってい
る。

【０００４】さらに、ボディ５０の下端部には、略方形
断面をなして奥行き方向がボディ５０の軸方向と平行な
下部接続孔５８がボディ５０の下端面に開口して形成さ
れている。この下部接続孔５８内には、前記端子金具５
７の下端部が下向きに突出して形成されていて、相手側
コネクタ６２が嵌入されるようになっている。この下部
接続孔５８の内壁には、相手側コネクタ６２の係合爪６
０が抜止状態に係止される係止部６１と係合爪６０を入
り込ませるための凹部６２とが形成されている。

【０００５】かかるコネクタを成形する際には、まず、
一次成形工程において端子金具５７を一体化させた一次
成形ブロック６３をインサート成形し、二次成形工程に
おいて、一次成形ブロック６３を包含して一体化させる
ようにインサート成形することにより最終的なボディ５
０の形状を成形する。この二次成形工程では、ボディ５
０の鍔５１よりも上側の部分に対応する図示しない２つ
の金型が用いられると共に、鍔５１よりも下側の部分に
対応する次述の金型が用いられる。

【０００６】この鍔５１よりも下側の部分に用いられる
金型としては、まず、下部接続孔５８の内壁を成形する
ための金型６４が用いられる。この金型６４は成形後に
下方に引き抜いて外す必要があることから、この金型６
４では下部接続孔５８の内壁の係止部６１と凹部６２を
成形することは不可能である。よって、ボディ５０の外
周面を成形するために、外周面を周方向に分割した２つ
の半円形部分に対応する一対の金型６５，６６を用い、
その一方の金型６５に突出部６７を設けてこの突出部６
７により係止部６１と凹部６２とを成形するようになっ
ている。この金型６５は、ボディ５０の外周面下部の互
いに平行な平坦面に沿いつつ突出部６７をボディ５０の
中心線に対して直角方向に引き抜くようにして外される
ことから、凹部６２は、下部接続孔５８の中空内からボ
ディ５０の外部へ貫通して形成されることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、複数の金型
を継ぎ合わせて成形を行う場合には、隣接する金型同士
の隙間に溶融した成形素材が入り込むことにより、成型
品の表面に金型の境目に沿って筋状に盛り上がるパーテ
ィングラインが形成されるのは避けられないことであ
る。

【０００８】したがって、上述のようにボディ５０の外
周面を成形するために周方向に分割した金型６５，６６
が用いられている従来の成形方法では、図７に示すよう
にボディ５０の外周面にこれを周方向に分割するような
上下方向のパーティングライン６８が形成されると共
に、鍔５１の下面に径方向のパーティングライン６９が
形成される。しかるに、前述のようにパーティングライ
ン６８，６９が形成されるボディ５０の外周面と鍔５１
とにはシールリング５２が接触するようになっている。
このため、ボディ５０の外周面においては、図８に示す
ように、シールリング５２がパーティングライン６８に
乗り上がって外周面とシールリング５２との間に隙間が
生じ、また、鍔５１の下面においても同様にシールリン
グ５２がパーティングライン６９に乗り上がって鍔５１
とシールリング５２との間に隙間が生じることとなり、
その結果、これらの隙間を通って水が侵入するという恐
れがあった。

【０００９】かかる問題は、上述したようなタイプのコ
ネクタに限らず、外周に環形のシールリングが嵌装され
ると共に内部に端子金具が埋め込まれたボディに、その
ボディの軸方向と交差する方向の凹部が形成されたタイ
プのコネクタ全般において同様に生じるものであり、そ
の解決が望まれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、請求項１に記載のように、外
周に環形のシールリングが嵌装されると共に内部に端子
金具が埋め込まれたボディに、そのボディの軸方向と交
差する方向の凹部が形成されたコネクタを製造する方法
であって、凹部を含む部分を有する一次成形ブロックを
端子金具を一体化するようにインサート成形する一次成
形工程と、ボディの軸方向に抜き外される金型を用いて
一次成形ブロックを包含して一体化させるようにボディ
をインサート成形する二次成形工程とを順に行う構成と
したところに特徴を有するものである。

【００１１】また、請求項２にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、二次成形工程において、一次成
形ブロックの凹部を含む部分を金型で保持する構成とし
たところに特徴を有するものである。

【００１２】

【作用】一次成形工程においては凹部が成形され、二次
成形工程においては凹部以外の部分が成形される。二次
成形工程で用いる金型は成形後にボディの長さ方向に抜
き外されるものであるため、この金型をボディの全周を
囲んで周方向に継ぎ目のない一体ものとすることが可能
である。このような金型を用いると、ボディの外面には
これを周方向に分断するようなパーティングラインは形
成されない。

【００１３】また、請求項２にかかる発明においては、
二次成形工程において一次成形ブロックの凹部を含む部
分を金型で保持するようになっているため、凹部を含む
部分は二次成形の金型内における所定の位置に位置決め
される。

【００１４】

【発明の効果】上記作用によって説明したように、本発
明方法によれば、ボディの外面にはこれを周方向に分断
するようなパーティングラインが形成されないようにな
っているから、ボディの外周に嵌装されるシールリング
がパーティングラインに乗り上げてボディの外面との間
に隙間を生じるという恐れがなく、ボディの外面に全周
に亘ってシールリングを確実に密着させ、そのシール機
能を十分に発揮させることができるという優れた効果が
ある。

【００１５】また、請求項２にかかる発明によれば、一
次成形ブロックにおける凹部を含む部分は二次成形の金
型内で所定位置に位置決めされるから、凹部を含む部分
が細長く延びた片持ち状に形成されていてその位置が不
安定である場合でも、二次成形において凹部を含む部分
が成形圧によって位置や向きを変動させるという恐れが
なく、凹部を適正な形状に成形することができるという
優れた効果がある。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。まず、本実施例のコネクタの形状を
説明する。全体として円形断面をなして軸方向を図１に
おいて上下に向けたボディ１の上端部外周には鍔２が形
成され、ボディ１の外周には、シールリング３が鍔２の
下面及びボディ１の外周面上端に接触するように外嵌さ
れるようになっている。かかるボディ１はブラケット４
の取付孔５に嵌入されるようになっていて、シールリン
グ３が取付孔５の孔縁上面と鍔２の下面との間で挟圧さ
れると共にその挟圧に伴う変形によってボディ１の外周
面に密着することにより、取付孔５の孔縁において水が
取付孔５内に侵入するのが防止されるようになってい
る。

【００１７】ボディ１の鍔２よりも上方に突出して横向
きに屈曲して延出した部分６には、その延出端面に開口
する上部接続孔７が形成され、この上部接続孔７内に
は、ボディ１内にインサートされたＬ字形の端子金具８
の上端部が横向きに突出していて、図示しない相手側コ
ネクタが嵌入されるようになっている。

【００１８】さらに、ボディ１の下端部には、略方形断
面をなして奥行き方向がボディ１の軸方向と平行をなす
下部接続孔１０がボディ１の下端面に開口して形成され
ている。この下部接続孔１０内には、前記端子金具８の
下端部が下向きに突出して形成されていて、相手側コネ
クタ２０が嵌入されるようになっている。この下部接続
孔１０の内壁には、相手側コネクタ２０のランス２１が
抜止状態に係止する係止部１１が形成されていると共
に、ランス２１を入り込ませるための凹部１２がボディ
１の軸方向と直交する方向に凹ませて形成されている。

【００１９】次に、上記コネクタを成形する方法につい
て説明する。全体の手順としては、一次成形工程におい
て端子金具８を一体化させた一次成形ブロック１５を合
成樹脂材料によってインサート成形した後に、二次成形
工程において、一次成形ブロック１５を包含して一体化
させるように合成樹脂材料によってインサート成形する
ことにより最終的なボディ１の形状を成形する。

【００２０】一次成形において成形される一次成形ブロ
ック１５は、図３に示すような形状である。これは、端
子金具８の中央部を貫通させてその上端部と下端部とを
突出させてなる円柱形のブロック本体１６と、下部接続
孔１０の内壁のうちの係止部１１と凹部１２とを含む部
分であってブロック本体１６から下方へ突出する片持ち
突出部１７とからなっている。即ち、一次成形において
係止部１１と凹部１２とが成形済みとなる。この一次成
形ブロック１５の成形には、例えば図３に示すように２
つの金型３０，３３が用いられる。一方の金型３０は、
ブロック本体１６の外側面に対応する半円形断面の凹部
３１と、片持ち突出部１７の内側の係止部１１及び凹部
１２と対応する凸部３２とを有する。なお、図３（Ａ）
のＸ−Ｘ断面をあらわす同図（Ｂ）に示すように、金型
３０の凸部３２は両端子金具８，８の間を通り抜けるよ
うに形成されている。他方の金型３３は、ブロック本体
１６の外側面に対応する半円形断面の凹部３４と、片持
ち突出部１７の外面及び両側面に対応する凹部３５とを
有する。

【００２１】次に、二次成形工程においては、ボディ１
の鍔２よりも上側の部分を成形するために図２に示す２
つの金型３７，３８が用いられると共に、鍔２よりも下
側の部分を成形するために図１に示す金型４０が用いら
れる。

【００２２】この鍔２よりも下側の部分を成形する金型
４０は、全体としてボディ１の外周を囲むように下面が
閉塞した筒形をなし、ボディ１の成形後はボディ１の軸
方向と平行に下方へ引き抜くようにして取り外される。
この金型４０の内周面はボディ１の外周面全体を成形す
るものであって、継ぎ目はない。また、金型４０の底面
には下部接続孔１０に対応する突出部４１が形成されて
いる。この突出部４１は、下部接続孔１０の内壁面のう
ちの一次成形において形成した片持ち突出部１７の係止
部１１と凹部１２を除く部分に対応する外周面、及び、
下部接続孔１０の奥端面に対応する上端面を有し、この
上端面には、端子金具８の下端部が嵌入される細長い整
合孔４２が形成されている。さらに、金型４０の内周面
の下端部における係止部１１と対応する位置には、突起
部４３が形成されており、この突起部４３と突出部４１
の外周面との間に一次成形ブロック１５の係止部１１が
緊密に嵌入されるようになっている。

【００２３】かかる金型４０を用いて二次成形を行う
と、下部接続孔１０の内壁の凹部１２は、その開口縁の
全周に亘って金型４０の突出部４１の外周面で閉塞され
た状態となる。したがって、凹部１２内に成形素材が入
り込むことがなく、凹部１２が下部接続孔１０の内壁か
ら奥まった適正な形状に形成されることとなる。

【００２４】また、一次成形ブロック１５の凹部１２と
係止部１１とを含む片持ち突出部１７はその位置が不安
定であるが、金型４０内においてはその突出部４１の外
周面と突起部４３との間で遊動不能に保持されるため、
成形圧が作用しても変形する恐れがなく、係止部１１と
凹部１２は適正な形状に成形される。なお、ボディ１の
下端部外周には、金型４０の突起部４３による切欠部１
８が形成される。

【００２５】二次成形済みのボディ１の鍔２よりも下側
の外周面は、継ぎ目のない一体物の金型４０の内周面に
よって成形されることから、複数の金型を継ぎ合わせて
成形を行った場合とは異なり、ボディ１の外周面及び鍔
２の下面には、これを周方向に分割するようなパーティ
ングラインは形成されない。したがって、ボディ１にシ
ールリング３を嵌装したときにはシールリング３がボデ
ィ１の外周面及び鍔２の下面に隙間なく密着し、確実な
シール効果が発揮される。

【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のように変形して実施することも
可能である。 （イ）上記実施例においては、ボディ１の内側に凹部１
２を形成するタイプのコネクタを成形する場合について
説明したが、本発明は、ボディの外面に凹部を形成した
タイプのコネクタのように、ボディの軸方向と交差する
方向に凹んだ凹部を形成するタイプのコネクタ全般に適
用することができるものである。

【００２７】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコネクタの二次成形工程を
あらわす断面図

【図２】コネクタの二次成形工程をあらわす断面図

【図３】一次成形ブロックの断面図

【図４】成形済みコネクタの正面図

【図５】成形済みコネクタの底面図

【図６】従来のコネクタの二次成形工程をあらわす断面
図

【図７】従来のコネクタの二次成形工程をあらわす底面
図

【図８】従来のコネクタにおいてシールリングを嵌装し
た状態の一部拡大底面図

【符号の説明】

１…ボディ ３…シールリング ８…端子金具 １２…凹部 １５…一次成形ブロック ４０…金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に環形のシールリングが嵌装される
   と共に内部に端子金具が埋め込まれたボディに、そのボ
   ディの軸方向と交差する方向の凹部が形成されたコネク
   タを製造する方法であって、 前記凹部を含む部分を有する一次成形ブロックを前記端
   子金具を一体化するようにインサート成形する一次成形
   工程と、前記ボディの軸方向に抜き外される金型を用い
   て前記一次成形ブロックを包含して一体化させるように
   前記ボディをインサート成形する二次成形工程とを順に
   行うことを特徴とするコネクタの成形方法。
2. 【請求項２】 二次成形工程において、一次成形ブロッ
   クの凹部を含む部分を金型で保持することを特徴とする
   請求項１に記載のコネクタの成形方法。