JPH08222316A - 防水コネクタハウジングおよびその製造方法 - Google Patents
防水コネクタハウジングおよびその製造方法Info
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- JPH08222316A JPH08222316A JP7026653A JP2665395A JPH08222316A JP H08222316 A JPH08222316 A JP H08222316A JP 7026653 A JP7026653 A JP 7026653A JP 2665395 A JP2665395 A JP 2665395A JP H08222316 A JPH08222316 A JP H08222316A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 弾性シールリングの抜けとＯリングの離脱が
完全に防止された防水コネクタハウジングと、斯かる防
水コネクタハウジングを容易にかつ安価に製造する方法
を提供する。 【構成】 相手方コネクタハウジングとの嵌合に供する
フード部３の内側に当該相手方コネクタハウジングとの
間で水密性を保持するための弾性シールリング４を、ま
た、フード基端部機器側に機器との水密性を保持するた
めのＯリング５とをそれぞれ一体的に有する機器直付け
タイプの防水コネクタハウジングにおいて、弾性シール
リングのフード基端部を貫通して嵌合する抜け防止片４
ａ及び、これとＯリングとを接続する接続部４ｅとによ
って、これら弾性シールリングとＯリングとが一体に形
成されている。
完全に防止された防水コネクタハウジングと、斯かる防
水コネクタハウジングを容易にかつ安価に製造する方法
を提供する。 【構成】 相手方コネクタハウジングとの嵌合に供する
フード部３の内側に当該相手方コネクタハウジングとの
間で水密性を保持するための弾性シールリング４を、ま
た、フード基端部機器側に機器との水密性を保持するた
めのＯリング５とをそれぞれ一体的に有する機器直付け
タイプの防水コネクタハウジングにおいて、弾性シール
リングのフード基端部を貫通して嵌合する抜け防止片４
ａ及び、これとＯリングとを接続する接続部４ｅとによ
って、これら弾性シールリングとＯリングとが一体に形
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相手方コネクタハウジ
ングとの嵌合に供するフード部の内側に当該相手方コネ
クタハウジングとの間で水密性を保持するための弾性シ
ールリングを有し、フード基端部機器側に機器との水密
性を保持するためのＯリングを有する機器直付けタイプ
の防水コネクタハウジングおよびその製造方法に関す
る。
ングとの嵌合に供するフード部の内側に当該相手方コネ
クタハウジングとの間で水密性を保持するための弾性シ
ールリングを有し、フード基端部機器側に機器との水密
性を保持するためのＯリングを有する機器直付けタイプ
の防水コネクタハウジングおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水コネクタハウジングとして、
特開平３−２１９５７８号公報に記載された製造方法で
製造されたものがある。図４は上記方法により製造され
たハウジングＡを示す。このハウジングＡは、ハウジン
グ本体部１の段差２1 を介して相手方コネクタハウジン
グを受け入れるフード部３が膨出して形成され、フード
部３の基端部、即ち第１の段差２1 と第２の段差２2 の
間には弾性シールリング４が一体的に設けられている。
弾性シールリング４は抜け防止片４a を有し、該抜け防
止片４ａは段差２1 基部に設けられた通孔２ａに隙間な
く食い込んで係合している。なお、この通孔２a には抜
け止め用段差２ａ1 が設けられており、抜け防止片４ａ
の抜け止め用段差４a1と嵌合して、相手方コネクタハウ
ジングとの抜き差し時に弾性シールリング４が抜けるの
を防止している。なお、図中１ａはハウジング本体１の
内部に設けられた端子収納室である。
特開平３−２１９５７８号公報に記載された製造方法で
製造されたものがある。図４は上記方法により製造され
たハウジングＡを示す。このハウジングＡは、ハウジン
グ本体部１の段差２1 を介して相手方コネクタハウジン
グを受け入れるフード部３が膨出して形成され、フード
部３の基端部、即ち第１の段差２1 と第２の段差２2 の
間には弾性シールリング４が一体的に設けられている。
弾性シールリング４は抜け防止片４a を有し、該抜け防
止片４ａは段差２1 基部に設けられた通孔２ａに隙間な
く食い込んで係合している。なお、この通孔２a には抜
け止め用段差２ａ1 が設けられており、抜け防止片４ａ
の抜け止め用段差４a1と嵌合して、相手方コネクタハウ
ジングとの抜き差し時に弾性シールリング４が抜けるの
を防止している。なお、図中１ａはハウジング本体１の
内部に設けられた端子収納室である。
【０００３】この防水コネクタハウジングＡは、前記公
報によれば、以下のように製造される。即ち、成形の第
１ステップでハウジング本体部１とフード部３を形成
し、第２ステップで弾性シールリング４を形成する。第
１ステップにおいては、図示しない上金型と下金型を成
形すべきハウジングＡの軸方向から型締めして、常法に
従ってコネクタハウジングを射出成形する。
報によれば、以下のように製造される。即ち、成形の第
１ステップでハウジング本体部１とフード部３を形成
し、第２ステップで弾性シールリング４を形成する。第
１ステップにおいては、図示しない上金型と下金型を成
形すべきハウジングＡの軸方向から型締めして、常法に
従ってコネクタハウジングを射出成形する。
【０００４】第２ステップの状態を図５に示す。即ち、
上記弾性シールリング形成部分に対応するキャビティ
（空所）９を有する上金型６’と下金型７’とを型締め
し、上金型６’に設けたランナ８のゲート８ａから通孔
２ａを経てシールリング形成部分（キャビティ９）へ液
状の弾性材料を導入する。なお、前記第１ステップで、
ハウジングＡにおける第１、第２の段差２1 、２ 2 には
軸方向に突出する突条（図示せず）が形成され、また、
前記通孔２ａの外方に望む部分の周縁には全周に亙って
同様の突条が形成される。これらの突条は、型閉め時に
と上金型６’と下金型７’がそれぞれ当接してこれを押
し潰し、隙間なく接する事により流動性に富む液状の弾
性材料の漏れが防止される。
上記弾性シールリング形成部分に対応するキャビティ
（空所）９を有する上金型６’と下金型７’とを型締め
し、上金型６’に設けたランナ８のゲート８ａから通孔
２ａを経てシールリング形成部分（キャビティ９）へ液
状の弾性材料を導入する。なお、前記第１ステップで、
ハウジングＡにおける第１、第２の段差２1 、２ 2 には
軸方向に突出する突条（図示せず）が形成され、また、
前記通孔２ａの外方に望む部分の周縁には全周に亙って
同様の突条が形成される。これらの突条は、型閉め時に
と上金型６’と下金型７’がそれぞれ当接してこれを押
し潰し、隙間なく接する事により流動性に富む液状の弾
性材料の漏れが防止される。
【０００５】上述した防水コネクタハウジングには、機
器直付け時の機器との間の防水手段がなかったが、これ
について図６（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図６
（ａ）は機器直付けタイプのコネクタハウジングを示し
ている。フード３基端部が鍔部２として突出し、これに
該コネクタハウジングを機器と直付けするための締付固
定用ネジ用の固定ネジ用貫通孔２ｄが設けてある。ま
た、フード３基端部機器側の面にはＯリング５に適合す
るＯリング用溝２ｃが設けられている。このＯリング用
溝２ｃの深さはＯリング５の厚さより浅く、このため、
Ｏリング５はフード３基端部機器側の面から出っ張って
収納される。このコネクタハウジングを機器に固定した
際（図６（ｂ）参照）には、Ｏリング５は変形して機器
に密着し、機器とコネクタハウジングとの間からの水の
侵入を防止する。
器直付け時の機器との間の防水手段がなかったが、これ
について図６（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図６
（ａ）は機器直付けタイプのコネクタハウジングを示し
ている。フード３基端部が鍔部２として突出し、これに
該コネクタハウジングを機器と直付けするための締付固
定用ネジ用の固定ネジ用貫通孔２ｄが設けてある。ま
た、フード３基端部機器側の面にはＯリング５に適合す
るＯリング用溝２ｃが設けられている。このＯリング用
溝２ｃの深さはＯリング５の厚さより浅く、このため、
Ｏリング５はフード３基端部機器側の面から出っ張って
収納される。このコネクタハウジングを機器に固定した
際（図６（ｂ）参照）には、Ｏリング５は変形して機器
に密着し、機器とコネクタハウジングとの間からの水の
侵入を防止する。
【０００６】フード部３の内部には弾性シールリング４
が設けられ、その抜け防止片４ａは通孔４ａに隙間なく
食い込んでいて、この抜け防止片４ａの段差４ａ１と通
孔２ａの段差２ａ１とが嵌合して、弾性シールリング４
が抜けるのを防止している。
が設けられ、その抜け防止片４ａは通孔４ａに隙間なく
食い込んでいて、この抜け防止片４ａの段差４ａ１と通
孔２ａの段差２ａ１とが嵌合して、弾性シールリング４
が抜けるのを防止している。
【０００７】しかし、このような機器直付けタイプのコ
ネクタハウジングでは、ハウジング部とシールリングと
は前述のように一体的に成形されたものであり、抜け防
止片４ａ等によって抜けが防止されているものの、シー
ルリングの材質は弾性材料であるため、例えば成形時に
金型から取り出す際に、シールリング４が図６（ｃ）中
矢印で示したように抜けて金型に残ってしまったり、或
いは、相手方ハウジングとの抜き差し時に同様にはずれ
て防水性が失われる等の欠点があった。一方、Ｏリング
５は、従来、コネクタハウジングとは別に製造したもの
を用いていたが、このＯリング５は、図６（ｃ）中に矢
印で示されるように溝２ｃからはずれやすい。従って、
このような防水コネクタハウジングを機器に取り付ける
ときには、Ｏリング５の有無についての確認が必要で、
その取り扱いに注意を要する等の欠点があった。また、
Ｏリングとシールリングは別々に製造されるのでコスト
が高いものとなり、そのコストの低減が望まれていた。
ネクタハウジングでは、ハウジング部とシールリングと
は前述のように一体的に成形されたものであり、抜け防
止片４ａ等によって抜けが防止されているものの、シー
ルリングの材質は弾性材料であるため、例えば成形時に
金型から取り出す際に、シールリング４が図６（ｃ）中
矢印で示したように抜けて金型に残ってしまったり、或
いは、相手方ハウジングとの抜き差し時に同様にはずれ
て防水性が失われる等の欠点があった。一方、Ｏリング
５は、従来、コネクタハウジングとは別に製造したもの
を用いていたが、このＯリング５は、図６（ｃ）中に矢
印で示されるように溝２ｃからはずれやすい。従って、
このような防水コネクタハウジングを機器に取り付ける
ときには、Ｏリング５の有無についての確認が必要で、
その取り扱いに注意を要する等の欠点があった。また、
Ｏリングとシールリングは別々に製造されるのでコスト
が高いものとなり、そのコストの低減が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に付随する問題点に鑑みてなされたもので、弾性シー
ルリングの抜けとＯリングの離脱が完全に防止された防
水コネクタハウジングを提供すること、及び、斯かる防
水コネクタハウジングを容易にかつ安価に製造する方法
を提供することを目的とする。
術に付随する問題点に鑑みてなされたもので、弾性シー
ルリングの抜けとＯリングの離脱が完全に防止された防
水コネクタハウジングを提供すること、及び、斯かる防
水コネクタハウジングを容易にかつ安価に製造する方法
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明の防水コネクタハウジングは、請求項１の
記載のように、相手方コネクタハウジングとの嵌合に供
するフード部の内側に当該相手方コネクタハウジングと
の間で水密性を保持するための弾性シールリングを、ま
た、フード基端部機器側に機器との水密性を保持するた
めのＯリングとをそれぞれ一体的に有する機器直付けタ
イプの防水コネクタハウジングにおいて、該弾性シール
リングのフード基端部を貫通して嵌合する抜け防止片及
び、これと前記Ｏリングとを接続する接続部とによっ
て、これら弾性シールリングとＯリングとが一体に形成
されている機器直付けタイプの防水コネクタハウジング
である。
めに、本発明の防水コネクタハウジングは、請求項１の
記載のように、相手方コネクタハウジングとの嵌合に供
するフード部の内側に当該相手方コネクタハウジングと
の間で水密性を保持するための弾性シールリングを、ま
た、フード基端部機器側に機器との水密性を保持するた
めのＯリングとをそれぞれ一体的に有する機器直付けタ
イプの防水コネクタハウジングにおいて、該弾性シール
リングのフード基端部を貫通して嵌合する抜け防止片及
び、これと前記Ｏリングとを接続する接続部とによっ
て、これら弾性シールリングとＯリングとが一体に形成
されている機器直付けタイプの防水コネクタハウジング
である。
【００１０】本発明の防水コネクタハウジングの製造方
法は、製造の第２ステップにおいて、弾性シールリング
形成部及び抜け防止片形成部を弾性材料誘導の経路とし
て用いることにより、弾性シールリング、Ｏリング、抜
け防止片及び接続部を同時に成形する機器直付けタイプ
の防水コネクタハウジングの製造方法である。
法は、製造の第２ステップにおいて、弾性シールリング
形成部及び抜け防止片形成部を弾性材料誘導の経路とし
て用いることにより、弾性シールリング、Ｏリング、抜
け防止片及び接続部を同時に成形する機器直付けタイプ
の防水コネクタハウジングの製造方法である。
【００１１】
【作用】本発明の防水コネクタハウジングは、弾性シー
ルリングの抜け防止片とＯリングとの間の接続部によっ
て、フード部内の弾性シールリングとフード基部機器側
にあるＯリングとが一体に形成されているので、成形時
にシールリングが金型にひっぱられ金型内に残ると云っ
たことや相手方コネクタハウジングとの抜き差し時にシ
ールリングが抜けることがなく、またＯリングが離脱す
ることもない。また、本発明の防水コネクタハウジング
の製造方法は、Ｏリング及び弾性シールリングを同時に
かつ一体に形成するので、製造工程及び部品数の減少に
よる製造コストの削減を可能とする。
ルリングの抜け防止片とＯリングとの間の接続部によっ
て、フード部内の弾性シールリングとフード基部機器側
にあるＯリングとが一体に形成されているので、成形時
にシールリングが金型にひっぱられ金型内に残ると云っ
たことや相手方コネクタハウジングとの抜き差し時にシ
ールリングが抜けることがなく、またＯリングが離脱す
ることもない。また、本発明の防水コネクタハウジング
の製造方法は、Ｏリング及び弾性シールリングを同時に
かつ一体に形成するので、製造工程及び部品数の減少に
よる製造コストの削減を可能とする。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の防水コネクタハウジングの例
であって、弾性シールリング及びＯリングが未形成状態
のものの斜視断面図である。図２は弾性シールリング部
及びＯリング部が成形された後の斜視断面図である。こ
れら両図において、１はハウジング本体部、３は相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部である。該フード
部３内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を保持す
る弾性シールリング４が設けられている。この弾性シー
ルリングの抜け防止片４ａはフード部３基端部の係止孔
２ａを貫通し、フード部３基端部の機器側の面に達して
いて、そこで接続部４ｅを介してＯリング５と一体とな
っている。なお、接続部４ｅは対応する接続溝２ｅ内に
格納されている。
であって、弾性シールリング及びＯリングが未形成状態
のものの斜視断面図である。図２は弾性シールリング部
及びＯリング部が成形された後の斜視断面図である。こ
れら両図において、１はハウジング本体部、３は相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部である。該フード
部３内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を保持す
る弾性シールリング４が設けられている。この弾性シー
ルリングの抜け防止片４ａはフード部３基端部の係止孔
２ａを貫通し、フード部３基端部の機器側の面に達して
いて、そこで接続部４ｅを介してＯリング５と一体とな
っている。なお、接続部４ｅは対応する接続溝２ｅ内に
格納されている。
【００１３】抜け防止片４ａの段差４ａ1 と通孔２ａの
段差２ａ1 とが嵌合して、弾性シールリング４が抜ける
のを防止している上に、このように弾性シールリングの
抜け防止片４ａと接続部４ｅとによって、フード部内の
弾性シールリング４とフード基部機器側にあるＯリング
５が一体に形成されているので、成形時にシールリング
４が金型にひっぱられ金型内に残ると云ったことや相手
方コネクタハウジングとの抜き差し時にシールリング４
が抜けることがなく、また、Ｏリング５が脱離すること
もない。なお、図中１ａはハウジング本体１の内部に設
けられた端子収納室である。端子収納時に必要となる係
止機構等の詳細については省略してあり、以下の図にお
いても同様である。
段差２ａ1 とが嵌合して、弾性シールリング４が抜ける
のを防止している上に、このように弾性シールリングの
抜け防止片４ａと接続部４ｅとによって、フード部内の
弾性シールリング４とフード基部機器側にあるＯリング
５が一体に形成されているので、成形時にシールリング
４が金型にひっぱられ金型内に残ると云ったことや相手
方コネクタハウジングとの抜き差し時にシールリング４
が抜けることがなく、また、Ｏリング５が脱離すること
もない。なお、図中１ａはハウジング本体１の内部に設
けられた端子収納室である。端子収納時に必要となる係
止機構等の詳細については省略してあり、以下の図にお
いても同様である。
【００１４】このコネクタハウジングは、図３（ａ）〜
（ｄ）に示すようにして作製することができる。図３
（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ各工程でのコネクタハウジ
ング成形に用いられる金型および中間製品の断面図であ
って、この順でそれぞれ各製造工程を表す。なお、成形
の第１ステップは第１工程及び第２工程からなり、第２
ステップは第３工程及び第４工程からなる。
（ｄ）に示すようにして作製することができる。図３
（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ各工程でのコネクタハウジ
ング成形に用いられる金型および中間製品の断面図であ
って、この順でそれぞれ各製造工程を表す。なお、成形
の第１ステップは第１工程及び第２工程からなり、第２
ステップは第３工程及び第４工程からなる。
【００１５】先ず、図３（ａ）に示されるように、コネ
クタハウジング成形用の上金型６及び下金型７を型締め
してキャビティ９を形成する（第１工程）。次いで、ラ
ンナ（図示していない）からこのキャビティ９内へ樹脂
を導入し、ハウジング本体部及びにフード部を一体に成
形する（第２工程）。図３（ｂ）は上金型６をはずすと
きの状況を示している。
クタハウジング成形用の上金型６及び下金型７を型締め
してキャビティ９を形成する（第１工程）。次いで、ラ
ンナ（図示していない）からこのキャビティ９内へ樹脂
を導入し、ハウジング本体部及びにフード部を一体に成
形する（第２工程）。図３（ｂ）は上金型６をはずすと
きの状況を示している。
【００１６】その後、上金型６及び下金型７とを、図３
（ｃ）に示されるように、弾性シールリング及びＯリン
グ成形用金型である上金型６’及び下金型７’とに交換
し、型締めする（第３工程）。第４工程で、図３（ｄ）
に示すように上金型６’に設けられたランナ８のゲート
８ａからＯリング成形部に液状シリコンゴムを導入し、
更にここから、接続部形成部及び抜け防止片形成部とを
経路として、弾性シールリング形成部へ誘導することに
より、弾性シールリング、Ｏリング、抜け防止片及び接
続部を一体に形成する。最後に、Ｏリングに接続するラ
ンナを切断して本発明に係る防水コネクタハウジングの
製造が完了する。
（ｃ）に示されるように、弾性シールリング及びＯリン
グ成形用金型である上金型６’及び下金型７’とに交換
し、型締めする（第３工程）。第４工程で、図３（ｄ）
に示すように上金型６’に設けられたランナ８のゲート
８ａからＯリング成形部に液状シリコンゴムを導入し、
更にここから、接続部形成部及び抜け防止片形成部とを
経路として、弾性シールリング形成部へ誘導することに
より、弾性シールリング、Ｏリング、抜け防止片及び接
続部を一体に形成する。最後に、Ｏリングに接続するラ
ンナを切断して本発明に係る防水コネクタハウジングの
製造が完了する。
【００１７】以上、Ｏリング形成部から液状シリコンゴ
ムを導入する本発明に係る防水コネクタハウジングを製
造する例について示したが、ここで、下金型７’の弾性
シールリング形成部にランナを設け、この部分に液状シ
リコンゴム等の軟質材料を導入し、更に、抜け防止片形
成部及び接続部形成部とを経路として、Ｏリング成形部
に誘導することにより、弾性シールリング、Ｏリング、
抜け防止片及び接続部を同時にかつ一体に成形して、機
器直付けタイプの防水コネクタハウジングを製造するこ
ともできる。
ムを導入する本発明に係る防水コネクタハウジングを製
造する例について示したが、ここで、下金型７’の弾性
シールリング形成部にランナを設け、この部分に液状シ
リコンゴム等の軟質材料を導入し、更に、抜け防止片形
成部及び接続部形成部とを経路として、Ｏリング成形部
に誘導することにより、弾性シールリング、Ｏリング、
抜け防止片及び接続部を同時にかつ一体に成形して、機
器直付けタイプの防水コネクタハウジングを製造するこ
ともできる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる防水コネ
クタハウジングは、成形時にシールリングが金型に残っ
てしまう事態や、相手方コネクタハウジングとの抜き差
しで抜けると云うこともなく、また、機器とハウジング
との間の防水性を保つＯリングが離脱することのない、
取扱性の優れた防水コネクタハウジングである。また、
本発明の製造方法によれば、Ｏリング及び弾性シールリ
ングを同時にかつ一体に形成するので、従来の製造方法
に比べると製造工程及び部品数が減少し、その結果、製
造コストの削減が可能となる。
クタハウジングは、成形時にシールリングが金型に残っ
てしまう事態や、相手方コネクタハウジングとの抜き差
しで抜けると云うこともなく、また、機器とハウジング
との間の防水性を保つＯリングが離脱することのない、
取扱性の優れた防水コネクタハウジングである。また、
本発明の製造方法によれば、Ｏリング及び弾性シールリ
ングを同時にかつ一体に形成するので、従来の製造方法
に比べると製造工程及び部品数が減少し、その結果、製
造コストの削減が可能となる。
【図１】本発明に係る防水コネクタハウジング例の斜視
断面図であって、弾性シールリング及びＯリングを図示
しないものである。
断面図であって、弾性シールリング及びＯリングを図示
しないものである。
【図２】本発明に係る防水コネクタハウジング例の斜視
断面図であって、弾性シールリング及びＯリングを図示
したものである。
断面図であって、弾性シールリング及びＯリングを図示
したものである。
【図３】本発明に係る防水コネクタハウジング例の製造
法説明図である。 （ａ）第１工程 （ｂ）第２工程 （ｃ）第３工程 （ｄ）第４工程
法説明図である。 （ａ）第１工程 （ｂ）第２工程 （ｃ）第３工程 （ｄ）第４工程
【図４】従来技術による防水コネクタハウジングＡの断
面図である。
面図である。
【図５】従来技術による防水コネクタハウジングＡの二
次成形時のコネクタ及び金型の断面図である。
次成形時のコネクタ及び金型の断面図である。
【図６】（ａ）従来の機器直付けタイプの防水コネクタ
ハウジングの例の斜視断面図である。 （ｂ）従来の機器直付けタイプの防水コネクタハウジン
グの例を機器に取り付けた状態での断面図である。 （ｃ）従来の機器直付けタイプの防水コネクタハウジン
グの例の断面図において問題点を示したものである。
ハウジングの例の斜視断面図である。 （ｂ）従来の機器直付けタイプの防水コネクタハウジン
グの例を機器に取り付けた状態での断面図である。 （ｃ）従来の機器直付けタイプの防水コネクタハウジン
グの例の断面図において問題点を示したものである。
１ ハウジング本体部 １ａ 端子収納室 ２ 鍔部 ２1 段差 ２2 段差 ２ａ 通孔 ２ａ1 抜け止め用段差 ２ｃ Ｏリング用溝 ２ｄ 固定ネジ用貫通孔 ２ｅ 接続溝 ３ フード部 ４ 弾性シールリング ４ａ 抜け防止片 ４ａ1 抜け止め用段差 ４ｅ 接続部 ５ Ｏリング ６、６’ 上金型 ７、７’ 下金型 ８ ランナ ８ａ ゲート ９ キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 相手方コネクタハウジングとの嵌合に供
するフード部の内側に当該相手方コネクタハウジングと
の間で水密性を保持するための弾性シールリングを、ま
た、フード基端部機器側に機器との水密性を保持するた
めのＯリングとをそれぞれ一体的に有する機器直付けタ
イプの防水コネクタハウジングにおいて、 該弾性シールリングのフード基端部を貫通して嵌合する
抜け防止片及び、これと前記Ｏリングとを接続する接続
部とによって、これら弾性シールリングとＯリングとが
一体に形成されていることを特徴とする機器直付けタイ
プの防水コネクタハウジング。 - 【請求項２】 フード部内側の弾性シールリングとフー
ド基端部機器側のＯリングとが、フード基端部を貫通す
る抜け防止片及び接続部とによって一体に形成されてい
る機器直付けタイプの防水コネクタハウジングの製造方
法において、 第１ステップでハウジング本体部及びフード部を一体成
形し、第２ステップで軟質材料を前記Ｏリング成形部か
ら導入し、更に、接続部形成部及び抜け防止片形成部と
を経路として、弾性シールリング形成部に誘導すること
により、これら弾性シールリング、Ｏリング、抜け防止
片及び接続部を同時にかつ一体に成形することを特徴と
する機器直付けタイプの防水コネクタハウジングの製造
方法。 - 【請求項３】 フード部内側の弾性シールリングとフー
ド基端部機器側のＯリングとが、フード基端部を貫通す
る抜け防止片及び接続部とによって一体に形成されてい
る機器直付けタイプの防水コネクタハウジングの製造方
法において、 第１ステップでハウジング本体部及びフード部を一体成
形し、第２ステップで軟質材料を前記弾性シールリング
成形部から導入し、更に、抜け防止片形成部及び接続部
形成部とを経路として、Ｏリング成形部に誘導すること
により、これら弾性シールリング、Ｏリング、抜け防止
片及び接続部を同時にかつ一体に成形することを特徴と
する機器直付けタイプの防水コネクタハウジングの製造
方法。
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