JPH11311039A - 粘弾性ダンパ装置 - Google Patents
粘弾性ダンパ装置Info
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- JPH11311039A JPH11311039A JP11967098A JP11967098A JPH11311039A JP H11311039 A JPH11311039 A JP H11311039A JP 11967098 A JP11967098 A JP 11967098A JP 11967098 A JP11967098 A JP 11967098A JP H11311039 A JPH11311039 A JP H11311039A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 局部座屈の耐力向上。
【解決手段】 第１プレート１１と第２プレート１２を
長手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１プ
レートと第２プレートの対向面間に粘弾性体１３を挟む
ことでダンパ部１４を構成し、第１プレートの一端を第
２プレートの一端より外方に延出し、その延出部間にス
ペーサ１５を挟んで相互連結することにより第１接続端
１６を構成し、この第１接続端におけるスペーサと第２
プレートの端部との間に確保した、プレートの相対移動
を許容するためのクリアランス２５をＶ字形にすること
で、該クリアランス部分でプレートの長手方向と直交す
る任意の垂直面がスペーサ１５または第２プレート１２
と必ず交わるようにした。
長手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１プ
レートと第２プレートの対向面間に粘弾性体１３を挟む
ことでダンパ部１４を構成し、第１プレートの一端を第
２プレートの一端より外方に延出し、その延出部間にス
ペーサ１５を挟んで相互連結することにより第１接続端
１６を構成し、この第１接続端におけるスペーサと第２
プレートの端部との間に確保した、プレートの相対移動
を許容するためのクリアランス２５をＶ字形にすること
で、該クリアランス部分でプレートの長手方向と直交す
る任意の垂直面がスペーサ１５または第２プレート１２
と必ず交わるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の架構の軸力
系の耐震要素（例えば、軸組のブレース、トラス構造の
ラチス材）として利用可能な粘弾性ダンパ装置に関す
る。
系の耐震要素（例えば、軸組のブレース、トラス構造の
ラチス材）として利用可能な粘弾性ダンパ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物に対する地震エネルギを吸収
する手段として、オイルダンパや鋼材ダンパ（鋼材の塑
性変形でエネルギを吸収するダンパ）、あるいは粘弾性
ダンパ等が知られている。中でも粘弾性ダンパは、加速
度低減効果が大きい上、低コストで建物に組み込みやす
いので、最近では特に注目されている。
する手段として、オイルダンパや鋼材ダンパ（鋼材の塑
性変形でエネルギを吸収するダンパ）、あるいは粘弾性
ダンパ等が知られている。中でも粘弾性ダンパは、加速
度低減効果が大きい上、低コストで建物に組み込みやす
いので、最近では特に注目されている。
【０００３】この種の粘弾性ダンパ装置は、地震時に相
対移動する積層プレート間に粘弾性体を挟み込み、プレ
ートの相対移動に伴う粘弾性体の剪断変形によりエネル
ギ吸収を図るものである。
対移動する積層プレート間に粘弾性体を挟み込み、プレ
ートの相対移動に伴う粘弾性体の剪断変形によりエネル
ギ吸収を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の粘弾性ダンパ
装置を例えばブレースとして用いる場合、交互に積層さ
れた一方のプレート群と他方のプレート群の端部を反対
方向にそれぞれ延出してその延出部間にスペーサを挟ん
で相互連結することにより、取付対象部材に対する接続
端としている。そして、接続端のスペーサと当該接続端
で連結しない方のプレートの端部との間に、プレートの
相対移動を許容するためのクリアランスを設けている。
装置を例えばブレースとして用いる場合、交互に積層さ
れた一方のプレート群と他方のプレート群の端部を反対
方向にそれぞれ延出してその延出部間にスペーサを挟ん
で相互連結することにより、取付対象部材に対する接続
端としている。そして、接続端のスペーサと当該接続端
で連結しない方のプレートの端部との間に、プレートの
相対移動を許容するためのクリアランスを設けている。
【０００５】しかし、このクリアランス部分では、積層
化した薄いプレートのみが露出した状態となるため、大
変形時にこのクリアランス部分で局部座屈を生じるおそ
れがあった。座屈を生じると、プレートの相対移動が阻
害されるので、それ以上のエネルギ吸収効果が期待でき
なくなる。
化した薄いプレートのみが露出した状態となるため、大
変形時にこのクリアランス部分で局部座屈を生じるおそ
れがあった。座屈を生じると、プレートの相対移動が阻
害されるので、それ以上のエネルギ吸収効果が期待でき
なくなる。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、低コストで
プレートの座屈防止を図ることができ、エネルギ吸収効
率の高い粘弾性ダンパ装置を提供することを目的とす
る。
プレートの座屈防止を図ることができ、エネルギ吸収効
率の高い粘弾性ダンパ装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の取付対象部材間に接合されることで、両取付対象部材
間を結ぶ直線方向に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装
置であって、帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと
第２プレートを長手方向に相対移動可能に交互に積層す
ると共に第１プレートと第２プレートの対向面間に粘弾
性体を挟むことでダンパ部を構成し、前記第１プレート
の一端を第２プレートの一端より外方に延出し、その延
出部間にスペーサを挟んで相互連結することにより、前
記一方の取付対象部材に対する第１接続端を構成し、前
記第２プレートの他端を第１プレートの他端より外方に
延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結する
ことにより、前記他方の取付対象部材に対する第２接続
端を構成し、前記第１接続端または第２接続端の少なく
とも一方の接続端における前記スペーサと該接続端で連
結しない方の非連結側プレートの端部との間に確保し
た、プレートの相対移動を許容するためのクリアランス
を、該クリアランス部分でプレートの長手方向と直交す
る任意の垂直面が前記スペーサまたは非連結側プレート
と交わる形状に形成したことを特徴とする。
の取付対象部材間に接合されることで、両取付対象部材
間を結ぶ直線方向に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装
置であって、帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと
第２プレートを長手方向に相対移動可能に交互に積層す
ると共に第１プレートと第２プレートの対向面間に粘弾
性体を挟むことでダンパ部を構成し、前記第１プレート
の一端を第２プレートの一端より外方に延出し、その延
出部間にスペーサを挟んで相互連結することにより、前
記一方の取付対象部材に対する第１接続端を構成し、前
記第２プレートの他端を第１プレートの他端より外方に
延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結する
ことにより、前記他方の取付対象部材に対する第２接続
端を構成し、前記第１接続端または第２接続端の少なく
とも一方の接続端における前記スペーサと該接続端で連
結しない方の非連結側プレートの端部との間に確保し
た、プレートの相対移動を許容するためのクリアランス
を、該クリアランス部分でプレートの長手方向と直交す
る任意の垂直面が前記スペーサまたは非連結側プレート
と交わる形状に形成したことを特徴とする。
【０００８】この粘弾性ダンパ装置では、クリアランス
部分においてプレートの長手方向と直交する垂直面が必
ずスペーサまたは非連結側プレートと交わる。従って、
前記垂直面に沿った変形モードで連結側プレートが座屈
しようとしても、その垂直面上に存在するスペーサまた
は非連結側プレートが座屈に対する抵抗となり、結果的
に座屈の防止を図ることができる。
部分においてプレートの長手方向と直交する垂直面が必
ずスペーサまたは非連結側プレートと交わる。従って、
前記垂直面に沿った変形モードで連結側プレートが座屈
しようとしても、その垂直面上に存在するスペーサまた
は非連結側プレートが座屈に対する抵抗となり、結果的
に座屈の防止を図ることができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、前
記クリアランスが、前記プレートの板面と直交する方向
に見たとき、Ｖ字形、Ｕ字形、ノ字形のいずれかである
ことを特徴とする。
記クリアランスが、前記プレートの板面と直交する方向
に見たとき、Ｖ字形、Ｕ字形、ノ字形のいずれかである
ことを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記ダンパ部の外側が補剛材により座屈に対し補
強されていることを特徴とする。
いて、前記ダンパ部の外側が補剛材により座屈に対し補
強されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３において、前
記補剛材が、ダンパ部の外側を包囲するさや管状の外装
ケーシングであることを特徴とする。
記補剛材が、ダンパ部の外側を包囲するさや管状の外装
ケーシングであることを特徴とする。
【００１２】請求項５の発明は、請求項３または４にお
いて、前記ダンパ部を構成するプレートのうち最外側に
位置するプレートが前記補剛材の一部により構成されて
いることを特徴とする。
いて、前記ダンパ部を構成するプレートのうち最外側に
位置するプレートが前記補剛材の一部により構成されて
いることを特徴とする。
【００１３】請求項６の発明は、一対の取付対象部材間
に接合されることで、両取付対象部材間を結ぶ直線方向
に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装置であって、帯板
よりなる各々複数枚の第１プレートと第２プレートを長
手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１プレ
ートと第２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むことで
ダンパ部を構成し、前記第１プレートの一端を第２プレ
ートの一端より外方に延出し、その延出部間にスペーサ
を挟んで相互連結することにより、前記一方の取付対象
部材に対する第１接続端を構成し、前記第２プレートの
他端を第１プレートの他端より外方に延出し、その延出
部間にスペーサを挟んで相互連結することにより、前記
他方の取付対象部材に対する第２接続端を構成し、前記
第１接続端または第２接続端の少なくとも一方の接続端
における前記スペーサと該接続端で連結しない方の非連
結側プレートの端部との間に、プレートの相対移動を許
容するためのクリアランスを確保すると共に、最外部に
位置する前記非連結側プレートの端部を前記クリアラン
スを覆う位置まで延出したことを特徴とする。
に接合されることで、両取付対象部材間を結ぶ直線方向
に減衰力を発生させる粘弾性ダンパ装置であって、帯板
よりなる各々複数枚の第１プレートと第２プレートを長
手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１プレ
ートと第２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むことで
ダンパ部を構成し、前記第１プレートの一端を第２プレ
ートの一端より外方に延出し、その延出部間にスペーサ
を挟んで相互連結することにより、前記一方の取付対象
部材に対する第１接続端を構成し、前記第２プレートの
他端を第１プレートの他端より外方に延出し、その延出
部間にスペーサを挟んで相互連結することにより、前記
他方の取付対象部材に対する第２接続端を構成し、前記
第１接続端または第２接続端の少なくとも一方の接続端
における前記スペーサと該接続端で連結しない方の非連
結側プレートの端部との間に、プレートの相対移動を許
容するためのクリアランスを確保すると共に、最外部に
位置する前記非連結側プレートの端部を前記クリアラン
スを覆う位置まで延出したことを特徴とする。
【００１４】この粘弾性ダンパ装置では、最外部に位置
する非連結側プレートの端部がクリアランスを覆う位置
まで延出しているので、クリアランス部分においてプレ
ートの長手方向と直交する任意の垂直面を想定した場
合、その垂直面が必ず最外部の非連結側プレートと交わ
る。従って、クリアランス部分で連結側プレートが座屈
しようとしても、最外部の非連結側プレートが座屈に対
する抵抗となり、結果的に座屈の防止を図ることができ
る。
する非連結側プレートの端部がクリアランスを覆う位置
まで延出しているので、クリアランス部分においてプレ
ートの長手方向と直交する任意の垂直面を想定した場
合、その垂直面が必ず最外部の非連結側プレートと交わ
る。従って、クリアランス部分で連結側プレートが座屈
しようとしても、最外部の非連結側プレートが座屈に対
する抵抗となり、結果的に座屈の防止を図ることができ
る。
【００１５】請求項７の発明は、請求項６において、前
記最外部に位置する前記非連結側プレートが、前記ダン
パ部を座屈に対して補強する補剛材の一部より構成され
ていることを特徴とする。
記最外部に位置する前記非連結側プレートが、前記ダン
パ部を座屈に対して補強する補剛材の一部より構成され
ていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明の粘弾性ダンパ装置は、一般
的には軸組架構のブレースとして使用されることが多い
ため、以下の説明はブレースとしての使用を前提として
行う。
基づいて説明する。本発明の粘弾性ダンパ装置は、一般
的には軸組架構のブレースとして使用されることが多い
ため、以下の説明はブレースとしての使用を前提として
行う。
【００１７】図１（ａ）〜（ｄ）は実施形態の粘弾性ダ
ンパ装置１０の構成を示す図、図２は実施形態の粘弾性
ダンパ装置１０をブレース８として使用した軸組架構の
例を示す図である。図２に示すように、この軸組架構で
は、左右の柱１、２と上下の梁３、４で囲まれる開口７
内に、粘弾性ダンパ装置１０からなるブレース８が配さ
れている。即ち、開口７の左右下隅に下側のガセットプ
レート（取付対象部材）５が設けられ、上の梁３の中間
に上側のガセットプレート（取付対象部材）６が設けら
れ、上下のガセットプレート５、６間に粘弾性ダンパ装
置１０よりなるブレース８が配されている。
ンパ装置１０の構成を示す図、図２は実施形態の粘弾性
ダンパ装置１０をブレース８として使用した軸組架構の
例を示す図である。図２に示すように、この軸組架構で
は、左右の柱１、２と上下の梁３、４で囲まれる開口７
内に、粘弾性ダンパ装置１０からなるブレース８が配さ
れている。即ち、開口７の左右下隅に下側のガセットプ
レート（取付対象部材）５が設けられ、上の梁３の中間
に上側のガセットプレート（取付対象部材）６が設けら
れ、上下のガセットプレート５、６間に粘弾性ダンパ装
置１０よりなるブレース８が配されている。
【００１８】この粘弾性ダンパ装置１０では、図１
（ａ）に示すように、帯鋼板よりなる各々複数枚の第１
プレート１１と第２プレート１２を交互に積層すると共
に、第１プレート１１と第２プレート１２の対向面間
に、粘弾性体（ゴムアスファルト系の材料や超塑性ゴム
等が使用可能）１３を挟むことでダンパ部１４を構成し
ている。第１プレート１１の一端は第２プレート１２の
一端より外方に延出され、その延出部間にスペーサ（フ
ィラープレート）１５を挟んで高張力ボルト２０で相互
連結することにより、上方のガセットプレート６に対す
る第１接続端１６が構成されている。また、第２プレー
ト１２の他端は第１プレート１１の他端より外方に延出
され、その延出部間にスペーサ（フィラープレート）１
７を挟んで高張力ボルト２０で相互連結することによ
り、下方のガセットプレート５に対する第２接続端１８
が構成されている。
（ａ）に示すように、帯鋼板よりなる各々複数枚の第１
プレート１１と第２プレート１２を交互に積層すると共
に、第１プレート１１と第２プレート１２の対向面間
に、粘弾性体（ゴムアスファルト系の材料や超塑性ゴム
等が使用可能）１３を挟むことでダンパ部１４を構成し
ている。第１プレート１１の一端は第２プレート１２の
一端より外方に延出され、その延出部間にスペーサ（フ
ィラープレート）１５を挟んで高張力ボルト２０で相互
連結することにより、上方のガセットプレート６に対す
る第１接続端１６が構成されている。また、第２プレー
ト１２の他端は第１プレート１１の他端より外方に延出
され、その延出部間にスペーサ（フィラープレート）１
７を挟んで高張力ボルト２０で相互連結することによ
り、下方のガセットプレート５に対する第２接続端１８
が構成されている。
【００１９】この例の場合、第１プレート１１は２枚設
けられ、スペーサ１５を挟んで所定間隔をもって結合さ
れている。また、第２プレート１２は３枚設けられ、ス
ペーサ１７を挟んで所定間隔をもって結合されている。
また、図１（ｄ）に示すように、第２プレート１２の最
外側に位置する２枚は、座屈強度を増すための補剛材と
して配されたチャンネル材２２のウェブで構成されてい
る。また、一対配されたチャンネル材２２のフランジ間
は側面プレート２３で連結され、側面プレート２３とチ
ャンネル材２２が、ダンパ部１４の外側を包囲する矩形
のさや管状の外装ケーシング２４を構成している。この
場合、外装ケーシング２４の一部が第１プレート１２を
兼ねていることになる。
けられ、スペーサ１５を挟んで所定間隔をもって結合さ
れている。また、第２プレート１２は３枚設けられ、ス
ペーサ１７を挟んで所定間隔をもって結合されている。
また、図１（ｄ）に示すように、第２プレート１２の最
外側に位置する２枚は、座屈強度を増すための補剛材と
して配されたチャンネル材２２のウェブで構成されてい
る。また、一対配されたチャンネル材２２のフランジ間
は側面プレート２３で連結され、側面プレート２３とチ
ャンネル材２２が、ダンパ部１４の外側を包囲する矩形
のさや管状の外装ケーシング２４を構成している。この
場合、外装ケーシング２４の一部が第１プレート１２を
兼ねていることになる。
【００２０】なお、図１（ｄ）に一点鎖線で示すものは
ボルト３０、３１である。一方のボルト３０は、積層し
た第１プレート１１及び第２プレート１２を、第１プレ
ート１１に長孔を設けることにより、長手方向の相対移
動を許容する状態で結合している。また、他方のボルト
３１は、チャンネル材２２と側面プレート２３とを結合
して、外装ケーシング２４を形成している。なお、第
１、第２プレート１１、１２と粘弾性体１３を加硫接着
する超塑性ゴム等を使用する場合は、ボルト３０は不要
である。また、チャンネル２２と側面プレート２３を隅
肉溶接して一体化する場合は、ボルト３１が不要であ
る。
ボルト３０、３１である。一方のボルト３０は、積層し
た第１プレート１１及び第２プレート１２を、第１プレ
ート１１に長孔を設けることにより、長手方向の相対移
動を許容する状態で結合している。また、他方のボルト
３１は、チャンネル材２２と側面プレート２３とを結合
して、外装ケーシング２４を形成している。なお、第
１、第２プレート１１、１２と粘弾性体１３を加硫接着
する超塑性ゴム等を使用する場合は、ボルト３０は不要
である。また、チャンネル２２と側面プレート２３を隅
肉溶接して一体化する場合は、ボルト３１が不要であ
る。
【００２１】上記の構成において、中央のダンパ部１４
は、チャンネル材２２を含むプレート１１、１２の積層
体と粘弾性体１３とにより座屈しにくくなっている。ま
た、第２接合端１８側もチャンネル材２２の存在により
座屈しにくくなっている。また、第１接合端１６自体
は、高張力ボルト２０で第１プレート１１及びスペーサ
１５を結合しているので、剛性が大きくなり、座屈しに
くくなっている。
は、チャンネル材２２を含むプレート１１、１２の積層
体と粘弾性体１３とにより座屈しにくくなっている。ま
た、第２接合端１８側もチャンネル材２２の存在により
座屈しにくくなっている。また、第１接合端１６自体
は、高張力ボルト２０で第１プレート１１及びスペーサ
１５を結合しているので、剛性が大きくなり、座屈しに
くくなっている。
【００２２】しかし、第１接合端１６とダンパ部１４の
間は、スペーサ１５と第２プレート１２の端部間に、プ
レートの相対移動を許容するためのクリアランス２５を
確保している関係で、薄い第１プレート１１が２枚存在
するだけであり、座屈しやすい。そこで、このクリアラ
ンス２５の形状を、図１（ｃ）に示すように、スペーサ
１５側の端部を山形の凸、第２プレート１２側の端部を
山形の凹とすることにより、プレート１２の板面に直交
する方向から見てＶ字形に形成している。これにより、
図３（ａ）に示すように、クリアランス２５部分でプレ
ート１２の長手方向と直交する任意の垂直面Ｌがスペー
サ１５または第２プレート１２と必ず交わることにな
る。なお、スペーサ１５と干渉するおそれのない最外側
の第２プレート１２に関しては、端部を山形の凹状にカ
ットする必要は必ずしもないが、本例では、図１（ｂ）
に示すように、高張力ボルト２０との干渉を避けるため
に中央の第２プレート１２の端部と同形状にカットして
いる。
間は、スペーサ１５と第２プレート１２の端部間に、プ
レートの相対移動を許容するためのクリアランス２５を
確保している関係で、薄い第１プレート１１が２枚存在
するだけであり、座屈しやすい。そこで、このクリアラ
ンス２５の形状を、図１（ｃ）に示すように、スペーサ
１５側の端部を山形の凸、第２プレート１２側の端部を
山形の凹とすることにより、プレート１２の板面に直交
する方向から見てＶ字形に形成している。これにより、
図３（ａ）に示すように、クリアランス２５部分でプレ
ート１２の長手方向と直交する任意の垂直面Ｌがスペー
サ１５または第２プレート１２と必ず交わることにな
る。なお、スペーサ１５と干渉するおそれのない最外側
の第２プレート１２に関しては、端部を山形の凹状にカ
ットする必要は必ずしもないが、本例では、図１（ｂ）
に示すように、高張力ボルト２０との干渉を避けるため
に中央の第２プレート１２の端部と同形状にカットして
いる。
【００２３】次に作用を述べる。この粘弾性ダンパ装置
１０では、第１、第２プレート１１、１２間に軸力が作
用すると、その軸力による変形が粘弾性体１３の剪断変
形に変換され、それにより入力エネルギが吸収される。
従って、図２に示すようにブレース８として適用した場
合、軸組架構に対する地震入力を有効に減衰することが
できる。特に、ダンパ部１４にはチャンネル材２２を補
剛材として設けている上、外装ケーシング２４でダンパ
部１４を包囲しているので、ダンパ部１４での座屈の心
配がなく、コンパクトな構造とすることができる。
１０では、第１、第２プレート１１、１２間に軸力が作
用すると、その軸力による変形が粘弾性体１３の剪断変
形に変換され、それにより入力エネルギが吸収される。
従って、図２に示すようにブレース８として適用した場
合、軸組架構に対する地震入力を有効に減衰することが
できる。特に、ダンパ部１４にはチャンネル材２２を補
剛材として設けている上、外装ケーシング２４でダンパ
部１４を包囲しているので、ダンパ部１４での座屈の心
配がなく、コンパクトな構造とすることができる。
【００２４】また、ダンパ部１４と第１接続端１６の間
に、第１プレート１１のみの区間ができるが、その部分
のクリアランス２５をＶ字形に形成しているので、図３
（ａ）に示すように、ダンパ装置１０の長手方向と直交
する垂直面Ｌ上に必ずスペーサ１５または第２プレート
１２が存在することになり、垂直面Ｌに沿った変形モー
ドでダンパ部１４と第１接続端１６間の第１プレート１
１が座屈しようとしても、その垂直面Ｌ上に存在するス
ペーサ１５または第２プレート１２が座屈に対する抵抗
となり、結果的に座屈荷重を高く維持することができ、
座屈に対する安全性が向上する。この場合、クリアラン
ス２５の形状をＶ字形にするだけであるから、従来の粘
弾性ダンパ装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、
コストアップなしに座屈耐力の向上を図ることができ
る。
に、第１プレート１１のみの区間ができるが、その部分
のクリアランス２５をＶ字形に形成しているので、図３
（ａ）に示すように、ダンパ装置１０の長手方向と直交
する垂直面Ｌ上に必ずスペーサ１５または第２プレート
１２が存在することになり、垂直面Ｌに沿った変形モー
ドでダンパ部１４と第１接続端１６間の第１プレート１
１が座屈しようとしても、その垂直面Ｌ上に存在するス
ペーサ１５または第２プレート１２が座屈に対する抵抗
となり、結果的に座屈荷重を高く維持することができ、
座屈に対する安全性が向上する。この場合、クリアラン
ス２５の形状をＶ字形にするだけであるから、従来の粘
弾性ダンパ装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、
コストアップなしに座屈耐力の向上を図ることができ
る。
【００２５】図３はクリアランスの形状例を示す。図３
（ａ）は上記実施形態で示したＶ字形のクリアランス２
５を示しているが、それ以外に図３（ｂ）に示すように
Ｕ字形のクリアランス２５Ｂや、図３（ｃ）に示すよう
にノ字形のクリアランス２５Ｃとしてもよい。これらの
クリアランス形状の場合、図３（ｄ）に示すような、従
来の長手方向（ダンパ軸方向）と直交するクリアランス
２５Ｄと違い、長手方向と直交する垂直面Ｌ上に必ずス
ペーサ１５または第２プレート１２が存在することにな
るので、上記実施形態と同様の効果を奏することができ
る。なお、クリアランスの形状は上記の例に限定され
ず、プレート１１、１２の長手方向と直交する方向に平
行でない形状であれば、広く採用することができる。
（ａ）は上記実施形態で示したＶ字形のクリアランス２
５を示しているが、それ以外に図３（ｂ）に示すように
Ｕ字形のクリアランス２５Ｂや、図３（ｃ）に示すよう
にノ字形のクリアランス２５Ｃとしてもよい。これらの
クリアランス形状の場合、図３（ｄ）に示すような、従
来の長手方向（ダンパ軸方向）と直交するクリアランス
２５Ｄと違い、長手方向と直交する垂直面Ｌ上に必ずス
ペーサ１５または第２プレート１２が存在することにな
るので、上記実施形態と同様の効果を奏することができ
る。なお、クリアランスの形状は上記の例に限定され
ず、プレート１１、１２の長手方向と直交する方向に平
行でない形状であれば、広く採用することができる。
【００２６】また、上記実施形態では、第１の接合端１
６側で座屈の心配があったので、同接合端１６側のクリ
アランス形状のみを変形したが、他の接合端１８側で座
屈の心配がある場合には、上記と同様のクリアランス形
状とすることで、座屈耐力を高めることができる。
６側で座屈の心配があったので、同接合端１６側のクリ
アランス形状のみを変形したが、他の接合端１８側で座
屈の心配がある場合には、上記と同様のクリアランス形
状とすることで、座屈耐力を高めることができる。
【００２７】また、上記実施形態では、チャンネル材２
２と側面プレート２３で外装ケーシング２４を構成した
場合を示したが、単純な矩形鋼管を外装ケーシングとし
て使用してもよいし、セメント系材料で外装ケーシング
や補剛材を構成してもよい。また、特別な補剛材を使用
しない場合にも本発明は適用できる。また、プレート１
１、１２と粘弾性体１３を積層したダンパ部１４と外装
ケーシング２４との隙間にモルタル等のグラウト材を充
填してもよい。
２と側面プレート２３で外装ケーシング２４を構成した
場合を示したが、単純な矩形鋼管を外装ケーシングとし
て使用してもよいし、セメント系材料で外装ケーシング
や補剛材を構成してもよい。また、特別な補剛材を使用
しない場合にも本発明は適用できる。また、プレート１
１、１２と粘弾性体１３を積層したダンパ部１４と外装
ケーシング２４との隙間にモルタル等のグラウト材を充
填してもよい。
【００２８】また、上記実施形態では、クリアランス２
５部分の局部座屈防止のために、クリアランス２５の形
状を特殊な形（Ｖ字形、Ｕ字形、ノ字形）にしたが、図
４の第２実施形態のように、最外部に位置する非連結側
の第２プレート１２の端部をクリアランス２５を覆う位
置まで延出した場合、さらに高い局部座屈防止効果を期
待することができる。即ち、この粘弾性ダンパ装置の場
合は、クリアランス２５部分においてプレート１１の長
手方向と直交する任意の垂直面を想定した場合に、その
垂直面が必ず最外部の第２プレート１２と交わる。従っ
て、クリアランス２５部分で連結側の第１プレート１１
が座屈しようとしても、最外部の第２側プレート１２が
座屈に対する抵抗となり、結果的に座屈の防止を図るこ
とができる。特に、最外部の第２プレート１２は、補剛
材であるチャンネル２２のウェブと一体化されているの
で、座屈防止効果が高い。
５部分の局部座屈防止のために、クリアランス２５の形
状を特殊な形（Ｖ字形、Ｕ字形、ノ字形）にしたが、図
４の第２実施形態のように、最外部に位置する非連結側
の第２プレート１２の端部をクリアランス２５を覆う位
置まで延出した場合、さらに高い局部座屈防止効果を期
待することができる。即ち、この粘弾性ダンパ装置の場
合は、クリアランス２５部分においてプレート１１の長
手方向と直交する任意の垂直面を想定した場合に、その
垂直面が必ず最外部の第２プレート１２と交わる。従っ
て、クリアランス２５部分で連結側の第１プレート１１
が座屈しようとしても、最外部の第２側プレート１２が
座屈に対する抵抗となり、結果的に座屈の防止を図るこ
とができる。特に、最外部の第２プレート１２は、補剛
材であるチャンネル２２のウェブと一体化されているの
で、座屈防止効果が高い。
【００２９】なお、最外部の非連結側プレートの端部を
クリアランスを覆う位置まで延出する場合、クリアラン
ス２５の形状は、もちろんＶ字形、Ｕ字形、ノ字形にす
る方がよいが、最外部の非連結側プレートによる座屈防
止効果が高いので、図３（ｄ）のように、プレート長手
方向と直交する方向に平行に形成してもよい。
クリアランスを覆う位置まで延出する場合、クリアラン
ス２５の形状は、もちろんＶ字形、Ｕ字形、ノ字形にす
る方がよいが、最外部の非連結側プレートによる座屈防
止効果が高いので、図３（ｄ）のように、プレート長手
方向と直交する方向に平行に形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２の発
明によれば、ダンパ装置の長手方向と直交する変形モー
ドを持つ座屈が生じにくくなり、座屈荷重も大きくなる
ので、局部座屈に対する安全性が向上する。また、クリ
アランス形状の変更のみで対応できるから、従来の粘弾
性ダンパ装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、コ
ストアップなしに座屈耐力の向上を図ることができる。
明によれば、ダンパ装置の長手方向と直交する変形モー
ドを持つ座屈が生じにくくなり、座屈荷重も大きくなる
ので、局部座屈に対する安全性が向上する。また、クリ
アランス形状の変更のみで対応できるから、従来の粘弾
性ダンパ装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、コ
ストアップなしに座屈耐力の向上を図ることができる。
【００３１】また、請求項３の発明のようにすれば、ダ
ンパ部の座屈防止を図ることができるし、請求項４の発
明のようにすれば、コンパクトな構造にすることができ
る。さらに、請求項５の発明のようにすれば、構造の簡
略化が図れる。
ンパ部の座屈防止を図ることができるし、請求項４の発
明のようにすれば、コンパクトな構造にすることができ
る。さらに、請求項５の発明のようにすれば、構造の簡
略化が図れる。
【００３２】また、請求項６の発明によれば、ダンパ装
置の長手方向と直交する変形モードを持つ座屈が生じに
くくなり、座屈荷重も大きくなり、局部座屈に対する安
全性が向上する。特に、最外部のプレートの端部を余計
に延出するだけで対応できるから、従来の粘弾性ダンパ
装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、コストアッ
プなしに座屈耐力の向上を図ることができる。また、請
求項７のように最外部のプレートを補剛材の一部で構成
した場合は、より一層の鋼材量の低減によるコストダウ
ンを図ることができる。
置の長手方向と直交する変形モードを持つ座屈が生じに
くくなり、座屈荷重も大きくなり、局部座屈に対する安
全性が向上する。特に、最外部のプレートの端部を余計
に延出するだけで対応できるから、従来の粘弾性ダンパ
装置と加工上の難易度がほとんど変わらず、コストアッ
プなしに座屈耐力の向上を図ることができる。また、請
求項７のように最外部のプレートを補剛材の一部で構成
した場合は、より一層の鋼材量の低減によるコストダウ
ンを図ることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の粘弾性ダンパ装置の
構成図で、（ａ）は全体構成を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＩｂ−Ｉｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＩｃ
−Ｉｃ矢視図、（ｄ）は（ａ）図のＩｄ−Ｉｄ矢視断面
図である。
構成図で、（ａ）は全体構成を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＩｂ−Ｉｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＩｃ
−Ｉｃ矢視図、（ｄ）は（ａ）図のＩｄ−Ｉｄ矢視断面
図である。
【図２】 同粘弾性ダンパ装置をブレースとして適用し
た軸組架構の例を示す正面図である。
た軸組架構の例を示す正面図である。
【図３】 同粘弾性ダンパ装置の要部の構成例を示す図
であり、（ａ）は前記実施形態の場合のクリアランス形
状を示す図、（ｂ）、（ｃ）は他の各クリアランス形状
を示す図、（ｄ）は従来のクリアランス形状を比較のた
めに示す図である。
であり、（ａ）は前記実施形態の場合のクリアランス形
状を示す図、（ｂ）、（ｃ）は他の各クリアランス形状
を示す図、（ｄ）は従来のクリアランス形状を比較のた
めに示す図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の粘弾性ダンパ装置の
構成図で、（ａ）は要部構成を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図の
ＩＶｃ−ＩＶｃ矢視図である。
構成図で、（ａ）は要部構成を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）図の
ＩＶｃ−ＩＶｃ矢視図である。
８ ブレース １０ 粘弾性ダンパ装置 １１ 第１プレート １２ 第２プレート １３ 粘弾性体 １４ ダンパ部 １５ スペーサ １６ 第１接続端 ２２ チャンネル材（補剛材） ２３ 側面プレート ２４ 外装ケーシング ２５ Ｖ字形のクリアランス ２５Ｂ Ｕ字形のクリアランス ２５Ｃ ノ字形のクリアランス
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の取付対象部材間に接合されること
で、両取付対象部材間を結ぶ直線方向に減衰力を発生さ
せる粘弾性ダンパ装置であって、 帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと第２プレート
を長手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１
プレートと第２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むこ
とでダンパ部を構成し、 前記第１プレートの一端を第２プレートの一端より外方
に延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結す
ることにより、前記一方の取付対象部材に対する第１接
続端を構成し、 前記第２プレートの他端を第１プレートの他端より外方
に延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結す
ることにより、前記他方の取付対象部材に対する第２接
続端を構成し、 前記第１接続端または第２接続端の少なくとも一方の接
続端における前記スペーサと該接続端で連結しない方の
非連結側プレートの端部との間に確保した、プレートの
相対移動を許容するためのクリアランスを、 該クリアランス部分でプレートの長手方向と直交する任
意の垂直面が前記スペーサまたは非連結側プレートと交
わる形状に形成したことを特徴とする粘弾性ダンパ装
置。 - 【請求項２】 前記クリアランスが、前記プレートの板
面と直交する方向に見たとき、Ｖ字形、Ｕ字形、ノ字形
のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の粘弾
性ダンパ装置。 - 【請求項３】 前記ダンパ部の外側が補剛材により座屈
に対し補強されていることを特徴とする請求項１または
２記載の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項４】 前記補剛材が、ダンパ部の外側を包囲す
るさや管状の外装ケーシングであることを特徴とする請
求項３記載の粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項５】 前記ダンパ部を構成するプレートのうち
最外側に位置するプレートが前記補剛材の一部により構
成されていることを特徴とする請求項３または４記載の
粘弾性ダンパ装置。 - 【請求項６】 一対の取付対象部材間に接合されること
で、両取付対象部材間を結ぶ直線方向に減衰力を発生さ
せる粘弾性ダンパ装置であって、 帯板よりなる各々複数枚の第１プレートと第２プレート
を長手方向に相対移動可能に交互に積層すると共に第１
プレートと第２プレートの対向面間に粘弾性体を挟むこ
とでダンパ部を構成し、 前記第１プレートの一端を第２プレートの一端より外方
に延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結す
ることにより、前記一方の取付対象部材に対する第１接
続端を構成し、 前記第２プレートの他端を第１プレートの他端より外方
に延出し、その延出部間にスペーサを挟んで相互連結す
ることにより、前記他方の取付対象部材に対する第２接
続端を構成し、 前記第１接続端または第２接続端の少なくとも一方の接
続端における前記スペーサと該接続端で連結しない方の
非連結側プレートの端部との間に、プレートの相対移動
を許容するためのクリアランスを確保すると共に、 最外部に位置する前記非連結側プレートの端部を前記ク
リアランスを覆う位置まで延出したことを特徴とする粘
弾性ダンパ装置。 - 【請求項７】 前記最外部に位置する前記非連結側プレ
ートが、前記ダンパ部を座屈に対して補強する補剛材の
一部より構成されていることを特徴とする請求項６記載
の粘弾性ダンパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967098A JP3760295B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 粘弾性ダンパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967098A JP3760295B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 粘弾性ダンパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311039A true JPH11311039A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3760295B2 JP3760295B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=14767155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967098A Expired - Fee Related JP3760295B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 粘弾性ダンパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3760295B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041665A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Ohbayashi Corp | ブレース構造 |
| WO2016071879A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | University Of Ottawa | Seismic retrofitting buckling restrained brace |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11967098A patent/JP3760295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041665A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Ohbayashi Corp | ブレース構造 |
| WO2016071879A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | University Of Ottawa | Seismic retrofitting buckling restrained brace |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3760295B2 (ja) | 2006-03-29 |
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