JPH11309330A - ガス濃縮装置 - Google Patents
ガス濃縮装置Info
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- JPH11309330A JPH11309330A JP10118538A JP11853898A JPH11309330A JP H11309330 A JPH11309330 A JP H11309330A JP 10118538 A JP10118538 A JP 10118538A JP 11853898 A JP11853898 A JP 11853898A JP H11309330 A JPH11309330 A JP H11309330A
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- desorption
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Abstract
(57)【要約】
【課題】極めて高い濃縮度であって大幅な価格上昇のな
いガス濃縮装置を提供しようとするものである。 【解決手段】空気中に混合した有機溶剤蒸気等を可逆的
に吸収または吸着するガス吸収吸着剤を有するハニカム
状ロータを少なくとも４つのゾーンに分割し、ハニカム
状ロータの回転方向に沿って吸着・第1脱着・濃縮・第
２脱着ゾーンとなるように構成し、再生加熱手段によっ
て加熱されたガスを第１・第２脱着ゾーンへ送り、第１
脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾーンへ送るようにしたも
のであり、第１脱着ゾーンで濃縮されたガスが濃縮ゾー
ンでハニカム状ロータに再び吸着され、第２脱着ゾーン
で極めて高い濃度のガスとなって脱着されるようにし
た。
いガス濃縮装置を提供しようとするものである。 【解決手段】空気中に混合した有機溶剤蒸気等を可逆的
に吸収または吸着するガス吸収吸着剤を有するハニカム
状ロータを少なくとも４つのゾーンに分割し、ハニカム
状ロータの回転方向に沿って吸着・第1脱着・濃縮・第
２脱着ゾーンとなるように構成し、再生加熱手段によっ
て加熱されたガスを第１・第２脱着ゾーンへ送り、第１
脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾーンへ送るようにしたも
のであり、第１脱着ゾーンで濃縮されたガスが濃縮ゾー
ンでハニカム状ロータに再び吸着され、第２脱着ゾーン
で極めて高い濃度のガスとなって脱着されるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば有機溶剤
蒸気その他の空気中の混合気体を濃縮除去する場合など
に用いられるガス濃縮装置に関するものである。
蒸気その他の空気中の混合気体を濃縮除去する場合など
に用いられるガス濃縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より例えば特許出願公開平成３年第
１８８９１８号公報に開示されているように、ガスを可
逆的に吸収または吸着（以下、収着と書く）するガス収
着剤を有するハニカム状ローターを用いたガス濃縮装置
が知られている。
１８８９１８号公報に開示されているように、ガスを可
逆的に吸収または吸着（以下、収着と書く）するガス収
着剤を有するハニカム状ローターを用いたガス濃縮装置
が知られている。
【０００３】このようなガス濃縮装置は例えば除湿装置
や有機溶剤蒸気の濃縮除去装置として用いられている。
そして極めて希薄な有機溶剤蒸気を収着させる装置とし
て特許出願公開平成１年第１９９６２１号公報に開示さ
れているものがある。
や有機溶剤蒸気の濃縮除去装置として用いられている。
そして極めて希薄な有機溶剤蒸気を収着させる装置とし
て特許出願公開平成１年第１９９６２１号公報に開示さ
れているものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の例のように希薄
なガスを濃縮する技術が開示されているが、さらに有機
溶剤蒸気の濃縮倍率を大きくしたいという要求がある。
つまり工場等から排出される有機溶剤蒸気の規制が次第
に厳しくなり、より薄い有機溶剤蒸気を回収する必要性
が出てきた。
なガスを濃縮する技術が開示されているが、さらに有機
溶剤蒸気の濃縮倍率を大きくしたいという要求がある。
つまり工場等から排出される有機溶剤蒸気の規制が次第
に厳しくなり、より薄い有機溶剤蒸気を回収する必要性
が出てきた。
【０００５】そして薄い有機溶剤蒸気を回収し処理する
場合に濃縮倍率を大きくしないと、処理すべきガス（以
下有機溶剤蒸気を含む空気を「ガス」と書き、有機溶剤
蒸気と区別する）の量が多くなり処理装置が大型化する
という問題点がある。本発明は以上の点に着目し、より
ガスの濃縮倍率の大きなガス濃縮装置を提供しようとす
るものである。
場合に濃縮倍率を大きくしないと、処理すべきガス（以
下有機溶剤蒸気を含む空気を「ガス」と書き、有機溶剤
蒸気と区別する）の量が多くなり処理装置が大型化する
という問題点がある。本発明は以上の点に着目し、より
ガスの濃縮倍率の大きなガス濃縮装置を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ガス吸収吸着剤を有する
ハニカム状ローターを少なくとも４つのゾーンに分割
し、ハニカム状ローターの回転方向に沿って吸着・第1
脱着・濃縮・第２脱着ゾーンとなるように構成し、再生
加熱手段によって加熱されたガスを第１・第２脱着ゾー
ンへ送り、第１脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾーンへ送
るようにした。
ハニカム状ローターを少なくとも４つのゾーンに分割
し、ハニカム状ローターの回転方向に沿って吸着・第1
脱着・濃縮・第２脱着ゾーンとなるように構成し、再生
加熱手段によって加熱されたガスを第１・第２脱着ゾー
ンへ送り、第１脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾーンへ送
るようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ガスを可逆的に吸収または吸着するガス吸収吸着剤
を有するハニカム状ローターを少なくとも４つのゾーン
に分割し、ハニカム状ローターの回転方向に沿って吸着
・第1脱着・濃縮・第２脱着ゾーンとなるように構成
し、再生加熱手段によって加熱されたガスを第１・第２
脱着ゾーンへ送り、第１脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾ
ーンへ送るようにしたものであり、第１脱着ゾーンで濃
縮されたガスが濃縮ゾーンでハニカム状ローターに再び
吸着され、第２脱着ゾーンで極めて高い濃度のガスとな
って脱着されるという作用を有する。
は、ガスを可逆的に吸収または吸着するガス吸収吸着剤
を有するハニカム状ローターを少なくとも４つのゾーン
に分割し、ハニカム状ローターの回転方向に沿って吸着
・第1脱着・濃縮・第２脱着ゾーンとなるように構成
し、再生加熱手段によって加熱されたガスを第１・第２
脱着ゾーンへ送り、第１脱着ゾーンを出たガスを濃縮ゾ
ーンへ送るようにしたものであり、第１脱着ゾーンで濃
縮されたガスが濃縮ゾーンでハニカム状ローターに再び
吸着され、第２脱着ゾーンで極めて高い濃度のガスとな
って脱着されるという作用を有する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のガス濃縮装置の第１実施例の
フローパターン図である。図２は本発明のガス濃縮装置
の実施例１を示す部分斜視図である。図１および図２に
おいて、１はハニカム状ローターであり、これは例えば
国際公開ＷＯ９１／１６９７１号に開示されたようなも
のであり、この技術は公知であるので詳細な説明は省略
する。
フローパターン図である。図２は本発明のガス濃縮装置
の実施例１を示す部分斜視図である。図１および図２に
おいて、１はハニカム状ローターであり、これは例えば
国際公開ＷＯ９１／１６９７１号に開示されたようなも
のであり、この技術は公知であるので詳細な説明は省略
する。
【０００９】ハニカム状ローター１は回転方向に沿っ
て、吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、濃縮ゾーン４、
第２脱着ゾーン５の４つのゾーンに分割されている。つ
まりハニカム状ローター１はケーシング６の中に回転自
在に収納されており、ベルト７を介してギヤドモータ８
によって回転駆動される。そして、ケーシング６のセパ
レーター９によって各ゾーンに分割されている。
て、吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、濃縮ゾーン４、
第２脱着ゾーン５の４つのゾーンに分割されている。つ
まりハニカム状ローター１はケーシング６の中に回転自
在に収納されており、ベルト７を介してギヤドモータ８
によって回転駆動される。そして、ケーシング６のセパ
レーター９によって各ゾーンに分割されている。
【００１０】１０はヒーターであり流入したガスを加熱
するもので、例えば電気ヒーターである。
するもので、例えば電気ヒーターである。
【００１１】有機溶剤蒸気を含む被処理空気すなわちガ
スは、処理ガス管路１１を通って吸着ゾーン２へ導かれ
ている。また処理ガス管路１１は分岐され、ガスはヒー
ター１０へも導かれている。吸着ゾーン２より出た空気
は清浄空気となって大気へ放出される。
スは、処理ガス管路１１を通って吸着ゾーン２へ導かれ
ている。また処理ガス管路１１は分岐され、ガスはヒー
ター１０へも導かれている。吸着ゾーン２より出た空気
は清浄空気となって大気へ放出される。
【００１２】ヒーター１０で加熱されたガスは再生ガス
管路１２、１３を通って第１及び第２脱着ゾーン３、５
へと導かれる。第１脱着ゾーン３より出たガスはリター
ン管路１４を通って濃縮ゾーン４へ導かれる。濃縮ゾー
ン４より出た空気は清浄空気となって大気へ放出され
る。
管路１２、１３を通って第１及び第２脱着ゾーン３、５
へと導かれる。第１脱着ゾーン３より出たガスはリター
ン管路１４を通って濃縮ゾーン４へ導かれる。濃縮ゾー
ン４より出た空気は清浄空気となって大気へ放出され
る。
【００１３】第２脱着ゾーン５より出たガスは燃焼装置
（図示せず）等の処理装置へ導かれ無害な気体となって
大気へ放出される。また、１５はブロアである。この実
施例では１つのブロア１５ですべての部分への送風を行
っているが、各部分への送風量に応じて適宜ブロアを追
加することもできる。
（図示せず）等の処理装置へ導かれ無害な気体となって
大気へ放出される。また、１５はブロアである。この実
施例では１つのブロア１５ですべての部分への送風を行
っているが、各部分への送風量に応じて適宜ブロアを追
加することもできる。
【００１４】本発明の第１実施例のものは以上の構成よ
りなり、以下その動作について説明する。
りなり、以下その動作について説明する。
【００１５】ギヤドモータ８、ブロア１５およびヒータ
ー１０に通電し、ハニカム状ローター１を回転させなが
ら各ゾーンへガスを送り、第1、第２脱着ゾーン３、５
へは高温のガスを送る。
ー１０に通電し、ハニカム状ローター１を回転させなが
ら各ゾーンへガスを送り、第1、第２脱着ゾーン３、５
へは高温のガスを送る。
【００１６】すると、ガスは処理ガス管路１１を通って
吸着ゾーン２へ送られ、ここでガス中の有機溶剤蒸気が
ハニカム状ローター１に吸着され、清浄空気となって大
気へ放出される。
吸着ゾーン２へ送られ、ここでガス中の有機溶剤蒸気が
ハニカム状ローター１に吸着され、清浄空気となって大
気へ放出される。
【００１７】またガスはヒータ１０へ送られ、ここで加
熱されて再生ガス管路１２、１３を通って第１及び第２
脱着ゾーン３、５へと導かれる。第１脱着ゾーン３でハ
ニカム状ローター１に吸着された有機溶剤蒸気が脱着さ
れ、高濃度のガスとなって出て来る。
熱されて再生ガス管路１２、１３を通って第１及び第２
脱着ゾーン３、５へと導かれる。第１脱着ゾーン３でハ
ニカム状ローター１に吸着された有機溶剤蒸気が脱着さ
れ、高濃度のガスとなって出て来る。
【００１８】この高濃度のガスはリターン管路１４を通
って濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾーン４で高濃度のガス
中の有機溶剤蒸気はハニカム状ローター１に吸着され、
ガスは清浄空気となって大気へ放出される。
って濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾーン４で高濃度のガス
中の有機溶剤蒸気はハニカム状ローター１に吸着され、
ガスは清浄空気となって大気へ放出される。
【００１９】ここで各管路に流れるガスの流量とガス濃
度（ここでガス濃度とは空気中の有機溶剤蒸気の濃度を
言う）について説明する。処理ガス管路１１に流れるガ
スの濃度が１００ｐｐｍ、流量は毎時１００立方ｍであ
った。この内、吸着ゾーン２へ流入するガスの流量は毎
時７５立方ｍにした。また吸着ゾーン２の流出側の清浄
空気はガス濃度３ｐｐｍまで浄化されていた。
度（ここでガス濃度とは空気中の有機溶剤蒸気の濃度を
言う）について説明する。処理ガス管路１１に流れるガ
スの濃度が１００ｐｐｍ、流量は毎時１００立方ｍであ
った。この内、吸着ゾーン２へ流入するガスの流量は毎
時７５立方ｍにした。また吸着ゾーン２の流出側の清浄
空気はガス濃度３ｐｐｍまで浄化されていた。
【００２０】第１脱着ゾーン３から出たリターン管路１
４に流れるガスの流量を毎時２０立方ｍにした。この時
のガス濃度は４５０ｐｐｍであった。また、濃縮ゾーン
４から出た清浄空気はガス濃度２２．５ｐｐｍまで浄化
されていた。
４に流れるガスの流量を毎時２０立方ｍにした。この時
のガス濃度は４５０ｐｐｍであった。また、濃縮ゾーン
４から出た清浄空気はガス濃度２２．５ｐｐｍまで浄化
されていた。
【００２１】そして第２脱着ゾーン５より出た濃縮ガス
の流量を毎時５立方ｍとした時には濃縮ガスは１８００
ｐｐｍまで濃縮されていた。
の流量を毎時５立方ｍとした時には濃縮ガスは１８００
ｐｐｍまで濃縮されていた。
【００２２】従って、第２脱着ゾーン５を出たガスを燃
焼装置等の処理装置へ送るようにすると、処理すべきガ
スの量が小さくなる。
焼装置等の処理装置へ送るようにすると、処理すべきガ
スの量が小さくなる。
【００２３】図３は本発明のガス濃縮装置の実施例２を
示すフローパターン図である。実施例２は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
示すフローパターン図である。実施例２は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
【００２４】この実施例２は基本的には上記実施例１と
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第１脱着ゾーン３の後に
パージゾーン１６を設けた点である。以下上記実施例１
との相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素につい
ては同一の番号を付与して重複説明を避ける。
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第１脱着ゾーン３の後に
パージゾーン１６を設けた点である。以下上記実施例１
との相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素につい
ては同一の番号を付与して重複説明を避ける。
【００２５】パージゾーン１６には処理ガス管路１１よ
り分岐されたパージガス管路１７よりガスが供給され
る。そしてパージゾーン１６を出たガスはパージ出口管
路１８を介してヒーター１０の入口へ導かれる。
り分岐されたパージガス管路１７よりガスが供給され
る。そしてパージゾーン１６を出たガスはパージ出口管
路１８を介してヒーター１０の入口へ導かれる。
【００２６】ハニカム状ローター１は第１脱着ゾーン３
で加熱されるが、パージゾーン１６に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾ
ーン４では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、濃縮ゾーン４を出る清浄空気の清浄度が高くなる
とともに、第２脱着ゾーン５に移行する有機溶剤蒸気の
量が増える。
で加熱されるが、パージゾーン１６に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾ
ーン４では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、濃縮ゾーン４を出る清浄空気の清浄度が高くなる
とともに、第２脱着ゾーン５に移行する有機溶剤蒸気の
量が増える。
【００２７】このように上記第１実施例のものよりさら
に燃焼装置等の処理装置で処理すべきガスの量が小さく
なる。
に燃焼装置等の処理装置で処理すべきガスの量が小さく
なる。
【００２８】図４は本発明のガス濃縮装置の実施例３を
示すフローパターン図である。実施例３は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
示すフローパターン図である。実施例３は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
【００２９】この実施例３も基本的には上記実施例１と
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第２脱着ゾーン５の後に
パージゾーン１９を設けた点である。以下上記実施例１
との相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素につい
ては同一の番号を付与して重複説明を避ける。
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第２脱着ゾーン５の後に
パージゾーン１９を設けた点である。以下上記実施例１
との相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素につい
ては同一の番号を付与して重複説明を避ける。
【００３０】パージゾーン１９には処理ガス管路１１よ
り分岐されたパージガス管路２０よりガスが供給され
る。そしてパージゾーン１９を出たガスはパージ出口管
路２１を介してヒーター１０の入口へ導かれる。
り分岐されたパージガス管路２０よりガスが供給され
る。そしてパージゾーン１９を出たガスはパージ出口管
路２１を介してヒーター１０の入口へ導かれる。
【００３１】ハニカム状ローター１は第２脱着ゾーン５
で加熱されるが、パージゾーン１９に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で吸着ゾーン２へ入る。吸着ゾ
ーン２では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、吸着ゾーン２を出る清浄空気の清浄度が高くなる
とともに、第１脱着ゾーン３に移行する有機溶剤蒸気の
量が増え、結果として第２脱着ゾーン５に移行する有機
溶剤蒸気の量が増える。
で加熱されるが、パージゾーン１９に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で吸着ゾーン２へ入る。吸着ゾ
ーン２では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、吸着ゾーン２を出る清浄空気の清浄度が高くなる
とともに、第１脱着ゾーン３に移行する有機溶剤蒸気の
量が増え、結果として第２脱着ゾーン５に移行する有機
溶剤蒸気の量が増える。
【００３２】従って上記第１実施例のものよりさらに燃
焼装置等の処理装置で処理すべきガスの量が小さくな
る。
焼装置等の処理装置で処理すべきガスの量が小さくな
る。
【００３３】図５は本発明のガス濃縮装置の実施例４を
示すフローパターン図である。実施例４は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
示すフローパターン図である。実施例４は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。
【００３４】この実施例４も基本的には上記実施例１と
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第１脱着ゾーン３および
第２脱着ゾーン５それぞれの後にパージゾーン１６、パ
ージゾーン１９を設けた点である。以下上記実施例１と
の相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素について
は同一の番号を付与して重複説明を避ける。
同様の構成であり、実施例１との相違点はハニカム状ロ
ーター１の回転方向に対して、第１脱着ゾーン３および
第２脱着ゾーン５それぞれの後にパージゾーン１６、パ
ージゾーン１９を設けた点である。以下上記実施例１と
の相違点のみ説明し、実施例１と同じ構成要素について
は同一の番号を付与して重複説明を避ける。
【００３５】パージゾーン１６、１９にはそれぞれ処理
ガス管路１１より分岐されたパージガス管路１７、２０
よりガスが供給される。そしてパージゾーン１６、１９
を出たガスはそれぞれパージ出口管路１８、２１を介し
てヒーター１０の入口へ導かれる。
ガス管路１１より分岐されたパージガス管路１７、２０
よりガスが供給される。そしてパージゾーン１６、１９
を出たガスはそれぞれパージ出口管路１８、２１を介し
てヒーター１０の入口へ導かれる。
【００３６】ハニカム状ローター１は第１脱着ゾーン３
で加熱されるが、パージゾーン１６に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾ
ーン４では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、濃縮ゾーン４を出る清浄空気の清浄度が高くな
る。
で加熱されるが、パージゾーン１６に於いてガスによっ
て冷却され温度が低下する。つまりハニカム状ローター
１は温度が下がった状態で濃縮ゾーン４へ入る。濃縮ゾ
ーン４では温度が下がったために吸着率が高くなる。つ
まり、濃縮ゾーン４を出る清浄空気の清浄度が高くな
る。
【００３７】吸着剤として特にゼオライトを用いた場合
はパージゾーンを設けた方が一般的に吸着率が高くな
り、従って本実施例はこのような場合に適する。
はパージゾーンを設けた方が一般的に吸着率が高くな
り、従って本実施例はこのような場合に適する。
【００３８】ここで各管路に流れるガスの流量とガス濃
度について説明する。処理ガス管路１１に流れるガスの
濃度が１００ｐｐｍ、流量は毎時１００立方ｍであっ
た。この内、吸着ゾーン２へ流入するガスの流量は毎時
７５立方ｍにした。また吸着ゾーン２の流出側の清浄空
気はガス濃度２ｐｐｍまで浄化されていた。
度について説明する。処理ガス管路１１に流れるガスの
濃度が１００ｐｐｍ、流量は毎時１００立方ｍであっ
た。この内、吸着ゾーン２へ流入するガスの流量は毎時
７５立方ｍにした。また吸着ゾーン２の流出側の清浄空
気はガス濃度２ｐｐｍまで浄化されていた。
【００３９】第１脱着ゾーン３から出たリターン管路１
４に流れるガスの流量を毎時２０立方ｍにした。この時
のガス濃度は４５０ｐｐｍであった。また、濃縮ゾーン
４から出た清浄空気はガス濃度１２ｐｐｍまで浄化され
ていた。
４に流れるガスの流量を毎時２０立方ｍにした。この時
のガス濃度は４５０ｐｐｍであった。また、濃縮ゾーン
４から出た清浄空気はガス濃度１２ｐｐｍまで浄化され
ていた。
【００４０】そして第２脱着ゾーン５より出た濃縮ガス
の流量を毎時５立方ｍとした時には濃縮ガスは１８００
ｐｐｍまで濃縮されていた。
の流量を毎時５立方ｍとした時には濃縮ガスは１８００
ｐｐｍまで濃縮されていた。
【００４１】図６は本発明のガス濃縮装置の実施例５を
示すフローパターン図である。実施例５は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。また実施例５は上記実施例４とフローパター
ンが似ているので、実施例４との相違点のみ説明する。
示すフローパターン図である。実施例５は上記実施例１
とフローパターンが相違するだけであるので、斜視図は
省略する。また実施例５は上記実施例４とフローパター
ンが似ているので、実施例４との相違点のみ説明する。
【００４２】実施例５の実施例４との相違点は、濃縮ゾ
ーン４の出口の清浄空気を大気放出せずに処理ガス管路
１１へ戻している。つまり濃縮ゾーン４の出口の清浄空
気は有機溶剤蒸気をハニカム状ローター１に吸着させた
後の空気であるが、濃縮ゾーン４に入るガスは濃度が高
く、吸着ゾーン２を出た清浄空気に対して濃縮ゾーン４
を出た空気の方が清浄度は低い。
ーン４の出口の清浄空気を大気放出せずに処理ガス管路
１１へ戻している。つまり濃縮ゾーン４の出口の清浄空
気は有機溶剤蒸気をハニカム状ローター１に吸着させた
後の空気であるが、濃縮ゾーン４に入るガスは濃度が高
く、吸着ゾーン２を出た清浄空気に対して濃縮ゾーン４
を出た空気の方が清浄度は低い。
【００４３】この実施例５のものは、濃縮ゾーン４の出
口の清浄空気を処理ガス管路１１へ戻しているため、吸
着ゾーン２を出た清浄度の高い空気のみ大気へ放出され
ることになる。
口の清浄空気を処理ガス管路１１へ戻しているため、吸
着ゾーン２を出た清浄度の高い空気のみ大気へ放出され
ることになる。
【００４４】なお、この実施例５のみ濃縮ゾーン４の出
口の清浄空気を大気放出せずに処理ガス管路１１へ戻す
例を示したが、上記の実施例１乃至３のものも同様にす
ることができ、それぞれこの実施例５の特徴と同様吸着
ゾーン２を出た清浄度の高い空気のみ大気へ放出される
ことになる効果を期待することができる。
口の清浄空気を大気放出せずに処理ガス管路１１へ戻す
例を示したが、上記の実施例１乃至３のものも同様にす
ることができ、それぞれこの実施例５の特徴と同様吸着
ゾーン２を出た清浄度の高い空気のみ大気へ放出される
ことになる効果を期待することができる。
【００４５】さらに、以上の各実施例では凝縮器を用い
ていないが、第１脱着ゾーン３から出たリターン管路１
４の途中に冷媒で冷却される凝縮器を入れると、リター
ン管路１４の途中で有機溶剤蒸気を凝縮回収することが
できるとともに、濃縮ゾーン４へ入るガスの温度を下げ
濃縮ゾーン４の吸着率を上げることができる。
ていないが、第１脱着ゾーン３から出たリターン管路１
４の途中に冷媒で冷却される凝縮器を入れると、リター
ン管路１４の途中で有機溶剤蒸気を凝縮回収することが
できるとともに、濃縮ゾーン４へ入るガスの温度を下げ
濃縮ゾーン４の吸着率を上げることができる。
【００４６】またハニカム状ローター１は濃縮すべきガ
スの種類に応じて、その吸着剤例えば活性炭やゼオライ
トを選択する。そして選択されたハニカム状ローター１
の吸着剤に応じて上記各実施例を選択する。例えば活性
炭を使用したハニカム状ローター１はパージゾーン１
６、１９が無くても性能は大きく変化せず、このような
場合は実施例１のものを用いる。
スの種類に応じて、その吸着剤例えば活性炭やゼオライ
トを選択する。そして選択されたハニカム状ローター１
の吸着剤に応じて上記各実施例を選択する。例えば活性
炭を使用したハニカム状ローター１はパージゾーン１
６、１９が無くても性能は大きく変化せず、このような
場合は実施例１のものを用いる。
【００４７】
【発明の効果】本発明のガス濃縮装置は上記の如く構成
したので、ガスの濃縮倍率を大きくすることができるも
のである。このため本発明のガス濃縮装置によって濃縮
されたガスの処理装置は小型のものでよく、処理装置の
価格が低くなる。さらに、可燃性ガスの場合は自己燃焼
可能な濃度までガス濃度を上げることができやすくな
り、この場合はガスの燃焼処理を行うために他の補助可
燃ガスが必要でなく、二酸化炭素の排出量を少なくする
ことができる。また、１つのハニカム状ローターのゾー
ンを分割して用いており、複数のハニカム状ローターが
必要でないため構造が簡単でコストが大きく上昇するこ
とがない。しかも保守も簡単である。
したので、ガスの濃縮倍率を大きくすることができるも
のである。このため本発明のガス濃縮装置によって濃縮
されたガスの処理装置は小型のものでよく、処理装置の
価格が低くなる。さらに、可燃性ガスの場合は自己燃焼
可能な濃度までガス濃度を上げることができやすくな
り、この場合はガスの燃焼処理を行うために他の補助可
燃ガスが必要でなく、二酸化炭素の排出量を少なくする
ことができる。また、１つのハニカム状ローターのゾー
ンを分割して用いており、複数のハニカム状ローターが
必要でないため構造が簡単でコストが大きく上昇するこ
とがない。しかも保守も簡単である。
【図１】本発明のガス濃縮装置の実施例１を示すフロー
パターン図である。
パターン図である。
【図２】本発明のガス濃縮装置の実施例１を示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明のガス濃縮装置の実施例２を示すフロー
パターン図である。
パターン図である。
【図４】本発明のガス濃縮装置の実施例３を示すフロー
パターン図である。
パターン図である。
【図５】本発明のガス濃縮装置の実施例４を示すフロー
パターン図である。
パターン図である。
【図６】本発明のガス濃縮装置の実施例５を示すフロー
パターン図である。
パターン図である。
１ ハニカム状ローター ２ 吸着ゾーン ３ 第１脱着ゾーン ４ 濃縮ゾーン ５ 第２脱着ゾーン ６ ケーシング ７ ベルト ８ ギヤドモータ ９ セパレーター １０ ヒーター １１ 処理ガス管路 １２、１３ 再生ガス管路 １４ リターン管路 １５ ブロア １６、１９ パージゾーン １７ パージガス管路 １８ パージ出口管路 ２０ パージガス管路 ２１ パージ出口管路
Claims (5)
- 【請求項１】空気中の混合気体を可逆的に吸収または吸
着するガス吸収吸着剤を有するハニカム状ローターを少
なくとも４つのゾーンに分割し、前記ハニカム状ロータ
ーの回転方向に沿って吸着・第1脱着・濃縮・第２脱着
ゾーンとなるように構成し、再生加熱手段によって加熱
されたガスを前記第１・第２脱着ゾーンへ送り、第１脱
着ゾーンを出たガスを前記濃縮ゾーンへ送るようにした
ことを特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項２】空気中の混合気体を可逆的に吸収または吸
着するガス吸収吸着剤を有するハニカム状ローターを少
なくとも５つのゾーンに分割し、前記ハニカム状ロータ
ーの回転方向に沿って吸着・第1脱着・パージ・濃縮・
第２脱着ゾーンとなるように構成し、パージゾーンを出
たガスを再生加熱手段を介して前記第１・第２脱着ゾー
ンへ送り、前記第１脱着ゾーンを出たガスを前記濃縮ゾ
ーンへ送るようにしたことを特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項３】空気中の混合気体を可逆的に吸収または吸
着するガス吸収吸着剤を有するハニカム状ローターを少
なくとも５つのゾーンに分割し、前記ハニカム状ロータ
ーの回転方向に沿って吸着・第1脱着・濃縮・第２脱着
・パージゾーンとなるように構成し、前記パージゾーン
を出たガスを再生加熱手段を介して前記第１・第２脱着
ゾーンへ送り、前記第１脱着ゾーンを出たガスを前記濃
縮ゾーンへ送るようにしたことを特徴とするガス濃縮装
置。 - 【請求項４】空気中の混合気体を可逆的に吸収または吸
着するガス吸収吸着剤を有するハニカム状ローターを少
なくとも６つのゾーンに分割し、前記ハニカム状ロータ
ーの回転方向に沿って吸着・第1脱着・第１パージ・濃
縮・第２脱着・第２パージゾーンとなるように構成し、
前記第１・第２パージゾーンを出たガスを再生加熱手段
を介して前記第１・第２脱着ゾーンへ送り、前記第１脱
着ゾーンを出たガスを前記濃縮ゾーンへ送るようにした
ことを特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項５】濃縮ゾーンを出たガスを再び吸着ゾーンへ
入れるようにした請求項１から請求項４の何れか記載の
ガス濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118538A JPH11309330A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガス濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118538A JPH11309330A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガス濃縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309330A true JPH11309330A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14739084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118538A Pending JPH11309330A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ガス濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159821A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Seibu Giken Co Ltd | 有機ガス濃縮装置 |
| KR20230165346A (ko) | 2021-12-27 | 2023-12-05 | 히로시 오카노 | 공조 급기 가능한 이산화탄소 가스 분리 농축 장치 |
| CN117258495A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118538A patent/JPH11309330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159821A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Seibu Giken Co Ltd | 有機ガス濃縮装置 |
| KR20230165346A (ko) | 2021-12-27 | 2023-12-05 | 히로시 오카노 | 공조 급기 가능한 이산화탄소 가스 분리 농축 장치 |
| CN117258495A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
| CN117258495B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-09 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
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