JP2001310110A - ガス濃縮装置 - Google Patents
ガス濃縮装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高沸点のＶＯＣが吸着ローターに吸着されても
確実に脱着することが可能で、消費エネルギーが少な
く、かつ濃縮倍率の高いガス濃縮装置を提供しようとす
るものである。 【解決手段】吸着ローター１をその回転方向に対して順
に、吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、第２脱着ゾーン
４に分割するようにし、第１ヒーター６で加熱した空気
を第１脱着ゾーン３に通し、第１脱着ゾーン３を通った
空気を第２ヒーター７を介して第２脱着ゾーン２に通す
ようにした。
確実に脱着することが可能で、消費エネルギーが少な
く、かつ濃縮倍率の高いガス濃縮装置を提供しようとす
るものである。 【解決手段】吸着ローター１をその回転方向に対して順
に、吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、第２脱着ゾーン
４に分割するようにし、第１ヒーター６で加熱した空気
を第１脱着ゾーン３に通し、第１脱着ゾーン３を通った
空気を第２ヒーター７を介して第２脱着ゾーン２に通す
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤蒸気（以
下ＶＯＣという）を含む空気（以下ガスという）からＶ
ＯＣの濃縮除去などに用いられるガス濃縮装置に関する
ものである。
下ＶＯＣという）を含む空気（以下ガスという）からＶ
ＯＣの濃縮除去などに用いられるガス濃縮装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス濃縮装置は２塔式や吸着ロー
ター式のものが用いられ、主にＶＯＣを濃縮して燃焼処
理などの無害化の前処理として用いられている。この中
で、ハニカムローター式のものはガスの処理量が大き
く、価格も安価にできるため、最近は急速に普及してい
る。
ター式のものが用いられ、主にＶＯＣを濃縮して燃焼処
理などの無害化の前処理として用いられている。この中
で、ハニカムローター式のものはガスの処理量が大き
く、価格も安価にできるため、最近は急速に普及してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近は
濃縮すべきＶＯＣの種類も多様化し、特に半導体工場な
どから排出されるガスには高沸点のＶＯＣが含まれてい
る。このような高沸点ＶＯＣが吸着ローターに吸着され
た場合、高温の脱着空気によっては中々脱着が困難であ
るという問題がある。
濃縮すべきＶＯＣの種類も多様化し、特に半導体工場な
どから排出されるガスには高沸点のＶＯＣが含まれてい
る。このような高沸点ＶＯＣが吸着ローターに吸着され
た場合、高温の脱着空気によっては中々脱着が困難であ
るという問題がある。
【０００４】つまり、吸着ローターの母材としてセラミ
ック紙を用い、吸着剤としてゼオライトを用いた場合に
は吸着ローターの耐熱性は６００℃付近まである。しか
し、吸着ローターを吸着ゾーンや脱着ゾーンに分割する
ために設けられたシール材の耐熱性をそこまで上げるこ
とは困難であり、脱着空気の温度は２００℃程度までに
している。
ック紙を用い、吸着剤としてゼオライトを用いた場合に
は吸着ローターの耐熱性は６００℃付近まである。しか
し、吸着ローターを吸着ゾーンや脱着ゾーンに分割する
ために設けられたシール材の耐熱性をそこまで上げるこ
とは困難であり、脱着空気の温度は２００℃程度までに
している。
【０００５】しかし、ＶＯＣの脱着に際し脱着熱で吸着
ローターの温度が下がるため、沸点が１８０℃程度ある
いはそれ以下のＶＯＣであっても脱着が困難であり、Ｖ
ＯＣの脱着が完全でないためにＶＯＣが吸着ローター上
に蓄積し吸着ローターの寿命が短くなる等の問題があっ
た。
ローターの温度が下がるため、沸点が１８０℃程度ある
いはそれ以下のＶＯＣであっても脱着が困難であり、Ｖ
ＯＣの脱着が完全でないためにＶＯＣが吸着ローター上
に蓄積し吸着ローターの寿命が短くなる等の問題があっ
た。
【０００６】本発明は高沸点のＶＯＣが吸着ローターに
吸着されても確実に脱着することが可能なガス濃縮装置
を提供しようとするものである。また、消費エネルギー
が少なく、かつ濃縮倍率の高いガス濃縮装置を提供しよ
うとするものである。
吸着されても確実に脱着することが可能なガス濃縮装置
を提供しようとするものである。また、消費エネルギー
が少なく、かつ濃縮倍率の高いガス濃縮装置を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本件発明は以上のような
課題を解決するため、吸着ローターを吸着ゾーン、第１
脱着ゾーン、第２脱着ゾーンに分割し、第１脱着ゾーン
を通ったガスを第２ヒーターを介して第２脱着ゾーンに
通すようにした。
課題を解決するため、吸着ローターを吸着ゾーン、第１
脱着ゾーン、第２脱着ゾーンに分割し、第１脱着ゾーン
を通ったガスを第２ヒーターを介して第２脱着ゾーンに
通すようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
吸着ローターをその回転方向に対して順に少なくとも、
吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾーンに分割す
るようにし、第１脱着ゾーンを通った空気を第２ヒータ
ーを介して第２脱着ゾーンに通すようにしたものであ
り、第1脱着ゾーンで脱着できなかった高沸点ＶＯＣを
第２脱着ゾーンで脱着するという作用を有する。
吸着ローターをその回転方向に対して順に少なくとも、
吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾーンに分割す
るようにし、第１脱着ゾーンを通った空気を第２ヒータ
ーを介して第２脱着ゾーンに通すようにしたものであ
り、第1脱着ゾーンで脱着できなかった高沸点ＶＯＣを
第２脱着ゾーンで脱着するという作用を有する。
【０００９】
【実施例】以下本発明のガス濃縮装置の実施例について
図に沿って詳細に説明する。図１は本発明の実施例１を
示すガス流れ図である。図１において１は吸着ローター
であり、例えばセラミック紙をハニカム状に加工して、
それに疎水性ゼオライトを担持したものである。
図に沿って詳細に説明する。図１は本発明の実施例１を
示すガス流れ図である。図１において１は吸着ローター
であり、例えばセラミック紙をハニカム状に加工して、
それに疎水性ゼオライトを担持したものである。
【００１０】吸着ローター１はケーシング（図示せず）
に駆動回転可能に保持され、その回転方向に順じてセパ
レータ（図示せず）により吸着ゾーン２と第１脱着ゾー
ン３と第２脱着ゾーン４とパージゾーン５とに分離され
ている。
に駆動回転可能に保持され、その回転方向に順じてセパ
レータ（図示せず）により吸着ゾーン２と第１脱着ゾー
ン３と第２脱着ゾーン４とパージゾーン５とに分離され
ている。
【００１１】また吸着ローター１はギヤドモータ（図示
せず）などによって矢印の方向に回転される。
せず）などによって矢印の方向に回転される。
【００１２】６は第１ヒーターであり、７は第２ヒータ
ーである。処理ガスは吸着ゾーン２とパージゾーン５と
に同じ方向、つまり吸着ローター１の表面から裏面へ流
れるように処理空気配管が設けられている。吸着ゾーン
２を出たガスは清浄空気となって大気へ放出される。
ーである。処理ガスは吸着ゾーン２とパージゾーン５と
に同じ方向、つまり吸着ローター１の表面から裏面へ流
れるように処理空気配管が設けられている。吸着ゾーン
２を出たガスは清浄空気となって大気へ放出される。
【００１３】パージゾーン５を出たガスは吸着ローター
１の表面側へ戻り、第１ヒーター６を通って第１脱着ゾ
ーン３へ入り、第１脱着ゾーン３を吸着ローター１の表
面から裏面へ抜けるように通過する。
１の表面側へ戻り、第１ヒーター６を通って第１脱着ゾ
ーン３へ入り、第１脱着ゾーン３を吸着ローター１の表
面から裏面へ抜けるように通過する。
【００１４】第１脱着ゾーン３を出たガスは第２ヒータ
ー７を通って第２脱着ゾーン４へ入り、第２脱着ゾーン
４を吸着ローター１の裏面から表面へ抜けるように通過
する。
ー７を通って第２脱着ゾーン４へ入り、第２脱着ゾーン
４を吸着ローター１の裏面から表面へ抜けるように通過
する。
【００１５】第２脱着ゾーン４を出たガスは燃焼装置や
触媒（図示せず）を通って無害化され、大気に放出され
る。
触媒（図示せず）を通って無害化され、大気に放出され
る。
【００１６】本発明の実施例１のガス濃縮装置は以上の
ように構成され、以下その動作について説明する。
ように構成され、以下その動作について説明する。
【００１７】ＶＯＣを含むガスつまり処理空気を吸着ゾ
ーン２に、またその一部をパージゾーン５に送入する。
パージゾーン５でガスは吸着ローター１の熱を奪い、温
度が上昇してパージゾーン５を出る。
ーン２に、またその一部をパージゾーン５に送入する。
パージゾーン５でガスは吸着ローター１の熱を奪い、温
度が上昇してパージゾーン５を出る。
【００１８】パージゾーン５を出たガスは吸着ローター
１の表面側に廻り、第１ヒータ１０により例えば１８０
℃に加熱された後に第１脱着ゾーン３に入る。つまり、
吸着ゾーン２、パージゾーン５、第１脱着ゾーン３を通
るガスの流れ方向は同一である。
１の表面側に廻り、第１ヒータ１０により例えば１８０
℃に加熱された後に第１脱着ゾーン３に入る。つまり、
吸着ゾーン２、パージゾーン５、第１脱着ゾーン３を通
るガスの流れ方向は同一である。
【００１９】第１脱着ゾーン３に入ったガスは吸着ロー
ター１を脱着し、第１脱着ゾーン３内で脱着熱を奪われ
温度が下がる。第１脱着ゾーン３を出たガスは第２ヒー
ター７に入り、温度が上昇する。
ター１を脱着し、第１脱着ゾーン３内で脱着熱を奪われ
温度が下がる。第１脱着ゾーン３を出たガスは第２ヒー
ター７に入り、温度が上昇する。
【００２０】第２ヒーター７を出て温度の上昇した空気
は第２脱着ゾーン４に入る。第２脱着ゾーン４を通過す
るガスの流れ方向はパージゾーン５、第１脱着ゾーン３
を通るガスの流れ方向と反対である。
は第２脱着ゾーン４に入る。第２脱着ゾーン４を通過す
るガスの流れ方向はパージゾーン５、第１脱着ゾーン３
を通るガスの流れ方向と反対である。
【００２１】ここで、吸着ローター１に低沸点のＶＯＣ
とともに高沸点のＶＯＣが吸着されていたする。この場
合、第１脱着ゾーン３で先ず低沸点のＶＯＣが脱着され
る。そして第２脱着ゾーン４で高沸点のＶＯＣが脱着さ
れる。
とともに高沸点のＶＯＣが吸着されていたする。この場
合、第１脱着ゾーン３で先ず低沸点のＶＯＣが脱着され
る。そして第２脱着ゾーン４で高沸点のＶＯＣが脱着さ
れる。
【００２２】第２脱着ゾーン４に入る時には低沸点のＶ
ＯＣがすでに脱着されているため、この部分で低沸点の
ＶＯＣの脱着に熱が奪われることはない。低沸点のＶＯ
Ｃが脱着される場合には吸着ローター１の温度は極めて
低くなるのであるが、そのような低沸点のＶＯＣが無い
ため、吸着ローター１の温度の低下は少なく抑えられ、
第２脱着ゾーン４の温度は高温に維持される。
ＯＣがすでに脱着されているため、この部分で低沸点の
ＶＯＣの脱着に熱が奪われることはない。低沸点のＶＯ
Ｃが脱着される場合には吸着ローター１の温度は極めて
低くなるのであるが、そのような低沸点のＶＯＣが無い
ため、吸着ローター１の温度の低下は少なく抑えられ、
第２脱着ゾーン４の温度は高温に維持される。
【００２３】従って、第２ヒーター７から出た時の温度
が２００℃程度であっても沸点が１８０℃のＶＯＣも脱
着が可能になる。また第２脱着ゾーン４の温度は高温で
あるが、パージゾーン５によってその熱が回収される。
特に、第２脱着ゾーン４とパージゾーン５とを流れるガ
スの流れ方向が互いに逆であるため、熱の回収率が高
く、消費エネルギーが少なくなる。
が２００℃程度であっても沸点が１８０℃のＶＯＣも脱
着が可能になる。また第２脱着ゾーン４の温度は高温で
あるが、パージゾーン５によってその熱が回収される。
特に、第２脱着ゾーン４とパージゾーン５とを流れるガ
スの流れ方向が互いに逆であるため、熱の回収率が高
く、消費エネルギーが少なくなる。
【００２４】以上の説明では第１ヒーター６及び第２ヒ
ーター７から出た時の温度が２００℃になるようにする
例を示したが、吸着ローター１に吸着されるＶＯＣの種
類によっては第１ヒーター６から出た時の温度が１８０
℃、第２ヒーター７から出た時の温度が２００℃になる
ようにしてもよい。このようにすることによって一層消
費エネルギーが少なくなる。
ーター７から出た時の温度が２００℃になるようにする
例を示したが、吸着ローター１に吸着されるＶＯＣの種
類によっては第１ヒーター６から出た時の温度が１８０
℃、第２ヒーター７から出た時の温度が２００℃になる
ようにしてもよい。このようにすることによって一層消
費エネルギーが少なくなる。
【００２５】次に本発明のガス濃縮装置の実施例２につ
いて説明する。この実施例２と上記実施例１との共通の
構成部分については同一の番号を付与して重複した説明
を避ける。
いて説明する。この実施例２と上記実施例１との共通の
構成部分については同一の番号を付与して重複した説明
を避ける。
【００２６】この実施例２のものは上記実施例１のもの
に以下のものを追加したものである。即ち第１ヒーター
６に外気を導く管路８及びその途中にその管路８を開閉
するバルブ９を設けた。第２脱着ゾーン４出口とバルブ
９及び第１ヒーター６との間を連通する管路１０、管路
１０を開閉するバルブ１１を設けた。
に以下のものを追加したものである。即ち第１ヒーター
６に外気を導く管路８及びその途中にその管路８を開閉
するバルブ９を設けた。第２脱着ゾーン４出口とバルブ
９及び第１ヒーター６との間を連通する管路１０、管路
１０を開閉するバルブ１１を設けた。
【００２７】処理空気を吸着ゾーン２に導く管路とバル
ブ９及び第１ヒーター６との間を連通する管路１２、管
路１２を開閉するバルブ１３を設けた。吸着ゾーン２を
出たガスの一部を第２ヒーター７に導く管路１４と、管
路１４を開閉するバルブ１５を設けた。またパージゾー
ン５を出た空気の一部を第２ヒーター７に導く管路１６
と、パージゾーン５から第１ヒーター６に至る管路を開
閉するバルブ１７を設けた。
ブ９及び第１ヒーター６との間を連通する管路１２、管
路１２を開閉するバルブ１３を設けた。吸着ゾーン２を
出たガスの一部を第２ヒーター７に導く管路１４と、管
路１４を開閉するバルブ１５を設けた。またパージゾー
ン５を出た空気の一部を第２ヒーター７に導く管路１６
と、パージゾーン５から第１ヒーター６に至る管路を開
閉するバルブ１７を設けた。
【００２８】以下本発明の実施例２の動作を説明する。
先ず、図３に示す第1使用例について説明する。バルブ
９、バルブ１１、バルブ１７を閉じ、バルブ１３、バル
ブ１５を開けるとともに第１ヒーター６に通電せず、第
２ヒーター７に通電して使用する。
先ず、図３に示す第1使用例について説明する。バルブ
９、バルブ１１、バルブ１７を閉じ、バルブ１３、バル
ブ１５を開けるとともに第１ヒーター６に通電せず、第
２ヒーター７に通電して使用する。
【００２９】この場合、従来一般的に行われているフロ
ーと同様のフローとなる。つまり、第１脱着ゾーン３、
パージゾーン５は吸着ゾーン２とともに処理空気中のVO
Cを吸着する吸着ゾーンとして機能する。また第２脱着
ゾーン４によって吸着されたＶＯＣが脱着される。この
第１使用例の場合には第１ヒーター６に通電していない
ため、エネルギー消費を少なくすることができる。
ーと同様のフローとなる。つまり、第１脱着ゾーン３、
パージゾーン５は吸着ゾーン２とともに処理空気中のVO
Cを吸着する吸着ゾーンとして機能する。また第２脱着
ゾーン４によって吸着されたＶＯＣが脱着される。この
第１使用例の場合には第１ヒーター６に通電していない
ため、エネルギー消費を少なくすることができる。
【００３０】次に図４に示す第２使用例について説明す
る。バルブ９、バルブ１１、バルブ１３、バルブ１５を
閉じ、バルブ１７を開ける。この使用例の場合は第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
る。バルブ９、バルブ１１、バルブ１３、バルブ１５を
閉じ、バルブ１７を開ける。この使用例の場合は第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
【００３１】この第２使用例の場合、パージゾーン５を
通ったガスは第１ヒーター６によって加熱され、第１脱
着ゾーン３を通過した後、第２ヒーター７によってさら
に高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーン４を通る。
通ったガスは第１ヒーター６によって加熱され、第１脱
着ゾーン３を通過した後、第２ヒーター７によってさら
に高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーン４を通る。
【００３２】このため、第２脱着ゾーンを通るガスの温
度が高くなり、高沸点のＶＯＣを処理する場合に適す
る。あるいは、普段は第１使用例で使用していて、何ら
かの原因で高沸点のＶＯＣが吸着されて脱着できなくな
った場合に、一時的にこの第２使用例のようにすること
によって脱着できなかったＶＯＣを脱着することができ
る。
度が高くなり、高沸点のＶＯＣを処理する場合に適す
る。あるいは、普段は第１使用例で使用していて、何ら
かの原因で高沸点のＶＯＣが吸着されて脱着できなくな
った場合に、一時的にこの第２使用例のようにすること
によって脱着できなかったＶＯＣを脱着することができ
る。
【００３３】次に図５に示す第３使用例について説明す
る。バルブ１１、バルブ１３、バルブ１５、バルブ１７
を閉じ、バルブ９を開ける。この使用例の場合も第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
る。バルブ１１、バルブ１３、バルブ１５、バルブ１７
を閉じ、バルブ９を開ける。この使用例の場合も第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
【００３４】この第３使用例の場合、新鮮空気が第１ヒ
ーター６によって加熱され第１脱着ゾーン３に入る。第
１脱着ゾーン３から出たガスはパージゾーン５を通過し
た処理対象のガスとともに第２ヒーター７によってさら
に高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーン４を通る。
ーター６によって加熱され第１脱着ゾーン３に入る。第
１脱着ゾーン３から出たガスはパージゾーン５を通過し
た処理対象のガスとともに第２ヒーター７によってさら
に高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーン４を通る。
【００３５】新鮮空気が第１脱着ゾーン３及び第２脱着
ゾーン４に入るため、吸着ローター１に吸着されたＶＯ
Ｃがほぼ完全に脱着される。このため、吸着ローター１
の性能の回復を行う場合に適する。
ゾーン４に入るため、吸着ローター１に吸着されたＶＯ
Ｃがほぼ完全に脱着される。このため、吸着ローター１
の性能の回復を行う場合に適する。
【００３６】次に図６に示す第４使用例について説明す
る。バルブ９、バルブ１５を閉じ、バルブ１１、バルブ
１３、バルブ１７を開ける。この使用例の場合も第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
る。バルブ９、バルブ１５を閉じ、バルブ１１、バルブ
１３、バルブ１７を開ける。この使用例の場合も第１ヒ
ーター６及び第２ヒーター７とも通電する。
【００３７】この第４使用例の場合、処理対象ガスの一
部はパージゾーン５に入り、第１ヒーター６を通って加
熱され、第１脱着ゾーン３に入る。第１脱着ゾーン３を
出たガスは第２ヒーター７でさらに温度が上げられ、第
２脱着ゾーン４に入る。
部はパージゾーン５に入り、第１ヒーター６を通って加
熱され、第１脱着ゾーン３に入る。第１脱着ゾーン３を
出たガスは第２ヒーター７でさらに温度が上げられ、第
２脱着ゾーン４に入る。
【００３８】第２脱着ゾーン４を出たガスの一部は吸着
ゾーン２に戻され再び吸着ローター１に吸着される。こ
のため、吸着ゾーン２を通過するガスの量と第２脱着ゾ
ーン４から外部の燃焼装置など（図示せず）に送られる
ガスの量との比が大きくなる。
ゾーン２に戻され再び吸着ローター１に吸着される。こ
のため、吸着ゾーン２を通過するガスの量と第２脱着ゾ
ーン４から外部の燃焼装置など（図示せず）に送られる
ガスの量との比が大きくなる。
【００３９】つまり濃縮倍率が大きくなる。従って、こ
の第４使用例のものは低濃度のＶＯＣを濃縮する場合に
適する。またＶＯＣの発生源が安定せず、その濃度が変
化するような場合には、その濃度に合わせて第４使用例
と例えば第２使用例あるいは第３使用例と切り替えても
よい。
の第４使用例のものは低濃度のＶＯＣを濃縮する場合に
適する。またＶＯＣの発生源が安定せず、その濃度が変
化するような場合には、その濃度に合わせて第４使用例
と例えば第２使用例あるいは第３使用例と切り替えても
よい。
【００４０】
【発明の効果】本発明のガス濃縮装置は上記の如く構成
したので、第２脱着ゾーンには高温の脱着空気を通すこ
とが可能になり、高沸点のＶＯＣが吸着ローターに吸着
されても確実に脱着することができるものである。
したので、第２脱着ゾーンには高温の脱着空気を通すこ
とが可能になり、高沸点のＶＯＣが吸着ローターに吸着
されても確実に脱着することができるものである。
【００４１】さらに本発明のガス濃縮装置は第１脱着ゾ
ーンと第２脱着ゾーンとの２段階で脱着を行うようにし
ているため、沸点の低いＶＯＣと沸点の高いＶＯＣとを
別々に脱着でき、両方のＶＯＣを一度に脱着するものと
比較して消費エネルギーを少なくすることができる。
ーンと第２脱着ゾーンとの２段階で脱着を行うようにし
ているため、沸点の低いＶＯＣと沸点の高いＶＯＣとを
別々に脱着でき、両方のＶＯＣを一度に脱着するものと
比較して消費エネルギーを少なくすることができる。
【００４２】そして第１脱着ゾーンより第２脱着ゾーン
の温度を高くすることによって、吸着されたＶＯＣに合
わせた脱着を行うことができ、より消費エネルギーを減
らすことができる。
の温度を高くすることによって、吸着されたＶＯＣに合
わせた脱着を行うことができ、より消費エネルギーを減
らすことができる。
【００４３】また脱着を２段階で行っているため、一段
の脱着ゾーンで一気に脱着温度を上げる必要がなく、脱
着空気の量も少なくてよいため、脱着空気の量と被処理
空気の量との比が大きく、濃縮率が高い。
の脱着ゾーンで一気に脱着温度を上げる必要がなく、脱
着空気の量も少なくてよいため、脱着空気の量と被処理
空気の量との比が大きく、濃縮率が高い。
【００４４】しかも本発明の第２実施例第１使用例のも
のは第１ヒーターへの通電を断続自在にし、被処理空気
を第１ヒーターに通断自在にするバルブを設け、第１脱
着ゾーンを通った空気を吸着ゾーン出口側に通断自在に
するバルブを設けたため、処理されるＶＯＣの種類によ
っては第１ヒーター６の通電を断つことができるため、
エネルギー消費を少なくすることができる。
のは第１ヒーターへの通電を断続自在にし、被処理空気
を第１ヒーターに通断自在にするバルブを設け、第１脱
着ゾーンを通った空気を吸着ゾーン出口側に通断自在に
するバルブを設けたため、処理されるＶＯＣの種類によ
っては第１ヒーター６の通電を断つことができるため、
エネルギー消費を少なくすることができる。
【００４５】本発明の第２実施例第２使用例のものは、
ＶＯＣの種類に応じてバルブ操作によって第１実施例の
ものと全く同様の動作とすることができる。
ＶＯＣの種類に応じてバルブ操作によって第１実施例の
ものと全く同様の動作とすることができる。
【００４６】本発明の第２実施例第３使用例の場合、新
鮮空気が第１ヒーターによって加熱され第１脱着ゾーン
３に入り、第１脱着ゾーンから出たガスはパージゾーン
を通過した処理対象のガスとともに第２ヒーターによっ
てさらに高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーンに入
る。つまり新鮮空気が第１脱着ゾーン及び第２脱着ゾー
ンに入るため、吸着ローターに吸着されたＶＯＣがほぼ
完全に脱着される。
鮮空気が第１ヒーターによって加熱され第１脱着ゾーン
３に入り、第１脱着ゾーンから出たガスはパージゾーン
を通過した処理対象のガスとともに第２ヒーターによっ
てさらに高温になるよう加熱され、第２脱着ゾーンに入
る。つまり新鮮空気が第１脱着ゾーン及び第２脱着ゾー
ンに入るため、吸着ローターに吸着されたＶＯＣがほぼ
完全に脱着される。
【００４７】本発明の第２実施例第４使用例の場合、処
理対象ガスの一部はパージゾーンに入り、第１ヒーター
を通って加熱され、第１脱着ゾーンに入る。第１脱着ゾ
ーンを出たガスは第２ヒーターでさらに温度が上げら
れ、第２脱着ゾーンに入る。第２脱着ゾーン４を出たガ
スの一部は吸着ゾーン２に戻され再び吸着ローター１に
吸着される。このため、吸着ゾーン２を通過するガスの
量と第２脱着ゾーン４から外部の燃焼装置などに送られ
るガスの量との比が大きく、濃縮倍率が大きくなる。
理対象ガスの一部はパージゾーンに入り、第１ヒーター
を通って加熱され、第１脱着ゾーンに入る。第１脱着ゾ
ーンを出たガスは第２ヒーターでさらに温度が上げら
れ、第２脱着ゾーンに入る。第２脱着ゾーン４を出たガ
スの一部は吸着ゾーン２に戻され再び吸着ローター１に
吸着される。このため、吸着ゾーン２を通過するガスの
量と第２脱着ゾーン４から外部の燃焼装置などに送られ
るガスの量との比が大きく、濃縮倍率が大きくなる。
【図１】本発明のガス濃縮装置の実施例１を示す流れ図
である。
である。
【図２】本発明のガス濃縮装置の実施例２を示す流れ図
である。
である。
【図３】本発明のガス濃縮装置の実施例２の使用例１を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
【図４】本発明のガス濃縮装置の実施例２の使用例２を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
【図５】本発明のガス濃縮装置の実施例２の使用例３を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
【図６】本発明のガス濃縮装置の実施例２の使用例４を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
【符号の説明】 １ 吸着ローター ２ 吸着ゾーン ３ 第１脱着ゾーン ４ 第２脱着ゾーン ５ パージゾーン ６ 第１ヒーター ７ 第２ヒーター ９，１１，１３，１５，１７ バルブ
Claims (7)
- 【請求項１】吸着ローターをその回転方向に対して順に
少なくとも、吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾ
ーンに分割するようにし、第1ヒーターで加熱した空気
を第1脱着ゾーンに通し、前記第１脱着ゾーンを通った
空気を第２ヒーターを介して前記第２脱着ゾーンに通す
ようにしたことを特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項２】第１脱着ゾーンを通過する空気の流れ方向
と第２脱着ゾーンを通過する空気の流れ方向を互いに反
対にした請求項１記載のガス濃縮装置。 - 【請求項３】第１脱着ゾーンの温度より第２脱着ゾーン
の温度を高くした請求項１記載のガス濃縮装置。 - 【請求項４】吸着ローターをその回転方向に対して第２
脱着ゾーンの後にパージゾーンを設けた請求項１記載の
ガス濃縮装置。 - 【請求項５】吸着ローターをその回転方向に対して順に
少なくとも、吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾ
ーン、パージゾーンに分割するようにし、第1ヒーター
で加熱した空気を第1脱着ゾーンに通し、前記第１脱着
ゾーンを通った空気を第２ヒーターを介して前記第２脱
着ゾーンに通すようにするとともに、前記第１ヒーター
への通電を断続自在にし、被処理空気を前記第１ヒータ
ーに通断自在にするバルブを設け、前記第１脱着ゾーン
を通った空気を前記吸着ゾーン出口側に通断自在にする
バルブを設けたことを特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項６】吸着ローターをその回転方向に対して順に
少なくとも、吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾ
ーン、パージゾーンに分割するようにし、第1ヒーター
で加熱した空気を第1脱着ゾーンに通し、前記第１脱着
ゾーンを通った空気を第２ヒーターを介して前記第２脱
着ゾーンに通すようにするとともに、大気が前記第１ヒ
ーターの入口へ開閉自在に通じるようにするバルブを設
け、前記パージゾーンから前記第１ヒーターに通じる管
路を開閉自在にするバルブを設け、前記パージゾーンを
通った空気も前記第２ヒーターに入るようにしたことを
特徴とするガス濃縮装置。 - 【請求項７】吸着ローターをその回転方向に対して順に
少なくとも、吸着ゾーン、第１脱着ゾーン、第２脱着ゾ
ーン、パージゾーンに分割するようにし、第1ヒーター
で加熱した空気を第1脱着ゾーンに通し、前記第１脱着
ゾーンを通った空気を第２ヒーターを介して前記第２脱
着ゾーンに通すようにするとともに、前記第２脱着ゾー
ンを出た空気の一部を前記吸着ゾーンに戻す管路を開閉
自在にするバルブを設けたことを特徴とするガス濃縮装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000131278A JP2001310110A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガス濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000131278A JP2001310110A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガス濃縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310110A true JP2001310110A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18640196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000131278A Pending JP2001310110A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガス濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021637A1 (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 東洋紡績株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2011062687A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-03-31 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤回収システム |
| JP2012217879A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Seibu Giken Co Ltd | 吸着式除湿装置 |
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| JPH01199621A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-11 | Seibu Giken:Kk | 低濃度ガス収着機 |
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| JPH03188918A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-16 | Seibu Giken:Kk | ガス収着方法およびガス収着装置 |
| JPH08155252A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 濃縮式脱臭装置における再生効率を高める方法 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000131278A patent/JP2001310110A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| US10682604B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-06-16 | Dürr Systems Ag | Method and regenerative separating apparatus for separating contaminants from process exhaust air |
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