JPH11309316A - 排ガス処理用濾布 - Google Patents
排ガス処理用濾布Info
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- JPH11309316A JPH11309316A JP10118380A JP11838098A JPH11309316A JP H11309316 A JPH11309316 A JP H11309316A JP 10118380 A JP10118380 A JP 10118380A JP 11838098 A JP11838098 A JP 11838098A JP H11309316 A JPH11309316 A JP H11309316A
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- Japan
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- fabric base
- removal
- dust
- cloth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中に含まれるダストと有害物質を効率
よく除去する排ガス処理用濾布を提供する。 【解決手段】 排ガス中の有害物質を吸着除去するため
の基布２を中間層とし、その片側に排ガス中のダストの
除去用基布１、他方の側に排ガス中の有害物質を分解す
る触媒成分を有する基布３とが積層構造をなしているこ
とを特徴とする排ガス処理用濾布。
よく除去する排ガス処理用濾布を提供する。 【解決手段】 排ガス中の有害物質を吸着除去するため
の基布２を中間層とし、その片側に排ガス中のダストの
除去用基布１、他方の側に排ガス中の有害物質を分解す
る触媒成分を有する基布３とが積層構造をなしているこ
とを特徴とする排ガス処理用濾布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中に存在す
るダストと有害物質を除去するための排ガス処理用濾布
に関するものである。
るダストと有害物質を除去するための排ガス処理用濾布
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉等から排出されるダストは電気集
塵機、バグフィルター等の集塵機によって除去されてい
る。特にバグフィルターはその除去性能の高さから、近
年、広く使用されるようになってきている。また、ダイ
オキシン類の有機塩素化合物の除去には触媒を用いた分
解除去法、活性コークスによる吸着除去法が有力な方法
として用いられてきている。
塵機、バグフィルター等の集塵機によって除去されてい
る。特にバグフィルターはその除去性能の高さから、近
年、広く使用されるようになってきている。また、ダイ
オキシン類の有機塩素化合物の除去には触媒を用いた分
解除去法、活性コークスによる吸着除去法が有力な方法
として用いられてきている。
【０００３】一方、触媒性能を持たせた濾材も報告され
ており、例えば特公平７−３４８４５号公報には、濾材
の内側に触媒成分を付加したものが、また、特開平５−
１８４９２３号公報には触媒繊維を濾布として使用する
旨が明記されている。
ており、例えば特公平７−３４８４５号公報には、濾材
の内側に触媒成分を付加したものが、また、特開平５−
１８４９２３号公報には触媒繊維を濾布として使用する
旨が明記されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の触媒性
能を持たせた濾布は、以下に述べるような幾つかの問題
点を有していた。特公平７−３４８４５号公報において
は、濾材のガス排出側に触媒成分を付加する旨が記載さ
れているが、この濾材の一部に触媒成分を付加するた
め、その製造方法が困難であるという欠点がある。ま
た、この濾材を濾布として使用する旨は記載されておら
ず、使用形態が異なるものである。特開平５−１８４９
２３号公報における触媒繊維を触媒フィルターとして使
用する旨が明記されている。これはバグフィルターの濾
材として使用することが可能であるが、ガス入口側はダ
ストに覆われてしまうことで、その触媒活性を失ってし
まい、効率の良い有害物質の除去が困難になるという欠
点があった。また、ダイオキシン以外の有害物質、例え
ば水銀、カドミウム、鉛などの重金属等については従来
の濾布による除去効果が明らかにされておらず、重金属
等の高度除去は困難が予想されていた。
能を持たせた濾布は、以下に述べるような幾つかの問題
点を有していた。特公平７−３４８４５号公報において
は、濾材のガス排出側に触媒成分を付加する旨が記載さ
れているが、この濾材の一部に触媒成分を付加するた
め、その製造方法が困難であるという欠点がある。ま
た、この濾材を濾布として使用する旨は記載されておら
ず、使用形態が異なるものである。特開平５−１８４９
２３号公報における触媒繊維を触媒フィルターとして使
用する旨が明記されている。これはバグフィルターの濾
材として使用することが可能であるが、ガス入口側はダ
ストに覆われてしまうことで、その触媒活性を失ってし
まい、効率の良い有害物質の除去が困難になるという欠
点があった。また、ダイオキシン以外の有害物質、例え
ば水銀、カドミウム、鉛などの重金属等については従来
の濾布による除去効果が明らかにされておらず、重金属
等の高度除去は困難が予想されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑みて鋭意検討した結果、ダスト等の除去を目的とした
基布、有害物質を吸着除去するための基布、有害物質を
分解除去するための基布を積層構造にすることによっ
て、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、排ガス中の有害物質を吸着
除去するための基布を中間層とし、その片側に排ガス中
のダストの除去用基布、他方の側に排ガス中の有害物質
を分解する触媒成分を有する基布とが積層構造をなして
いることを特徴とする排ガス処理用濾布を要旨とするも
のである。
鑑みて鋭意検討した結果、ダスト等の除去を目的とした
基布、有害物質を吸着除去するための基布、有害物質を
分解除去するための基布を積層構造にすることによっ
て、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、排ガス中の有害物質を吸着
除去するための基布を中間層とし、その片側に排ガス中
のダストの除去用基布、他方の側に排ガス中の有害物質
を分解する触媒成分を有する基布とが積層構造をなして
いることを特徴とする排ガス処理用濾布を要旨とするも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における排ガス中の有害物質とは、ポリ塩化ジベ
ンゾダイオキシン、ポリ塩化ジベンゾフラン等に代表さ
れる塩素系有機化合物、水銀、カドミウム、鉛等に代表
される重金属類、硫黄酸化物、一酸化炭素、窒素酸化物
等を指す。
本発明における排ガス中の有害物質とは、ポリ塩化ジベ
ンゾダイオキシン、ポリ塩化ジベンゾフラン等に代表さ
れる塩素系有機化合物、水銀、カドミウム、鉛等に代表
される重金属類、硫黄酸化物、一酸化炭素、窒素酸化物
等を指す。
【０００７】本発明の濾布に用いるダストの除去用の基
布は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｍｏの群から選択され
た少なくとも１種類の金属の酸化物を含む繊維からなる
クロスが好ましい。この基布を構成する繊維径は３０μ
ｍ以下が好ましく、さらに１０μｍ以下が好ましい。こ
の基布の厚みとしては０．２〜１．２ｍｍであるのが好
ましく、さらに０．２５〜０．８ｍｍであるのが好まし
い。このような基布は、通常のバクフィルター用として
市販されているＥガラス、Ｓガラスの繊維クロスを利用
することができ、例えばユニチカグラスファイバー
（株）製フィルタークロスＡシリーズなどを用いること
ができる。
布は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｍｏの群から選択され
た少なくとも１種類の金属の酸化物を含む繊維からなる
クロスが好ましい。この基布を構成する繊維径は３０μ
ｍ以下が好ましく、さらに１０μｍ以下が好ましい。こ
の基布の厚みとしては０．２〜１．２ｍｍであるのが好
ましく、さらに０．２５〜０．８ｍｍであるのが好まし
い。このような基布は、通常のバクフィルター用として
市販されているＥガラス、Ｓガラスの繊維クロスを利用
することができ、例えばユニチカグラスファイバー
（株）製フィルタークロスＡシリーズなどを用いること
ができる。
【０００８】本発明の濾布に用いる有害物質を吸着除去
するための基布は、活性炭繊維からなることが望まし
く、活性炭繊維としてはアクリルニトリル系、セルロー
ス系、ビニロン系、レーヨン系あるいはピッチ系等のも
のを利用することができる。この活性炭繊維の性状は特
に限定されるものではないが、比表面積７００〜２００
０ｍ2 ／ｇのものが好ましい。具体例としては、アドー
ル社製ピッチ系活性炭繊維Ａ−１０などが挙げられる。
これらの原綿をシート状に加工する方法は、限定される
ものではないが、例えば、カーディングマシンを用いて
活性炭繊維を開繊し、シート状に成型することができ
る。この基布では、塩素系有機化合物、水銀、カドミウ
ム、鉛等に代表される重金属類、硫黄酸化物等が吸着除
去される。
するための基布は、活性炭繊維からなることが望まし
く、活性炭繊維としてはアクリルニトリル系、セルロー
ス系、ビニロン系、レーヨン系あるいはピッチ系等のも
のを利用することができる。この活性炭繊維の性状は特
に限定されるものではないが、比表面積７００〜２００
０ｍ2 ／ｇのものが好ましい。具体例としては、アドー
ル社製ピッチ系活性炭繊維Ａ−１０などが挙げられる。
これらの原綿をシート状に加工する方法は、限定される
ものではないが、例えば、カーディングマシンを用いて
活性炭繊維を開繊し、シート状に成型することができ
る。この基布では、塩素系有機化合物、水銀、カドミウ
ム、鉛等に代表される重金属類、硫黄酸化物等が吸着除
去される。
【０００９】次に、本発明の濾布に用いる有害物質を分
解する触媒成分を有する基布は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚ
ｒ、Ｍｏの群から選択された少なくとも１種類の金属の
酸化物とＶ、Ｗ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒ
ｕ、Ｃｒの群から選択された少なくとも１種類の金属ま
たはその酸化物からなる触媒成分を有する繊維状物質で
あることが望ましい。これらの中で、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｖ、
Ｗ等が繊維状の表面に担持されているものが好ましく、
例えば特開平５−１８４９２３号公報に記載の繊維状触
媒を用いることができる。ポリ塩化ジベンゾダイオキシ
ン、ポリ塩化ジベンゾフラン等に代表される塩素系有機
化合物はある程度は吸着によって除去することができる
が、有害物質を分解する触媒成分を有する基布における
触媒作用によりさらに効果的に除去することができる。
この基布では、塩素系有機化合物の他に一酸化炭素や窒
素酸化物が分解除去される。
解する触媒成分を有する基布は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚ
ｒ、Ｍｏの群から選択された少なくとも１種類の金属の
酸化物とＶ、Ｗ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒ
ｕ、Ｃｒの群から選択された少なくとも１種類の金属ま
たはその酸化物からなる触媒成分を有する繊維状物質で
あることが望ましい。これらの中で、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｖ、
Ｗ等が繊維状の表面に担持されているものが好ましく、
例えば特開平５−１８４９２３号公報に記載の繊維状触
媒を用いることができる。ポリ塩化ジベンゾダイオキシ
ン、ポリ塩化ジベンゾフラン等に代表される塩素系有機
化合物はある程度は吸着によって除去することができる
が、有害物質を分解する触媒成分を有する基布における
触媒作用によりさらに効果的に除去することができる。
この基布では、塩素系有機化合物の他に一酸化炭素や窒
素酸化物が分解除去される。
【００１０】本発明においては、上記したダストの除去
用基布、有害物質を吸着除去するための基布および有害
物質を分解する触媒成分を有する基布を積層構造にする
ために、無機バインダー等を利用して接合することが好
ましい。無機バインダーとしてはシリカゾル、アルミナ
ゾル、チタニアゾル等が挙げられる。あるいは無機繊維
等を用いて基布同士を縫い合わせてもよい。基布の間に
隙間があっても濾布としての機能を損なうものではな
く、基布同士が分離しない程度に接着あるいは縫い合わ
せが施されていればよい。本発明の濾布は、上記の３種
類の基布が積層構造をなしているものであるが、有害物
質を吸着除去するための基布が中間層になり、その片側
にダストの除去用基布、他方の側に有害物質を分解する
触媒成分を有する基布が積層されていることが必要であ
る。積層された濾布の厚みとしては、１〜１０ｍｍが好
ましく、さらに１．５〜５ｍｍが好ましい。
用基布、有害物質を吸着除去するための基布および有害
物質を分解する触媒成分を有する基布を積層構造にする
ために、無機バインダー等を利用して接合することが好
ましい。無機バインダーとしてはシリカゾル、アルミナ
ゾル、チタニアゾル等が挙げられる。あるいは無機繊維
等を用いて基布同士を縫い合わせてもよい。基布の間に
隙間があっても濾布としての機能を損なうものではな
く、基布同士が分離しない程度に接着あるいは縫い合わ
せが施されていればよい。本発明の濾布は、上記の３種
類の基布が積層構造をなしているものであるが、有害物
質を吸着除去するための基布が中間層になり、その片側
にダストの除去用基布、他方の側に有害物質を分解する
触媒成分を有する基布が積層されていることが必要であ
る。積層された濾布の厚みとしては、１〜１０ｍｍが好
ましく、さらに１．５〜５ｍｍが好ましい。
【００１１】上記のようにして得られる本発明の濾布の
概略を図１に示す。ダストの除去用基布１、有害物質を
吸着除去するための基布２および有害物質を分解する触
媒成分を有する基布３とが、無機バインダー４によって
積層されている。
概略を図１に示す。ダストの除去用基布１、有害物質を
吸着除去するための基布２および有害物質を分解する触
媒成分を有する基布３とが、無機バインダー４によって
積層されている。
【００１２】本発明の濾布を使用する際には、使用温度
としては１２０〜３００℃が好ましく、さらに１５０〜
２５０℃が好ましい。１２０℃未満では水蒸気が結露し
てしまい排ガス中に含まれる酸性分で基布が傷み、一方
３００℃を超えると基布の耐熱温度を超えてしまい長時
間の使用ができなくなるので、好ましくない。処理ガス
流量を濾布有効面積で割った値である見掛けの濾過速度
としては、０．１〜１５ｃｍ／ｓが好ましく、さらに
０．３〜１０ｃｍ／ｓが好ましい。見掛けの濾過速度が
０．１ｃｍ／ｓ未満では設備が大きくなってしまい、一
方１５ｃｍ／ｓを超えると濾布が傷みやすくなるので好
ましくない。
としては１２０〜３００℃が好ましく、さらに１５０〜
２５０℃が好ましい。１２０℃未満では水蒸気が結露し
てしまい排ガス中に含まれる酸性分で基布が傷み、一方
３００℃を超えると基布の耐熱温度を超えてしまい長時
間の使用ができなくなるので、好ましくない。処理ガス
流量を濾布有効面積で割った値である見掛けの濾過速度
としては、０．１〜１５ｃｍ／ｓが好ましく、さらに
０．３〜１０ｃｍ／ｓが好ましい。見掛けの濾過速度が
０．１ｃｍ／ｓ未満では設備が大きくなってしまい、一
方１５ｃｍ／ｓを超えると濾布が傷みやすくなるので好
ましくない。
【００１３】本発明の濾布は、焼却施設において、減温
反応塔、消石灰スラリー等の助剤吹き込みの後段に配置
させることが好ましい。本発明の濾布に排ガスを流す場
合には、ダストの除去用の基布がある側から排ガスを導
入し、有害物質を分解する触媒成分を有する基布がある
側から排出させることが必要である。反対にして使用す
るとダストが触媒面で捕集され、有害物質を分解除去す
る効率が悪くなり、また、触媒被毒成分によって触媒成
分が活性を失いやすくなるということが生じる。
反応塔、消石灰スラリー等の助剤吹き込みの後段に配置
させることが好ましい。本発明の濾布に排ガスを流す場
合には、ダストの除去用の基布がある側から排ガスを導
入し、有害物質を分解する触媒成分を有する基布がある
側から排出させることが必要である。反対にして使用す
るとダストが触媒面で捕集され、有害物質を分解除去す
る効率が悪くなり、また、触媒被毒成分によって触媒成
分が活性を失いやすくなるということが生じる。
【００１４】本発明の濾布を使用することによって、例
えば、排ガス中のダイオキシン類が1,000 ｎｇ／ｍ N 3
程度の濃度であれば、５ｎｇ／ｍ N 3 以下に低減でき、
ダスト濃度が1,000 ｍｇ／ｍ N 3 程度の濃度であれば、
１０ｍｇ／ｍ N 3 以下に低減できる。また、重金属類に
ついても９０％以上を除去することが可能である。
えば、排ガス中のダイオキシン類が1,000 ｎｇ／ｍ N 3
程度の濃度であれば、５ｎｇ／ｍ N 3 以下に低減でき、
ダスト濃度が1,000 ｍｇ／ｍ N 3 程度の濃度であれば、
１０ｍｇ／ｍ N 3 以下に低減できる。また、重金属類に
ついても９０％以上を除去することが可能である。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１に示すような排ガス処理濾布を作製した。フィルタ
ークロスA500-Q6(ユニチカグラスファイバー社製）をダ
スト除去用の基布１として、ピッチ系活性炭繊維A-10(
アドール社製）をカーディングマシンによって開繊、シ
ート状に成型し、吸着除去用基布２とした。また、Tiと
Siとが8.5:1.5(モル比）の割合で複合されたTi-Si 酸化
物触媒からなるクロスにPtが1.5(g/クロス体積) 担持さ
れてなるクロスを分解除去用の基布３として用いた。こ
れを積層構造にするため、無機バインダー（コロイダル
シリカ：日産化学工業社製スノーテックス）４を用い
て、200 ℃で圧着させた。この濾布をバグフィルター用
濾布として用い、ダスト除去用基布を内側とし、触媒成
分を含有した基布を外側として袋を作製して、ポリ塩化
ジベンゾダイオキシン2000〜4000ｎｇ／ｍ N 3 、ダスト
量10〜20ｇ／ｍ N 3 、水銀量10〜15ｍｇ／ｍ N 3 を含有
する排ガスを、温度200 ℃、流速0.1m/secの条件下で流
して処理した。浄化後の排ガス中のポリ塩化ジベンゾダ
イオキシン、ダスト、水銀量の含有量を調べたところ、
ポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量１〜3 ｎｇ／ｍ
N 3 、ダスト量0.001 ｇ／ｍ N 3 、水銀量１〜2 ｍｇ／
ｍ N 3 であった。
る。 実施例１ 図１に示すような排ガス処理濾布を作製した。フィルタ
ークロスA500-Q6(ユニチカグラスファイバー社製）をダ
スト除去用の基布１として、ピッチ系活性炭繊維A-10(
アドール社製）をカーディングマシンによって開繊、シ
ート状に成型し、吸着除去用基布２とした。また、Tiと
Siとが8.5:1.5(モル比）の割合で複合されたTi-Si 酸化
物触媒からなるクロスにPtが1.5(g/クロス体積) 担持さ
れてなるクロスを分解除去用の基布３として用いた。こ
れを積層構造にするため、無機バインダー（コロイダル
シリカ：日産化学工業社製スノーテックス）４を用い
て、200 ℃で圧着させた。この濾布をバグフィルター用
濾布として用い、ダスト除去用基布を内側とし、触媒成
分を含有した基布を外側として袋を作製して、ポリ塩化
ジベンゾダイオキシン2000〜4000ｎｇ／ｍ N 3 、ダスト
量10〜20ｇ／ｍ N 3 、水銀量10〜15ｍｇ／ｍ N 3 を含有
する排ガスを、温度200 ℃、流速0.1m/secの条件下で流
して処理した。浄化後の排ガス中のポリ塩化ジベンゾダ
イオキシン、ダスト、水銀量の含有量を調べたところ、
ポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量１〜3 ｎｇ／ｍ
N 3 、ダスト量0.001 ｇ／ｍ N 3 、水銀量１〜2 ｍｇ／
ｍ N 3 であった。
【００１６】比較例１ 吸着除去用基布を使用しない以外は実施例１と同様にし
てバグフィルター用濾布を作製し、実施例１と同様の排
ガスを用い、同様の条件で処理を行った。浄化後の排ガ
ス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量５〜10ｎ
ｇ／ｍ N 3 、ダスト量0.002 ｇ／ｍ N 3 、水銀量8 〜12
ｍｇ／ｍ N 3 であった。
てバグフィルター用濾布を作製し、実施例１と同様の排
ガスを用い、同様の条件で処理を行った。浄化後の排ガ
ス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量５〜10ｎ
ｇ／ｍ N 3 、ダスト量0.002 ｇ／ｍ N 3 、水銀量8 〜12
ｍｇ／ｍ N 3 であった。
【００１７】比較例２ 分解除去用基布を使用しない以外は実施例１と同様にし
てバグフィルター用濾布を作製し、実施例１と同様の排
ガスを用い、同様の条件で処理を行った。浄化後の排ガ
ス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量10〜50ｎ
ｇ／ｍ N 3 、ダスト量0.002 ｇ／ｍ N 3 、水銀量１〜3
ｍｇ／ｍ N 3 であった。
てバグフィルター用濾布を作製し、実施例１と同様の排
ガスを用い、同様の条件で処理を行った。浄化後の排ガ
ス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシンの含有量10〜50ｎ
ｇ／ｍ N 3 、ダスト量0.002 ｇ／ｍ N 3 、水銀量１〜3
ｍｇ／ｍ N 3 であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、吸着除去用基布により
触媒被毒成分となる硫黄酸化物が吸着除去されるので、
排ガス中のダストと有害物質を効果的に除去あるいは分
解をすることができ、従来のバグフィルターへの適用に
よって、有害物質等の除去のための設備が削減できるた
め、極めて経済的であり、環境に対して多くの有用な効
果がもたらされる。
触媒被毒成分となる硫黄酸化物が吸着除去されるので、
排ガス中のダストと有害物質を効果的に除去あるいは分
解をすることができ、従来のバグフィルターへの適用に
よって、有害物質等の除去のための設備が削減できるた
め、極めて経済的であり、環境に対して多くの有用な効
果がもたらされる。
【図１】本発明の排ガス処理用濾布の断面の概略図であ
る。
る。
１ ダストの除去用の基布 ２ 有害物質の吸着除去用の基布 ３ 有害物質を分解する触媒成分を有する基布 ４ 無機バインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 里子 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガス中の有害物質を吸着除去するため
の基布を中間層とし、その片側に排ガス中のダストの除
去用基布、他方の側に排ガス中の有害物質を分解する触
媒成分を有する基布とが積層構造をなしていることを特
徴とする排ガス処理用濾布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118380A JPH11309316A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 排ガス処理用濾布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118380A JPH11309316A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 排ガス処理用濾布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309316A true JPH11309316A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14735276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118380A Pending JPH11309316A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 排ガス処理用濾布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309316A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020891A1 (fr) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Toray Industries, Inc. | Tissu resistant a la chaleur et son procede de fabrication |
| JP2002155461A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-05-31 | Toray Ind Inc | 耐熱性布帛およびその製造方法 |
| KR100641948B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-11-02 | 대기산업 주식회사 | 차량용 포집 호스 및 그 제조방법 |
| US8562724B2 (en) | 2011-03-01 | 2013-10-22 | General Electric Company | Methods and systems for removing pollutants from fluid stream |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118380A patent/JPH11309316A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6844275B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-01-18 | Toray Industries, Inc. | Heat-resistant fabric and method for production thereof |
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