JPH11307350A - 変成器およびその製造方法 - Google Patents
変成器およびその製造方法Info
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- JPH11307350A JPH11307350A JP10110674A JP11067498A JPH11307350A JP H11307350 A JPH11307350 A JP H11307350A JP 10110674 A JP10110674 A JP 10110674A JP 11067498 A JP11067498 A JP 11067498A JP H11307350 A JPH11307350 A JP H11307350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次巻線の巻線作業が容易で、一次導体の鉄
心に対する姿勢のばらつきが少なく安価な変流器を提供
する。 【解決手段】 コア片６ａ、６ｂが薄肉部６ｃを介して
連結された磁性部材６を積層してなり薄肉部６ｃを折曲
させることにより環状に形成された鉄心８と、各コア片
６ａ、６ｂに順次巻回された二次巻線７と、鉄心８の環
状部を貫通して配設される３片の一次導体４とを備え
る。
心に対する姿勢のばらつきが少なく安価な変流器を提供
する。 【解決手段】 コア片６ａ、６ｂが薄肉部６ｃを介して
連結された磁性部材６を積層してなり薄肉部６ｃを折曲
させることにより環状に形成された鉄心８と、各コア片
６ａ、６ｂに順次巻回された二次巻線７と、鉄心８の環
状部を貫通して配設される３片の一次導体４とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば漏電遮断
器に内臓され、地絡電流を検出する零相変流器等のよう
な変成器に関するものである。
器に内臓され、地絡電流を検出する零相変流器等のよう
な変成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の例えば零相変流器は、例
えば三菱漏電遮断器、技術資料集（Ｙ−０２０７−Ｅ）
（１９８８年３月発行）で図１８に示すように、環状の
鉄心１にトロイダル状に二次巻線２が巻回され、その中
心に３相の一次導体３が配置されている。そして、この
一次導体３に流れる電流にアンバランスが生じると、鉄
心１に磁束が発生し二次巻線２に電流が流れ、これを検
知することにより漏電が検出される。
えば三菱漏電遮断器、技術資料集（Ｙ−０２０７−Ｅ）
（１９８８年３月発行）で図１８に示すように、環状の
鉄心１にトロイダル状に二次巻線２が巻回され、その中
心に３相の一次導体３が配置されている。そして、この
一次導体３に流れる電流にアンバランスが生じると、鉄
心１に磁束が発生し二次巻線２に電流が流れ、これを検
知することにより漏電が検出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の零相変流器は以
上のように構成されているので、二次巻線２をトロイダ
ル状に巻回するための特殊な巻線機を必要とし、巻線作
業に多くの時間を要するという問題点があった。また、
３本の一次導体３の姿勢が鉄心１に対して対称でなく、
両者の組立性悪に起因して平衡特性に影響するほどの位
置のアンバランスと誤差を生じ、平衡特性を出すのが困
難であるという問題点があった。
上のように構成されているので、二次巻線２をトロイダ
ル状に巻回するための特殊な巻線機を必要とし、巻線作
業に多くの時間を要するという問題点があった。また、
３本の一次導体３の姿勢が鉄心１に対して対称でなく、
両者の組立性悪に起因して平衡特性に影響するほどの位
置のアンバランスと誤差を生じ、平衡特性を出すのが困
難であるという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、二次巻線の巻線作業が容易で、
一次導体の鉄心に対する姿勢のばらつきが少なく安価な
変流器を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、二次巻線の巻線作業が容易で、
一次導体の鉄心に対する姿勢のばらつきが少なく安価な
変流器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る変成器は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材
料を積層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に
形成された鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線
と、鉄心の環状部を貫通して配設される一次導体とを備
えたものである。
る変成器は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材
料を積層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に
形成された鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線
と、鉄心の環状部を貫通して配設される一次導体とを備
えたものである。
【０００６】また、この発明の請求項２に係る変成器
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成され
た鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心
の環状部を貫通して配設される３片の一次導体とを備え
たものである。
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成され
た鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心
の環状部を貫通して配設される３片の一次導体とを備え
たものである。
【０００７】また、この発明の請求項３に係る変成器
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状で且つ１２
０°対称に形成された鉄心と、各コア片に順次巻回され
た二次巻線と、鉄心の環状部を貫通し鉄心に対して１２
０°対称に配設される３片の一次導体とを備えたもので
ある。
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状で且つ１２
０°対称に形成された鉄心と、各コア片に順次巻回され
た二次巻線と、鉄心の環状部を貫通し鉄心に対して１２
０°対称に配設される３片の一次導体とを備えたもので
ある。
【０００８】また、この発明の請求項４に係る変成器
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成され
た鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心
の環状部を貫通しそれぞれ対応するコア片に平行で且つ
所定の間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一
次導体とを備えたものである。
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成され
た鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心
の環状部を貫通しそれぞれ対応するコア片に平行で且つ
所定の間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一
次導体とを備えたものである。
【０００９】また、この発明の請求項５に係る変成器
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより長寸コア部と短
寸コア部が交互に配置される六角環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通しそれぞれ長寸コア片に位置するコア片に平行
で且つ所定の間隔を介して１２０°対称に配設される３
片の一次導体とを備えたものである。
は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
してなり薄肉部を折曲させることにより長寸コア部と短
寸コア部が交互に配置される六角環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通しそれぞれ長寸コア片に位置するコア片に平行
で且つ所定の間隔を介して１２０°対称に配設される３
片の一次導体とを備えたものである。
【００１０】また、この発明の請求項６に係る変成器
は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、一次導体が
嵌合される貫通穴および鉄心の環状部がシールド部材を
介して嵌合される外周面を有し絶縁部材でなる絶縁支持
部材を備えたものである。
は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、一次導体が
嵌合される貫通穴および鉄心の環状部がシールド部材を
介して嵌合される外周面を有し絶縁部材でなる絶縁支持
部材を備えたものである。
【００１１】また、この発明の請求項７に係る変成器
は、請求項６において、各コア片両端の内外側に二次巻
線の巻厚より高い突起部を形成したものである。
は、請求項６において、各コア片両端の内外側に二次巻
線の巻厚より高い突起部を形成したものである。
【００１２】また、この発明の請求項８に係る変成器の
製造方法は、磁性材料でなり薄肉部を介して連結される
複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層す
る工程と、各コア片に二次巻線を順次巻回する工程と、
積層された鉄心部材の薄肉部を折曲させて環状とし鉄心
を形成する工程と、鉄心の環状部を貫通させて一次導体
を配設する工程とを包含したものである。
製造方法は、磁性材料でなり薄肉部を介して連結される
複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層す
る工程と、各コア片に二次巻線を順次巻回する工程と、
積層された鉄心部材の薄肉部を折曲させて環状とし鉄心
を形成する工程と、鉄心の環状部を貫通させて一次導体
を配設する工程とを包含したものである。
【００１３】また、この発明の請求項９に係る変成器の
製造方法は、磁性材料でなり薄肉部を介して連結される
複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層す
る工程と、各コア片に二次巻線を順次巻回する工程と、
積層された鉄心部材の薄肉部を一次導体を取り囲むよう
に折曲させて環状とし鉄心を形成する工程とを包含した
ものである。
製造方法は、磁性材料でなり薄肉部を介して連結される
複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層す
る工程と、各コア片に二次巻線を順次巻回する工程と、
積層された鉄心部材の薄肉部を一次導体を取り囲むよう
に折曲させて環状とし鉄心を形成する工程とを包含した
ものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を零相変流器を例に図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における零相変流器の構
成を示す正面断面図、図２は図１における零相変流器の
構成を示す側面断面図、図３は図１における零相変流器
の構成を展開して示す展開斜視図、図４は図１における
零相変流器の外観を示す斜視図、図５は図１に示す鉄心
を構成する磁性部材の構成を示す平面図、図６は図１に
示す鉄心と二次巻線および一次導体の構成を示す正面図
である。
実施の形態を零相変流器を例に図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における零相変流器の構
成を示す正面断面図、図２は図１における零相変流器の
構成を示す側面断面図、図３は図１における零相変流器
の構成を展開して示す展開斜視図、図４は図１における
零相変流器の外観を示す斜視図、図５は図１に示す鉄心
を構成する磁性部材の構成を示す平面図、図６は図１に
示す鉄心と二次巻線および一次導体の構成を示す正面図
である。
【００１５】図において、４は一端側に負荷回路と接続
するための接続穴４ａが設けられ、他端側がお互い３角
状に配置され端部にリレー部（図示せず）と接続するた
めの接続ネジ穴４ｂが設けられた３本の一次導体、５は
一端側にフランジ部５ａが設けられ、中心部に各一次導
体４の他端側がそれぞれ嵌合して貫通する貫通穴５ｂが
設けられた絶縁支持部材、６は図５に示すように長寸コ
ア片６ａおよび短寸コア片６ｂが交互に３片ずつ薄肉部
６ｃを介して連結された磁性部材で、所定の枚数積層さ
れ、各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次二次巻線７が巻
回された後、図６に示すように薄肉部６ｃを折曲させる
ことにより環状に形成して鉄心８が構成され、後述の第
１のシールドブロック９の外周面に沿って嵌挿される。
するための接続穴４ａが設けられ、他端側がお互い３角
状に配置され端部にリレー部（図示せず）と接続するた
めの接続ネジ穴４ｂが設けられた３本の一次導体、５は
一端側にフランジ部５ａが設けられ、中心部に各一次導
体４の他端側がそれぞれ嵌合して貫通する貫通穴５ｂが
設けられた絶縁支持部材、６は図５に示すように長寸コ
ア片６ａおよび短寸コア片６ｂが交互に３片ずつ薄肉部
６ｃを介して連結された磁性部材で、所定の枚数積層さ
れ、各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次二次巻線７が巻
回された後、図６に示すように薄肉部６ｃを折曲させる
ことにより環状に形成して鉄心８が構成され、後述の第
１のシールドブロック９の外周面に沿って嵌挿される。
【００１６】９は一端側にフランジ部９ａが設けられ、
中央部に絶縁支持部材５の外周面が嵌合される嵌合穴９
ｂが設けられた筒状の第１のシールドブロック、１０は
この第１のシールドブロック９の外周部に嵌挿された鉄
心８を覆うように配設される第２のシールドブロック
で、外径は絶縁支持部材５のフランジ部５ａおよび第１
のシールドブロック９のフランジ部９ａの各外形と同一
形状に形成されている。１１は開口端１１ａが絶縁支持
部材５のフランジ部５ａ、第１のシールドブロック９の
フランジ部９ａおよび第２のシールドブロック１０の各
外周面と嵌合し、閉塞端側には各一次導体４の他端側が
それぞれ嵌合して貫通する貫通穴１１ｂが設けられた絶
縁カバー部材である。
中央部に絶縁支持部材５の外周面が嵌合される嵌合穴９
ｂが設けられた筒状の第１のシールドブロック、１０は
この第１のシールドブロック９の外周部に嵌挿された鉄
心８を覆うように配設される第２のシールドブロック
で、外径は絶縁支持部材５のフランジ部５ａおよび第１
のシールドブロック９のフランジ部９ａの各外形と同一
形状に形成されている。１１は開口端１１ａが絶縁支持
部材５のフランジ部５ａ、第１のシールドブロック９の
フランジ部９ａおよび第２のシールドブロック１０の各
外周面と嵌合し、閉塞端側には各一次導体４の他端側が
それぞれ嵌合して貫通する貫通穴１１ｂが設けられた絶
縁カバー部材である。
【００１７】次に、上記のように構成された変流器の製
造方法について説明する。まず、図４に示すように長寸
コア片６ａおよび短寸コア片６ｂが交互に３片ずつ薄肉
部６ｃを介して連結された磁性部材６をプレス打ち抜き
により形成する。次いで、この磁性部材６を所定の枚数
積層し例えば抜きかしめ等により一体化する。そして、
各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次巻線を施して二次巻
線７が形成される。その後、図６に示すように各薄肉部
６ｃを折曲させることにより環状として鉄心８が形成さ
れる。
造方法について説明する。まず、図４に示すように長寸
コア片６ａおよび短寸コア片６ｂが交互に３片ずつ薄肉
部６ｃを介して連結された磁性部材６をプレス打ち抜き
により形成する。次いで、この磁性部材６を所定の枚数
積層し例えば抜きかしめ等により一体化する。そして、
各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次巻線を施して二次巻
線７が形成される。その後、図６に示すように各薄肉部
６ｃを折曲させることにより環状として鉄心８が形成さ
れる。
【００１８】次に、図３に示すように各一次導体４を他
端側がお互い３角状となるように配置し、絶縁支持部材
５を矢印Ａ方向から押し込んで各一次導体４の他端側を
絶縁支持部材５の各貫通穴５ｂに嵌合させる。次いで、
第１のシールドブロック９を矢印Ｂ方向から押し込んで
第１のシールドブロック９の嵌合穴９ｂに絶縁支持部材
５の外周面を嵌合させる。次いで、上記二次巻線７が巻
回された鉄心８を第１のシールドブロック９の外周面に
嵌合させる。次いで、第２のシールドブロック１０を矢
印Ｃ方向から端面が第１のシールドブロック９のフラン
ジ部９ａに当接するまで押し込む。
端側がお互い３角状となるように配置し、絶縁支持部材
５を矢印Ａ方向から押し込んで各一次導体４の他端側を
絶縁支持部材５の各貫通穴５ｂに嵌合させる。次いで、
第１のシールドブロック９を矢印Ｂ方向から押し込んで
第１のシールドブロック９の嵌合穴９ｂに絶縁支持部材
５の外周面を嵌合させる。次いで、上記二次巻線７が巻
回された鉄心８を第１のシールドブロック９の外周面に
嵌合させる。次いで、第２のシールドブロック１０を矢
印Ｃ方向から端面が第１のシールドブロック９のフラン
ジ部９ａに当接するまで押し込む。
【００１９】この時点で、二次巻線７および鉄心８は第
１および第２のシールドブロック９、１０により周囲が
完全にシールドされた状態となる。そして、最後に絶縁
カバー部材１１を図中矢印Ｄ方向に押し込んで、絶縁カ
バー部材１１の開口端１１ａを絶縁支持部材５のフラン
ジ部５ａ、第１のシールドブロック９のフランジ部９ａ
および第２のシールドブロック１０の各外周面に嵌合さ
せ、各一次導体４の他端側を貫通穴１１ｂを貫通させて
他方に突出させることにより変流器が完成する。
１および第２のシールドブロック９、１０により周囲が
完全にシールドされた状態となる。そして、最後に絶縁
カバー部材１１を図中矢印Ｄ方向に押し込んで、絶縁カ
バー部材１１の開口端１１ａを絶縁支持部材５のフラン
ジ部５ａ、第１のシールドブロック９のフランジ部９ａ
および第２のシールドブロック１０の各外周面に嵌合さ
せ、各一次導体４の他端側を貫通穴１１ｂを貫通させて
他方に突出させることにより変流器が完成する。
【００２０】このように上記実施の形態１によれば、薄
肉部６ｃを介して連結された各長、短寸コア片６ａ、６
ｂに順次二次巻線７を巻回した後、各薄肉部６ｃを折曲
させることにより環状に形成して鉄心８を構成するよう
にしているので、トロイダル巻線機等の特殊な巻線機を
用いることなく容易に巻線を施すことができるようにな
り、ひいてはコストの低減が可能になる。
肉部６ｃを介して連結された各長、短寸コア片６ａ、６
ｂに順次二次巻線７を巻回した後、各薄肉部６ｃを折曲
させることにより環状に形成して鉄心８を構成するよう
にしているので、トロイダル巻線機等の特殊な巻線機を
用いることなく容易に巻線を施すことができるようにな
り、ひいてはコストの低減が可能になる。
【００２１】また、各一次導体４の他端側がそれぞれ各
長寸コア片６ａに対応し且つ平行に配置されているの
で、各一次導体４近傍を占める鉄心８の割合が大きくな
るので、各一次導体４周りの磁路長が短くなって感度が
向上するため、鉄心８を構成する磁性部材６として透磁
率の低い安価な材料を用いることができ、ひいてはコス
トの低減が可能になる。さらにまた、絶縁支持部材５の
各貫通穴５ｂで各一次導体４の他端側を支持し、外周側
で第１のシールドブロック９を介して鉄心８を支持する
ようにしているので、各一次導体４と鉄心８の位置決め
を容易に行うことができ、組立作業時間の短縮化が可能
になる。
長寸コア片６ａに対応し且つ平行に配置されているの
で、各一次導体４近傍を占める鉄心８の割合が大きくな
るので、各一次導体４周りの磁路長が短くなって感度が
向上するため、鉄心８を構成する磁性部材６として透磁
率の低い安価な材料を用いることができ、ひいてはコス
トの低減が可能になる。さらにまた、絶縁支持部材５の
各貫通穴５ｂで各一次導体４の他端側を支持し、外周側
で第１のシールドブロック９を介して鉄心８を支持する
ようにしているので、各一次導体４と鉄心８の位置決め
を容易に行うことができ、組立作業時間の短縮化が可能
になる。
【００２２】なお、上記実施の形態１においては、鉄心
８の環状部を３片の一次導体４が貫通する構成の零相変
流器について説明したが、鉄心の環状部を一片の一次導
体が貫通する通常一般的に用いられる変流器や計器用変
圧器等の変成器全般に適用しても良く、上記と同様の効
果を得ることができることは言うまでもない。また、上
記鉄心の製造方法では、各薄肉部６ｃを折曲させること
により環状にして鉄心８を形成した後、各一次導体の他
端側を鉄心８の環状部を貫通させて配置する場合につい
て説明したが、予め配置された一次導体の周囲に、薄肉
部を折曲させて環状とし鉄心を形成するようにしても良
く、このようにすれば、一次導体の配置された現場に即
した組立が可能になるという効果を得ることができる。
８の環状部を３片の一次導体４が貫通する構成の零相変
流器について説明したが、鉄心の環状部を一片の一次導
体が貫通する通常一般的に用いられる変流器や計器用変
圧器等の変成器全般に適用しても良く、上記と同様の効
果を得ることができることは言うまでもない。また、上
記鉄心の製造方法では、各薄肉部６ｃを折曲させること
により環状にして鉄心８を形成した後、各一次導体の他
端側を鉄心８の環状部を貫通させて配置する場合につい
て説明したが、予め配置された一次導体の周囲に、薄肉
部を折曲させて環状とし鉄心を形成するようにしても良
く、このようにすれば、一次導体の配置された現場に即
した組立が可能になるという効果を得ることができる。
【００２３】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２における零相変流器の鉄心の構成を示す正面図、図
８は図７に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示す平
面図、図９はこの発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とは異なる構成を示す正面図、図１０は
図９に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示す平面
図、図１１はこの発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とはさらに異なる構成を示す正面図、図
１２は図１１に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示
す平面図である。
態２における零相変流器の鉄心の構成を示す正面図、図
８は図７に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示す平
面図、図９はこの発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とは異なる構成を示す正面図、図１０は
図９に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示す平面
図、図１１はこの発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とはさらに異なる構成を示す正面図、図
１２は図１１に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を示
す平面図である。
【００２４】上記実施の形態１では、薄肉部６ｃを介し
て連結された各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次二次巻
線７を巻回した後、各薄肉部６ｃを折曲させることによ
りダイヤ型の環状に形成して鉄心８を構成するようにし
ているが、この実施の形態２においては、磁性部材１２
を図８に示すように薄肉部１２ａを介して連結される６
片の同一寸法のコア片１２ｂで構成し、各コア片１２ｂ
に順次二次巻線１３を巻回した後、各薄肉部１２ｂを折
曲させることにより図７に示すような六角型の環状に形
成して鉄心１４を構成し、各一次導体１５を１２０°対
称で且つ対応するコア片１２ｂと平行に配置したもので
ある。
て連結された各長、短寸コア片６ａ、６ｂに順次二次巻
線７を巻回した後、各薄肉部６ｃを折曲させることによ
りダイヤ型の環状に形成して鉄心８を構成するようにし
ているが、この実施の形態２においては、磁性部材１２
を図８に示すように薄肉部１２ａを介して連結される６
片の同一寸法のコア片１２ｂで構成し、各コア片１２ｂ
に順次二次巻線１３を巻回した後、各薄肉部１２ｂを折
曲させることにより図７に示すような六角型の環状に形
成して鉄心１４を構成し、各一次導体１５を１２０°対
称で且つ対応するコア片１２ｂと平行に配置したもので
ある。
【００２５】また、磁性部材１６を図１０に示すように
薄肉部１６ａを介して連結される多数のコア片１６ｂで
構成し、各コア片１６ｂに順次二次巻線１７を巻回した
後、各薄肉部１６ａを折曲させることにより図９に示す
ような多角型の環状に形成して鉄心１８を構成し、各一
次導体１５を１２０°対称に配置するようにしても良
い。
薄肉部１６ａを介して連結される多数のコア片１６ｂで
構成し、各コア片１６ｂに順次二次巻線１７を巻回した
後、各薄肉部１６ａを折曲させることにより図９に示す
ような多角型の環状に形成して鉄心１８を構成し、各一
次導体１５を１２０°対称に配置するようにしても良
い。
【００２６】さらにまた、磁性部材１９を図１２に示す
ように薄肉部１９ａを介して連結される多数の弧状のコ
ア片１９ｂで構成し、各コア片１９ｂに順次二次巻線２
０を巻回した後、各薄肉部１９ａを折曲させることによ
り図１１に示すような丸型の環状に形成して鉄心２１を
構成し、各一次導体１５を１２０°対称に配置するよう
にしても良い。
ように薄肉部１９ａを介して連結される多数の弧状のコ
ア片１９ｂで構成し、各コア片１９ｂに順次二次巻線２
０を巻回した後、各薄肉部１９ａを折曲させることによ
り図１１に示すような丸型の環状に形成して鉄心２１を
構成し、各一次導体１５を１２０°対称に配置するよう
にしても良い。
【００２７】このように上記実施の形態２によれば、各
鉄心１４、１８、２１をそれぞれ１２０°対称に構成す
るとともに、各一次導体１５をそれぞれ１２０°対称に
配置するようにしているので、図７においては、３片の
各一次導体１５に対する鉄心１４の位置関係が、図９に
おいては、３片の各一次導体１５に対する鉄心１８の位
置関係が、図１１においては、３片の各一次導体１５に
対する鉄心２１の位置関係がそれぞれ同等になるので、
各一次導体１５を流れる各相の電流によって、各鉄心１
４、１８、２１に発生する各磁束数のばらつきが小さく
なり、各一次導体１５を各鉄心１４、１８、２１に接近
させて感度を向上させることができるようになるため、
透磁率の低い安価な材料を用いることができ、ひいては
コストの低減が可能になる。なお、上記各構成によれ
ば、各一次導体４、１５を△配置にした場合について示
しているが、Ｙ配置にしても同様の効果を発揮し得るこ
とは言うまでもない。
鉄心１４、１８、２１をそれぞれ１２０°対称に構成す
るとともに、各一次導体１５をそれぞれ１２０°対称に
配置するようにしているので、図７においては、３片の
各一次導体１５に対する鉄心１４の位置関係が、図９に
おいては、３片の各一次導体１５に対する鉄心１８の位
置関係が、図１１においては、３片の各一次導体１５に
対する鉄心２１の位置関係がそれぞれ同等になるので、
各一次導体１５を流れる各相の電流によって、各鉄心１
４、１８、２１に発生する各磁束数のばらつきが小さく
なり、各一次導体１５を各鉄心１４、１８、２１に接近
させて感度を向上させることができるようになるため、
透磁率の低い安価な材料を用いることができ、ひいては
コストの低減が可能になる。なお、上記各構成によれ
ば、各一次導体４、１５を△配置にした場合について示
しているが、Ｙ配置にしても同様の効果を発揮し得るこ
とは言うまでもない。
【００２８】また、上記各構成によれば、環状鉄心の各
コーナ部に薄肉部が位置するものについて説明したが、
図１３に示すように、鉄心２２の直線部分に薄肉部２２
ａが位置するような構成としても良い。
コーナ部に薄肉部が位置するものについて説明したが、
図１３に示すように、鉄心２２の直線部分に薄肉部２２
ａが位置するような構成としても良い。
【００２９】実施の形態３．図１４はこの発明の実施の
形態３における零相変流器の鉄心の構成を示す平面図、
図１５は図１４に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を
示す平面図、図１６は図１５における磁性部材の要部の
構成を詳細に示す平面図である。図において、上記実施
の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。
形態３における零相変流器の鉄心の構成を示す平面図、
図１５は図１４に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を
示す平面図、図１６は図１５における磁性部材の要部の
構成を詳細に示す平面図である。図において、上記実施
の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。
【００３０】２３は図１５に示すように６片のコア片２
３ａが薄肉部２３ｂを介して連結された磁性部材で、図
１６に示すようにコア片２３ａの内外側に、後述の二次
巻線の巻厚よりも高い突起部２３ｃが形成されている。
そして、磁性部材２３は所定の枚数積層され、各コア片
２３ａに順次二次巻線２４が巻回された後、図１４に示
すように薄肉部２３ｂを折曲させることにより環状に形
成して鉄心２５が構成され、第１のシールドブロック９
の外周面に沿って嵌挿される。
３ａが薄肉部２３ｂを介して連結された磁性部材で、図
１６に示すようにコア片２３ａの内外側に、後述の二次
巻線の巻厚よりも高い突起部２３ｃが形成されている。
そして、磁性部材２３は所定の枚数積層され、各コア片
２３ａに順次二次巻線２４が巻回された後、図１４に示
すように薄肉部２３ｂを折曲させることにより環状に形
成して鉄心２５が構成され、第１のシールドブロック９
の外周面に沿って嵌挿される。
【００３１】このように上記実施の形態３によれば、各
コア片２３ａの両端の内外側に二次巻線２４の巻厚より
高い突起部２３ｃを形成しているので、鉄心２５を第１
のシールドブロック９の外周面に嵌合する場合、鉄心２
５と第１のシールドブロック９の外周面が各突起部２３
ｃにより確実に当接するようになるので、位置決め精度
が向上する。
コア片２３ａの両端の内外側に二次巻線２４の巻厚より
高い突起部２３ｃを形成しているので、鉄心２５を第１
のシールドブロック９の外周面に嵌合する場合、鉄心２
５と第１のシールドブロック９の外周面が各突起部２３
ｃにより確実に当接するようになるので、位置決め精度
が向上する。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積
層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成さ
れた鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄
心の環状部を貫通して配設される一次導体とを備えたの
で、二次巻線の巻線作業が容易で、安価な変成器を提供
することができる。
れば、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積
層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成さ
れた鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄
心の環状部を貫通して配設される一次導体とを備えたの
で、二次巻線の巻線作業が容易で、安価な変成器を提供
することができる。
【００３３】また、この発明の請求項２によれば、コア
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通して配設される３片の一次導体とを備えたの
で、二次巻線の巻線作業が容易で、安価な零相変流器を
提供することができる。
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通して配設される３片の一次導体とを備えたの
で、二次巻線の巻線作業が容易で、安価な零相変流器を
提供することができる。
【００３４】また、この発明の請求項３によれば、コア
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状で且つ１２０°対称
に形成された鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻
線と、鉄心の環状部を貫通し鉄心に対して１２０°対称
に配設される３片の一次導体とを備えたので、二次巻線
の巻線作業が容易であることは勿論のこと、一次導体の
鉄心に対する姿勢のばらつきを少なくして感度を向上さ
せ、安価な零相変流器を提供することができる。
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状で且つ１２０°対称
に形成された鉄心と、各コア片に順次巻回された二次巻
線と、鉄心の環状部を貫通し鉄心に対して１２０°対称
に配設される３片の一次導体とを備えたので、二次巻線
の巻線作業が容易であることは勿論のこと、一次導体の
鉄心に対する姿勢のばらつきを少なくして感度を向上さ
せ、安価な零相変流器を提供することができる。
【００３５】また、この発明の請求項４によれば、コア
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通しそれぞれ対応するコア片に平行で且つ所定の
間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一次導体
とを備えたので、二次巻線の巻線作業が容易であること
は勿論のこと、一次導体の鉄心に対する姿勢のばらつき
を少なく且つ接近して配置して感度をさらに向上させ、
安価な零相変流器を提供することができる。
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより環状に形成された鉄心
と、各コア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状
部を貫通しそれぞれ対応するコア片に平行で且つ所定の
間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一次導体
とを備えたので、二次巻線の巻線作業が容易であること
は勿論のこと、一次導体の鉄心に対する姿勢のばらつき
を少なく且つ接近して配置して感度をさらに向上させ、
安価な零相変流器を提供することができる。
【００３６】また、この発明の請求項５によれば、コア
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより長寸コア部と短寸コア部
が交互に配置される六角環状に形成された鉄心と、各コ
ア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状部を貫通
しそれぞれ長寸コア片に位置するコア片に平行で且つ所
定の間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一次
導体とを備えたので、二次巻線の巻線作業が容易である
ことは勿論のこと、一次導体の鉄心に対する姿勢のばら
つきを少なく且つ接近して配置して感度をさらに向上さ
せ、安価な零相変流器を提供することができる。
片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層してなり
薄肉部を折曲させることにより長寸コア部と短寸コア部
が交互に配置される六角環状に形成された鉄心と、各コ
ア片に順次巻回された二次巻線と、鉄心の環状部を貫通
しそれぞれ長寸コア片に位置するコア片に平行で且つ所
定の間隔を介して１２０°対称に配設される３片の一次
導体とを備えたので、二次巻線の巻線作業が容易である
ことは勿論のこと、一次導体の鉄心に対する姿勢のばら
つきを少なく且つ接近して配置して感度をさらに向上さ
せ、安価な零相変流器を提供することができる。
【００３７】また、この発明の請求項６によれば、請求
項１ないし５のいずれかにおいて、一次導体が嵌合され
る貫通穴および鉄心の環状部がシールド部材を介して嵌
合される外周面を有し絶縁部材でなる絶縁支持部材を備
えたので、一次導体と鉄心の位置決めが容易となり、組
立時間の短縮化が可能な変成器を提供することができ
る。
項１ないし５のいずれかにおいて、一次導体が嵌合され
る貫通穴および鉄心の環状部がシールド部材を介して嵌
合される外周面を有し絶縁部材でなる絶縁支持部材を備
えたので、一次導体と鉄心の位置決めが容易となり、組
立時間の短縮化が可能な変成器を提供することができ
る。
【００３８】また、この発明の請求項７によれば、請求
項６において、各コア片両端の内外側に二次巻線の巻厚
より高い突起部を形成したので、位置決め精度の向上を
図ることが可能な変成器を提供することができる。
項６において、各コア片両端の内外側に二次巻線の巻厚
より高い突起部を形成したので、位置決め精度の向上を
図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００３９】また、この発明の請求項８によれば、磁性
材料でなり薄肉部を介して連結される複数のコア片でな
る鉄心部材を形成し所定の枚数積層する工程と、各コア
片に二次巻線を順次巻回する工程と、積層された鉄心部
材の薄肉部を折曲させて環状とし鉄心を形成する工程
と、鉄心の環状部を貫通させて一次導体を配設する工程
とを包含したので、二次巻線の巻線作業が容易で、安価
な変成器を得ることが可能な変成器の製造方法を提供す
ることができる。
材料でなり薄肉部を介して連結される複数のコア片でな
る鉄心部材を形成し所定の枚数積層する工程と、各コア
片に二次巻線を順次巻回する工程と、積層された鉄心部
材の薄肉部を折曲させて環状とし鉄心を形成する工程
と、鉄心の環状部を貫通させて一次導体を配設する工程
とを包含したので、二次巻線の巻線作業が容易で、安価
な変成器を得ることが可能な変成器の製造方法を提供す
ることができる。
【００４０】また、この発明の請求項９によれば、磁性
材料でなり薄肉部を介して連結される複数のコア片でな
る鉄心部材を形成し所定の枚数積層する工程と、各コア
片に二次巻線を順次巻回する工程と、積層された鉄心部
材の薄肉部を一次導体を取り囲むように折曲させて環状
とし鉄心を形成する工程とを包含したので、二次巻線の
巻線作業が容易で、安価な変成器を得ることが可能な変
成器の製造方法を提供することができる。
材料でなり薄肉部を介して連結される複数のコア片でな
る鉄心部材を形成し所定の枚数積層する工程と、各コア
片に二次巻線を順次巻回する工程と、積層された鉄心部
材の薄肉部を一次導体を取り囲むように折曲させて環状
とし鉄心を形成する工程とを包含したので、二次巻線の
巻線作業が容易で、安価な変成器を得ることが可能な変
成器の製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における零相変流器
の構成を示す正面断面図である。
の構成を示す正面断面図である。
【図２】 図１における零相変流器の構成を示す側面断
面図である。
面図である。
【図３】 図１における零相変流器の構成を展開して示
す展開斜視図である。
す展開斜視図である。
【図４】 図１における零相変流器の外観を示す斜視図
である。
である。
【図５】 図１に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】 図１に示す鉄心と二次巻線の構成を示す正面
図である。
図である。
【図７】 この発明の実施の形態２における零相変流器
の鉄心の構成を示す正面図である。
の鉄心の構成を示す正面図である。
【図８】 図７に示す鉄心を構成する磁性部材の構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２における零相変流器
の鉄心の図７とは異なる構成を示す正面図である。
の鉄心の図７とは異なる構成を示す正面図である。
【図１０】 図９に示す鉄心を構成する磁性部材の構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とはさらに異なる構成を示す正面図であ
る。
器の鉄心の図７とはさらに異なる構成を示す正面図であ
る。
【図１２】 図１１に示す鉄心を構成する磁性部材の構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態２における零相変流
器の鉄心の図７とはさらにまた異なる構成を示す正面図
である。
器の鉄心の図７とはさらにまた異なる構成を示す正面図
である。
【図１４】 この発明の実施の形態３における零相変流
器の鉄心の構成を示す平面図である。
器の鉄心の構成を示す平面図である。
【図１５】 図１４に示す鉄心を構成する磁性部材の構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１６】 図１５における磁性部材の要部の構成を詳
細に示す平面図である。
細に示す平面図である。
【図１７】 従来の零相変流器の構成を一部を破断して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
４，１５ 一次導体、５ 絶縁支持部材、５ｂ 貫通
穴、６，１２，１６，１９，２３ 磁性部材（磁性材
料）、６ａ 長寸コア片、６ｂ 短寸コア片、６ｃ，１
２ａ，１６ａ，１９ａ，２２ａ 薄肉部、１２ｂ，１６
ｂ，１９ｂ，２３ａ コア片、２３ｃ 突起部、７，１
３，１７，２０，２４ 二次巻線、８，１４，１８，２
１，２２，２４，２９ 鉄心、９ 第１のシールドブロ
ック、１０ 第２のシールドブロック、１１ 絶縁カバ
ー部材。
穴、６，１２，１６，１９，２３ 磁性部材（磁性材
料）、６ａ 長寸コア片、６ｂ 短寸コア片、６ｃ，１
２ａ，１６ａ，１９ａ，２２ａ 薄肉部、１２ｂ，１６
ｂ，１９ｂ，２３ａ コア片、２３ｃ 突起部、７，１
３，１７，２０，２４ 二次巻線、８，１４，１８，２
１，２２，２４，２９ 鉄心、９ 第１のシールドブロ
ック、１０ 第２のシールドブロック、１１ 絶縁カバ
ー部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 隆視 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 村田 士郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 五味 賢三 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
環状に形成された鉄心と、上記各コア片に順次巻回され
た二次巻線と、上記鉄心の環状部を貫通して配設される
一次導体とを備えたことを特徴とする変成器。 - 【請求項２】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
環状に形成された鉄心と、上記各コア片に順次巻回され
た二次巻線と、上記鉄心の環状部を貫通して配設される
３片の一次導体とを備えたことを特徴とする変成器。 - 【請求項３】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
環状で且つ１２０°対称に形成された鉄心と、上記各コ
ア片に順次巻回された二次巻線と、上記鉄心の環状部を
貫通し上記鉄心に対して１２０°対称に配設される３片
の一次導体とを備えたことを特徴とする変成器。 - 【請求項４】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
環状に形成された鉄心と、上記各コア片に順次巻回され
た二次巻線と、上記鉄心の環状部を貫通しそれぞれ対応
するコア片に平行で且つ所定の間隔を介して１２０°対
称に配設される３片の一次導体とを備えたことを特徴と
する変成器。 - 【請求項５】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
長寸コア部と短寸コア部が交互に配置される六角環状に
形成された鉄心と、上記各コア片に順次巻回された二次
巻線と、上記鉄心の環状部を貫通しそれぞれ長寸コア片
に位置するコア片に平行で且つ所定の間隔を介して１２
０°対称に配設される３片の一次導体とを備えたことを
特徴とする変成器。 - 【請求項６】 一次導体が嵌合される貫通穴および鉄心
の環状部がシールド部材を介して嵌合される外周面を有
し絶縁部材でなる絶縁支持部材を備えたことを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれかに記載の変成器。 - 【請求項７】 各コア片両端の内外側に二次巻線の巻厚
より高い突起部が形成されていることを特徴とする請求
項６記載の変成器。 - 【請求項８】 磁性材料でなり薄肉部を介して連結され
る複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層
する工程と、上記各コア片に二次巻線を順次巻回する工
程と、上記積層された鉄心部材の薄肉部を折曲させて環
状とし鉄心を形成する工程と、上記鉄心の環状部を貫通
させて一次導体を配設する工程とを包含したことを特徴
とする変成器の製造方法。 - 【請求項９】 磁性材料でなり薄肉部を介して連結され
る複数のコア片でなる鉄心部材を形成し所定の枚数積層
する工程と、上記各コア片に二次巻線を順次巻回する工
程と、上記積層された鉄心部材の薄肉部を一次導体を取
り囲むように折曲させて環状とし鉄心を形成する工程と
を包含したことを特徴とする変成器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067498A JP3986660B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067498A JP3986660B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 変成器 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004328342A Division JP2005101640A (ja) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | 変成器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307350A true JPH11307350A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3986660B2 JP3986660B2 (ja) | 2007-10-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3986660B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-04-21 JP JP11067498A patent/JP3986660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3986660B2 (ja) | 2007-10-03 |
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