JPH11305242A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JPH11305242A JPH11305242A JP12385698A JP12385698A JPH11305242A JP H11305242 A JPH11305242 A JP H11305242A JP 12385698 A JP12385698 A JP 12385698A JP 12385698 A JP12385698 A JP 12385698A JP H11305242 A JPH11305242 A JP H11305242A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材の内側の画素周辺領域のすぐ内側に
おける画素領域においてギャップムラに起因する表示ム
ラが発生しないようにする。 【解決手段】 画素周辺領域Ｃにおける下側基板１の上
面に設けられたオーバーコート膜４の上面には第２のス
ペーサ３１を含む薄膜３２が印刷により形成されてい
る。第２のスペーサ３１の径は、画素領域Ａに配置され
た第１のスペーサ１７の径よりも大きく、且つ、シール
材１８内に混入された第３のスペーサ２０の径よりも小
さくなっている。この結果、画素周辺領域Ｃにおける両
基板１、１１間の間隔を一定に維持することができ、ひ
いては画素周辺領域Ｃのすぐ内側における画素領域Ａに
おいてギャップムラに起因する表示ムラが発生しないよ
うにすることができる。
おける画素領域においてギャップムラに起因する表示ム
ラが発生しないようにする。 【解決手段】 画素周辺領域Ｃにおける下側基板１の上
面に設けられたオーバーコート膜４の上面には第２のス
ペーサ３１を含む薄膜３２が印刷により形成されてい
る。第２のスペーサ３１の径は、画素領域Ａに配置され
た第１のスペーサ１７の径よりも大きく、且つ、シール
材１８内に混入された第３のスペーサ２０の径よりも小
さくなっている。この結果、画素周辺領域Ｃにおける両
基板１、１１間の間隔を一定に維持することができ、ひ
いては画素周辺領域Ｃのすぐ内側における画素領域Ａに
おいてギャップムラに起因する表示ムラが発生しないよ
うにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、画素領域周辺部
のギャップムラに基づく表示ムラの発生を防止した液晶
表示装置及びその製造方法に関する。
のギャップムラに基づく表示ムラの発生を防止した液晶
表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の液晶表示装置の一例の一部
の断面図を示したものである。この液晶表示装置は下側
基板１及び上側基板１１を備えている。両基板１、１１
の所定の領域は画素領域Ａとなっている。画素領域Ａの
周囲において枠状のシール材形成領域Ｂの内側の領域は
画素周辺領域Ｃとなっている。下側基板１の上面の画素
領域ＡにはＩＴＯからなる画素電極２及びスイッチング
素子としての薄膜トランジスタ３がマトリクス状に設け
られている。画素電極２及び薄膜トランジスタ３を含む
下側基板１の上面全体にはオーバーコート膜４が設けら
れ、その上面の画素領域Ａ及びその近傍には配向膜５が
設けられている。上側基板１１の下面の画素領域Ａ及び
その近傍にはクロムからなるブラックマスク１２が設け
られ、その下面には赤、緑、青の各カラーフィルタ要素
１３が設けられている。カラーフィルタ要素１３等を含
む上側基板１１の下面全体にはオーバーコート膜１４が
設けられ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極１５が
設けられ、その下面の画素領域Ａ及びその近傍には配向
膜１６が設けられている。そして、下側基板１と上側基
板１１とは、その間にスペーサ１７が介在された状態
で、ほぼ枠状のシール材１８を介して互いに貼り合わさ
れている。また、シール材１８の内側における両基板
１、１１間には液晶１９が封入されている。この場合、
シール材１８内には、スペーサ１７よりも径の大きいス
ペーサ２０が混入されている。
の断面図を示したものである。この液晶表示装置は下側
基板１及び上側基板１１を備えている。両基板１、１１
の所定の領域は画素領域Ａとなっている。画素領域Ａの
周囲において枠状のシール材形成領域Ｂの内側の領域は
画素周辺領域Ｃとなっている。下側基板１の上面の画素
領域ＡにはＩＴＯからなる画素電極２及びスイッチング
素子としての薄膜トランジスタ３がマトリクス状に設け
られている。画素電極２及び薄膜トランジスタ３を含む
下側基板１の上面全体にはオーバーコート膜４が設けら
れ、その上面の画素領域Ａ及びその近傍には配向膜５が
設けられている。上側基板１１の下面の画素領域Ａ及び
その近傍にはクロムからなるブラックマスク１２が設け
られ、その下面には赤、緑、青の各カラーフィルタ要素
１３が設けられている。カラーフィルタ要素１３等を含
む上側基板１１の下面全体にはオーバーコート膜１４が
設けられ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極１５が
設けられ、その下面の画素領域Ａ及びその近傍には配向
膜１６が設けられている。そして、下側基板１と上側基
板１１とは、その間にスペーサ１７が介在された状態
で、ほぼ枠状のシール材１８を介して互いに貼り合わさ
れている。また、シール材１８の内側における両基板
１、１１間には液晶１９が封入されている。この場合、
シール材１８内には、スペーサ１７よりも径の大きいス
ペーサ２０が混入されている。
【０００３】ここで、両スペーサ１７、２０の径の相違
について説明する。画素領域Ａの両基板１、１１間には
画素電極２、薄膜トランジスタ３、両オーバーコート膜
４、１４、両配向膜５、１６、ブラックマスク１２、カ
ラーフィルタ要素１３及び共通電極１５が設けられてい
るので、両配向膜５、１６間の間隔は比較的小さくなっ
ている。これに対して、シール材形成領域Ｂの両基板
１、１１間には両オーバーコート膜４、１４及び共通電
極１５が設けられているので、オーバーコート膜４と共
通電極１５との間の間隔は比較的大きくなっている。そ
こで、この間隔の相違に応じて、シール材１８内に混入
されているスペーサ２０の径は、液晶１９注入領域つま
り画素領域Ａ及び画素周辺領域Ｃに配置されたスペーサ
１７の径よりも大きくなっている。
について説明する。画素領域Ａの両基板１、１１間には
画素電極２、薄膜トランジスタ３、両オーバーコート膜
４、１４、両配向膜５、１６、ブラックマスク１２、カ
ラーフィルタ要素１３及び共通電極１５が設けられてい
るので、両配向膜５、１６間の間隔は比較的小さくなっ
ている。これに対して、シール材形成領域Ｂの両基板
１、１１間には両オーバーコート膜４、１４及び共通電
極１５が設けられているので、オーバーコート膜４と共
通電極１５との間の間隔は比較的大きくなっている。そ
こで、この間隔の相違に応じて、シール材１８内に混入
されているスペーサ２０の径は、液晶１９注入領域つま
り画素領域Ａ及び画素周辺領域Ｃに配置されたスペーサ
１７の径よりも大きくなっている。
【０００４】しかしながら、従来のこのような液晶表示
装置では、画素周辺領域Ｃにおけるオーバーコート膜４
と共通電極１５との間の間隔が画素領域Ａにおける両配
向膜５、１６間の間隔よりも大きくなっているので、画
素周辺領域Ｃに配置されたスペーサ１７がスペーサとし
ての機能を果たさないことになる。この結果、画素周辺
領域Ｃにおけるオーバーコート膜４と共通電極１５との
間の間隔（ギャップ）を一定に維持することができず、
画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が図６において
矢印で示す方向に凹んでしまうことがある。このような
現象が生じた場合には、画素周辺領域Ｃのすぐ内側にお
ける画素領域Ａにおいてギャップムラが発生し、このギ
ャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表示ムラが発
生してしまう。
装置では、画素周辺領域Ｃにおけるオーバーコート膜４
と共通電極１５との間の間隔が画素領域Ａにおける両配
向膜５、１６間の間隔よりも大きくなっているので、画
素周辺領域Ｃに配置されたスペーサ１７がスペーサとし
ての機能を果たさないことになる。この結果、画素周辺
領域Ｃにおけるオーバーコート膜４と共通電極１５との
間の間隔（ギャップ）を一定に維持することができず、
画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が図６において
矢印で示す方向に凹んでしまうことがある。このような
現象が生じた場合には、画素周辺領域Ｃのすぐ内側にお
ける画素領域Ａにおいてギャップムラが発生し、このギ
ャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表示ムラが発
生してしまう。
【０００５】ところで、従来のこのような液晶表示装置
の製造方法には、一例として図７に示すように、複数の
液晶表示装置を得るための２枚の大型基板１、１１をそ
の間にスペーサ１７を介在させた状態で複数のほぼ枠状
のシール材１８を介して貼り合わせ、そして両大型基板
１、１１を切断して複数の液晶表示装置を得る方法があ
る。なお、図７において符合２１は画素領域Ａにおいて
下側の大型基板１の上面に設けられた画素電極、薄膜ト
ランジスタ等を含む画素領域層を示し、２２は画素領域
Ａにおいて上側の大型基板１１の下面に設けられたブラ
ックマスク、カラーフィルタ要素等を含む画素領域層を
示す。また、図７において符合Ｄは、隣接するシール材
１８間の領域であり、貼り合わされた２枚の大型基板
１、１１のうち最終的には切断されて除去される不要な
領域である。この不要領域Ｄにおける下側の大型基板１
の上面には、画素領域Ａ及び画素周辺領域Ｃに配置（散
布）されたスペーサ１７と同一のスペーサ１７が配置
（散布）されている。
の製造方法には、一例として図７に示すように、複数の
液晶表示装置を得るための２枚の大型基板１、１１をそ
の間にスペーサ１７を介在させた状態で複数のほぼ枠状
のシール材１８を介して貼り合わせ、そして両大型基板
１、１１を切断して複数の液晶表示装置を得る方法があ
る。なお、図７において符合２１は画素領域Ａにおいて
下側の大型基板１の上面に設けられた画素電極、薄膜ト
ランジスタ等を含む画素領域層を示し、２２は画素領域
Ａにおいて上側の大型基板１１の下面に設けられたブラ
ックマスク、カラーフィルタ要素等を含む画素領域層を
示す。また、図７において符合Ｄは、隣接するシール材
１８間の領域であり、貼り合わされた２枚の大型基板
１、１１のうち最終的には切断されて除去される不要な
領域である。この不要領域Ｄにおける下側の大型基板１
の上面には、画素領域Ａ及び画素周辺領域Ｃに配置（散
布）されたスペーサ１７と同一のスペーサ１７が配置
（散布）されている。
【０００６】しかしながら、従来のこのような液晶表示
装置の製造方法では、不要領域Ｄにおける両大型基板
１、１１間の実質的な間隔が画素領域Ａにおける両画素
領域層２１、２２間の間隔よりも大きくなっているの
で、不要領域Ｄに配置されたスペーサ１７がスペーサと
しての機能を果たさないことになる。この結果、不要領
域Ｄにおける両大型基板１、１１間の間隔を一定に維持
することができず、不要領域Ｄにおける両大型基板１、
１１が図７において矢印で示す方向に凹み、所謂梃子の
原理で、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が図７
において矢印で示す方向に膨らんでしまうことがある。
このような現象が生じた場合には、画素周辺領域Ｃのす
ぐ内側における画素領域Ａにおいてギャップムラが発生
し、このギャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表
示ムラが発生してしまう。
装置の製造方法では、不要領域Ｄにおける両大型基板
１、１１間の実質的な間隔が画素領域Ａにおける両画素
領域層２１、２２間の間隔よりも大きくなっているの
で、不要領域Ｄに配置されたスペーサ１７がスペーサと
しての機能を果たさないことになる。この結果、不要領
域Ｄにおける両大型基板１、１１間の間隔を一定に維持
することができず、不要領域Ｄにおける両大型基板１、
１１が図７において矢印で示す方向に凹み、所謂梃子の
原理で、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が図７
において矢印で示す方向に膨らんでしまうことがある。
このような現象が生じた場合には、画素周辺領域Ｃのす
ぐ内側における画素領域Ａにおいてギャップムラが発生
し、このギャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表
示ムラが発生してしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
液晶表示装置及びその製造方法では、スペーサ１７の所
定の一部がスペーサとしての機能を果たさないことに起
因して、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が凹ん
だり膨らんだりすることにより、画素周辺領域Ｃのすぐ
内側における画素領域Ａにおいてギャップムラが発生
し、このギャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表
示ムラが発生することがあるという問題があった。この
発明の課題は、画素周辺領域における両基板間の間隔を
一定に維持することである。
液晶表示装置及びその製造方法では、スペーサ１７の所
定の一部がスペーサとしての機能を果たさないことに起
因して、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１が凹ん
だり膨らんだりすることにより、画素周辺領域Ｃのすぐ
内側における画素領域Ａにおいてギャップムラが発生
し、このギャップムラの発生した画素領域Ａにおいて表
示ムラが発生することがあるという問題があった。この
発明の課題は、画素周辺領域における両基板間の間隔を
一定に維持することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚の基板がほぼ枠状のシール材を介して貼り合わさ
れ、該シール材の内側における前記両基板間に液晶が封
入されてなる液晶表示装置であって、前記シール材の内
側の複数の画素からなり画像を表示する画素領域の周囲
の画素周辺領域に選択的に、該画素周辺領域の液晶が充
填されるべき間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部
材を固着したものである。請求項５記載の発明は、２枚
の大型基板が複数のほぼ枠状のシール材を介して貼り合
わされ、前記両大型基板を切断して複数の液晶表示装置
を得る液晶表示装置の製造方法であって、前記シール材
より内側の画像を表示する画素領域の周囲の画素周辺領
域及び前記シール材より外側の領域に、各前記領域の空
間の間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部材をそれ
ぞれ選択的に固着し、この後、前記複数のシール材を介
して前記両大型基板を貼り合わせるようにしたものであ
る。この発明によれば、画素周辺領域にこの領域の空間
の間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部材を選択的
に固着しているので、画素周辺領域における両基板間の
間隔を一定に維持することができる。
２枚の基板がほぼ枠状のシール材を介して貼り合わさ
れ、該シール材の内側における前記両基板間に液晶が封
入されてなる液晶表示装置であって、前記シール材の内
側の複数の画素からなり画像を表示する画素領域の周囲
の画素周辺領域に選択的に、該画素周辺領域の液晶が充
填されるべき間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部
材を固着したものである。請求項５記載の発明は、２枚
の大型基板が複数のほぼ枠状のシール材を介して貼り合
わされ、前記両大型基板を切断して複数の液晶表示装置
を得る液晶表示装置の製造方法であって、前記シール材
より内側の画像を表示する画素領域の周囲の画素周辺領
域及び前記シール材より外側の領域に、各前記領域の空
間の間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部材をそれ
ぞれ選択的に固着し、この後、前記複数のシール材を介
して前記両大型基板を貼り合わせるようにしたものであ
る。この発明によれば、画素周辺領域にこの領域の空間
の間隙を所定の大きさに規制する間隙規制部材を選択的
に固着しているので、画素周辺領域における両基板間の
間隔を一定に維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１はこの発明
の第１実施形態における液晶表示装置の要部の断面図を
示したものである。この図において、図６と同一部分に
は同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液
晶表示装置では、画素周辺領域Ｃにおける下側基板１の
上面に設けられたオーバーコート膜４の上面に第２のス
ペーサ３１を含む薄膜３２が印刷により形成されてい
る。すなわち、第２のスペーサ３１はオーバーコート膜
４の上面に直接配置され、その表面はオーバーコート膜
４の上面に形成された薄膜３２と連続する薄膜３２によ
って被われている。第２のスペーサ３１の径は、画素領
域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径よりも大き
く、且つ、シール材１８内に混入された第３のスペーサ
２０の径よりも小さくなっている。そして、薄膜３２の
表面は画素周辺領域Ｃにおける上側基板１１の下面に設
けられた共通電極１５の下面に当接されている。したが
って、画素周辺領域Ｃにおいては、第２のスペーサ３１
とその表面に設けられた薄膜３２とによって実質的なス
ペーサが構成されている。
の第１実施形態における液晶表示装置の要部の断面図を
示したものである。この図において、図６と同一部分に
は同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液
晶表示装置では、画素周辺領域Ｃにおける下側基板１の
上面に設けられたオーバーコート膜４の上面に第２のス
ペーサ３１を含む薄膜３２が印刷により形成されてい
る。すなわち、第２のスペーサ３１はオーバーコート膜
４の上面に直接配置され、その表面はオーバーコート膜
４の上面に形成された薄膜３２と連続する薄膜３２によ
って被われている。第２のスペーサ３１の径は、画素領
域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径よりも大き
く、且つ、シール材１８内に混入された第３のスペーサ
２０の径よりも小さくなっている。そして、薄膜３２の
表面は画素周辺領域Ｃにおける上側基板１１の下面に設
けられた共通電極１５の下面に当接されている。したが
って、画素周辺領域Ｃにおいては、第２のスペーサ３１
とその表面に設けられた薄膜３２とによって実質的なス
ペーサが構成されている。
【００１０】このように、この液晶表示装置では、画素
領域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径よりも大き
く、且つ、シール材１８内に混入された第３のスペーサ
２０の径よりも小さい第２のスペーサ３１を含む薄膜３
２を画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１間に設けて
いるので、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１間の
間隔を一定に維持することができる。この結果、画素周
辺領域Ｃにおける両基板１、１１が凹むことがなく、ひ
いては画素周辺領域Ｃのすぐ内側における画素領域Ａに
おいてギャップムラに起因する表示ムラが発生しないよ
うにすることができる。なお、薄膜３２の材料として
は、特に限定されるものではないが、液晶表示装置の製
造方法において使用される薄膜材料、例えば配向膜の材
料であるポリイミドやオーバーコート膜の材料であるア
クリル系樹脂等を用いてもよい。
領域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径よりも大き
く、且つ、シール材１８内に混入された第３のスペーサ
２０の径よりも小さい第２のスペーサ３１を含む薄膜３
２を画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１間に設けて
いるので、画素周辺領域Ｃにおける両基板１、１１間の
間隔を一定に維持することができる。この結果、画素周
辺領域Ｃにおける両基板１、１１が凹むことがなく、ひ
いては画素周辺領域Ｃのすぐ内側における画素領域Ａに
おいてギャップムラに起因する表示ムラが発生しないよ
うにすることができる。なお、薄膜３２の材料として
は、特に限定されるものではないが、液晶表示装置の製
造方法において使用される薄膜材料、例えば配向膜の材
料であるポリイミドやオーバーコート膜の材料であるア
クリル系樹脂等を用いてもよい。
【００１１】次に、図１に示す液晶表示装置の製造方法
の一例について、図２を参照して説明する。この場合、
図２は図７に対応する図である。そこで、図２におい
て、図７と同一部分には同一の符号を付し、その説明を
適宜省略する。さて、この液晶表示装置の製造方法で
は、まず、上面に画素領域層２１等が設けられた下側の
大型基板１の上面の画素周辺領域Ｃ及び不要領域Ｄに第
２のスペーサ３１を含む薄膜３２を凸版印刷により形成
する。次に、下側の大型基板１の上面全体に第１のスペ
ーサ１７を散布する。次に、下面に画素領域層２２等が
設けられた上側の大型基板１１の下面のシール材形成領
域Ｂに第３のスペーサ２０が混入された複数のシール材
１８をスクリーン印刷により形成する。次に、両大型基
板１、１１を複数のシール材１８を介して貼り合わせ
る。次に、両大型基板１、１１を切断し、不要領域Ｄを
除去すると、複数の液晶表示装置（ただし、液晶は注入
されていない。）が得られる。
の一例について、図２を参照して説明する。この場合、
図２は図７に対応する図である。そこで、図２におい
て、図７と同一部分には同一の符号を付し、その説明を
適宜省略する。さて、この液晶表示装置の製造方法で
は、まず、上面に画素領域層２１等が設けられた下側の
大型基板１の上面の画素周辺領域Ｃ及び不要領域Ｄに第
２のスペーサ３１を含む薄膜３２を凸版印刷により形成
する。次に、下側の大型基板１の上面全体に第１のスペ
ーサ１７を散布する。次に、下面に画素領域層２２等が
設けられた上側の大型基板１１の下面のシール材形成領
域Ｂに第３のスペーサ２０が混入された複数のシール材
１８をスクリーン印刷により形成する。次に、両大型基
板１、１１を複数のシール材１８を介して貼り合わせ
る。次に、両大型基板１、１１を切断し、不要領域Ｄを
除去すると、複数の液晶表示装置（ただし、液晶は注入
されていない。）が得られる。
【００１２】このように、この液晶表示装置の製造方法
では、画素領域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径
よりも大きく、且つ、シール材１８内に混入された第３
のスペーサ２０の径よりも小さい第２のスペーサ３１を
含む薄膜３２を不要領域Ｄにおける両大型基板１、１１
間に設けているので、不要領域Ｄにおける両大型基板
１、１１間の間隔を一定に維持することができる。この
結果、不要領域Ｄにおける両基板１、１１が凹むことが
なく、これに伴い画素周辺領域Ｃにおける両大型基板
１、１１が膨らむこともなく、ひいては画素周辺領域Ｃ
のすぐ内側における画素領域Ａにおいてギャップムラに
起因する表示ムラが発生しないようにすることができ
る。
では、画素領域Ａに配置された第１のスペーサ１７の径
よりも大きく、且つ、シール材１８内に混入された第３
のスペーサ２０の径よりも小さい第２のスペーサ３１を
含む薄膜３２を不要領域Ｄにおける両大型基板１、１１
間に設けているので、不要領域Ｄにおける両大型基板
１、１１間の間隔を一定に維持することができる。この
結果、不要領域Ｄにおける両基板１、１１が凹むことが
なく、これに伴い画素周辺領域Ｃにおける両大型基板
１、１１が膨らむこともなく、ひいては画素周辺領域Ｃ
のすぐ内側における画素領域Ａにおいてギャップムラに
起因する表示ムラが発生しないようにすることができ
る。
【００１３】（第２実施形態）図３はこの発明の第２実
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図１と同一部分には同一の
符合を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表示装
置では、下側基板１の所定の部分が上側基板１１から突
出され、この突出部１ａの上面の突出端部から画素周辺
領域Ｃの所定の箇所までに上側基板用の接続端子３３が
設けられている。そして、第２のスペーサ３１及び第３
のスペーサ２０は導電性を有するものからなっている。
このため、接続端子３３と共通電極１５とはクロス材を
兼ねた第３のスペーサ２０を介して導電接続されてい
る。一方、第２のスペーサ３１は接続端子３３に直接接
触されているが、共通電極１５との間には薄膜３２が介
在されている。しかし、接続端子３３と共通電極１５と
の間に電流が流れると、第２のスペーサ３１と共通電極
１５との間に介在された薄膜３２が破壊され、接続端子
３３と共通電極１５との間が第２のスペーサ３１を介し
て導電接続されることになる。
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図１と同一部分には同一の
符合を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表示装
置では、下側基板１の所定の部分が上側基板１１から突
出され、この突出部１ａの上面の突出端部から画素周辺
領域Ｃの所定の箇所までに上側基板用の接続端子３３が
設けられている。そして、第２のスペーサ３１及び第３
のスペーサ２０は導電性を有するものからなっている。
このため、接続端子３３と共通電極１５とはクロス材を
兼ねた第３のスペーサ２０を介して導電接続されてい
る。一方、第２のスペーサ３１は接続端子３３に直接接
触されているが、共通電極１５との間には薄膜３２が介
在されている。しかし、接続端子３３と共通電極１５と
の間に電流が流れると、第２のスペーサ３１と共通電極
１５との間に介在された薄膜３２が破壊され、接続端子
３３と共通電極１５との間が第２のスペーサ３１を介し
て導電接続されることになる。
【００１４】このように、この液晶表示装置では、接続
端子３３と共通電極１５との間を第３のスペーサ２０及
び第２のスペーサ３１を介して導電接続しているので、
第３のスペーサ２０のみを介して導電接続する場合と比
較して、接続端子３３と共通電極１５との間の導電接続
の信頼性を向上することができる。
端子３３と共通電極１５との間を第３のスペーサ２０及
び第２のスペーサ３１を介して導電接続しているので、
第３のスペーサ２０のみを介して導電接続する場合と比
較して、接続端子３３と共通電極１５との間の導電接続
の信頼性を向上することができる。
【００１５】（第３実施形態）図４はこの発明の第３実
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図２と同一名称部分には同
一の符合を付し、その説明を適宜省略する。この場合、
下側の大型基板１の上面において、隣接するシール材形
成領域Ｂ間における図４の右側のシール材形成領域Ｂと
の境界部から図４の左側の画素周辺領域Ｃの所定の箇所
までに、図３の場合と同様に、上側の大型基板用の接続
端子３３が設けられている。さて、この実施形態におい
て液晶表示装置を製造する場合には、まず、下側の大型
基板１の上面全体に第１のスペーサ１７を散布する。ま
た、上側の大型基板１１の下面の画素周辺領域Ｃ及びシ
ール材形成領域Ｂに第２のスペーサ３１を含む薄膜３２
を凸版印刷により形成する。さらに、上側の大型基板１
１の下面のシール材形成領域Ｂに第３のスペーサ２０が
混入されたシール材１８をスクリーン印刷により形成す
る。次に、両大型基板１、１１を複数のシール材１８を
介して貼り合わせる。次に、図４の矢印Ｅで示す箇所に
おいて上側の大型基板１１を切断するとともに、図４の
矢印Ｆで示す箇所において両大型基板１、１１を切断す
る。すると、図４の矢印Ｅで示す箇所と矢印Ｆで示す箇
所との間における不要な上側の大型基板１１がその下面
に設けられた第２のスペーサ３１を含む薄膜３２と共に
除去され、その下の接続端子３３が露呈されることにな
る。かくして、複数の液晶表示装置（ただし、液晶は注
入されていない。）が得られる。
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図２と同一名称部分には同
一の符合を付し、その説明を適宜省略する。この場合、
下側の大型基板１の上面において、隣接するシール材形
成領域Ｂ間における図４の右側のシール材形成領域Ｂと
の境界部から図４の左側の画素周辺領域Ｃの所定の箇所
までに、図３の場合と同様に、上側の大型基板用の接続
端子３３が設けられている。さて、この実施形態におい
て液晶表示装置を製造する場合には、まず、下側の大型
基板１の上面全体に第１のスペーサ１７を散布する。ま
た、上側の大型基板１１の下面の画素周辺領域Ｃ及びシ
ール材形成領域Ｂに第２のスペーサ３１を含む薄膜３２
を凸版印刷により形成する。さらに、上側の大型基板１
１の下面のシール材形成領域Ｂに第３のスペーサ２０が
混入されたシール材１８をスクリーン印刷により形成す
る。次に、両大型基板１、１１を複数のシール材１８を
介して貼り合わせる。次に、図４の矢印Ｅで示す箇所に
おいて上側の大型基板１１を切断するとともに、図４の
矢印Ｆで示す箇所において両大型基板１、１１を切断す
る。すると、図４の矢印Ｅで示す箇所と矢印Ｆで示す箇
所との間における不要な上側の大型基板１１がその下面
に設けられた第２のスペーサ３１を含む薄膜３２と共に
除去され、その下の接続端子３３が露呈されることにな
る。かくして、複数の液晶表示装置（ただし、液晶は注
入されていない。）が得られる。
【００１６】このように、この実施形態では、上側の大
型基板１１の下面の隣接するシール材形成領域Ｂ間に第
２のスペーサ３１を含む薄膜３２を形成しているので、
図４の矢印Ｅで示す箇所において上側の大型基板１１を
切断するとともに、図４の矢印Ｆで示す箇所において両
大型基板１、１１を切断すると、図４の矢印Ｅで示す箇
所と矢印Ｆで示す箇所との間における不要な上側の大型
基板１１をその下面に設けられた第２のスペーサ３１を
含む薄膜３２と共に除去することができる上、その下の
接続端子３３を露呈させることができる。したがって、
この実施形態では、図２に示す第２実施形態の場合と同
様の効果を得ることができる上、接続端子３３上に第２
のスペーサ３１を含む薄膜３２が残らないようにするこ
とができる。
型基板１１の下面の隣接するシール材形成領域Ｂ間に第
２のスペーサ３１を含む薄膜３２を形成しているので、
図４の矢印Ｅで示す箇所において上側の大型基板１１を
切断するとともに、図４の矢印Ｆで示す箇所において両
大型基板１、１１を切断すると、図４の矢印Ｅで示す箇
所と矢印Ｆで示す箇所との間における不要な上側の大型
基板１１をその下面に設けられた第２のスペーサ３１を
含む薄膜３２と共に除去することができる上、その下の
接続端子３３を露呈させることができる。したがって、
この実施形態では、図２に示す第２実施形態の場合と同
様の効果を得ることができる上、接続端子３３上に第２
のスペーサ３１を含む薄膜３２が残らないようにするこ
とができる。
【００１７】（第４実施形態）図５はこの発明の第４実
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図１と同一部分には同一の
符合を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表示装
置では、下側基板１のオーバーコート膜４の上面の画素
周辺領域Ｃ及びシール材形成領域Ｂに第２のスペーサ３
１を含む薄膜３２が凸版印刷により形成され、シール材
形成領域Ｂに第３のスペーサを混ぜないシール材１８に
より、両基板１、１１の接合が行われている。すなわ
ち、この液晶表示装置では、第２のスペーサ３１が第３
のスペーサとして用いられている。したがって、スペー
サとしては第１のスペーサ１７と第２のスペーサ３１を
用意すればよく、キャップの制御が容易となる。この場
合、第２のスペーサ３１として導電性を有するものを用
いてもよい。
施形態における液晶表示装置の要部の断面図を示したも
のである。この図において、図１と同一部分には同一の
符合を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表示装
置では、下側基板１のオーバーコート膜４の上面の画素
周辺領域Ｃ及びシール材形成領域Ｂに第２のスペーサ３
１を含む薄膜３２が凸版印刷により形成され、シール材
形成領域Ｂに第３のスペーサを混ぜないシール材１８に
より、両基板１、１１の接合が行われている。すなわ
ち、この液晶表示装置では、第２のスペーサ３１が第３
のスペーサとして用いられている。したがって、スペー
サとしては第１のスペーサ１７と第２のスペーサ３１を
用意すればよく、キャップの制御が容易となる。この場
合、第２のスペーサ３１として導電性を有するものを用
いてもよい。
【００１８】なお、上記実施形態では、第２のスペーサ
３１を含む薄膜３２を下側基板１の上面と上側基板１１
の下面とのいずれか一方に設けた場合について説明した
が、これに限らず、下側基板１の上面と上側基板１１の
下面との双方に設けるようにしてもよい。例えば、図２
及び図４を参照して説明すると、下側の大型基板１の上
面の画素周辺領域Ｃに第２のスペーサ３１を含む薄膜３
２を設けるとともに、上側の大型基板１１の下面のシー
ル材形成領域Ｂの外側の不要領域Ｄに第２のスペーサ３
１を含む薄膜３２を設けるようにしてもよい。
３１を含む薄膜３２を下側基板１の上面と上側基板１１
の下面とのいずれか一方に設けた場合について説明した
が、これに限らず、下側基板１の上面と上側基板１１の
下面との双方に設けるようにしてもよい。例えば、図２
及び図４を参照して説明すると、下側の大型基板１の上
面の画素周辺領域Ｃに第２のスペーサ３１を含む薄膜３
２を設けるとともに、上側の大型基板１１の下面のシー
ル材形成領域Ｂの外側の不要領域Ｄに第２のスペーサ３
１を含む薄膜３２を設けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、画素周辺領域にこの領域の空間の間隙を所定の大き
さに規制する間隙規制部材を選択的に固着しているの
で、画素周辺領域における両基板間の間隔を所定の間隔
に安定して維持することができ、ひいては画素周辺領域
のすぐ内側における画素領域においてギャップムラに起
因する表示ムラが発生しないようにすることができる。
ば、画素周辺領域にこの領域の空間の間隙を所定の大き
さに規制する間隙規制部材を選択的に固着しているの
で、画素周辺領域における両基板間の間隔を所定の間隔
に安定して維持することができ、ひいては画素周辺領域
のすぐ内側における画素領域においてギャップムラに起
因する表示ムラが発生しないようにすることができる。
【図１】この発明の第１実施形態における液晶表示装置
の要部の断面図。
の要部の断面図。
【図２】図１に示す液晶表示装置の製造方法の一例を説
明するために示す要部の断面図。
明するために示す要部の断面図。
【図３】この発明の第２実施形態における液晶表示装置
の要部の断面図。
の要部の断面図。
【図４】この発明の第３実施形態における液晶表示装置
の製造方法を説明するために示す要部の断面図。
の製造方法を説明するために示す要部の断面図。
【図５】この発明の第４実施形態における液晶表示装置
の要部の断面図。
の要部の断面図。
【図６】従来の液晶表示装置の一例の一部の断面図。
【図７】図６に示す液晶表示装置の製造方法の一例を説
明するために示す一部の断面図。
明するために示す一部の断面図。
Ａ 画素領域 Ｂ シール材形成領域 Ｃ 画素周辺領域 Ｄ 不要領域 １ 下側基板 １１ 上側基板 １７ 第１のスペーサ １８ シール材 ２０ 第３のスペーサ ３１ 第２のスペーサ ３２ 薄膜
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の基板がほぼ枠状のシール材を介し
て貼り合わされ、該シール材の内側における前記両基板
間に液晶が封入されてなる液晶表示装置であって、前記
シール材の内側の複数の画素からなり画像を表示する画
素領域の周囲の画素周辺領域に選択的に、該画素周辺領
域の液晶が充填されるべき間隙を所定の大きさに規制す
る間隙規制部材を固着したことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記間隙
規制部材は、所定の径のスペーサ粒子を含む薄膜である
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明において、前記シー
ル材の形成領域には前記スペーサ粒子を含む薄膜と同じ
ものが設けられていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 請求項２または３記載の発明において、
前記スペーサ粒子は導電性を有することを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項５】 ２枚の大型基板が複数のほぼ枠状のシー
ル材を介して貼り合わされ、前記両大型基板を切断して
複数の液晶表示装置を得る液晶表示装置の製造方法であ
って、前記シール材より内側の画像を表示する画素領域
の周囲の画素周辺領域及び前記シール材より外側の領域
に、各前記領域の空間の間隙を所定の大きさに規制する
間隙規制部材をそれぞれ選択的に固着し、この後、前記
複数のシール材を介して前記両大型基板を貼り合わせる
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385698A JPH11305242A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385698A JPH11305242A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305242A true JPH11305242A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14871097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12385698A Pending JPH11305242A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11305242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007122061A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100719932B1 (ko) | 2006-02-24 | 2007-05-18 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP12385698A patent/JPH11305242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007122061A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100719932B1 (ko) | 2006-02-24 | 2007-05-18 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 |
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