JPH11304381A - ヒートパイプ - Google Patents
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- JPH11304381A JPH11304381A JP10113929A JP11392998A JPH11304381A JP H11304381 A JPH11304381 A JP H11304381A JP 10113929 A JP10113929 A JP 10113929A JP 11392998 A JP11392998 A JP 11392998A JP H11304381 A JPH11304381 A JP H11304381A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動流体によって腐食される材料を用いてコ
ンテナを形成することができるとともに、熱輸送量の大
きなヒートパイプを得ることを目的とする。 【解決手段】 ヒートパイプ１のアルミニウム製のコン
テナ２の内面に、銅の微粒子粉末が焼結され、もしくは
溶射されて緻密化された被覆層３が形成されているとと
もに、コンテナ２の内方向における被覆層３の表面に
は、銅の粒子が焼結され、もしくは溶射されて多孔質化
された多孔質層４が形成されている。そして、ヒートパ
イプ１の作動流体に純水５が用いられている。
ンテナを形成することができるとともに、熱輸送量の大
きなヒートパイプを得ることを目的とする。 【解決手段】 ヒートパイプ１のアルミニウム製のコン
テナ２の内面に、銅の微粒子粉末が焼結され、もしくは
溶射されて緻密化された被覆層３が形成されているとと
もに、コンテナ２の内方向における被覆層３の表面に
は、銅の粒子が焼結され、もしくは溶射されて多孔質化
された多孔質層４が形成されている。そして、ヒートパ
イプ１の作動流体に純水５が用いられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、作動流体の潜熱
として熱を輸送するヒートパイプに関するものである。
として熱を輸送するヒートパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにヒートパイプは、中空のコ
ンテナの内部に密閉した空間部を形成し、コンテナの内
面に作動流体の流路となるウィックを設けるとともに、
コンテナの空間部に空気などの非凝縮性ガスを脱気した
状態で凝縮性の流体を作動流体として封入したものであ
る。
ンテナの内部に密閉した空間部を形成し、コンテナの内
面に作動流体の流路となるウィックを設けるとともに、
コンテナの空間部に空気などの非凝縮性ガスを脱気した
状態で凝縮性の流体を作動流体として封入したものであ
る。
【０００３】そして、ヒートパイプのコンテナには、熱
伝導率の高い材料、例えばアルミニウムが用いられてい
る。また、ヒートパイプの作動流体には、潜熱の大きな
液媒、例えば水が用いられる。このように、コンテナに
熱伝導率の高い材料を用い、作動流体に潜熱の大きな液
媒を用いることによって、熱輸送量の大きなヒートパイ
プを得ることができる。
伝導率の高い材料、例えばアルミニウムが用いられてい
る。また、ヒートパイプの作動流体には、潜熱の大きな
液媒、例えば水が用いられる。このように、コンテナに
熱伝導率の高い材料を用い、作動流体に潜熱の大きな液
媒を用いることによって、熱輸送量の大きなヒートパイ
プを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンテナの材
料と作動流体とが作動中もしくは非作動中に化学反応を
起こし、コンテナが腐食されてしまう場合では、熱輸送
量の大きなヒートパイプを形成しても使用することがで
きない。例えば、コンテナにアルミニウムを用いるとと
もに作動流体に水を用いる場合では、ヒートパイプの作
動中には、ヒートパイプの温度が上昇するので、アルミ
ニウムと水とが化学反応を起こし、アルミニウムが溶解
するとともに非凝縮性ガスである水素ガスが発生する。
その結果、コンテナの内面に水酸化アルミニウムの被膜
が生じるので、熱抵抗が増大してヒートパイプの熱性能
が劣化する可能性があった。また、水素ガスの発生によ
ってヒートパイプが劣化する可能性があった。そのた
め、コンテナをアルミニウムから形成する場合には、作
動流体にフレオンが用いられるなど、作動流体の種類が
制約される。しかし、フレオンは水よりも潜熱が小さい
ため、熱輸送能力が劣っていた。
料と作動流体とが作動中もしくは非作動中に化学反応を
起こし、コンテナが腐食されてしまう場合では、熱輸送
量の大きなヒートパイプを形成しても使用することがで
きない。例えば、コンテナにアルミニウムを用いるとと
もに作動流体に水を用いる場合では、ヒートパイプの作
動中には、ヒートパイプの温度が上昇するので、アルミ
ニウムと水とが化学反応を起こし、アルミニウムが溶解
するとともに非凝縮性ガスである水素ガスが発生する。
その結果、コンテナの内面に水酸化アルミニウムの被膜
が生じるので、熱抵抗が増大してヒートパイプの熱性能
が劣化する可能性があった。また、水素ガスの発生によ
ってヒートパイプが劣化する可能性があった。そのた
め、コンテナをアルミニウムから形成する場合には、作
動流体にフレオンが用いられるなど、作動流体の種類が
制約される。しかし、フレオンは水よりも潜熱が小さい
ため、熱輸送能力が劣っていた。
【０００５】この発明は、上記の事情を背景にしてなさ
れたものであり、作動流体によって腐食される材料を用
いてコンテナを形成することができるとともに、熱輸送
量の大きなヒートパイプを得ることを目的とするもので
ある。
れたものであり、作動流体によって腐食される材料を用
いてコンテナを形成することができるとともに、熱輸送
量の大きなヒートパイプを得ることを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、コン
テナの内部に真空脱気した状態で凝縮性流体を作動流体
として封入したヒートパイプにおいて、前記作動流体に
よって腐食される材料からなる前記コンテナの内面に、
前記作動流体に対して耐食性を有する材料からなる被覆
層が形成され、かつ前記コンテナの内方向における該被
覆層の表面に前記作動流体に対して耐食性を有する材料
からなるウィックが形成されていることを特徴とするも
のである。
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、コン
テナの内部に真空脱気した状態で凝縮性流体を作動流体
として封入したヒートパイプにおいて、前記作動流体に
よって腐食される材料からなる前記コンテナの内面に、
前記作動流体に対して耐食性を有する材料からなる被覆
層が形成され、かつ前記コンテナの内方向における該被
覆層の表面に前記作動流体に対して耐食性を有する材料
からなるウィックが形成されていることを特徴とするも
のである。
【０００７】したがって、請求項１に記載した発明で
は、コンテナが作動流体によって腐食される材料であっ
てもヒートパイプを形成することができるので、コンテ
ナに熱伝導率の大きな材料を、また作動流体に潜熱の大
きな液媒をそれぞれ選択することができる。その結果、
熱輸送量の大きなヒートパイプを容易に得ることができ
る。
は、コンテナが作動流体によって腐食される材料であっ
てもヒートパイプを形成することができるので、コンテ
ナに熱伝導率の大きな材料を、また作動流体に潜熱の大
きな液媒をそれぞれ選択することができる。その結果、
熱輸送量の大きなヒートパイプを容易に得ることができ
る。
【０００８】また、請求項２に記載した発明は、前記コ
ンテナがアルミニウムから形成されているとともに、前
記被覆層を形成している前記作動流体に対して耐食性を
有する材料と前記ウィックを形成している前記作動流体
に対して耐食性を有する材料とが銅単体もしくは少なく
とも銅を含む化合物であり、かつ前記作動流体が水であ
ることを特徴とするものである。
ンテナがアルミニウムから形成されているとともに、前
記被覆層を形成している前記作動流体に対して耐食性を
有する材料と前記ウィックを形成している前記作動流体
に対して耐食性を有する材料とが銅単体もしくは少なく
とも銅を含む化合物であり、かつ前記作動流体が水であ
ることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、請求項２に記載した発明で
は、コンテナを形成しているアルミニウムと作動流体で
ある水とは被膜層によって分離されているので、それら
は接触せず、化学反応による腐食が生じない。その結
果、水酸化アルミニウムの発生による熱抵抗の増大や、
水素ガスの発生によるヒートパイプの劣化を防ぐことが
できるので、熱輸送量の大きく、かつ寿命の長いヒート
パイプを得ることができる。
は、コンテナを形成しているアルミニウムと作動流体で
ある水とは被膜層によって分離されているので、それら
は接触せず、化学反応による腐食が生じない。その結
果、水酸化アルミニウムの発生による熱抵抗の増大や、
水素ガスの発生によるヒートパイプの劣化を防ぐことが
できるので、熱輸送量の大きく、かつ寿命の長いヒート
パイプを得ることができる。
【００１０】また、被覆層とウィックとが銅単体もしく
は少なくとも銅を含む化合物から形成されているととも
に作動流体が水であることにより、水の銅に対する濡れ
性が良好であることから、熱輸送量の大きく、かつ寿命
の長いヒートパイプを得ることができる。
は少なくとも銅を含む化合物から形成されているととも
に作動流体が水であることにより、水の銅に対する濡れ
性が良好であることから、熱輸送量の大きく、かつ寿命
の長いヒートパイプを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明のヒートパイプ
の具体例を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の
ヒートパイプを示すものである。また、図２はヒートパ
イプのコンテナの厚さ方向における断面図を示すもので
ある。ここに示すヒートパイプ１のコンテナ２はアルミ
ニウム製であり、密閉中空の矩形状に形成されている。
また、コンテナ２の内面には、その全面を覆うように被
覆層３が設けられている。この被覆層３は、銅の微粒子
粉末を焼結することによって、もしくはコンテナ２の内
面に銅の微粒子粉末を溶射することによって緻密化して
形成されたものである。
の具体例を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の
ヒートパイプを示すものである。また、図２はヒートパ
イプのコンテナの厚さ方向における断面図を示すもので
ある。ここに示すヒートパイプ１のコンテナ２はアルミ
ニウム製であり、密閉中空の矩形状に形成されている。
また、コンテナ２の内面には、その全面を覆うように被
覆層３が設けられている。この被覆層３は、銅の微粒子
粉末を焼結することによって、もしくはコンテナ２の内
面に銅の微粒子粉末を溶射することによって緻密化して
形成されたものである。
【００１２】さらに、コンテナ２の内方向における被覆
層３の表面には、多孔質層４が形成されている。この多
孔質層４は、被覆層３に用いられている微粒子よりも粒
形の大きい多数の銅の粒子を焼結することによって、も
しくはコンテナ２の内方向における被覆層３の内面に銅
の粒子を溶射することによって形成されたものである。
なお、この多孔質層４がヒートパイプ１のウィックにな
っている。
層３の表面には、多孔質層４が形成されている。この多
孔質層４は、被覆層３に用いられている微粒子よりも粒
形の大きい多数の銅の粒子を焼結することによって、も
しくはコンテナ２の内方向における被覆層３の内面に銅
の粒子を溶射することによって形成されたものである。
なお、この多孔質層４がヒートパイプ１のウィックにな
っている。
【００１３】また、このコンテナ２の内部には、作動流
体である純水５が封入されている。この純水５は、ヒー
トパイプ１の一端部に加えられた熱をヒートパイプ１の
他端部に潜熱として熱輸送するためのものである。
体である純水５が封入されている。この純水５は、ヒー
トパイプ１の一端部に加えられた熱をヒートパイプ１の
他端部に潜熱として熱輸送するためのものである。
【００１４】また図３は、コンテナ２の内面の拡大断面
図である。コンテナ２の内面に接触して被覆層３が形成
されている。なお、この被覆層３は緻密化しているた
め、作動流体である純水５が被覆層３に侵入することは
なく、コンテナ２の内面に作動流体が触れることを防ぐ
ことができる。
図である。コンテナ２の内面に接触して被覆層３が形成
されている。なお、この被覆層３は緻密化しているた
め、作動流体である純水５が被覆層３に侵入することは
なく、コンテナ２の内面に作動流体が触れることを防ぐ
ことができる。
【００１５】さらに、コンテナ２の内方向における被覆
層３の表面には、多孔質層４が形成されている。この多
孔質層４は多数の銅の粒子６から構成されており、それ
らの銅の粒子６の間には空隙７が形成されている。な
お、この空隙７は作動流体である純水５の流路となる。
層３の表面には、多孔質層４が形成されている。この多
孔質層４は多数の銅の粒子６から構成されており、それ
らの銅の粒子６の間には空隙７が形成されている。な
お、この空隙７は作動流体である純水５の流路となる。
【００１６】つぎに、この発明のヒートパイプをパソコ
ンのＣＰＵ冷却用に適用した具体例を図面を参照して説
明する。図４は、ヒートパイプ１をパソコン本体（図示
せず）のＣＰＵ１１に取り付けた状態を示している。こ
こに示すＣＰＵ１１はパソコン本体（図示せず）の内部
に設けられているマザーボード１２に取り付けられてい
る。そして、このＣＰＵ１１の図４における上面には、
ヒートパイプ１のコンテナ２がＣＰＵ１１と熱伝達可能
に取り付けられている。さらに、そのコンテナ２の図４
における上面には、金属製の板材からなる放熱フィン１
３が多数枚熱伝達可能に設けられている。なお、これら
の放熱フィン１３は、相互に平行になるように設けられ
ており、それらの間に形成される間隙に空気が流通する
ことができるようになっている。そして、ヒートパイプ
１のコンテナ２から伝達された熱が放熱フィン１３を介
して、流通する空気に放熱できるようになっている。
ンのＣＰＵ冷却用に適用した具体例を図面を参照して説
明する。図４は、ヒートパイプ１をパソコン本体（図示
せず）のＣＰＵ１１に取り付けた状態を示している。こ
こに示すＣＰＵ１１はパソコン本体（図示せず）の内部
に設けられているマザーボード１２に取り付けられてい
る。そして、このＣＰＵ１１の図４における上面には、
ヒートパイプ１のコンテナ２がＣＰＵ１１と熱伝達可能
に取り付けられている。さらに、そのコンテナ２の図４
における上面には、金属製の板材からなる放熱フィン１
３が多数枚熱伝達可能に設けられている。なお、これら
の放熱フィン１３は、相互に平行になるように設けられ
ており、それらの間に形成される間隙に空気が流通する
ことができるようになっている。そして、ヒートパイプ
１のコンテナ２から伝達された熱が放熱フィン１３を介
して、流通する空気に放熱できるようになっている。
【００１７】パソコン本体（図示せず）の使用に伴う通
電によってＣＰＵ１１が発熱すると、その発生した熱が
ＣＰＵ１１の上面に取り付けられているヒートパイプ１
のコンテナ２の図４における下部に伝達される。なお、
このコンテナ２の図４における下部がヒートパイプ１の
加熱部１４となっている。そして、加熱部１４に加えら
れた熱は、被覆層３と多孔質層４とを介して、コンテナ
２の内部に溜まっている液層の純水５に伝達される。そ
の結果、純水５は加熱されて蒸発する。
電によってＣＰＵ１１が発熱すると、その発生した熱が
ＣＰＵ１１の上面に取り付けられているヒートパイプ１
のコンテナ２の図４における下部に伝達される。なお、
このコンテナ２の図４における下部がヒートパイプ１の
加熱部１４となっている。そして、加熱部１４に加えら
れた熱は、被覆層３と多孔質層４とを介して、コンテナ
２の内部に溜まっている液層の純水５に伝達される。そ
の結果、純水５は加熱されて蒸発する。
【００１８】蒸気となった純水５は、コンテナ２の中空
部を経由してコンテナ２の図４における上部に向けて流
動し、そこで熱を多孔質層４と被覆層３とを介してコン
テナ２の図４における上部に伝達し、凝縮する。なお、
このコンテナ２の図４における上部がヒートパイプ１の
放熱部１５となっている。すなわち、ＣＰＵ１１におい
て発生した熱は、水蒸気の潜熱としてヒートパイプ１の
加熱部１４から輸送され、放熱部１５に伝達される。さ
らに、放熱部１５に伝達されたＣＰＵ１１の熱は、コン
テナ２に熱伝達可能に設けられている放熱フィン１３に
伝達され、その近傍を流通している空気に放熱される。
その結果、ＣＰＵ１１が冷却される。
部を経由してコンテナ２の図４における上部に向けて流
動し、そこで熱を多孔質層４と被覆層３とを介してコン
テナ２の図４における上部に伝達し、凝縮する。なお、
このコンテナ２の図４における上部がヒートパイプ１の
放熱部１５となっている。すなわち、ＣＰＵ１１におい
て発生した熱は、水蒸気の潜熱としてヒートパイプ１の
加熱部１４から輸送され、放熱部１５に伝達される。さ
らに、放熱部１５に伝達されたＣＰＵ１１の熱は、コン
テナ２に熱伝達可能に設けられている放熱フィン１３に
伝達され、その近傍を流通している空気に放熱される。
その結果、ＣＰＵ１１が冷却される。
【００１９】他方、凝縮し再度液相となった純水５は、
放熱部１５の内面に形成されている多孔質層４において
発生する毛細管圧力によって空隙７を通って加熱部１４
まで還流する。そして、加熱部１４に加えられたＣＰＵ
１１の熱によって、還流した純水５は再び加熱されて蒸
発し、上記のサイクルを繰り返す。
放熱部１５の内面に形成されている多孔質層４において
発生する毛細管圧力によって空隙７を通って加熱部１４
まで還流する。そして、加熱部１４に加えられたＣＰＵ
１１の熱によって、還流した純水５は再び加熱されて蒸
発し、上記のサイクルを繰り返す。
【００２０】このように、作動流体である水に耐食性を
有する銅により被覆層と多孔質層とを形成することによ
って、コンテナを形成するアルミニウムが腐食されるこ
とを防ぐことができるとともに、寿命が長く、熱輸送量
の大きなヒートパイプを得ることができる。
有する銅により被覆層と多孔質層とを形成することによ
って、コンテナを形成するアルミニウムが腐食されるこ
とを防ぐことができるとともに、寿命が長く、熱輸送量
の大きなヒートパイプを得ることができる。
【００２１】なお、上記の具体例では、コンテナにアル
ミニウムが、作動流体に水が、被覆層と多孔質層とに銅
が用いられたが、この発明は上記の具体例に限定される
ことはなく、コンテナに用いられている材料が作動流体
によって腐食され、かつ被覆層と多孔質層とに用いられ
ている材料が作動流体に対して耐食性を有するのであれ
ばよい。さらに、被覆層と多孔質層とを互いに別の材料
から形成してもよい。例えば、コンテナにアルミニウム
が、作動流体に水が用いられるとともに、被覆層と多孔
質層とのうちの少なくとも一方に酸化第一銅が用いら
れ、かつ他方には銅が用いられる場合でもよい。
ミニウムが、作動流体に水が、被覆層と多孔質層とに銅
が用いられたが、この発明は上記の具体例に限定される
ことはなく、コンテナに用いられている材料が作動流体
によって腐食され、かつ被覆層と多孔質層とに用いられ
ている材料が作動流体に対して耐食性を有するのであれ
ばよい。さらに、被覆層と多孔質層とを互いに別の材料
から形成してもよい。例えば、コンテナにアルミニウム
が、作動流体に水が用いられるとともに、被覆層と多孔
質層とのうちの少なくとも一方に酸化第一銅が用いら
れ、かつ他方には銅が用いられる場合でもよい。
【００２２】また、上記の具体例では、微粒子粉末を焼
結することによって、もしくはコンテナの内面に微粒子
粉末を溶射することによって被覆層を形成したが、この
発明は上記の具体例に限定されることはなく、作動流体
に対して耐食性を有する材料から形成された薄板を、耐
熱性と熱伝導性とを有する接着剤を用いてコンテナの内
面に接着して被覆層を形成してもよい。
結することによって、もしくはコンテナの内面に微粒子
粉末を溶射することによって被覆層を形成したが、この
発明は上記の具体例に限定されることはなく、作動流体
に対して耐食性を有する材料から形成された薄板を、耐
熱性と熱伝導性とを有する接着剤を用いてコンテナの内
面に接着して被覆層を形成してもよい。
【００２３】さらに、上記の具体例では、粒子を焼結す
ることによって、もしくは粒子をコンテナの内面に溶射
することによって、ウィックとなる多孔質層を形成した
が、この発明は上記の具体例に限定されることはなく、
耐熱性と熱伝導性とを有する接着剤により粒子をコンテ
ナの内面に接着させることによって多孔質層を形成して
もよい。また、作動流体に対して耐食性を有する材料か
ら形成されているメッシュやアーテリ等をウィックとし
て、コンテナの内方向における被覆層の表面に設けても
よい。
ることによって、もしくは粒子をコンテナの内面に溶射
することによって、ウィックとなる多孔質層を形成した
が、この発明は上記の具体例に限定されることはなく、
耐熱性と熱伝導性とを有する接着剤により粒子をコンテ
ナの内面に接着させることによって多孔質層を形成して
もよい。また、作動流体に対して耐食性を有する材料か
ら形成されているメッシュやアーテリ等をウィックとし
て、コンテナの内方向における被覆層の表面に設けても
よい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、コンテナが作動流体によって腐食され
る材料であってもヒートパイプを形成することができる
ので、コンテナに熱伝導率の大きな材料を、また作動流
体に潜熱の大きな液媒をそれぞれ選択することができ
る。その結果、熱輸送量の大きなヒートパイプを容易に
得ることができる。
た発明によれば、コンテナが作動流体によって腐食され
る材料であってもヒートパイプを形成することができる
ので、コンテナに熱伝導率の大きな材料を、また作動流
体に潜熱の大きな液媒をそれぞれ選択することができ
る。その結果、熱輸送量の大きなヒートパイプを容易に
得ることができる。
【００２５】また、請求項２に記載した発明によれば、
コンテナを形成しているアルミニウムと作動流体である
水とは被膜層によって分離されているので、それらは接
触せず、化学反応による腐食が生じない。その結果、水
酸化アルミニウムの発生による熱抵抗の増大や、水素ガ
スの発生によるヒートパイプの劣化を防ぐことができる
ので、熱輸送量の大きく、かつ寿命の長いヒートパイプ
を得ることができる。
コンテナを形成しているアルミニウムと作動流体である
水とは被膜層によって分離されているので、それらは接
触せず、化学反応による腐食が生じない。その結果、水
酸化アルミニウムの発生による熱抵抗の増大や、水素ガ
スの発生によるヒートパイプの劣化を防ぐことができる
ので、熱輸送量の大きく、かつ寿命の長いヒートパイプ
を得ることができる。
【００２６】また、被覆層とウィックとが銅単体もしく
は少なくとも銅を含む化合物から形成されているととも
に作動流体が水であることにより、水の銅に対する濡れ
性が良好であることから、熱輸送量の大きく、かつ寿命
の長いヒートパイプを得ることができる。
は少なくとも銅を含む化合物から形成されているととも
に作動流体が水であることにより、水の銅に対する濡れ
性が良好であることから、熱輸送量の大きく、かつ寿命
の長いヒートパイプを得ることができる。
【図１】 この発明のヒートパイプの一例を示す斜視図
である。
である。
【図２】 その断面図である。
【図３】 その拡大断面図である。
【図４】 この発明のヒートパイプをパソコンのＣＰＵ
に取り付けた状態を示す断面図である。
に取り付けた状態を示す断面図である。
１…ヒートパイプ、 ２…コンテナ、 ３…被覆層、
４…多孔質層、 ５…純水。
４…多孔質層、 ５…純水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江口 勝夫 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 タン ニューエン 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (2)
- 【請求項１】 コンテナの内部に真空脱気した状態で凝
縮性流体を作動流体として封入したヒートパイプにおい
て、 前記作動流体によって腐食される材料からなる前記コン
テナの内面に、前記作動流体に対して耐食性を有する材
料からなる被覆層が形成され、かつ前記コンテナの内方
向における該被覆層の表面に前記作動流体に対して耐食
性を有する材料からなるウィックが形成されていること
を特徴とするヒートパイプ。 - 【請求項２】 前記コンテナがアルミニウムから形成さ
れているとともに、前記被覆層を形成している前記作動
流体に対して耐食性を有する材料と前記ウィックを形成
している前記作動流体に対して耐食性を有する材料とが
銅単体もしくは少なくとも銅を含む化合物であり、かつ
前記作動流体が水であることを特徴とする請求項１に記
載のヒートパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113929A JPH11304381A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | ヒートパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113929A JPH11304381A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | ヒートパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304381A true JPH11304381A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14624741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10113929A Pending JPH11304381A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | ヒートパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304381A (ja) |
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- 1998-04-23 JP JP10113929A patent/JPH11304381A/ja active Pending
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