JPH11302865A

JPH11302865A - 加工性、耐傷つき性及び耐食性に優れた塗装亜鉛めっき鋼板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11302865A
Application number: JP10979798A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Yoshida; 安秀吉田; Takafumi Yamaji; 隆文山地; Masaaki Yamashita; 正明山下; Keiji Yoshida; 啓二吉田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JP3319385B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工性（加工部密着性）、耐水密着性、耐傷
つき性、端部耐食性、クロスカット部耐食性に優れ、か
つ容易に製造できる塗装亜鉛系めっき鋼板を提供する。【解決手段】鋼板上に、亜鉛又は亜鉛系合金めっき
層、化成処理層、及び塗膜層を形成した塗装鋼板であっ
て、前記化成処理層は、一次粒子径が１４ｎｍ以下９ｎ
ｍ以上と２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上の２種類のヒ
ュームドシリカとクロム酸化合物を含み、ヒュームドシ
リカの付着量をＳｉＯ₂ で換算し、クロム酸化合物の付
着量を金属Ｃｒとして換算した場合の配合比が重量比で
ＳｉＯ₂ ／Ｃｒで３以上１０未満であり、かつＣｒ付着
量が２５ｍｇ／ｍ² 以上８０ｍｇ／ｍ² 以下であること
を特徴とする加工性、耐傷つき性及び耐食性に優れた塗
装亜鉛めっき鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電、建材向けに
使用される加工性、耐傷つき性と耐食性に優れた塗装亜
鉛、及び亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家電、建材向として、塗装亜鉛め
っき鋼板が多く使用されつつある。これらの鋼板は高耐
食性を要求される場合、主に亜鉛系めっき鋼板が用いら
れ、さらに下地用前処理としてクロメート処理等の化成
処理が行なわれている。

【０００３】従来、クロメート処理の耐食性を高めるた
めに、クロム酸中にヒュームドシリカを添加することが
行われている（特開昭５２−１７３４０号公報、特開昭
６０−８６２８２号公報、特開昭６１−５８５号公報
等）。これらの塗装下地処理としての性能は、加工性、
あるいは耐食性において十分とはいえない。また、特公
昭５６−３６８６９号公報等に示されているようにクロ
メートの前処理として、Ｃｏ、あるいはＮｉの処理を施
す手段がある。この方法によれば加工性の向上には効果
があるが、処理工程が２工程となり製造コストの点から
好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、加工性（加工部密着
性）、耐水密着性、耐傷つき性、端部耐食性、クロスカ
ット部耐食性に優れ、かつ容易に製造できる塗装亜鉛系
めっき鋼板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭意研究の結果、特定範囲の粒子径を有す
るヒュームドシリカを特定のＣｒ還元率を有するクロム
酸液と特定の配合量、特定のＣｒ及びＳｉＯ₂ の付着量
で化成処理層を形成することにより加工性、耐傷つき性
と耐食性共に優れた特性が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、亜鉛系めっき層上に、
一次粒子径が１４ｎｍ以下９ｎｍ以上と２０００ｎｍ以
下１００ｎｍ以上のヒュームドシリカとクロム酸化合物
を含み、ヒュームドシリカの合計付着量をＳｉＯ₂ で換
算し、クロム酸化合物の付着量を金属Ｃｒとして換算し
た場合の配合比がＳｉＯ₂ ／Ｃｒで３以上１０未満、望
ましくは、３．５以上５．５以下であり、かつＣｒ付着
量が２５ｍｇ／ｍ² 以上８０ｍｇ／ｍ² 以下、望ましく
は、３０ｍｇ／ｍ² 以上５０ｍｇ／ｍ² 以下、さらに好
適なＳｉＯ₂ 付着量が８５ｍｇ／ｍ² 以上２４０ｍｇ／
ｍ² 以下、特に１００ｍｇ／ｍ² 以上１９０ｍｇ／ｍ²
以下である化成処理層を形成させ、その上に塗装を行っ
たものである。さらに、亜鉛系めっき層がＡｌを３〜６
０重量％含む亜鉛−アルミ系合金めっき層であることが
望ましい。

【０００７】また、前記化成処理層を形成させるため
に、処理液として、亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板表面
にクロム酸の一部を還元し、未還元クロム（Ｃｒ⁶⁺）と
還元生成物（Ｃｒ³⁺）との比率がそれぞれＣｒ換算した
重量比Ｃｒ³⁺／（Ｃｒ⁶⁺＋Ｃｒ³⁺）で０．３５以上０．
５５以下であるクロム酸液と、一次粒子径が１４ｎｍ以
下９ｎｍ以上と２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上のヒュ
ームドシリカとを含み、ヒュームドシリカの合計添加重
量をＳｉＯ₂ で換算し、クロム酸化合物の添加重量を金
属Ｃｒとして換算した場合の配合比がＳｉＯ₂ ／Ｃｒで
３以上１０未満、望ましくは３．５以上５．５以下であ
る処理液を用い、この処理液を塗布した後、水洗するこ
となく板温６０℃以上２５０℃以下、望ましくは１００
℃以上２００℃以下で乾燥し、Ｃｒ付着量が２５ｍｇ／
ｍ² 以上８０ｍｇ／ｍ² 以下、好適なＳｉＯ₂ 付着量が
８５ｍｇ／ｍ² 以上２４０ｍｇ／ｍ² 以下の化成処理層
を形成させ、その後塗装を行うことにより塗装鋼板を製
造するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明は、亜鉛系めっき層を形成した鋼板上
に、化成処理層、および塗膜層を有する塗装亜鉛めっき
鋼板に関するものである。

【０００９】（鋼板の種類）本発明で塗装下地とする亜
鉛系めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっ
き鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ系、あ
るいはＡｌ−Ｚｎ系の合金めっき鋼板のいずれであって
も構わない。なかでも、加工性及び耐食性の点から、Ａ
ｌを３〜６０重量％含む亜鉛−アルミ系合金めっき鋼板
が最適である。これは、Ａｌを３〜６０重量％含む亜鉛
−アルミ系合金めっき鋼板表面には、純粋な亜鉛めっき
鋼板にはない微細な凹凸が生じるが、この凹凸に１０〜
１４μｍのヒュームドシリカが入り込むことにより、さ
らに高度の加工性および加工後の密着性が得られるから
である。このような凹凸はＡｌを３〜６０重量％のとき
に最適であり、それより低くても高くても凹凸が少なく
なり、上述したような効果を十分に得ることは困難とな
る。また、Ａｌを含有するメッキにおいて、腐食時にＡ
ｌ系の腐食生成物が析出して、防食性を高めることがよ
く知られているが、微細なヒュームドシリカの存在によ
り、Ａｌの腐食生成物の蓄積およびめっき表面への固着
が促進されることを新たに見出した。よって、本発明の
化成処理は、Ａｌを含有するめっきにおいてさらに性能
が向上する。この効果は、めっき中のＡｌ含有率が高ま
るほど顕著に現れる。

【００１０】以上述べた亜鉛−アルミ系合金めっき鋼板
としては、５％Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板と、５５％Ａｌ
含有Ｚｎめっき鋼板とが市販されており、いずれも上記
効果が得られるが、耐食性の観点から５５％Ａｌ含有Ｚ
ｎめっき鋼板がより好ましい。

【００１１】（１４ｎｍ≧ヒュームドシリカの粒子径≧
９ｎｍ及び２０００ｎｍ≧ヒュームドシリカの粒子径≧
１００ｎｍ）化成処理層は、ヒュームドシリカとクロム酸化合物とを
含むが、ヒュームドシリカとして一次粒子径が１４ｎｍ
以下９ｎｍ以上と２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上の２
種類のヒュームドシリカを含むことにより、加工性、耐
傷つき性及び耐食性のいずれにも優れたものとしてい
る。２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上のシリカが含まれ
ない場合には、耐傷つき性が不十分となり、また、１４
ｎｍ以下９ｎｍのシリカが含まれない場合には、加工性
および耐食性が不十分となる。２種類の一次粒子径のヒ
ュームドシリカの好ましい配合比率は、１４ｎｍ以下９
ｎｍ以上のＳｉＯ₂ と２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上
のＳｉＯ₂ の重量比で４／１〜１／３である。１４ｎｍ
以下９ｎｍ以上のヒュームドシリカとして例えば日本エ
アロジル（株）社製のＡＥＲＯＳＩＬ２００が挙げら
れ、２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上のヒュームドシリ
カとして例えば森村商事（株）社製のシリカ粉体Ｓ−３
０２が挙げられる。

【００１２】なお、本発明の効果を損なわない範囲で、
本発明の範囲外の一次粒子径値を持つヒュームドシリカ
を含有してもかまわない。（３≦ＳｉＯ₂ ／Ｃｒ＜６）（２５ｍｇ／ｍ² ≦Ｃｒ付着量≦８０ｍｇ／ｍ² ）本発明者は、塗装下地としてのヒュームドシリカの効果
について検討した結果、シリカのみでは加工性、耐食性
共に得られず、クロム酸化合物を所定量含むことが必要
であることを見出した。ヒュームドシリカとクロム酸化
合物の比率（ＳｉＯ₂ ／Ｃｒの比率）は３以上１０未
満、Ｃｒ付着量が２５ｍｇ／ｍ² 以上８０ｍｇ／ｍ² 以
下であることが必要である。ＳｉＯ₂ ／Ｃｒが３未満に
おいては耐食性に劣り、１０以上では加工性に劣る。ま
た更に、Ｃｒ付着量が２５ｍｇ／ｍ² 未満では耐食性に
劣り、８０ｍｇ／ｍ² を越えると耐食性と加工性に劣
る。通常の場合、Ｃｒ付着量が多くなると共に耐食性が
向上するが、塗装鋼板においては塩水噴霧試験を行った
場合、端面、あるいはクロスカット部からの局部的な腐
食が進行しやすくなる。

【００１３】（８５ｍｇ／ｍ² ≦ＳｉＯ₂ 付着量≦２４
０ｍｇ／ｍ² ）ＳｉＯ₂ 付着量は、加工性、耐食性のため、８５ｍｇ／
ｍ² 以上、２４０ｍｇ／ｍ² 以下にするのが好ましく、
特に、１００ｍｇ／ｍ² 以上、１９０ｍｇ／ｍ² 以下が
望ましい。ＳｉＯ₂ 付着量が少なすぎると加工後の沸水
浸漬後密着性とクロスカット部耐食性が劣り、多すぎる
と曲げ加工性が劣る皮膜となる。

【００１４】このようにして製造された亜鉛めっき鋼板
に、塗装を施すことにより塗装亜鉛めっき鋼板が得られ
る。次に以上のような本発明の塗装亜鉛めっき鋼板の製
造方法について説明する。

【００１５】（０．３５≦Ｃｒ³⁺／（Ｃｒ⁶⁺＋Ｃｒ³⁺）≦０．５５）上記の加工性、耐食性を満足できる化成処理層を得るた
めには、Ｃｒ還元率０．３５以上０．５５以下のクロム
酸と混合する必要がある。Ｃｒ還元率０．３５未満では
加工性が得られず、０．５５を越えると曲げ加工時の密
着性に劣る。また、還元率を過剰に高くすると処理液が
ゲル化しやすくなり、その対策としてリン酸、あるいは
フッ素化合物等の添加がなされる場合があるが、これら
の添加は耐水密着性、曲げ加工性に悪影響を及ぼすこと
があり、必要最小限度にすべきである。リン酸、あるい
はフッ素化合物等の添加を必要とせず、且つ処理液の安
定性にも優れた範囲としてはＣｒ還元率を０．３５以上
０．４５以下にするのが望ましい。

【００１６】（１≧ＰＯ₄ ／Ｃｒ）本発明者の検討によればリン酸量をＰＯ₄ 換算としてＰ
Ｏ₄ ／Ｃｒが１を越えると加工性が低下する。従って、
添加量ＰＯ₄ ／Ｃｒで１以下が好ましい。

【００１７】また、鋼板表面にクロメート液を塗布し乾
燥する際にＣｒ⁶⁺をＣｒ³⁺に還元する目的でＣｒ⁶⁺還元
能力のある有機物、エマルジョン樹脂等を添加すること
も可能である。ただし、添加量を多くすると加工性が低
下すると共に処理液の安定性も低下するため、支障のな
いように添加物の種類と添加量を選択する必要がある。
本発明は、リン酸、フッ酸化合物、有機物、エマルジョ
ン樹脂などの添加は支障がない限り可能であり、これら
の添加を全て否定するものではない。

【００１８】（塗布方法）処理液の塗布方法としては、
連続的且つ均一な付着が可能な方法を適用する。このよ
うな方法として、スプレー塗布を行いロール絞り、ある
いは気体絞りにより付着量を調整する方法、あるいはロ
ールコーターにより塗布する方法がある。塗布方法につ
いては特に規定するものでないが本発明の効果を満足で
きる範囲で均一な塗布が行える方法であればよい。

【００１９】（６０℃≦板温≦２５０℃）クロム酸処理液を塗布した後、板温６０℃から２５０℃
の範囲で乾燥させることにより化成処理層を形成する。
乾燥後に水洗を必要としない。過剰に板温度が低いとク
ロメートの溶解性が低くなり加工性が低下する、また高
すぎると耐食性が低下する。好ましい範囲は、１００℃
から２００℃の範囲である。

【００２０】化成処理は、塗装の直前に行うことも、ま
た亜鉛めっき後すぐに行うことも可能である。亜鉛めっ
き後すぐに化成処理を行う場合、塗装するまでに時間が
あくこともあるが、その場合もアルカリ脱脂等の前処理
を行うことなく、直接塗装しても密着性に優れており、
排水処理等の管理を必要としない。

【００２１】塗装は上記化成処理皮膜の上に直接塗装す
ることも可能であるが、加工性と耐食性をさらに向上さ
せるためには、塗装鋼板に通常用いられている下塗り塗
料、すなわち、いわゆるプライマーを塗装して焼き付け
た上に、塗装することが望ましい。また、下塗り塗料用
樹脂としては、加工性と耐食性の点から、エポキシ；ポ
リエステル；エポキシで変性したポリエステル；または
ポリエステルで変性したエポキシが好ましい。その硬化
剤としては、メラミンおよびイソシアネートから選択さ
れた少なくとも１種を使用することができる。

【００２２】さらに高度の耐食性が必要とされる場合
は、下塗り塗膜中に防錆顔料としてのクロム酸塩系化合
物を添加することが好ましい。クロム酸塩系化合物とし
ては、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、
カルシウムクロメート、バリウムクロメート等が好適で
あり、その含有量は塗膜中に１〜６０重量％とすること
が適切である。また、下塗り塗膜の乾燥塗膜厚は、上述
した効果を得るために３〜２０μｍ程度とすることが好
ましい。

【００２３】上塗り塗料には、ポリエステル樹脂塗料、
フッ素樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、塩ビ塗料、シリコ
ーン塗料等通常の塗料が使用できる。乾燥塗膜厚は、加
工性と耐食性の点から、５〜４０μｍが好ましい。塗膜
厚が５μｍ未満では、塗膜の耐食性が低下するので好ま
しくない。一方、４０μｍを越えると、加工性が低下す
るほか、塗装作業性の低下や塗膜外観の低下を招き、ま
た、コストも上昇するため好ましくない。

【００２４】下塗りおよび上塗り塗料中には、着色顔
料、耐湿顔料、溶剤および添加剤等を必要に応じて配合
することができる。着色顔料としては、例えば、酸化チ
タン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、金属粉
末、焼成顔料、およびパール顔料等が挙げられる。耐湿
顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレイ、タル
ク、三酸化アンチモン、硫酸バリウムおよびカオリン等
が挙げられる。また、溶剤としては、例えば、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ系
溶剤、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、
ジイソブチルケトン、イソホロン、およびシクロヘキサ
ノン等が挙げられる。添加剤としては、例えば、消泡
剤、顔料分散剤、たれ防止剤、および傷つき防止剤等が
挙げられる。傷つき防止剤としては、シリカ、アルミナ
等のセラミックスビーズ、ガラスビーズ、ガラス繊維、
樹脂ビーズ、フッ素ビーズ等が耐クラック性の点から好
ましい。

【００２５】塗装方法については特に制限はなく、従来
一般に行われているロールコーター法、カーテンフロー
コーター法、スプレー塗装、静電粉体塗装法、はけ塗り
等の塗装法を適用できるが、塗装鋼板の塗装において
は、ロールコーター法が最も一般的である。

【００２６】ロールコーター法を使用した場合、塗料を
塗布した後の焼付処理は、２０〜１８０秒間加熱して金
属板温度を１５０℃以上に到達させることによって行わ
れる。焼付時間が２０秒未満では、樹脂成分の溶融硬化
が不十分であり、一方、１８０秒を越えると、塗料成分
の熱劣化が始まり、いずれの場合にも塗料本来の性能が
十分に発揮されなくなるため好ましくない。焼付時の加
熱方法については特別な制限はなく、熱風加熱方式、高
周波加熱方式等の方法を適用できる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例について説明する。板厚０．５
ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（片面当りめっき付着量１２
０ｇ／ｍ²）、５％Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板（片面当り
めっき付着量１２０ｇ／ｍ² ）、および５５％Ａｌ含有
Ｚｎめっき鋼板（片面当りめっき付着量７５ｇ／ｍ² ）
に、表１および表２に示す組成に調整したクロメート処
理液をロールコーターにより塗布し、熱風乾燥炉により
到達板温１００℃となる条件で乾燥したものを供試材と
した。Ｃｒ、及びＳｉＯ₂ の付着量は蛍光Ｘ線により測
定した。また、この方法で形成した化成処理層中のＳｉ
Ｏ₂ ／Ｃｒ比率は処理液での比率と同じであった。

【００２８】クロメート処理した亜鉛めっき鋼板および
亜鉛−アルミ合金めっき鋼板を、湯洗あるいはアルカリ
脱脂することなく、下塗り塗料としてエポキシ・メラミ
ン樹脂系塗料を乾燥塗膜厚が５μｍになるように塗布し
た後、約２００℃で６０秒間焼き付けた。次いで、上塗
り塗料としてポリエステル樹脂塗料を乾燥塗膜厚が２０
μｍとなるように塗布した後、約２５０℃で６０秒間焼
き付け、水冷して得られた塗装金属板を下記の各種試験
に供した。その結果を表３に示す。

【００２９】評価方法加工性；１Ｔ曲げ加工試験を行い、テープ剥離による剥
離面積で評価した。加工部密着性；１Ｔ曲げ加工試験を行った後、沸騰水に
３時間浸漬し、次いで、テープ剥離による剥離面積で評
価した。加工性、加工部密着性の評価基準を下記に示
す。５；皮膜剥離なし４；剥離面積５％未満の皮膜剥離あり３；剥離面積５％以上２０％未満の皮膜剥離あり２；剥離面積２０％以上５０％未満の皮膜剥離あり１；剥離面積５０％以上の皮膜剥離あり耐傷つき性；１ｍｍ厚で３０ｍｍ幅の亜鉛めっき鋼板の
エッジ部分を塗膜上に押し当て、進行方向に４５度傾け
た後、５ｋｇの荷重をかけて塗膜面を引っかいた。下地
と塗装界面における皮膜剥離を観察して、その面積で評
価した。耐傷つき性の評価基準を以下に示す。５；皮膜剥離なし４；剥離面積２％未満の皮膜剥離あり３；剥離面積２％以上５％未満の皮膜剥離あり２；剥離面積５％以上１０％未満の皮膜剥離あり１；剥離面積１０％以上の皮膜剥離ありクロスカット部耐食性；サンプルサイズ幅７０ｍｍ×長
さ１５０ｍｍの短冊を作成し、サンプル中央に鋼板に達
するクロスカットを入れ、ＪＩＳＺ２３７１に基づい
て１５００時間の塩水噴霧を行った。次いで、クロスカ
ット部の塗膜を粘着テープを用いて強制的に剥離して剥
離幅を測定し、最大の塗膜剥離幅で評価した。クロスカ
ット部耐食性の評価基準を下記に示す。５；塗膜剥離なし４；最大塗膜剥離幅１ｍｍ未満３；最大塗膜剥離幅１ｍｍ以上３ｍｍ未満２；最大塗膜剥離幅３ｍｍ以上５ｍｍ未満１；最大塗膜剥離幅５ｍｍ以上端部耐食性；サンプルサイズ幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍ
ｍのサンプルを作成し、その端部を切りっぱなしにした
ままＪＩＳＺ２３７１に基づいて１５００時間の塩水
噴霧を行った。次いで、端部の塗膜を粘着テープを用い
て強制的に剥離して剥離幅を測定し、最大の塗膜剥離幅
で評価した。端部耐食性の評価基準を下記に示す。５；塗膜剥離なし４；最大塗膜剥離幅２ｍｍ未満３；最大塗膜剥離幅２ｍｍ以上５ｍｍ未満２；最大塗膜剥離幅５ｍｍ以上８ｍｍ未満１；最大塗膜剥離幅８ｍｍ以上

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】Ｎｏ１．は、処理液のＣｒ還元率が本発明
範囲より低く、形成した皮膜は曲げ加工に劣る皮膜とな
る。Ｎｏ．４は、処理液のＣｒ還元率が本発明範囲より
高く、処理液安定性に問題が有ると共に形成した皮膜は
曲げ加工性に劣る。Ｎｏ．５はＳｉＯ₂ ／Ｃｒが本発明
範囲より小さく、曲げ加工性、耐食性に劣る。Ｎｏ．６
は１６ｎｍのシリカと２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上
のシリカを混合した比較例であり、曲げ加工性に劣る。
Ｎｏ．７は、ＳｉＯ₂ ／Ｃｒが本発明範囲より大きく、
曲げ加工性に劣る。Ｎｏ．８はシリカ粒子径１４ｎｍ以
下９ｎｍ以上のシリカ粒子を単独添加した例であり、耐
傷つき性が不十分である。Ｎｏ．１４は、シリカ粒子径
２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上のシリカ粒子を単独添
加した例であり、曲げ加工性と耐食性に劣る。Ｎｏ．９
は、Ｃｒ付着量が本発明範囲より少なく、耐食性に劣
る。Ｎｏ．１３は、Ｃｒ付着量が本発明範囲より大き
く、曲げ加工性に劣る。Ｎｏ．１５、１６は、可溶性成
分であるアニオンを添加した場合であり、その影響によ
り曲げ加工性、加工部密着性に劣る。Ｎｏ．１７は、シ
リカ粒子径２５００ｎｍのシリカを添加したもので加工
性に劣り、一方、Ｎｏ．１８は、シリカ粒子径８０ｎｍ
のシリカを添加したもので耐傷つき性に劣る。本発明例
（Ｎｏ．２、３、１０、１１、１２、１９、２０）にお
いては、全ての性能に優れているが、特に亜鉛−アルミ
系合金めっきを下地とするもの（Ｎｏ．１９、２０）
は、加工性、耐傷つき性および耐食性に優れていた。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗装亜鉛
めっき鋼板およびその製造方法によれば、簡便な化成処
理方法により、加工性、耐傷つき性、耐食性に優れた塗
装亜鉛めっき鋼板を得ることができる。したがって、塗
装鋼板の生産性を飛躍的に向上させる技術として本発明
の工業的価値は極めて高い。

フロントページの続き (72)発明者吉田啓二東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板上に、亜鉛又は亜鉛系合金めっき
層、化成処理層、及び塗膜層を形成した塗装鋼板であっ
て、前記化成処理層は、一次粒子径が１４ｎｍ以下９ｎ
ｍ以上と２０００ｎｍ以下１００ｎｍ以上の２種類のヒ
ュームドシリカとクロム酸化合物を含み、ヒュームドシ
リカの合計付着量をＳｉＯ₂ で換算し、クロム酸化合物
の付着量を金属Ｃｒとして換算した場合の配合比が重量
比でＳｉＯ₂ ／Ｃｒで３以上１０未満であり、かつＣｒ
付着量が２５ｍｇ／ｍ² 以上８０ｍｇ／ｍ² 以下である
ことを特徴とする加工性、耐傷つき性及び耐食性に優れ
た塗装亜鉛めっき鋼板。
【請求項２】前記亜鉛系合金めっき層は、Ａｌを３〜
６０重量％含む亜鉛−アルミ系合金めっき層であること
を特徴とする請求項１に記載の加工性、及び耐食性に優
れた塗装亜鉛めっき鋼板。
【請求項３】亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板表面にク
ロム酸処理液を塗布する工程と、クロム酸処理液を塗布
した鋼板を水洗することなく板温６０℃以上２５０℃以
下で乾燥し、Ｃｒ付着量を２５ｍｇ／ｍ² 以上８０ｍｇ
／ｍ² 以下として化成処理層を形成する工程と、この化
成処理層上に塗装を行う工程とを備え、前記クロム酸処理液は、クロム酸の一部を還元し、未還
元クロム（Ｃｒ⁶⁺）と還元生成物（Ｃｒ³⁺）との比率が
それぞれＣｒ換算した重量比Ｃｒ³⁺／（Ｃｒ⁶⁺＋Ｃ
ｒ³⁺）で０．３５以上０．５５以下であるクロム酸液
と、一次粒子径が１４ｎｍ以下９ｎｍ以上と２０００ｎ
ｍ以下１００ｎｍ以上のヒュームドシリカの混合した液
であり、合計したヒュームドシリカの添加重量をＳｉＯ
₂ で換算し、クロム酸化合物の添加重量を金属Ｃｒとし
て換算した場合の配合比がＳｉＯ₂ ／Ｃｒで３以上１０
未満であることを特徴とする加工性、耐傷つき性及び耐
食性に優れた塗装亜鉛めっき鋼板の製造方法。