JPH11302530A - 脂肪族ポリケトン樹脂組成物 - Google Patents
脂肪族ポリケトン樹脂組成物Info
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- JPH11302530A JPH11302530A JP12414298A JP12414298A JPH11302530A JP H11302530 A JPH11302530 A JP H11302530A JP 12414298 A JP12414298 A JP 12414298A JP 12414298 A JP12414298 A JP 12414298A JP H11302530 A JPH11302530 A JP H11302530A
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- aliphatic polyketone
- polyketone resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性が良好で、機械的強度、耐熱性、慴動
特性に優れた脂肪族ポリケトン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （１）脂肪族ポリケトン樹脂に、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維が配合されてなる脂肪族ポリケトン樹脂組成物及び、
（１）脂肪族ポリケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維１０〜５０重量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜
１５重量％を含む樹脂組成物。
特性に優れた脂肪族ポリケトン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （１）脂肪族ポリケトン樹脂に、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維が配合されてなる脂肪族ポリケトン樹脂組成物及び、
（１）脂肪族ポリケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維１０〜５０重量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜
１５重量％を含む樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脂肪族ポリケトン樹
脂組成物に関する。脂肪族ポリケトン樹脂は、比較的安
価なエチレン等のオレフィンと一酸化炭素を交互共重合
させて得られる半結晶性樹脂であり、比較的大きな強度
と良好な摺動性を有している。
脂組成物に関する。脂肪族ポリケトン樹脂は、比較的安
価なエチレン等のオレフィンと一酸化炭素を交互共重合
させて得られる半結晶性樹脂であり、比較的大きな強度
と良好な摺動性を有している。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族ポリケトン樹脂の好ましい性質を
維持しながら、一層の機械的強度と耐熱性の向上を図る
ために各種の無機繊維状フィラーの添加が試みられてい
る。
維持しながら、一層の機械的強度と耐熱性の向上を図る
ために各種の無機繊維状フィラーの添加が試みられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
フィラーとしてガラス繊維や炭素繊維を用いると摺動性
を悪化させるという問題点がある。即ち、これらの材料
を例えば軸受けとして用いた場合、ガラス繊維又は炭素
繊維が軸受慴動面にミクロ的に露出してきて相手材を摩
耗させる（所謂“カジル”）という致命的な欠点があ
り、また、材料自体の摩耗も大きくなる。
フィラーとしてガラス繊維や炭素繊維を用いると摺動性
を悪化させるという問題点がある。即ち、これらの材料
を例えば軸受けとして用いた場合、ガラス繊維又は炭素
繊維が軸受慴動面にミクロ的に露出してきて相手材を摩
耗させる（所謂“カジル”）という致命的な欠点があ
り、また、材料自体の摩耗も大きくなる。
【０００４】一方、脂肪族ポリケトン樹脂においては、
無機繊維状フィラーを配合すると樹脂の溶融混練に際し
て粘度が上昇し発泡や圧力上昇により、成形を著しく困
難にするという問題が知られている。例えば摺動性を悪
化させずに樹脂を強化し得る充填材としてチタン酸カリ
ウム繊維が知られているが、このものをポリケトン樹脂
に配合すると樹脂が発泡して混練造粒ず成形性が悪い
（後記比較例１参照）。この点、特開平５−２０２２８
４号は無機繊維状フィラーとして溶融粘度上昇の小さな
ワラストナイトを用いた例を記載する。しかし、このも
のは摺動性の改善効果が小さいという欠点を有している
（後記比較例５参照）。本発明の課題は、成形性が良好
で、機械的強度、耐熱性、慴動特性に優れた脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物を提供することにある。
無機繊維状フィラーを配合すると樹脂の溶融混練に際し
て粘度が上昇し発泡や圧力上昇により、成形を著しく困
難にするという問題が知られている。例えば摺動性を悪
化させずに樹脂を強化し得る充填材としてチタン酸カリ
ウム繊維が知られているが、このものをポリケトン樹脂
に配合すると樹脂が発泡して混練造粒ず成形性が悪い
（後記比較例１参照）。この点、特開平５−２０２２８
４号は無機繊維状フィラーとして溶融粘度上昇の小さな
ワラストナイトを用いた例を記載する。しかし、このも
のは摺動性の改善効果が小さいという欠点を有している
（後記比較例５参照）。本発明の課題は、成形性が良好
で、機械的強度、耐熱性、慴動特性に優れた脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）脂肪族ポ
リケトン樹脂に、（２）水分散pＨが６.０〜８.５であ
る６チタン酸カリウム繊維が配合されてなる脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物に係る。また本発明は（１）脂肪族ポ
リケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）水分散pＨが６.
０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維１０〜５０重
量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜１５重量％を含
む樹脂組成物に係る。
リケトン樹脂に、（２）水分散pＨが６.０〜８.５であ
る６チタン酸カリウム繊維が配合されてなる脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物に係る。また本発明は（１）脂肪族ポ
リケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）水分散pＨが６.
０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維１０〜５０重
量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜１５重量％を含
む樹脂組成物に係る。
【０００６】以下に本発明の好ましい態様を示す。 （１）脂肪族ポリケトン樹脂５０〜９０重量％に、
（２）水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリ
ウム繊維１０〜５０重量％が配合されてなる脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物。
（２）水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリ
ウム繊維１０〜５０重量％が配合されてなる脂肪族ポリ
ケトン樹脂組成物。
【０００７】本発明に用いられる（１）脂肪族ポリケト
ン樹脂とは、オレフィン系モノマーと一酸化炭素がほぼ
交互に共重合してなる共重合体である。オレフィン系モ
ノマーとしては炭素数１〜２０のα−オレフィン、芳香
族ビニル系モノマー等を挙げることができる。α−オレ
フィンとしては例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブチレン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン等、芳香族ビニル系モノマーとしては例えばス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ
−イソプロピルスチレン等が挙げられる。好ましい脂肪
族ポリケトン樹脂としては、一酸化炭素とエチレンとの
コポリマー又は一酸化炭素、エチレン及び少なくとも３
個の炭素原子を有する第二のオレフィン系モノマー、特
にプロピレンなどのα−オレフィンとの三元ポリマーが
挙げられる。
ン樹脂とは、オレフィン系モノマーと一酸化炭素がほぼ
交互に共重合してなる共重合体である。オレフィン系モ
ノマーとしては炭素数１〜２０のα−オレフィン、芳香
族ビニル系モノマー等を挙げることができる。α−オレ
フィンとしては例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブチレン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン等、芳香族ビニル系モノマーとしては例えばス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ
−イソプロピルスチレン等が挙げられる。好ましい脂肪
族ポリケトン樹脂としては、一酸化炭素とエチレンとの
コポリマー又は一酸化炭素、エチレン及び少なくとも３
個の炭素原子を有する第二のオレフィン系モノマー、特
にプロピレンなどのα−オレフィンとの三元ポリマーが
挙げられる。
【０００８】斯かる脂肪族ポリケトンは、例えば特開昭
６２−２１２４３２号、特公平５−８７５２７号、特公
平６−１３６０８号等に記載の方法によって製造でき
る。本発明において（２）水分散pＨが６.０〜８.５の
範囲の６チタン酸カリウム繊維は、一般式Ｋ2Ｏ・６
（ＴiＯ2）で表される繊維であり、平均繊維径０.１〜
１.０μm、好ましくは０.２〜０.５μm、平均繊維長５
〜１００μm、好ましくは１０〜２０μmの繊維である。
このものは、例えば４−チタン酸カリウム繊維を硫酸等
の鉱酸水溶液に浸漬し、pＨ９.０〜９.５前後で中和し
てカリウムイオンを溶出させ、次いで約８５０〜９００
℃で１０分〜２０時間、好ましくは３０分〜５時間程度
加熱することにより得られる６−チタン酸カリウム繊維
をpＨ３〜５、好ましくは４程度の硫酸等の鉱酸に約５
〜３０分程度浸漬し、更に水洗、乾燥及び分級すること
により得られる。
６２−２１２４３２号、特公平５−８７５２７号、特公
平６−１３６０８号等に記載の方法によって製造でき
る。本発明において（２）水分散pＨが６.０〜８.５の
範囲の６チタン酸カリウム繊維は、一般式Ｋ2Ｏ・６
（ＴiＯ2）で表される繊維であり、平均繊維径０.１〜
１.０μm、好ましくは０.２〜０.５μm、平均繊維長５
〜１００μm、好ましくは１０〜２０μmの繊維である。
このものは、例えば４−チタン酸カリウム繊維を硫酸等
の鉱酸水溶液に浸漬し、pＨ９.０〜９.５前後で中和し
てカリウムイオンを溶出させ、次いで約８５０〜９００
℃で１０分〜２０時間、好ましくは３０分〜５時間程度
加熱することにより得られる６−チタン酸カリウム繊維
をpＨ３〜５、好ましくは４程度の硫酸等の鉱酸に約５
〜３０分程度浸漬し、更に水洗、乾燥及び分級すること
により得られる。
【０００９】尚、本明細書において水分散pＨとは、試
料１gを１００mlのビーカーに秤り取り、脱イオン水１
００mlを加えて、１０分間マグネチックスターラーで撹
拌後、pＨメーターで測定したpＨ値を意味する。水分散
pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維は未
処理のままで使用してもよいが、必要に応じて、通常の
カップリング剤、例えばエポキシシラン、アミノシラ
ン、アクリルシランなどのシラン系カップリング剤また
はチタネート系カップリング剤で表面処理して用いても
よい。
料１gを１００mlのビーカーに秤り取り、脱イオン水１
００mlを加えて、１０分間マグネチックスターラーで撹
拌後、pＨメーターで測定したpＨ値を意味する。水分散
pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維は未
処理のままで使用してもよいが、必要に応じて、通常の
カップリング剤、例えばエポキシシラン、アミノシラ
ン、アクリルシランなどのシラン系カップリング剤また
はチタネート系カップリング剤で表面処理して用いても
よい。
【００１０】チタン酸カリウム繊維として本発明で特定
した以外のもの、例えば８チタン酸カリウム繊維、４チ
タン酸カリウム繊維又は水分散pＨが６未満若しくは８.
５を上回る６チタン酸カリウム繊維を用いた場合は、混
練造粒或いは射出成形時に、樹脂の劣化が起こり、発泡
や着色を生じて造粒や成形が困難となったり、得られる
樹脂組成物の物性が低下したりするため好ましくない。
本発明において特に有効な配合組成は、（１）脂肪族ポ
リケトン樹脂５０〜９０重量％、（２）水分散pＨが６.
０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維１０〜５０重
量％である。上記６チタン酸カリウム繊維の配合量を１
０〜５０重量％とすることにより、摺動特性、機械的強
度及び耐熱性が十分に改善され、又成形加工性を大きく
悪化させることがない。
した以外のもの、例えば８チタン酸カリウム繊維、４チ
タン酸カリウム繊維又は水分散pＨが６未満若しくは８.
５を上回る６チタン酸カリウム繊維を用いた場合は、混
練造粒或いは射出成形時に、樹脂の劣化が起こり、発泡
や着色を生じて造粒や成形が困難となったり、得られる
樹脂組成物の物性が低下したりするため好ましくない。
本発明において特に有効な配合組成は、（１）脂肪族ポ
リケトン樹脂５０〜９０重量％、（２）水分散pＨが６.
０〜８.５である６チタン酸カリウム繊維１０〜５０重
量％である。上記６チタン酸カリウム繊維の配合量を１
０〜５０重量％とすることにより、摺動特性、機械的強
度及び耐熱性が十分に改善され、又成形加工性を大きく
悪化させることがない。
【００１１】本発明では上記脂肪族ポリケトン樹脂にポ
リオレフィン系樹脂を併用することができる。ポリオレ
フィン系樹脂成分としてはポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等の各種のポリオレ
フィン系樹脂が用いられるが、中でも（ａ）平均粒子径
２００μm以下で粘度平均分子量５０,０００〜３００,
０００である粉末状ポリエチレン樹脂及び、（ｂ）（ｂ
−１）オレフィン系重合体と（ｂ−２）ビニル系重合体
から構成されるグラフトもしくはブロック共重合体等が
好ましく、これらは１種又は２種以上使用することがで
きる。上記（ａ）粉末状ポリエチレン樹脂としてはエチ
レンを中圧法（３０〜１００気圧の条件下）又は低圧法
（常温で１００℃以下の条件下）にて重合させて得られ
る白色微粉末状のポリエチレン（高密度ポリエチレン、
以下「ＨＤＰＥ」と称す）が好ましく、少量のプロピレ
ン、ブテン、ペンテン、スチレン等のα−オレフィンと
の共重合体であってもよい。また、これらに耐熱性、耐
候性等を付与するために各種の安定剤を配合したもので
あってもよい。
リオレフィン系樹脂を併用することができる。ポリオレ
フィン系樹脂成分としてはポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等の各種のポリオレ
フィン系樹脂が用いられるが、中でも（ａ）平均粒子径
２００μm以下で粘度平均分子量５０,０００〜３００,
０００である粉末状ポリエチレン樹脂及び、（ｂ）（ｂ
−１）オレフィン系重合体と（ｂ−２）ビニル系重合体
から構成されるグラフトもしくはブロック共重合体等が
好ましく、これらは１種又は２種以上使用することがで
きる。上記（ａ）粉末状ポリエチレン樹脂としてはエチ
レンを中圧法（３０〜１００気圧の条件下）又は低圧法
（常温で１００℃以下の条件下）にて重合させて得られ
る白色微粉末状のポリエチレン（高密度ポリエチレン、
以下「ＨＤＰＥ」と称す）が好ましく、少量のプロピレ
ン、ブテン、ペンテン、スチレン等のα−オレフィンと
の共重合体であってもよい。また、これらに耐熱性、耐
候性等を付与するために各種の安定剤を配合したもので
あってもよい。
【００１２】本発明においては、上記粉末状ポリエチレ
ン樹脂は摺動性付与剤として粒子状に分散した形態をと
る必要があるため、平均粒子径２００μm以下、好まし
くは１００μm以下、粘度平均分子量５００００〜３０
００００のものが特に好適である。平均粒子径が極端に
大きくなると、成形品表面が粗面となり、また摺動特性
の向上が不充分となる傾向が生ずる。また、分子量が極
端に小さくなると、組成物調製時の混練過程において、
ポリエチレン粒子が剪断応力により薄層化又はフィルム
状化して、粉末粒子状のまま保持されることが困難とな
り、逆に分子量が極端に大きくなると、混練過程におい
てポリエチレン粉末のミクロ分散が不充分となり、いず
れの場合も摺動特性向上効果が乏しくなる傾向になる。
ン樹脂は摺動性付与剤として粒子状に分散した形態をと
る必要があるため、平均粒子径２００μm以下、好まし
くは１００μm以下、粘度平均分子量５００００〜３０
００００のものが特に好適である。平均粒子径が極端に
大きくなると、成形品表面が粗面となり、また摺動特性
の向上が不充分となる傾向が生ずる。また、分子量が極
端に小さくなると、組成物調製時の混練過程において、
ポリエチレン粒子が剪断応力により薄層化又はフィルム
状化して、粉末粒子状のまま保持されることが困難とな
り、逆に分子量が極端に大きくなると、混練過程におい
てポリエチレン粉末のミクロ分散が不充分となり、いず
れの場合も摺動特性向上効果が乏しくなる傾向になる。
【００１３】上記（ｂ）成分であるグラフトもしくはブ
ロック共重合体とは、（ｂ−１）オレフィン系重合体
と、（ｂ−２）ビニル系重合体から得られ、オレフィン
系重合体と、ビニル系重合体とが、分岐又は架橋構造的
に化学結合したグラフトもしくはブロック共重合体であ
る。ここで、（ｂ−１）オレフィン系重合体が一般に
（ｂ）成分の主鎖部分を構成し、（ｂ−２）ビニル系重
合体が一般に（ｂ）成分のグラフトもしくはブロック部
分を構成する。（ｂ−１）オレフィン系重合体の具体例
としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リオレフィンの単独重合体、ポリブタジエンの水添物、
及びこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。共重
合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・１−ブテン共重合体等が挙げられる。これらの内、
各種のポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン・プ
ロピレン共重合体が特に好ましく使用できる。
ロック共重合体とは、（ｂ−１）オレフィン系重合体
と、（ｂ−２）ビニル系重合体から得られ、オレフィン
系重合体と、ビニル系重合体とが、分岐又は架橋構造的
に化学結合したグラフトもしくはブロック共重合体であ
る。ここで、（ｂ−１）オレフィン系重合体が一般に
（ｂ）成分の主鎖部分を構成し、（ｂ−２）ビニル系重
合体が一般に（ｂ）成分のグラフトもしくはブロック部
分を構成する。（ｂ−１）オレフィン系重合体の具体例
としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リオレフィンの単独重合体、ポリブタジエンの水添物、
及びこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。共重
合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・１−ブテン共重合体等が挙げられる。これらの内、
各種のポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン・プ
ロピレン共重合体が特に好ましく使用できる。
【００１４】ビニル系重合体（ｂ−２）としては、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル
酸−２−エチルヘキシル、ポリスチレン、ポリアクリロ
ニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リル酸ブチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリ
ル酸ブチルとスチレンの共重合体等が挙げられる。特に
好ましくはポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル
−スチレン共重合体等である。本発明の特徴とするグラ
フトもしくはブロック共重合体（ｂ）とは、主鎖部分を
構成する前記の（ｂ−１）オレフィン系重合体と、（ｂ
−２）ビニル系重合体が、単独で用いられるのではな
く、性質の異なった（ｂ−１）の重合体と（ｂ−２）の
重合体が少なくとも一点で化学結合した連鎖、分岐又は
架橋構造を有するグラフトもしくはブロック共重合体で
ある点にその特徴を有し、後述の如くかかるグラフトも
しくはブロック構造を有することによって単に（ｂ−
１）又は（ｂ−２）の単独配合にては得られない顕著な
効果が得られるのである。
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル
酸−２−エチルヘキシル、ポリスチレン、ポリアクリロ
ニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リル酸ブチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリ
ル酸ブチルとスチレンの共重合体等が挙げられる。特に
好ましくはポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル
−スチレン共重合体等である。本発明の特徴とするグラ
フトもしくはブロック共重合体（ｂ）とは、主鎖部分を
構成する前記の（ｂ−１）オレフィン系重合体と、（ｂ
−２）ビニル系重合体が、単独で用いられるのではな
く、性質の異なった（ｂ−１）の重合体と（ｂ−２）の
重合体が少なくとも一点で化学結合した連鎖、分岐又は
架橋構造を有するグラフトもしくはブロック共重合体で
ある点にその特徴を有し、後述の如くかかるグラフトも
しくはブロック構造を有することによって単に（ｂ−
１）又は（ｂ−２）の単独配合にては得られない顕著な
効果が得られるのである。
【００１５】かかる（ｂ−１）セグメント及び（ｂ−
２）セグメントよりなるグラフトもしくはブロック共重
合体の調製法は特に限定されるものではなく、例えば特
開昭６３−２７０７１３号、特開平１−１３１２２０号
等に記載の方法により得られ、通常よく知られたラジカ
ル反応によって容易に調製できる。例えば、重合体（ｂ
−１）と（ｂ−２）にラジカル触媒を加えて溶融混練す
る方法、或いは重合体（ｂ−１）又は（ｂ−２）の何れ
かに過酸化物等によりフリーラジカルを生成させ、これ
を他の成分ポリマーと溶融混練する方法等によって調製
される。更にスチレンブタジエンゴムの水添等の方法に
よってもグラフトもしくはブロック共重合体（ｂ）が調
製される。ここで（ｂ）成分のグラフトもしくはブロッ
ク共重合体を構成するための（ｂ−１）と（ｂ−２）の
割合は９５：５〜４０：６０が適当である。９５：５の
割合を越えて（ｂ−１）成分が（ｂ−２）成分より多く
なると、ポリオレフィン成分の脂肪族ポリケトン樹脂か
らの分離が顕著になり、剥離、摩耗特性が悪化する。ま
た、４０：６０の割合を越えて（ｂ−１）成分が（ｂ−
２）成分より少なくなると、ポリオレフィン成分による
脂肪族ポリケトン樹脂表面の改質効果が不十分となり、
摩擦係数に対する改善効果が発揮されない。上記した
（ｂ）グラフトもしくはブロック共重合体は、例えば日
本油脂（株）製モディパー１４００、Ａ１２００、Ａ１
１００（商品名）等として市販されているものを使用す
ることもできる。
２）セグメントよりなるグラフトもしくはブロック共重
合体の調製法は特に限定されるものではなく、例えば特
開昭６３−２７０７１３号、特開平１−１３１２２０号
等に記載の方法により得られ、通常よく知られたラジカ
ル反応によって容易に調製できる。例えば、重合体（ｂ
−１）と（ｂ−２）にラジカル触媒を加えて溶融混練す
る方法、或いは重合体（ｂ−１）又は（ｂ−２）の何れ
かに過酸化物等によりフリーラジカルを生成させ、これ
を他の成分ポリマーと溶融混練する方法等によって調製
される。更にスチレンブタジエンゴムの水添等の方法に
よってもグラフトもしくはブロック共重合体（ｂ）が調
製される。ここで（ｂ）成分のグラフトもしくはブロッ
ク共重合体を構成するための（ｂ−１）と（ｂ−２）の
割合は９５：５〜４０：６０が適当である。９５：５の
割合を越えて（ｂ−１）成分が（ｂ−２）成分より多く
なると、ポリオレフィン成分の脂肪族ポリケトン樹脂か
らの分離が顕著になり、剥離、摩耗特性が悪化する。ま
た、４０：６０の割合を越えて（ｂ−１）成分が（ｂ−
２）成分より少なくなると、ポリオレフィン成分による
脂肪族ポリケトン樹脂表面の改質効果が不十分となり、
摩擦係数に対する改善効果が発揮されない。上記した
（ｂ）グラフトもしくはブロック共重合体は、例えば日
本油脂（株）製モディパー１４００、Ａ１２００、Ａ１
１００（商品名）等として市販されているものを使用す
ることもできる。
【００１６】本発明において特に有効な配合組成は、
（１）脂肪族ポリケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維１０〜５０重量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜
１５重量％である。６チタン酸カリウム繊維の配合量を
１０〜５０重量％とすることにより、摺動特性、機械的
強度及び耐熱性が十分に改善され、又成形加工性を大き
く悪化させることがない。ポリオレフィン樹脂は２〜１
５重量％配合するのが好ましく、３〜１０重量％配合す
るのがより好ましい。２〜１５重量％配合することによ
り、樹脂中に均一に分散させることができ、慴動性改善
効果、剛性等の機械的性質の改善効果に優れている。
（１）脂肪族ポリケトン樹脂３５〜８８重量％、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維１０〜５０重量％、（３）ポリオレフィン系樹脂２〜
１５重量％である。６チタン酸カリウム繊維の配合量を
１０〜５０重量％とすることにより、摺動特性、機械的
強度及び耐熱性が十分に改善され、又成形加工性を大き
く悪化させることがない。ポリオレフィン樹脂は２〜１
５重量％配合するのが好ましく、３〜１０重量％配合す
るのがより好ましい。２〜１５重量％配合することによ
り、樹脂中に均一に分散させることができ、慴動性改善
効果、剛性等の機械的性質の改善効果に優れている。
【００１７】本発明の樹脂組成物には、前記の各成分に
加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、タルク、マ
イカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤やガラス繊維、カ
ーボン繊維、アラミド繊維等の補強繊維を、また、相手
材によっては更に慴動性を付与する目的で、ＰＴＦＥ粉
末、二硫化モリブデン、グラファイトの微粉末等の潤滑
剤を添加することも可能である。更に本発明組成物に
は、顔料等の着色剤、耐熱性改良のための酸化防止剤や
熱安定剤、難燃性付与のための難燃剤及び難燃助剤、成
形加工性及び離型性改良のための各種滑剤、離型剤、帯
電防止剤等の添加剤を適宜配合してもよい。これらの添
加剤を用いる場合、その添加量は、通常、０.０１〜３
０重量％程度である。
加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、タルク、マ
イカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤やガラス繊維、カ
ーボン繊維、アラミド繊維等の補強繊維を、また、相手
材によっては更に慴動性を付与する目的で、ＰＴＦＥ粉
末、二硫化モリブデン、グラファイトの微粉末等の潤滑
剤を添加することも可能である。更に本発明組成物に
は、顔料等の着色剤、耐熱性改良のための酸化防止剤や
熱安定剤、難燃性付与のための難燃剤及び難燃助剤、成
形加工性及び離型性改良のための各種滑剤、離型剤、帯
電防止剤等の添加剤を適宜配合してもよい。これらの添
加剤を用いる場合、その添加量は、通常、０.０１〜３
０重量％程度である。
【００１８】本発明の組成物は、例えば次のようにして
調製される。まず、各構成成分をブレンダ等の混合手段
を用いて均一に混合した後、該混合物を押出機で溶融混
練し、そのまま各種の成形品に成形するか、一旦ペレッ
ト化して保存、流通、使用することができる。本発明の
組成物は射出成形、押出成形等の成形手段により、所望
の部品形状に成形される。本発明組成物から成形される
慴動部材としては、例えばブッシング、ベアリング、ス
リーブ、スリップシリンダー、ガイドレール、キャリッ
ジ、スイッチ部品、ギア、カム等が挙げられる。
調製される。まず、各構成成分をブレンダ等の混合手段
を用いて均一に混合した後、該混合物を押出機で溶融混
練し、そのまま各種の成形品に成形するか、一旦ペレッ
ト化して保存、流通、使用することができる。本発明の
組成物は射出成形、押出成形等の成形手段により、所望
の部品形状に成形される。本発明組成物から成形される
慴動部材としては、例えばブッシング、ベアリング、ス
リーブ、スリップシリンダー、ガイドレール、キャリッ
ジ、スイッチ部品、ギア、カム等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に詳しく説明する。本発明は、これらの実施例により何
ら限定されるものではない。尚、以下の実施例におい
て、単に「部」とある場合は重量部を意味する。
に詳しく説明する。本発明は、これらの実施例により何
ら限定されるものではない。尚、以下の実施例におい
て、単に「部」とある場合は重量部を意味する。
【００２０】実施例１〜２及び比較例１〜２ 脂肪族ポリケトンとして、一酸化炭素、エチレンおよび
プロピレンの線状交互三元ポリマー［商品名「カリロ
ン」、シェルジャパン社製、融点２２３℃、固有粘度η
（ｍ−クレゾール中、６０℃で測定）１.１dl／g］を用
い表１に示す配合組成で機械的及び熱的テストを測定
し、結果を表１に示す。（１）成分を２５０℃に設定し
た４５mmφ二軸押出機のメインホッパーに供給し、サイ
ドフィーダーより（２）成分を供給し、溶融混練した
後、ストランドカットにより造粒ペレット化した。得ら
れたペレットを乾燥させた後、射出成形（日鋼Ｊ７５射
出成型機、シリンダー温度２３０℃、金型温度８０℃）
し本発明の試験片を用いてその特性を評価した。
プロピレンの線状交互三元ポリマー［商品名「カリロ
ン」、シェルジャパン社製、融点２２３℃、固有粘度η
（ｍ−クレゾール中、６０℃で測定）１.１dl／g］を用
い表１に示す配合組成で機械的及び熱的テストを測定
し、結果を表１に示す。（１）成分を２５０℃に設定し
た４５mmφ二軸押出機のメインホッパーに供給し、サイ
ドフィーダーより（２）成分を供給し、溶融混練した
後、ストランドカットにより造粒ペレット化した。得ら
れたペレットを乾燥させた後、射出成形（日鋼Ｊ７５射
出成型機、シリンダー温度２３０℃、金型温度８０℃）
し本発明の試験片を用いてその特性を評価した。
【００２１】物性の評価は次の方法に拠る。 引張試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０ アイゾット（ＩＺＯＤ）試験 ＡＳＴＭ Ｄ２５６ ＨＤＴ ＡＳＴＭ Ｄ６４８
【００２２】実施例３〜６及び比較例３〜５ 実施例１の脂肪族ポリケトン樹脂に、表２に示す（３）
ポリオレフィン系樹脂をブレンダーを用いて混合した
後、二軸押出機のメインホッパーに供給し、表２に示す
（２）ウィスカー状強化繊維をサイドフィードし、実施
例１と同様にして、溶融混練した後、射出成形してその
特性を表２に示す。尚、慴動性評価は下記の通りであ
る。 慴動特性；鈴木式摩擦・摩耗試験機（接触面積２.０c
m2）を用い、１０kgf／cm2×３０cm／sec×１０kmで対
鋼（Ｓ４５Ｃ）の試験を行い、動摩擦係数、比摩耗量を
測定した。
ポリオレフィン系樹脂をブレンダーを用いて混合した
後、二軸押出機のメインホッパーに供給し、表２に示す
（２）ウィスカー状強化繊維をサイドフィードし、実施
例１と同様にして、溶融混練した後、射出成形してその
特性を表２に示す。尚、慴動性評価は下記の通りであ
る。 慴動特性；鈴木式摩擦・摩耗試験機（接触面積２.０c
m2）を用い、１０kgf／cm2×３０cm／sec×１０kmで対
鋼（Ｓ４５Ｃ）の試験を行い、動摩擦係数、比摩耗量を
測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】チタン酸カリウムウイスカ（Ａ）；ティス
モＮ１０２［大塚化学（株）製］６−ＰＴＷ，水分散p
Ｈ ７.２、日本ユニカ（株）製Ａ−１８７で表面処理し
たもの チタン酸カリウムウイスカ（Ｂ）；ティスモＤ１０２
［大塚化学（株）製］８−ＰＴＷ，水分散pＨ １０.
２、日本ユニカ（株）製Ａ−１８７で表面処理したもの ワラストナイト；ＲＲＩＭＧＬＯＳ（ＮＹＣＯ社製）に
Ａ−１８７処理を施したもの ホウ酸アルミニウムウイスカ；アルボレックスＹ［四国
化成（株）製］にＡ−１８７処理を施したもの
モＮ１０２［大塚化学（株）製］６−ＰＴＷ，水分散p
Ｈ ７.２、日本ユニカ（株）製Ａ−１８７で表面処理し
たもの チタン酸カリウムウイスカ（Ｂ）；ティスモＤ１０２
［大塚化学（株）製］８−ＰＴＷ，水分散pＨ １０.
２、日本ユニカ（株）製Ａ−１８７で表面処理したもの ワラストナイト；ＲＲＩＭＧＬＯＳ（ＮＹＣＯ社製）に
Ａ−１８７処理を施したもの ホウ酸アルミニウムウイスカ；アルボレックスＹ［四国
化成（株）製］にＡ−１８７処理を施したもの
【００２５】
【表２】
【００２６】(a) ハイゼックス５０００（平均粒子径３
０μm、平均分子量７０,０００）三井化学（株）製 高
密度ポリエチレン (b) モディパ−Ａ１４００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／アクリロニトリルスチレングラフト共重合体 (c) モディパ−Ａ１２００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／ポリメチルメタクリレートグラフト共重合体 (d) モディパ−Ａ１１００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／ポリスチレングラフト共重合体
０μm、平均分子量７０,０００）三井化学（株）製 高
密度ポリエチレン (b) モディパ−Ａ１４００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／アクリロニトリルスチレングラフト共重合体 (c) モディパ−Ａ１２００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／ポリメチルメタクリレートグラフト共重合体 (d) モディパ−Ａ１１００，日本油脂（株）製 ポリエ
チレン／ポリスチレングラフト共重合体
【００２７】
【発明の効果】本発明の組成物は、成形性が良好で、機
械的強度、耐熱性、慴動特性に優れている。本発明の組
成物は、機械的特性、熱変形温度及び成形収縮率が良好
であるのみならず、動摩擦係数や摩耗量が低く、相手材
をカジらない特性を有している。又、特定のポリオレフ
ィン系樹脂を配合した本発明の組成物は、脂肪族ポリケ
トン樹脂とポリオレフィン系樹脂とが射出成形時に相分
離を起こすことはないので、金型表面に被膜を形成する
という問題も生じない。そのため、射出成形を重ねるに
伴い、寸法不良品を生産するという問題も生じず、又金
型の分解掃除も不要であるという特徴を有する。本発明
の組成物は、慴動部材用の成形材料として好適に使用さ
れ得る。
械的強度、耐熱性、慴動特性に優れている。本発明の組
成物は、機械的特性、熱変形温度及び成形収縮率が良好
であるのみならず、動摩擦係数や摩耗量が低く、相手材
をカジらない特性を有している。又、特定のポリオレフ
ィン系樹脂を配合した本発明の組成物は、脂肪族ポリケ
トン樹脂とポリオレフィン系樹脂とが射出成形時に相分
離を起こすことはないので、金型表面に被膜を形成する
という問題も生じない。そのため、射出成形を重ねるに
伴い、寸法不良品を生産するという問題も生じず、又金
型の分解掃除も不要であるという特徴を有する。本発明
の組成物は、慴動部材用の成形材料として好適に使用さ
れ得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:00 51:06 53:00）
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）脂肪族ポリケトン樹脂に、（２）
水分散pＨが６.０〜８.５である６チタン酸カリウム繊
維が配合されてなる脂肪族ポリケトン樹脂組成物。 - 【請求項２】 （１）脂肪族ポリケトン樹脂３５〜８８
重量％、（２）水分散pＨが６.０〜８.５である６チタ
ン酸カリウム繊維１０〜５０重量％、（３）ポリオレフ
ィン系樹脂２〜１５重量％を含む樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂が（ａ）平均粒子
径２００μm以下で粘度平均分子量５０,０００〜３０
０,０００である粉末状ポリエチレン樹脂及び、（ｂ）
（ｂ−１）オレフィン系重合体と（ｂ−２）ビニル系重
合体から構成されるグラフトもしくはブロック共重合体
からなる群より選ばれた１種又は２種以上である請求項
２記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414298A JPH11302530A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 脂肪族ポリケトン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414298A JPH11302530A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 脂肪族ポリケトン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302530A true JPH11302530A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14877976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12414298A Pending JPH11302530A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 脂肪族ポリケトン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160059896A (ko) * | 2014-11-19 | 2016-05-27 | 주식회사 효성 | 폴리케톤 캠 |
| WO2018198989A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物および滑り軸受 |
| US20200080236A1 (en) * | 2017-05-30 | 2020-03-12 | Perlon Gmbh | Polyketone Fibers, Production and Use Thereof |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP12414298A patent/JPH11302530A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160059896A (ko) * | 2014-11-19 | 2016-05-27 | 주식회사 효성 | 폴리케톤 캠 |
| WO2018198989A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物および滑り軸受 |
| JP2018188530A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物および滑り軸受 |
| US20200080236A1 (en) * | 2017-05-30 | 2020-03-12 | Perlon Gmbh | Polyketone Fibers, Production and Use Thereof |
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