JPH11301724A - 表示付き合成樹脂製キャップ - Google Patents
表示付き合成樹脂製キャップInfo
- Publication number
- JPH11301724A JPH11301724A JP10111100A JP11110098A JPH11301724A JP H11301724 A JPH11301724 A JP H11301724A JP 10111100 A JP10111100 A JP 10111100A JP 11110098 A JP11110098 A JP 11110098A JP H11301724 A JPH11301724 A JP H11301724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- display mark
- liner
- display
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
- B65D51/245—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with decoration, information or contents indicating devices, labels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示マークの確認が容易な表示付き合成樹脂
製キャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、キャップ本体４内に設け
られたライナー５を備え、ライナー５に表示マーク５ａ
が設けられ、表示マーク５ａが、ライナー５の下面側に
設けられた凹凸により形成されている。
製キャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、キャップ本体４内に設け
られたライナー５を備え、ライナー５に表示マーク５ａ
が設けられ、表示マーク５ａが、ライナー５の下面側に
設けられた凹凸により形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、懸賞付きキャップ
等の表示付き合成樹脂製キャップに関するものであり、
特に表示マークの確認が容易な表示付き合成樹脂製キャ
ップに関する。
等の表示付き合成樹脂製キャップに関するものであり、
特に表示マークの確認が容易な表示付き合成樹脂製キャ
ップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表示付き合成樹脂製キャ
ップ（以下、単にキャップということがある）として
は、例えば図７および図８に示すような構造のものがあ
る。ここに例示するキャップ３１は、円形の天板部３２
と、その周縁から垂下した筒部３３とを備えたキャップ
本体３４と、天板部３２の内面側に設けられたパッキン
３５と、天板部３２の内面とパッキン３５との間に介在
した非接着インキ層４１を備えて構成されている。キャ
ップ本体３４の筒部３３は水平スコア３６によって水平
スコア３６より上部の主部３８と、多数の細いブリッジ
３７によって主部３８の下端に連結されたＴＥリング部
３９とに区画されている。
ップ（以下、単にキャップということがある）として
は、例えば図７および図８に示すような構造のものがあ
る。ここに例示するキャップ３１は、円形の天板部３２
と、その周縁から垂下した筒部３３とを備えたキャップ
本体３４と、天板部３２の内面側に設けられたパッキン
３５と、天板部３２の内面とパッキン３５との間に介在
した非接着インキ層４１を備えて構成されている。キャ
ップ本体３４の筒部３３は水平スコア３６によって水平
スコア３６より上部の主部３８と、多数の細いブリッジ
３７によって主部３８の下端に連結されたＴＥリング部
３９とに区画されている。
【０００３】天板部３２の内面側には、凹凸によって表
示マーク４２が形成されている。パッキン３５は、キャ
ップ本体３４との接着性の良好な樹脂材料からなるもの
とされ、このパッキン３５には、中央部３５ａと、瓶口
のシールを行う外周部３５ｂを仕切る弱化線４３が形成
されている。非接着インキ層４１は、キャップ本体３
４、パッキン３５と接着しにくい樹脂材料からなるもの
とされる。
示マーク４２が形成されている。パッキン３５は、キャ
ップ本体３４との接着性の良好な樹脂材料からなるもの
とされ、このパッキン３５には、中央部３５ａと、瓶口
のシールを行う外周部３５ｂを仕切る弱化線４３が形成
されている。非接着インキ層４１は、キャップ本体３
４、パッキン３５と接着しにくい樹脂材料からなるもの
とされる。
【０００４】上記キャップ３１にあっては、天板部３２
の内面側に形成された表示マーク４２の凹凸がパッキン
３５に転写されるようになっており、これによって、パ
ッキン３５の中央部３５ａを弱化線４３に沿ってキャッ
プ本体３４から剥離すると、剥離した中央部３５ａにも
表示マーク４２が表されるようになっている。
の内面側に形成された表示マーク４２の凹凸がパッキン
３５に転写されるようになっており、これによって、パ
ッキン３５の中央部３５ａを弱化線４３に沿ってキャッ
プ本体３４から剥離すると、剥離した中央部３５ａにも
表示マーク４２が表されるようになっている。
【０００５】上記キャップ３１の製造に際しては、通
常、天板部３２の内面側に表示マーク４２を形成したキ
ャップ本体３４を、通常のキャップ成形法により作製し
た後、このキャップ本体３４の天板部３２内面側に非接
着インキ層４１、パッキン３５を順次形成する方法が採
られている。
常、天板部３２の内面側に表示マーク４２を形成したキ
ャップ本体３４を、通常のキャップ成形法により作製し
た後、このキャップ本体３４の天板部３２内面側に非接
着インキ層４１、パッキン３５を順次形成する方法が採
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、パッキン３５の中央部３５ａをキャ
ップ本体３４から剥離しないと表示マーク４２を確認で
きないように構成されているため、表示マークを確認す
るための操作が面倒であるという問題があった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、表示マークの確
認が容易な表示付き合成樹脂製キャップを提供すること
を目的とする。
来技術にあっては、パッキン３５の中央部３５ａをキャ
ップ本体３４から剥離しないと表示マーク４２を確認で
きないように構成されているため、表示マークを確認す
るための操作が面倒であるという問題があった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、表示マークの確
認が容易な表示付き合成樹脂製キャップを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、天板部とそ
の周縁から垂下した筒部を備えたキャップ本体と、該キ
ャップ本体内に設けられたライナーを備え、該ライナー
に表示マークが設けられ、この表示マークが、ライナー
の下面側に設けられた凹凸により形成された表示付き合
成樹脂製キャップによって解決することができる。上記
表示マークは、凸部により形成されたものであってもよ
いし、凹部により形成されたものであってもよい。ライ
ナーは、天板部の色に対し異なる色を呈する材料からな
るものとするのが好ましい。
の周縁から垂下した筒部を備えたキャップ本体と、該キ
ャップ本体内に設けられたライナーを備え、該ライナー
に表示マークが設けられ、この表示マークが、ライナー
の下面側に設けられた凹凸により形成された表示付き合
成樹脂製キャップによって解決することができる。上記
表示マークは、凸部により形成されたものであってもよ
いし、凹部により形成されたものであってもよい。ライ
ナーは、天板部の色に対し異なる色を呈する材料からな
るものとするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明の表示付
き合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示すものであ
る。なお図４においては細部の構成を一部省略して図示
した。ここに示すキャップ１は、円形の天板部２とその
周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、
天板部２の内面側に設けられた略円板状のライナー５を
備えて構成されている。キャップ本体４の筒部３は水平
スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と、多
数の細いブリッジ７によって主部８の下端に連結された
ＴＥリング部９とに区画されている。主部８の内周壁面
には、容器口部の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成さ
れている。また、ＴＥリング部９の内壁面には、キャッ
プ本体４を開栓する際に容器に設けられた係合突起に係
止してＴＥリング部９の移動を阻止する複数の薄板状の
タブ１１が設けられている。キャップ本体４は高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で形成
されている。
き合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示すものであ
る。なお図４においては細部の構成を一部省略して図示
した。ここに示すキャップ１は、円形の天板部２とその
周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、
天板部２の内面側に設けられた略円板状のライナー５を
備えて構成されている。キャップ本体４の筒部３は水平
スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と、多
数の細いブリッジ７によって主部８の下端に連結された
ＴＥリング部９とに区画されている。主部８の内周壁面
には、容器口部の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成さ
れている。また、ＴＥリング部９の内壁面には、キャッ
プ本体４を開栓する際に容器に設けられた係合突起に係
止してＴＥリング部９の移動を阻止する複数の薄板状の
タブ１１が設けられている。キャップ本体４は高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で形成
されている。
【０００９】ライナー５は、ポリプロピレンとゴムをブ
レンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸
ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料を略
円板状に成形してなるものとされる。ライナー５は、天
板部２の色に対し異なる色を呈する材料からなるものと
すると、表示マークが目視により確認できやすくなるた
め好ましい。ライナー５の厚さ、すなわち図２に示す厚
さａは、０．１〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
レンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸
ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料を略
円板状に成形してなるものとされる。ライナー５は、天
板部２の色に対し異なる色を呈する材料からなるものと
すると、表示マークが目視により確認できやすくなるた
め好ましい。ライナー５の厚さ、すなわち図２に示す厚
さａは、０．１〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
【００１０】本実施形態のキャップ１において、ライナ
ー５は、下面側に凸部により表示マーク５ａが形成され
たものとされている。この表示マーク５ａは、所望の文
字、記号などを形どったものとすることができる。表示
マーク５ａは、高さ、すなわち図２に示す高さｂが０．
１〜０．５ｍｍとなるように形成するのが好ましい。こ
の高さが０．１ｍｍ未満であると、表示マーク５ａが識
別しにくくなり、０．５ｍｍを越えると、材料コスト高
騰を招くため好ましくない。
ー５は、下面側に凸部により表示マーク５ａが形成され
たものとされている。この表示マーク５ａは、所望の文
字、記号などを形どったものとすることができる。表示
マーク５ａは、高さ、すなわち図２に示す高さｂが０．
１〜０．５ｍｍとなるように形成するのが好ましい。こ
の高さが０．１ｍｍ未満であると、表示マーク５ａが識
別しにくくなり、０．５ｍｍを越えると、材料コスト高
騰を招くため好ましくない。
【００１１】上記構成のキャップ１は、例えば次のよう
にして製造することができる。まず、通常のキャップ成
形法に従ってキャップ本体４を作製し、このキャップ本
体４内に、上記ライナー５の材料樹脂を所定量投入した
後、筒状のライナー形成パンチをキャップ本体４内に進
入させる。上記ライナー形成パンチとしては、その先端
部分に上記表示マーク５ａに沿う形状の凹部が設けられ
たものを使用する。このライナー形成パンチの先端で材
料樹脂をキャップ本体４内で押圧成形し、表示マーク５
ａが形成されたライナー５を備えた上記キャップ１を得
る。
にして製造することができる。まず、通常のキャップ成
形法に従ってキャップ本体４を作製し、このキャップ本
体４内に、上記ライナー５の材料樹脂を所定量投入した
後、筒状のライナー形成パンチをキャップ本体４内に進
入させる。上記ライナー形成パンチとしては、その先端
部分に上記表示マーク５ａに沿う形状の凹部が設けられ
たものを使用する。このライナー形成パンチの先端で材
料樹脂をキャップ本体４内で押圧成形し、表示マーク５
ａが形成されたライナー５を備えた上記キャップ１を得
る。
【００１２】上記構成のキャップ１にあっては、表示マ
ーク５ａを、ライナー５の下面側に凸部により形成され
たものとしたので、図７および図８に示す従来のキャッ
プ３１において表示マーク確認のために必要であったパ
ッキン剥離操作などの操作を不要とし、表示マーク５ａ
を容易に確認可能なものとすることができる。また、表
示マーク５ａを、目視だけでなく触覚によっても確認可
能なものとし、視覚障害者にも容易に確認できるものと
することができる。また、表示マークが、インクなどを
用いることなく形成されたものであるため、このキャッ
プ１を用いて閉止した容器内に不純物が混入するのを未
然に防ぐことができる。
ーク５ａを、ライナー５の下面側に凸部により形成され
たものとしたので、図７および図８に示す従来のキャッ
プ３１において表示マーク確認のために必要であったパ
ッキン剥離操作などの操作を不要とし、表示マーク５ａ
を容易に確認可能なものとすることができる。また、表
示マーク５ａを、目視だけでなく触覚によっても確認可
能なものとし、視覚障害者にも容易に確認できるものと
することができる。また、表示マークが、インクなどを
用いることなく形成されたものであるため、このキャッ
プ１を用いて閉止した容器内に不純物が混入するのを未
然に防ぐことができる。
【００１３】また、上記キャップ１では、表示マーク５
ａを、キャップ製造の最終工程、すなわちライナー形成
工程において形成可能なものとすることができる。この
ため、製造の際に、何らかの原因で表示マーク５ａを形
成する工程が一時的に実施できなくなった場合でも、そ
の間に最終工程以前の工程、例えばキャップ本体４の成
形工程を実施することができ、キャップ製造の際の生産
効率が著しく低下するのを未然に防ぐことができる。こ
れに対し、図７および図８に示す従来のキャップのよう
に、表示マークの形成を比較的早い工程、例えばキャッ
プ本体成形工程において行うことが必要となるもので
は、表示マーク形成工程が実施できなくなった場合、こ
れ以降の工程を全て停止せざるを得ず、生産効率の著し
い低下が起こり得る。
ａを、キャップ製造の最終工程、すなわちライナー形成
工程において形成可能なものとすることができる。この
ため、製造の際に、何らかの原因で表示マーク５ａを形
成する工程が一時的に実施できなくなった場合でも、そ
の間に最終工程以前の工程、例えばキャップ本体４の成
形工程を実施することができ、キャップ製造の際の生産
効率が著しく低下するのを未然に防ぐことができる。こ
れに対し、図７および図８に示す従来のキャップのよう
に、表示マークの形成を比較的早い工程、例えばキャッ
プ本体成形工程において行うことが必要となるもので
は、表示マーク形成工程が実施できなくなった場合、こ
れ以降の工程を全て停止せざるを得ず、生産効率の著し
い低下が起こり得る。
【００１４】また、表示マーク５ａを、キャップ製造の
最終工程において形成可能なものとすることができるた
め、他の工程によって表示マーク５ａの形状が変化して
しまうことが起こり得ない。
最終工程において形成可能なものとすることができるた
め、他の工程によって表示マーク５ａの形状が変化して
しまうことが起こり得ない。
【００１５】また、本実施形態のキャップ１では、表示
マーク５ａを凸部により形成したので、触覚による表示
マークの識別がより容易なものとなる。これは、例えば
指をライナー５上で摺動させることにより表示マークの
識別を試みる場合、凸部である表示マーク５ａが指に押
接するため、表示マーク５ａの全体形状が把握しやすく
なるためである。
マーク５ａを凸部により形成したので、触覚による表示
マークの識別がより容易なものとなる。これは、例えば
指をライナー５上で摺動させることにより表示マークの
識別を試みる場合、凸部である表示マーク５ａが指に押
接するため、表示マーク５ａの全体形状が把握しやすく
なるためである。
【００１６】また、ライナー５を、天板部の色に対し異
なる色を呈する材料からなるものとすることによって、
表示マーク５ａを目視により確認しやすいものとするこ
とができる。これは、凸部である表示マーク５ａ部分の
ライナー５が他の部分に比べ厚く形成されているため、
表示マーク５ａ以外の部分が、表示マーク５ａよりも天
板部２の色を帯びた色に見えるためである。例えば、キ
ャップ本体４を白色の材料からなるものとし、ライナー
５を青色の材料からなるものとした場合、表示マーク５
ａ以外の部分は、表示マーク５ａよりも若干薄い色に見
えるようになる。
なる色を呈する材料からなるものとすることによって、
表示マーク５ａを目視により確認しやすいものとするこ
とができる。これは、凸部である表示マーク５ａ部分の
ライナー５が他の部分に比べ厚く形成されているため、
表示マーク５ａ以外の部分が、表示マーク５ａよりも天
板部２の色を帯びた色に見えるためである。例えば、キ
ャップ本体４を白色の材料からなるものとし、ライナー
５を青色の材料からなるものとした場合、表示マーク５
ａ以外の部分は、表示マーク５ａよりも若干薄い色に見
えるようになる。
【００１７】図５および図６は、本発明の表示付き合成
樹脂製キャップの第２の実施形態を示すものである。な
お図６においては細部の構成を一部省略して図示した。
ここに示すキャップ２１は、ライナー１５の下面側に設
けられた表示マーク１５ａが、凹部により形成されてい
る点で上記第１の実施形態のキャップ１と異なる。ライ
ナー１５の厚さ、すなわち図５に示す厚さｃは、０．２
〜１．５ｍｍとするのが好ましい。表示マーク１５ａ
は、深さ、すなわち図５に示す深さｄが０．１ｍｍ以上
となるように形成するのが好ましい。この深さｂが０．
１ｍｍ未満であると、表示マーク５ａが識別しにくくな
るため好ましくない。
樹脂製キャップの第２の実施形態を示すものである。な
お図６においては細部の構成を一部省略して図示した。
ここに示すキャップ２１は、ライナー１５の下面側に設
けられた表示マーク１５ａが、凹部により形成されてい
る点で上記第１の実施形態のキャップ１と異なる。ライ
ナー１５の厚さ、すなわち図５に示す厚さｃは、０．２
〜１．５ｍｍとするのが好ましい。表示マーク１５ａ
は、深さ、すなわち図５に示す深さｄが０．１ｍｍ以上
となるように形成するのが好ましい。この深さｂが０．
１ｍｍ未満であると、表示マーク５ａが識別しにくくな
るため好ましくない。
【００１８】上記構成のキャップ２１にあっては、上記
第１の実施形態のキャップ１と同様に、表示マーク１５
ａを視覚または触覚によって容易に確認可能なものとす
ることができる。また、容器内に不純物が混入するのを
未然に防ぐことができる。また製造の際の生産効率の低
下を防ぐことが可能となる。また、キャップ２１におい
ても、ライナー１５を、天板部の色に対し異なる色を呈
する材料からなるものとすることによって、表示マーク
５ａを、他の部分よりも天板部２の色を帯びた色に見え
るようにし、その識別性を高めることができる。
第１の実施形態のキャップ１と同様に、表示マーク１５
ａを視覚または触覚によって容易に確認可能なものとす
ることができる。また、容器内に不純物が混入するのを
未然に防ぐことができる。また製造の際の生産効率の低
下を防ぐことが可能となる。また、キャップ２１におい
ても、ライナー１５を、天板部の色に対し異なる色を呈
する材料からなるものとすることによって、表示マーク
５ａを、他の部分よりも天板部２の色を帯びた色に見え
るようにし、その識別性を高めることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の表示付き
合成樹脂製キャップにあっては、表示マークを、ライナ
ーの下面側に設けられた凹凸により形成されたものとし
たので、表示マークを容易に確認可能なものとすること
ができる。また、表示マークを、目視だけでなく触覚に
よっても確認可能なものとし、視覚障害者にも確認でき
るものとすることができる。また、表示マークが、イン
クなどを用いることなく形成されたものであるため、こ
のキャップを取り付けた容器内への不純物混入を未然に
防ぐことができる。
合成樹脂製キャップにあっては、表示マークを、ライナ
ーの下面側に設けられた凹凸により形成されたものとし
たので、表示マークを容易に確認可能なものとすること
ができる。また、表示マークを、目視だけでなく触覚に
よっても確認可能なものとし、視覚障害者にも確認でき
るものとすることができる。また、表示マークが、イン
クなどを用いることなく形成されたものであるため、こ
のキャップを取り付けた容器内への不純物混入を未然に
防ぐことができる。
【図１】 本発明に係る合成樹脂製キャップの第１の実
施形態を示す一部断面図である。
施形態を示す一部断面図である。
【図２】 図１に示す合成樹脂製キャップの要部を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１に示す合成樹脂製キャップを示す平面図
である。
である。
【図４】 図１に示す合成樹脂製キャップの概略構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】 本発明に係る合成樹脂製キャップの第２の実
施形態の要部を示す断面図である。
施形態の要部を示す断面図である。
【図６】 図５に示す合成樹脂製キャップの概略構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】 従来の表示付き合成樹脂製キャップの例を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図８】 図７に示す表示付き合成樹脂製キャップを示
す平面図である。
す平面図である。
１、２１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・
・・・キャップ本体、５、１５・・・ライナー、５ａ、１５ａ
・・・表示マーク
・・・キャップ本体、５、１５・・・ライナー、５ａ、１５ａ
・・・表示マーク
Claims (4)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部を備
えたキャップ本体と、該キャップ本体内に設けられたラ
イナーを備え、該ライナーに表示マークが設けられた表
示付き合成樹脂製キャップであって、 表示マークが、ライナーの下面側に設けられた凹凸によ
り形成されたものであることを特徴とする表示付き合成
樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 表示マークが、凸部によりライナー下面
に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載
の表示付き合成樹脂製キャップ。 - 【請求項３】 表示マークが、凹部によりライナー下面
に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載
の表示付き合成樹脂製キャップ。 - 【請求項４】 ライナーが、天板部の色に対し異なる色
を呈する材料からなるものであることを特徴とする請求
項１〜３のうちいずれか１項記載の表示付き合成樹脂製
キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111100A JPH11301724A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 表示付き合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111100A JPH11301724A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 表示付き合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301724A true JPH11301724A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14552402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111100A Withdrawn JPH11301724A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 表示付き合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227301A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Universal Seikan Kk | キャップ用ライナー及びキャップ並びにキャップ付きボトル |
| JP2018193082A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャップ用ライナーの製造方法 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP10111100A patent/JPH11301724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227301A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Universal Seikan Kk | キャップ用ライナー及びキャップ並びにキャップ付きボトル |
| JP2018193082A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャップ用ライナーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |