JP6864963B2 - キャップ用ライナーの製造方法 - Google Patents
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Description
従来、例えばアルミニウムPP(プリファープルーフ)キャップでは、2種の材料を用いたライナーが開発されている。このライナーの製造方法としては、摺動層かつ硬質層となるポリプロピレン(PP)等の硬質シートを円板状(ディスク状)に打ち抜き、これを成形後のキャップ本体(キャップシェル)に挿入し、その上に後工程として比較的柔らかい密封層かつ軟質層となるエラストマー等の溶融樹脂をドロップし、モールド成形する方法が知られている(例えば、特許文献1)。
また、他の製法として、摺動層シート124挿入の代わりに上記後工程と同様に、摺動層と密封層との両方をキャップ本体内にモールド成形(インシェルモールド成形)する方法も知られている。
すなわち、2種の材料を用いた上記従来のライナーの製造方法では、一連の工程が煩雑になってしまい、一部の機械が滞ると全体が停まってしまう等、生産性が良くないという問題があった。また、ポリプロピレン(PP)等の硬質シートを用いる場合、あらかじめシート成形し、円板状に摺動層シートを打ち抜く工程が必要であると共に、打ち抜き屑(スケルトン)も生じてしまい、材料の歩留まりが悪いという不都合があった。さらに、従来のインシェルモールド成形では、密封層が摺動層から剥がれ易くなる等、接着強度の問題があった。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、2色成形により、摺動層を、円板状に成形し、密封層を、摺動層と中心を同じくして円環状に成形するので、高い接着強度を有して円環状の密封層を円板状の摺動層に形成することができる。また、密封層を円環状に成形するので、樹脂使用量をさらに削減することができる。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、2色成形により、摺動層を、円環状の凹部を有した円板状に成形し、密封層を、凹部内に密封層用溶融樹脂を埋め込んで成形するので、摺動層内に密封層を埋め込んだライナーを容易に作製することができる。このように製作したライナーは、密封層が摺動層から突出していないため、全体として薄くなり、絞り加工部を弱化させ、低荷重でのキャッピングにも対応可能になる。また、密封層が周囲の摺動層に拘束され、流動や変形がし難くなることで、シール性を増すことができる。さらに、凹部を設けた分だけ摺動層の樹脂を削減するが可能になる。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、2色成形により、摺動層に貫通孔を形成し、貫通孔内に密封層を埋め込むので、摺動層の裏面(天板部側)まで密封層が一部貫通して、貫通した密封層の天板部側の面積に応じてキャップ本体との摺動抵抗を増し、開栓トルクを向上させる調整が可能になる。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、摺動層形成工程で、摺動層の天板部側の面に溝部を同時に成形するので、摺動層と天板部との接触面積を減らして、キャップ本体との摺動抵抗を減らすことで開栓トルクを下げる調整が可能になる。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、摺動層形成工程で、摺動層の天板部側とは反対面に中心に向けて漸次深く形成された中央凹部を成形するので、中央凹部を摺動層成形時に同時に形成することができると共に、中央凹部によって液溜まりを無くし、開栓時の液垂れを防止することができる。また、中央凹部を形成した分だけ摺動層の樹脂量を削減することができる。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、摺動層形成工程で、摺動層の天板部側とは反対面に文字、記号、模様及び図形の少なくとも一つを凹凸で表した表示部を同時に成形するので、成形金型により多様な表示部を摺動層の形成と同時に形成することができ、セールスプロモーションに用いることができる。
すなわち、本発明に係るキャップ用ライナーの製造方法によれば、摺動層形成工程と密封層形成工程とにおいて、2色成形により、摺動層となる摺動層用溶融樹脂を射出成形して摺動層を形成すると共に、密封層となる密封層用溶融樹脂を摺動層に射出成形して密封層を形成するので、樹脂使用量を必要最小限に留めることができると共に、摺動層と密封層との強固な接着強度が得られる。また、キャップ製造工程でのライニングは、キャップ本体とは別成形のキャップを整列及び挿入するだけとなり、簡易な工程でキャップの作製が可能になる。さらに、キャップ本体とは別にライナーを作製でき、ライナーの成形品をストックしておくことができる。
したがって、本発明に係るキャップ用ライナーの製造方法では、材料コストの低減及び信頼性の向上が得られると共に、生産に対してフレキシブルな対応も可能になり、生産性が向上する。
上記密封層3としては、エラストマー又は樹脂とエラストマーとのブレンド等が採用され、エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー等が採用可能である。
次に、図4の(b)(a)に示すように、作製したキャップ本体104内に挿入機によりライナー1を挿入することで、ライナー付きキャップ100が作製される。
上記口部101の上端部には、外側に折り返したカール部101aが形成されている。このカール部101aは、口部101の上端部をカールさせるカール加工と、カールした部分をかしめるスロットル加工とで形成される。
すなわち、口部101に被せたキャップの天板部102を、プレッシャーブロックでボトル底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工により、キャップ100の肩部にキャップ傾斜部を形成する。さらに、この状態でネジローラーによりネジ部を形成し、スカートローラーで口部101のカブラ部にスカート部103cを巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。
一方、開栓するときは、キャップ100を回してミシン目から切断し、キャップ100を口部101から外すことにより、口部101が開栓され内容物が取り出されることになる。そして、取り外したキャップ100を口部101に再び取り付けることにより、再閉栓することが可能になっている。
このように第2実施形態では、2色成形により、摺動層22を、円環状の凹部22aを有した円板状に成形し、密封層23を、凹部22a内に密封層用溶融樹脂を埋め込んで成形するので、摺動層22内に密封層23を埋め込んだライナー21を容易に作製することができる。このように製作したライナー21は、密封層23が摺動層22から突出していないため、全体として薄くなり、絞り加工部を弱化させ、低荷重でのキャッピングにも対応可能になる。また、密封層23が周囲の摺動層22に拘束され、流動や変形がし難くなることで、シール性を増すことができる。さらに、凹部22aを設けた分だけ摺動層22の樹脂を削減するが可能になる。
すなわち、第3実施形態では、図7の(b)に示すように、周方向に均等な間隔で6カ所に凹部32aが形成され、その底部の一部に貫通孔32bが形成されている。さらに、各貫通孔32bで密封層33が天板部102側の裏面にまで露出している。なお、貫通孔32bの数や面積は、必要とする開栓トルク等に応じて適宜設定される。
すなわち、第5実施形態では、2色成形時に、図9の(a)に示すように、摺動層52の中心に向けて漸次深くなる中央凹部52aが、円環状の密封層3の内側に平面視円形状に形成される。
すなわち、第5実施形態では、2色成形時に、図9の(b)に示すように、中央凹部22aの中心付近に、例えば星印及び「あたり」の文字等が凹凸で示された表示部52bが成形される。
Claims (4)
- 容器本体の口部を封じ天板部と前記天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなると共に前記口部に被せた状態で絞り加工が施されるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーを製造する方法であって、
前記天板部の内面側に配される摺動層を形成する摺動層形成工程と、
前記摺動層に前記摺動層よりも柔軟な密封層を積層する密封層形成工程とを有し、
前記摺動層形成工程と前記密封層形成工程とにおいて、2色成形により、前記摺動層となる摺動層用溶融樹脂を射出成形して前記摺動層を形成すると共に、前記密封層となる密封層用溶融樹脂を前記摺動層に射出成形して前記密封層を形成し、
前記摺動層を、円環状の凹部又は貫通孔を有した円板状に成形し、
前記密封層を、前記摺動層から突出しない状態で、前記凹部内又は前記貫通孔内に前記密封層用溶融樹脂を埋め込んで成形することを特徴とするキャップ用ライナーの製造方法 - 請求項1に記載のキャップ用ライナーの製造方法において、
前記摺動層形成工程で、前記摺動層の前記天板部側の面に溝部を同時に成形することを特徴とするキャップ用ライナーの製造方法。 - 請求項1又は2に記載のキャップ用ライナーの製造方法において、
前記摺動層形成工程で、前記摺動層の前記天板部側とは反対面に中心に向けて漸次深く形成された中央凹部を成形することを特徴とするキャップ用ライナーの製造方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーの製造方法において、
前記摺動層形成工程で、前記摺動層の前記天板部側とは反対面に文字、記号、模様及び図形の少なくとも一つを凹凸で表した表示部を成形することを特徴とするキャップ用ライナーの製造方法。
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