JPH11300906A - 木材・プラスティックシート - Google Patents
木材・プラスティックシートInfo
- Publication number
- JPH11300906A JPH11300906A JP10145019A JP14501998A JPH11300906A JP H11300906 A JPH11300906 A JP H11300906A JP 10145019 A JP10145019 A JP 10145019A JP 14501998 A JP14501998 A JP 14501998A JP H11300906 A JPH11300906 A JP H11300906A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- layer
- wood
- based synthetic
- olefin
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 燃焼時にも有毒ガスを発生することなくか
つ、二次加工性にも優れた化粧シートを提供すること。 【解決手段】 基材へ貼着される裏面の層１をＥＶＡ系
合成樹脂膜とし、表層を木粉及びオレフィン系合成樹脂
の混合物に顔料を添加した配合物とした木材・プラステ
ィックシートまた、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ
系合成樹脂膜とし、上面の層２を木粉及びオレフィン系
合成樹脂の混合物に顔料を添加した配合物とするととも
に流れ模様を形成しさらに、エンボス加工によって導管
孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プラステ
ィックシートさらに、基材へ貼着される裏面の層をＥＶ
Ａ系合成樹脂膜とし、芯層を木粉及びオレフィン系合成
樹脂の混合物に顔料を添加した配合物として、表面層を
オレフィン系合成樹脂の薄膜で形成するとともに、エン
ボス加工によって導管孔状凹部のある木目模様を付形し
てなる木材・プラスティックシート。
つ、二次加工性にも優れた化粧シートを提供すること。 【解決手段】 基材へ貼着される裏面の層１をＥＶＡ系
合成樹脂膜とし、表層を木粉及びオレフィン系合成樹脂
の混合物に顔料を添加した配合物とした木材・プラステ
ィックシートまた、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ
系合成樹脂膜とし、上面の層２を木粉及びオレフィン系
合成樹脂の混合物に顔料を添加した配合物とするととも
に流れ模様を形成しさらに、エンボス加工によって導管
孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プラステ
ィックシートさらに、基材へ貼着される裏面の層をＥＶ
Ａ系合成樹脂膜とし、芯層を木粉及びオレフィン系合成
樹脂の混合物に顔料を添加した配合物として、表面層を
オレフィン系合成樹脂の薄膜で形成するとともに、エン
ボス加工によって導管孔状凹部のある木目模様を付形し
てなる木材・プラスティックシート。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、燃焼時にも有毒ガ
スを発生することなくかつ、木質感のある二次加工性に
優れた木材・プラスティックシートに関する。
スを発生することなくかつ、木質感のある二次加工性に
優れた木材・プラスティックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】木材と塩化ビニルを混合し、木材調に仕
上げた化粧シートが知られている。
上げた化粧シートが知られている。
【０００３】しかしながら、木材と塩化ビニルを混合し
た材料からなる化粧シートは、火災等燃焼時に塩素起源
の有毒ガスを発生する問題があった。そこで、塩化ビニ
ル以外の、燃焼時に有毒ガスを発生することがない合成
樹脂を用いた化粧シートが考えられるが、二次加工性、
たとえば木質基材への接着性がよくないといった問題が
あった。
た材料からなる化粧シートは、火災等燃焼時に塩素起源
の有毒ガスを発生する問題があった。そこで、塩化ビニ
ル以外の、燃焼時に有毒ガスを発生することがない合成
樹脂を用いた化粧シートが考えられるが、二次加工性、
たとえば木質基材への接着性がよくないといった問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、燃焼時にも
有毒ガスを発生することなくまた、木質感があり二次加
工性にも優れた木材・プラスティックシートを提供する
ことを目的とする。
有毒ガスを発生することなくまた、木質感があり二次加
工性にも優れた木材・プラスティックシートを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする処
は、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜と
し、表層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合物に顔
料を添加した配合物とした木材・プラスティックシート
また、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜
とし、上面の層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合
物に顔料を添加した配合物とするとともに流れ模様を形
成しさらに、エンボス加工によって導管孔状凹部のある
木目模様を付形してなる木材・プラスティックシートさ
らに、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜
とし、芯層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合物に
顔料を添加した配合物として、表面層をオレフィン系合
成樹脂の薄膜で形成するとともに、エンボス加工によっ
て導管孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プ
ラスティックシートまた、基材へ貼着される裏面の層を
ＥＶＡ系合成樹脂膜とし、その上の層である第１層を木
材色に着色したオレフィン系合成樹脂と木粉の混合物に
顔料を添加した配合物層とし、第２層以降をその下の層
よりも淡色の配合物層とし、エンボス加工によって導管
孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プラステ
ィックシートにある。以下に、本発明を詳細に説明す
る。
は、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜と
し、表層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合物に顔
料を添加した配合物とした木材・プラスティックシート
また、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜
とし、上面の層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合
物に顔料を添加した配合物とするとともに流れ模様を形
成しさらに、エンボス加工によって導管孔状凹部のある
木目模様を付形してなる木材・プラスティックシートさ
らに、基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合成樹脂膜
とし、芯層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の混合物に
顔料を添加した配合物として、表面層をオレフィン系合
成樹脂の薄膜で形成するとともに、エンボス加工によっ
て導管孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プ
ラスティックシートまた、基材へ貼着される裏面の層を
ＥＶＡ系合成樹脂膜とし、その上の層である第１層を木
材色に着色したオレフィン系合成樹脂と木粉の混合物に
顔料を添加した配合物層とし、第２層以降をその下の層
よりも淡色の配合物層とし、エンボス加工によって導管
孔状凹部のある木目模様を付形してなる木材・プラステ
ィックシートにある。以下に、本発明を詳細に説明す
る。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明の木材・プラスティックシ
ートは上記のように構成したから、燃焼時に塩素起源の
有毒なガスを発生することもなくまた、木質感があり基
材への接着性等二次加工性にも優れている。
ートは上記のように構成したから、燃焼時に塩素起源の
有毒なガスを発生することもなくまた、木質感があり基
材への接着性等二次加工性にも優れている。
【０００７】発明者らは、燃焼時に有毒ガスを発生しな
い化粧シートについて検討を加えた結果、塩化ビニルを
混合しない木材・プラスティックシート材料として、オ
レフィン系合成樹脂と木粉を混合したものを試みた。
い化粧シートについて検討を加えた結果、塩化ビニルを
混合しない木材・プラスティックシート材料として、オ
レフィン系合成樹脂と木粉を混合したものを試みた。
【０００８】オレフィン系合成樹脂と木粉を混合した材
料は、木材調に仕上げることは可能であったけれども、
二次加工性たとえば木質基材への接着性に難があるとい
う問題を生じた。
料は、木材調に仕上げることは可能であったけれども、
二次加工性たとえば木質基材への接着性に難があるとい
う問題を生じた。
【０００９】そこで発明者らはさらに検討を加え、化粧
シートを多層構造にすることに着眼した。種々検討を加
えた結果、基材へ貼着される化粧シートの裏面となる層
をＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）系合成樹脂
とすることで、基材への接着性を良好ならしめ得ること
を知見した。
シートを多層構造にすることに着眼した。種々検討を加
えた結果、基材へ貼着される化粧シートの裏面となる層
をＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）系合成樹脂
とすることで、基材への接着性を良好ならしめ得ること
を知見した。
【００１０】ＥＶＡ系合成樹脂は、ＰＥ（ポリエチレ
ン）やＰＰ（ポリプロピレン）との間の接着性にも優れ
ている。
ン）やＰＰ（ポリプロピレン）との間の接着性にも優れ
ている。
【００１１】また、上面の層を木粉とオレフィン系合成
樹脂を混合したものに顔料を添加配合したものとし、流
れ模様を形成する。そして、押し出し成形時にエンボス
ロール対間をパスさせて導管孔状凹部のある木目模様を
形成する。
樹脂を混合したものに顔料を添加配合したものとし、流
れ模様を形成する。そして、押し出し成形時にエンボス
ロール対間をパスさせて導管孔状凹部のある木目模様を
形成する。
【００１２】木粉の配合量は、重量で、オレフィン系合
成樹脂１００部に対して２０部〜５０部である。また、
顔料は、全体に対して１部〜３０部添加する。
成樹脂１００部に対して２０部〜５０部である。また、
顔料は、全体に対して１部〜３０部添加する。
【００１３】然る後、バフィングによって導管孔状凹部
のある木目模様を強調する。
のある木目模様を強調する。
【００１４】一方、本発明の他の実施態様においては、
芯層を木粉とオレフィン系合成樹脂を混合したものに顔
料を添加配合したものとし、流れ模様を形成する。表層
は、オレフィン系合成樹脂膜とし、押し出し成形時にエ
ンボスロール対間をパスさせて導管孔状凹部のある木目
模様を形成する。
芯層を木粉とオレフィン系合成樹脂を混合したものに顔
料を添加配合したものとし、流れ模様を形成する。表層
は、オレフィン系合成樹脂膜とし、押し出し成形時にエ
ンボスロール対間をパスさせて導管孔状凹部のある木目
模様を形成する。
【００１５】本発明のさらに他の実施態様においては、
木粉とオレフィン系合成樹脂を混合したものに顔料を添
加配合した層を多層とし、ＥＶＡ系合成樹脂膜の上の層
である第１層を木材色に着色した層とし、第２層以降を
その下の層よりも淡色の木材色に着色した層としてＥＶ
Ａ系合成樹脂膜とともに押し出し成形し、成形直後、１
層目に到達する程度の木目状エンボス加工を施し、冷
却、硬化させる。この実施態様によるときは、深みのあ
る木目模様シートを得ることができる。
木粉とオレフィン系合成樹脂を混合したものに顔料を添
加配合した層を多層とし、ＥＶＡ系合成樹脂膜の上の層
である第１層を木材色に着色した層とし、第２層以降を
その下の層よりも淡色の木材色に着色した層としてＥＶ
Ａ系合成樹脂膜とともに押し出し成形し、成形直後、１
層目に到達する程度の木目状エンボス加工を施し、冷
却、硬化させる。この実施態様によるときは、深みのあ
る木目模様シートを得ることができる。
【００１６】
【実施例１】図１に示すように、基材へ貼着される化粧
シートの裏面となる層１を、０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合
成樹脂膜とし、上面の層２を、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
厚さの木粉を重量で、ポリプロピレン１００部に対して
３０部と、ポリプロピレン（オレフィン系合成樹脂）の
混合物に顔料を全体に対して１０部添加配合した層と
し、流れ模様を形成した。
シートの裏面となる層１を、０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合
成樹脂膜とし、上面の層２を、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
厚さの木粉を重量で、ポリプロピレン１００部に対して
３０部と、ポリプロピレン（オレフィン系合成樹脂）の
混合物に顔料を全体に対して１０部添加配合した層と
し、流れ模様を形成した。
【００１７】その後、押し出し成形を行い、エンボスロ
ールで導管孔状凹部のある木目調表面に仕上げさらに、
バフィングによって木目感を強調する処理を施した。
ールで導管孔状凹部のある木目調表面に仕上げさらに、
バフィングによって木目感を強調する処理を施した。
【００１８】
【実施例２】図２に示すように、基材へ貼着される化粧
シートの裏面となる層１を、０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合
成樹脂膜とし、芯層２を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ厚さ
の、木粉を重量で、ポリプロピレン１００部に対して３
０部と、ポリプロピレン（オレフィン系合成樹脂）の混
合物に顔料を全体に対して１０部添加したものとし、流
れ模様を形成した。表層３は、０．３ｍｍ厚さのポリプ
ロピレン（オレフィン系合成樹脂）膜とし、エンボスロ
ールで導管孔状凹部のある木目調表面に仕上げた。
シートの裏面となる層１を、０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合
成樹脂膜とし、芯層２を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ厚さ
の、木粉を重量で、ポリプロピレン１００部に対して３
０部と、ポリプロピレン（オレフィン系合成樹脂）の混
合物に顔料を全体に対して１０部添加したものとし、流
れ模様を形成した。表層３は、０．３ｍｍ厚さのポリプ
ロピレン（オレフィン系合成樹脂）膜とし、エンボスロ
ールで導管孔状凹部のある木目調表面に仕上げた。
【００１９】
【実施例３】基材へ貼着される化粧シートの裏面となる
層を０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合成樹脂膜とし、その上に
０．２ｍｍ厚さの木材色に着色した、木粉を重量で、ポ
リプロピレン１００部に対して３０部と、ポリプロピレ
ン（オレフィン系合成樹脂）の混合物に顔料を全体に対
して１０部添加したものとした第１層を形成し、その上
に同様組成で第１層よりも淡色の第２層を形成しさら
に、その上に同様組成で第２層よりも淡色の第３層を、
ＥＶＡ合成樹脂膜とともに押し出し成形によって形成
し、成形直後に、第１層目に到達するエンボス加工を施
して導管孔状凹部のある木目模様を付形し、冷却、硬化
させた。深みのある木材・プラスチック木目模様シート
が得られた。
層を０．３ｍｍ厚さのＥＶＡ合成樹脂膜とし、その上に
０．２ｍｍ厚さの木材色に着色した、木粉を重量で、ポ
リプロピレン１００部に対して３０部と、ポリプロピレ
ン（オレフィン系合成樹脂）の混合物に顔料を全体に対
して１０部添加したものとした第１層を形成し、その上
に同様組成で第１層よりも淡色の第２層を形成しさら
に、その上に同様組成で第２層よりも淡色の第３層を、
ＥＶＡ合成樹脂膜とともに押し出し成形によって形成
し、成形直後に、第１層目に到達するエンボス加工を施
して導管孔状凹部のある木目模様を付形し、冷却、硬化
させた。深みのある木材・プラスチック木目模様シート
が得られた。
【００２０】何れの実施例における木材・プラスチック
シートも、基材への貼着はエチレン酢酸ビニルエマルジ
ョンを接着剤とし、塗布量：８ｇ／尺２で、８ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力でプレス圧着して遂行した。
シートも、基材への貼着はエチレン酢酸ビニルエマルジ
ョンを接着剤とし、塗布量：８ｇ／尺２で、８ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力でプレス圧着して遂行した。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、塩化ビ
ニルを用いないから、化粧シートの燃焼時にも有毒ガス
（ＨＣｌ等）を発生することがない。
ニルを用いないから、化粧シートの燃焼時にも有毒ガス
（ＨＣｌ等）を発生することがない。
【００２２】また、基材に貼着される化粧シートの裏面
となる層にＥＶＡ系合成樹脂を用いているから、合板と
いった基材にエチレン酢酸ビニルのような通常の接着剤
で十分な接着性を確保でき、二次加工性が良好である。
となる層にＥＶＡ系合成樹脂を用いているから、合板と
いった基材にエチレン酢酸ビニルのような通常の接着剤
で十分な接着性を確保でき、二次加工性が良好である。
【００２３】さらに、上面の層を木粉とオレフィン系樹
脂の混合物に顔料を添加配合したものとしたから、木粉
とオレフィン系合成樹脂を含有していることに起因して
耐水性に優れている。
脂の混合物に顔料を添加配合したものとしたから、木粉
とオレフィン系合成樹脂を含有していることに起因して
耐水性に優れている。
【００２４】請求項２に記載の発明によれば、表面にエ
ンボス加工を施し、バフィングによって導管孔状凹部の
ある木目感を強調する処理を施したから、木質感があり
見掛けが良好である。
ンボス加工を施し、バフィングによって導管孔状凹部の
ある木目感を強調する処理を施したから、木質感があり
見掛けが良好である。
【００２５】請求項３に記載の発明によれば、表層をオ
レフィン系合成樹脂の薄膜で形成しているから、物性が
良好である。さらに、表面のエンボス加工によって芯層
部の模様が強調され、木質感があり見掛けが良好であ
る。
レフィン系合成樹脂の薄膜で形成しているから、物性が
良好である。さらに、表面のエンボス加工によって芯層
部の模様が強調され、木質感があり見掛けが良好であ
る。
【００２６】請求項４に記載の発明によれば、深みのあ
る木目模様シートを製造することができる。
る木目模様シートを製造することができる。
【図１】図１は、本発明の化粧シートの縦断面図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の他の実施例の化粧シートの縦
断面図である。
断面図である。
１ 裏面となる層 ２ 上面の層或は芯層 ３ 表面層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合
成樹脂膜とし、表層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の
混合物に顔料を添加した配合物としたことを特徴とする
木材・プラスティックシート。 - 【請求項２】 基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合
成樹脂膜とし、上面の層を木粉及びオレフィン系合成樹
脂の混合物に顔料を添加した配合物とするとともに流れ
模様を形成しさらに、エンボス加工によって導管孔状凹
部のある木目模様を付形してなる木材・プラスティック
シート。 - 【請求項３】 基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合
成樹脂膜とし、芯層を木粉及びオレフィン系合成樹脂の
混合物に顔料を添加した配合物として、表面層をオレフ
ィン系合成樹脂の薄膜で形成するとともに、エンボス加
工によって導管孔状凹部のある木目模様を付形してなる
木材・プラスティックシート。 - 【請求項４】 基材へ貼着される裏面の層をＥＶＡ系合
成樹脂膜とし、その上の層である第１層を木材色に着色
したオレフィン系合成樹脂と木粉の混合物に顔料を添加
した配合物層とし、第２層以降をその下の層よりも淡色
の配合物層とし、エンボス加工によって導管孔状凹部の
ある木目模様を付形してなる木材・プラスティックシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145019A JPH11300906A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 木材・プラスティックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145019A JPH11300906A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 木材・プラスティックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300906A true JPH11300906A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15375560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145019A Pending JPH11300906A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 木材・プラスティックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253709A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2020131456A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 藤森工業株式会社 | 加飾フィルム、および、その加飾フィルムを貼着してなる成形品 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10145019A patent/JPH11300906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253709A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2020131456A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 藤森工業株式会社 | 加飾フィルム、および、その加飾フィルムを貼着してなる成形品 |
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