JPH11300893A - 複合積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建物、住宅等の免震構造体として好適な複合
積層体及び該複合積層体を生産性よく短時間で製造する
ことができる複合積層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有
する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層体であっ
て、上記粘弾性的性質を有する軟質板は、光重合性モノ
マーを含む配合物を光重合することにより得られる重合
体である複合積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフィスビル、住
宅、橋梁等の構造物の免震支持部材としての免震構造体
に用いられる複合積層体、及び、その製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】オフィスビル、住宅、橋梁等の構造物を
地震災害から守るために、地震時の揺れを抑制する免震
装置が種々開発されている。このような免震装置は、構
造物の基礎体と当該構造物との間に介在させることによ
り、地震入力エネルギーの水平成分と鉛直成分とを、弾
性歪みエネルギーとして吸収するものである。このよう
な免震装置としては、従来から、積層ゴムアイソレー
タ、空気バネ、金属コイルバネ等が一般に用いられてい
る。

【０００３】積層ゴムアイソレータとしては、複数個の
鋼板等からなる剛性を有する硬質板と、ゴム等からなる
粘弾性的性質を有する軟質板とを、交互に積層した免震
構造体が一般的であり、ビルや橋梁等の免震装置として
広く用いられている。

【０００４】このような免震構造体の軟質板を構成する
ゴム等の弾性体としては、天然ゴム系のゴムが用いられ
ているのが一般的であるが、他の材料としては、高価で
はあっても、耐老化性、耐熱性に優れていることから、
シリコーンゴム系のゴムが用いられるようになった。

【０００５】このような複合積層体は、従来から、未加
硫のゴム材料からなるシートと、表面にアルカリ処理等
の接着性向上処理を行った金属とを積層し、加圧成形機
の金型内で加圧、加熱することにより、軟質板を構成す
る未加硫のゴム材料を加硫し、金属板と接着させて製造
されていた。

【０００６】しかしながら、この方法によれば、加硫が
完了するまでに長時間を要し、表面粘着性を有する未加
硫ゴムシートを打ち抜いて積層するという煩雑な工程が
必須であり、生産性が悪いという欠点を有していた。

【０００７】また、所望の形状に適合しかつ充分な強度
を有する金型の製造が必要であり、加硫プレス機、加硫
缶等の設備が必要であり、所望の大きさの複合積層体を
簡便に製造することが困難であった。

【０００８】更に、未加硫ゴムシートを硬質板と積層し
た後に加硫するので、加熱方法や加熱温度によっては加
硫状態が不均一となり、接着力の不充分な部分が複合積
層体中に存在してしまうおそれがあり、加硫条件の厳密
な制御を必要としていた。

【０００９】そこで、複合積層体中の各層を積層した
後、軟質板を構成するゴム材料を加硫接着する方法に代
えて、加硫ゴムのように予め成形された軟質板と硬質板
とを接着剤で接着する方法も試みられているが、軟質板
を構成する粘弾性材料、硬質板及び接着剤との適合性や
接着強度の持続性の問題等から、免震装置に適する信頼
性が高い複合積層体を得ることが難しく、汎用されるに
至っていない。

【００１０】特開平９−２９５３７２号公報には、軟質
板の表面に、ハロゲン化処理、酸処理、低圧プラズマ処
理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、バフがけ処理等
の表面処理を施し、軟質板の表面処理を施した面と隣接
する硬質板とを接着剤により接着することにより、軟質
板を構成する粘弾性的性質を有する材料表面の親和性を
向上させて、汎用の接着剤を用いて軟質板と硬質板とを
均一にかつ強固に接着する方法が開示されている。しか
しながら、特殊な金型や大規模な製造設備が不要であ
り、短時間に簡便に複合積層体を製造することができる
利点はあるものの、軟質層と接着剤層との接着信頼性を
向上させているだけにすぎないので、大きな改善には至
っていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、建物、住宅等の免震構造体として好適な複合積層
体及び該複合積層体を生産性よく短時間で製造すること
ができる複合積層体の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、剛性を有する
硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に複数個
積層した複合積層体であって、上記粘弾性的性質を有す
る軟質板は、光重合性モノマーを含む配合物を光重合す
ることにより得られる重合体であることを特徴とする複
合積層体である。以下に本発明を詳述する。

【００１３】本発明は、剛性を有する硬質板と粘弾性的
性質を有する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層
体である。上記剛性を有する硬質板としては特に限定さ
れず、例えば、金属、セラミックス、プラスチックス、
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ポリウレタン、木
材、紙板、スレート板、コンクリート板、化粧板等が挙
げられる。上記硬質板の剛性としては、ヤング率で１×
１０⁷ Ｐａ以上が好ましい。

【００１４】上記粘弾性的性質を有する軟質板は、光重
合性モノマーを含む配合物を光重合することにより得ら
れる重合体である。上記軟質板は、０．１〜１Ｈｚにお
ける剪断弾性係数Ｇが、０．０５〜６ｋｇｆ／ｃｍ² で
あるものが好ましい。０．０５ｋｇｆ／ｃｍ² 未満で
は、剪断弾性係数Ｇが小さすぎるため、クリープ性が低
下し、６ｋｇｆ／ｃｍ² を超えると、硬すぎるため、免
震性能が発揮されない。

【００１５】上記重合体は、重量平均分子量が、４０万
〜８００万であるものが好ましい。４０万未満である
と、分子量が小さくなりすぎてクリープ性が低下し、８
００万を超えると、硬すぎるため、免震性能が発揮され
ない。

【００１６】上記光重合性モノマーを含む配合物は、上
記光重合性モノマーとして、炭素数が２〜２０のアルキ
ル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むもの
であるのが好ましい。

【００１７】上記アルキル（メタ）アクリレートとして
は、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オク
チル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アク
リレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、セチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプタデシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、
ｎ−ペンタデシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクタデ
シル（メタ）アクリレート、ｎ−ノナデシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−エイコシル（メタ）アクリレート等が
挙げられる。

【００１８】上記光重合性モノマーを含む配合物は、上
記アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な極性基
を有するモノマーを含んでいてもよい。上記モノマーと
しては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー、
これらの無水物；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイ
ルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド等の含窒素モノマー、２−ヒドロキシ（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、４−ヒドロキシブチルアクリレート、カプロラクト
ン変成（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メ
タ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アク
リレート等の水酸基を有するモノマー等が挙げられる。

【００１９】上記共重合可能なモノマーは、上記硬質板
との接着力向上や、免震性能に関わる剪断弾性係数Ｇの
調整に用いられる。接着力向上とは、上記アルキル（メ
タ）アクリレート重合体に極性を付与することにより、
金属等の高極性の硬質板への接着力を向上させることを
いう。その他の共重合可能なモノマーとしては、例え
ば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、イソ
ボロニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記モ
ノマーは、主に剪断弾性係数Ｇの調整に用いられる。

【００２０】上記光重合性モノマーを含む配合物は、製
造された重合体のクリープ特性を向上させるために、架
橋性モノマーを含むものであるのが好ましい。上記架橋
性モノマーは、従来のゴムの加硫の場合のように、製造
過程で加硫する工程を必要とせず、光重合の際に、他の
光重合性モノマーと共重合させることにより、短時間で
架橋構造体が形成される。

【００２１】上記架橋性モノマーとしては特に限定され
ず、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、（メタ）アクリ
ル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル、ジビニルベン
ゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレート等が挙げられる。

【００２２】上記架橋性モノマーの含有量は、上記光重
合性モノマーを含む配合物１００重量部に対し、０．０
１〜１．０重量部が好ましい。０．０１重量部末満であ
ると、架橋度合が不足し、必要な凝集力が得られため、
クリープ特性が低下し、１重量部を超えると、架橋密度
が高くなりすぎ、得られた重合体がもろくなる。より好
ましくは、０．０２〜０．８重量部である。

【００２３】更に、上記光重合性モノマーを含む配合物
は、この配合物１００重量部に対して、０．０１〜５重
量部の光重合開始剤を含むものであるのが好ましい。

【００２４】上記光重合開始剤としては特に限定され
ず、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル
（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ダロキュア
−２９５９：メルク社製）；α−ヒドロキシ−α，α′
−ジメチル−アセトフェノン（ダロキュア１１７３：メ
ルク社製）；メトキシアセトフェノン、２，２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュア６５
１：チバガイギー社製）、２−ヒドロキシ−２−シクロ
ヘキシルアセトフェノン（イルガキュア１８４：チバガ
イギー社製）等のアセトフェノン系；ベンジルジメチル
ケタール等のケタール系；ハロゲン化ケトン、アシルホ
スフィノキシド、アシルホスフォナート等が挙げられ
る。

【００２５】上記光重合開始剤の含有量が０．０１重量
部未満であると、重合転化率が低下し、モノマー臭のき
つい成形物しか得られず、５重量部を超えると、ラジカ
ル発生量が多くなり、分子量が低下してしまい、必要な
剪断弾性係数Ｇが得られなくなるおそれがある。より好
ましくは、０．０５〜３重量部である。上記光重合開始
剤の量により、重量平均分子量を上記した値に調整する
ことができる。

【００２６】上記光重合性モノマーを含む配合物には、
上記重合体の剪断弾性係数Ｇの調整や、加工性の調整の
ために、充填剤が含有されていてもよい。上記充填剤と
しては特に限定されず、例えば、微粒子又は中空微粒子
が挙げられる。上記微粒子としては、例えば、ガラスビ
ーズ、シリカビーズ、アルミナ、合成雲母等の無機微粒
子；ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の有機微粒子等が挙げられる。上
記中空微粒子としては、例えば、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、フライアッシュバルーン等の無機中空微粒
子；ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化
ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等
の有機中空微粒子等が挙げられる。

【００２７】上記微粒子又は中空微粒子の含有量は、上
記重合体１００重量部に対し、１８０重量部以下が好ま
しい。比重が小さい中空微粒子では、２０重量部がより
好ましく、比重が１前後の微粒子又は中空微粒子では、
１０〜６０重量部がより好ましく、比重が２以上である
ような重い無機微粒子では、７０〜１５０重量部がより
好ましい。

【００２８】上記微粒子又は中空微粒子の含有量は、体
積分率において、５０体積％以下であるのが好ましい。
５０体積％を超えると、剪断弾性係数Ｇが大きくなり、
免震性能が低下する。

【００２９】本発明の免震構造体は、上記硬質板及び上
記軟質板との複合積層体からなるので、鉛直方向にかか
る荷重に耐え、大きな変形を起こさない。上記硬質板及
び上記軟質板の１枚の厚みは、かかる荷重によって異な
るが、０．０５〜１００ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ
未満であると、積層枚数が飛躍的に増加し、製造コスト
がかかり、１００ｍｍを超えると、鉛直方向の荷重に対
して大きな変形が生じ易くなる。より好ましくは、０．
５〜５０ｍｍである。また、各層の厚みは、それぞれ異
なっていてもよい。

【００３０】免震時の性能に必要な剪断変形を考慮する
と、上記硬質板の平面形状と上記軟質板の平面形状を同
じにするほうが、材料のコストとしては安くなるので好
ましい。剪断変形性能は、上記軟質板の剪断弾性係数に
大きく依存するため、上記硬質板の平面形状を上記軟質
板より大きくしても、剪断変形性能としては変化しな
い。上記硬質板の平面形状を上記軟質板より小さくする
と、上記軟質板と上記硬質板の接着していない部分が生
じ、上記部分での剪断変形がなされないため、剪断変形
性能としては低下する。

【００３１】上記複合積層体の積層枚数は、上記硬質板
及び上記軟質板の合計で、３〜５万枚が好ましく、その
用途やかかる荷重により適宜設定される。本発明の免震
構造体には、その上下に貫通する孔が１カ所以上形成さ
れていてもよく、その孔の中に、例えば、鉛、錫、その
他各種の材料等が封入されていても良い。

【００３２】本発明２は、上記剛性を有する硬質板と粘
弾性的性質を有する軟質板とを交互に複数個積層した複
合積層体の製造方法であって、光重合性モノマーを含む
配合物を調製した後、上記硬質板の上に上記光重合性モ
ノマーを含む配合物を塗工し、光重合させて、上記硬質
板の上に軟質板からなる層が形成された２層積層体を作
製し、その後、上記２層積層体を、順次、積層する複合
積層体の製造方法である。

【００３３】本発明２においては、まず、光重合性モノ
マーを含む配合物を攪拌、混合等により調製する。次
に、上記硬質板の上に、上記光重合性モノマーを含む配
合物を塗工し、光重合させて、上記硬質板の上に軟質板
からなる層が形成された２層積層体を作製する。上記塗
工の際には、重合反応の終了時に必要な厚みになるよう
に上記配合物を塗工するが、硬質板上に塗工した組成物
が流れ落ちないように、組成物の粘度を１万〜５０万ｃ
ｐｓの高粘度に調整しておくことが好ましい。

【００３４】上記硬質板の周囲に離型紙のフィルムや型
枠で堰を設ければ、１万ｃｐｓ未満の低粘度の組成物で
も流れ落ちずに所定の厚みに塗工することができる。

【００３５】次に、塗工した配合物を光重合させるが、
光重合反応は、空気中の酸素及び光重合性組成物に溶解
する酸素によって反応が阻害されるので、光照射は、酸
素の阻害を消去しうるような方法をとる必要がある。上
記方法としては、例えば、光重合性組成物を表面離型処
理したＰＥＴやテフロン等のフィルムによって覆い、こ
のフィルムを介して光重合性組成物へ光を照射する方
法、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスにより酸素を置
換した光透過性の窓を有するイナートゾーン中で光重合
性組成物へ光を照射する方法等が挙げられる。後者の方
法において、光重合性組成物の重合転化率が９９．７％
以上になる程度まで充分に重合反応を完結させるために
は、雰囲気中の酸素濃度は５０００ｐｐｍ以下である必
要がある。より好ましは、３００ｐｐｍ以下である。

【００３６】上記光重合の際には、通常、ランプにより
光を上記塗工物に照射して、重合反応を行わせる。上記
ランプ類としては特に限定されないが、光波長４５０ｎ
ｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低
圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケ
ミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェー
ブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。

【００３７】なかでも、ケミカルランプが、重合開始剤
の活性波長領域の光を効率よく発光するとともに、重合
開始剤以外の組成物の光吸収が少ないため、内部まで、
光が透過し、高厚膜の重合体を製造することができるの
で好ましい。

【００３８】上記ランプによる光重合性組成物への光照
射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子で
あり、目的とする重合体の性能毎に適宜制御されるもの
であるが、通常のアセトフェノン基を有する開裂型の重
合開始剤を配合した場合、０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ²
が好ましい。また、重合開始剤の光分解に有効な波長領
域は、重合開始剤の種類により異なるが、通常、３６５
〜４２０ｎｍである。

【００３９】上記方法で光重合を行うことにより、上記
硬質板の上に軟質板からなる層が形成された２層積層体
が作製される。次に、同様にして作製された複数の２層
積層体を、必要な枚数及び高さになるように、順次積み
重ね、２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ² 圧力で圧着することに
より複合積層体を製造する。

【００４０】本発明３は、剛性を有する硬質板と粘弾性
的性質を有する軟質板とを交互に複数個積層した複合積
層体の製造方法であって、光重合性モノマーを含む配合
物を調製した後、離型性の支持体シート上に上記光重合
性モノマーを含む配合物を塗工し、光重合させて、上記
支持体シート上に軟質板を形成した後、上記支持体シー
トより軟質板を剥離させ、その後、上記軟質板と硬質板
とを、順次、積層する複合積層体の製造方法である。

【００４１】本発明３においては、硬質板の上に軟質板
からなる層を形成する代わりに、離型性の支持体シート
上に上記光重合性モノマーを含む配合物を塗工するほか
は、上記本発明２と同様にして、軟質板を製造する。そ
の後、上記支持体シートより軟質板を剥離させることに
より、軟質板を得る。本発明３では、軟質板と硬質板と
は、別々に製造されているため、得られた軟質板と硬質
板とを、順次、積層し、本発明２の場合と同様の条件で
圧着して複合積層体を製造する。上記複合積層体の製造
方法においては、必要とする複合積層体の形状や種類に
よって、多品種少ロット生産方式も少品種大量生産方式
等の選択を行うことが好ましい。

【００４２】

【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

【００４３】実施例１ ２−エチルヘキシルアクリレート６８重量部、イソミリ
スチルアクリレート３０重量部、アクリル酸２重量部、
及び、２，２−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン
（イルガキュア６５１：チバガイギー社製）０．１重量
部を均一に分散するまでセパラプルフラスコ中で撹拌、
混合した後、窒素ガスでパージすることにより溶存酸素
を除去した。

【００４４】次に、ブラックライトランプでこの原料組
成物に光を照射したところ、原料組成物の温度が上昇す
ると同時に粘度が高くなった。そこで、原料組成物の温
度が５℃上昇したところで、光照射をやめた。その結
果、得られた部分光重合増粘組成物の転化率は５．７
％、粘度は６２００ｃｐｓであった。

【００４５】次に、上記部分光重合増粘組成物に、ヘキ
サンジオールジアクリレート０．１重量部を配合し、重
合用組成物を得た。一方、厚みが１ｍｍと５ｍｍの亜鉛
メッキ鋼板を用いて、３００ｍｍ×３００ｍｍ×５ｍｍ
の形状の硬質板Ａと、２００ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍ
の形状の硬質板Ｂとを作製した。そして、作製した硬質
板Ｂの周囲に離型処理した５０μ厚みのＰＥＴフィルム
を接着し、重合用組成物流出防止用の堰とした。

【００４６】上記堰が設けられた硬質板Ｂを、酸素濃度
が５０ｐｐｍに調整されたブース内に挿入し、重合用組
成物を塗工した後、ケミカルランプを用い、照射強度が
２ｍｗ／ｃｍ² となるようにランプ高さを調整し、光を
８分問照射した。照射終了後の試料の残存モノマーは
０．１重量％未満であり、剪断弾性係数Ｇは０．４Ｈｚ
で０．８ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００４７】次に、図１に示すように、上記工程を繰り
返すことにより得られた、硬質板Ｂ２と軟質板３とから
なる複数の２層積層体１、硬質板Ａ４、及び、フランジ
を、圧着機を用いて１０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧着力で圧着
し、複合積層体を製造した。上記複合積層体において、
硬質板Ｂ２と軟質板３との接着、及び２層積層体１同士
の接着は、軟質板の粘弾性特性のために、接着剤等を用
いずとも強固に接着されていた。

【００４８】実施例２ ブチルアクリレート９５重量部、アクリル酸５重量部、
２，２−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（イル
ガキュア６５１：チバガイギー社製）０．１重量部、比
重０．２５のフライアッシュバルーン微粒子（ＸＯＬ−
２００：ＰＱコーポレーション社製）５重量部、親水性
シリカ（アエロジル２００ＣＦ：日本アエロジル社
製）、及び、ヘキサンジオールジアクリレート０．１重
量部を、均一に分散するまで攪拌槽中で撹拌、混合した
後、窒素ガスでパージすることにより溶存酸素を除去し
た。この重合用組成物の粘度は、８５００ｃｐｓであっ
た。

【００４９】次に、上記重合用組成物を、離型処理が施
された５０μの厚みのＰＥＴフィルム上に、重合終了時
の厚みが１．０±０．１ｍｍとなるように塗工し、更に
同じＰＥＴフィルムを、その離型処理面が塗工面に接す
るようにカバーした。

【００５０】次に、ケミカルランプを用い、上記カバー
ＰＥＴフィルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ² となるよ
うにランプ高さを調整し、光を１０分問照射した。照射
終了後の試料の残存モノマーは０．１％未満であり、剪
断弾性係数Ｇは０．４Ｈｚで２．０ｋｇｆ／ｃｍ² であ
った。このようにして得られたシートを実施例１の場合
と同様の形状に断裁して軟質板とした。

【００５１】次に、硬質板Ａ４及び硬質板Ｂ２として、
実施例１で使用したものと同じものを使用し、軟質板
３、硬質板Ａ４、硬質板Ｂ２及びフランジを積層した
後、圧着機を用いて１０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧着力で圧着
し、複合積層体を製造した。上記複合積層体において、
硬質板Ａ４、硬質板Ｂ２と軟質板３との接着は、軟質板
３の粘弾性特性のために、接着剤等を用いずとも強固に
接着されていた。

【００５２】比較例１ 天然ゴム１００重量部、カーボンブラック５０重量部、
ポリブテン（１００Ｒ：出光石油化学社製）９５重量部
及び硫黄１．５重量部をバンバリーミキサーで１０分問
混練りした後、２本のロールで圧延加工を行い、１ｍｍ
±０．１ｍｍのゴムシートを得た。次に、上記ゴムシー
トに、１３０℃で４時間加硫を行い、加硫済みゴムシー
トを得た。得られた加硫済みゴムシートの０．４Ｈｚで
の剪断弾性係数は３．０ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００５３】次に、上記加硫済みゴムシートを、２００
ｍｍ×２００ｍｍの寸法に裁断し、軟質板とした。続い
て、実施例１の場合と同じ硬質板Ａ及び硬質板Ｂを用
い、硬質板Ｂの軟質板と接触する側の表面に、サンドブ
ラストによる表面処理を行った。その後、被処理面に、
２液硬化型のエポキシ系接着剤（エスダイン３１００：
積水化学工業社製）を乾燥後の膜厚が３０μとなるよう
に塗布し、軟質板を貼り合わせた。その後、１００℃で
１時間放置することにより、エポキシ系接着剤による硬
化反応を終了させ、複合積層体を得た。

【００５４】比較例２ 天然ゴム１００重量部、カーボンブラック５０重量部、
ポリブテン（１００Ｒ：出光石油化学社製）９５重量部
及び硫黄１．５重量部をバンバリーミキサーで１０分問
混練りし、２本のロールで圧延加工を行い、１ｍｍ±
０．１ｍｍのゴムシートを得た。

【００５５】次に、比較例１の場合と同様に軟質板を作
製し、実施例１の場合と同様に硬質板Ａ及び硬質板Ｂを
用い、表面処理を行った後、これらと軟質板とを接着剤
で貼り合わせ、複合積層体前駆体とした。

【００５６】次に、８０℃程度に予熱された加圧成型機
の金型に、上記複合積層体前駆体を装着し、高温水蒸気
を熱源とする加圧成型機内に金型をセットした後、１３
０℃の温度、２０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で４時間放置
し、加硫成型及びエポキシ接着剤の反応を行い複合積層
体を製造した。上記複合積層体中のゴムシートの性能を
評価するために、複合積層体を解体して剪断弾性係数を
測定した。

【００５７】評価方法 上記実施例及び比較例につき、以下のような生産サイク
ルの評価、及び、軟質板の剪断弾性係数Ｇの測定を行っ
た。

【００５８】（１）生産サイクルの評価 原料組成物を調製した後、複合債層体を作成するまでの
時間を総計とし、総計の時間、原料組成物調製後（比
較例１、２では、混練り後）、軟質板の製造終了までの
時間、及び、軟質板と硬質板Ａ、Ｂから複合積層体を
製造するまでの時間（加硫工程、接着剤工程を含む）を
測定した。結果を下記の表１に示した。

【００５９】（２）軟質板の剪断弾性係数Ｇの測定 （Ａ）複合積層体の最外周及び最上部の軟質板又はゴム
シート、（Ｂ）複合積層体の平面及び断面の中心、つま
り複合積層体中心部の軟質板又はゴムシートについて、
０．４Ｈｚでの剪断弾性係数を測定した。結果を下記の
表１に示した。

【００６０】

【表１】

【００６１】上記表１の結果より明らかなように、実施
例１及び実施例２の場合は、比較例１及び比較例２の場
合と比較して、短時間に安定した品質の複合積層体を製
造することができた。

【００６２】

【発明の効果】本発明の複合積層体は上述の構成からな
るので、建物、住宅等の免震構造体として好適な低コス
トの複合積層体を提供することができる。上記複合積層
体は、低コストであるため、特に、戸建住宅に好適に用
いられる。また、本発明の複合積層体の製造方法は、上
述の構成からなるので、従来のゴムを積層した複合積層
物に比ベ、加硫にかかる工程や接着剤の塗布乾燥にかか
る工程が短縮され、上記複合積層体を生産性よく短時間
で製造することができる。また、光重合では、均一に重
合が進行し、均一性能の軟質板が得られる。更に、硬質
板の平面形状に合わせた軟質板の層を作製でき、軟質板
の材料ロスが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で作製された複合積層体を模式的に表し
た断面図である。

【符号の説明】

１ ２層積層体 ２ 硬質板Ｂ ３ 軟質板 ４ 硬質板Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有
   する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層体であっ
   て、前記粘弾性的性質を有する軟質板は、光重合性モノ
   マーを含む配合物を光重合することにより得られる重合
   体であることを特徴とする複合積層体。
2. 【請求項２】 光重合性モノマーを含む配合物は、光重
   合性モノマーとして、炭素数が２〜２０のアルキル基を
   有するアルキル（メタ）アクリレートを含むとともに、
   架橋性モノマーと、前記光重合性モノマーを含む配合物
   １００重量部に対して、０．０１〜５重量部の光重合開
   始剤とを含むものである請求項１記載の複合積層体。
3. 【請求項３】 剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有
   する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層体の製造
   方法であって、光重合性モノマーを含む配合物を調製し
   た後、前記硬質板の上に前記光重合性モノマーを含む配
   合物を塗工し、光重合させて、前記硬質板の上に軟質板
   からなる層が形成された２層積層体を作製し、その後、
   前記２層積層体を、順次、積層することを特徴とする複
   合積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有
   する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層体の製造
   方法であって、光重合性モノマーを含む配合物を調製し
   た後、離型性の支持体シート上に前記光重合性モノマー
   を含む配合物を塗工し、光重合させて、前記支持体シー
   ト上に軟質板を形成した後、前記支持体シートより前記
   軟質板を剥離させ、その後、前記軟質板と硬質板とを、
   順次、積層することを特徴とする複合積層体の製造方
   法。