JPH11300877A - 金属複合板 - Google Patents
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- JPH11300877A JPH11300877A JP10115302A JP11530298A JPH11300877A JP H11300877 A JPH11300877 A JP H11300877A JP 10115302 A JP10115302 A JP 10115302A JP 11530298 A JP11530298 A JP 11530298A JP H11300877 A JPH11300877 A JP H11300877A
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Classifications
-
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- B32—LAYERED PRODUCTS
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-
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- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
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- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、軽量化を図りつつ、耐熱性及び耐
火性を向上させることを目的とするものである。 【解決手段】 金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩
系の無機接着剤１と無機混合物２とを含む板状の無機結
合体３の両面に、無機接着剤１の接着力により不燃性の
第１及び第２の金属板４，５を接着した。
火性を向上させることを目的とするものである。 【解決手段】 金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩
系の無機接着剤１と無機混合物２とを含む板状の無機結
合体３の両面に、無機接着剤１の接着力により不燃性の
第１及び第２の金属板４，５を接着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タのかご室パネル、乗場及びかごの戸、建築用パネル、
車両用パネル、船舶用パネル、又は航空機用パネルなど
に使用される金属複合板に関するものである。
タのかご室パネル、乗場及びかごの戸、建築用パネル、
車両用パネル、船舶用パネル、又は航空機用パネルなど
に使用される金属複合板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特許第２６３４５０８号公
報には、エレベータ用成形板として、ステンレス鋼粉、
メラミン樹脂及びセラミック粉の混合物が２枚のアルミ
ニウム薄板の間に介在されているものが示されている。
報には、エレベータ用成形板として、ステンレス鋼粉、
メラミン樹脂及びセラミック粉の混合物が２枚のアルミ
ニウム薄板の間に介在されているものが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のエ
レベータ用成形板においては、金属薄板間の介在物が主
に不燃性材料で構成されているため、耐熱性及び耐火性
に優れており、かつ軽量化の点でも優れてはいるもの
の、不燃性の金属粉やセラミック粉を成形するためのマ
トリックスとして、メラミン樹脂等の合成樹脂が１０〜
２０％程度使用されているため、耐熱性及び耐火性には
限界があった。これに対し、今後は、より高いレベルの
耐熱性及び耐火性が要求される傾向にあり、この要求に
対応していくために耐火性及び耐火性をさらに向上させ
る必要があった。
レベータ用成形板においては、金属薄板間の介在物が主
に不燃性材料で構成されているため、耐熱性及び耐火性
に優れており、かつ軽量化の点でも優れてはいるもの
の、不燃性の金属粉やセラミック粉を成形するためのマ
トリックスとして、メラミン樹脂等の合成樹脂が１０〜
２０％程度使用されているため、耐熱性及び耐火性には
限界があった。これに対し、今後は、より高いレベルの
耐熱性及び耐火性が要求される傾向にあり、この要求に
対応していくために耐火性及び耐火性をさらに向上させ
る必要があった。
【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、耐熱性及び耐
火性をさらに向上させることができる金属複合板を得る
ことを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、耐熱性及び耐
火性をさらに向上させることができる金属複合板を得る
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
属複合板は、金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩系
の無機接着剤を含む板状の無機結合体、及び無機接着剤
により無機結合体の両面に接着されている不燃性の第１
及び第２の金属板を備えたものである。
属複合板は、金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩系
の無機接着剤を含む板状の無機結合体、及び無機接着剤
により無機結合体の両面に接着されている不燃性の第１
及び第２の金属板を備えたものである。
【０００６】請求項２の発明に係る金属複合板は、粒子
状の無機混合物を含む無機結合体を用いたものである。
状の無機混合物を含む無機結合体を用いたものである。
【０００７】請求項３の発明に係る金属複合板は、中空
粒子状の無機混合物を用いたものである。
粒子状の無機混合物を用いたものである。
【０００８】請求項４の発明に係る金属複合板は、無機
混合物として、アルミニウム粒子、セラミックバルー
ン、シラスバルーン及びガラスバルーンのうちの少なく
ともいずれか１種の無機物を用いたものである。
混合物として、アルミニウム粒子、セラミックバルー
ン、シラスバルーン及びガラスバルーンのうちの少なく
ともいずれか１種の無機物を用いたものである。
【０００９】請求項５の発明に係る金属複合板は、無機
繊維を含む無機結合体を用いたものである。
繊維を含む無機結合体を用いたものである。
【００１０】請求項６の発明に係る金属複合板は、無機
接着剤の水溶液を加熱し脱水させることにより硬化させ
た無機結合体を用い、第１及び第２の金属板の少なくと
もいずれか一方に、排水用の貫通孔を設けたものであ
る。
接着剤の水溶液を加熱し脱水させることにより硬化させ
た無機結合体を用い、第１及び第２の金属板の少なくと
もいずれか一方に、排水用の貫通孔を設けたものであ
る。
【００１１】請求項７の発明に係る金属複合板は、第１
及び第２の金属板の無機結合体に接触する面に、防錆処
理を施したものである。
及び第２の金属板の無機結合体に接触する面に、防錆処
理を施したものである。
【００１２】請求項８の発明に係る金属複合板は、無機
結合体に発泡剤による気泡を形成したものである。
結合体に発泡剤による気泡を形成したものである。
【００１３】請求項９の発明に係る金属複合板は、無機
接着剤を含み成形硬化された板状の無機成形体を有する
無機結合体を用い、無機成形体の両面に無機接着剤を介
して第１及び第２の金属板を接着したものである。
接着剤を含み成形硬化された板状の無機成形体を有する
無機結合体を用い、無機成形体の両面に無機接着剤を介
して第１及び第２の金属板を接着したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による金
属複合板の断面図である。図において、無機接着剤１と
無機混合物２とが混合されている板状の無機結合体３の
両面には、無機接着剤１の接着力により不燃性の第１及
び第２の金属板４，５が接着されている。第１の金属板
４には、製造時に排水のために使用される多数の貫通孔
４ａが設けられている。
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による金
属複合板の断面図である。図において、無機接着剤１と
無機混合物２とが混合されている板状の無機結合体３の
両面には、無機接着剤１の接着力により不燃性の第１及
び第２の金属板４，５が接着されている。第１の金属板
４には、製造時に排水のために使用される多数の貫通孔
４ａが設けられている。
【００１５】上記の無機接着剤１としては、金属リン酸
塩系又はアルカリ金属珪酸塩系のものが使用される。具
体的には、例えば金属リン酸塩又はアルカリ金属珪酸塩
の水溶液に無機混合物２を混合し、さらに硬化剤を添加
して、所定の温度に加熱し脱水させることにより、無機
接着剤１が硬化し、成形された無機結合体３が得られ、
硬化時に第１及び第２の金属板４，５が接着される。
塩系又はアルカリ金属珪酸塩系のものが使用される。具
体的には、例えば金属リン酸塩又はアルカリ金属珪酸塩
の水溶液に無機混合物２を混合し、さらに硬化剤を添加
して、所定の温度に加熱し脱水させることにより、無機
接着剤１が硬化し、成形された無機結合体３が得られ、
硬化時に第１及び第２の金属板４，５が接着される。
【００１６】金属リン酸塩の水溶液を使用する場合、硬
化剤として、金属酸化物、金属水酸化物、珪酸塩又は硼
酸塩等が使用される。また、アルカリ金属珪酸塩の水溶
液を使用する場合は、硬化剤として、金属酸化物、金属
水酸化物、珪化物、珪弗化物、リン酸塩又は硼酸塩等が
使用される。
化剤として、金属酸化物、金属水酸化物、珪酸塩又は硼
酸塩等が使用される。また、アルカリ金属珪酸塩の水溶
液を使用する場合は、硬化剤として、金属酸化物、金属
水酸化物、珪化物、珪弗化物、リン酸塩又は硼酸塩等が
使用される。
【００１７】さらに具体的な例を挙げれば、第一リン酸
アルミニウム塩水溶液又は第一リン酸マグネシウム塩水
溶液を用いた場合の硬化剤として、Ａｌ（ＯＨ）3（水
和アルミニウム）、ＣａＯ・ＳｉＯ2（ウォラストナイ
ト）、２ＺｎＯ・ＳｉＣａ（ウィレマイト）、ＣａＯ・
２Ａｌ2Ｏ3（アルミニウム−カルシウム複合酸化物）な
どが使用される。
アルミニウム塩水溶液又は第一リン酸マグネシウム塩水
溶液を用いた場合の硬化剤として、Ａｌ（ＯＨ）3（水
和アルミニウム）、ＣａＯ・ＳｉＯ2（ウォラストナイ
ト）、２ＺｎＯ・ＳｉＣａ（ウィレマイト）、ＣａＯ・
２Ａｌ2Ｏ3（アルミニウム−カルシウム複合酸化物）な
どが使用される。
【００１８】無機接着剤１は、上記のような硬化剤を添
加しなくても加熱により硬化するが、硬化剤を用いるこ
とにより、硬化温度を低下させたり、耐水性を向上させ
たりすることができる。
加しなくても加熱により硬化するが、硬化剤を用いるこ
とにより、硬化温度を低下させたり、耐水性を向上させ
たりすることができる。
【００１９】一方、無機結合体３に含まれる無機混合物
２としては、例えばアルミニウム粒子、セラミックバル
ーン、シラスバルーン（霧島火山の中空火山灰）又はガ
ラスバルーン、若しくはこれらの混合物が使用される。
また、無機混合物２の混合率は、硬化後の無機結合体３
に対して７０〜３０重量％程度である。
２としては、例えばアルミニウム粒子、セラミックバル
ーン、シラスバルーン（霧島火山の中空火山灰）又はガ
ラスバルーン、若しくはこれらの混合物が使用される。
また、無機混合物２の混合率は、硬化後の無機結合体３
に対して７０〜３０重量％程度である。
【００２０】さらに、第１及び第２の金属板４，５とし
ては、アルミ合金薄板、ステンレス鋼薄板又は鋼板薄板
などが使用される。第１及び第２の金属板４，５の表面
には、表面アルマイト鏡面仕上げ、鏡面仕上げ、カラー
塗装仕上げ、表面アルマイトカラー塗装仕上げなどが必
要に応じて施される。また、例えば第一リン酸アルミニ
ウム塩など、腐食性を有する無機接着剤１を用いる場合
には、第１及び第２の金属板４，５の無機結合体３と接
触する面にアルマイト加工やめっき加工などの防錆加工
が施される。
ては、アルミ合金薄板、ステンレス鋼薄板又は鋼板薄板
などが使用される。第１及び第２の金属板４，５の表面
には、表面アルマイト鏡面仕上げ、鏡面仕上げ、カラー
塗装仕上げ、表面アルマイトカラー塗装仕上げなどが必
要に応じて施される。また、例えば第一リン酸アルミニ
ウム塩など、腐食性を有する無機接着剤１を用いる場合
には、第１及び第２の金属板４，５の無機結合体３と接
触する面にアルマイト加工やめっき加工などの防錆加工
が施される。
【００２１】次に、上記の金属複合板の製造方法の一例
について説明する。まず、第一リン酸アルミニウム塩水
溶液にアルミニウム粒子を混合し、さらに硬化剤を添加
して、８０〜１２０℃の温度で加熱しある程度まで乾燥
させることにより、粘着性を有するシート状の未成形物
を製造する。次に、この未成形物の両面に第１及び第２
の金属板４，５、例えばアルミニウム合金薄板を接合す
る。このとき、第１の金属板４には、直径０．５〜３ｍ
ｍ程度の多数の貫通孔４ａを予め設けておく。また、ア
ルミニウム合金薄板の両面には、アルマイト加工を施し
ておく。
について説明する。まず、第一リン酸アルミニウム塩水
溶液にアルミニウム粒子を混合し、さらに硬化剤を添加
して、８０〜１２０℃の温度で加熱しある程度まで乾燥
させることにより、粘着性を有するシート状の未成形物
を製造する。次に、この未成形物の両面に第１及び第２
の金属板４，５、例えばアルミニウム合金薄板を接合す
る。このとき、第１の金属板４には、直径０．５〜３ｍ
ｍ程度の多数の貫通孔４ａを予め設けておく。また、ア
ルミニウム合金薄板の両面には、アルマイト加工を施し
ておく。
【００２２】このような積層体を加圧成形するととも
に、１２０〜２００℃の温度で養生させる。これによ
り、貫通孔４ａから水分が抜け、無機接着剤１の脱水硬
化がさらに進行し、無機結合体３の両面に第１及び第２
の金属板４，５が強固に接着される。この後、全体を冷
却することにより、金属複合板が出来上がる。
に、１２０〜２００℃の温度で養生させる。これによ
り、貫通孔４ａから水分が抜け、無機接着剤１の脱水硬
化がさらに進行し、無機結合体３の両面に第１及び第２
の金属板４，５が強固に接着される。この後、全体を冷
却することにより、金属複合板が出来上がる。
【００２３】このような金属複合板では、有機材料を使
用することなく、無機結合体３の両面に第１及び第２の
金属板４，５を強固に接着することができるため、耐熱
性及び耐火性を著しく向上させることができ、また加熱
加圧成形時に有機ガスが発生するのを防止でき、さらに
経年劣化を防止して長寿命化を図ることができる。さら
に、防音性及び機械強度も向上させることができる。
用することなく、無機結合体３の両面に第１及び第２の
金属板４，５を強固に接着することができるため、耐熱
性及び耐火性を著しく向上させることができ、また加熱
加圧成形時に有機ガスが発生するのを防止でき、さらに
経年劣化を防止して長寿命化を図ることができる。さら
に、防音性及び機械強度も向上させることができる。
【００２４】また、無機結合体３には無機混合物２が混
合されているので、無機混合物２の種類や混合率を適宜
選択することにより、全体の軽量化を図ることができる
とともに、全体を安価に構成することができ、また脱水
硬化による無機結合体３の収縮率を低下させることがで
きる。
合されているので、無機混合物２の種類や混合率を適宜
選択することにより、全体の軽量化を図ることができる
とともに、全体を安価に構成することができ、また脱水
硬化による無機結合体３の収縮率を低下させることがで
きる。
【００２５】さらに、第１の金属板４に貫通孔４ａを設
けたことにより、無機接着剤１の脱水硬化をスムーズに
進行させることができる。さらにまた、第１及び第２の
金属板４，５にアルマイト加工等の防錆加工を施したの
で、第１及び第２の金属板４，５の腐食を防止して、長
寿命化を図ることができる。
けたことにより、無機接着剤１の脱水硬化をスムーズに
進行させることができる。さらにまた、第１及び第２の
金属板４，５にアルマイト加工等の防錆加工を施したの
で、第１及び第２の金属板４，５の腐食を防止して、長
寿命化を図ることができる。
【００２６】なお、実施の形態１では第１の金属板４の
みに貫通孔４ａを設けたが、第１及び第２の金属板４，
５の両方に設けてもよい。
みに貫通孔４ａを設けたが、第１及び第２の金属板４，
５の両方に設けてもよい。
【００２７】実施の形態２．また、無機結合体３に混合
される無機混合物２として、例えば図２に示すように、
中空粒子状のセラミックバルーンやシラスバルーンなど
を用いることにより、全体をさらに軽量化することがで
きる。
される無機混合物２として、例えば図２に示すように、
中空粒子状のセラミックバルーンやシラスバルーンなど
を用いることにより、全体をさらに軽量化することがで
きる。
【００２８】実施の形態３．さらに、図３に示すよう
に、無機混合物２を混合せずに、無機接着剤１のみによ
り無機結合体３を構成することも可能である。
に、無機混合物２を混合せずに、無機接着剤１のみによ
り無機結合体３を構成することも可能である。
【００２９】実施の形態４．次に、図４はこの発明の実
施の形態４による金属複合板の断面図である。この例で
は、金属リン酸塩の水溶液、又はアルカリ金属珪酸塩の
水溶液に、無機混合物２を混合し、さらに硬化剤及び発
泡剤を添加して、無機結合体３を加熱硬化させたもので
あり、無機結合体３内には発泡剤による多数の気泡６が
形成されている。これにより、全体がさらに軽量化され
ている。
施の形態４による金属複合板の断面図である。この例で
は、金属リン酸塩の水溶液、又はアルカリ金属珪酸塩の
水溶液に、無機混合物２を混合し、さらに硬化剤及び発
泡剤を添加して、無機結合体３を加熱硬化させたもので
あり、無機結合体３内には発泡剤による多数の気泡６が
形成されている。これにより、全体がさらに軽量化され
ている。
【００３０】実施の形態５．次に、図５はこの発明の実
施の形態５による金属複合板の断面図である。この例で
は、無機接着剤１と無機混合物２とを有し予め所定の形
状に成形硬化された板状の無機成形体７と、この無機成
形体７の両面の無機接着剤１ａとにより無機結合体３が
構成されており、無機成形体７の両面の無機接着剤１ａ
により第１及び第２の金属板４，５が無機結合体３に接
着されている。また、第１及び第２の金属板４，５の両
方に貫通孔４ａ，５ａが設けられている。
施の形態５による金属複合板の断面図である。この例で
は、無機接着剤１と無機混合物２とを有し予め所定の形
状に成形硬化された板状の無機成形体７と、この無機成
形体７の両面の無機接着剤１ａとにより無機結合体３が
構成されており、無機成形体７の両面の無機接着剤１ａ
により第１及び第２の金属板４，５が無機結合体３に接
着されている。また、第１及び第２の金属板４，５の両
方に貫通孔４ａ，５ａが設けられている。
【００３１】このような金属複合板では、無機成形体７
を予め成形しておくことができるため、金属板４，５を
接合した後の全体としての厚さの収縮を小さくすること
ができ、製品寸法を安定させることができる。
を予め成形しておくことができるため、金属板４，５を
接合した後の全体としての厚さの収縮を小さくすること
ができ、製品寸法を安定させることができる。
【００３２】実施の形態６．次に、図６はこの発明の実
施の形態６による金属複合板の断面図である。この例で
は、無機結合体３が無機接着剤１、無機混合物２及び無
機繊維８を含んでいるものである。無機繊維８として
は、ガラス繊維等が使用される。このような金属複合板
では、無機結合体３に無機繊維８が含まれているため、
機械的な強度をさらに向上させることができる。
施の形態６による金属複合板の断面図である。この例で
は、無機結合体３が無機接着剤１、無機混合物２及び無
機繊維８を含んでいるものである。無機繊維８として
は、ガラス繊維等が使用される。このような金属複合板
では、無機結合体３に無機繊維８が含まれているため、
機械的な強度をさらに向上させることができる。
【００３３】なお、無機繊維８は、単に無機結合体３内
に混合しても、また無機フェルトに無機接着剤１を含浸
させるような方法で混合してもよい。
に混合しても、また無機フェルトに無機接着剤１を含浸
させるような方法で混合してもよい。
【００３４】次に、図７はこの発明の金属複合板を用い
たエレベータのかご室パネルの断面図である。図におい
て、所定の形状に成形された金属複合板１１の裏面に
は、不燃性金属からなる補強部材１２が無機接着剤１を
介して強固に接着されている。ここで使用されている無
機接着剤１は、上記の実施の形態１〜６で示したものと
同様のものである。
たエレベータのかご室パネルの断面図である。図におい
て、所定の形状に成形された金属複合板１１の裏面に
は、不燃性金属からなる補強部材１２が無機接着剤１を
介して強固に接着されている。ここで使用されている無
機接着剤１は、上記の実施の形態１〜６で示したものと
同様のものである。
【００３５】また、図８はこの発明の金属複合板を用い
た車両用パネルの断面図である。それぞれ所定の形状に
成形された金属複合板１３，１４の間には、不燃性金属
からなる複数の補強部材１５が介在されており、これに
より金属複合板１３，１４間には空間部１６が形成され
ている。金属複合板１３，１４と補強部材１５とは、無
機接着剤１により強固に接着されている。
た車両用パネルの断面図である。それぞれ所定の形状に
成形された金属複合板１３，１４の間には、不燃性金属
からなる複数の補強部材１５が介在されており、これに
より金属複合板１３，１４間には空間部１６が形成され
ている。金属複合板１３，１４と補強部材１５とは、無
機接着剤１により強固に接着されている。
【００３６】図７及び図８に示したように、この発明の
金属複合板をパネルの基材として用い、不燃性の金属か
らなる補強部材１２，１５を無機接着剤１で接着するこ
とにより、パネル全体の耐熱性及び耐火性を著しく向上
させることができる。また、補強部材１２，１５を用い
ることにより、パネル全体として大幅な軽量化を図るこ
とができる。
金属複合板をパネルの基材として用い、不燃性の金属か
らなる補強部材１２，１５を無機接着剤１で接着するこ
とにより、パネル全体の耐熱性及び耐火性を著しく向上
させることができる。また、補強部材１２，１５を用い
ることにより、パネル全体として大幅な軽量化を図るこ
とができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
金属複合板は、金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩
系の無機接着剤を含む板状の無機結合体、及び無機接着
剤により無機結合体の両面に接着されている不燃性の第
１及び第２の金属板を備えたので、有機材料を使用する
ことなく、無機結合体の両面に第１及び第２の金属板を
強固に接着することができ、耐熱性及び耐火性を著しく
向上させることができ、また加熱加圧成形時に有機ガス
が発生するのを防止でき、さらに経年劣化を防止して長
寿命化を図ることができる。さらに、防音性及び機械強
度も向上させることができる。
金属複合板は、金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩
系の無機接着剤を含む板状の無機結合体、及び無機接着
剤により無機結合体の両面に接着されている不燃性の第
１及び第２の金属板を備えたので、有機材料を使用する
ことなく、無機結合体の両面に第１及び第２の金属板を
強固に接着することができ、耐熱性及び耐火性を著しく
向上させることができ、また加熱加圧成形時に有機ガス
が発生するのを防止でき、さらに経年劣化を防止して長
寿命化を図ることができる。さらに、防音性及び機械強
度も向上させることができる。
【００３８】請求項２の発明の金属複合板は、粒子状の
無機混合物を含む無機結合体を用いたので、無機混合物
の種類及び混合率を適宜選択することにより、全体の軽
量化を図ることができる。また、製造時の収縮率を低下
させることができる。
無機混合物を含む無機結合体を用いたので、無機混合物
の種類及び混合率を適宜選択することにより、全体の軽
量化を図ることができる。また、製造時の収縮率を低下
させることができる。
【００３９】請求項３の発明の金属複合板は、中空粒子
状の無機混合物を用いたので、全体をさらに軽量化する
ことができる。
状の無機混合物を用いたので、全体をさらに軽量化する
ことができる。
【００４０】請求項４の発明の金属複合板は、無機混合
物として、アルミニウム粒子、セラミックバルーン、シ
ラスバルーン及びガラスバルーンのうちの少なくともい
ずれか１種の無機物を用いたので、全体を軽量化するこ
とができるとともに、安価に構成することができる。
物として、アルミニウム粒子、セラミックバルーン、シ
ラスバルーン及びガラスバルーンのうちの少なくともい
ずれか１種の無機物を用いたので、全体を軽量化するこ
とができるとともに、安価に構成することができる。
【００４１】請求項５の発明の金属複合板は、無機繊維
を含む無機結合体を用いたので、機械的な強度を向上さ
せることができる。
を含む無機結合体を用いたので、機械的な強度を向上さ
せることができる。
【００４２】請求項６の発明の金属複合板は、無機接着
剤の水溶液を加熱し脱水させることにより硬化させた無
機結合体を用い、第１及び第２の金属板の少なくともい
ずれか一方に、排水用の貫通孔を設けたので、無機結合
体に金属板を容易に接着させることができるとともに、
所定の形状に容易に成形することができる。
剤の水溶液を加熱し脱水させることにより硬化させた無
機結合体を用い、第１及び第２の金属板の少なくともい
ずれか一方に、排水用の貫通孔を設けたので、無機結合
体に金属板を容易に接着させることができるとともに、
所定の形状に容易に成形することができる。
【００４３】請求項７の発明の金属複合板は、第１及び
第２の金属板の無機結合体に接触する面に防錆処理を施
したので、腐食性を有する無機接着剤を使用する場合に
第１及び第２の金属板の腐食を防止することができ、複
合板全体としての長寿命化を図ることができる。
第２の金属板の無機結合体に接触する面に防錆処理を施
したので、腐食性を有する無機接着剤を使用する場合に
第１及び第２の金属板の腐食を防止することができ、複
合板全体としての長寿命化を図ることができる。
【００４４】請求項８の発明の金属複合板は、無機結合
体に発泡剤による気泡を形成したので、全体をさらに軽
量化することができる。
体に発泡剤による気泡を形成したので、全体をさらに軽
量化することができる。
【００４５】請求項９の発明の金属複合板は、無機接着
剤を含み成形硬化された板状の無機成形体を有する無機
結合体を用い、無機成形体の両面に無機接着剤を介して
第１及び第２の金属板を接着したので、金属板を接合し
た後の全体としての厚さの収縮を小さくすることがで
き、製品寸法を安定させることができる。
剤を含み成形硬化された板状の無機成形体を有する無機
結合体を用い、無機成形体の両面に無機接着剤を介して
第１及び第２の金属板を接着したので、金属板を接合し
た後の全体としての厚さの収縮を小さくすることがで
き、製品寸法を安定させることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態５による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態６による金属複合板の
断面図である。
断面図である。
【図７】 この発明の金属複合板を用いたエレベータの
かご室パネルの断面図である。
かご室パネルの断面図である。
【図８】 この発明の金属複合板を用いた車両用パネル
の断面図である。
の断面図である。
１，１ａ 無機接着剤、２ 無機混合物、３．無機結合
体、４ 第１の金属板、４ａ，５ａ 貫通孔、５ 第２
の金属板、７ 無機成形体、８ 無機繊維。
体、４ 第１の金属板、４ａ，５ａ 貫通孔、５ 第２
の金属板、７ 無機成形体、８ 無機繊維。
Claims (9)
- 【請求項１】 金属リン酸塩系又はアルカリ金属珪酸塩
系の無機接着剤を含む板状の無機結合体、及び上記無機
接着剤により上記無機結合体の両面に接着されている不
燃性の第１及び第２の金属板を備えていることを特徴と
する金属複合板。 - 【請求項２】 無機結合体は、粒子状の無機混合物を含
むことを特徴とする請求項１記載の金属複合板。 - 【請求項３】 無機混合物は、中空粒子状であることを
特徴とする請求項２記載の金属複合板。 - 【請求項４】 無機混合物は、アルミニウム粒子、セラ
ミックバルーン、シラスバルーン及びガラスバルーンの
うちの少なくともいずれか１種の無機物を含むことを特
徴とする請求項２又は請求項３に記載の金属複合板。 - 【請求項５】 無機結合体は、無機繊維を含むことを特
徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の金
属複合板。 - 【請求項６】 無機結合体は、無機接着剤の水溶液を加
熱し脱水させることにより硬化されており、第１及び第
２の金属板の少なくともいずれか一方には、排水用の貫
通孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の金属複合板。 - 【請求項７】 第１及び第２の金属板の無機結合体に接
触する面に、防錆処理が施されていることを特徴とする
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の金属複合
板。 - 【請求項８】 無機結合体には、発泡剤による気泡が形
成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７
のいずれかに記載の金属複合板。 - 【請求項９】 無機結合体は、無機接着剤を含み成形硬
化された板状の無機成形体を有し、上記無機成形体の両
面に無機接着剤を介して第１及び第２の金属板が接着さ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のい
ずれかに記載の金属複合板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115302A JPH11300877A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属複合板 |
| KR1019980042945A KR100323907B1 (ko) | 1998-04-24 | 1998-10-14 | 금속복합판 |
| CN98123407A CN1233557A (zh) | 1998-04-24 | 1998-10-15 | 金属复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115302A JPH11300877A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属複合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300877A true JPH11300877A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14659277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10115302A Pending JPH11300877A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 金属複合板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300877A (ja) |
| KR (1) | KR100323907B1 (ja) |
| CN (1) | CN1233557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040709A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Kaidaa Giken:Kk | フレームレス天井点検口 |
| WO2016006060A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びエレベータ用パネル |
| CN105544874A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 湖北顶铭环保材料有限公司 | 一种新型隔热消音防水复合屋面建材及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI410279B (zh) * | 2008-08-27 | 2013-10-01 | China Steel Corp | A Synthetic Method of Double - pore Molecular Sieve in Cave |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203753A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 日本軽金属株式会社 | 建築用不燃パネル |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10115302A patent/JPH11300877A/ja active Pending
- 1998-10-14 KR KR1019980042945A patent/KR100323907B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 CN CN98123407A patent/CN1233557A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040709A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Kaidaa Giken:Kk | フレームレス天井点検口 |
| WO2016006060A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びエレベータ用パネル |
| CN105544874A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 湖北顶铭环保材料有限公司 | 一种新型隔热消音防水复合屋面建材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990081768A (ko) | 1999-11-15 |
| KR100323907B1 (ko) | 2002-07-02 |
| CN1233557A (zh) | 1999-11-03 |
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