JPH11300853A - スロット及び折り目付き箱半製品を形成する方法 - Google Patents

スロット及び折り目付き箱半製品を形成する方法

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JPH11300853A
JPH11300853A JP10317902A JP31790298A JPH11300853A JP H11300853 A JPH11300853 A JP H11300853A JP 10317902 A JP10317902 A JP 10317902A JP 31790298 A JP31790298 A JP 31790298A JP H11300853 A JPH11300853 A JP H11300853A
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JP
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sheet
carriage
longitudinal
punch
slot
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JP10317902A
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English (en)
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Jerald D Bidlack
ディ．ビドラック ジェラルド
Igor Shmelkin
シュメルキン アイガー
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Griffin Automation Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】種々のサイズ、形状の箱を作るための、折り曲
げ組立てる前の半製品を形成する方法にして、費用が安
く労力を要しない方法を提供する。 【解決手段】シートを支持し案内するフレーム２８を設
け材料のシートをフレーム上に置き、シートをフレーム
に対し長手方向に制御可能に動かす段階と；少なくとも
１本の刻み目線をシート上に刻む段階と；シートに第１
孔をパンチする段階と；第１スロットを切り込む段階
と；第１孔から横方向に隔置された位置においてシート
に第２孔をパンチする段階と；第２スロットを切り込む
段階と；第１孔と第２孔との間にシート上に横方向の刻
み目線２２を刻む段階と；フラップを接着タブから切り
離すためシートに長手方向スロットをパンチする段階
と；および、シートを、箱の所望の形状、寸法に必要な
長さに切断する段階と；を有し、それにより、折り目付
きスロット付き箱半製品を製作する方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に箱形成機械の
分野に関し、より詳しくは、全体的に矩形の段ボール厚
紙材料のシートからスロット及び折り目付き箱半製品を
形成する改良された方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚紙箱は包装に便利な形態である。従っ
て、かかる箱には、無数の違った形状、大きさ、形態が
存在する。しかし、その製造、組立てには或る問題が伴
う。例えば、事務によっては、種々の大きさの箱を必要
とし、これらを種々の量用意する必要があろう。もちろ
ん、組立てた箱を販売元から単に購入することも出来よ
う。しかし、組立てられた箱は容積をとる。この容積
は、貯蔵される組立て箱の数を乗じると相当な空間を要
することになる。
【０００３】他の方法は、必要に応じて選択的に組立て
得る組立て前の平坦な箱半製品を単に購入することであ
る。これら半製品は、組立てられた３次元箱よりも容積
を占めないが、事務所は、適当な数の所望サイズの半製
品を在庫させる必要があろう。これに伴う問題は直ちに
予見できよう、すなわち、所望の箱が必要なとき在庫さ
れていない、または、損傷している、探すのに困難であ
る等々である。
【０００４】これら問題のため、事務によっては、矩形
の厚紙シートから、折り目、刻み目を付けられた種々の
サイズと形状の箱半製品を製作する室内能力を有してお
くことが望まれる。この際は矩形の厚紙シートを在庫さ
せておけばよい。これら厚紙が必要に応じて、適切なサ
イズと形状をもつ箱半製品を形成するために、寸法に切
断され、スロットを付けられ、折り目を付けられよう。
次にこれら半製品が折り畳まれ、接着、テープ張り、ホ
チキス留めを施され、３次元箱が形成される。米国特許
５６２４３６９号参照。
【０００５】しかし、技術の現況は、完全な最終的形態
の半製品を形成する方法を提供しているとは見えない。
第１に、前記の ’３６９に従って作られた半製品は、
後段階で手動で除去する要のある２個の余分なフラップ
を有している。その結果、箱を組み立てる前に追加の費
用と遅延が生じる。さらに、フラップの手動除去は半製
品の外観を損なう。従って、追加の費用や遅延を生じさ
せることなく３次元箱に容易に形成される高品質の半製
品を製作することが望まれている。
【０００６】第２に、技術の現況は、箱半製品を作るの
に使用される材料の矩形のシートが、別個の段階におい
て、所望の形状のための適当な寸法に切断されることを
必要としている。これもまた、追加の費用と遅延を生じ
させる。従って、所望の形状を形成するに要する最小寸
法よりも物理的に大きいシートから完全な箱半製品を作
ることが望まれる。１個の長いシートまたは材料のロー
ルから多くの箱半製品を作り得ることもまた望まれる。
本発明は事務所が、完全な半製品を一層費用効果的に、
労力節約的に製作することを可能にしている。
【０００７】開示された実施例の部品、部分、表面等に
関する説明は、単に説明のためであり、発明を限定する
ものではない。本発明は、段ボール厚板のような材料の
矩形のシートからスロット付き折り目付き箱半製品選択
的に製作する改良された方法を広範囲に提供する。
【０００８】本方法は典型的には、全体的に矩形の材料
シートから箱半製品２０を形成する装置２６にして、シ
ートを支持し案内するフレーム２８と；シートを装置を
通りフレームに対して制御可能に動かす前進手段３１
と；一般にシートの横方向に延びる２個の案内レール３
２を含む案内手段と；案内レールに対し水平運動をする
ように案内レールに搭載された切断ヘッドキャリッジ３
４と；切断ヘッドキャリッジを案内レールに対して動か
す切断ヘッドサーボモータ３３と；キャリッジと共に水
平運動をするように搭載され、軸線回りに回転するよう
に作用的に配置された切断刃３５と；キャリッジに対す
る運動の垂直成分を選択的に刃に与える刃作動器３６
と；キャリッジに搭載され、シートに孔またはスロット
を選択的にパンチし得るパンチ３８と；キャリッジに搭
載された横方向折り目付けローラ３９と；および、キャ
リッジに搭載された少なくとも１個の長手方向折り目付
けローラ４０と；を有し、シートがフレームに対して動
くとき、横方向折り目付けローラがシートに選択的に横
方向の折り目を付け、各長手方向折り目付けローラがシ
ートに選択的に長手方向の折り目を付け、切断刃がシー
トに両長手方向縁からスロットを選択的に切り込むよう
になっている装置２６によって遂行される。
【０００９】本発明は、全体的に矩形の材料シートから
１個以上の箱半製品２０を形成する改良された方法にし
て、シートを支持し案内するフレーム２８を設ける段階
と；材料シートをフレーム上に置く段階と；シートをフ
レームに対し長手方向に制御可能に動かす段階と；シー
トがフレームに対して動くとき、少なくとも１本の刻み
目線２１をシート上に刻む段階と；シートに第１孔をパ
ンチする段階と；シートの一方の長手方向縁と第１孔と
の間に第１スロット２３を切り込む段階と；第１孔から
横方向に隔置された位置においてシートに第２孔をパン
チする段階と；シートの他方の長手方向縁と第２孔との
間に第２スロット２３を切り込む段階と；第１孔と第２
孔との間にシート上に横方向の刻み目線２２を刻む段階
と；フラップ２４を接着タブ２７から切り離すためシー
トに長手方向スロットをパンチする段階と；および、シ
ートを、箱の所望の形状、寸法に必要な長さに切断する
段階と；を有し、それにより、折り目付きスロット付き
箱半製品を製作する方法を提供している。
【００１０】従って、本発明の目的はスロット付き折り
目付き箱半製品を製作する改良された方法を提供するこ
とである。これらの、また他の目的と利点とは、前述し
た、また後述する説明、図面、および添付の特許請求の
範囲から明らかになろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】最初に、同じ参照番号は数個の図
面を通し一貫して同一の構造部材、部分、または表面を
示すように意図していることを明確に理解されたい、何
故なら、かかる部材、部分、または表面は、この詳細な
説明がその一部を構成している明細書全体においてさら
に記載され説明されているからである。特に指示しない
限り、図面（例えば、交差ハッチング、部品配置、比
率、度等）は明細書と共に読まれるべく意図されてお
り、本発明の記載された説明全体の一部と考えるべきで
ある。以下の説明に使用されているように、用語“水
平”“垂直”“左”“右”“上”“下”は、その形容詞
的または副詞的派生語（例えば、“水平に”“右向き
に”“上向きに”等）と共に、特定の図面が読者に面し
たときの図示された構造の方位を示すに過ぎない。同様
に、用語“内向きに”“外向きに”は一般に、延伸軸ま
たは回転軸に対する面の方位を適宜に示している。
【００１２】図面特に図１において、水平に細長い、全
体的に矩形の平坦な箱半製品が全体的に２０で示されて
いる。本半製品は、数カ所に２１で示された横方向に離
隔配置された２本の長手方向刻み目線または折り目線
と、数カ所に２２で示された長手方向に離隔配置された
複数本の横方向刻み目線または折り目線とを有して描か
れ、該横方向折り目線は数カ所に２３で示された長手方
向縁から半製品内へと切り込まれたスロットを数カ所で
２等分している。半製品２０は、Ｈ＋Ｗの幅と、２Ｌ＋
２Ｗ＋Ｏ（Ｏは接着のための重なり代）の長さとを有し
て描かれている。種々のフラップとタブとの寸法が図示
されている。最左方の２個のフラップが数カ所に２４で
示され、最左方の接着タブは２７で示されている。公称
寸法は厚みと折り畳みを勘案して僅かに増大させてもよ
い。
【００１３】ついで、図１に示す半製品が刻み目線回り
に折り畳まれ、図２に示す３次元箱２５を形成する。こ
のように組立てられると、箱は長さＬ、幅Ｗ、高さＨを
有することになる。スロットと刻み目線との間に形成さ
れた種々のタブは、周知の態様で折り畳まれ、糊、テー
プ、ステイブル等を用いて所定位置に適切に固定され
る。
【００１４】本発明は、図１に２０で代表的に示された
ような箱半製品を、全体的に矩形の材料シートから形成
する改良された方法を提供する。図３〜図６に最も良く
示すように、本方法は、現在の所好適な形態を全体的に
２６で示された装置にして、シートを支持し案内するた
めの搬入、搬出水平テーブル部２９、３０をそれぞれ有
するフレーム２８と；シートを、装置を通してフレーム
に対して制御可能に動かす前進手段３１と；シートの横
方向に全体的に延びる案内レール３２と；切断ヘッドキ
ャリッジを案内レールに対して選択的に動かす切断ヘッ
ドサーボモータ３３と；案内レールに沿って相対運動す
るように案内レールに搭載された切断ヘッドキャリッジ
３４と；キャリッジと共に並進運動するように搭載さ
れ、軸回りに回転するように作動配置された回転切断刃
３５と；刃に、キャリッジに対して垂直の運動成分を選
択的に生じせしめる刃作動器３６（図６）と；キャリッ
ジに搭載され、選択的に作動してシートに孔またはスロ
ットをパンチするパンチ３８（図６）と；キャリッジに
搭載された横方向折り目付けローラ３９（図６）と；お
よび、案内レールに調整可能に搭載された、数カ所に４
０で示された、長手方向折り目付けローラ４０；とを有
し、シートがフレームに対して動いたとき、横方向折り
目付けローラがシートに横方向に折り目または刻み目を
選択的に付け、各長手方向折り目付けローラがシートに
長手方向に折り目または刻み目を選択的に付け、また、
切断刃がシートに両長手方向縁から横方向のスロットを
選択的に切り込むようになった装置を用いて典型的に実
行される。
【００１５】図４、図５に最も良く示すように、前進手
段３１はモータ４２により駆動される循環ベルト４１を
有する。ベルト４１はモータ駆動プーリー、搬入プーリ
ー４３、遊びプーリー４４、および搬出プーリー４５と
係合している。複数個の自由回転輪４６が搬入、搬出プ
ーリーの直上に位置づけられ、材料のシートが搬入プー
リーと、隣接ローラとの間に挿入されたとき、シートが
把握され装置を通って前進するようになっている。各案
内レール３２は、ほぼ矩形の断面をもつ水平方向に細長
い管状の棒として簡単に示されている。切断ヘッドキャ
リッジ３４は、切断ヘッドサーボモータ３３により駆動
される無端ベルト５２（図３）を用いて案内レールに沿
って動かされる。キャリッジ３４は、案内レールに沿っ
て並進運動をするように案内レール上に搭載されてい
る。
【００１６】図６に示すように、切断刃は、軸４８の回
りに枢動可能に取り付けられた腕４７に搭載されてい
る。刃は腕の他端に取り付けられ、軸４９の回りに回転
駆動される。刃作動器３６が切断ヘッドキャリッジと腕
４７との間で、切断刃の半製品に対する垂直位置を選択
的に変化させるように働く。キャリッジはまた、選択的
に作動して厚紙シート内に孔またはスロットをパンチす
るパンチ３８を担持している。パンチは、円形、矩形、
正方形、ナイフエッジ等の如何なる形状でもよい。横方
向折り目付けローラ３９は、キャリッジと一緒に動くよ
うにキャリッジに、直接、取り付けられている。折り目
付けローラは作動器５３を用いてシートに対し上昇、下
降される。
【００１７】長手方向折り目付けローラ４０は、キャリ
ッジに概ね平行に配置された内側案内レール３２に搭載
されている。これを目的として、作動器５０が、これら
の長手方向折り目付けローラと選択的に係合するように
キャリッジに搭載されている。詳しくは、作動器５０
は、折り目付けローラに対し選択的に伸長し且つ引き抜
かれ得る円錐形の端部を有している。この点に関して、
作動器５０は、その円錐端が選択的に各折り目付けロー
ラ機構の孔５１と係合するように伸長し得る。この伸長
が、孔５１が設けられている部材を変位させ、ブレーキ
との係合を選択的に解除させ、その後、キャリッジと長
手方向折り目付けローラとが一緒に１ユニットとして或
る位置から他の位置へと動かされる。所望の位置に達し
たとき、作動器５０が引き抜かれ、ブレーキを再係合さ
せ、その後、長手方向折り目付けローラはフレームに対
する所望の位置に保持される。このように、キャリッジ
は、各長手方向折り目付けローラをフレームに対する所
望の位置へ選択的に動かすための作動器５０のような並
進手段を有している。
【００１８】図２に示す箱を形成するには、公称幅Ｈ＋
Ｗと公称長さ２Ｌ＋２Ｗ＋Ｏをもつ矩形半製品は、図１
に示すように、６箇所に折り目を付けられ、８箇所にス
ロットを刻まれ、重なりフラップ２４が除去され、シー
トを適切な長さ２Ｌ＋２Ｗ＋Ｏになるように横方向に切
断されなければならない。他の形状の箱でも多かれ少な
かれ複数のスロットと折り目を有するかもしれない。半
製品がスロットを刻まれ、折り目をつけられ、重なりフ
ラップが除去され、シートが適切な長さに切断された
後、折り目に沿って折り畳み、接着タブ２７とも呼ばれ
る重なりフラップの残りの部分と、底フラップとを必要
な面において接着することにより、３次元箱が典型的に
形成される。
【００１９】装置は、図９に簡単な概略形態を示したよ
うな計算機により制御され、計算機は、所定の箱寸法を
達成するために必要な半製品寸法を操作者に知らせる。
操作者は所望の形状と寸法と（すなわち、Ｌ、Ｗおよび
Ｈ）を入力する。計算機により決められる正確な半製品
寸法は、所望の完成箱の各寸法を達成するため、シート
厚さと折り畳みを勘案した増分を含んでいる。
【００２０】典型的機械サイクルは、操作者が所望の箱
形状と寸法とを計算機に入力することにより始まる。こ
れは、箱の形状、寸法毎に１回だけでよい。計算機が、
所望の形状を形成するに必要な半製品の幅と長さとを適
当なモニター上に展示する。シートは他の場所で例えば
スリット機械上で、展示された幅に、また、展示された
長さに等しいか大きい長さに切断される。シートがこの
寸法に切断されると、操作者は単にシートを一度に一枚
づつ機械に供給する。機械は差し出された素材を受け入
れ、自動的に種々の装置に命令を与える。これら命令
は、“パンチ作動器始動”、“長手方向折り目付けロー
ラ係合”、“横方向折り目付けローラ下降／上昇”、
“ナイフ下降／上昇”、“刃モータ通電”等の命令を含
み、命令は切断ヘッドキャリッジへ支給される。切断ヘ
ッドの所望の横方向位置が、切断ヘッドキャリッジの位
置決めに使用されるエンコーダ閉ループをもつ切断ヘッ
ド位置サーボに与えられる。所望の長手方向位置が、送
りローラの運転を制御するために使用されるエンコーダ
閉ループをもつ長手方向送り位置サーボに与えられる。
【００２１】（１） 第１半製品のためにだけ、長手方
向折り目付けローラが作動器５４により上昇され、キャ
リッジが、２個の長手方向折り目付けローラのそれぞれ
を、半製品に対し横方向に幾つかの位置に位置づけるよ
うに、動かされる。上記のように、キャリッジが内側案
内レールに沿って長手方向折り目付けローラの位置へ動
かされる。次いで作動器５０が作動して、キャリッジを
折り目付けローラに係合させ、折り目付けローラのブレ
ーキを解除させる。次にキャリッジが所望の位置へ動か
され、作動器５０が係合を解除される。図１の半製品の
右下隅を原点として、長手方向折り目付けローラが位置
Ｗ／２とＨ＋Ｗ／２とにそれぞれ動かされる。いったん
作動器５０が引き抜かれると、自動ロック機構が各長手
方向折り目付けローラをそれぞれの新位置に確実に保持
する。この時点で、長手方向折り目付けローラが半製品
と係合するように下降される。長手方向折り目付けロー
ラは、他の半製品寸法にリセットされるまで下降された
ままである。
【００２２】（２） 次いで操作者は、正しい幅に切断
されたシートを搬入テーブルへ載せる。シートは搬入ロ
ーラと、隣接するアイドラとの間に把握される。次いで
前進手段がシートを把握し、機械を通して前進させ、横
方向のスロットと折り目とが必要とされる位置毎に停止
させる。図１に示す半製品のためには、半製品は、長手
方向位置Ｗ、Ｗ＋Ｌ、２Ｗ＋Ｌおよび２Ｗ＋２Ｌにおい
て４回停止される。
【００２３】（３） 各長手方向停止点において、キャ
リッジは以下に説明する一連の操作により、横方向折り
目を付け、所望のスロットを切り込む。 （ａ） 先ず刃と横方向折り目付けローラとが、半製品
と係合するように下降される。刃が軸４９回りに回転さ
れ、回転ナイフと横方向折り目付けローラとが、第１ス
ロットの切り込みを開始するように前進される。図７に
おいて、Ｘ＜Ｗ／２−Ｘ3 の関係が、折り目付けが、第
１スロットの根元部か、その前において開始されるため
に必要である。 （ｂ） 次いでキャリッジが、スロットを切り込みつつ
横方向に進められる。キャリッジは、パンチが図７に示
すように、Ｘ＝Ｗ／２−Ｘ2 に位置する第１スロットの
根元部の直上に位置づけられるように動かされ停止され
る。 （ｃ） パンチが作動して第１スロットの根元位置に孔
またはスロットをパンチする。 （ｄ） キャリッジは、回転ナイフ刃が、Ｘ＝Ｗ／２−
Ｘ1 の位置にある第１スロット根元部まで切り込み、材
料を全て除去するように進められる。 （ｅ） 次いで刃作動器３６が作動して、横方向折り目
付けローラ３９を半製品に刻み目接触状態にしたまま、
ナイフ刃を半製品表面より上に揚げる。 （ｆ） キャリッジが、パンチを遠位スロットの根元位
置（すなわち、図８における、Ｘ＝Ｗ／２＋Ｈ−Ｘ2 の
位置）に位置づけるように進められる。この並進の間
に、横方向折り目付けローラ３９が半製品に横方向折り
目を形成する。 （ｇ） パンチ３８が作動して、第２根元位置に孔また
はスロットをパンチする。 （ｈ） キャリッジがさらに第２スロット位置を越え距
離Ｘ2 進められ、それにより、切断刃を単に下降させる
（すなわち、突入切り込み）だけで、刃が、図８に示す
ように、刃の位置（すなわち、Ｘ＝Ｗ／２＋Ｈ−Ｘ1 の
位置）をさらに進めることなしに、根元部に戻り切り込
むことになる。 （ｉ） 必要ならば、キャリッジは第２スロットの残余
を切り込むように進められる。Ｘ＝Ｗ／２＋Ｈ＋Ｘ1 の
場合、２Ｘ1 ＞Ｗ／２ならば、キャリッジを案内レール
に対しさらに並進移動させることなく、ナイフを下降さ
せるだけでスロットが完成される。他方、２Ｘ1 ＜Ｗ／
２ならば、第２スロットは、先ず刃を降下させ、次いで
刃を横方向にＸ＝Ｗ＋Ｈ−Ｘ1 の位置へ動かすことによ
り切り込まれる。 （ｊ） ついで上昇作動器３６、５３が作動して、ナイ
フ刃を上昇させ、横方向刃折り目付けローラを持ち揚
げ、キャリッジが元の位置（すなわち、Ｘ＜Ｗ／２−Ｘ
3 ）へ戻される。
【００２４】（４） 第１折り目を完成し、第１スロッ
トを形成した後、機械が自動的に半製品を長手方向に次
のスロット位置へと前進させ、第２折り目と一対の第２
スロットとを形成するに必要な横方向運動を繰り返す。
この工程が、全てのスロット、折り目が形成されるまで
続けられる。
【００２５】（５） 最後のスロットを完成させた後、
下記の一連の操作により、フラップ２４が除去される。 （ａ） 機械が半製品を、パンチの長手方向幅に等しい
か、より小さい長手方向距離だけ前進させる。 （ｂ） キャリッジが、パンチを近位スロットの根本部
と長手方向に平行に位置づける（すなわち、図７におい
て、Ｘ＝Ｗ／２−Ｘ2 ）ように動かされる。 （ｃ） パンチが作動して、孔またはスロットをパンチ
する。 （ｄ） キャリッジがさらに、パンチを遠位スロットの
根本部と長手方向に平行に位置づける（すなわち、図８
において、Ｘ＝Ｗ／２＋Ｈ−Ｘ2 ）ように動かされる。 （ｅ） パンチが作動して、孔またはスロットをパンチ
する。 （ｆ） 機械が半製品を、パンチの長手方向幅に等しい
か、より小さい長手方向距離だけ前進させる。 （ｇ） パンチが再び作動して、孔またはスロットをパ
ンチする。 （ｈ） キャリッジが、パンチを近位スロットの根本部
と長手方向に平行に位置づける（すなわち、図７におい
て、Ｘ＝Ｗ／２−Ｘ2 ）ように動かされる。 （ｉ） パンチが作動して、孔またはスロットをパンチ
する。
【００２６】（６） 節（５）の手順が、フラップ２４
が接着タブ２７から除去されるまで繰り返される（すな
わち、長手方向スロットが図１において距離Ｏだけパン
チされる）。 （７） 図１の半製品の右下隅を原点として、いったん
フラップが接着タブから除去されると、機械が半製品
を、キャリッジと回転ナイフ刃３５とが２Ｌ＋２Ｗ＋Ｏ
の位置に来るように前進させる。
【００２７】（８） ナイフが半製品と係合するように
下降され、軸４９回りに回転され、回転ナイフが、２Ｌ
＋２Ｗ＋Ｏの位置において一つの長手方向縁から他の長
手方向縁に向かって横方向にシートを切断するように前
進される。 （９） 完成された半製品が機械から搬出され、節
（３）から（８）までの手順が繰り返される。この手順
は、例えば、半製品が長いシートか、材料のロールから
形成される場合、繰り返される。
【００２８】全ての機械運動（すなわち、位置、速度、
加速度）は、長手方向搬送サーボモータ４２とキャリッ
ジ搬送サーボモータ３３を使用したサーボ機構により自
動的に制御される。全ての変移、速度、加速度の命令
は、操作者の入力情報に基づき計算機内に生成される。
計算機はまた機械サイクルを自動的に制御する。
【００２９】使用に関しては、本装置は１個以上の箱半
製品２０を、全体的に矩形の材料シートから形成する改
良された方法を提供し、該方法は、シートを支持し案内
するフレームを設ける段階と；材料シートをフレーム上
に置く段階と；シートをフレームに対し長手方向に制御
可能に動かす段階と；シートがフレームに対して動くと
き、少なくとも１本の刻み目線２１をシート上に刻む段
階と；シートに第１孔をパンチする段階と；シートの一
方の長手方向縁と第１孔との間に第１スロット２３を切
り込む段階と；第１孔から横方向に離隔配置された位置
においてシートに第２孔をパンチする段階と；シートの
他方の長手方向縁と第２孔との間に第２スロット２３を
切り込む段階と；第１孔と第２孔との間のシート上に横
方向の刻み目線２２を刻む段階と；フラップ２４を接着
タブ２７から切り離すためシートに長手方向スロットを
パンチする段階と；および、シートを、箱の所望の形
状、寸法に必要な長さに切断する段階と；を有し、それ
により、刻み目付きスロット付き箱半製品を形成してい
る。
【００３０】本発明は、多くの変更、修正がなされるこ
とを想定している。例えば、本装置は、上記操作を行う
前に、大き過ぎる矩形シートを正しい幅に切断する適当
な切断ナイフを備えてもよい。第２に、本装置は、単に
作動器５０の係合を解除することにより、長手方向折り
目付けローラを動かし、また、自動的にリセットする自
動的手段を備えてもよい。あるいは、これらが手動的に
セット、調整されてもよい。前進手段は図示されたよう
な循環ベルトを有してもよく、他の構造であってもよ
い。キャリッジを案内レールに沿って動かす手段または
機構も種々あろう。切断刃は所望の曲線をもつ単一刃で
あってもよく、所望により、２枚の水平方向に離隔配置
された刃であってもよい。刃作動器の形状もまた、多く
の違った形状をとることが出来よう。パンチは空気作動
であっても電気作動であってもよい。パンチは、スロッ
トまたは孔を形成出来れば、薄いナイフ刃を含む如何な
る形態であってもよい。また、必要に応じて、１個また
は１個以上の長手方向折り目付けローラが設けられよ
う。
【００３１】ナイフは、必ずしも単一厚みの回転タイプ
である必要はない。場合によっては、スロットの幅を形
成するように互いに離隔配置された２枚の薄い刃をもつ
２枚刃ナイフが使用されよう。回転式ナイフとパンチと
の代わりに鋸歯状刃も使用されよう。固定ナイフ刃もま
た使用されよう。非動力回転刃も使用可能である。前以
って折り目付けされた半製品は、長手方向折り目付けロ
ーラを必要としない。折り目はローラの代わりに形成工
具を使用しても形成され得る。半製品は必ずしも矩形で
ある必要はない。図２に示す単なる矩形箱の他に多くの
箱スタイルが可能である。工程全体が計算機制御されて
いる。操作者は、半製品のサイズを特定し、フラップ２
４を除去すべきか否かを、また、使用されるシートの長
さに応じて、何個の数の半製品が切断されるか、を選択
するだろう。計算機はスタイル情報を記憶し、機械をセ
ットし、続く運転の間機械を制御する。
【００３２】以上、本発明の好適実施例を図示、説明
し、多くの変形につき説明したが、さらに多くの変形や
修正が、本発明の趣旨から逸脱することなくなされ得る
ことは当業者には容易に認められよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】３次元箱を組立て形成する前の、スロット付き
刻み目付き箱半製品の平面図。
【図２】図１の半製品を組立てた簡単な四角形箱の斜視
図。
【図３】改良された装置の頂部平面図。
【図４】図３の線４−４に沿った部分垂直断面図。
【図５】図３の線５−５に沿った部分横断垂直断面図。
【図６】キャリッジと切断刃とを側立面で示す、図４に
鎖線で囲まれた領域の拡大部分図。
【図７】近位スロットを切り込み、近位フラップをパン
チするときの種々のパラメータの概略。
【図８】遠位スロットを切り込み、遠位フラップをパン
チするときの種々のパラメータの概略。
【図９】簡単化された計算機制御ブロックダイアグラ
ム。
【符号の説明】
２０ 箱半製品 ２１ 長手方向折り目（刻み目） ２２ 横方向折り目（刻み目） ２３ スロット ２４ フラップ ２７ タブ ２５ ３次元箱 ２６ 装置 ２８ フレーム ３１ 前進手段 ３２ 案内レール ３３ 切断刃サーボモータ ３４ 切断ヘッドキャリッジ ３５ 切断刃 ３６ 刃作動器 ３８ パンチ ３９ 横方向折り目付けローラ ４０ 長手方向折り目付けローラ ５０、５３ 作動器

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 全体的に矩形の材料シートから１個また
    は１個以上の箱半製品を形成する改良された方法におい
    て：シートを支持し案内するフレームを設ける段階と；
    第１、第２長手方向縁を有する材料シートをフレーム上
    に置く段階と；シートの長手方向縁に対して横方向に延
    びる案内手段を設ける段階と；前記案内手段に沿って横
    方向に動くように案内手段に搭載されたキャリッジを設
    ける段階と；シートにスロットを選択的にパンチするた
    めキャリッジに搭載されたパンチ手段を設ける段階と；
    横方向位置においてシートに第１スロットをパンチする
    ようにパンチ手段を制御する段階と；シートをフレーム
    に対し長手方向に制御可能に動かす段階と；第１スロッ
    トと長手方向に重なる第２スロットをパンチするように
    パンチ手段を制御する段階と；を有しそれにより、前記
    パンチの長手方向幅よりも大きい長手方向スロットをシ
    ートにパンチすることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 タブ、第１フラップ、第２フラップを形
    成する所定のスロットをシートに横方向に切り込み形成
    するため、キャリッジと共に横方向に動くように、横方
    向スロット切り込み手段をキャリッジに搭載する段階
    と；第１フラップをタブから切り離す長手方向切り込み
    をシートにパンチするように前記パンチ手段を操作する
    段階と；第２フラップをタブから切り離す長手方向切り
    込みをシートにパンチするように前記パンチ手段を操作
    する段階と；を有することを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 全体的に矩形の材料シートから半製品を
    形成する方法において：シートを支持し案内するフレー
    ムを設ける段階と；第１、第２長手方向縁を有する材料
    シートをフレーム上に置く段階と；シートの長手方向縁
    に対して横方向に延びる案内手段を設ける段階と；前記
    案内手段に沿って横方向に動くように案内手段に搭載さ
    れたキャリッジを設ける段階と；シートを横方向に切断
    するため、前記キャリッジと共に横方向に動くように、
    キャリッジに搭載された横方向切断手段を設ける段階
    と；シートをフレームに対し長手方向に制御可能に動か
    す段階と；前記横方向切断手段を、シートを横方向に切
    断するように制御する段階と；を有し、 それにより、セットされた長手方向寸法をもつ半製品を
    形成することを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 シートを横方向に切断するため、前記キ
    ャリッジと共に横方向に動くように、キャリッジに搭載
    された横方向切断手段を設ける段階と；前記横方向切断
    手段を、シートを横方向に切断するように制御する段階
    と；を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記横方向切断手段を、シートを横方向
    に切断するように制御する段階を有することを特徴とす
    る請求項２に記載の方法。
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