JP2022525242A - シート加工機械および少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、シート（０２）を加工する形状付与装置（９００）を備えるシート加工機械（０１）であって、形状付与装置（９００）は、少なくとも１つの形状付与箇所（９０９）を有し、シート加工機械（０１）は、少なくとも１つの分離装置（９０３）を備え、少なくとも１つの分離装置（９０３）は、少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）を複数あるシート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）から除去するように形成されており、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの形状付与箇所（９０９）の後に少なくとも１つの分離装置（９０３）が配置されており、シート（０２）の搬送方向（Ｔ）で分離装置（９０３）の後で、少なくとも１つの検査装置（９１６）が、複数あるシート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の実際状態を求めるように形成されている、シート加工機械（０１）に関する。本発明は、付加的に、複数あるシートの少なくとも１つのシート（０２）の、形状付与装置（９００）により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法、および複数あるシートの少なくとも１つのシート（０２）を検査する方法に関する。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載のシート加工機械、請求項２５の前提部に記載の、少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法、および請求項２６の前提部に記載の、シートを検査する方法に関する。

欧州特許出願公開第３０６４３２７号明細書において、基材のレジスタエラーを監視する検査装置と、不良のシートを搬出するシート分岐器とを備えるフラットベッドパンチ加工機械が公知である。

欧州特許出願公開第２５８９４９４号明細書において、パンチ加工装置によりサンプルシートに生成されたスロットの位置を認識する検査装置を備える箱製造装置が公知である。

欧州特許第１７２７６７９号明細書において、複数の割り付け面を有する被印刷物上において不良の品質の印刷画像を有する個々の割り付け面を識別する方法が公知である。この場合、検査システムは、被印刷物の画像を撮影し、撮影した画像のデータを、記憶された、被印刷物上の個々の割り付け面の形状についてのデータセットから取り出したデータと比較する。

欧州特許出願公開第１７５９８４５号明細書において、印刷機械におけるカットレジスタまたはカラーレジスタを閉ループ制御する方法が公知である。検査装置により計測したシートの実際値を、プリプレスに基づく目標値と比較し、求めた閉ループ制御偏差に基づいて調整信号を求めている。

国際公開第２０１９／０３４２８９号において、２つの段ボール部分からなる製品の品質管理用の装置が公知であり、段ボール部分は、スロットにより互いに結合されている。装置は、それぞれ製品の一方の側に設けられたスロットをデリバリパイル内で検出する２つのカメラと、製品の一方の側のスロットの、他方の側に対して相対的な位置の偏差を求める評価装置とを備えている。

欧州特許出願公開第１８４４８６５号明細書は、切断装置と識別センサとを有する個別オブジェクト分類装置内の検査システムを示している。複数の個別オブジェクトを有する印刷シートは、切断装置により複数の個別オブジェクトに切り分けられる。識別センサが個々の識別子を検出し、それに基づいて分類エレクトロニクス内で分類の決定が分岐器の動作制御のために下される。

独国特許出願公開第１０２０１２０２３３９１号明細書は、フィルムから個々の割り付け面をパンチ加工するパンチと、エジェクタステーションとを備える、紙ウェブまたはフィルムウェブに印刷する装置を示している。パンチとエジェクタステーションとの間には、検査システムが配置されており、検査システムは、予め取り付けられ、印刷画像に割り当てられたコードを検出し、読み取る。読み取ったコードの比較は、パンチ加工した割り付け面の突き出しを開ループ制御する。

独国特許発明第１９６５３９２７号明細書は、横裁ち装置および縦裁ち装置と、複数の検査装置と、排紙装置とを備えるシート加工機械を開示している。第１の検査装置は、シートの破損を調べる。第２の検査装置は、シートの表面と、シートの、裁断した端部により生じる新しいエッジとをチェックする。第３の検査装置は、裏面と、縦方向に裁断したエッジと、シートの追従端側の始端とをチェックする。

本発明の根底にある課題は、シート加工機械、少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法、およびシートを検査する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１および請求項２５および請求項２６の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

好ましくは、シート加工機械は、シートを加工する形状付与装置を備えている。形状付与装置は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与箇所を有している。シート加工機械は、好ましくは、少なくとも１つの分離装置を備えている。分離装置は、好ましくは、少なくとも１つの残材を少なくとも１つのシートから除去するために形成されている。分離装置は、好ましくは、少なくとも１つの残材を少なくとも１つのシートから除去するように形成されている。シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの形状付与箇所の後に、好ましくは、少なくとも１つの分離装置が配置されている。好ましくは、シートの搬送方向で分離装置の後で、少なくとも１つの検査装置が、複数あるシートの少なくとも１つのシートの実際状態を求めるように形成されている。好ましくは、シートの搬送方向で分離装置の後に、少なくとも１つの割り付け面を有する少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する少なくとも１つの検査装置が配置されている。

好ましいのは、シート加工機械内で、複数あるシートの少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法である。好ましくは、少なくとも１つのシートは、少なくとも１つの割り付け面を有している。少なくとも１つのシートは、好ましくは、シート加工機械の少なくとも１つの形状付与装置内で加工される。好ましくは、シートの搬送方向で形状付与装置の後で、少なくとも１つの残材が少なくとも１つのシートから除去される。好ましくは、少なくとも１つの残材は、少なくとも１つの分離装置により少なくとも１つのシートから除去される。搬送方向で分離装置の後で、好ましくは、少なくとも１つの検査装置が、少なくとも１つのシートの実際状態を求める。好ましくは、少なくとも１つのシートの実際状態は、少なくとも１つのシートの目標状態と比較される。

付加的または代替的に、シート加工機械内で少なくとも１つの検査装置により複数あるシートの少なくとも１つのシートを検査する方法が、好ましい。検査装置により検出される少なくとも１つのシートは、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面と、少なくとも１つのシート開口とを有している。少なくとも１つの検査装置は、好ましくは、少なくとも１つのシートの実際状態を求める。少なくとも１つのシートの実際状態は、好ましくは、少なくとも１つのシートの目標状態と比較される。

残された残材、および／または残された残材の部分が、シートの搬送方向で形状付与装置の後で、少なくとも１つの分離搬送手段および／または分離装置により、簡単に、特に重力により、かつ付加的または代替的に、分離装置および／または分離搬送手段の少なくとも１つの好ましい構成により、かつ付加的または代替的に、分離装置および／または分離搬送手段の複数の好ましい構成により、シートから除去され得るという利点が生じる。残材、および／または残材の部分が、シート内にシートの搬送方向で分離装置の後に残されると、これらの少なくとも部分的に残された残材は、搬送方向でのシートの搬送路に沿ったシートの取り扱いおよび／または搬送の以後の経過中に問題を、例えばデリバリパイルを形成する際に問題を引き起こしてしまうことがある。それぞれのシートを検査装置により検出することにより、部分的に残された少なくとも１つの残材を有する該当するシートは、識別され、例えば付加的に、正規の搬送路から排出され、かつ／または例えば、少なくとも部分的に残された残材を有しないシートから分別され得る。特に、該当するシートは、有利には、識別され、排出され、かつ／または少なくとも部分的に残された残材を有しないシートから分別される。好ましくは、これによりシート加工機械のプロセス信頼性は、向上される。

有利には、それぞれのシート、好ましくは少なくとも１つのシートの実際状態と、該当するシート、好ましくは少なくとも１つのシートの目標状態との比較は、形状付与装置によるそれぞれのシートの加工、例えば少なくとも１つのパンチングおよび／または少なくとも１つのスコアリングおよび／または少なくとも１つのエンボシングおよび／または少なくとも１つのパーフォレーションの検査に用いられる。好ましくは、それぞれのシート、好ましくは少なくとも１つのシートの実際状態と、該当するシート、好ましくは少なくとも１つのシートの目標状態との比較は、付加的または代替的に、該当するシートからの、少なくとも１つの残材および／または少なくとも部分的に存在する残材の除去、好ましくは残しのない除去の検査および／または調査に用いられる。

好ましくは、シートの検査は、シート加工機械内で、特に、少なくとも１つのシートを例えば抜き取り検査状に検査のためにシート加工機械から取り出すことなく、かつ／または取り出す必要なく、実施される。代替的には、シートの検査は、シート加工機械外で、好ましくは、シート加工機械内でのシートの少なくとも１回の加工後、実施される。

好ましくは、シートの検査は、分離装置の後、特に分離装置に直接続けて実施される。これにより、好ましくは、シートの検査が、形状付与装置によるそれぞれのシートの加工後、および少なくとも１つの残材の除去後、実施されることが保証されている。好ましくは、エラーを伴ったシートを、例えばさらなる加工装置、例えば個々の割り付け面を分離させる加工装置の前、かつ／または搬送方向で分離装置の後に配置されるデリバリの前で識別し、例えば搬送方向でさらなる加工装置および／またはデリバリの前で搬出することが可能である。

検査装置を、シートの搬送のために設けられた搬送路に対して、好ましくは直交するように配置したことにより、好ましくは、シートの検査は、搬送路に沿ったシートの搬送に少なくとも部分的に悪影響を及ぼしてしまうことなく、可能である。

好ましい一構成において、シート加工機械は、少なくとも１つのデリバリを備えている。好ましくは、シート加工機械は、少なくとも１つのシートを搬出する少なくとも１つのシート分岐器を備えている。好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器は、少なくとも１つのシートを搬出するように形成されている。少なくとも１つのシート分岐器は、好ましくは、シートの搬送のために設けられた搬送路の変更部をなすように形成されている。好ましくは、この場合、シートは、選別され、かつ／または検査目的で、好ましくは、デリバリパイルならびに／または搬送路に沿ったシートのさらなる取り扱いおよび／または加工に影響を及ぼすことなく、取り出され得る。

好ましい一構成において、搬送されるそれぞれのシートについてのデータが記憶され、例えばシートの品質についてのレポートが作成され、例えば評価され得る。特にデータが、好ましくは記憶され、例えばレポートが、作成され、例えば評価される。検査装置は、好ましくは、少なくとも１つのシートおよび搬送されるそれぞれの別のシートについてのデータを記憶するように、かつ評価するように、かつ搬送されるそれぞれのシートの品質についての少なくとも１つのレポートを作成するように形成されている。例えば、これにより、例えばデリバリのデリバリパイル内における、形状付与機械により加工されたシートの所望のかつ／または要求される品質を正確に調整し、好ましくは保証することが可能である。

シート加工機械の好ましい一構成は、搬送路に沿ってシートを特に柔和にかつ／または正確に案内することを可能にする。好ましくは、シートは、フラットに搬送されてよく、特にシートは、フラットに搬送され、このとき、大事に扱われる。好ましい一構成において、シート加工機械内でのシートの搬送は、少なくとも部分的に懸垂式である。好ましくは、シートの搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段に続いて、選択的搬送手段として形成される少なくとも１つの搬送手段が配置されており、この搬送手段は、好ましくは、シートの懸垂式の搬送のために形成されている。好ましくは選択的搬送手段として形成される搬送手段は、好ましくは、シートを懸垂式に搬送するように形成されている。有利な形式で、シート加工機械の好ましい一構成により、シート上に被着された、好ましくは下方から該当するシート上に被着された少なくとも１つの印刷画像は、それぞれのシートの搬送時、大事に扱われる。さらなる利点は、好ましくは、選択的搬送手段および／または分離搬送手段の保守が、シートの懸垂式の案内の場合、大きな作業幅であっても、下方から簡単に可能であることにある。傷つけないようにシートを扱うことは、特に段ボールとの関連で有利である。

有利な一構成において、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では、少なくとも１つの選択的搬送手段および／または少なくとも１つのシート分岐器と、他方では、少なくとも１つのシート制動手段との間に、少なくとも１つのずれ重ね装置が配置されており、ずれ重ね装置は、上側のサクション式搬送手段としてかつ／またはシート送り込み手段として形成される少なくとも１つの搬送手段を有している。而してシートが、特に大きな寸法を有するものであっても、かつ／または特に高速で連続的にも、デリバリパイル上に下ろされてよく、かつ／または下ろされる。代替的または付加的に、シート加工機械は、好ましくは、少なくとも１つのずれ重ね装置の少なくとも１つの上側のサクション式搬送手段が、受動的に駆動されるサクション式搬送手段として形成されていることを特徴とする。このことは、ずれ重ねを容易にし、かつシートを優しく扱う。ずれ重ね装置のさらなる利点は、特に、慣性体の過度に大きな加速が不要であることにある。これによりエネルギは節減され、摩耗は低減されてよく、かつ／または例えば節減または低減される。さらなる利点は、後続のシートが前側のシートを少なくとも部分的に追い越すことができ、かつ／または例えば追い越すように形成されており、ひいてはシートの比較的ソフトな移動が可能とされることにある。

好ましくは、特に、少なくとも１つのシートの実際状態と、該当するシート、好ましくは少なくとも１つのシートの目標状態との比較から、少なくとも１つの形状付与装置の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いが求められる。これにより、好ましくは、工具の損耗および／または摩耗を早期に認識することが可能である。好ましくは、工具が完全に損耗および／または完全に摩耗および／または破断してしまう前の時点で、工具を取り換えることが可能である。代替的には、これにより好ましくは、例えば損耗および／または摩耗が想定より少ないときに、工具を早期に取り換えてしまうことは、回避されてよく、かつ／または例えば回避される。

好ましくは、特に、少なくとも１つのシートの実際状態と、該当するシート、好ましくは少なくとも１つのシートの目標状態との比較から、少なくとも１つの形状付与装置の少なくとも１つのインプレッションシリンダの少なくとも１つの表面の摩耗の度合いが求められる。これにより、好ましくは、インプレッションシリンダの表面の損耗および／または摩耗を早期に認識することが可能である。好ましくは、完全に損耗および／または完全に摩耗してしまう前の時点で、インプレッションシリンダの表面を取り換えることが可能である。代替的には、これにより好ましくは、例えば損耗および／または摩耗が想定より少ないときに、インプレッションシリンダの表面を早期に取り換えてしまうことは、回避されてよく、かつ／または例えば回避される。

好ましい一構成において、シート加工機械は、少なくとも１つの印刷画像を少なくとも１つのシート上に塗工する少なくとも１つの塗工部を備えている。好ましくは、少なくとも１つの塗工部は、少なくとも１つの印刷画像を少なくとも１つのシート上に塗工するように形成されている。好ましくは、検査装置、特に評価手段により、少なくとも１つのシートの少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングの評価、および／または少なくとも１つのシートの少なくとも１つの印刷画像と、少なくとも１つのシート開口ならびに／またはそれぞれのシートの少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭との少なくとも１回の比較が可能である。

好ましくは、シートの検査は、形状付与装置によるそれぞれのシートの加工に関して、かつ付加的または代替的に、それぞれのシート上に塗工された少なくとも１つの印刷画像に関して、かつ付加的または代替的に、少なくとも１つのシート開口ならびに／またはそれぞれのシートの少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭に対して相対的な、それぞれのシート上に塗工された少なくとも１つの印刷画像に関して実施される。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

シート加工機械の概略図である。 形状付与装置およびシートデリバリの概略図である。 シートデリバリの部分領域の概略図である。 シートデリバリの部分領域の概略図である。 図４ａから一部を抜き出して示した概略図である。 図３に示したシートデリバリの部分領域の概略斜視図である。 図３に示したシートデリバリの部分領域を下方から見た概略図である。 図３に示したシートデリバリの部分領域を搬送方向とは反対方向で見た概略図である。 シート送り込み手段のそれぞれの接触領域および１つの接触面を説明するための概略図である。 シート送り込み手段のそれぞれの接触領域および１つの接触面を説明するための概略図である。 形状付与装置と、少なくとも１つの検査装置を有するシートデリバリとを下方から見た概略図である。 少なくとも１つの検査装置を搬送方向で見た概略図である。 割り付け面と廃材とを有するシートを例示的に示す図である。 割り付け面とシート開口および／またはシート間隙とを有するシートを例示的に示す図である。

塗工流体なる概念の下には、以上および以下では、インクおよび印刷インキに加え、プライマ、ニスおよびペースト状の材料も包摂されている。好ましくは、塗工流体は、加工機械０１、特に印刷機械０１によって、または加工機械０１の少なくとも１つの塗工部６１４、もしくは塗工ユニット６００として形成されるユニット６００、特に印刷機械０１の少なくとも１つの印刷部６１４もしくは印刷ユニット６００によって、基材０２、特に被印刷物０２、例えば少なくとも１つのシート０２上に転移されるかつ／または転移可能な材料であって、転移に際し、好ましくは、微細に構造化された形態でかつ／または面積の大きさに限定されず、好ましくは可視のかつ／または感覚的刺激により知覚可能なかつ／または機械式に検知可能なテクスチャを、基材０２、特に被印刷物０２上に創成する材料である。インクおよび印刷インキは、好ましくは、少なくとも１種類の溶剤、例えば水および／または有機溶剤に含まれる少なくとも１種類の色料の溶液または分散体である。代替的または付加的に、塗工流体は、ＵＶ光の下で架橋する塗工流体として形成されていてもよい。インクは、比較的低粘度の塗工流体であり、印刷インキは、比較的高粘度の塗工流体である。インクは、この場合、好ましくは、バインダを有しないか、または比較的少量のバインダを有している一方、印刷インキは、好ましくは、比較的多量のバインダと、さらに好ましくは、さらなる助剤とを含んでいる。以上および以下では、塗工流体および／またはインクおよび／または印刷インキについて述べるとき、特に無色のニスも意図している。好ましくは、以上および以下では、塗工流体および／またはインクおよび／または印刷インキについて述べるとき、特に被印刷物０２の前処理、いわゆるプライマコーティングまたはプレコーティングに用いられる剤も意図している。塗工流体なる概念に代え、印刷流体なる概念およびコーティング剤なる概念を同義に解してもよい。それぞれの塗工流体は、好ましくはガス状ではない。それぞれの塗工流体は、好ましくは液状および／または粉末状である。

加工機械０１は、好ましくは、印刷機械０１として、かつ／または形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１として形成されている。印刷機械０１は、例えばフレキソ印刷機械０１として形成されている。

好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備えていれば、特に、基材０２を加工するさらなるユニットを備えているか否かにかかわらず、印刷機械０１と称呼される。例えば、印刷機械０１として形成される加工機械０１は、付加的にそのような少なくとも１つのさらなるユニット９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えており、形状付与ユニット９００は、好ましくはパンチ加工ユニット９００として、さらに好ましくはパンチ加工装置９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、特に、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、形状付与機械０１と称呼される。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、特に、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、パンチ加工機械０１と称呼される。例えば、形状付与機械０１またはパンチ加工機械０１として形成される加工機械０１は、付加的に、基材０２を加工する少なくとも１つのさらなるユニット６００、例えば少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。

好ましい一構成において、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、シートフィーダ１００として形成されるユニット１００、および／または少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工する少なくとも１つの塗工部６１４を備えている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１としても形成されている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくともパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１としても形成されている。

好ましくは、加工機械０１は、シート加工機械０１として、つまり、シート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。例えばシート加工機械０１は、シート印刷機械０１としてかつ／またはシート形状付与機械０１としてかつ／またはシートパンチ加工機械０１として形成されている。加工機械０１は、さらに好ましくは、段ボールシート加工機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。さらに好ましくは、加工機械０１は、シート印刷機械０１として、特に段ボールシート印刷機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２にコーティングおよび／または印刷する印刷機械０１として形成されている。例えば印刷機械０１は、印刷版ありの印刷法によって作業する印刷機械０１として形成されている。

明示的に区別しない限り、本明細書では、シート状の基材０２、特に被印刷物０２、特にシート０２なる概念は、原則、面状にかつ裁断片として存在するあらゆる基材０２を包摂し、つまり、パネル状またはプレート状で存在する基材０２、つまりパネルあるいはプレートも包摂するものとする。このように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば紙または板紙から、すなわち紙シートまたは板紙シートとして、またはプラスチック、厚紙、ガラスもしくは金属からなるシート０２、パネルまたは場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、基材０２は、段ボール０２、特に段ボールシート０２である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、段ボール０２として形成されている。シート０２の厚さは、好ましくは、シート０２の最大の面に対して直交する寸法と解すべきである。この最大の面は、主面とも称呼される。シート０２の厚さは、例えば、少なくとも０．１ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも０．３ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも０．５ｍｍである。まさに段ボールシート０２の場合、それよりも明らかに大きな厚さ、例えば、少なくとも４ｍｍ、または１０ｍｍ以上あることも一般的である。段ボールシート０２は、比較的安定的であり、それゆえ撓み難い。それゆえ、加工機械０１を相応に適合させることで、厚みのあるシート０２の加工は容易となる。

好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。ＤＩＮ ６７３０によれば、紙は、面状の、主として、大抵の場合植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することによって形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２である。ＤＩＮ ６７３０によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、１つのスクリーン上または２つのスクリーン間でパルプスラリを脱水することによって形成される素材である。この繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせもしくは圧着により、かつ／またはパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボール０２として形成されている。段ボール０２は、以上および以下では、波形に形成した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は、２２５ｇ／ｍ^２超である。板紙という概念は、以上および以下では、好ましくは片面コート紙製の、好ましくは最小で１５０ｇ／ｍ^２、最大で６００ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの質量を有する面形成体である。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

加工機械０１は、好ましくは、複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を備えている。ユニットとは、この場合、好ましくは、それぞれ、機能的に協働する複数の装置からなる群、特に、シート０２の好ましくはそれ自体閉じた加工工程を実施することができるように機能的に協働する複数の装置からなる群と解すべきである。例えば、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、すべてのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、モジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれ１つのこのようなモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００に割り当てられている。モジュールとは、この場合、特にそれぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体であって、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段および／または開ループ制御可能かつ／または閉ループ制御可能な少なくとも１つの固有の駆動部を有し、かつ／または独立的に機能可能なモジュールおよび／またはそれぞれそれ自体で製造されるかつ／またはそれぞれそれ自体で組み立てられる機械単位もしくは機能的な構成群として形成されている、それぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体と解すべきである。ユニットまたはモジュールの開ループ制御可能かつ／または閉ループ制御可能な固有の駆動部とは、特に、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するために用いられ、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールを通した、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの作用領域を通した基材０２、特にシート０２の搬送を引き起こすために用いられ、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動部と解すべきである。好ましくは、ユニットまたはモジュールの開ループ制御可能かつ／または閉ループ制御可能な固有の駆動部は、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するように形成され、かつ／または基材０２の搬送を引き起こすように形成され、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するように形成されている。加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のこれらの駆動部は、好ましくは、特に位置制御される電気モータとして形成されている。

好ましくは、各ユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動開ループ制御器および／または少なくとも１つの駆動閉ループ制御器を有しており、駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のそれぞれの少なくとも１つの駆動部に割り当てられている。個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、好ましくは、個別にかつ互い独立して運転可能である。さらに好ましくは、個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、加工機械０１の複数のまたはすべてのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動部の互いに調整された開ループ制御および／または閉ループ制御が行われるかつ／または行われ得るように、回路技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムにより、互いに、かつ／または加工機械０１の機械制御部に接続されているかつ／または接続可能である。加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、それゆえ、少なくともそれらの駆動部に関して、好ましくは電子式に互いに調整されて、特に少なくとも１つの電子式のマスタ軸により運転可能であるかつ／または運転されている。好ましくは、このために、例えば加工機械０１の上位の機械制御部によって、電子式のマスタ軸が設定されている。代替的または付加的に、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動部に関して例えば機械的に互いに同期されているかつ／または同期可能である。好ましくは、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、しかし、少なくともそれらの駆動部に関して機械的に互いに連結解除されている。

基材０２が存在するときに、基材０２が少なくとも一時的に占める、基材０２の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。好ましくは、搬送路は、加工機械０１の運転状態で基材０２を案内する少なくとも１つの装置により確定される。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定された区間が、少なくとも実質的にフラットであり、さらに好ましくは、完全にフラットであることを特徴とする。シート０２の搬送のために設けられた搬送路の実質的にフラットな区間とは、この場合、少なくとも２メートル、さらに好ましくは、少なくとも５メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも５０メートルの最小曲率半径を有する区間と解すべきである。完全にフラットな区間は、無限大の曲率半径を有しており、これにより同じく、実質的にフラットであり、これにより同じく、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定された区間が、少なくとも実質的に水平に、さらに好ましくは、水平にのみ延びることを特徴とする。この搬送路は、好ましくは、方向Ｔ、特に搬送方向Ｔで延在している。実質的に水平に延びる、シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、特に、この設けられた搬送路が、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の領域全体において、少なくとも１つの水平の方向から最高３０°、好ましくは、最高１５°、さらに好ましくは、最高５°だけ偏差した１つのみまたは複数の方向を有していることを意味している。搬送路の方向、特に搬送方向Ｔは、この場合、特に、方向が測定される箇所でシート０２が搬送される方向である。シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、好ましくは、シート０２がフィーダパイル１０４から取り出される箇所で始端している。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００を備えており、基材供給装置１００は、さらに好ましくは、ユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機械０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、シートフィーダ１００および／またはシートフィーダユニット１００および／またはシートフィーダモジュール１００として形成されている。

加工機械０１は、例えばコンディショニング装置として形成される少なくとも１つのユニット、特にコンディショニングユニットを備えており、ユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特にコンディショニングモジュールとして形成されている。このようなコンディショニング装置は、例えば準備装置として、または後処理装置として形成されている。加工機械０１は、好ましくは、準備装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に準備ユニットを備えており、ユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に準備モジュールとして形成されており、コンディショニング装置をなしている。加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの後処理装置を備えている。加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのユニット３００、好ましくは見当装置３００を備えており、ユニット３００は、さらに好ましくは、見当ユニット３００および／または見当モジュール３００として形成されている。少なくとも１つの見当装置３００は、代替的に基材供給装置１００または別のユニットの構成部分として形成されている。

加工機械０１は、例えば少なくとも１つのユニット６００、例えば塗工ユニット６００を備えており、ユニット６００は、好ましくは、モジュール６００、特に塗工モジュール６００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、機能および／または塗工方法に応じて配置および／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１種類のそれぞれの塗工流体またはコーティング剤をシート０２の全面および／または一部に塗工するために用いられる。塗工ユニット６００の一例は、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００であり、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００は、特に印刷インキおよび／またはインクを基材０２、特にシート０２上に塗工するために用いられる。特に、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、塗工流体、好ましくは印刷インキおよび／またはインクを例えばシート０２の全面および／または一部に塗工するように形成されている。以上および以下では、場合によっては配置されるプライマコーティングユニットおよび／または場合によってはニス引きユニットも、このような塗工ユニット６００または印刷ユニット６００と見なされる。

特に、これにより塗工可能な塗工流体の機能によらず、塗工ユニット６００は、好ましくは、その塗工方法に関して区別される。塗工ユニット６００の一例は、有版式の塗工ユニット６００であり、有版式の塗工ユニット６００は、特に、確固とした、有体の、好ましくは交換可能な少なくとも１つの印刷版を有している。有版式の塗工ユニット６００は、好ましくは、平版印刷法、特にオフセット平版印刷法によって、かつ／または凹版印刷法によって、かつ／または凸版印刷法によって、特に好ましくは、フレキソ印刷法によって作業する。相応の塗工ユニット６００は、而して、例えばフレキソ塗工ユニット６００またはフレキソ印刷ユニット６００、特にフレキソ塗工モジュール６００またはフレキソ印刷モジュール６００である。

加工機械０１は、例えば乾燥装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを備えており、ユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば少なくとも１つの乾燥機構５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置が、好ましくはモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成される少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の構成部分である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット６００が、少なくとも１つの乾燥機構５０６を有しており、かつ／または搬送装置７００および／または少なくとも１つの搬送ユニット７００として形成される少なくとも１つのユニット７００を有している。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの搬送装置７００を備えており、搬送装置７００は、さらに好ましくは、ユニット７００、特に搬送ユニット７００として、かつ／またはモジュール７００として、特に搬送モジュール７００として形成されている。搬送装置７００は、搬送手段７００とも称呼される。付加的または代替的に、加工機械０１は、好ましくは、搬送装置７００を例えば別のユニットおよび／またはモジュールの構成部分として備えている。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００を備えており、形状付与装置９００は、さらに好ましくは、ユニット９００、特に形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００として、特に形状付与モジュール９００またはパンチ加工モジュール９００として、かつ／またはパンチ加工装置９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、パンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、ロータリパンチ加工装置９００として形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４またはパンチ加工部９１４を有している。形状付与装置９００とは、エンボシング装置および／またはスコアリング装置と解してもよい。好ましくは、パーフォレーション装置も、パンチ加工装置９００の一形態である。

加工機械０１は、好ましくは、基材放出装置１０００として形成される、特にデリバリ１０００として形成される少なくとも１つのユニット１０００、特にシートデリバリ１０００として形成されるユニット１０００、特にデリバリユニット１０００を備えており、ユニット１０００は、さらに好ましくは、モジュール１０００として、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。

加工機械０１は、例えば、後続処理装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に後続処理ユニットを備えており、ユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に後続処理モジュールとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの後続処理装置は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの後続処理装置は、搬送方向Ｔで基材放出装置１０００の前に配置されている。例えば、少なくとも１つの後続処理装置は、それぞれ、接着装置および／または折り装置として形成されている。

特にシート０２の搬送のために設定される搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも実質的に水平、さらに好ましくは、完全に水平に方向付けられた、かつ／または好ましくは、加工機械０１の最初のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００から、加工機械０１の最後のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に向いた、特に、一方では、シートフィーダユニット１００あるいは基材供給装置１００から、他方では、デリバリユニット１０００あるいは基材放出装置１０００に向いた、かつ／または好ましくは、シート０２が、鉛直の運動、または運動の鉛直の成分を除いて、特に、加工機械０１の、基材供給装置１００に後置されるユニット３００；６００；７００；９００；１０００との最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触まで搬送される方向に向いた方向Ｔである。見当装置３００が、独立的なユニット３００またはモジュール３００であるか、あるいは基材供給装置１００の構成部分であるかにかかわらず、搬送方向Ｔは、好ましくは、見当装置３００から基材放出装置１０００へと方向付けられた方向を向いた水平の成分を有する方向Ｔである。

方向Ａ、好ましくは横方向Ａは、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の搬送方向Ｔおよび／または設けられた搬送路に対して直交するように方向付けられた方向Ａである。横方向Ａは、好ましくは、水平に方向付けられた方向Ａである。加工機械０１ならびに／または少なくとも１つの塗工ユニット６００および／もしくは少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／もしくは少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の設けられた搬送路に対して好ましくは直交するように、さらに好ましくは横方向Ａで延在する寸法である。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、まだ加工機械０１により加工することが可能な、シート０２が有していてもよい最大の幅、つまり、特に加工機械０１により処理可能な最大のシート幅に相当する。シート０２の幅とは、この場合、特に横方向Ａでのシート０２の寸法と解すべきである。このことは、好ましくは、シート０２のこの幅が、シート０２の、この幅に対して直交する水平の寸法より大きいか小さいかによらない。幅に対して直交する水平の寸法は、さらに好ましくは、このシート０２の長さを表している。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅に相当する。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１００ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１６０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２００ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２５０ｃｍである。

鉛直の方向Ｖは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面の法線ベクトルに対して平行に配置されている方向を表している。例えば形状付与装置９００の領域で、鉛直の方向Ｖは、好ましくは、被印刷物０２から形状付与装置９００のプレートシリンダ９０１に向かうように方向付けられている。

加工機械０１は、好ましくは、１つまたは複数の箇所に搬送手段０７；０８；０９；９０４を備えている。これらの搬送手段０７；０８；０９の少なくとも１つは、好ましくは、サクション式搬送手段０７；０８；０９として、特にサクションバンド０７；０９としてかつ／またはサクションボックスバンドとしてかつ／またはロールサクションシステム０８としてかつ／またはサクションロールとして形成されている。このようなサクション式搬送手段０７；０８；０９は、好ましくは、シート０２を相応のサクション式搬送手段０７；０８；０９の少なくとも１つの受け面に保持しつつ、シート０２をコントロール下で前進させるかつ／または移動を可能にするために用いられる。この場合、好ましくは、シート０２を少なくとも１つの搬送面２２；２３；２４に引き寄せるかつ／または押し付けるために、相対的な負圧が使用される。好ましくは、シート０２の搬送運動は、少なくとも１つの搬送面２２；２３；２４の、相応の、特に循環する運動によって生起される。代替的または付加的に、シート０２は、少なくとも１つのサクション式搬送手段０７；０８；０９によりその軌道内に、例えばシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って保持され、その際、シート０２の搬送運動は、例えば前置および／または後置された別の搬送手段によって設定された力によって生起される。負圧は、この場合、特に周囲圧に対して相対的な負圧、特に大気圧に対して相対的な負圧である。

サクション式搬送手段０７；０８；０９とは、つまり、好ましくは、少なくとも１つの受け面２２；２３；２４を有する装置と解すべきであり、受け面２２；２３；２４は、さらに好ましくは、滑り面としてかつ／または特に可動の搬送面２２；２３；２４として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。さらに、それぞれのサクション式搬送手段０７；０８；０９は、好ましくは、少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、負圧チャンバは、さらに好ましくは、サクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されている。負圧源は、例えば送風機を有している。少なくとも１つの負圧チャンバは、少なくとも１つのサクション開口を有しており、サクション開口は、シート０２を吸引するために用いられ、かつ／または例えばシート０２を吸引するように形成されている。サクション式搬送手段０７；０８；０９の実施の形態およびシート０２の大きさ次第で、シート０２は、この場合、少なくとも１つのサクション開口を閉鎖する位置へ吸い寄せられるか、あるいは周囲空気がシート０２をかすめてサクション開口内に到達することができるかつ／または例えば到達するようにのみ、受け面２２；２３；２４に吸い付けられる。例えば搬送面２２；２３；２４は、１つまたは複数の吸引開口３６を有している。吸引開口３６は、好ましくは、負圧を負圧チャンバのサクション開口から搬送面２２；２３；２４まで、特に圧力損失なしにまたは極めて僅かな圧力損失にて伝送するために用いられる。代替的または付加的に、サクション開口は、搬送面２２；２３；２４が吸引開口３６を有さずとも、シート０２が搬送面２２；２３；２４に吸い付けられるように、シート０２に作用する。例えば少なくとも１つの偏向手段４７が配置されており、偏向手段４７は、少なくとも１つの搬送面２２；２３；２４の循環する運動を直接的または間接的に提供する。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段４７および／または搬送面２２；２３；２４自体が、特にシート０２の移動を提供するために、駆動されているかつ／または駆動可能である。代替的には、搬送面２２；２３；２４が、搬送面２２；２３；２４に沿ったシート０２の滑動を可能にする。

サクション式搬送手段０７；０９の第１の実施の形態は、サクションバンド０７；０９である。サクションバンド０７；０９とは、この場合、少なくとも１つのフレキシブルな搬送バンド３７；３８を有しており、その表面が搬送面２２；２４として用いられ、かつ／または搬送面２２；２４として形成されている装置と解すべきである。少なくとも１つの搬送バンド３７；３８は、好ましくは、偏向ロール４７および／または偏向ローラ４７として形成される偏向手段４７により偏向され、かつ／または好ましくは、特に無端の循環が可能とされているように、それ自体閉じている。少なくとも１つの搬送バンド３７；３８は、好ましくは、多数の吸引開口３６を有している。少なくとも１つの搬送バンド３７；３８は、好ましくは、その循環路の少なくとも一部区間で、少なくとも１つの負圧チャンバの少なくとも１つのサクション開口３６を覆っている。さらに好ましくは、負圧チャンバは、この場合、少なくとも１つの搬送バンド３７；３８の吸引開口３６を通してのみ、周囲および／またはシート０２に接続されている。好ましくは、支持手段が配置されており、支持手段は、少なくとも１つの搬送バンド３７；３８が過剰に引き寄せられたり、またはとりわけ負圧チャンバ内に引き込まれたりしてしまわないようにし、かつ／または搬送面２２；２４が所望の形状をとるようにし、例えば、少なくとも、搬送面２２；２４の吸引開口３６が負圧チャンバに接続されている領域では、搬送面２２；２４が平らな面を形成するようにしている。少なくとも１つの搬送バンド３７；３８の循環する運動により、而して搬送面２２；２４の前進が生じ、シート０２は、まさに、吸引開口３６を除いて少なくとも１つの搬送バンド３７；３８によってカバーされたサクション開口に対向する領域で、確実に搬送面２２；２４上に保持される。

サクション式搬送手段０８の第２の実施の形態は、ロールサクションシステム０８である。ロールサクションシステム０８とは、この場合、少なくとも１つの搬送面２３が、多数の搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６の周面の少なくとも複数の区間から形成される装置と解すべきである。搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６は、これにより、それぞれ、搬送面２３の例えば閉じたかつ／または自転によって循環する部分を形成している。ロールサクションシステム０８は、好ましくは、多数のサクション開口を有している。これらのサクション開口は、好ましくは、少なくとも隣り合う搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６間に配置されている。例えば、少なくとも１つのカバーマスクが配置されており、カバーマスクは、好ましくは、負圧チャンバの画定部をなしている。カバーマスクは、好ましくは、多数のサクション開口を有している。カバーマスクは、好ましくは、実質的に平らな面を形成している。好ましくは、搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６は、搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６が、この平らな面によって切られ、さらに好ましくは、僅かな部分だけ、例えば数ミリメートルの分だけこの平らな面から、特に負圧チャンバから背離する方向に突出するように配置されている。サクション開口は、この場合、好ましくは、フレーム形に形成されており、それぞれ、搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６の少なくとも１つを包囲している。搬送ロール２６および／または搬送ローラ２６の循環運動によって、而して搬送面２３の相応の部分の前進が生じ、シート０２は、まさにサクション開口に対向する領域において、確実に搬送面２３上に保持される。

サクション式搬送手段の第３の実施の形態は、サクションボックスバンドである。サクションボックスバンドとは、この場合、特に循環するように可動の複数のサクションボックスを有しており、サクションボックスは、搬送面として用いられるそれぞれ１つの外面を有している装置と解すべきである。

サクション式搬送手段の第４の実施の形態は、少なくとも１つのサクションロールである。サクションロールとは、この場合、周面を有し、周面は、搬送面として用いられ、特に搬送面として形成され、多数の吸引開口を有しており、ロールは、ロールの内部に少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、負圧チャンバは、例えばサクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されているロールと解すべきである。

サクション式搬送手段の第５の実施の形態は、少なくとも１つのスライドサクション装置である。スライドサクション装置は、好ましくは、受動型の搬送手段として形成されており、特に、シート０２を自ら移動させることなく、それぞれのシート０２の位置に関する境界条件を設定するために用いられる。それぞれのスライドサクション装置は、好ましくは、少なくとも１つの滑り面と、少なくとも１つの負圧チャンバと、少なくとも１つのサクション開口とを有している。これらの少なくとも１つの滑り面は、而して受け面として用いられるとともに、搬送面として用いられる。スライドサクション装置の場合、滑り面として形成される搬送面は、好ましくは不動である。滑り面は、相応のシート０２が押し付けられる受け面として用いられる。シート０２は、この場合、それにもかかわらず、特に、シート０２に対して何らかの別の手段によって、滑り面に対して少なくとも平行にも方向付けられた力が加えられる限り、滑り面に沿って移動し得る。特に滑り面は、相応のシート０２が押し付けられる受け面として形成されており、シート０２は、滑り面に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。例えばスライドサクション装置は、駆動される２つのサクション式搬送手段間の領域の橋渡しを行うことができるかつ／または好ましくは橋渡しを行う。

サクション式搬送手段のそれぞれ異なる実施の形態を組み合わせることが可能である。サクション式搬送手段のそれぞれ異なる実施の形態の組み合わせは、例えば少なくとも１つの共通の負圧源および／または少なくとも１つの共通の負圧チャンバおよび／または少なくともを有していることができ、かつ／または１つのサクション式搬送手段として協働することができ、かつ／または相前後してかつ／または相並んで配置されていることができる。このような組み合わせは、而して、好ましくは、サクション式搬送手段の実施の形態のそれぞれ少なくとも２つを割り当てることが可能である。

それぞれのサクション式搬送手段０７；０８；０９の実施の形態によらず、それぞれのサクション式搬送手段０７；０８；０９の、以下に説明する少なくとも２つの配置が可能である。

第１の配置では、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのサクション式搬送手段０７；０８；０９により確定される区間が、特に可動の搬送面２２；２３；２４であって、特に受け面２２；２３；２４として用いられ、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である搬送面２２；２３；２４の下に存在している。例えばそれぞれのサクション式搬送手段０７；０８；０９は、而して上側のサクション式搬送手段０７；０８；０９として形成されており、さらに好ましくは、サクション式搬送手段０７；０８；０９のサクション開口または吸引開口３６は、少なくとも、サクション開口または吸引開口３６が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段０７；０８；０９の吸い込み作用は、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向けられている。シート０２は、而してサクション式搬送手段０７；０８；０９により好ましくは吊った状態で懸垂式に搬送される。

第２の配置では、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのサクション式搬送手段により確定される区間が、特に可動の搬送面であって、特に受け面として用いられ、特に受け面として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である搬送面の上に存在している。例えばそれぞれのサクション式搬送手段は、而して下側のサクション式搬送手段として形成されており、さらに好ましくは、サクション式搬送手段のサクション開口または吸引開口は、少なくとも、サクション開口または吸引開口が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段の吸い込み作用は、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向けられている。シート０２は、而してサクション式搬送手段により好ましくは寝かせた状態で横臥式に搬送される。

シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与装置９００の後に配置される少なくとも１つのデリバリ１０００とを備えるシート加工機械０１である。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、パンチ加工装置９００としてかつ／またはロータリパンチ加工装置９００として形成されている。例えば正確に１つの形状付与装置９００、特にパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの形状付与箇所９０９を有している。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、一方では、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、特にパンチ加工プレートシリンダ９０１として形成されるプレートシリンダ９０１と、他方では、少なくとも１つのインプレッションシリンダ９０２とにより形成される、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの形状付与箇所９０９を有している。形状付与箇所９０９は、好ましくは、一方では、それぞれのプレートシリンダ９０１が、他方では、それぞれのインプレッションシリンダ９０２が、最も近接している領域である。少なくとも１つの形状付与箇所９０９は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工箇所９０９としてかつ／または少なくとも１つの搬送手段９０９としてかつ／または少なくとも１つの形状付与搬送手段９０９としてかつ／または少なくとも１つのパンチ加工搬送手段９０９として形成されている。好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４は、少なくとも１つの工具を有しており、さらに好ましくは、少なくとも１つのプレートシリンダ９０１は、少なくとも１つの工具を有している。好ましい一構成において、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４の工具、好ましくは、プレートシリンダ９０１の工具は、インプレッションシリンダ９０２と、特に形状付与箇所９０９の領域で直接接触している。

割り付け面１１０１の概念は、以上および以下では、ＤＩＮ １６５００－２にしたがって、好ましくは、同じ素材片から製造され、かつ／または１つの共通の担体材料、例えば１つの共通のシート０２上に配置されている同じオブジェクトの個数を指している。１つの割り付け面１１０１は、好ましくは、１つのシート０２の、シート加工機械０１の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として、例えば１つのブランクとして形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へと後続処理されるかつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの割り付け面１１０１は、それぞれ、少なくとも１つの印刷画像を有している。好ましくは、これにより少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷画像を有している。好ましくは、本明細書では、それぞれの割り付け面１１０１、好ましくは少なくとも１つの割り付け面１１０１により、または好ましくは、それぞれの割り付け面１１０１、好ましくは少なくとも１つの割り付け面１１０１の後続処理により生成された所望のまたは要求される最終製品は、折り畳み式箱および／または蓋付き箱および／または折り畳み式パッケージおよび／または形状安定の箱である。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも８つの割り付け面１１０１、例えば２０個の割り付け面１１０１を有している。好ましくは、シート０２は、形状付与装置９００内での加工後、かつ／または分離装置９０３内で、少なくとも２つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも８つの割り付け面１１０１、例えば２０個の割り付け面１１０１を有しており、割り付け面１１０１は、互いに容易に分離可能に、好ましくは、少なくとも１つのウェブを介してかつ／または少なくとも１つの結合片を介して結合されている。ウェブおよび／または結合片は、好ましくは、シート０２の少なくとも１層の紙、例えば１層のみの段ボールシート０２からから形成されており、少なくとも２つの割り付け面１１０１を互いに結合するように、かつ好ましくは、付加的に安定性を付与するように形成されている。

残材１１０２Ａ、好ましくは廃材１１０２Ａは、以上および以下では、シート０２の、割り付け面１１０１に相当しない領域である。残材１１０２Ａは、好ましくは、廃材１１０２Ａおよび／または切り落とし部１１０２Ａおよび／または刳り抜き部１１０２Ａとして形成されており、好ましくは、除去可能に形成されている。好ましくは、シート加工機械０１の運転中、少なくとも１つの廃材１１０２Ａは、形状付与装置９００の少なくとも１つの形状付与箇所９０９で、例えば少なくとも１つのパンチ加工工程中に生成され、好ましくは、シート加工機械０１の運転中、それぞれのシート０２から少なくとも部分的に、好ましくは完全に除去される。

形状付与装置９００により加工されたシート０２、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３を有している。少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３は、例えば溝および／または筋および／またはエンボスおよび／またはカットおよび／またはパーフォレーションとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３は、特にそれがパーフォレーションおよび／またはカットとして形成されているとき、少なくとも部分的に、少なくとも１つの割り付け面１１０１を、少なくとも１つの廃材１１０２Ａおよび／または少なくとも１つの別の割り付け面１１０１から分離するように形成されている。好ましくは、形状付与装置９００により加工されたシート０２、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に配置されているシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つの廃材１１０２Ａとを有している。

シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に、少なくとも１つの残材１１０２Ａ、特に廃材１１０２Ａとして形成される残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去する少なくとも１つの分離装置９０３が配置されていることを特徴とする。シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に、好ましくは、少なくとも１つの分離装置９０３が配置されている。分離装置９０３は、好ましくは、廃材１１０２Ａをそれぞれのシート０２から完全に除去するために形成されている。好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から、さらに好ましくは完全に除去するように形成されている。少なくとも１つの分離装置９０３は、つまり、特に、残材１１０２Ａ、特に、シート０２から既に完全にまたは部分的に分断されていて、シート０２から除去されるべき、元々はシート０２の部分を、割り付け面１１０１、特に、引き続きシート０２として扱われ、場合によっては後続処理されるべき、シート０２の部分から取り除くために用いられる。少なくとも１つのシート０２の残された部分は、または残されたシート０２も、以上および以下では、好ましくは、シート０２の、分離装置９０３の後に配置されている部分および／または検査装置９１６が検査するように形成されている部分である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の残された部分は、割り付け面１１０１だけを有し、しかし、好ましくは残材１１０２Ａは有しない。分離装置９０３は、好ましくは、残材１１０２Ａを割り付け面１１０１から分離するように形成されている。好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの形状付与箇所９０９で生成されたが、シート０２からそのときまでまだ除去および／または分離および／または分離されていない少なくとも１つの残材１１０２Ａをシート０２から除去するように形成されている。少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば分離ユニット９０３としてかつ／または分離モジュール９０３として形成されている。代替的には、少なくとも１つの分離装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００、特に少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

少なくとも１つの分離装置９０３は、好ましくは、分離搬送手段９０４として形成される少なくとも１つの搬送手段９０４、特にシート０２を搬送する搬送手段９０４を有している。少なくとも１つの分離搬送手段９０４は、好ましくは、廃材１１０２Ａがそれぞれのシート０２から除去される間、それぞれのシート０２をシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿ってかつ／または搬送方向Ｔで搬送するために用いられる。特に、少なくとも１つの分離搬送手段９０４は、廃材１１０２Ａがそれぞれのシート０２から除去される間、シート０２を搬送路に沿って搬送するように形成されている。廃材１１０２Ａは、この場合、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの成分を有するそれぞれの方向で、好ましくは鉛直の方向Ｖとは反対方向で、例えば鉛直方向下方に搬送される。好ましくは、このような廃材１１０２Ａをそれぞれのシート０２から除去するために、少なくとも重力も利用される。而して、好ましくは、それぞれの廃材１１０２Ａをそれぞれのシート０２から分離する力さえ加えればよく、その後は、重力により、それぞれの廃材１１０２Ａは、搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの成分を有する方向で、好ましくは下方に導出される。

好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、分離搬送手段９０４が１つだけ配置されている。代替的には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、複数の分離搬送手段９０４が配置されており、これらの分離搬送手段９０４は、例えばそれぞれ異なって形成されている。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、上方からも下方からもシート０２に作用するようにかつ／または作用することができるように形成されていることを特徴とする。この場合、シート０２は、少なくとも１つの分離装置９０３が作用するにもかかわらず、十分な精度で、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って搬送されてよく、かつ／またはこの場合、シート０２は、好ましくは、十分な精度で搬送路に沿って搬送される。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、横方向Ａに関して間隔を置いて相並んで配置される複数の上側の分離搬送ベルト９０７および／または横方向Ａに関して間隔を置いて相並んで配置される複数の下側の分離搬送ベルト９０８を有していることを特徴とする。分離搬送ベルト９０７；９０８は、例えば無端のかつ／または循環するベルトとして形成されており、ベルトは、さらに好ましくは、横方向Ａで比較的僅かな寸法、例えば５ｃｍ未満、好ましくは、２ｃｍ未満、さらに好ましくは、１ｃｍ未満の寸法を有している。好ましくは、それぞれの隣り合う分離搬送ベルト９０７；９０８間の、横方向Ａに関して比較的大きな間隔は、例えば少なくとも２ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２０ｃｍである。これにより、廃材１１０２Ａは、搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの成分を有する一方向で、好ましくは、鉛直の方向Ｖでまたは鉛直の方向Ｖとは反対方向で、さらに好ましくは、下方および／または上方に、分離搬送ベルト９０７；９０８の間を通して移動、特に通り抜けて落下し得る。好ましくは、廃材１１０２Ａは、搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの成分を有する方向で分離搬送ベルト９０７；９０８の間を通して移動させられる。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、例えば、少なくとも１つのローラニップが分離搬送手段９０４として使用されることを特徴とする。この場合、廃材１１０２Ａは、例えばそれぞれのローラニップの前または後で下方および／または上方に、それぞれのローラニップと、別の搬送手段との間を通して移動、特に通り抜けて落下し得る。好ましくは、廃材１１０２Ａは、それぞれのローラニップと、別の搬送手段との間を通して移動させられる。このような別の搬送手段として、例えば少なくとも１つの別のローラニップおよび／または少なくとも１つの分離搬送ベルト９０７；９０８が配置されていることができ、かつ／または例えば配置されている。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、あらゆるサクション式搬送手段とは異なっている、つまりサクション式搬送手段としては形成されていないことを特徴とする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも分離装置９０３が少なくとも１つの振動装置９０３として形成されており、かつ／または少なくとも分離装置９０３が少なくとも１つの振動駆動部９１１を有していることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの振動駆動部９１１により、少なくとも１つの分離搬送ベルト９０７；９０８は、その局所的な移送方向に対して直交するように変位可能である。局所的な移送方向とは、この場合、それぞれ、それぞれの分離搬送ベルト９０７；９０８のそれぞれのエレメントが、それぞれの分離搬送ベルト９０７；９０８の循環運動に基づいて、特に、場合によっては重畳される変位運動とは別に、移動させられる方向と解すべきである。少なくとも１つの振動駆動部９１１は、つまり、好ましくは、それぞれのシート０２を、特に搬送方向Ｔに対して直交する方向での運動により振動させるために用いられる。好ましくは、少なくとも１つの振動駆動部９１１は、それぞれのシート０２を振動させるように形成されている。このような運動は、例えば僅かな変位を有するものしか必要でない。例えば、少なくとも１つの振動駆動部９１１は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４および／または少なくとも１つの分離搬送ベルト９０７；９０８に直接または間接に、例えば少なくとも１つの打撃軸を介して作用するようにかつ／または作用することができるように配置されている。例えば、少なくとも１つの振動駆動部９１１は、少なくとも１つの分離搬送ベルト９０７；９０８の少なくとも１つの偏向手段および／または少なくとも１つのガイド手段に直接的または間接的に作用するようにかつ／または作用することができるように配置されている。振動駆動部９１１として、例えば少なくとも１つの電気式の駆動部および／または少なくとも１つの空気圧式の駆動部および／または少なくとも１つの液圧式の駆動部および／または少なくとも１つの電磁式の駆動部が配置されている。代替的または付加的に、少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば少なくとも１つの分離送風機を有しており、分離送風機は、さらに好ましくは、廃材１１０２Ａを、少なくとも一時的に有効化された少なくとも１つのガス流により、それぞれのシート０２から除去するために用いられ、かつ／または廃材１１０２Ａを除去するように形成されている。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、少なくとも１つの搬送駆動部９１２を有しており、搬送駆動部９１２により、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の少なくとも１つの構成部分が、特に、少なくとも１つのそれぞれの局所的な移送方向で、循環するように駆動可能であることを特徴とする。少なくとも１つの分離搬送手段９０４の少なくとも１つの搬送駆動部９１２および特にその駆動閉ループ制御器は、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも分離装置９０３が、廃材１１０２Ａ用の少なくとも１つの捕捉装置９１７；９１８を有しており、捕捉装置９１７；９１８は、好ましくは、搬送平面に対して平行に、鉛直方向にずらされた少なくとも一平面内に配置されており、この平面は、さらに好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の下に配置されていることを特徴とする。捕捉装置９１７は、例えば駆動される導出装置９１７として、例えば搬送バンドとして形成されている。捕捉装置９１８は、例えば容器９１８としてかつ／または破砕装置９１８として形成されている。好ましくは、形状付与装置９００は、少なくとも１つの捕捉装置９１７；９１８、特に導出装置９１７の少なくとも一部を有している。例えば、捕捉装置９１７；９１８内に存在する廃材１１０２Ａは、例えば別のシート０２を生成するために形成された再処理装置および／または後続処理装置に供給可能に形成されている。

搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後および少なくとも１つの分離装置９０３の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌ、さらに好ましくは、少なくとも４つのシート開口１１０２Ｌとを有している。検査装置９１６により検出される少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面、さらに好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌとを有している。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌとを有している。好ましくは、搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後および少なくとも１つの分離装置９０３の後に配置されているシート０２は、シート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された部分と称呼される。好ましくは、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１は、それぞれ、少なくとも１つの印刷画像を有している。好ましくは、シート０２は、それぞれ少なくとも１つの印刷画像を有する少なくとも２つの割り付け面１１０１を有している。好ましくは、それぞれのシート０２の少なくとも２つの割り付け面１１０１は、それぞれ、少なくとも１つの好ましくは同一の印刷画像を有している。

好ましくは、搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後および少なくとも１つの分離装置９０３の後に配置されており、付加的または代替的に、シート加工機械０１の通走後、シート加工機械０１外に配置されているシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有しており、少なくとも１つの残材１１０２Ａ、好ましくは、少なくとも２つの残材１１０２Ａは、シート０２から除去されている。例えばシート０２は、付加的に少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、好ましくは、少なくとも２つのパンチ加工跡１１０３、特に溝および／または筋および／またはエンボスとして形成されるパンチ加工跡１１０３を有している。好ましくは、シート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後またはシート加工機械０１の通走後、残材１１０２Ａを有しない。互いに異なる割り付け面１１０１は、シート０２内で例えば少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、例えばパーフォレーションおよび／または少なくとも部分的なカットおよび／または溝により互いに分離可能に形成されており、かつ／または分離されて形成されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、例えばパーフォレーションおよび／または少なくとも部分的なカットおよび／または溝は、少なくとも１つのウェブおよび／または少なくとも１つの結合片を、シート０２の、互いに隣り合う少なくとも２つの割り付け面１１０１間に生成するように形成されている。

好ましくは、シート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後に廃材１１０２Ａを有しない。好ましくは、シート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後、廃材１１０２Ａのかつての位置に、それぞれ１つのシート開口１１０２Ｌおよび／またはシート間隙１１０２Ｌを有しており、シート開口１１０２Ｌおよび／またはシート間隙１１０２Ｌの寸法および／または輪郭は、それぞれの除去された廃材１１０２Ａの寸法および／または輪郭に相当する。代替的または付加的な一構成において、例えばシート開口１１０２Ｌの寸法および／または輪郭は、互いに隣接する複数の廃材１１０２Ａの寸法および／または輪郭に相当する。好ましくは、シート０２の残された輪郭、特に、少なくとも１つの割り付け面１１０１の残された輪郭は、検査装置９１６の前に除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭および／または検査装置９１６の前に除去された少なくとも２つの残材１１０２Ａの合成された輪郭に相当する。好ましくは、シート０２の残された輪郭、特に、少なくとも１つの割り付け面１１０１の残された輪郭は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有するシート０２の輪郭に相当し、このとき、少なくとも１つの残材１１０２Ａ、好ましくは、少なくとも２つの残材１１０２Ａ、さらに好ましくは、少なくとも４つの残材１１０２Ａが除去されている。

以上および以下では、シート開口１１０２Ｌは、好ましくは、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態において、好ましくは、シート０２の領域であって、形状付与装置９００内での少なくとも１つの加工工程後、かつ付加的または代替的に、分離装置９０３内での少なくとも１つの加工工程後、該当するシート０２が、好ましくは質量を有さず、好ましくは隙間を有した領域を指している。例えばシート開口１１０２Ｌは、シート間隙１１０２Ｌとして形成されている。好ましくは、それぞれのシート開口１１０２Ｌに、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの廃材１１０２Ａが割り当て可能であり、かつ／または割り当てられている。好ましくは、シート開口１１０２Ｌは、形状付与装置９００内での少なくとも１回の加工工程前の時点、および付加的または代替的に、分離装置９０３内での少なくとも１回の加工工程前の時点と比較して、少なくとも１つの廃材１１０２Ａが除去されているかつ／またはシート０２が質量を失ったかつ／または質量が残されていない、シート０２のかつての領域である。特にシート開口１１０２Ｌは、除去された廃材１１０２Ａに相当し、廃材１１０２Ａの除去により、シート開口１１０２Ｌの面積が、少なくとも１つのシート０２内に、または少なくとも１つのシート０２の表面に象られる。好ましくは、それぞれのシート開口１１０２Ｌの、対向する２つの画定部、特に、該当するシート開口１１０２Ｌを画定するための、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、対向する２つのエッジが、０より大きい間隔、好ましくは、５ｍｍ（５ミリメートル）より大きい間隔、さらに好ましくは、１０ｍｍより大きい間隔、さらに好ましくは、２０ｍｍより大きい間隔、さらに好ましくは、３０ｍｍより大きい間隔を有して、互いに離間している。例えば、少なくとも１つの該当するシート開口１１０２Ｌは、それぞれの割り付け面１１０１またはその後続処理により生成された所望のまたは要求される最終製品において、持ち手として形成されている。シート開口１１０２Ｌは、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の全長または全幅に沿った真っ直ぐな切断エッジとは別である。

特に、以上および以下では、シート０２なる概念を用いて、少なくとも１つの形状付与装置９００によりまだ加工されていないシート０２も、少なくとも１つの形状付与装置９００によりかつ／または少なくとも１つの分離装置９０３により既に加工されており、この場合、場合によってはシート０２の形状および／またはその質量が変更されてしまっているシート０２も表す。該当するシート０２は、またはそれぞれのシート０２も、好ましくは、以上および以下では、検査装置９１６により検査または検出すべき、かつ／または検査または検出される、かつ／または検査装置９１６が検査または検出するように形成されている少なくとも１つのシート０２を指している。好ましくは、残されたシート０２は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後および／または少なくとも１つの分離装置９０３の後に配置されている少なくとも１つのシート０２を指している。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、選択的搬送手段０９；９０６として形成される少なくとも１つの搬送手段０９；９０６が、特にシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の後に配置されていることを特徴とする。選択的搬送手段０９；９０６として形成される少なくとも１つの搬送手段０９；９０６は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４に続いて、特に少なくとも１つの分離搬送手段９０４に直接続いて配置されている。選択的搬送手段０９；９０６とは、この場合、特に、選択されたオブジェクトだけを搬送し、かつ／または搬送可能であるように形成されており、例えばシート０２だけ搬送し、かつ／または残材１１０２Ａは搬送しない搬送手段０９；９０６と解すべきである。判別基準として、例えばそれぞれのオブジェクトの、特に横方向Ａに関する少なくとも１つの位置および／または少なくとも１つの寸法が用いられる。好ましくは、少なくとも１つの選択的搬送手段０９；９０６は、少なくとも１つの上側のサクション式搬送手段０９；９０６として、シート０２の懸垂式の搬送のために形成され、さらに好ましくは、少なくとも１つの上側のみのサクション式搬送手段０９；９０６としてかつ／またはシート０２の懸垂式のみの搬送のために形成されている。而して、場合によっては存在する残材１１０２Ａは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の後でも、まだ鉛直の方向Ｖとは反対方向で、好ましくは、下方に脱落し、後続のプロセスを妨げずに、シート０２から除去することが可能である。

好ましくは、シート加工機械０１は、シート加工機械０１が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後に少なくとも１つの搬送手段０９；９０６、特に上側のサクション式搬送手段０９；９０６を備えており、搬送手段０９；９０６は、シート０２の懸垂式の搬送のために、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分の懸垂式の搬送のために形成されていることを特徴とする。

シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、シート０２を少なくとも部分的に検査する、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査する、少なくとも１つの検査装置９１６が配置されていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つのシート０２を少なくとも部分的に検査または検出する少なくとも１つの検査装置９１６は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って配置されている。

好ましくは、検査装置９１６は、搬送路上において検査装置９１６の前に除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭を少なくとも部分的に検査するために、残されたシート０２、特に少なくとも１つの割り付け面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにおいて求めるように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、搬送路上において検査装置９１６の前に除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭を、少なくとも１つのシート０２、特に少なくとも１つの割り付け面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにおいて求めるように形成されている。好ましくは、残されたシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の輪郭は、搬送路上において分離装置９０３の後、または例えばシート０２がシート加工機械０１を通走した後、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去した結果、生じる。

好ましくは、シート０２を加工する形状付与装置９００を備えるシート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの分離装置９０３と、少なくとも１つのデリバリ１０００とを備えており、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去するために形成されている。分離装置９０３は、好ましくは、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去するように形成されている。好ましくは、シート０２の搬送方向Ｔで少なくとも１つの分離装置９０３の後に、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査する少なくとも１つの検査装置９１６が配置されている。少なくとも１つの検査装置９１６は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査するように形成されている。少なくとも１つのシート０２の残された部分は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の、分離装置９０３の後に配置されており、かつ／または検査装置９１６が検査するように形成されている部分である。

好ましいのは、少なくとも１つのシート０２を検査する装置である。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの印刷画像を有する少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌ、さらに好ましくは、少なくとも４つのシート開口１１０２Ｌとを有している。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌとを有しており、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２を少なくとも部分的に、特にこのシート０２に設けられた少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域において検出するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に検出するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６、好ましくは評価手段は、検査装置９１６により検出された少なくとも１つのシート０２をシート０２の参照と、特に少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌに関して比較するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６、好ましくは評価手段は、少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照と比較するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照は、該当するシート開口１１０２Ｌの要求される目標状態を一義的に定めるために必要な情報の少なくとも一部、好ましくはすべての情報を含んでいる。好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照は、デジタルのかつ／または習得された参照として形成されている。デジタルの参照は、好ましくは、デジタルの画像原稿として形成されている。好ましくは、デジタルの参照は、プリプレスで生成されたデータに相当する。好ましくは、デジタルの参照は、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇのファイル形式を有している。習得された参照は、好ましくは、シート０２であって、サンプルシートとして形成されていて、検査すべきシート開口１１０２Ｌに相当する少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを有し、かつ／または例えば検査装置９１６により検出され、かつ／または評価手段内に比較のベースとして格納されているシート０２である。好ましくは、検査装置９１６は、習得された参照を作成すべく、少なくとも１つのサンプルシート、好ましくは、少なくとも２つのサンプルシート、さらに好ましくは、多数のサンプルシートを検査するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのサンプルシートの個々の点を検出するように形成され、相応に少なくとも１つのシート０２内で個々の点の周囲を調査するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の参照は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照を含んでいる。

好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つの検査装置９１６が、好ましくは、少なくとも１つの光学式の画像検出装置を有しているように、かつ／または画像検出装置が、カメラとして形成されているように、形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つの画像検出装置、好ましくは、少なくとも１つの光学式の画像検出装置を有している。好ましくは、少なくとも１つの画像検出装置は、カメラとして、さらに好ましくは、カラーカメラとして、さらに好ましくは、ラインカメラとして、さらに好ましくは、ＣＭＯＳセンサおよび／またはＣＣＤセンサとして形成されている。例えば検査装置９１６は、少なくとも１つの画像検出装置に対して付加的に、少なくとも１つの光源、例えばＬＥＤ光源を有している。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つの光学系を有しており、光学系は、好ましくは、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。好ましくは、検査装置９１６、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機械０１の作業幅の少なくとも一部、さらに好ましくは作業幅全体を検出するために形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、シート加工機械０１の作業幅の少なくとも一部を検出するように形成されている。例えば１つの画像検出装置は、作業幅の一部のみを検出し、好ましくは、検査装置９１６は、この場合、少なくとも２つの画像検出装置を有しており、画像検出装置は、それぞれ、作業幅の、互いに異なる領域を少なくとも部分的に検出するように形成されている。好ましくは、少なくとも２つの画像検出装置が存在する場合、検査装置９１６のこれらの画像検出装置は、搬送方向Ｔで相並んでかつ／または横方向Ａで相前後して配置されている。

好ましい一構成において、検査装置９１６は、搬送方向Ｔで分離装置９０３に直接続いて配置されている。好ましくは、検査装置９１６は、搬送方向Ｔで分離装置９０３に直接続いて、両者間に、例えば割り付け面１１０１の接着および／または個々の割り付け面１１０１相互の分離等の、あらゆる可能なさらなる加工装置および／またはあらゆる可能なさらなる加工段なしに配置されている。さらに好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の可能なさらなる加工のための、あらゆる可能なさらなる加工装置、例えば接着装置および／または割り付け面分離装置の前に、分離装置９０３に直接続いて配置されている。好ましくは、検査装置９１６は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのデリバリ１０００の前であって、分離装置９０３の後に配置されている。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６が、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に対して直交するように配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送路に向けられていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の搬送平面に対して直交するように配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送平面に向けられている。搬送平面は、以上および以下では、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより、特に搬送路に沿った、引き合いに出される位置で画定されている搬送路の一平面を指している。好ましくは、検査装置９１６は、搬送路外に配置され、搬送路および／または搬送平面に向けられている。好ましくは、検査装置９１６は、搬送路および／または搬送平面に垂直に向けられている。好ましくは、検査装置９１６は、鉛直の方向Ｖで搬送路の前および／または後に配置されている。好ましくは、検査装置９１６は、シート０２の、少なくとも１つの印刷画像がシート０２上に被着されている主面の側から、シート０２を検査するように形成されている。

例えばシート０２を横臥式に案内する場合、検査装置９１６は、好ましくは、搬送路および／または搬送平面の上方に、特に鉛直の方向Ｖで搬送路および／または搬送平面の後に配置されている。これにより検査装置９１６は、シート０２を上方から検査することができ、かつ／または例えばシート０２を上方から検査するように形成されている。シート０２を横臥式に案内する場合、少なくとも１つの印刷画像は、好ましくは、シート０２の主面上に上方を向くようにして配置されている。これにより検査装置９１６は、本構成において同じくシート０２の少なくとも１つの印刷画像を検査することができ、かつ／または少なくとも１つの印刷画像を検査するように形成されている。

好ましくはシート０２を懸垂式に案内する場合、検査装置９１６は、好ましくは、搬送路および／または搬送平面の下方に、特に鉛直の方向Ｖで搬送路の前および／または搬送平面の前に配置されている。これにより検査装置９１６は、シート０２を好ましくは下方から検査するように形成されている。シート０２を懸垂式に案内する場合、少なくとも１つの印刷画像は、好ましくは、シート０２の主面上に下方を向くようにして配置されている。これにより検査装置９１６は、少なくとも本構成においては、好ましくは、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印刷画像を下方から検査するように形成され、好ましくは、鉛直の方向Ｖで搬送路の前および／または搬送平面の前から検査するように形成されている。

付加的または代替的に、好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を、少なくとも１つの別のシート０２の少なくとも１回の形状付与プロセス中に検査するために形成されている。これにより検査装置９１６は、好ましくは、それぞれ、搬送路上において搬送方向Ｔで検査装置９１６を通過する各シート０２を検出するように形成され、好ましくは、それぞれ、各シート０２を個別に検出するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６は、搬送路上において搬送方向Ｔで検査装置９１６を通過する少なくとも１つのシート０２を検出するように形成されている。例えば、シート０２が検査装置９１６により検出される間に、既に別のシート０２が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１回の形状付与プロセスで加工され、かつ／またはシート加工機械０１の、搬送方向Ｔで検査装置９１６の前に配置される少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００を通走する。少なくとも１つのシート０２が少なくとも１つの検査装置９１６により検出されている間に、例えば、少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与箇所９０９において、複数あるシート０２の別のシート０２を既に少なくとも１回の形状付与プロセスで加工するように形成されており、かつ／または例えば、複数あるシート０２の別のシート０２は、シート加工機械０１の、搬送方向Ｔで少なくとも１つの検査装置９１６の前に配置される少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００を通走するように形成されている。

好ましい一構成において、検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、例えば少なくとも１つのシート間隙１１０２Ｌ、ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭、好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにより確定される内側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側の輪郭、好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジにより確定される外側の輪郭を、少なくとも部分的に検出するために形成されている。代替的に、検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの割り付け面１１０１および／またはそれぞれの割り付け面１１０１の輪郭、特にアウトラインを少なくとも部分的に検出するために形成されている。検査装置９１６は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２、さらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、および／またはそれぞれの割り付け面１１０１の輪郭、例えば、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去することによって、かつ／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも１つのシート０２内に生成することによって確定される輪郭を、少なくとも部分的に検出するように形成されている。シート０２の輪郭は、以上および以下では、好ましくは、それぞれのシート０２の形状、特に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の外側および／または内側のアウトラインを表している。好ましくは、シート０２の外側の輪郭は、シート０２の少なくとも１つの外側エッジ、特に、少なくとも１つの割り付け面１１０１の少なくとも１つの外側エッジにより確定されている。好ましくは、シート０２の内側の輪郭は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌおよび／またはシート間隙１１０２Ｌにより、好ましくは、それぞれのシート０２の外側の輪郭内に、さらに好ましくは、主面内においてそれぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の領域内に確定されている。検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、好ましくは、シート０２の主面を少なくとも部分的に検出するために形成されている。好ましくは、検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の少なくとも１つの残材１１０２Ａおよび／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域を少なくとも部分的に検出するために形成されている。特に、これにより検査装置９１６は、例えば少なくとも、少なくとも１つのシート０２の内側の輪郭を検出するように形成されている。検査装置９１６により検出される領域は、好ましくは、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの輪郭に相当し、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート０２のアウトライン、つまり、特に少なくとも１つのシート０２の内側および／または外側の輪郭に相当する。さらに好ましくは、これにより少なくとも、少なくとも１つのシート０２の主面の、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に取り巻く領域、つまり、例えば少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを巡るアウトラインの少なくとも一部が、検査装置９１６により検出される。少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌは、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から除去された残材１１０２Ａの少なくとも一部に相当し、かつ／または少なくとも１つの残材１１０２Ａの少なくとも一部を少なくとも１つのシート０２から除去することにより生成されている。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２の内側の輪郭は、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残材１１０２Ａの、特に、少なくとも１つの残材１１０２Ａを該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から除去した後の輪郭に相当する。特に内側の輪郭は、少なくとも１つの残材１１０２Ａの、少なくとも１つのシート０２から刳り抜かれたアウトラインに相当する。

好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つの評価手段を有しているか、または評価手段に接続されている。

好ましくは、検査装置９１６は、特に画像検出装置により、少なくとも１つのシート０２の実際状態、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２の実際状態を求めるように形成されている。シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態は、好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２が、検査装置９１６による検出の時点で有している状態、特に形状および／または質量および／または輪郭に関する状態である。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、評価手段が、少なくとも１つのシート０２の実際状態を、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較するように形成されていることを特徴とする。好ましくは、評価手段は、シート０２の実際状態についてのデータを検査装置９１６の画像検出装置から受け取って評価するように形成されている。該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、理想的に製造されたシート０２が、特に検査装置９１６による検出の時点で有しているべき状態および／または少なくとも１つの参照および／または少なくとも１つのサンプルシートにより特に比較値として少なくとも１つのシート０２に設定されている状態、特に形状および／または質量および／または輪郭に関する状態である。例えば、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態は、相応のシート０２から製造された製品、例えば折り畳み式箱が有しているべき所望のかつ／または要求される状態である。理想的に製造されたシート０２は、好ましくは、それぞれ、完全に終了した加工工程後、好ましくは、それぞれの加工工程に割り当てられたユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００内での完全に終了した加工工程後、好ましくは正確に、このシート０２のための、それぞれの加工工程のベースにある参照と一致しているシート０２を表している。特に目標状態は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１の外側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１の内側の輪郭、ならびに／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの理想的な状態を表している。好ましくは、目標状態は、少なくとも１つのシート０２の外側の輪郭（この場合、外側の輪郭は、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる）および／もしくはシート０２の内側の輪郭（この場合、内側の輪郭は、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる）ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの理想的な状態を表している。例えば目標状態は、少なくとも１つの個々の、好ましくは、折り畳み式箱として形成される製品へ後続処理可能な割り付け面１１０１、さらに好ましくは、互いに少なくとも容易に結合される、好ましくは、折り畳み式箱として形成される少なくとも２つの製品へ後続処理可能な少なくとも２つの割り付け面１１０１の外側の輪郭および／または内側の輪郭を表している。

好ましい一構成において、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態は、デジタルの参照および／または習得された参照に基づいて特定されており、かつ／または特定可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の目標状態は、プリプレスに基づくデジタルの参照および／または習得された参照に基づいて特定されており、かつ／または特定可能に形成されている。好ましくは、デジタルの参照および／または習得された参照は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２についての情報を有している。好ましくは、デジタルの参照および／または習得された参照は、検査装置９１６が検査するように形成されている少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２についての情報を有している。例えば付加的に、デジタルの参照および／または習得された参照は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、好ましくは、互いに隣り合う２つの割り付け面１１０１間の少なくとも１つのウェブおよび／または少なくとも１つの結合片についての情報を有している。好ましくは、デジタルの参照は、該当するシート０２の要求される目標状態を一義的に定めるために必要な情報の少なくとも一部、好ましくはすべての情報を含んでいる。デジタルの参照は、好ましくは、デジタルの画像原稿として形成されている。好ましくは、デジタルの参照は、プリプレスで生成されたデータを有しており、かつ／またはプリプレスから取り出されている。好ましくは、デジタルの参照は、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇのファイル形式を有している。習得された参照は、好ましくは、シート０２であって、サンプルシートとして形成されており、かつ／または例えば検査装置９１６により検出され、かつ／または評価手段内に比較のベースとして格納されているシート０２である。好ましくは、検査装置９１６は、習得された参照を作成すべく、少なくとも１つのサンプルシート、好ましくは、少なくとも２つのサンプルシート、さらに好ましくは、多数のサンプルシートを検査するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのサンプルシートの個々の点を検出するように形成され、相応に少なくとも１つのシート０２内で個々の点の周囲を調査するように形成されている。

好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態からの偏差の度合いを求めるように形成されている。少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態からの、求められた偏差の度合いの結果によって、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、信号、例えば光学式の信号ならびに／または開ループ制御信号および／もしくは閉ループ制御信号を出力するように形成されている。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲内にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＯＫ信号を出力するように形成されており、すなわち、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、ＯＫと見なされる。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＮＧ信号を出力するように形成されており、すなわち、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、ＮＧと見なされる。例えば少なくとも１つのＮＧ信号に対して付加的または代替的に、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、閉ループ制御および／または開ループ制御のための少なくとも１つの信号をシート分岐器４９に伝送するように形成されている。

例えばシート開口１１０２Ｌが、少なくとも１つの残材１１０２Ａの少なくとも１つの残された部分を有しているとき、該当するシート０２の実際状態は、該当するシート０２の目標状態からは偏差してしまっている。残材１１０２Ａの残された部分が、例えば、２５ｍｍ^２（２５平方ミリメートル）未満、好ましくは、２０ｍｍ^２未満、さらに好ましくは、１５ｍｍ^２未満の面積を有しているとき、偏差の度合いは、好ましくは、それぞれのシート０２の目標状態の公差の範囲内にあり、少なくとも１つのＯＫ信号が出力される。例えば、残材１１０２Ａの少なくとも１つの残された部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（２５平方ミリメートル）、好ましくは、少なくとも３０ｍｍ^２、さらに好ましくは、３５ｍｍ^２であるとき、好ましくは、少なくとも１つのＮＧ信号が出力される。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート加工機械０１が、少なくとも１つの印刷画像をシート０２上に塗工する少なくとも１つの塗工部６１４、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像を塗工する１つの塗工部６１４を備えており、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティング（見当）を評価するために、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭と比較するために形成されていることを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６および／または評価手段は、少なくとも１つのフィッティングを評価するように、かつ／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭と比較するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングを評価するために、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭と比較するために形成されている。

フィッティング（Passer）は、以上および以下では、ＤＩＮ １６５００－２にしたがって、例えば多色印刷における個々の印刷画像の、１つの画像への見当合わせした刷り合わせを指しており、このとき、個々の印刷画像は、例えば複数の異なる塗工部６１４によりかつ／または例えば互いに異なる少なくとも２つの塗工流体により塗工されている。

シート加工機械０１が、形状付与装置９００に対して付加的に、少なくとも１つの塗工部６１４を有する少なくとも１つの塗工ユニット６００を備えているとき、好ましくは、検査装置９１６は、シート０２上の、少なくとも１つの塗工部６１４により塗工された少なくとも１つの印刷画像を少なくとも部分的に検出および／または評価するために、好ましくは検出および／または評価するように、形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、該当するシート０２の少なくとも１つの印刷画像を、それぞれのシート０２の実際状態の少なくとも１つの情報成分として検出するように、かつこの実際状態を、好ましくは、該当するシート０２の目標状態と、例えば評価手段により比較するように形成されている。代替的または付加的に、検査装置９１６は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像を少なくとも部分的に検出するために、かつ少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭を少なくとも部分的に検出するために、好ましくは検出するように、形成されている。好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、シート０２の少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の輪郭と、例えばそれぞれのシート０２の目標状態と実際状態とを比較することによって、比較するように形成されている。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いを求めるように形成されていることを特徴とする。好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４および／またはプレートシリンダ９０１は、シート０２を加工するための少なくとも１つの工具、好ましくは、少なくとも１つの切断工具および／または少なくとも１つのスコアリング工具および／または少なくとも１つのパーフォレーション工具および／または少なくとも１つのエンボシング工具および／または少なくとも１つのパンチング工具を有している。好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４および／またはプレートシリンダ９０１は、シート０２を少なくとも１つの工具により加工するように形成されている。シート０２を加工することによって、工具は、摩耗に曝されるように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、シート０２を検出すること、特に、少なくとも１つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査することにより、かつ／または好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態を、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較することにより、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４、好ましくはプレートシリンダ９０１の少なくとも１つの工具の摩耗の度合いを求めるために形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、形状付与装置９００の少なくとも１つの工具の摩耗の度合いを求める。例えば形状付与装置９００、特に形状付与部９１４、好ましくはプレートシリンダ９０１の工具が、インプレッションシリンダ９０２および／またはシート０２と直接接触することで、少なくとも１つの外力が、工具に作用し、例えば工具および／またはインプレッションシリンダ９０２の摩耗を引き起こす。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのインプレッションシリンダ９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の度合いを求めるように形成されていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ９０２は、例えばロータリパンチ加工装置９００の場合、好ましくは形状付与装置９００の工具、特にプレートシリンダ９０１の工具と直接接触する表面を有している。例えばインプレッションシリンダ９０２の表面と、形状付与装置９００、好ましくはプレートシリンダ９０１の工具との直接的な接触により、少なくとも１つの外力が、インプレッションシリンダ９０２の表面に作用し、例えばインプレッションシリンダ９０２および／またはそれぞれの工具の摩耗を引き起こす。

好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、搬送されるそれぞれのシート０２についてのデータを記憶し、かつ評価するために、かつ好ましくは、シート０２の品質についての少なくとも１つのレポートを作成するために形成されている。好ましくは、搬送されるそれぞれのシート０２は、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２と、少なくとも１つの別のシート０２とを有している。好ましくは、検査装置９１６は、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２と、搬送されるそれぞれの別のシート０２とについてのデータを記憶し、かつ評価するように、そしてシート０２の品質についての少なくとも１つのレポートを作成するように形成されている。好ましくは、レポートは、少なくとも、少なくとも１単位時間および／または１つの共通のジョブ内で加工されたシート０２の総数、および／またはそれぞれデリバリパイルキャリア４８にかつ／またはそれぞれ排出デリバリ５１に導かれた加工されたシート０２の数および／または割合（％）を含んでいる。付加的または代替的に、レポートは、好ましくは、割り付け面１１０１の総数、および／またはそれぞれデリバリパイルキャリア４８にかつ／またはそれぞれ排出デリバリ５１に導かれた割り付け面１１０１の数および／または割合（％）を含んでいる。好ましくは、レポートは、付加的または代替的に、該当するシート０２および／または割り付け面１１０１が排出デリバリ５１に排出されたそれぞれの原因についての少なくとも１つの情報を含んでいる。排出デリバリ５１に排出される原因となるのは、例えば少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはそれぞれのシート０２の内側の輪郭および／もしくは外側の輪郭の、該当するシート０２の目標状態からの偏差の度合い、付加的または代替的に、該当するシート０２の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングの評価、および／または少なくとも１つの印刷画像と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／または該当するシート０２の内側の輪郭および／もしくは外側の輪郭との比較である。付加的または代替的に、レポートは、例えば形状付与装置９００の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いについての少なくとも１つの情報を含んでいる。付加的または代替的に、レポートは、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の参照に対して相対的な、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割り付け面１１０１の少なくとも１つの印刷画像の色の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割り付け面１１０１の少なくとも１つの処理の、かつ／またはそれぞれのシート０２および／または割り付け面１１０１の少なくとも１つの印刷画像の、少なくとも１つのエラーの度合いを含んでいる。例えばレポートは、好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６によってか、またはシート加工機械０１の別の構成部分によっても検出されるかつ／または検出可能である別の情報を含んでいる。例えば、これにより、例えばデリバリ１０００のデリバリパイル２８内における、好ましくは形状付与機械９００により加工されたシート０２の所望のかつ／または要求される品質を正確に調整し、好ましくは保証することが可能である。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６が、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の参照に対して相対的な、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の色の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２の処理の、かつ／または欠落した部分および／または付加された部分によるそれぞれのシート０２の印刷画像の、少なくとも１つのエラーの度合いを求めるように形成されていることを特徴とする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの選択的搬送手段９０６の後に、シート制動手段０７として形成される少なくとも１つの搬送手段０７が配置されており、搬送手段０７は、さらに好ましくは少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に、シートデリバリ１０００のデリバリパイルキャリア４８の上に配置されていることを特徴とする。少なくとも１つのシート制動手段０７は、特に、シート０２がデリバリパイル２８上に下ろされる前に、シート０２を制動するために用いられる。好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７は、シート０２を制動するように形成されている。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、搬送方向Ｔで検査装置９１６の後であって、少なくとも１つのデリバリ１０００の前、好ましくはシートデリバリ１０００の前で、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の少なくとも１つの変更部、特にシート分岐器４９が閉ループ制御されており、かつ／または開ループ制御されており、かつ／または開ループ制御可能に形成されており、かつ／または閉ループ制御可能に形成されていることを特徴とする。好ましくは、搬送路の変更部は、シート０２を、本来の搬送路を迂回する搬送路上に搬出および／または変位させるために、好ましくは、シート０２を搬出および／または変位させるように、形成されている。好ましくは、搬送路の変更部、特にシート分岐器４９は、シート０２を、少なくとも１つのシート制動手段０７を迂回する搬送経路上に搬出および／または変位させるために形成されている。搬送路の変更部、特に少なくとも１つのシート分岐器４９は、例えば、少なくとも１つのシート０２、特に調べたい校正刷りシートおよび／または少なくとも１つの損紙シートを搬出するために用いられる。好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器４９は、少なくとも１つのシート０２を搬出するように形成されている。さらに好ましくは、シート加工機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では、少なくとも１つの分離装置９０３と、他方では、少なくとも１つのシート制動手段０７との間に、シート０２を、少なくとも１つのシート制動手段０７を迂回する搬送経路上に搬出する搬送路の変更部、特に、少なくとも１つのシート分岐器４９が配置されていることを特徴とする。

少なくとも１つのシート分岐器４９は、例えば少なくとも１つの変位要素、さらに好ましくは、複数の変位要素を有しており、変位要素は、横方向Ａに関して相並んで配置されている。好ましくは、変位要素は、特に空気圧式に通過位置と変位位置との間で切り換え可能であるように配置されている。少なくとも１つの変位要素が通過位置に配置されているとき、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれのシート０２は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つのシート制動手段０７および／またはデリバリパイルキャリア４８に向かって送られる。少なくとも１つの変位要素が変位位置に配置されているとき、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれのシート０２は、少なくとも１つのシート制動手段０７を迂回する搬送経路上にかつ／または排出デリバリ５１に向かって送られる。好ましくは、少なくとも１つのガイド５２、特に少なくとも１つのガイド金属薄板５２が配置されており、ガイド５２により、さらに好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７を迂回する搬送経路上へのかつ／または排出デリバリ５１に向かう送りが実施される。例えばシート０２は、少なくとも１つの変位要素により２つのガイド５２間に導かれる。両ガイド５２は、最初、上側および下側のガイド５２として作用し、そして、ガイド５２の湾曲により、搬送経路のその後の延びの中では、前側および後側のガイド５２に移行する。例えば少なくとも１つの変位要素は、その変位位置において、横方向で少なくとも１つの選択的搬送手段０９；９０６の少なくとも２つの搬送バンドおよび／または搬送ベルト間に配置されているように、配置されている。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の搬送路の変更部、特にシート分岐器４９が、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて閉ループ制御されており、かつ／または開ループ制御されており、かつ／または閉ループ制御可能に形成されており、かつ／または開ループ制御可能に形成されていることを特徴とする。搬送路の変更部、特にシート分岐器４９は、好ましくは、評価手段、好ましくは検査装置９１６の評価手段による検出されたシート０２の評価に応じて、閉ループ制御されており、かつ／または開ループ制御されており、かつ／または閉ループ制御可能に形成されており、かつ／または開ループ制御可能に形成されている。例えば信号が、評価手段、特に検査装置９１６の評価手段から、シート分岐器４９の開ループ制御ユニットおよび／または閉ループ制御ユニットに伝送可能であり、信号は、シート分岐器４９および／または搬送路の変更部の閉ループ制御をトリガするかつ／またはトリガするように形成されている。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、検査装置９１６と、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の搬送路の変更部、特にシート分岐器４９の位置との間の搬送路が、少なくとも３０ｃｍ（３０センチメートル）、好ましくは、少なくとも４０ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５０ｃｍであることを特徴とする。好ましくは、搬送路は、検査装置９１６とシート分岐器４９との間に、搬送されるそれぞれのシート０２が、搬送されるシート０２の速度に応じて、好ましくは、最短で５０ｍｓ（５０ミリ秒）、好ましくは、最短で８０ｍｓ、さらに好ましくは、最短で１００ｍｓで通過するように形成された長さを有している。好ましくは、搬送路は、検査装置９１６とシート分岐器４９との間に、搬送されるそれぞれのシート０２が、搬送されるシート０２の速度に応じて、好ましくは、最長で１０００ｍｓ（１０００ミリ秒）、好ましくは、最長で８００ｍｓ、さらに好ましくは、最長で３００ｍｓで通過するように形成された長さを有している。

付加的または代替的に、それぞれの少なくとも１つの選択的搬送手段０９；９０６は、好ましくは、少なくとも２つの、さらに好ましくは、少なくとも５つの、横方向Ａで相並んでかつ／または横方向Ａで間隔を置いて配置される搬送バンドを有している。例えば、少なくとも１つの選択的搬送手段０９；９０６として、それぞれ複数のサクションバンドが配置されている。これらのサクションバンドは、例えばそれぞれ、好ましくは、最小で１０ｍｍ、さらに好ましくは、最小で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最小で５０ｍｍであり、好ましくは、最大で２００ｍｍ、さらに好ましくは、最大で１００ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最大で８０ｍｍである幅を有している。全体としてこれらのサクションバンドは、好ましくは、シート加工機械０１の作業幅の最小で１０％、さらに好ましくは、最小で２０％、なおもさらに好ましくは、最小で２５％をカバーし、それによらず、好ましくは、最大で５０％、さらに好ましくは、最大で４０％、なおもさらに好ましくは、最大で３５％をカバーする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、２つの選択的搬送手段０９；９０６が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿ってかつ／または搬送方向Ｔで相前後して配置されていることを特徴とする。例えば、これらの少なくとも２つの選択的搬送手段０９；９０６の、特にシート０２の搬送のために設けられた搬送路および／または搬送方向Ｔに関して最初の選択的搬送手段は、少なくとも１つの形状付与装置９００の出力部搬送手段９０６として形成されている。少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの出力部搬送手段９０６は、例えば、廃材１１０２Ａを有しないシート０２だけを渡すことを保証するために用いられる。例えば、これらの少なくとも２つの選択的搬送手段０９；９０６の、特にシート０２の搬送のために設けられた搬送路および／または搬送方向Ｔに関して２つめのかつ／または最後の選択的搬送手段は、シート引き渡し手段０９として形成されている。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、例えば、デリバリパイル２８用に特定されたシート０２をさらに導くために用いられ、かつ／またはこのシート０２をさらに導くように形成されている。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、例えばシートデリバリ１０００に割り当てられている。例えば、少なくとも１つのシート分岐器４９の作用領域は、搬送方向Ｔで見て、少なくとも１つの出力部搬送手段９０６からも、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９からも、最大で１００ｃｍ、さらに好ましくは、最大で５０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、最大で２０ｃｍ離された箇所に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って配置されている。而して、例えば、少なくとも１つの出力部搬送手段９０６が、それぞれの機械の所与の条件に適合可能である一方、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９が、標準化された構成を有しているモジュール型の構造が実現されてよく、かつ／または例えば実現される。好ましくは、少なくとも１つの排出デリバリ５１および／または少なくとも１つのガイド５２は、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の下に配置されている。

付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも２つの選択的搬送手段０９；９０６の各々は、それぞれのサクション式搬送手段０９；９０６として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの選択的搬送手段０９；９０６は、少なくとも１つの固有の駆動部２１；９１３を有しており、駆動部２１；９１３は、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータ２１；９１３として形成されている。さらに好ましくは、少なくとも２つの選択的搬送手段０９；９０６の各々は、それぞれ１つの固有の駆動部２１；９１３を有しており、駆動部２１；９１３は、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータ２１；９１３として形成されている。特に、好ましくは、少なくとも１つの出力部搬送手段９０６は、少なくとも１つの駆動部９１３、例えば出力部駆動部９１３を有しており、駆動部９１３は、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータ９１３として形成されている。少なくとも１つの出力部搬送手段９０６と、特にその駆動閉ループ制御器とは、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では、少なくとも１つの選択的搬送手段９０６と、他方では、少なくとも１つのシート制動手段０７との間に、少なくとも１つのずれ重ね装置４６が配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのずれ重ね装置４６が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では、少なくとも１つのシート分岐器４９と、他方では、少なくとも１つのシート制動手段０７との間に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、上側のサクション式搬送手段０８としてかつ／またはシート送り込み手段０８として形成される少なくとも１つの搬送手段０８を備えていることを特徴とする。さらに好ましくは、少なくとも１つのずれ重ね装置４６の少なくとも１つの上側のサクション式搬送手段０８は、受動的に駆動されるサクション式搬送手段０８としてかつ／またはスライドサクション装置０８として形成されている。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、デリバリ１０００、好ましくはシートデリバリ１０００が、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４を有しており、かつ／またはデリバリパイル領域が、少なくとも、少なくとも１つの後側のシートストッパ０３と、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４とにより画定され、かつ／またはシートデリバリ１０００が、シート０２の懸垂式の搬送のために形成される少なくとも１つの上側のシート搬送システム０６を有しており、上側のシート搬送システム０６は、少なくとも１つのずれ重ね装置４６を有しており、かつ／または少なくとも１つのずれ重ね装置４６は、鉛直の方向Ｖで見てデリバリパイル領域の上方に配置される少なくとも１つの箇所において、少なくとも２つのシート０２をずれ重ね状態で懸垂式に搬送すべく、ずれ重ねるために用いられることを特徴とする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の懸垂式の搬送のために形成される少なくとも１つの上側のシート搬送システム０６が、上側のサクション式搬送手段０８として形成される少なくとも１つのシート送り込み手段０８と、上側のサクション式搬送手段０７として形成される少なくとも１つのシート制動手段０７とを有しており、かつ／または少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つのシート制動手段０７の前に配置されており、かつ／または少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前に配置され、かつ／または少なくとも１つの前側のパイル画定器０４を越えて延在しており、かつ／または下方に作用する、有効化可能な少なくとも１つの押しのけ要素１２が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路上にかつ／または搬送方向Ｔに関して少なくとも１つのシート送り込み手段０８の領域に配置されており、かつ／または下方に作用する、有効化可能な少なくとも１つの押しのけ要素１２は、押しのけ要素１２の押しのけ領域が、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つのシート送り込み手段０８によって定められた搬送区間と重なるように配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路上にかつ／または搬送方向Ｔに関して完全に少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の後に配置されていることを特徴とする。而して、好ましくは、後続のシート０２が少なくとも１つのシート制動手段０７による負の影響を受けないことが保証されている。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路および／または搬送方向Ｔに関して少なくとも１つのシート送り込み手段０８の後の次の搬送手段０７であることを特徴とする。

代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の後、シートデリバリ１０００のデリバリパイルキャリア４８の上方まで、専ら上側のサクション式搬送手段９０６；０７；０８；０９として形成される搬送手段９０６；０７；０８；０９および／またはシート０２の懸垂式の搬送のために設けられた搬送手段９０６；０７；０８；０９が、シート０２のために配置されていることを特徴とする。

例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、形状付与箇所９０９として形成される、上方および下方からシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段９０９が配置されている。例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に、分離搬送手段９０４として形成される、好ましくは、上方および下方からシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段９０４が配置されている。例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の後に、出力部搬送手段９０６として形成される、好ましくは、シート０２の懸垂式の搬送のために設けられた、かつ／または上方のみからシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段９０６が配置されている。好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの出力部搬送手段９０６の終端に、シート０２を後続の上側のサクション式搬送手段０９に懸垂式に引き渡す引き渡し箇所が存在している。

例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの出力部搬送手段９０６の後に、シート引き渡し手段０９として形成される、好ましくは、シート０２の懸垂式の搬送のために設けられた、かつ／または上方のみからシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段０９が配置されている。例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の後に、シート送り込み手段０８として形成される、好ましくは、シート０２の懸垂式の搬送のために設けられた、かつ／または上方のみからシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段０８が配置されている。例えば、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の後に、シート制動手段０７として形成される、好ましくは、シート０２の懸垂式の搬送のために設けられた、かつ／または上方のみからシート０２に作用するかつ／または作用可能な少なくとも１つの搬送手段０７が配置されている。

付加的または代替的に、好ましくは、シートデリバリ１０００は、シート加工機械０１のシートデリバリ１０００である。シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの後側のシートストッパ０３を有しており、後側のシートストッパ０３は、後側のパイル画定器０３とも称呼される。シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４を有しており、前側のパイル画定器０４は、前側のシートストッパ０４とも称呼される。搬送方向Ｔは、好ましくは、前側のパイル画定器０４から後側のシートストッパ０３に向かって方向付けられた水平の方向Ｔである。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、シートデリバリ１０００が、特にシート０２の懸垂式の搬送のために形成される少なくとも１つのシート搬送システム０６を有しており、シート搬送システム０６は、さらに好ましくは、上側のシート搬送システム０６として形成されていることを特徴とする。特に上側のシート搬送システム０６は、好ましくは、上側のサクション式搬送手段０８として形成される少なくとも１つのシート送り込み手段０８を有している。特に上側のシート搬送システム０６は、好ましくは、上側のサクション式搬送手段０７として形成される少なくとも１つのシート制動手段０７を有している。少なくとも１つのシート送り込み手段０８は、搬送方向Ｔに関して、好ましくは少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート制動手段０７の前に配置されている。特に、少なくとも１つのシート制動手段０７は、搬送方向Ｔに関して、好ましくは少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の後に配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、一方では、少なくとも１つのシート送り込み手段０８と、少なくとも１つのシート制動手段０７とが、搬送方向Ｔに関して部分的にオーバラップするように、少なくとも１つのシート送り込み手段０８と、少なくとも１つのシート制動手段０７とが配置されていることを特徴とする。このことは、特に、この場合、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の少なくとも１つの構成部分と、少なくとも１つのシート制動手段０７の少なくとも１つの構成部分とが、横方向Ａで相並んで配置されていることを意味する。可能な一発展形において、少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２の構成部分が、横方向Ａで少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３の構成部分に並んで配置されている。

付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、搬送方向Ｔに関して、かつ／またはシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の前、さらに好ましくは完全に、少なくとも１つのシート制動手段０７の前に配置されている。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、好ましくは、加工機械０１のさらに前に配置される領域から来るシート０２をシートデリバリ１０００および／または少なくとも１つのシート送り込み手段０８に供給するために用いられ、かつ／またはシート０２をシートデリバリ１０００および／またはシート送り込み手段０８に供給するように形成されている。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、例えばシートデリバリ１０００の構成部分または別のユニット６００；７００；９００の構成部分として、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００の構成部分として、または塗工ユニット６００の構成部分として、または搬送ユニット７００の構成部分として形成されている。

付加的または代替的に、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、好ましくは、少なくとも１つの上側のサクション式搬送手段０９として、さらに好ましくは、少なくとも１つのサクションバンド０９として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、横方向Ａで相並んで配置される複数の搬送バンド３８を有しており、搬送バンド３８は、それぞれ吸引開口３６を有している。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の搬送バンド３８により、好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の搬送面２４が確定されている。少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の個々の搬送バンド３８は、好ましくは、互いに間隔を置いて配置されている。その間に配置される中間スペースは、好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９と、少なくとも１つのシート送り込み手段０８とを、搬送方向Ｔに関して部分的にオーバラップさせて配置するためのスペースを提供する。

好ましい一構成において、上側のサクション式搬送手段０９として形成される少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の前、さらに好ましくは完全に、少なくとも１つのシート制動手段０７の前に配置されている。特に、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８は、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の後に配置されている。

付加的または代替的に、好ましくは、引き渡し手段駆動部２１として形成される少なくとも１つの駆動部２１が配置されており、駆動部２１により、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９は、駆動可能に、特に、少なくとも搬送方向Ｔでの少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の搬送面２４の運動に関して駆動可能に、形成されている。少なくとも１つの引き渡し手段駆動部２１は、好ましくは、特に位置制御される電気モータ２１として形成されている。少なくとも１つの引き渡し手段駆動部２１および特にその駆動閉ループ制御器は、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。

好ましい一構成において、一方では、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９と、少なくとも１つのシート送り込み手段０８とが、搬送方向Ｔに関して部分的にオーバラップする。このことは、特に、この場合、好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の少なくとも１つの構成部分と、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の少なくとも１つの構成部分とが、横方向Ａで相並んで配置されていることを意味する。可能な一発展形において、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の搬送面２４の構成部分は、横方向Ａで少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３の構成部分に並んで配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前で始端し、しかも少なくとも１つの前側のパイル画定器０４において終端することを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、特に搬送方向Ｔに関して少なくとも１つの前側のパイル画定器０４を越えて延在し、つまり、特に少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前で始端し、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の後で終端することを特徴とする。好ましくは、シート０２は、特に搬送される間、少なくとも一時的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８により、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の鉛直方向上方に配置される領域内に保持、特に上に保持される。少なくとも１つのシート送り込み手段０８は、好ましくは、ロールサクションシステム０８として形成されており、さらに好ましくは、複数の搬送ロール２６を有している。例えば、少なくとも１つのロールサクションシステム０８は、複数の軸を有しており、軸は、それぞれ、それぞれの軸線回りに回動可能であり、この軸線は、それぞれ、横方向Ａで延在している。例えばこれらの軸の各々に、それぞれ複数の搬送ロール２６が、特に互いに間隔を置いて横方向Ａで相並んで配置されている。好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８は、しかし、複数の個々のガイド要素３９を有しており、ガイド要素３９は、それぞれ複数の搬送ロール２６を有しており、搬送ロール２６は、搬送方向Ｔで相前後して配置されており、さらに好ましくは、互いに独立して回転可能および／または回動可能である。例えば、この種の各ガイド要素３９は、正確に１つの列のこのような搬送ロール２６を有している。搬送ロール２６は、好ましくは、それぞれのガイド要素３９のそれぞれのハウジング内に軸承されており、ハウジングは、さらに好ましくは、同時に相応の負圧チャンバを形成している。例えば、それぞれのガイド要素３９は、互いに横方向Ａで間隔を置いて配置されている。例えば、ガイド要素３９は、少なくとも部分的に、例えばその一方の端部において、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の複数の搬送バンド３８間のそれぞれの中間室内に配置され、その他方の端部において、少なくとも１つのシート制動手段０７の複数の搬送バンド３７間のそれぞれの中間室内に配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、受動的に駆動されるサクション式搬送手段０８として、特に搬送方向Ｔでのシート搬送に関して、かつ／またはその搬送面２３に関して、形成されていることを特徴とする。受動的に駆動されるサクション式搬送手段０８とは、この場合、特に、シート０２を前進させる固有の駆動部を有さず、自由に可動の、特に自由回転可能な少なくとも１つの搬送面２３を有しており、搬送面２３は、シート０２との接触によってのみ移動させられるサクション式搬送手段０８と解すべきである。受動的に駆動されるサクション式搬送手段０８は、シート０２をそれにもかかわらず負圧によりその搬送面２３に保持するが、搬送方向Ｔでのシート０２の移動に対しては、好ましくは、能動的な影響を及ぼさない。

好ましい一構成において、受動的に駆動されるサクション式搬送手段０８として、かつロールサクションシステム０８として形成される少なくとも１つのシート送り込み手段０８は、少なくとも２つのシート０２の部分を同時に、これによりそれぞれ異なる速度で搬送することができ、かつ／または例えば搬送するという利点を提供する。好ましくは、シート送り込み手段０８内には、シート加工機械０１の運転中、一貫して負圧が存在している。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの制動手段駆動部１９が配置されており、制動手段駆動部１９により、少なくとも１つのシート制動手段０７が、駆動可能に形成されていることを特徴とする。少なくとも１つの制動手段駆動部１９は、好ましくは、特に位置制御される電気モータ１９として形成されている。少なくとも１つの制動手段駆動部１９および特にその駆動閉ループ制御器は、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。少なくとも１つのシート制動手段０７により、シート０２は、制動可能、例えば引き渡し速度からかつ／または最終速度に制動可能である。引き渡し速度は、好ましくは、シート０２がシートデリバリ１０００に供給される速度である。最終速度は、好ましくは、シート０２の搬送のために設けられた搬送路および／または搬送方向Ｔに関する、シート０２が少なくとも１つのシート制動手段０７から離脱させられる瞬間においてシート０２が搬送される速度である。好ましくは、最終速度はゼロである。このとき、それぞれのシート０２をデリバリパイル２８上に下ろすための下方に向けられた移動については、無視すべきである。

好ましい一構成において、少なくとも１つのシート制動手段０７は、好ましくは、少なくとも１つのサクションバンド０７として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７は、横方向Ａで相並んで配置される複数の搬送バンド３７を有しており、搬送バンド３７は、それぞれ吸引開口３６を有している。少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送バンド３７により、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２が確定されている。少なくとも１つのシート制動手段０７の個々の搬送バンド３７は、好ましくは、互いに間隔を置いて配置されている。その間に配置される中間スペースは、例えば、少なくとも１つの、好ましくは、それぞれ１つの投下手段３２のためのスペースを提供する。その間に配置される中間スペースは、代替的または付加的に、少なくとも１つのシート制動手段０７と、少なくとも１つのシート送り込み手段０８とを、搬送方向Ｔに関して部分的にオーバラップさせて配置するためのスペースを提供する。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、シートデリバリ１０００が、少なくとも１つの投下手段３２を有しており、投下手段３２は、少なくとも１つの待機位置と、少なくとも１つの投下位置との間で可動であり、少なくとも１つの投下手段３２は、投下手段３２の少なくとも１つの待機位置において完全に、少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路をともに確定する部分より上に配置されており、少なくとも１つの投下手段３２は、投下手段３２の少なくとも１つの投下位置において少なくとも部分的に下方に、少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２のこの部分の下まで突出することを特徴とする。少なくとも１つの投下手段３２は、特に、それぞれのシート０２をデリバリパイル２８上に下ろすことができるように、特に、シート０２を狙い定めて、特に開ループ制御および／または閉ループ制御して下方に押すために、かつ／または少なくとも１つのシート制動手段０７から解離させるために用いられる。特に、少なくとも１つの投下手段３２は、シート０２を例えば狙い定めて下方に押すように、かつ／または少なくとも１つのシート制動手段０７から解離させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの投下駆動部３３；３４が配置されており、投下駆動部３３；３４により、少なくとも１つの投下手段３２は可動である。少なくとも１つの投下駆動部３３；３４は、好ましくは、特に位置制御される電気モータ３３；３４として形成されている。代替的または付加的に、少なくとも１つの液圧式の投下駆動部および／または少なくとも１つの空気圧式の投下駆動部が配置されていてもよく、かつ／または例えば配置されている。代替的または付加的に、少なくとも１つのシート制動手段０７からのシート０２の離脱を引き起こすために、かつ／または離脱を補助するために、少なくとも１つのブロー装置が配置されていてもよく、かつ／または例えば配置されている。少なくとも１つの投下駆動部３３；３４および特にその駆動閉ループ制御器は、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。

付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの投下手段３２は、第１の結合箇所４１で、特に、少なくとも１つの第１の投下伝動機構４３を介して、第１の投下駆動部３３に結合されている。第１の投下伝動機構４３は、例えば、第１の投下駆動部３３に結合される少なくとも１つの第１の投下偏心体を有しており、第１の投下偏心体は、第１の投下コンロッドの上側の端部に結合されている。第１の投下コンロッドは、下側の端部で好ましくは第１の案内要素、例えば第１の案内レバーに結合されている。これにより、第１の投下コンロッドのこの下側の端部の運動の自由度は制限される。第１の投下コンロッドのこの下側の端部は、例えば、少なくとも１つの第１の懸架要素を介して、第１の結合箇所４１でそれぞれの投下手段３２に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの投下手段３２は、第２の結合箇所４２で、特に第２の投下伝動機構４４を介して、第２の投下駆動部３４に結合されている。第２の投下伝動機構４４は、例えば、第２の投下駆動部３４に結合される少なくとも１つの第２の投下偏心体を有しており、第２の投下偏心体は、第２の投下コンロッドの上側の端部に結合されている。第２の投下コンロッドは、下側の端部で好ましくは第２の案内要素、例えば第２の案内レバーに結合されている。これにより、第２の投下コンロッドの下側の第２の端部の運動の自由度は制限される。第２の投下コンロッドのこの下側の端部は、例えば、少なくとも１つの第２の懸架要素を介して、第２の結合箇所４２でそれぞれの投下手段３２に結合されている。好ましくは、第１の結合箇所４１は、搬送方向Ｔに関して第２の結合箇所４２の前に配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、シートデリバリ１０００が、少なくとも２つのシート０２をずれ重ね状態で懸垂式に搬送するための、特に、鉛直の方向Ｖで見て少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８の上方および／またはデリバリパイル２８の上方および／またはデリバリパイル領域の上方に配置される少なくとも１つの箇所で、少なくとも２つのシート０２をずれ重ね状態で懸垂式に搬送するための、少なくとも１つのずれ重ね装置４６を有する、シート０２の懸垂式の搬送のために形成された少なくとも１つの上側のシート搬送システム０６を有していることを特徴とする。デリバリパイル領域は、好ましくは、シートデリバリ１０００および／またはシート加工機械０１の運転中、それぞれのデリバリパイル２８が、特に、少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８上に形成される領域である。デリバリパイル領域は、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの後側のシートストッパ０３と、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４とにより、特に搬送方向Ｔに関して画定される。少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８は、例えばパレットであり、かつ／またはシートデリバリ１０００および／またはシート加工機械０１の、パレットを担持するかつ／または担持可能な構成部分である。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、下方に作用する、特に下方にシート０２に作用することができる少なくとも１つの押しのけ要素１２が配置されていることを特徴とする。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、好ましくは有効化可能に形成されている。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、さらに好ましくは無効化可能にも形成されている。而して、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、各シート０２のために有効化され、その後、再び無効化されてよく、かつ／または例えば有効化され、その後、再び無効化される。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、好ましくは搬送方向Ｔに関して、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の領域に配置されている。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、好ましくは、押しのけ要素１２の押しのけ領域が、搬送方向Ｔに関して好ましくは少なくとも部分的に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つのシート送り込み手段０８によって定められた搬送区間と重なるように配置されている。特に、つまり、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、搬送方向Ｔに関して好ましくは少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に、搬送方向Ｔに関して少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３の少なくとも一部も配置された少なくとも１つの箇所に、配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に、搬送方向Ｔに関して少なくとも１つのシート引き渡し手段０９の各搬送面２４および／または少なくとも１つのシート制動手段０７の各搬送面２２から間隔を置いて配置された少なくとも１つの箇所に、配置されている。好ましくは、１つの押しのけ要素１２は、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に、そして、例えば少なくとも一時的には完全に、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前に配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、好ましくは、それぞれの特に前側のシート０２の一部、特に前側のシート０２の追従端側の端部２９を押しのけるために用いられることを特徴とする。例えば、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、それぞれの特に前側のシート０２の一部を押しのけるように形成されている。こうして空間領域が空けられ、この空間領域は、それぞれの前側のシート０２に後続するそれぞれのシート０２の、それぞれの先行端側の始端３１によって占拠されてよく、かつ／または例えば占拠される。シート０２は、つまり、少なくとも一時的にずれ重ねられて配置され、搬送される。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、好ましくは、ずれ重ね装置４６の構成部分である。これにより、後続のシート０２は、搬送方向Ｔに関して、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、特に前側のシート０２の制動工程がまだ完全には終了していないがゆえに、かつ／または前側のシート０２がまだ少なくとも１つのシート制動手段０７に結合されて配置されているがゆえに、前側のシート０２が搬送方向Ｔに関してまだ配置されている部分内に既に侵入することができ、かつ／または例えば侵入する。こうして、例えばシート０２のよりソフトな制動および／または単位時間あたりの制動されるシート０２のより高い数が実現でき、かつ／または例えば実現される。

付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、少なくとも１つの押しのけ体１２としてかつ／または少なくとも１つの押しのけ開口１２として形成されている。それぞれの押しのけ体１２は、特に、それぞれのシート０２に接触させられ、シート０２を少なくとも部分的にその目下の位置から、特に搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの方向成分をもって押しのけることにより、シート０２に作用する。それぞれの押しのけ開口１２は、特に、少なくとも１種類の押しのけ流体、特に少なくとも１種類のガスまたはガス混合物、好ましくは空気が、それぞれの押しのけ開口１２から吐出され、この少なくとも１種類の押しのけ流体が、シート０２を少なくとも部分的にその目下の位置から、特に搬送方向Ｔに対して直交するように方向付けられた少なくとも１つの方向成分をもって押しのけることにより、シート０２に作用する。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、押しのけ流体を吐出するために形成された少なくとも１つの押しのけ開口１２として形成されており、さらに好ましくは、この押しのけ流体が、ガスおよび／またはガス混合物および／または空気として形成されていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの押しのけ開口１２は、少なくとも１つの圧縮空気源に接続されており、かつ／または接続可能である。少なくとも１つの押しのけ開口１２として形成される押しのけ要素１２は、例えば、その材料および／またはその表面に関して特に傷つきやすいシート０２をできる限り優しく押しのけるために、好適である。

押しのけ領域は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２がそれぞれのシート０２の位置に影響を及ぼすことが可能なかつ／または影響を及ぼす領域である。押しのけ要素１２が押しのけ体１２として形成されている場合、押しのけ領域は、例えば、空間領域であって、特にその空間要素の各々において、少なくとも一時的に、少なくとも１つの押しのけ要素１２が占拠することができ、かつ／または占拠し、そして少なくとも一時的に、特にそれとは別の時点で、少なくとも１つのシート０２が占拠することができ、かつ／または占拠する空間領域である。押しのけ要素１２が押しのけ開口１２として形成されている場合、押しのけ領域は、例えば、空間領域であって、少なくとも一時的に押しのけ流体が吹き込まれ、そして少なくとも一時的に、特にそれとは別の時点で、少なくとも１つのシート０２が占拠することができ、かつ／または占拠する空間領域である。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、少なくとも１つの押しのけ体１２として形成されており、押しのけ体１２の位置は、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの押しのけ駆動部２７により少なくとも１つの通過位置と、少なくとも１つの押しのけ位置との間で切り換え可能であることを特徴とする。少なくとも１つの押しのけ体１２として形成される押しのけ要素１２は、例えば、シート０２をできる限り精確に押しのけ、特に後続のシート０２との接触が回避されるときは、後続のシート０２に対して及ぼす影響をできる限り少なくするために、好適である。

少なくとも１つのシート送り込み手段０８のそれぞれの接触領域１３は、好ましくは、一方では、少なくとも１つのシート送り込み手段０８のそれぞれの特に可動の構成部分１４と、他方では、それぞれの搬送すべきシート０２との間の接触が予定されているそれぞれの特に面状の領域１３である。それぞれのこのような構成部分１４は、例えば、少なくとも１つのシート送り込み手段０８のそれぞれの搬送ロール２６である。接触面１６とは、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８のすべての接触領域１３を含む単連結の面１６と解すべきである。面は、数学的な意味では、この面内にのみ配置されるすべての閉路が１点に収縮されるとき、単連結である。参照面１１は、好ましくは、すべての接触面１６のうち、最も短い縁取り線を有し、かつ最も小さい面積を有している接触面１６として確定されている。縁取り線は、この場合、この接触面１６を画定する線である（例示的にこのことは、図８ａおよび８ｂに概略的に示してある）。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、その少なくとも１つの押しのけ位置において、押しのけ領域内で下方に、参照面１１を貫いて突出し、さらに好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、その少なくとも１つの通過位置において、完全に参照面１１より上に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、接触面１６が、少なくとも実質的に、さらに好ましくは完全に接触平面内に位置し、かつ／または参照面１１が、少なくとも実質的に、さらに好ましくは完全に参照平面内に位置することを特徴とする。押しのけ軸線１７は、好ましくは、参照面１１より上に配置されている。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、少なくとも１つの押しのけ位置において押しのけ領域内で、少なくとも１ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも９ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１１ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１４ｍｍ、下方に参照面１１を貫いて突出することを特徴とする。押しのけ領域は、好ましくは、参照面１１より下に位置し、少なくとも１つの押しのけ体１２により填充される空間領域である。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、少なくとも１つの押しのけ位置において押しのけ領域内で、シートデリバリ１０００により処理可能なシート０２の最大の厚さの少なくとも１００％、さらに好ましくは、少なくとも１２０％、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５０％、下方に参照面１１を貫いて突出することを特徴とする。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、少なくとも、少なくとも１つの押しのけ位置において、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前、さらに好ましくは、少なくとも５ｍｍ前、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｍｍ前、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５ｍｍ前に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ軸線１７が、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前、さらに好ましくは、少なくとも５ｍｍ前、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｍｍ前、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５ｍｍ前に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、少なくとも、少なくとも１つの押しのけ位置において、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つのシート制動手段０７の前、さらに好ましくは、最小で２ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で３ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で５ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で１０ｃｍ前に配置され、それによらず、好ましくは、最大で５０ｃｍ前、さらに好ましくは、最大で２５ｃｍ前に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ軸線１７が、搬送方向Ｔに関して少なくとも部分的に少なくとも１つのシート制動手段０７の前、さらに好ましくは、最小で２ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で３ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で５ｃｍ前、なおもさらに好ましくは、最小で１０ｃｍ前に配置され、それによらず、好ましくは、最大で５０ｃｍ前、さらに好ましくは、最大で２５ｃｍ前に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２および／または少なくとも１つの押しのけ軸線１７の、搬送方向Ｔに関する位置が変更可能であることを特徴とする。而して、異なるシート長さへの適合が行われてよく、かつ／または例えば行われる。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、少なくとも１つの接触ロール１８、さらに好ましくは、それ自体緩衝される少なくとも１つの接触ロール１８を有していることを特徴とする。それ自体緩衝される接触ロール１８は、好ましくは、内輪、外輪および複数のスポークを有しており、スポークは、さらに好ましくは、それぞれ、らせん状に内輪から外輪にかけて延在している。少なくとも１つの接触ロール１８は、好ましくは、自由回転可能な接触ロール１８として形成されている。少なくとも１つの接触ロール１８は、好ましくは、一方では、それぞれのシート０２と、他方では、少なくとも１つの押しのけ体１２との間の転がり接触を可能にするために用いられ、かつ／または転がり接触を可能にするように形成されている。

好ましい一構成において、シート加工機械０１は、少なくとも１つのずれ重ね装置４６が、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２を有していることを特徴とする。さらに好ましくは、少なくとも１つのずれ重ね装置４６は、付加的に、少なくとも１つの押しのけ駆動部２７および／または少なくとも１つの接触ロール１８および／または少なくとも１つのシート送り込み手段０８を有している。

付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２は、少なくとも１つの押しのけレバー１２として形成されており、押しのけレバー１２は、特に、少なくとも１つの押しのけ駆動部２７により、押しのけ軸線１７回りに回転可能、特に揺動可能、またはさらに好ましくは回動可能に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの押しのけ駆動部２７は、特に位置制御される電気モータ２７として形成されている。少なくとも１つの押しのけ駆動部２７および特にその駆動閉ループ制御器は、好ましくは、加工機械０１の機械制御部および／または電子式のマスタ軸に、特にバスシステムを介して接続されている。これにより、少なくとも１つの押しのけ体１２の特に精確な、かつ／またはシート０２の動きに合わせて調整される動作プロフィールが実現される。

付加的または代替的に、好ましくは、押しのけ軸線１７は、横方向Ａに対して平行に方向付けられている。押しのけ軸線１７回りの少なくとも１つの押しのけ体１２のそれぞれの回転運動は、好ましくは、回転方向Ｄで実施される。回転方向Ｄは、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２の、回転方向Ｄで回転し、鉛直の方向Ｖに関して押しのけ軸線１７より下に存在する構成部分の回転運動が、搬送方向Ｔに対して平行に方向付けられた方向成分を有していることを特徴とする。代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、押しのけ軸線１７が、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前および／または少なくとも１つのシート制動手段０７の前に配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的に、シートデリバリ１０００は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２が、少なくとも１つの押しのけ位置において、さらに好ましくは、すべての押しのけ位置において少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート制動手段０７および少なくとも１つのシート送り込み手段０８よりさらに下、さらに好ましくは、少なくとも１つのシート引き渡し手段０９よりもさらに下、なおもさらに好ましくは、シートデリバリ１０００の、シート０２をその搬送路上で投下に至るまで搬送するかつ／または搬送方向Ｔで駆動または制動するすべての構成部分よりさらに下に配置されていることを特徴とする。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、好ましくは、シート加工機械０１が、少なくとも１つの形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つの塗工ユニット６００を備えており、かつシート加工機械０１が、少なくとも１つのシートデリバリ１０００を備えており、シートデリバリ１０００は、以上で説明したように、かつ／または以下で説明するように形成されていることを特徴とする。代替的または付加的に、シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００が、フレキソ塗工ユニット６００としてかつ／またはフレキソ印刷ユニット６００として形成されており、かつ／またはシート加工機械０１が、シートフィーダ１００として形成される少なくとも１つの基材供給装置１００を備えていることを特徴とする。

好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法について説明する。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも８つの割り付け面１１０１、例えば２０個の割り付け面１１０１を有している。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの形状付与装置９００内で加工される。好ましくは、複数あるシート０２のそれぞれのシート０２は、少なくとも１つのそれぞれの加工工程でシート加工機械０１の少なくとも１つの装置により加工され、例えば少なくとも１つの塗工流体が施工され、かつ／または機械的に加工され、かつ／またはその形状に関して変更され、かつ／またはパンチ加工される。好ましくは、シート０２は、そのそれぞれの加工工程中、所定の加工速度で、特に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、搬送される。好ましくは、シート０２の搬送方向Ｔで形状付与装置９００、好ましくはパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００の後で、少なくとも１つの残材１１０２Ａが、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から除去される。好ましくは、少なくとも１つの残材１１０２Ａは、既に少なくとも１つの加工工程中、かつ／または搬送路に沿った、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００と、少なくとも１つの分離装置９０３との間の搬送路に沿った、それぞれのシート０２の搬送中、かつ／または少なくとも１つの分離装置９０３により、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から除去される。好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去するために形成されている。好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去するように形成されている。さらに好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａをそれぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から完全に除去するために形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去する分離装置９０３の後で、少なくとも１つの検査装置９１６は、それぞれのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、検査装置９１６は、それぞれのシート０２の実際状態であって、好ましくは、それぞれのシート０２が検査装置９１６による検出の時点で有している、特に形状および／または質量および／または輪郭に関するシート０２の状態である、それぞれのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分の実際状態を求める。

好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。好ましくは、検査装置９１６および／または評価手段は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態を、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較する。さらに好ましくは、検査装置９１６の評価手段は、それぞれのシート０２の実際状態をそれぞれのシート０２の目標状態と比較する。好ましくは、それぞれのシート０２の実際状態は、それぞれのシート０２の目標状態と比較され、それぞれのシート０２の目標状態は、好ましくは、理想的に製造されたシート０２が、特に検査装置９１６による検出の時点で有しているべきかつ／または有している、特に形状および／または質量および／または輪郭に関するシート０２の状態である。

好ましくは、付加的または代替的に、シート加工機械０１内で少なくとも１つの検査装置９１６により複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２を検査する方法は、検査装置９１６により検出される少なくとも１つのシート０２が、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌとを有していることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態は、少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、好ましくは、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭、好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにより確定される内側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側の輪郭、好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジにより確定される外側の輪郭を検出することを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６は、シート０２および／または少なくとも１つの割り付け面１１０１の形状、好ましくは、少なくとも、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の内側および／または外側のアウトラインを検出する。さらに好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも２つの割り付け面１１０１の形状、好ましくは、少なくとも、少なくとも２つの割り付け面１１０１の内側および／または外側のアウトラインを検出する。好ましくは、外側のアウトラインは、この場合、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジ、および付加的または代替的に、該当するシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを検出する。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも、少なくとも１つの残材１１０２Ａの領域および／または少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域を検出する。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の内側の輪郭は、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、好ましくは、該当するシート０２から除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭に相当する。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態からの偏差の度合いが求められることを特徴とする。少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの、求められた偏差の度合いの結果によって、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つの信号、例えば光学式の信号ならびに／または開ループ制御信号および／もしくは閉ループ制御信号を出力する。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲内にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＯＫ信号を出力する。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＮＧ信号を出力する。例えば少なくとも１つのＮＧ信号に対して付加的または代替的に、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、シート分岐器４９の閉ループ制御および／または開ループ制御のための少なくとも１つの信号を出力する。

少なくとも１つの残材１１０２Ａの少なくとも一部が、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後で、該当するシート０２内に残されている場合、例えば、少なくとも１つの残された残材１１０２Ａの面積が、２５ｍｍ^２（２５平方ミリメートル）未満、好ましくは、２０ｍｍ^２未満、さらに好ましくは、１５ｍｍ^２未満であるとき、偏差の度合いは、好ましくは、それぞれのシート０２の目標状態の公差の範囲内にあり、例えば、少なくとも１つのＯＫ信号が出力される。例えば、残材１１０２Ａの少なくとも１つの残された部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（２５平方ミリメートル）、好ましくは、少なくとも３０ｍｍ^２、さらに好ましくは、３５ｍｍ^２であるとき、好ましくは、少なくとも１つのＮＧ信号が出力され、付加的または代替的に、シート分岐器４９の閉ループ制御および／または開ループ制御のための少なくとも１つの信号が出力される。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態がデジタルのかつ／または習得された参照に基づいて特定されることを特徴とする。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、搬送方向Ｔで検査装置９１６の後であって、少なくとも１つのデリバリ１０００の前で、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較に応じて、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の変更部、特にシート分岐器４９が開ループ制御され、かつ／または閉ループ制御されることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌと、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照との比較に応じて、かつ／またはそれぞれのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２の目標状態との比較に応じて、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の変更部、特にシート分岐器４９が開ループ制御され、かつ／または閉ループ制御される。好ましくは、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較に応じて、設けられた搬送路上に残されるか、または設けられた搬送路から、代替的な搬送路上へ変位させられる。

搬送路の変更部、特にシート分岐器４９を開ループ制御および／または閉ループ制御するために、好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの信号を出力する。好ましくは、検査装置９１６は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、好ましくは、搬送路の変更部、特にシート分岐器４９は、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて閉ループ制御され、かつ／または開ループ制御される。好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、特に、偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあるとき、搬送路の変更部、特にシート分岐器４９を開ループ制御および／または閉ループ制御する少なくとも１つの信号を出力する。好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、搬送路の変更部、特にシート分岐器４９を開ループ制御および／または閉ループ制御する少なくとも１つの信号を、偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあるか否かにかかわらず、出力する。すなわち、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、該当するシート０２の検査中かつ／または該当するシート０２の検査後、搬送路の変更部、特にシート分岐器４９を開ループ制御および／または閉ループ制御する少なくとも１つの信号を、例えば少なくとも１つのＯＫ信号または少なくとも１つのＮＧ信号に対して付加的または代替的に出力する。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、それぞれのシート０２の搬送路の変更部、特にシート分岐器４９が、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて閉ループ制御され、かつ／または開ループ制御されることを特徴とする。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、該当するシート０２の実際状態を求め始めてから、それぞれのシート０２の変位のための搬送路の変更部、特にシート分岐器４９を閉ループ制御および／または開ループ制御するまでの反応時間が、少なくとも５０ｍｓ（５０ミリ秒）、好ましくは、少なくとも８０ｍｓ、さらに好ましくは、少なくとも１００ｍｓであることを特徴とする。好ましくは、該当するシート０２の実際状態を求めるプロセスは、該当するシート０２の、搬送方向Ｔで先行する始端３１において、さらに好ましくは、搬送方向Ｔで前側のエッジにおいて、かつ／または好ましくは、該当するシート０２の、搬送方向Ｔで前側のエッジが、搬送路の、検査装置９１６により検出される領域に搬送方向Ｔで到達すると直ちに、開始される。好ましくは、該当するシート０２、特に、該当するシート０２の、搬送方向Ｔで先行する始端３１は、検査装置９１６と、搬送路を変更する位置、特にシート分岐器４９との間の搬送路を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好ましくは、最短で５０ｍｓ（５０ミリ秒）、好ましくは、最短で８０ｍｓ、さらに好ましくは、最短で１００ｍｓで通過する。好ましくは、該当するシート０２、特に、該当するシート０２の、搬送方向Ｔで先行する始端３１、好ましくは、該当するシート０２の、搬送方向Ｔで前側のエッジは、検査装置９１６と、搬送路を変更する位置、特にシート分岐器４９との間の搬送路を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好ましくは、最長で１，０００ｍｓ（１０００ミリ秒）、好ましくは、最長で８００ｍｓ、さらに好ましくは、最長で３００ｍｓで通過する。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、少なくとも１つのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に対して直交するように配置されており、少なくとも１つのシート０２の搬送路に向けられていることを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６は、搬送路および／または搬送平面の、検査装置９１６が向けられた少なくとも一部を検出する。好ましくは、検査装置９１６は、搬送路および／または搬送平面に垂直に向けられており、好ましくは、搬送路の少なくとも一部を垂直に検出する。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像、特にそれぞれの割り付け面１１０１の少なくとも１つの印刷画像が、シート加工機械０１の少なくとも１つの塗工部６１４により、搬送方向Ｔで形状付与装置９００の前で、少なくとも１つのシート０２上に被着されることを特徴とする。例えば、少なくとも１つの印刷画像は、少なくとも１つの塗工部６１４により、該当するシート０２上に塗工される。例えばシート加工機械０１は、少なくとも２つの塗工部６１４を備えており、これにより例えば、少なくとも１つの特性、例えば使用される塗工流体および／またはシート０２上の印刷画像の位置に関して互いに異なる２つの印刷画像が、該当するシート０２上に塗工され、かつ／または塗工可能である。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、それぞれ、少なくとも１つの印刷画像を有している。付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングを検出および／または評価することを特徴とする。好ましくは、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングを評価し、かつ／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭と比較することを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、実際状態を、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較し、このとき、該当するシート０２の実際状態を求めるために、好ましくは、該当するシート０２、特にそれぞれの割り付け面１１０１の、少なくとも１つの印刷画像が求められ、かつ／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／または該当するシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭が求められる。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の参照に対して相対的な、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置を検出および／または評価することを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの別の割り付け面１１０１および／またはそれぞれのシート０２上の少なくとも１つのマークおよび／またはシート０２の少なくとも１つのエッジおよび／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの画定部、特にそれぞれのシート０２の外側の輪郭が、該当する割り付け面１１０１の位置の参照として形成されている。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つの色を検出および／または評価することを特徴とする。好ましくは、印刷画像のそれぞれの色は、好ましくは印刷画像を生成するために使用された少なくとも１つの塗工流体によって確定されており、かつ／または好ましくは、それぞれの印刷画像を生成するために使用され、シート０２上で好ましくは乾燥された塗工流体に相当する。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、検査装置９１６および／または評価手段が、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の処理の少なくとも１つのエラー、および／または欠落した部分および／または付加された部分による少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのエラーを検出および／または評価することを特徴とする。例えば、それぞれのシート０２の処理のエラーは、それぞれのシート０２の材料中の欠陥箇所である。例えば、少なくとも１つの印刷画像のエラーは、シート０２上に例えば付加的に被着された塗工物、例えば油染みまたは付加的に被着された塗工流体である。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、シート加工機械０１の少なくとも１つの形状付与装置９００、特に形状付与部９１４、好ましくはプレートシリンダ９０１の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いが求められることを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、好ましくは、検査装置９１６および／または評価手段は、それぞれのシート０２を加工するシート加工機械０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いを、該当するシート０２を検査装置９１６により検査する前に求める。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、シート加工機械０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのインプレッションシリンダ９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の度合いが求められることを特徴とする。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２が、懸垂式に搬送方向Ｔで搬送され、検査装置９１６が、少なくとも１つのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の下に配置され、搬送路に向けられていることを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６は、シート０２を、シート０２の、少なくとも１つの印刷画像がシート０２上に被着されている主面の側から検査する。好ましくは、シート０２を懸垂式に案内する場合、検査装置９１６は、好ましくは、搬送路および／または搬送平面の下に、好ましくは、鉛直の方向Ｖで搬送路および／または搬送平面の前に配置され、搬送路および／または搬送平面に向けられている。これにより検査装置９１６は、シート０２を好ましくは下方から検査する。これにより検査装置９１６は、好ましくは、搬送路の少なくとも一部および／または搬送平面の少なくとも一部、ひいては、検査装置９１６を搬送路上において搬送方向Ｔで通過する少なくとも１つのシート０２の少なくとも一部を、搬送路および／または搬送平面の、検査装置９１６が向けられた位置において、下方から検出する。好ましくは、少なくとも１つの印刷画像は、下方から、すなわち鉛直の方向Ｖでシート０２の前でシート０２上に被着されている。これにより検査装置９１６は、少なくとも本構成において、好ましくは、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印刷画像を下方から、好ましくは、鉛直の方向Ｖで搬送路の前からかつ／または搬送平面の前から検査する。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の参照に対して相対的な、少なくとも１つの割り付け面１１０１の位置の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の色の度合い、および付加的または代替的に、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の処理の、かつ／または欠落した部分および／または付加された部分によるそれぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の、少なくとも１つのエラーの度合いが求められることを特徴とする。

好ましいのは、少なくとも１つのシート０２を検査する方法である。それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像を有する少なくとも１つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、例えば少なくとも１つのシート間隙１１０２Ｌとを有している。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に検出する。好ましくは、検査装置９１６、特に評価手段は、少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照と比較する。

好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌとを有している。好ましくは、それぞれのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に検出する。

好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌは、それぞれのシート０２から除去された残材１１０２Ａの少なくとも一部に相当する。付加的または代替的に、好ましくはシート開口１１０２Ｌは、少なくとも１つの残材１１０２Ａの少なくとも一部をそれぞれのシート０２から除去することにより生成されている。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、検査装置９１６が、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの少なくとも１つの輪郭および／または少なくとも１つの形状および／または少なくとも１つの質量および／または少なくとも１つの面積を少なくとも部分的に検出することを特徴とする。

付加的または代替的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの輪郭および／または形状および／または質量および／または面積が、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭および／または形状および／または質量および／または面積に相当することを特徴とする。

好ましくは、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照および／または該当するシート０２の目標状態は、デジタルの参照および／または習得された参照に基づいて特定されており、かつ／または特定可能に形成されている。好ましくは、それぞれのシート０２の参照は、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照を含んでいる。

好ましくは、シート０２の検査は、形状付与装置９００によるそれぞれのシート０２の加工に関して、かつ付加的または代替的に、それぞれのシート０２上に塗工された少なくとも１つの印刷画像に関して、かつ付加的または代替的に、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭に対して相対的な、それぞれのシート０２上に塗工された少なくとも１つの印刷画像に関して実施される。

好ましくは、本方法は、シート０２の形状がそれぞれの形状付与工程で変更されることを特徴とする。好ましくは、それぞれの形状付与工程は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２がパンチ加工され、このとき、特にシート０２の一部が除去される、それぞれのパンチ加工工程である。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、シート０２がそれぞれの分離工程で残材１１０２Ａから少なくとも部分的に、例えば振動により解放されることを特徴とする。この場合、それぞれのシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの分離搬送手段９０４により搬送される。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、シート０２が、それぞれの分離工程に特に直接続くそれぞれの搬送工程で、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿ってデリバリ１０００、好ましくはシートデリバリ１０００に、特に、好ましくは上側のサクション式搬送手段９０６として形成される出力部搬送手段９０６により、かつ／または懸垂式に、搬送されることを特徴とする。

代替的または付加的に、好ましくは、本方法は、好ましくは、それぞれの供給工程で、特に加工された基材０２が、互いに搬送方向Ｔで間隔を置いたシート０２の連続として、この搬送方向Ｔで特に所定の引き渡し速度でもってシート加工機械０１のシートデリバリ１０００に供給されることを特徴とする。引き渡し速度は、好ましくは、加工速度と同じである。供給工程は、好ましくは、搬送工程で搬送されるそれぞれのシート０２が、出力部搬送手段９０６から少なくとも１つのシート引き渡し手段０９に、特に懸垂式に引き渡される工程である。代替的に、出力部搬送手段９０６とシート引き渡し手段０９とを並べ連ねる代わりに、１つの選択的搬送手段０９；９０６だけが配置されている場合、搬送工程は省略することができ、供給工程がそれぞれの分離工程に直接続けて実施される。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくともシート制動工程中、かつ／またはずれ重ね工程中、少なくとも一時的に少なくとも２つのシート０２が、シートデリバリ１０００の、シート０２の懸垂式の搬送のために形成された上側のシート搬送システム０６により懸垂式に案内され、ずれ重ねられて配置された状態で少なくとも搬送方向Ｔでも搬送されることを特徴とする。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、シート０２がそれぞれ、特にそれぞれの制動引き渡し工程で、シートデリバリ１０００の、上側のサクション式搬送手段０８として形成された少なくとも１つのシート送り込み手段０８により懸垂式に搬送され、このシート送り込み手段０８から、上側のサクション式搬送手段０７として形成されていて、さらに好ましくは、搬送方向Ｔで見て少なくとも部分的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８の後に配置される少なくとも１つのシート制動手段０７に引き渡されることを特徴とする。少なくとも１つのシート制動手段０７は、好ましくは、シート０２をデリバリパイル２８上に下ろすことができるように、シート０２を加工速度および／または引き渡し速度から制動するために用いられる。好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７は、シート０２を制動するように形成されている。例えばシート０２は、続いてデリバリパイル２８上に下ろされる。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、特にそれぞれの押しのけ工程で、それぞれの前側のシート０２のそれぞれの追従端側の端部２９が、少なくとも１つの押しのけ要素１２によって下方に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８から押し離されることを特徴とする。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、押しのけ工程で、それぞれの前側のシート０２のそれぞれの追従端側の端部２９が、少なくとも搬送方向Ｔに関して少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の前でも、少なくとも１つの押しのけ要素１２によって下方に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８から押し離されることを特徴とする。それぞれの前側のシート０２の先行している始端３１は、その間、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２と接触している。それぞれの押しのけ工程中、好ましくは、前側のシート０２の少なくとも１つの後側の区間は、依然として鉛直の方向Ｖで少なくとも１つのシート送り込み手段０８の下に存在しているにもかかわらず、前側のシート０２のこの後側の区間は、少なくとも１つのシート送り込み手段０８との接触を失う。これにより、一方では、前側のシート０２のそれぞれの後側の区間と、他方では、少なくとも１つのシート送り込み手段０８、特にその接触面１６との間には、ずれ重ね間隙が生じる。

例えば、少なくとも１つの押しのけ要素１２を有効化することによって、好ましくは、少なくともそれぞれの前側のシート０２の一部のために、鉛直の方向Ｖに関して、一方では、少なくとも１つのシート制動手段０７と、他方では、それぞれの前側のシート０２との間に間隔が生成され、かつ／または間隔が拡大される。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、シート制動工程で、このそれぞれの前側のシート０２が、少なくとも１つのシート制動手段０７により、特に搬送方向Ｔでの移動に関して制動されることを特徴とする。それぞれのシート０２は、好ましくは、それぞれのシート０２が負圧により少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２に引き付けられ、かつこの搬送面２２が制動されることにより制動される。少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２の制動は、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７を駆動する制動手段駆動部１９が、速度を下げ、特に、少なくとも部分的に設定された制動プロフィールにならって運転されることにより実施される。好ましくは、それぞれのシート０２は、その制動工程中、鉛直の方向Ｖに関してシート０２の上側でのみ保持または接触される。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、それぞれのシート０２のそれぞれのシート制動工程が、好ましくは、このシート０２のそれぞれの押しのけ工程が開始する前に、開始することを特徴とする。好ましくは、それぞれのシート０２のそれぞれの押しのけ工程は、少なくとも部分的に、それぞれのシート０２のそれぞれのシート制動工程と同時に行われる。好ましくは、それぞれのシート０２のそれぞれの押しのけ工程は、それぞれのシート０２のそれぞれのシート制動工程が終わる前に、終了する。少なくとも１つの押しのけ要素１２は、それぞれの押しのけ工程を終了させるために、好ましくは、無効化される。押しのけ要素１２が押しのけ開口１２として形成される場合、このために押しのけ流体の吐出が相応に減少および／または中断および／または終了される。押しのけ要素１２が押しのけ体１２として形成される場合、この押しのけ体１２は、このために好ましくは上方に、押しのけ体１２がそれぞれの前側のシート０２との接触を失うまで、移動させられる。例えば、それぞれの前側のシート０２のそれぞれの追従端側の端部２９は、このシート０２のそれぞれの押しのけ工程の終了時および／または終了後、再び上方に動く。その間になされたずれ重ねのため、しかし、少なくともそれぞれの前側のシート０２のそれぞれの追従端側の端部２９は、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３および少なくとも１つのシート制動手段０７の搬送面２２から、鉛直の方向Ｖに関して間隔を保っている。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、ずれ重ねが、好ましくは、それぞれのずれ重ね工程で、かつ／または少なくとも１つのずれ重ね装置４６により行われることを特徴とする。ずれ重ね工程は、この場合、好ましくは、少なくとも２つのシート０２、特に前側のシート０２と後続のシート０２とに割り当てられている。これらのシート０２は、ずれ重ね工程で、好ましくは、互いにずれ重ねて配置され、その際、さらに搬送方向Ｔで搬送される。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、ずれ重ね工程で、それぞれの前側のシート０２がまだ部分的に少なくとも１つのシート制動手段０７により保持されている間に、特に少なくとも１つのシート引き渡し手段０９により、特にそれぞれの前側のシート０２に後続するそれぞれのシート０２の、それぞれの先行する始端３１が、鉛直の方向Ｖに関して、一方では、それぞれの前側のシート０２の追従端側の端部２９と、他方では、少なくとも１つのシート送り込み手段０８との間に、移動させられることを特徴とする。これにより、後続のシート０２が、後側のシートストッパ０３からの離間距離が既にそのシート長さより短くなったところに配置されているときに、前側のシート０２が、既に完全に少なくとも１つのシート制動手段０７から離脱させられるかまたは停止されている必要はない。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送ロール２６が、移動するそれぞれのシート０２にこの搬送ロール２６が接触することによってのみ駆動され、回動し、かつ／またはシート０２が、少なくとも１つのシート送り込み手段０８に沿った搬送時、少なくとも一時的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８の少なくとも１つの滑り面に沿って滑動することを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つのシート送り込み手段０８が、ロールサクションシステム０８として形成されており、受動的に回転可能な搬送ロール２６を有している場合、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の、まだ前側のシート０２と接触している搬送ロール２６は、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の、既に後続のシート０２と接触している搬送ロール２６とは別の周速度で回動することができ、かつ／または回動するように形成されている。それにもかかわらず、両シート０２は、確実に、例えば、少なくとも１つのシート送り込み手段０８の負圧によって搬送される。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２の動作が、好ましくは、設定された動作プロフィールにより実施されることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２の少なくとも一部、特に、少なくとも１つの押しのけ体１２とともに連れ動く部分は、上方から参照面１１の下に案内され、そこで押しのけ領域を填充する。このことは、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２ができる限り長く後続のシート０２の略同じ箇所と接触するように調整されて行われる。前側のシート０２の一定の負の加速度の場合、前側のシート０２の追従端側の端部２９の、搬送方向Ｔに関する位置は、時間軸で放物線状の延びを生じる。好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２の、搬送方向Ｔに関する位置は、時間軸に示すと、少なくとも、後続のシート０２のそれぞれの先行する始端３１が、少なくとも１つの押しのけ体１２に追い付く直前までは、放物線状の延びを示す。その後は、少なくとも１つの押しのけ体１２は、好ましくは、第２のシート０２の速度に相当する、特に引き渡し速度および／または加工速度と同じ、搬送方向Ｔに関する一定の速度で移動させられる。

代替的または付加的に、好ましくは、本方法は、好ましくは押しのけ工程中、特に、少なくとも押しのけ体１２が、少なくとも部分的に参照面１１より下に存在し、後続のシート０２が、まだずれ重ね間隙内に進入していない間は、押しのけ領域が、少なくとも１つの押しのけ体１２の動作により搬送方向Ｔで後続のシート０２の前に少なくとも１つの安全間隔を置いて離れて移動させられることを特徴とする。安全間隔は、好ましくは、最小で１ｍｍ、さらに好ましくは、最小で２ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最小で５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最小で８ｍｍである。それによらず、安全間隔は、好ましくは、最大で５０ｍｍ、さらに好ましくは、最大で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最大で１２ｍｍである。安全間隔が小さければ小さいほど、単位時間あたりより多くのシート０２を処理することができ、かつ／またはよりソフトにシート０２を、特に少なくとも１つの押しのけ体１２の設定された位置で制動することができる。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、シートデリバリ１０００により、毎秒少なくとも１枚のシート、さらに好ましくは、毎秒少なくとも２枚のシート０２、なおもさらに好ましくは、毎秒少なくとも２．５枚のシート０２、なおもさらに好ましくは、毎秒少なくとも３枚のシート０２、なおもさらに好ましくは、毎秒少なくとも３．２枚のシート０２が、デリバリパイル２８上に下ろされることを特徴とする。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけレバー１２が、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ体１２として使用され、押しのけ体１２は、押しのけ軸線１７回りに回転可能に配置されていることを特徴とする。少なくとも１つの押しのけレバー１２の回転運動は、好ましくは、搬送方向Ｔに関する押しのけレバー１２の位置が、時間とともに上述のように挙動するように、設定されたプロフィールにしたがう。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、押しのけ体１２として形成されており、押しのけ工程で、少なくとも部分的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３の下まで移動させられることを特徴とする。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、押しのけ軸線１７回りに回転可能、特に揺動可能、さらに好ましくは回動可能な押しのけレバー１２として形成されており、押しのけ工程で、押しのけ軸線１７回りに少なくとも部分的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８の搬送面２３の下まで、特に回転方向Ｄで回転、特に揺動および／または回動させられることを特徴とする。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２が、押しのけ工程中、少なくとも部分的に少なくとも１つのシート送り込み手段０８の参照面１１より下に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの押しのけ要素１２の、搬送方向Ｔに関する位置が、時間の関数として、少なくとも押しのけ工程中、特に設定された動作プロフィールにしたがうことを特徴とする。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、動作プロフィールが、少なくとも１つの放物線状の区間と、少なくとも１つの直線状の区間とを有していることを特徴とする。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、離脱工程で、それぞれの前側のシート０２が、特に、少なくとも１つの投下手段３２により少なくとも１つのシート制動手段０７から完全に離脱させられることを特徴とする。離脱工程は、好ましくは、押しのけ工程が開始された後に開始する。離脱工程は、押しのけ工程がまだ終了していないときに既に開始でき、かつ／または例えば既に開始する。代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、離脱工程で、まず第１の結合箇所４１で下降がなされ、その後、説明したように搬送方向Ｔに関して好ましくは第１の結合箇所４１の後に配置されている第２の結合箇所４２で下降がなされることを特徴とする。全体として、前側のシート０２は、好ましくは、まず、前側のシート０２の追従端側の端部２９が、少なくとも１つの押しのけ要素１２により上側のシート搬送システム０６、特に、少なくとも１つのシート送り込み手段０８から離脱させられ、その後、前側のシート０２の、搬送方向Ｔで先に配置されている部分が、少なくとも１つの投下手段３２により、特に、少なくとも１つの投下手段３２の、少なくとも１つの第１の投下駆動部３３により下降可能な部分により、上側のシート搬送システム０６、特に、少なくとも１つのシート制動手段０７から離脱させられ、その後、前側のシート０２の、搬送方向Ｔでさらに先に配置されている先行端側の始端２９が、少なくとも１つの投下手段３２により、特に、少なくとも１つの投下手段３２の、少なくとも１つの第２の投下駆動部３４により下降可能な部分により、上側のシート搬送システム０６、特に、少なくとも１つのシート制動手段０７から離脱させられることにより、上側のシート搬送システム０６から離脱させられる。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、少なくとも１つのシート制動手段０７が、離脱工程後、再び、特に引き渡し速度および／または加工速度に加速され、その後、それぞれの後続のシート０２が、少なくとも１つのシート制動手段０７に接触させられることを特徴とする。これにより、これまで後続のシート０２であったシート０２は、新たな前側のシート０２となり、本方法は、相応に反復あるいは継続され得る。

代替的または付加的に、本方法は、好ましくは、積み上げ工程で、離脱させられたばかりのそれぞれのシート０２が、少なくとも１つのシート制動手段０７から下方に、デリバリパイル２８上に下ろされることを特徴とする。その際、デリバリパイル２８は、この前側のシート０２の分だけ追加される。デリバリパイル２８は、好ましくは、一方では、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４と、他方では、少なくとも１つの後側のシートストッパ０３との間に形成される。少なくとも１つの後側のシートストッパ０３は、好ましくは、このシートストッパ０３の、搬送方向Ｔに関する位置を、判型に合わせた調整に用いられる判型調整路に沿って調整することができるように配置されている。これにより、判型を切り換えたときに、特にただ一度、異なるシート長さへの適合を行うことができ、かつ／または例えば行う。少なくとも１つの後側のシートストッパ０３により、デリバリパイル２８の後側の画定面が確定される。デリバリパイル２８の前側の画定面は、好ましくは、少なくとも１つの前側のパイル画定器０４により確定される。少なくとも１つの前側のパイル画定器０４は、好ましくは、搬送方向Ｔに関して、パイルの成形に用いられるパイル成形路に沿って可動、特に周期的に可動である。これによりデリバリパイル２８は、デリバリパイル２８の一様な前側および／または後側の画定面が生じるように、特にそれぞれのシート０２を搬送方向Ｔで移動させることで、所定形状にすることができ、かつ／または例えば所定形状にする。少なくとも１つの前側のパイル画定器０４の周期的な運動は、シート加工機械０１の運転中、好ましくは複数回、例えば毎分複数回行われる。例えば側方のパイル画定器も配置されている。側方のパイル画定器は、好ましくは、この側方のパイル画定器の横方向Ａに関する位置を、シート判型に応じて調整することができ、かつ／またはデリバリパイル２８の少なくとも１つの側方の画定面を所定形状にするために、横方向Ａに関して特に周期的に可動である。

０１ 加工機械、印刷機械、形状付与機械、パンチ加工機械、フレキソ印刷機械、シート加工機械、シート印刷機械、シート形状付与機械、シートパンチ加工機械、段ボールシート加工機械、段ボールシート印刷機械
０２ 基材、被印刷物、シート、段ボール、段ボールシート
０３ シートストッパ、パイル画定器、後側
０４ パイル画定器、シートストッパ、前側
０５ －
０６ シート搬送システム、上側
０７ 搬送手段、サクション式搬送手段、サクションバンド、シート制動手段、上側
０８ 搬送手段、サクション式搬送手段、ロールサクションシステム、シート送り込み手段、スライドサクション装置、上側
０９ 搬送手段、サクション式搬送手段、サクションバンド、選択的搬送手段、シート引き渡し手段、上側
１０ －
１１ 参照面
１２ 押しのけ要素、押しのけ体、押しのけ開口、押しのけレバー
１３ 接触領域、領域
１４ 構成部分（０８）
１５ －
１６ 面、接触面
１７ 押しのけ軸線
１８ 接触ロール
１９ 制動手段駆動部（０７）、電気モータ、位置制御
２０ －
２１ 駆動部、電気モータ、位置制御、引き渡し手段駆動部（０９）
２２ 搬送面、受け面（０７）
２３ 搬送面、受け面（０８）
２４ 搬送面、受け面（０９）
２５ －
２６ 搬送ロール、搬送ローラ（０８）
２７ 押しのけ駆動部（１２）、電気モータ、位置制御
２８ デリバリパイル
２９ 端部（０２）、追従端
３０ －
３１ 始端（０２）、先行端
３２ 投下手段
３３ 投下駆動部、電気モータ、位置制御、第１
３４ 投下駆動部、電気モータ、位置制御、第２
３５ －
３６ 吸引開口
３７ 搬送バンド（０７）
３８ 搬送バンド（０９）
３９ ガイド要素（０８）
４０ －
４１ 結合箇所、第１
４２ 結合箇所、第２
４３ 投下伝動機構、第１
４４ 投下伝動機構、第２
４５ －
４６ ずれ重ね装置
４７ 偏向手段、偏向ロール、偏向ローラ
４８ デリバリパイルキャリア
４９ シート分岐器
５０ －
５１ 排出デリバリ
５２ ガイド、ガイド金属薄板
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、基材供給ユニット、基材供給モジュール、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
３００ ユニット、モジュール、見当装置、見当ユニット、見当モジュール
５０６ 乾燥機構
６００ ユニット、塗工ユニット、モジュール、塗工モジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール
６１４ 塗工部、印刷部
７００ ユニット、モジュール、搬送ユニット、搬送装置、搬送モジュール、搬送手段
９００ ユニット、モジュール、形状付与装置、形状付与ユニット、パンチ加工ユニット、形状付与モジュール、パンチ加工モジュール、パンチ加工装置、ロータリパンチ加工装置
９０１ プレートシリンダ、パンチ加工プレートシリンダ
９０２ インプレッションシリンダ
９０３ 分離装置、分離ユニット、分離モジュール、振動装置
９０４ 搬送手段、分離搬送手段
９０５ －
９０６ 搬送手段、選択的搬送手段、サクション式搬送手段、出力部搬送手段、上側
９０７ 分離搬送ベルト、上側
９０８ 分離搬送ベルト、下側
９０９ 形状付与箇所、パンチ加工箇所、搬送手段、形状付与搬送手段、パンチ加工搬送手段
９１０ －
９１１ 振動駆動部
９１２ 搬送駆動部
９１３ 駆動部、出力部駆動部（９０６）、電気モータ、位置制御
９１４ 形状付与部、パンチ加工部
９１５ －
９１６ 検査装置
９１７ 捕捉装置、導出装置
９１８ 捕捉装置、導出装置、容器、破砕装置
１０００ ユニット、モジュール、基材放出装置、デリバリ、シートデリバリ、デリバリユニット、デリバリモジュール
１１０１ 割り付け面
１１０２Ａ 残材、廃材、切り落とし部、刳り抜き部
１１０２Ｌ シート開口、シート間隙
１１０３ パンチ加工跡
Ａ 方向、横方向、水平
Ｄ 回転方向
Ｔ 方向、搬送方向
Ｖ 方向、鉛直

本発明は、請求項１の前提部に記載のシート加工機械および請求項２０の前提部に記載の、少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法に関する。

独国特許発明第１９６５３９２７号明細書は、横裁ち装置および縦裁ち装置と、複数の検査装置と、排紙装置とを備えるシート加工機械を開示している。第１の検査装置は、シートの破損を調べる。第２の検査装置は、シートの表面と、シートの、裁断した端部により生じる新しいエッジとをチェックする。第３の検査装置は、裏面と、縦方向に裁断したエッジと、シートの追従端側の始端とをチェックする。
国際公開第２００４／１０８４２８号は、束ねられた印刷シート物品を製造する加工機械を開示している。この加工機械は、基材を加工するロータリパンチ加工装置を有し、加工後に、物品が廃物母材から分離される。基材の搬送路に沿って、１つまたは複数の検査装置が配置されていてよい。
独国特許出願公開第１０２０１７２０８７４４号明細書は、印刷装置と、形状付与装置として形成された形状付与ユニットとを備えるシート印刷機械を開示している。形状付与ユニットは、開ループ制御可能かつ／または閉ループ制御可能な固有の駆動装置を有する。印刷装置の後に、印刷品質をチェックする検査装置が配置されている。

本発明の根底にある課題は、シート加工機械および少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１および請求項２０の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

シート加工機械は、シートを加工する形状付与装置を備えている。形状付与装置は、少なくとも１つの形状付与箇所を有している。シート加工機械は、少なくとも１つの分離装置を備えている。分離装置は、少なくとも１つの残材を少なくとも１つのシートから除去するために形成されている。分離装置は、少なくとも１つの残材を少なくとも１つのシートから除去するように形成されている。シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの形状付与箇所の後に、少なくとも１つの分離装置が配置されている。シートの搬送方向で分離装置の後で、少なくとも１つの検査装置が、複数あるシートの少なくとも１つのシートの実際状態を求めるように形成されている。シートの搬送方向で分離装置の後に、少なくとも１つの割り付け面を有する少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する少なくとも１つの検査装置が配置されている。

好ましいのは、シート加工機械内で、複数あるシートの少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法である。少なくとも１つのシートは、少なくとも１つの割り付け面を有している。少なくとも１つのシートは、シート加工機械の少なくとも１つの形状付与装置内で加工される。シートの搬送方向で形状付与装置の後で、少なくとも１つの残材が少なくとも１つのシートから除去される。少なくとも１つの残材は、少なくとも１つの分離装置により少なくとも１つのシートから除去される。搬送方向で分離装置の後で、少なくとも１つの検査装置が、少なくとも１つのシートの実際状態を求める。少なくとも１つのシートの実際状態は、少なくとも１つのシートの目標状態と比較される。

シートの検査は、分離装置の後、特に分離装置に直接続けて実施される。これにより、好ましくは、シートの検査が、形状付与装置によるそれぞれのシートの加工後、および少なくとも１つの残材の除去後、実施されることが保証されている。好ましくは、エラーを伴ったシートを、例えばさらなる加工装置、例えば個々の割り付け面を分離させる加工装置の前、かつ／または搬送方向で分離装置の後に配置されるデリバリの前で識別し、例えば搬送方向でさらなる加工装置および／またはデリバリの前で搬出することが可能である。

シート加工機械は、少なくとも１つのデリバリを備えている。好ましくは、シート加工機械は、少なくとも１つのシートを搬出する少なくとも１つのシート分岐器を備えている。好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器は、少なくとも１つのシートを搬出するように形成されている。少なくとも１つのシート分岐器は、好ましくは、シートの搬送のために設けられた搬送路の変更部をなすように形成されている。好ましくは、この場合、シートは、選別され、かつ／または検査目的で、好ましくは、デリバリパイルおよび／または搬送路に沿ったシートのさらなる取り扱いおよび／または加工に影響を及ぼすことなく、取り出され得る。

加工機械０１は、シート加工機械０１として、つまり、シート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。例えばシート加工機械０１は、シート印刷機械０１としてかつ／またはシート形状付与機械０１としてかつ／またはシートパンチ加工機械０１として形成されている。加工機械０１は、さらに好ましくは、段ボールシート加工機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。さらに好ましくは、加工機械０１は、シート印刷機械０１として、特に段ボールシート印刷機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２にコーティングおよび／または印刷する印刷機械０１として形成されている。例えば印刷機械０１は、印刷版ありの印刷法によって作業する印刷機械０１として形成されている。

加工機械０１は、少なくとも１つの形状付与装置９００を備えており、形状付与装置９００は、さらに好ましくは、ユニット９００、特に形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００として、特に形状付与モジュール９００またはパンチ加工モジュール９００として、かつ／またはパンチ加工装置９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、パンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、ロータリパンチ加工装置９００として形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４またはパンチ加工部９１４を有している。形状付与装置９００とは、エンボシング装置および／またはスコアリング装置と解してもよい。好ましくは、パーフォレーション装置も、パンチ加工装置９００の一形態である。

加工機械０１は、基材放出装置１０００として形成される、特にデリバリ１０００として形成される少なくとも１つのユニット１０００、特にシートデリバリ１０００として形成されるユニット１０００、特にデリバリユニット１０００を備えており、ユニット１０００は、さらに好ましくは、モジュール１０００として、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。

シート加工機械０１は、少なくとも１つの形状付与装置９００と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与装置９００の後に配置される少なくとも１つのデリバリ１０００とを備えるシート加工機械０１である。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、パンチ加工装置９００としてかつ／またはロータリパンチ加工装置９００として形成されている。例えば正確に１つの形状付与装置９００、特にパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの形状付与箇所９０９を有している。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、一方では、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、特にパンチ加工プレートシリンダ９０１として形成されるプレートシリンダ９０１と、他方では、少なくとも１つのインプレッションシリンダ９０２とにより形成される、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの形状付与箇所９０９を有している。形状付与箇所９０９は、好ましくは、一方では、それぞれのプレートシリンダ９０１が、他方では、それぞれのインプレッションシリンダ９０２が、最も近接している領域である。少なくとも１つの形状付与箇所９０９は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工箇所９０９としてかつ／または少なくとも１つの搬送手段９０９としてかつ／または少なくとも１つの形状付与搬送手段９０９としてかつ／または少なくとも１つのパンチ加工搬送手段９０９として形成されている。好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４は、少なくとも１つの工具を有しており、さらに好ましくは、少なくとも１つのプレートシリンダ９０１は、少なくとも１つの工具を有している。好ましい一構成において、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４の工具、好ましくは、プレートシリンダ９０１の工具は、インプレッションシリンダ９０２と、特に形状付与箇所９０９の領域で直接接触している。

シート加工機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に、少なくとも１つの残材１１０２Ａ、特に廃材１１０２Ａとして形成される残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去する少なくとも１つの分離装置９０３が配置されていることを特徴とする。シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後に、少なくとも１つの分離装置９０３が配置されている。分離装置９０３は、好ましくは、廃材１１０２Ａをそれぞれのシート０２から完全に除去するために形成されている。分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から、さらに好ましくは完全に除去するように形成されている。少なくとも１つの分離装置９０３は、つまり、特に、残材１１０２Ａ、特に、シート０２から既に完全にまたは部分的に分断されていて、シート０２から除去されるべき、元々はシート０２の部分を、割り付け面１１０１、特に、引き続きシート０２として扱われ、場合によっては後続処理されるべき、シート０２の部分から取り除くために用いられる。少なくとも１つのシート０２の残された部分は、または残されたシート０２も、以上および以下では、好ましくは、シート０２の、分離装置９０３の後に配置されている部分および／または検査装置９１６が検査するように形成されている部分である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の残された部分は、割り付け面１１０１だけを有し、しかし、好ましくは残材１１０２Ａは有しない。分離装置９０３は、好ましくは、残材１１０２Ａを割り付け面１１０１から分離するように形成されている。分離装置９０３は、好ましくは少なくとも１つの形状付与箇所９０９で生成されたが、好ましくはシート０２からそのときまでまだ除去および／または分離および／または分離されていない少なくとも１つの残材１１０２Ａをシート０２から除去するように形成されている。少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば分離ユニット９０３としてかつ／または分離モジュール９０３として形成されている。代替的には、少なくとも１つの分離装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００、特に少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

搬送路上において搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与箇所９０９の後および少なくとも１つの分離装置９０３の後に配置されており、付加的または代替的に、シート加工機械０１の通走後、シート加工機械０１外に配置されているシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有しており、少なくとも１つの残材１１０２Ａ、好ましくは、少なくとも２つの残材１１０２Ａは、シート０２から除去されている。例えばシート０２は、付加的に少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、好ましくは、少なくとも２つのパンチ加工跡１１０３、特に溝および／または筋および／またはエンボスとして形成されるパンチ加工跡１１０３を有している。好ましくは、シート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の後またはシート加工機械０１の通走後、残材１１０２Ａを有しない。互いに異なる割り付け面１１０１は、シート０２内で例えば少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、例えばパーフォレーションおよび／または少なくとも部分的なカットおよび／または溝により互いに分離可能に形成されており、かつ／または分離されて形成されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡１１０３、例えばパーフォレーションおよび／または少なくとも部分的なカットおよび／または溝は、少なくとも１つのウェブおよび／または少なくとも１つの結合片を、シート０２の、互いに隣り合う少なくとも２つの割り付け面１１０１間に生成するように形成されている。

シート加工機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、シート０２を少なくとも部分的に検査する、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査する、少なくとも１つの検査装置９１６が配置されていることを特徴とする。少なくとも１つのシート０２を少なくとも部分的に検査または検出する少なくとも１つの検査装置９１６は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って配置されている。

好ましくは、検査装置９１６は、搬送路上において検査装置９１６の前に除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭を少なくとも部分的に検査するために、残されたシート０２、特に少なくとも１つの割り付け面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにおいて求めるように形成されている。検査装置９１６は、搬送路上において検査装置９１６の前に除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭を、少なくとも１つのシート０２、特に少なくとも１つの割り付け面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにおいて求めるように形成されている。好ましくは、残されたシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の輪郭は、搬送路上において分離装置９０３の後、または例えばシート０２がシート加工機械０１を通走した後、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去した結果、生じる。

シート０２を加工する形状付与装置９００を備えるシート加工機械０１は、少なくとも１つの分離装置９０３と、少なくとも１つのデリバリ１０００とを備えており、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去するために形成されている。分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去するように形成されている。好ましくは、シート０２の搬送方向Ｔで少なくとも１つの分離装置９０３の後に、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査する少なくとも１つの検査装置９１６が配置されている。少なくとも１つの検査装置９１６は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査するように形成されている。少なくとも１つのシート０２の残された部分は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の、分離装置９０３の後に配置されており、かつ／または検査装置９１６が検査するように形成されている部分である。

好ましいのは、少なくとも１つのシート０２を検査する装置である。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの印刷画像を有する少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌ、さらに好ましくは、少なくとも４つのシート開口１１０２Ｌとを有している。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、好ましくは、少なくとも２つのシート開口１１０２Ｌとを有しており、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２を少なくとも部分的に、特にこのシート０２に設けられた少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域において検出するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に検出するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６、好ましくは評価手段は、検査装置９１６により検出された少なくとも１つのシート０２をシート０２の参照と、特に少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌに関して比較するように形成されている。好ましくは、検査装置９１６、好ましくは評価手段は、少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの参照と比較するように形成されている。

好ましい一構成において、検査装置９１６は、搬送方向Ｔで分離装置９０３に直接続いて配置されている。好ましくは、検査装置９１６は、搬送方向Ｔで分離装置９０３に直接続いて、両者間に、例えば割り付け面１１０１の接着および／または個々の割り付け面１１０１相互の分離等の、あらゆる可能なさらなる加工装置および／またはあらゆる可能なさらなる加工段なしに配置されている。さらに好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の可能なさらなる加工のための、あらゆる可能なさらなる加工装置、例えば接着装置および／または割り付け面分離装置の前に、分離装置９０３に直接続いて配置されている。検査装置９１６は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのデリバリ１０００の前であって、分離装置９０３の後に配置されている。

検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、例えば少なくとも１つのシート間隙１１０２Ｌ、ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにより確定される内側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側の輪郭、それぞれのシート０２、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジにより確定される外側の輪郭を、少なくとも部分的に検出するために形成されている。代替的に、検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの割り付け面１１０１および／またはそれぞれの割り付け面１１０１の輪郭、特にアウトラインを少なくとも部分的に検出するために形成されている。検査装置９１６は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２、さらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面１１０１、および／またはそれぞれの割り付け面１１０１の輪郭、例えば、少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去することによって、かつ／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも１つのシート０２内に生成することによって確定される輪郭を、少なくとも部分的に検出するように形成されている。シート０２の輪郭は、以上および以下では、好ましくは、それぞれのシート０２の形状、特に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の外側および／または内側のアウトラインを表している。シート０２の外側の輪郭は、シート０２の少なくとも１つの外側エッジ、特に、少なくとも１つの割り付け面１１０１の少なくとも１つの外側エッジにより確定されている。シート０２の内側の輪郭は、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌおよび／またはシート間隙１１０２Ｌにより、好ましくは、それぞれのシート０２の外側の輪郭内に、さらに好ましくは、主面内においてそれぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の領域内に確定されている。検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、好ましくは、シート０２の主面を少なくとも部分的に検出するために形成されている。好ましくは、検査装置９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の少なくとも１つの残材１１０２Ａおよび／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域を少なくとも部分的に検出するために形成されている。特に、これにより検査装置９１６は、例えば少なくとも、少なくとも１つのシート０２の内側の輪郭を検出するように形成されている。検査装置９１６により検出される領域は、好ましくは、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの輪郭に相当し、かつ／または少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート０２のアウトライン、つまり、特に少なくとも１つのシート０２の内側および／または外側の輪郭に相当する。さらに好ましくは、これにより少なくとも、少なくとも１つのシート０２の主面の、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを少なくとも部分的に取り巻く領域、つまり、例えば少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを巡るアウトラインの少なくとも一部が、検査装置９１６により検出される。少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌは、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から除去された残材１１０２Ａの少なくとも一部に相当し、かつ／または少なくとも１つの残材１１０２Ａの少なくとも一部を少なくとも１つのシート０２から除去することにより生成されている。

検査装置９１６は、少なくとも１つの評価手段を有しているか、または評価手段に接続されている。

検査装置９１６は、特に画像検出装置により、少なくとも１つのシート０２の実際状態、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２の実際状態を求めるように形成されている。シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態は、好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２が、検査装置９１６による検出の時点で有している状態、特に形状および／または質量および／または輪郭に関する状態である。

付加的または代替的に、シート加工機械０１は、検査装置９１６が、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、評価手段が、少なくとも１つのシート０２の実際状態を、該当するシート０２、少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較するように形成されていることを特徴とする。好ましくは、評価手段は、シート０２の実際状態についてのデータを検査装置９１６の画像検出装置から受け取って評価するように形成されている。該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、理想的に製造されたシート０２が、特に検査装置９１６による検出の時点で有しているべき状態および／または少なくとも１つの参照および／または少なくとも１つのサンプルシートにより特に比較値として少なくとも１つのシート０２に設定されている状態、特に形状および／または質量および／または輪郭に関する状態である。例えば、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態は、相応のシート０２から製造された製品、例えば折り畳み式箱が有しているべき所望のかつ／または要求される状態である。理想的に製造されたシート０２は、好ましくは、それぞれ、完全に終了した加工工程後、好ましくは、それぞれの加工工程に割り当てられたユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００内での完全に終了した加工工程後、好ましくは正確に、このシート０２のための、それぞれの加工工程のベースにある参照と一致しているシート０２を表している。特に目標状態は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１の外側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１の内側の輪郭、ならびに／または少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの理想的な状態を表している。好ましくは、目標状態は、少なくとも１つのシート０２の外側の輪郭（この場合、外側の輪郭は、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる）および／もしくはシート０２の内側の輪郭（この場合、内側の輪郭は、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる）ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの理想的な状態を表している。例えば目標状態は、少なくとも１つの個々の、好ましくは、折り畳み式箱として形成される製品へ後続処理可能な割り付け面１１０１、さらに好ましくは、互いに少なくとも容易に結合される、好ましくは、折り畳み式箱として形成される少なくとも２つの製品へ後続処理可能な少なくとも２つの割り付け面１１０１の外側の輪郭および／または内側の輪郭を表している。

シート加工機械０１の少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法について説明する。それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割り付け面１１０１、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面１１０１、さらに好ましくは、少なくとも８つの割り付け面１１０１、例えば２０個の割り付け面１１０１を有している。それぞれのシート０２、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの形状付与装置９００内で加工される。好ましくは、複数あるシート０２のそれぞれのシート０２は、少なくとも１つのそれぞれの加工工程でシート加工機械０１の少なくとも１つの装置により加工され、例えば少なくとも１つの塗工流体が施工され、かつ／または機械的に加工され、かつ／またはその形状に関して変更され、かつ／またはパンチ加工される。好ましくは、シート０２は、そのそれぞれの加工工程中、所定の加工速度で、特に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、搬送される。シート０２の搬送方向Ｔで形状付与装置９００、好ましくはパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００の後で、少なくとも１つの残材１１０２Ａが、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２から除去される。好ましくは、少なくとも１つの残材１１０２Ａは、既に少なくとも１つの加工工程中、かつ／または搬送路に沿った、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００と、少なくとも１つの分離装置９０３との間の搬送路に沿った、それぞれのシート０２の搬送中、かつ／または少なくとも１つの分離装置９０３により、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から除去される。分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去するために形成されている。分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａを除去するように形成されている。さらに好ましくは、分離装置９０３は、少なくとも１つの残材１１０２Ａをそれぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２から完全に除去するために形成されている。

少なくとも１つの検査装置９１６は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態を求める。少なくとも１つの残材１１０２Ａを少なくとも１つのシート０２から除去する分離装置９０３の後で、少なくとも１つの検査装置９１６は、それぞれのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、検査装置９１６は、それぞれのシート０２の実際状態であって、好ましくは、それぞれのシート０２が検査装置９１６による検出の時点で有している、特に形状および／または質量および／または輪郭に関するシート０２の状態である、それぞれのシート０２の実際状態を求める。検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００により加工され、残された少なくとも１つの部分の実際状態を求める。

それぞれのシート０２、少なくとも１つのシート０２の実際状態は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。好ましくは、検査装置９１６および／または評価手段は、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の実際状態を、それぞれのシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較する。さらに好ましくは、検査装置９１６の評価手段は、それぞれのシート０２の実際状態をそれぞれのシート０２の目標状態と比較する。好ましくは、それぞれのシート０２の実際状態は、それぞれのシート０２の目標状態と比較され、それぞれのシート０２の目標状態は、好ましくは、理想的に製造されたシート０２が、特に検査装置９１６による検出の時点で有しているべきかつ／または有している、特に形状および／または質量および／または輪郭に関するシート０２の状態である。

好ましくは、付加的または代替的に、シート加工機械０１内で少なくとも１つの検査装置９１６により複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２を検査する方法は、検査装置９１６により検出される少なくとも１つのシート０２が、少なくとも２つの割り付け面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌとを有していることを特徴とする。少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の実際状態を求める。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の実際状態は、少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置９１６が、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌ、ならびに／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌにより確定される内側の輪郭、および／もしくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側の輪郭、それぞれのシート０２、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジにより確定される外側の輪郭を検出することを特徴とする。好ましくは、検査装置９１６は、シート０２および／または少なくとも１つの割り付け面１１０１の形状、好ましくは、少なくとも、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割り付け面１１０１の内側および／または外側のアウトラインを検出する。さらに好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも２つの割り付け面１１０１の形状、好ましくは、少なくとも、少なくとも２つの割り付け面１１０１の内側および／または外側のアウトラインを検出する。好ましくは、外側のアウトラインは、この場合、少なくとも２つの割り付け面１１０１を含んでいる。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外側エッジ、および付加的または代替的に、該当するシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌを検出する。好ましくは、検査装置９１６は、少なくとも、少なくとも１つの残材１１０２Ａの領域および／または少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌの領域を検出する。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の内側の輪郭は、該当するシート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、好ましくは、該当するシート０２から除去された少なくとも１つの残材１１０２Ａの輪郭に相当する。

代替的または付加的に、本方法は、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当するシート０２、少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２、少なくとも１つのシート０２の目標状態からの偏差の度合いが求められることを特徴とする。少なくとも１つのシート開口１１０２Ｌならびに／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの、求められた偏差の度合いの結果によって、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つの信号、例えば光学式の信号ならびに／または開ループ制御信号および／もしくは閉ループ制御信号を出力する。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲内にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＯＫ信号を出力する。偏差の度合いが、該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあるとき、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、少なくとも１つのＮＧ信号を出力する。例えば少なくとも１つのＮＧ信号に対して付加的または代替的に、検査装置９１６、特に評価手段は、好ましくは、シート分岐器４９の閉ループ制御および／または開ループ制御のための少なくとも１つの信号を出力する。

Claims (55)

1. シート（０２）を加工する形状付与装置（９００）を備えるシート加工機械（０１）であって、前記形状付与装置（９００）は、少なくとも１つの形状付与箇所（９０９）を有し、前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つの分離装置（９０３）を備え、前記少なくとも１つの分離装置（９０３）は、少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）を複数ある前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）から除去するように形成されており、前記シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って前記少なくとも１つの形状付与箇所（９０９）の後に前記少なくとも１つの分離装置（９０３）が配置されているシート加工機械（０１）において、前記シート（０２）の搬送方向（Ｔ）で前記分離装置（９０３）の後で、少なくとも１つの検査装置（９１６）が、複数ある前記シート（０２）の前記少なくとも１つのシート（０２）の実際状態を求めるように形成されていることを特徴とするシート加工機械（０１）。
2. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記評価手段は、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態を前記少なくとも１つのシート（０２）の目標状態と比較するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート加工機械。
3. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、前記シート（０２）の搬送方向（Ｔ）で前記分離装置（９０３）の後に、少なくとも１つの割り付け面（１１０１）を有する前記少なくとも１つのシート（０２）の、前記形状付与装置（９００）により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査するように配置されており、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記残された部分は、前記少なくとも１つのシート（０２）の、前記分離装置（９０３）の後に配置されており、かつ／または前記検査装置（９１６）が検査するように形成されている部分であることを特徴とする請求項１および／または２に記載のシート加工機械。
4. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態は、デジタルの参照および／または習得された参照に基づいて特定されているか、または特定可能に形成されていることを特徴とする請求項２および／または３に記載のシート加工機械。
5. 前記少なくとも１つのシート（０２）が、前記少なくとも１つの検査装置（９１６）により検出されている間、前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）は、複数ある前記シート（０２）の別のシート（０２）を既に少なくとも１回の形状付与プロセスで加工するように形成されており、かつ／または複数ある前記シート（０２）の別のシート（０２）は、前記シート加工機械（０１）の、搬送方向（Ｔ）で前記少なくとも１つの検査装置（９１６）の前に配置される少なくとも１つのユニット（１００；３００；６００；７００；９００）を通走するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４に記載のシート加工機械。
6. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、少なくとも部分的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）を検出するように、および／または少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）により確定される、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの内側の輪郭を検出するように、および／または前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの外側エッジにより確定される、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの外側の輪郭を検出するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５に記載のシート加工機械。
7. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記内側の輪郭は、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）の輪郭に相当し、かつ／または前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）は、前記少なくとも１つのシート（０２）から除去された残材（１１０２Ａ）の少なくとも一部に相当し、かつ／または前記シート開口（１１０２Ｌ）は、前記少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）の少なくとも一部を前記少なくとも１つのシート（０２）から除去することにより生成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート加工機械。
8. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、搬送方向（Ｔ）で少なくとも１つのデリバリ（１０００）の前であって、前記少なくとも１つの分離装置（９０３）の後に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７に記載のシート加工機械。
9. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、搬送方向（Ｔ）で前記分離装置（９０３）に直接続いて配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８に記載のシート加工機械。
10. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、搬送方向（Ｔ）で、前記少なくとも１つのシート（０２）の可能なさらなる加工のための、あらゆる可能なさらなる加工装置の前に、前記分離装置（９０３）に直接続いて配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９に記載のシート加工機械。
11. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、前記少なくとも１つのシート（０２）の、前記シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に対して直交するように配置され、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記搬送路に向けられていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０に記載のシート加工機械。
12. 前記形状付与装置（９００）は、パンチ加工装置（９００）としてかつ／またはロータリパンチ加工装置（９００）として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１に記載のシート加工機械。
13. 前記少なくとも１つのシート（０２）は、段ボール（０２）として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２に記載のシート加工機械。
14. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いを求めるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３に記載のシート加工機械。
15. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）の少なくとも１つのインプレッションシリンダ（９０２）の少なくとも１つの表面の摩耗の度合いを求めるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４に記載のシート加工機械。
16. 前記シート加工機械（０１）は、シートフィーダ（１００）、および／または少なくとも１つの印刷画像を前記少なくとも１つのシート（０２）上に塗工する少なくとも１つの塗工部（６１４）を備えることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５に記載のシート加工機械。
17. 前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つの印刷画像を前記少なくとも１つのシート（０２）上に塗工する少なくとも１つの塗工部（６１４）を備え、前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングを評価するように形成されており、かつ／または前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、少なくとも、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）と比較するようにおよび／または前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの内側の輪郭比較するようにおよび／または少なくとも１つの外側の輪郭と比較するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６に記載のシート加工機械。
18. 搬送方向（Ｔ）で前記検査装置（９１６）の後であって、少なくとも１つのデリバリ（１０００）の前で、前記シート（０２）の搬送のために設けられた前記搬送路の少なくとも１つの変更部、特にシート分岐器（４９）が、閉ループ制御されており、かつ／または開ループ制御されており、かつ／または開ループ制御可能に形成されており、かつ／または閉ループ制御可能に形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７に記載のシート加工機械。
19. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記搬送路の前記変更部、特に前記シート分岐器（４９）は、前記評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて閉ループ制御されており、かつ／または開ループ制御されており、かつ／または閉ループ制御可能に形成されており、かつ／または開ループ制御可能に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のシート加工機械。
20. 前記シート（０２）の搬送のために設けられた前記搬送路は、前記検査装置（９１６）と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記搬送路の前記変更部、特に前記シート分岐器（４９）の位置との間で、少なくとも３０ｃｍ（３０センチメートル）であることを特徴とする請求項１８および／または１９に記載のシート加工機械。
21. 前記シート加工機械（０１）は、前記シート（０２）の搬送のために設けられた前記搬送路に沿って搬送方向（Ｔ）で前記分離装置（９０３）の後に少なくとも１つの搬送手段（０９；９０６）を備え、前記搬送手段（０９；９０６）は、前記シート（０２）を懸垂式に搬送するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０に記載のシート加工機械。
22. 前記少なくとも１つのシート（０２）は、少なくとも１つの割り付け面（１１０１）を有し、前記検査装置（９１６）は、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態との前記比較から、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置の参照に対して相対的な、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置の度合い、および付加的または代替的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印刷画像の色の度合い、および付加的または代替的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の処理の、かつ／または欠落した部分および／または付加された部分による前記少なくとも１つのシート（０２）の印刷画像の、少なくとも１つのエラーの度合いを求めるように形成されていることを特徴とする請求項２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１に記載のシート加工機械。
23. 前記検査装置（９１６）は、複数ある前記シート（０２）の前記少なくとも１つのシート（０２）および搬送されるそれぞれの別のシート（０２）についてのデータを記憶するように、かつ評価するように、かつ前記シート（０２）の品質についての少なくとも１つのレポートを作成するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２に記載のシート加工機械。
24. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、少なくとも１つの光学式の画像検出装置を有し、かつ／または前記画像検出装置は、カメラとして形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３に記載のシート加工機械。
25. シート加工機械（０１）内で、複数あるシート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の、形状付与装置（９００）により加工され、残された少なくとも１つの部分を検査する方法であって、前記少なくとも１つのシート（０２）は、少なくとも１つの割り付け面（１１０１）を有し、前記少なくとも１つのシート（０２）を前記シート加工機械（０１）の前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）内で加工し、前記シート（０２）の搬送方向（Ｔ）で前記形状付与装置（９００）の後で、少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）を前記少なくとも１つのシート（０２）から除去し、このとき、前記少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）を少なくとも１つの分離装置（９０３）により前記少なくとも１つのシート（０２）から除去し、搬送方向（Ｔ）で前記分離装置（９０３）の後で、少なくとも１つの検査装置（９１６）が、前記少なくとも１つのシート（０２）の実際状態を求め、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態を前記少なくとも１つのシート（０２）の目標状態と比較する方法。
26. シート加工機械（０１）内で少なくとも１つの検査装置（９１６）により複数あるシート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）を検査する方法であって、前記検査装置（９１６）により検出される前記少なくとも１つのシート（０２）は、少なくとも２つの割り付け面（１１０１）と、少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）とを有し、前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、前記少なくとも１つのシート（０２）の実際状態を求め、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態を前記少なくとも１つのシート（０２）の目標状態と比較する方法。
27. 前記検査装置（９１６）は、少なくとも部分的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）を検出し、および／または少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）により確定される、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの内側の輪郭を検出し、および／または前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの外側エッジにより確定される、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの外側の輪郭を検出することを特徴とする請求項２５および／または２６に記載の方法。
28. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記内側の輪郭は、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）の輪郭に相当することを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態との前記比較から、前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）および／または前記シート（０２）の前記少なくとも１つの内側の輪郭および／または前記少なくとも１つの外側の輪郭の、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態からの偏差の度合いを求めることを特徴とする請求項２６および／または２７および／または２８に記載の方法。
30. 前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）は、前記少なくとも１つのシート（０２）から除去された残材（１１０２Ａ）の少なくとも一部に相当し、かつ／または前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）は、前記少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）の少なくとも一部を前記少なくとも１つのシート（０２）から除去することにより生成されていることを特徴とする請求項２６および／または２７および／または２８および／または２９に記載の方法。
31. 前記検査装置（９１６）は、前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）の少なくとも１つの輪郭および／または少なくとも１つの形状および／または少なくとも１つの質量および／または少なくとも１つの面積を少なくとも部分的に検出することを特徴とする請求項２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０に記載の方法。
32. 前記少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）の前記輪郭および／または形状および／または質量および／または面積は、前記少なくとも１つのシート（０２）から除去された前記少なくとも１つの残材（１１０２Ａ）の輪郭および／または形状および／または質量および／または面積に相当することを特徴とする請求項３１に記載の方法。
33. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態をデジタルのかつ／または習得された参照に基づいて特定することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２に記載の方法。
34. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、搬送方向（Ｔ）で少なくとも１つのデリバリ（１０００）の前であって、前記少なくとも１つの分離装置（９０３）の後に配置されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３に記載の方法。
35. 搬送方向（Ｔ）で前記検査装置（９１６）の後であって、前記少なくとも１つのデリバリ（１０００）の前で、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態と前記実際状態との前記比較に応じて、前記少なくとも１つのシート（０２）の、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路の変更部、特にシート分岐器（４９）を開ループ制御し、かつ／または閉ループ制御することを特徴とする請求項３４に記載の方法。
36. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記搬送路の前記変更部、特に前記シート分岐器（４９）を前記評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて閉ループ制御し、かつ／または開ループ制御することを特徴とする請求項３５に記載の方法。
37. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態を求め始めてから、前記少なくとも１つのシート（０２）の変位のための前記搬送路の前記変更部、特に前記シート分岐器（４９）を閉ループ制御および／または開ループ制御するまでの反応時間が、少なくとも５０ｍｓ（５０ミリ秒）であることを特徴とする請求項３５および／または３６に記載の方法。
38. 前記検査装置（９１６）は、前記少なくとも１つのシート（０２）の、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に対して直交するように配置され、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記搬送路に向けられていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７に記載の方法。
39. 前記少なくとも１つのシート（０２）を前記シート加工機械（０１）の前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）内で加工し、少なくとも１つの印刷画像を前記シート加工機械（０１）の少なくとも１つの塗工部（６１４）により搬送方向（Ｔ）で前記形状付与装置（９００）の前で前記少なくとも１つのシート（０２）上に被着することを特徴とする、請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８に記載の方法。
40. 前記少なくとも１つのシート（０２）は、それぞれ、少なくとも１つの印刷画像を有し、前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのフィッティングを評価し、かつ／または前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも１つの印刷画像を、少なくとも１つのシート開口（１１０２Ｌ）ならびに／または前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの内側の輪郭および／もしくは少なくとも１つの外側の輪郭と比較することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９に記載の方法。
41. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態との前記比較から、前記シート加工機械（０１）の前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）の少なくとも１つの工具の工具摩耗の度合いを求めることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０に記載の方法。
42. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態との前記比較から、前記シート加工機械（０１）の前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）の少なくとも１つのインプレッションシリンダ（９０２）の少なくとも１つの表面の摩耗の度合いを求めることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１に記載の方法。
43. 前記少なくとも１つのシート（０２）を懸垂式に搬送方向（Ｔ）で搬送し、前記検査装置（９１６）を、前記少なくとも１つのシート（０２）の、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路の下に配置し、前記搬送路に向けることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２に記載の方法。
44. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態と、前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態との前記比較から、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置の参照に対して相対的な、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置の度合い、および付加的または代替的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印刷画像の色の度合い、および付加的または代替的に、前記少なくとも１つのシート（０２）の処理の、かつ／または欠落した部分および／または付加された部分による前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも１つの印刷画像の、少なくとも１つのエラーの度合いを求めることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３に記載の方法。
45. 前記検査装置（９１６）は、複数ある前記シート（０２）の前記少なくとも１つのシート（０２）および搬送されるそれぞれの別のシート（０２）についてのデータを記憶し、評価し、かつ前記シート（０２）の品質についての少なくとも１つのレポートを作成することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４に記載の方法。
46. 前記少なくとも１つのシート（０２）は、紙または厚紙または板紙から形成されており、かつ／または前記少なくとも１つのシート（０２）は、段ボール（０２）として形成されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５に記載の方法。
47. 前記少なくとも１つのシート（０２）は、少なくとも１つの印刷画像をそれぞれ有する少なくとも２つの割り付け面（１１０１）を有することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６に記載の方法。
48. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記少なくとも２つの割り付け面（１１０１）は、それぞれ、少なくとも１つの同一の印刷画像を有することを特徴とする請求項４７に記載の方法。
49. 前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）により、または前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の後続処理により生成された所望のまたは要求される最終製品は、折り畳み式箱および／または蓋付き箱および／または折り畳み式パッケージおよび／または形状安定の箱であることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８に記載の方法。
50. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置の参照に対して相対的な、前記少なくとも１つの割り付け面（１１０１）の位置を検出および／または評価することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９に記載の方法。
51. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つの色を検出および／または評価することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０に記載の方法。
52. 前記検査装置（９１６）は、評価手段を有しているか、または評価手段に接続されており、前記検査装置（９１６）および／または前記評価手段は、前記少なくとも１つのシート（０２）の処理の少なくとも１つのエラー、および／または欠落した部分および／または付加された部分による前記少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１つのエラーを検出および／または評価することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１に記載の方法。
53. 前記少なくとも１つのシート（０２）の前記実際状態は、前記少なくとも１つのシート（０２）が前記検査装置（９１６）による前記検出の時点で有している状態であり、かつ／または前記少なくとも１つのシート（０２）の前記目標状態は、前記少なくとも１つのシート（０２）が有しているべき状態、および／または少なくとも１つの参照および／または少なくとも１つのサンプルシートにより前記少なくとも１つのシート（０２）に設定されている状態であることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２に記載の方法。
54. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、少なくとも１つの光学式の画像検出装置を有し、かつ／または前記画像検出装置は、カメラとして形成されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３に記載の方法。
55. 前記少なくとも１つの検査装置（９１６）は、搬送路上において搬送方向（Ｔ）で前記検査装置（９１６）を通過する前記少なくとも１つのシート（０２）を検出することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４に記載の方法。

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