CN117157199A - 加工机以及用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法 - Google Patents

加工机以及用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于加工基材(02)的加工机(01)，其具有至少一个成型总成(900)，其中，至少一个成型总成(900)具有至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)，其中，在至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)之间布置有用于加工基材(02)的加工部位(910)，其中，至少一个印版滚筒(901)的速度(v1；ω1)和至少一个压印滚筒(902)的速度(v2；ω2)成速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且加工部位(910)处的速度比(v1/v2；ω1/ω2)根据基材(02)的加工长度(BL)被改变和/或能够被改变，其中，所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)在一个完整的滚筒转周中至少有一次不同。本发明还涉及一种相应的方法。

Description

加工机以及用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的加工机以及根据权利要求36的前序部分的用于对加工机的成型总成的加工长度进行调节的方法。
背景技术
各种加工总成用于单张纸、特别是瓦楞单张纸板的加工机中。单张纸借助至少一个着墨总成被施加印刷流体，并且附加地或替代地通过至少一个成型装置，改变单张纸的质量和/或形状和/或轮廓。一种可行的着墨方法是柔版印刷。柔版印刷的长处在于，印版滚筒具有柔性的印版。可行的成型装置通常是冲裁机，特别是旋转冲裁机。
在加工机中，由于印刷图上的各种影响例如温度变化或机械负载，在运行过程中可能会发生长度变化。为了获得良好的印刷由此，必须补偿或纠正印刷长度的这些变化。
DE102019119372A1公开了一种具有印刷长度修正的加工机。为此，通过调节印版滚筒的速度来补偿印刷长度的误差。为此，加工机公开了带有单独驱动器的着墨装置以及着墨装置前面的单张纸到达传感器。在一有利实施方案中，至少一个单张纸传感器被设计成：能够调节和/或控制相应印版滚筒的位置和/或转速。通过借助单张纸传感器检测单张纸，可以确定单张纸到达单张纸传感器的位置的实际到达时间点与基准的偏差。基于由单张纸传感器确定的偏差对印版滚筒的调节和/或控制，有利地产生了其印刷图和/或对其的加工与单张纸的额定状态相协调的单张纸。该文献还公开了一种对印刷长度修正加以调节的检查装置。还公开了具有单独驱动器的成型总成、例如冲裁总成。当对印刷长度加以修正时，印版滚筒被调节或控制。在此，不利之处在于，印版滚筒必须与单张纸到达的时间相匹配。因此，在下一单张纸到达之前，印版滚筒必须再次返回到其初始位置。这导致调节耗费增加。
除了印刷长度变化之外，由于在成型总成、例如冲裁总成、穿孔总成或压痕总成中的变化，加工机也会产生误差。必须补偿加工长度的这些变化。
CH577887A5公开了一种旋转冲裁机(可转动的冲裁机)。转速比确保了减少由于磨损引起的偏差。优选地，改变带刀滚筒的速度。例如，这些偏差是单张纸板上不同长度的裁切段。
US5017257A公开了一种标签冲裁机(旋转裁切机)，其中，可以通过调节工具的速度来调节不同长度的标签。
US4617850A公开了一种用于加工基材幅材和用于加工单个单张纸的冲裁机(切割机)。该文献还公开了一种用于改变相关的滚筒的速度的方法和装置。
US6059705A公开了一种用于保持具有冲裁机和印刷装置的加工机的后续站之间的套准精度的方法和装置。
DE9211522U1公开了一种用于切割或冲裁移动的幅材状材料的装置。借助标记元件和读取装置，可以将材料和工具的速度调节到相同的速度。
发明内容
本发明的目的是，提出一种加工机以及一种用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法。
根据本发明，该目的通过权利要求1和权利要求36的技术方案来实现。从属权利要求示出所发现的解决方案的有利改进和/或设计。
本发明能够实现的优点特别是，成型总成的加工长度或冲裁长度能够得到适配。这特别是有助于：在与印刷长度的修正协同作用下，提高加工机的自动化程度。特别是在与加工总成和印刷总成的组合机器中，协同效应特别明显。特别是，两个系统通过协同效应相互补充。例如，一个系统可以补偿另外那个系统的小偏差。因此，加工机提供了额外的调节可行性，以提高灵活性并改善加工结果。通过对单张纸和成型总成、特别是印版滚筒之间的速度比进行适配，特别有利地修正加工长度。成型总成的滚筒特别有利地被控制和/或调节。替代地，也可以通过加工机的传送机构来实现速度调节。在有利的实施方式中，压印滚筒、特别是其位置被调节和/或控制。这样做的优点是：压印滚筒不必复位到下一单张纸的到达时间点。这是因为压印滚筒没有印版，或者通常也没有滚筒沟槽。与在印刷总成中的印刷长度修正相反，为了在成型总成中调节加工长度，可以利用压印滚筒来适配速度比。这是由于壳面的性质决定的。印刷总成中的压印滚筒通常是光滑的，而成型总成中的压印滚筒具有粗糙的表面，例如橡胶。由于对粗糙衬层的附着力提高，可以更好地影响单张纸的速度。此外，可以使用相同的检查装置来修正印刷长度和加工长度。系统的复杂性得以简省。加工任务的设定方案可以被存储并且被简便地再次调用。同样，这种加工机中的印刷长度和/或加工长度可以在整个单张纸上和/或分段上进行适配。为此，在着墨版的着墨面的区域中和/或在成型工具的作业面的区域中，在一个完整的滚筒转周中，速度比至少有一次不同。在逐段修正的情况下，也可以修正基材的彼此先后布置的印张。为此，两个总成优选在着墨版和/或成型工具上具有至少部分相同的结构和/或轮廓。
实际状态的监控优选地通过检查装置全自动地进行，该检查装置检查印版滚筒的加工长度，然后将该实际状态转发给控制单元。
本发明可实现的另一个优点在于，成型总成、特别是印版滚筒的加工长度可分段适配。例如，这样的分段可以由彼此先后布置的印张来限定。成型工具则优选地具有多个至少部分重复的或相同的结构，用于加工基材或分段或单个印张。特别地，在一个滚筒转周中，对滚筒的速度进行适配，使得当分段通过加工部位时至少部分地存在不同的速度。因此，能够延长或缩短单个印张或整个单张纸的加工长度。然后，可以针对每个印张来修正加工长度。这一过程通过调节和/或控制单张纸和成型总成之间的速度比而分段地进行。该划分例如可以在印刷工作之前在控制台上设定。特别有利的是，这种分段划分由检查装置自动完成，该检查装置执行划分过程并且将数据传送至控制单元。为了适配加工长度，印版滚筒与压印滚筒的速度比在一个滚筒转周中至少有一次不同、优选有多次不同。对加工长度进行分段适配的优点是，机器可以根据要加工的材料更加灵活地调节。优选地，该流程存储在机器控制器中，使得操纵人员只需规定每个分段的修正值。机器使用存储的流程来调节加工长度、特别是速度比。修正值自动地、例如通过查找表适配为速度比。
本发明可以实现的另一个优点是，还可以分段修正印刷长度。特别地，可以通过分析印刷图和/或加工结果来确定或检查各个印张的印刷长度。特别地，印刷滚筒然后可以在不同的分段中以不同的角速度或表面速度运行。在此，印刷长度也可以分段地、例如对于每个单个印张或整个单张纸延长或缩短。为此，着墨版优选具有至少部分重复的结构。通过提高速度可以缩短印刷图，通过降低速度可以延长印刷图。印刷图的这种缩短或拉长在相应的分段中发生。
特别是，通过分段地修正加工长度和分段修正印刷长度，可以实现具有增加的灵活性和调节可行性的加工机。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地介绍。
其中：
图1示出单张纸加工机的示意图；
图2示出具有至少一个单张纸传感器的基材供给装置的示意图；
图3示出具有至少一个单张纸传感器的着墨总成的示意图；
图4示出两个在传送方向上布置在最后的着墨总成之后的检查装置的示意图；
图5示出针对例如四个着墨装置分别具有布置在其基准位置中的第一和第二套准标记的单张纸；
图6示出针对例如四个着墨装置分别具有与基准位置偏离的第一和第二套准标记的单张纸；
图7示出成型装置和单张纸收纸装置的示意图；
图8示出成型装置和单张纸收纸装置的示意图，具有至少一个在传送方向上在成型装置之后的检查装置；
图9示出至少一个在传送方向上在成型装置之后的检查装置的示意图；
图10示出具有印张的单张纸的示例性图示；
图11示出两个相联的印张的示意图；
图12示出具有成型总成和用于适配加工长度的控制单元的加工机的机器分段的图示；
图13示出加工长度修正的经处理的数值的图示；
图14示出加工长度修正的流程图；
图15示出印刷长度修正的速度曲线和转角偏差的图示；
图16示出加工长度修正的速度曲线和转角偏差的图示；
图17示出工具形式的输入掩码的示例性图示；
图18是用于输入加工长度的修正值的输入掩码的图示；
图19示出当单张纸到达时加工装置的图示；
图20示出当在第二加工长度BL2的分段中进行单张纸加工期间加工装置的图示；
图21示出单张纸通过之后的加工总成的图示；
图22示出印刷总成的图示，其中，单张纸具有不同的分段并且分别具有各自的单独印刷长度；
图23示出印刷长度修正的速度曲线和转角偏差的图示；
图24示出可行的实施方式中的成型滚筒的图示；
图25示出在已安装状态下压印滚筒的图示。
具体实施方式
加工机01优选设计为印刷机01和/或成型机01、特别是冲裁机01。印刷机01优选设计为柔版印刷机01。
如果加工机01具有至少一个优选地设计为印刷装置614的着墨装置614和/或至少一个设计为总成600的印刷总成600，则加工机01优选地被称为印刷机01，特别是这与其是否还具有其他用于加工基材02的总成无关。例如，设计为印刷机01的加工机01额外地具有至少一个另外的这样的总成900，例如至少一个成型总成900，其优选地设计为冲裁总成900、进一步优选地设计为冲裁装置900。如果加工机01具有至少一个成型机构914和/或至少一个成型总成900，则该加工机01优选地被称为成型机01，特别地这与其是否具有其他用于加工基材02的总成600无关。如果加工机01具有至少一个被设计为成型机构914的冲裁装置914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900，则加工机01优选地被称为冲裁机01，特别是这与其是否具有其他用于加工基材02的总成600无关。例如，设计为成型机01或冲裁机01的加工机01额外地具有至少一个另外的用于加工基材02的总成600、例如至少一个印刷总成600和/或至少一个印刷装置614。
在优选实施方式中，加工机01、特别是单张纸加工机01优选地包括被设计为单张纸进纸器100的总成100和/或至少一个被设计为着墨装置614的印刷装置614，用于将至少一个印刷图施加到基材02上。只要加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600，另一方面具有至少一个成型机构914和/或至少一个成型总成900，则该加工机被设计为印刷机01和成型机01。如果加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600，另一方面具有至少一个冲裁机构914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900，则其既是印刷机01，又是成型机01，特别是冲裁机01。
加工机01优选地设计为单张纸加工机01，即设计为用于加工单张纸状基材02或单张纸02、特别是单张纸状承印材料02的加工机01。例如，加工机01被设计为单张纸印刷机01和/或单张纸成型机01和/或单张纸冲裁机01。加工机01还优选设计为瓦楞单张纸板加工机01，也就是说，设计为用于加工单张纸状基材02或由瓦楞纸板02制成的单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料02的加工机01。进一步优选地，加工机01设计为单张纸印刷机01，特别是设计为瓦楞单张纸板印刷机01，即设计为用于涂覆和/或印刷单张纸状基材02或由瓦楞纸板02制成的单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料02的印刷机01。例如，印刷机01被设计为根据印版绑定的印刷方法工作的印刷机01。
除非明确区分，否则术语单张纸状基材02、特别是承印材料02、尤其是单张纸02在此原则性上设置用于表示任何扁平且分段存在的基材02，包括板状或以板状存在的基材02、即纸片或纸板。以此方式定义的单张纸状基材02或单张纸02例如由纸或纸壳制成，即由单张纸或单张纸板制成，或由塑料、纸、玻璃或金属制成的单张纸02、纸片或可能还有纸板形成。进一步优选地，基材02是瓦楞纸板02，特别是瓦楞单张纸板02。优选地，至少一个单张纸02被设计为瓦楞纸板02。单张纸02的厚度优选理解为是指与单张纸02的最大面正交的尺寸。该最大面也称为主面。优选地，在单张纸02上、在至少一个主面上，至少部分地和/或至少在一侧被施加印刷流体。单张纸02的厚度例如为至少0.1mm(零点一毫米)、进一步优选为至少0.3mm(零点三毫米)，更进一步优选为至少0.5mm(零点五毫米)。特别是对于瓦楞纸板片02，常见的是明显更大的厚度，例如至少4mm(四毫米)或10mm(十毫米)或更大。瓦楞纸板片02相对稳定，因此不易弯曲。因此，对加工机01的相应调节使得加工大厚度的单张纸02变得更容易。特别地，在上下文中，术语单张纸02指的是尚未借助至少一个成型装置900加工的那些单张纸02，以及已经借助至少一个成型装置900和/或借助至少一个分离装置903加工并且在此必要时在其形状和/或其质量方面可选地已发生改变的那些单张纸02。
单张纸02的前部边沿03、例如前边沿03优选为单张纸02地是相关的单张纸02的当被传送通过加工机01时首先碰到总成100；300；600；700；900；1000的边沿03。优选地，前边沿03沿着传送路径在加工机01内平行于方向A、特别是平行于横向方向A和/或特别是正交于方向T、特别是传送方向T定向。Y方向优选垂直于单张纸02的前边沿03地定向，该Y方向优选平行于单张纸02的侧边沿地定向，特别是在相关的单张纸02具有矩形形状的情况下。优选地，Y方向平行于传送方向T和/或正交于横向方向A定向。单张纸02优选具有后部边沿04、例如后边沿04，相关的单张纸02在传送通过加工机01期间，以该后边沿最后碰到总成100；300；600；700；900；1000。优选地，特别是在单张纸02为矩形形状的情况下，后边沿04平行于单张纸02的前边沿03布置。X方向平行于单张纸02的前边沿03地定向，该X方向优选正交于单张纸02的侧边沿地定向，特别是在相关的单张纸02为矩形形状的情况下。优选地，X方向平行于横向方向A和/或正交于传送方向T地定向。单张纸02的两个侧边沿以及单张纸02的前边沿03和单张纸02的后边沿04优选地界定单张纸02的主面。
优选地，相应的单张纸02由纸或纸板或纸壳制成。进一步优选地，相应的单张纸02由纸板、优选瓦楞纸板形成。根据DIN6730，纸张是一种主要由通常为植物来源的纤维组成的扁平材料，其通过在筛子上对纤维悬浮液进行脱水而形成。这样就形成了纤维毡，然后进行干燥。单张纸的克重优选最大为225g/m2(每平方米两百二十五克)。根据DIN6730，纸板是一种主要由植物来源的纤维组成的扁平材料，其通过在一个筛子上或两个筛子之间对纤维悬浮液进行脱水而形成。将纤维结构压实并干燥。纸板优选由纤维素制成和/或通过将其粘合或压制在一起而制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板02。在上下文中，瓦楞纸板02由一层或多层瓦楞纸制成，其被粘合到另外的优选光滑的纸或纸板的其中一层上或多层之间。优选纸板的克重超过225g/m2(每平方米两百二十五克)。在上下文中，术语“纸壳”是指优选在一侧涂覆的纸质面状成形件，优选克重至少为150g/m2(每平方米一百五十克)且最大为600g/m2(每平方米六百克)。纸壳优选地具有相对于纸而言高的强度。
在上下文中，术语“着墨流体”包括墨水和印刷油墨，还包括底漆、清漆和膏状材料。着墨流体优选是如下的材料，其通过加工机01、特别是印刷机01、或者加工机01的至少一个着墨装置614或者被设计为着墨总成600的总成600、特别是印刷机01的至少一个印刷装置614或印刷总成600转移和/或可转移到基材02上、特别是承印材料02上、例如至少一个单张纸02上，并且在此优选地以精细结构的形式产生和/或不只是大面积地产生优选可见的和/或可以通过感官印象感觉到的和/或可以通过机器可检测到到基材02、特别是承印材料02上的纹理。油墨和印刷油墨优选是至少一个着色剂在至少一个溶剂、例如水和/或有机溶剂中的溶液或分散体。替代地或附加地，着墨流体可以被设计为在UV光下交联的着墨流体。墨水是相对低粘度的着墨流体，而印刷油墨是相对高粘度的着墨流体。墨水优选不含粘合剂或含有相对少量的粘合剂，而印刷油墨优选含有相对大量的粘合剂并且进一步优选含有其他助剂。在上下文中，当谈及墨流体和/或油墨和/或印刷油墨时，还特别指无色清漆。在上下文中，当谈及墨流体和/或油墨和/或印刷油墨时，优选意指用于承印材料02的预加工的所谓打底或预涂的介质、特别是底漆。作为术语“着墨流体”的替代，术语“印刷流体”和术语“涂覆介质”应被理解为同义。相应的着墨流体优选不是气态的。相应的着墨流体优选为液体和/或粉末状。
加工机01优选地具有多个总成100；300；600；700；900；1000。总成优选地被理解为意指在功能上相配合的一组装置，特别是用以能够执行单张纸02的优选独立的加工过程。例如，至少两个、优选至少三个、进一步优选所有总成100；300；600；700；900；1000被设计为模块100；300；600；700；900；1000或至少分别对应于这样一个模块。模块特别应理解为相应的总成或由多个总成组成的结合体，其优选地具有至少一个传送机构和/或至少一个自己的可控和/或可调节驱动器和/或设计为独立行使功能的模块和/或分别独立制造的和/或分别独立装配的机器单元或功能结构组件。总成或模块的单独的可控和/或可调节的驱动器特别应理解为如下的驱动器，其用于驱动该总成或模块的构件的运动和/或用于将基材02、特别是单张纸02传送通过其相应的总成或模块和/或通过该相应的总成或模块的至少一个作用区域和/或用于直接或间接驱动相应总成或模块的设置用于与单张纸02接触的至少一个构件。加工机01的总成100；300；600；700；900；1000的这些驱动器优选地设计为特别是位置可调的电马达。
优选地，每个总成100；300；600；700；900；1000具有至少一个驱动控制器和/或至少一个驱动控制器，其对应于相应总成100；300；600；700；900；1000的相应至少一个驱动器。各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制器和/或驱动调节器优选地可以单独地且彼此独立地运行。进一步优选地，各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制器和/或驱动调节器在电路技术方面，特别是借助至少一个总线系统彼此联接和/或可联接，和/或与加工机01的机器控制器彼此联接和/或可联接，使得加工机01的多个或所有总成100；300；600；700；900；1000的驱动器的彼此协调的控制和/或调节被执行和/或可执行。因此，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000和/或特别是模块100；300；600；700；900；1000可以优选至少在其驱动方面彼此以电子方式协调运行和/或可运行，特别是通过至少一个虚拟和/或电子的导向轴实现。为此，优选例如通过加工机01的上级的机器控制其来规定虚拟和/或电子的导向轴。替代地或附加地，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动方面例如在机械上彼此同步和/或可同步。然而，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动方面在机械上彼此断开关联。
虚拟和/或电子的导向轴优选地具有时间上等距的导向轴信号序列。这些导向轴信号中的每一个都对应于其生成的时间和/或虚拟角度值。这些虚拟角度值优选地在0°(零度)至360°(三百六十度)之间，并且以彼此先后升序输出，特别是通过总线系统，进一步优选地，当达到360°(三百六十度)时，再次以0°(零度)开始。优选地，从0°(零度)到360°(三百六十度)的角度值序列对应一个机器周期。机器周期优选地对应于着墨装置614的印版滚筒616的一个完整的转周和/或以恒定且相等的速度传送的彼此先后跟随的单张纸02的前边沿03之间的距离和/或彼此先后跟随的单张纸02分别首次以至少一个主加速机构136加速的两个时间点之间的时间间隔。导向轴信号的间隔例如为4ms(四毫秒)。
设置用于传送基材02的、基材02在其存在的情况下至少暂时占据的空间区域是传送路径。优选地，传送路径由至少一个用于在加工机01的运行状态下引导基材02的装置来确定。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000的长处优选在于：设置用于传送单张纸02的传送路径的由各个总成100；300；600；700；900；1000确定的分段至少基本上是扁平的并且进一步优选地是完全扁平的。设置用于传送单张纸02的传送路径的基本上扁平的分段应理解为是具有至少2米、进一步优选地至少5米并且更进一步优选地至少10米并且更进一步优选地至少五十米的最小曲率半径的分段。完全扁平的分段具有无限大的曲率半径并且因此也基本上是扁平的并且因此还具有至少两米的最小曲率半径。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000的长处优选在于，设置用于传送单张纸02的传送路径的由各个总成100；300；600；700；900；1000限定的分段至少基本上水平地延伸，并且进一步优选地完全水平地延伸。该传送路径优选地沿方向T、特别是传送方向T延伸。设置用于传送单张纸02的基本水平的传送路径特别意味着：所设置的传送路径在相应单元100；100；100；100；300；600；700；900；1000的整个区域中，仅具有一个或多个与至少一个水平方向偏离至多30°(三十度)、优选至多15°(十五度)且进一步优选至多5°(五度)的方向。设置用于传送单张纸02的传送路径优选地开始于单张纸02从进纸器堆垛104取走的部位。
在此，传送路径的方向T、特别是传送方向T特别是指如下的方向T：单张纸02在对方向T进行测量的部位上沿方向T传送。特别是设置用于传送单张纸02的传送方向T优选是如下的方向T，其优选至少基本上且进一步优选完全沿水平定向和/或优选从加工机01的第一总成100；300；600；700；900指向加工机01的最后的总成100；300；600；700；900；1000，特别是从一方面的单张纸进给单元100或基材进给装置100指向另一方面的收纸装置总成1000或基材排出装置1000，和/或该方向T优选地沿如下方向指向，单张纸02除了竖直运动或运动的竖直分量沿该方向传送，特别是从与加工机01的布置在基材供给装置100后面的总成300；600；700；900；1000的第一次接触部或从与加工机01的第一接触部直至与加工机01的最后的接触部。无论挡靠装置300是否是独立单元300或模块300或者是基材供给装置100的一部分，传送方向T优选都是如下方向T：从挡靠装置300朝向基材排出装置1000定向的方向的水平分量沿该方向T指向。
方向A、优选为横向方向A优选是正交于单张纸02的传送方向T和/或正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600和/或通过至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或通过至少一个单张纸收纸装置1000的预设传送路径定向的方向A。横向方向A优选地是水平定向的方向A。优选地，至少一个印版滚筒616的纵向轴线平行于横向方向A定向。
加工机01和/或至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置单元1000的工作宽度优选地是优选地正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的预设的传送路径延伸的尺寸，进一步优选地沿横向方向A延伸。机器01工作宽度优选地对应于单张纸02可以具有的最大宽度，以便仍然能够利用加工机01进行加工，因此特别是可以用加工机01加工的最大单张纸宽度。在此，单张纸02的宽度被理解为特别是指单张纸在横向方向A、特别是X方向上的尺寸。这优选地与单张纸02的该宽度大于还是小于单张纸02的与之正交的水平尺寸无关，该正交水平尺寸进一步优选地表示该单张纸02在Y方向上的长度。加工机01的工作宽度优选地对应于至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度。加工机01、特别是单张纸加工机01的工作宽度优选为至少100cm(一百厘米)、进一步优选至少150cm(一百五十厘米)、更进一步优选至少160cm(一百六十厘米)、更进一步优选至少200cm(两百厘米)并且更进一步优选至少250cm(两百五十厘米)。
竖直方向V优选地表示与由传送方向T和横向方向A撑开的平面的法向矢量平行布置的方向。例如，在成型装置900的区域中，竖直方向V优选地定向为：使得该竖直方向从承印材料02指向成型装置900的印版滚筒901。
加工机01优选地具有至少一个基材供给装置100，其进一步优选地被设计为总成100、特别是基材供给总成100和/或模块100、特别是基材供给模块100。特别是在单张纸加工机01的情况下，至少一个基材供给装置100优选地被设计为单张纸送纸器100和/或单张纸送纸器总成100和/或单张纸送纸器模块100。
加工机01例如具有至少一个被设计为调整装置的总成、特别是调整总成，其进一步优选地被设计为模块，特别是被设计为调整模块。这种调整装置例如设计为准备装置，特别是用于施加底漆的准备装置，或者设计为后加工装置，特别是用于施加清漆的后加工机。加工机01优选地具有至少一个被设计为准备装置的总成，特别是准备总成，其进一步优选地被设计为模块，特别是被设计为准备模块，并且代表调整装置。加工机01优选地具有至少一个后加工机。加工机01优选具有至少一个单元300、优选挡靠装置300，其进一步优选设计为挡靠总成300和/或挡靠模块300。至少一个挡靠装置300替代地被设计为基材供应装置100或另一总成的组成部件。
加工机01例如具有至少一个总成600、例如着墨装置600，其优选地被设计为模块600、特别是着墨模块600。至少一个着墨装置600优选地根据功能和/或着墨方法来布置和/或构造。至少一个着墨总成600优选用于将至少一个相应的着墨流体或涂覆介质施加到单张纸02的整个区域和/或至少部分区域上。着墨总成600的示例是印刷总成600或印刷模块600，其特别用于将印刷油墨和/或油墨施加到基材02、特别是单张纸02上。在上下文中，必要时布置的打底总成和/或必要时还有的涂漆单元也被认为是这样的着墨总成600或印刷总成600。
特别地，无论可以用其施加的着墨流体的功能如何，着墨总成600可以优选地在其施加方法方面进行区分。着墨装置600的一个示例是基于模板的着墨装置600，其特别地具有至少一个固定的、实体的并且优选地可替换的印版，用以于施加印刷流体。基于印版的着墨总成600优选地根据平版印刷方法、特别是胶版平版印刷方法和/或根据凹版印刷方法和/或根据凸版印刷方法、特别优选地根据柔版印刷方法来工作。相应的着墨总成600优选地是柔版着墨总成600或柔版印刷总成600，特别是柔版着墨模块600或柔版印刷模块600。在另一优选实施方式中，至少一个着墨总成600被设计为平版印刷总成600。
加工机01例如具有至少一个设计为干燥装置的总成，特别是干燥总成，其进一步优选地设计为模块，特别是干燥模块。替代地或附加地，例如，至少一个干燥装置506和/或至少一个后干燥装置是至少一个优选设计为模块100；300；600；700；900；1000的总成100；300；600；700；900；1000的组成部分。例如，至少一个着墨总成600具有至少一个干燥装置506和/或具有至少一个设计为传送机构700的总成700和/或至少一个设计为传送总成700的总成700。
加工机01优选地具有至少一个传送机构700，该传送机构700还优选地被设计为总成700，特别是传送总成700，和/或模块700、特别是设计为传送模块700。传送机构700也称为传送机构700。附加地或替代地，加工机01优选地具有传送机构700，例如作为其他总成和/或模块的组成部分。
加工机01优选地具有至少一个成型装置900，成型装置进一步优选地被设计为总成900、特别是成型总成900或冲裁总成900，和/或被设计为模块900，特别是成型模块900或冲裁模块900和/或作为冲裁装置900。加工机01优选具有至少一个设计为冲裁总成900的成型总成900。至少一个成型装置900优选地被设计为旋转冲裁装置900和/或优选地具有至少一个成型机构914或冲裁机构914。成型装置900还应当理解为压花装置和/或压痕装置。穿孔装置还优选是冲裁装置900的形式。
加工机01优选地具有至少一个被设计为基材排出装置1000的总成1000，特别是收纸装置1000，特别是单张纸收纸装置1000，特别是收纸装置总成1000，其进一步优选地被设计为模块1000，具体为收纸装置模块1000。
加工机01例如具有至少一个被设计为再加工装置的总成，特别是再加工总成，其进一步优选地被设计为模块，特别是被设计为再加工模块。再加工总成优选地沿传送方向T布置在至少一个成型装置900之后。例如，再加工总成在传送方向T上布置在至少一个单张纸收纸装置1000之后。例如，至少一个再加工装置被设计为粘合装置和/或折叠装置。
加工机01优选在一个或多个部位上具有传送机构119；136；700；904；906。这些传送机构119；136；700；906中的至少一个优选被设计为抽吸传送机构119；136；700；906、特别是抽吸带和/或抽吸盒式带和/或设计为辊式抽吸系统和/或作为抽吸滚轮。这种抽吸传送机构119；136；700；906优选用于以受控方式向前移动单张纸02和/或在单张纸02保持贴靠相应抽吸传送机构119；136；700；906的至少一个压印面时能够移动。在此，优选地使用相对低压来将单张纸02拉向和/或压向至少一个传送面上。在此，单张纸02的传送运动优选地通过至少一个传送面的相应的、特别是绕转的运动来产生。作为替代或补充，单张纸02被至少一个抽吸传送机构119；136；700；906以其轨迹、例如沿着设置用于传送单张纸02的传送路径保持，并且在此单张纸02的传送运动通过另一例如在前和/或在后的传送机构119；136；700；904；906给定的力产生。在此，低压特别是相对于环境压力、特别是相对于大气压力的低压。
因此，抽吸传送机构119；136；700；906优选被理解为是指具有至少一个压印面的装置，该压印面进一步优选地被设计为滑动面和/或特别是可移动的传送面，并且该压印面例如至少部分地至少在传送方向T上可移动。此外，相应的抽吸传送机构119；136；700；906优选具有至少一个低压室，该低压室进一步优选借助抽吸管线与至少一个低压源连接。低压源例如具有风机。至少一低压室具有至少一个抽吸开口，该抽吸开口用于吸取单张纸02。根据抽吸传送机构119；136；700；906的实施方式和单张纸02的尺寸，单张纸02在此被抽吸到封闭至少一个抽吸开口的位置或者仅以如下方式被朝向压印面抽吸，使得环境空气仍可流过单张纸02并进入抽吸开口。例如，传送面具有一个或多个抽吸开口。该抽吸开口优选地用于将低压从低压室的抽吸开口继续传送至传送面，特别是在此没有压力损耗或具有非常低的压力损耗。替代地或附加地，抽吸开口以如下方式作用到单张纸02上，即单张纸02被朝向传送面抽吸，而传送面将不具有抽吸开口。例如，布置至少一个偏转机构，该偏转机构直接或间接地实现至少一个传送面的绕转运动。优选地，至少一个偏转机构和/或传送面本身被驱动和/或可被驱动，特别是用于实现单张纸02的移动。替代地，传送面允许单张纸02沿着传送面滑动。
抽吸传送机构119；136；700；906的第一实施例是抽吸带。抽吸带应理解为一种具有至少一个柔性传送带的装置，该柔性传送带的表面用作传送面。至少一个传送带优选地通过被设计为偏转辊和/或偏转辊的偏转机构来偏转和/或优选地是独立的，特别是以能够无限循环的方式。至少一个传送带优选地具有多个抽吸开口。至少一个传送带优选地在其绕转路径的至少一个分段中覆盖至少一个低压室的至少一个抽吸开口。进一步优选地，低压室然后仅通过至少一个传送带的抽吸开口与环境和/或单张纸02连接。优选布置有支撑机构，该支撑机构防止至少一个传送带被拉得太远或根本不被拉入低压室，和/或该支撑机构负责使传送面占据期望的形状，例如以使得该支撑机构至少在其抽吸口与低压室连接的区域中，形成平坦的面。然后，通过至少一个传送带的转动运动使得传送面向前移动，其中，单张纸02恰好在所述单张纸与被至少一个传送带覆盖(吸取开口除外)的抽吸开口相对置区域中可靠地保持在传送面上。
抽吸传送机构119；136；700；906的第二实施方式是滚轮抽吸系统。滚轮抽吸系统应理解为如下的装置，在所述装置中，至少一个传送面由多个传送滚轮和/或多个传送辊的至少分段的壳面形成。因此，传送滚轮和/或传送辊分别形成例如传送面的闭合的和/或通过旋转绕转的部分。滚轮抽吸系统优选地具有大量抽吸开口。这些抽吸开口优选地至少布置在相邻的传送滚轮和/或传送辊之间。例如，布置至少一个遮盖罩，其优选地表示低压室的边界。遮盖罩优选地具有多个抽吸开口。遮盖罩优选地形成基本上平坦的面。传送滚轮和/或传送辊优选地布置成，使得所述传送滚轮和/或传送辊被该扁平表面切割并且进一步优选地仅从该扁平表面超出很小的部分、例如仅几毫米，特别是沿与低压室相背的方向超出。于是，抽吸开口优选框架形地设计并且抽吸开口分别包围传送滚轮和/或传送辊中的至少一个。然后，通过传送滚轮和/或传送辊的绕转运动，使得传送面的相应部分向前运动，其中，单张纸02恰好在所述单张纸与抽吸开口相对置区域中可靠地保持在传送面上。收纸装置总成700优选设计为至少一个抽吸传送机构700。抽吸传送机构700优选地包括至少两个滚轮抽吸系统，所述滚轮抽吸系统优选地分别设计为单独驱动的滚轮抽吸系统。滚轮抽吸系统也称为抽吸盒。
抽吸传送机构119；136；700；906的第三实施方式是抽吸盒式带。在此，抽吸盒式带应理解为具有多个特别是可绕转运动的抽吸盒的装置，所述抽吸盒分别具有用作传送面的外部面。
抽吸传送机构119；136；700；906的第四实施方式是至少一个抽吸滚轮。抽吸滚轮应理解为如下的滚轮，其壳面用作传送面并且具有多个吸取开口并且其在其内部具有至少一个低压室，该低压室例如借助抽吸管线与至少一个低压源连接。
抽吸传送机构119；136；700；906的第五实施方式是至少一个滑动抽吸装置。滑动抽吸装置优选地被设计为被动式的传送机构并且特别是用于预先给定出与相应单张纸02的位置相关的边界条件，而单张纸02本身不发生运动。相应的滑动抽吸装置优选地具有至少一个滑动面和至少一个低压室以及至少一个抽吸开口。然后，该至少一个滑动面用作压印面并且用作传送面。在滑动抽吸装置的情况下，设计为滑动面的传送面优选不移动。滑动面用作压印面，相应的单张纸02压向该压印面上。在此，单张纸02仍然可以沿着滑动面移动，特别是如果该单张纸另外被加载以至少也平行于滑动面的力的话。例如，借助滑动抽吸装置可用于桥接两个被驱动的抽吸传送机构119；136；700；906之间的区域。
可行的是，将抽吸传送机构119；136；700；906的不同实施方式相组合。这些实施方式可以例如具有至少一个共用的低压源和/或至少一个共用的低压室和/或作为抽吸传送机构119；136；700；906相配合和/或彼此先后布置并且/或彼此并排布置。这样的组合然后优选地对应于抽吸传送机构119；136；700；906的实施方式中的至少两种。
不管相应抽吸传送机构119；136；700；906的实施方式如何，相应抽吸传送机构119；136；700；906的至少两种下面介绍的结构是可行的。
在第一种结构中，设置用于传送单张纸02的传送路径的由相应的抽吸传送机构119；136；700；906确定的分段位于特别是可移动的传送面的下方，该传送面特别是用作压印面并且例如至少部分地至少在传送方向T上可移动。例如，相应的抽吸传送机构119；136；700；906则被设计为上部抽吸传送机构700；906，其中，进一步优选地，抽吸传送机构的一个或多个抽吸开口优选至少在其与至少一个低压室连接期间，优选至少也或仅仅指向下方，和/或其抽吸作用优选至少也或仅仅指向上方。然后，单张纸02由抽吸传送机构119；136；700；906优选悬挂式地传送。
优选地，至少一个传送总成700设计为上部抽吸传送机构700。至少一个传送机构906优选地被设计为上部抽吸传送机构906。
在第二种结构中，设置用于传送单张纸02的传送路径的由相应的抽吸传送机构119；136；700；906确定的分段位于特别是可移动的传送面上方，该传送面特别用作压印面并且例如可至少部分地至少在传送方向T上移动。例如，相应的抽吸传送机构119；136；700；906则被设计为下部抽吸传送机构119；136；700；906，其中，进一步优选地，抽吸传送机构的一个或多个抽吸开口至少在其与至少一个低压室的连接期间，优选地至少也或仅仅指向上方和/或其抽吸作用优选地至少也或仅仅仅指向下方。然后，单张纸02优选地由抽吸传送机构119；136；700；906平放着传送。优选地，至少两个抽吸传送机构119；136被设计为下部抽吸传送机构119；136。
用于加工单张纸02的加工机01包括至少一个着墨总成600和至少一个对应于相应的着墨总成600的单张纸传感器622。加工机01优选设计为：具有基材供给装置100和至少一个着墨总成600和至少一个成型装置900以及进一步优选具有至少一个沿着设置用于传送单张纸02的传送路径布置在至少一个成型装置900之后的收纸装置1000的单张纸加工机01。
基材进给装置100优选包括挡靠总成300。优选地，挡靠总成300具有至少一个进给器堆垛104。进纸器堆垛104优选地包括多个单张纸02，所述单张纸优选地至少暂时地堆叠放置在存放区域166中。在传送方向T上，存放区域166优选地由至少一个前止挡137界定。前止挡137优选地被设计成，使得单个单张纸02被设计成可分别在竖直方向V上在前止挡137下方沿传送方向T传送。为了沿传送方向T传送单张纸02、特别是在竖直方向V上最下方的单张纸02，至少一个优选被设计为加速机构136的传送机构136被对应于存放区域166。加速机构136优选被设计为下部抽吸传送机构136。加速机构136优选地用于将进纸器堆垛104的单张纸02加速到单张纸02的额定传送速度、特别是单张纸02的如下加工速度，利用该速度，单张纸02优选在用于加工单张纸02的加工机01内，被优选传送通过总成100；300；600；700；900；1000。在传送方向T上、在加速机构136之后，优选布置有将设计为辅助加速机构119的传送机构119布置。辅助加速机构119优选地设计为传送带和/或传送辊，进一步优选设计为下部抽吸传送机构119。辅助加速机构119优选被设计成：一旦单张纸02的实际传送速度偏离加工速度，就使单张纸02的实际传送速度适配于加工速度。
沿着传送方向T、在挡靠总成300之后、特别是在辅助加速机构119之后，优选地布置至少一个传送总成700、特别是第一传送总成700。例如，为了将单张纸02从辅助加速机构119传送至优选设计为上部抽吸传送机构700的传送总成700，优选设置至少一个转交机构。
在传送方向T上、在第一传送总成700之后，优选地布置有至少一个着墨总成600，其具有至少一个设计为印刷装置614的着墨装置614。至少一个着墨总成600分别具有至少一个带有印版滚筒616和对应于印版滚筒616的单独驱动器631；630的印刷装置614。优选地，至少一个着墨总成600被设计为柔版着墨总成600或平版印刷总成600。加工机01优选地具有至少四个着墨总成600、特别是柔版着墨总成600。例如，加工机01包括至少六个着墨总成600，其中，各个着墨总成600优选地在由该着墨总成处理的印刷流体和/或由该着墨总成施加到承印材料02上的印刷图元方面至少部分不同。优先地，在各两个着墨总成600A之间分别布置有至少一个传送机构700。至少一个印刷装置614优选被设计为柔版印刷装置，该柔版印刷装置特别地根据用于将印刷流体施加至单张纸02的柔版印刷方法的原理来设计。在一优选实施方案中，着墨装置614包括至少一个印版滚筒616、至少一个压印滚筒617、至少一个网纹辊618和至少一个墨盒619。墨盒619优选地具有印刷流体并且被设计为将印刷液排放至网纹辊618。网纹辊618被设计用于，将印刷流体传送至印版滚筒616的至少一个印版，以便印刷承印材料02。印版滚筒616和压印滚筒617优选地确定出着墨装置614的加工部位621。被设计为印刷缝隙621的加工部位621优选地由印版滚筒616的壳面和压印滚筒617的壳面来确定，单张纸02优选地可以通过加工部位621穿过印刷装置614。印刷缝隙621优选地是其中一方面相应的印版滚筒616和另一方面相应的压印滚筒617彼此最接近的区域。
在加工机01的一优选实施方案中，印刷装置614分别具有至少一个印版滚筒616。印版滚筒616具有至少一个印版和用于该至少一个印版的至少一个支架626。印版的支架626例如被设计为夹紧装置。印版的支架626优选沿着印版滚筒616的壳面的圆周方向设计为印版滚筒616的壳面的非印刷区域。印版滚筒616的非印刷区域优选在印版滚筒616的圆周方向上具有优选为印版滚筒616的圆周长度的至少3％、优选至少5％、进一步优选至少8％的长度。非印刷区域的长度优选地由印版滚筒616的印刷区域的圆周方向的长度确定，特别是由印版滚筒616的圆周方向的至少一个印版的长度来确定。在一优选实施方案中，非印刷区域对应于至少一个印版滚筒616的滚筒沟槽。
在印版滚筒616的壳面的非印刷区域中，在加工机01的印刷运行中，优选地不发生印刷流体从印版滚筒616的壳面转移至单张纸02的过程。仅在印版滚筒616的壳面的具有至少一个印版的区域内，优选发生印刷流体从印版滚筒616转移到单张纸02的过程。印版滚筒616的壳面的具有至少一个印版的区域优选被设计为印版滚筒616的壳面的印刷区域。优选地，所述至少一个印版、进一步优选地恰好一个印版和所述至少一个非印刷区域、优选地恰好一个非印刷区域沿着印版滚筒616的壳面的圆周方向彼此先后布置。在印版滚筒616的转动方向上，支架626优选地设置在印版滚筒616的印刷区域之前，进一步优选地，印版滚筒616的非印刷区域的后边沿在印版滚筒616的转动方向上布置在印版滚筒616的印刷区域之前。优选地，印版滚筒616的印刷区域的前边沿与印版滚筒616的非印刷区域的后边沿相同。
在至少一个着墨总成600作为平版印刷总成600的实施方式中，总成600在至少一个印版滚筒616和至少一个压印滚筒617之间具有另一优选地设计为橡皮滚筒的滚筒。
印版滚筒616优选地设计成可由设计为单独驱动器631的驱动器驱动和/或可驱动。印版滚筒616的单独驱动器631优选被设计为优选位置可调的电马达631。印版滚筒616分别在机械上独立于印刷装置614的每个其他滚筒和/或辊地驱动。
在压印滚筒617的一个优选实施方案中，压印滚筒优选具有沿着压印滚筒617的圆周方向连贯的表面。例如当压印滚筒617具有作为壳面的套筒时，就是这种情况。例如，附加于印版滚筒616，本实施方案中的压印滚筒617也可由印版滚筒616的单独驱动器630驱动。替代地或附加地，压印滚筒617优选地具有独立的单独驱动器、特别是优选为位置可调的电马达630。替代地或附加地，压印滚筒617通过虚拟和/或电子导向轴被驱动和/或可被驱动。例如，具备连贯的表面的压印滚筒617具有与对应于其的印版滚筒616的圆周不同的圆周，该圆周优选地小于对应于其的印版滚筒616的圆周。
在压印滚筒617的另一优选实施方案中，所述压印滚筒优选被设计为印板滚筒并且附加地或替代地，优选具有至少一个压印板。设计为印板滚筒的压印滚筒617的直径优选地对应于印版滚筒616的圆周。为了固定至少一个压印板，压印滚筒617具有至少一个支架627。压印滚筒617的支架627优选地沿着压印滚筒617的壳面具有与支架626沿着印版滚筒616的壳面相同的尺寸。优选地，压印滚筒617的支架627优选地沿着压印滚筒617的壳面以如下方式设置，使得：当压印滚筒617对应于加工速度地进行转动运动以及印版滚筒616对应于加工速度地进行转动运动时，支架626；627的位置被设计为能够彼此同步。优选地，在对应于加工速度的转动运动期间，支架626；627分别同时以支架626；627的相应前边沿在相应的印刷缝隙621处相遇。优选地，设计成在对应于加工速度的转动运动期间，支架626；627被设计为，分别同时以支架626；627的相应后边沿同时离开相应的印刷缝隙621。
例如，至少一个沿传送方向T的第一着墨总成600被设计为打底装置，和/或至少一个沿传送方向T的最后着墨总成600被设计为涂漆装置。
在传送方向T上、在至少一个着墨总成600之后、优选在最后的着墨总成600之后，优选布置具有至少一个成型机构914的至少一个成型装置900。至少一个成型装置900优选设计为冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。例如，布置有恰好一个成型装置900、特别是冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。至少一个成型装置900优选地具有至少一个且进一步优选地恰好一个优选设计为成型部位910的加工部位910，该加工部位由一方面的至少一个且进一步优选地恰好一个特别设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901和另一方面的至少一个压印滚筒902形成。成型部位910优选是一方面的相应的印版滚筒901和另一方面的相应的压印滚筒902彼此最接近的区域。至少一个成型部位910优选地设计为至少一个冲裁部位910。成型装置900、特别是成型机构914优选地包括至少一个工具、进一步优选地至少一个印版滚筒901包括至少一个工具。在优选实施方式中，成型装置900、特别是成型机构914的工具、优选为印版滚筒901的工具至少暂时与压印滚筒902直接接触，特别是在成型部位910的区域中。
由成型装置900加工的单张纸02，即布置在传送路径上沿传送方向T布置在至少一个成型部位910之后的单张纸02优选具有至少一个冲裁压痕1103。至少一个冲裁压痕1103被设计为例如凹槽和/或刻痕和/或压花和/或裁切段和/或穿孔部。优选地，至少一个冲裁压痕1103特别是当其被设计为穿孔部和/或裁切段时，则至少部分地被设计为将至少一个印张1101与至少一个废料段和/或与至少一个另外的印张1101分离。优选地，由成型装置900加工的单张纸02、即在传送路径上沿传送方向T布置在至少一个成型部位910之后的单张纸具有至少一个印张1101、优选具有至少两个印张1101以及具有至少一个废料段。
在上下文中根据DIN16500-2，术语印张1101优选表示由同一块材料制造和/或布置在共同的载体材料、例如共同的单张纸02上的相同对象的数量。印张1101优选是单张纸02的被设计为单张纸加工机01的产品、特别是被设计为用于生产最终产品、例如设计为坯件的中间产品和/或例如被再加工和/或可被再加工成期望或需要的最终产品。相应单张纸02的至少一个印张1101优选地分别具有至少一个印刷图。优选地，通过相应的印张1101或者优选地通过对相应的印张1101进行再加工而生产的期望或需要的最终产品是折叠盒和/或带盖盒和/或折搭接和/或尺寸稳定的盒子。
在上下文中，剩余段、优选为废料段是单张纸02的不对应印张1101的区域。剩余段优选地被设计为废料段和/或裁剪段和/或打断部，并且优选地被设计为可至少部分地从至少一个印张1101移除。优选在单张纸加工机01的运行期间，至少一个废料段在成型装置900的至少一个成型部位910处产生，例如在至少一个冲裁过程中，并且优选在单张纸加工机01的运行期间，从相应的单张纸02至少部分地、优选地完全地移除。
替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径在至少一个成型部位910之后，布置有至少一个分离装置903，用于将至少一个废料段从至少一个单张纸02上移除。分离装置903优选地设计成从相应的单张纸02上完全移除废料段。因此，至少一个分离装置903特别用于将单张纸02的剩余段、特别是单张纸02的先前已经完全或部分地与单张纸02分离并且应被从单张纸02移除的部分与印张1101、特别是单张纸02的应继续作为单张纸02并且在必要时再加工的部分分离。至少一个分离装置903例如被设计为分离总成903和/或分离模块903。替代地，至少一个分离装置903是另一总成900或模块900、特别是至少一个成型总成900或成型模块900的组成部分。
至少一个分离装置903优选地具有至少一个被设计为分离传送机构904的传送机构904，特别是用于传送单张纸02。至少一个分离传送机构904优选地用于沿着设置用于传送单张纸02的传送路径和/或沿传送方向T传送单张纸02，同时从相应的单张纸02移除废料段。在此，废料段优选地在相应的方向上被传送，该方向具有至少一个垂直于传送方向T、优选地逆着竖直方向V、例如竖直向下定向的分量。优选地，至少也使用重力来从相应的单张纸02移除这些废料段。优选地，仅需要施加将相应的废料段与相应的单张纸02分离的力，并且然后，相应的废料段被重力沿具有至少一个正交于传送方向T、优选向下定向的分量的方向被排出。
优选地，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径布置有恰好一个分离传送机构904。替代地，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径布置有多个例如不同设计的分离传送机构904。替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，至少一个分离传送机构904被设计成从上方和从下方作用于单张纸02和/或能够作用于单张纸02。然后，尽管有至少一个分离装置903的影响，单张纸02仍可以可以沿着设置用于传送单张纸02的传送路径以足够的精度传送。替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，至少一个分离传送机构904具有多个关于横向方向A间隔地彼此并排布置的上方分离传送带和/或多个关于横向方向A间隔地彼此并排布置的下方分离传送带。分离传送带例如被设计为环形带和/或绕转带，其进一步优选地在横向方向A上具有相对小的尺寸，例如小于5cm(五厘米)、优选地小于2cm(两厘米)并且进一步优选小于1cm(一厘米)。在各自相邻的分离传送带之间关于横向方向A相对较大的距离是优选的，例如至少2cm(两厘米)、进一步优选至少5cm(五厘米)、更进一步优选至少10cm(十厘米)、再进一步优选至少20cm(二十厘米)。由此，废料段可以在具有至少一个与传送方向T正交的分量的方向上移动，优选地沿着或逆着竖直方向V、进一步优选向下和/或向上在分离传送带之间移动通过、特别是掉落通过。替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，至少一个分离传送机构904不同于任何抽吸传送机构，即不被设计为抽吸传送机构。
替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，至少分离装置903被设计为至少一个震颤装置903，和/或至少分离装置903具有至少一个震颤驱动器。优选地，至少一个分离传送带可借助至少一个震颤驱动器正交于其局部传送方向偏转。在此，局部传送方向应被理解为表示相应分离传送带的相应元件由于相应分离传送带的绕转运动而移动的方向，特别是不计可能叠加的偏转运动的情况下。因此，至少一个震颤驱动器优选地用于震颤相应的单张纸02，特别是通过在与传送方向T正交的方向上的运动来震颤。例如，这种运动仅以很小偏转时被需要。例如，至少一个震颤驱动器布置成，例如通过至少一个冲击波直接或间接地作用和/或能够作用于至少一个分离传送机构904和/或至少一个分离传送带。例如，至少一个震颤驱动器布置成，直接或间接地作用和/或能够作用于至少一个分离传送带的至少一个偏转机构和/或至少一个导引机构。例如，设置至少一个电动驱动装置和/或至少一个气动驱动装置和/或至少一个液压驱动装置和/或至少一个磁力驱动装置作为震颤驱动装置。替代地或附加地，至少一个分离装置903例如具有至少一个分离风机，分离风机进一步优选地用于：将废料段借助至少一个至少暂时激活的气体流从相应的单张纸02移除。
替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径，布置有至少一个设计为选择性传送机构906的传送机构906，特别是沿着设置用于传送单张纸02的传送路径、布置在至少一个分离传送机构904之后。至少一个设计为选择性传送机构906的传送机构906优选地沿着用于传送单张纸02的传送路径与至少一个分离传送机构904相接地布置，特别是直接与至少一个分离传送机构904相接。在此，选择性传送机构906特别应被理解为是其被设计为仅传送和/或能够传送所选取的对象的传送机构906，例如仅传送单张纸02和/或不传送剩余段。例如，相应对象的至少一个位置和/或至少一个尺寸(特别是关于横向方向A)用作区分标准。优选地，至少一个被设计为选择性传送机构906的上部抽吸传送机构906被设计用于悬挂式传送单张纸02、进一步优选设计为至少一个专门的上部抽吸传送机构906和/或用于专门悬挂传送单张纸02。然后，可能存在的剩余段也可以在至少一个分离传送机构904仍然逆着竖直方向V优选地向下掉落，并且从单张纸02上移除，而不干扰后续过程。优选地，单张纸加工机01的长处在于，单张纸加工机01沿着设置用于传送单张纸02的传送路径沿传送方向T、在分离装置903之后具有至少一个传送机构906，特别是上部抽吸传送机构906，该传送路径被设计用于：以悬挂方式传送单张纸02、优选用于悬挂方式传送具有至少一个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且由成型装置900加工的部分。
在传送方向T上、在至少一个成型总成900之后、进一步优选地在至少一个分离装置903之后、进一步优选地在至少一个传送机构906之后，优选地布置至少一个基材排出装置1000。基材排出装置1000优选地包括至少一个收纸装置堆垛载体48和至少一个排出收纸装置51。优选地，被设计为收纸装置1000的基材排出装置1000具有至少一个优选地可调节和/或可控的单张纸道岔件49，其为用于将单张纸02引导至收纸装置堆垛载体48或排出收纸装置51。
优选地，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径、在至少一个选择性传送机构906之后布置有至少一个设计为单张纸制动机构的传送机构，该传送机构进一步优选至少部分且进一步优选完全地布置在单张纸收纸装置1000的收纸装置堆垛载体上方。至少一个单张纸制动机构特别是用于在将单张纸02放置在收纸装置堆垛载体48上之前，对单张纸02进行制动。
附加地或替代地，单张纸加工机01的长处优选在于，在传送方向T上，在收纸装置1000之前，布置有设置用于传送单张纸02的传送路径的至少一个改变机制、特别是单张纸道岔件49，其被调节和/或被控制和/或被设计为可调节和/或被设计为可控制。优选地，传送路径的改变机制被设计成，将单张纸02排出和/或偏转到绕过原本传送路径的传送路径上。优选地，传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49被设计成，将单张纸02排出和/或偏转到绕过至少一个单张纸制动机构的传送路径上。传送路径的改变机制、特别是至少一个单张纸道岔件49例如用于排出至少一个单张纸02、特别是待检查的样品单张纸和/或至少一个废页单张纸。废页单张纸至少有一个缺陷，使其与单张纸02的额定状态不同。单张纸加工机01的特征还优选在于，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径，在一方面的至少一个分离装置903与另一方面的至少一个单张纸制动机构之间，布置有传送路径的改变机制、特别是至少一个单张纸道岔件49，用于将单张纸排出到绕过至少一个单张纸制动机构的传送路径上。
替代地或附加地，单张纸加工机01的长处优选在于，收纸器1000、优选为单张纸收纸装置1000具有至少一个前堆垛限位器，和/或收纸装置堆垛区域至少由至少一个后单张纸止挡和至少一个前堆垛限位器限定边界，和/或单张纸收纸装置1000具有至少一个设计用于悬挂传送单张纸02的上部单张纸传送系统，上部单张纸传送系统具有至少一个搭接装置，和/或至少一个搭接装置用于在至少一个沿竖直方向V来看布置在收纸装置堆垛区域上方的部位上搭接且悬挂式地传送至少两单张纸02。
布置在传送路径上沿传送方向T布置在至少一个成型部位910之后并且布置在至少一个分离装置903之后的单张纸02优选具有至少一个印张1101、优选地至少两个印张1101，以及具有至少一个单张纸开口1102、优选至少两个单张纸开口1102。相应单张纸02的至少一个印张1101优选分别具有至少一个印刷图。单张纸02优选具有至少两个分别具有至少一个印刷图的印张1101。优选地，相应单张纸02的至少两个印张1101分别具有至少一个优选相同的印刷图。
优选地，在传送路径上沿传送方向T布置在至少一个成型部位910之后并且布置在至少一个分离装置903之后并且附加地或替代地在穿过单张纸加工机01之后布置在单张纸加工机01之外的单张纸02具有至少一个印张1101，优选至少两个印张1101，其中，至少一个剩余段、优选至少两个剩余段已从单张纸02上移除。例如，单张纸02还具有至少一个冲裁压痕1103、优选具有至少两个冲裁压痕1103、特别是设计为凹槽和/或凹沟和/或压花的冲裁压痕1103。优选地，单张纸02在传送方向T上、在分离装置903之后或者在通过单张纸加工机01之后，不再有剩余段。彼此不同的印张1101在单张纸02内，例如通过至少一个冲裁压痕1103、例如穿孔部和/或至少部分切口和/或凹槽而被设计成彼此分离和/或被设计成可彼此分离。
优选地，单张纸02在传送方向T上在分离装置903之后，不具有废料段。优选地，单张纸02沿传送方向T在分离装置903之后，在废料段的其尺寸和/或轮廓对应于相应移除的废料段的尺寸和/或轮廓的位置处具有单张纸开口1102。在替代或附加实施例中，单张纸开口1102的尺寸和/或轮廓例如对应于多个相邻的废料段的尺寸和/或轮廓。加工机01优选地具有至少一个检查装置726；728；916。单张纸02的剩余轮廓，特别是至少一个印张1101的剩余轮廓优选对应于至少一个在检查装置916之前移除的剩余段的轮廓和/或至少两个在检查装置916之前被移除的剩余段的组合轮廓。
在上下文中，在相关的单张纸02的实际状态下，单张纸开口1102优选地表示单张纸02的如下区域，在该区域上，在成型装置900中在至少一个加工过程之后以及附加地或替代地在分离装置903中在至少一个加工过程之后，相关的单张纸02优选不具有质量、优选具有空隙。例如，单张纸开口1102被设计为足单张纸空隙1102。优选地，相关单张纸02的至少一个废料段对应于和/或可对应于相应的单张纸开口1102。优选地，单张纸开口1102是单张纸02的如下区域：与在成型装置900中在至少一个加工过程之后之前以及附加地或替代地在分离装置903中在至少一个加工过程之前的一时间点相比，已从该区域中移除至少一个废料段和/或在所述区域中，单张纸02已失去质量和/或没有剩余质量。优选地，相应的单张纸开口1102的两个相反的边界、特别是相应单张纸02的两个相反的边沿为了界定相关单张纸开口1102而以大于零、优选大于5mm(五毫米)、进一步优选地大于10mm(十毫米)、进一步优选地大于20mm(二十毫米)、进一步优选地大于30mm(三十毫米)的间距彼此间隔。例如，相关的至少一个单张纸开口1102在期望或需要的、通过相应印张1101或对其的再加工已产生的最终产品中被设计为把手。
印刷图在上面和下面表示的是承印材料02上的图示，其对应于所有印刷图元、特别是所有成像元素的总和，各个印刷图元在至少一工作阶段和/或至少一个印刷过程期间被转印和/或可转印到承印材料02上。优选地，各至少一个印刷图元可以分别通过加工机01的着墨总成600转印到承印材料02上。成像元素优选地是如下的元素，其可以通过加工机01的至少一个着墨总成600转印到单张纸02上，并且其以所有成像元素的总和产生印刷图。
根据DIN16500-2，例如在彩色印刷中，对版是各个印刷图元和/或成像元素和/或分色精确匹配地组合形成印刷图。对版也称为颜色套准。
根据DIN16500-2，双面印刷的承印材料02正面和背面的印刷图的精确匹配称为套准。
术语套准标记16；17；18；19；21；22；23；24或也称印刷标记在上下文中被理解为表示用于检查套准和/或颜色套准的标记。优选地，对于每个着墨总成600和/或对于每个着墨装置614，至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，、优选至少两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、进一步优选恰好两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24被施加到至少一个相关的单张纸02上。
在传送路径上沿传送方向T位于至少一个着墨装置614之后、优选位于最后的着墨装置614之后并且已经至少由至少一个着墨装置614、特别是印刷装置614设有印刷流体的单张纸02对于每个着墨装置614优选至少分别具有一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选具有两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，通过所述着墨装置已对单张纸设有印刷流体。例如，对于四个着墨装置614，由所有四个着墨装置614印刷的单张纸02具有至少四个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选地至少八个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。优选地，相应着墨装置614的各一个套准标记16；17；18；19被设计为第一套准标记16；17；18；19。优选地，相应着墨装置614的各一个套准标记21；22；23；24被设计为第二套准标记21；22；23；24。第一套准标记16；17；18；19优选地沿Y方向布置在单张纸02的可印刷主面的前部区域中，特别是布置在印刷图的前边沿上，并且附加地或替代地，第二套准标记21；22；23；24优选地沿Y方向布置在单张纸02的可印刷主面的后部区域中，特别是布置在印刷图的后边沿上。
优选地，为每个第一套准标记16；17；18；19分别对应有第一基准位置06；07；08；09并且为每个第二套准标记21；22；23；24分别对应有第二基准位置11；12；13；14。相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14是相关套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的在被理想印刷的单张纸02和/或印刷模版中位置标记16；17；18；19；21；22；23；24所布置的位置。优选地，第一基准位置06；07；08；09在Y方向上彼此并排地和/或在X方向上彼此先后地布置。附加地或替代地，第二基准位置11；12；13；14优选在Y方向上彼此并排地和/或在X方向上彼此先后地布置。第一基准位置06；07；08；09优选地分别相对于第二基准位置11；12；13；14在Y方向上彼此先后地和/或在X方向上彼此并排地布置。
单张纸加工机01优选地包括至少一个单张纸传感器164；622；722；922。例如，加工机01具有多个单张纸传感器164；622；722；922，所述单张纸传感器优选至少部分地沿传送方向T彼此先后布置。优选地，根据位置和/或功能，至少一个单张纸传感器164被设计为单张纸起始传感器164，或者至少一个单张纸传感器622；922被设计为单张纸运行传感器622；922。替代地，所述至少一个单张纸传感器722设计为单张纸监控传感器722。优选地，单张纸传感器622；722；922关于横向方向A布置在相同坐标处。单张纸传感器622；722；922优选地沿传送方向T彼此先后布置，优选地彼此对准。单张纸传感器622；722；922在传送方向T上分别彼此对准的布置优选地确保：相应单张纸02的前边沿03和/或后边沿04的相同位置可被相应的单张纸传感器622；722；922检测到。
优选地，替代地或附加地，单张纸加工机01的长处在于，至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计用于检测相应单张纸02的位置和/或方位。例如，为了然后能够具体地改变位置和/或方位和/或将关于相应单张纸传感器164；622；722；922中的相应单张纸02的位置和/或方位的信息用于后续的总成300；600；700；900；1000。例如，以这种方式获得的信息用于在不停止的情况下和/或在继续传送期间排齐单张纸02。相应的单张纸传感器164；622；722；922优选地设计成：可关于横向方向A以机械方式移动。至少一个单张纸传感器164；622；722；922优选地被设计为光学单张纸传感器164；622；722；922。优选地，至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为用于生成前边沿信号的前边沿传感器，和/或至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为用于生成后边沿信号的后边沿传感器。
相应的单张纸传感器164；622；722；922被设计用于：对相应单张纸02的相应的前边沿03和/或相应的后边沿04和/或至少一个相应的成像元素、例如套准标记16；17；17；18；19；21；22；23；24加以检测并且优选发送相应的信号。进一步优选地，至少一个单张纸传感器164；622；722；922同时被设计为前边沿传感器和后边沿传感器。
优选地，替代地或附加地，单张纸加工机01的长处在于，至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为透射光传感器。设计为透射光传感器的相应单张纸传感器164；622；722；922的特征在于，该单张纸传感器分别具有至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924，并且相应透射光传感器的检测范围在这些传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少两个之间延伸。至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少一个传感器元件171；623；723；923被设计为发射器171；623；723；923，特别是设计为用于电磁辐射的发射器171；623；723；923。至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少一个传感器元件172；624；724；924被设计为接收器172；624；724；924、特别是设计为用于电磁辐射的接收器172；624；724；924和/或作为对应于至少一个发射器171；623；723；923的接收器172；624；724；924。例如，设置有至少一个反射器，该反射器也是传感器元件。优选地，单张纸传感器164；622；722；922的至少一个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924布置在设置用于传送单张纸02的传送路径上方。单张纸传感器164；622；722；922的至少一个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924布置在用于传送单张纸02的传送路径下方。优选设计为透射光传感器的单张纸传感器164；622；722；922优选具有特别高的反应速度，并且由此优选能够特别精确地检查单张纸02的传送。优选地，单张纸传感器164；622；722；922具有至少为2kHZ(二千赫兹)、进一步优选地至少5kHZ(五千赫兹)、更进一步优选地至少9kHZ(九千赫兹)、再进一步优选至少19kHZ(一万九千赫)并且更进一步优选至少29kHZ(二万九千赫)的扫描频率。
附加地或替代地，加工机01优选具有带至少一个单张纸传感器164的基材供给装置100。优选地，基材供给装置100的至少一个设计为单张纸起始传感器164的单张纸传感器164为了检测相应的前边沿03和/或相应的后边沿04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相应的单张纸02的印刷图的至少一部分而与预设的传送路径对齐地布置。例如，挡靠装置300具有至少一个被设计为单张纸起始传感器164的单张纸传感器164。在替代的或附加的改进中，加工机01的长处优选在于，至少一个设计为单张纸起始传感器164的单张纸传感器164与传送方向T相关地在至少一个主加速机构136之后和/或在至少一个前止挡137之后和/或在至少一个辅助加速机构119之前布置。替代地或附加地，加工机01的长处优选在于，至少一个单张纸传感器164、特别是至少一个单张纸起始传感器164与传送方向T相关地布置在至少一个辅助加速机构119的区域中。
优选地，设计为单张纸起始传感器164的单张纸传感器164优选地布置成，使得其检测区域与设置用于传送单张纸02的传送路径的监控分段167具有交叉部分。监控分段167优选地开始于起始部位168，该起始部位沿着设置用于传送单张纸02的传送路径位于在存放区域166之后，和/或优选地结束于终止部位169，该终止部位沿着设置用于传送单张纸02的传送路径位于至少一个着墨总成600之前。如果加工机01仅包括成型装置900，则监控分段167优选地终止于终止部位169，该终止部位沿着设置用于传送单张纸02的传送路径位于至少一个优选地设计为成型部位910的加工部位910之前。由监控分段167优选地确定出适合于至少一个单张纸传感器164的检测区域的有利布置的区域。
优选地，单张纸加工机01替代地或附加地见长于，起始部位168距存放区域166的起始距离为至少50mm(五十毫米)、进一步优选地至少90mm(九十毫米)、进一步优选为地至少120mm(一百二十毫米)、进一步优选为至少140mm(一百四十毫米)并且更进一步优选为至少145mm(一百四十五毫米)。起始部位168和/或至少一个单张纸起始传感器164的检测区域距离存放区域166越近，就能够越早检测到加速的单张纸02并且能够越早对相应的测量结果做出响应。通过保持最小距离，优选地确保：要被检测的单张纸02在被检测时已经具有期望的传送速度、特别是相应的加工速度。
优选地，单张纸加工机01替代地或附加地见长于，终止部位169距至少一个、特别是第一加工部位621所具有的端部距离为至少200mm(两百毫米)、进一步优选为至少250mm(两百五十毫米)、进一步优选至少290mm(两百九十毫米)、进一步优选至少320mm(三百二十毫米)、进一步优选至少340mm(三百四十毫米)并且进一步优选至少350mm(三百五十毫米)。终止部位169距离特别是第一加工部位621越近，检查补偿措施的结果所保留的距离和/或时间就越多，特别是当为此使用至少一个单张纸起始传感器164时尤其如此。
优选地，终止部位169距至少一个、进一步优选地距第一并且更进一步优选为每个在传送方向T上布置在辅助加速机构119之后的传送机构700的端部距离为至少200mm(两百毫米)、进一步优选至少250mm(二百五十毫米)、进一步优选至少290mm(二百九十毫米)、更进一步优选至少320mm(三百二十毫米)、更进一步优选至少340mm(三百四十毫米)、更进一步优选至少350mm(三百五十毫米)。由此确保：在单张纸02与传送机构700接合之前，结束相应单张纸02的补偿加速，传送机构700进一步优选以恒定速度运行，特别是以加工速度运行。
如果至少一个单张纸起始传感器164布置得太靠近沿传送方向T布置在辅助加速机构119之后的第一传送机构700，则在相应的单张纸02与第一传送机构700接触之前，补偿运动也许不再可能执行。于是，单张纸传送进而还有单张纸加工机01的加工速度整体上必须持续降低。相应的起始距离和/或相应的最终距离优选地由待以单张纸加工机01加工的单张纸02的最大单张纸长度和/或由单张纸加工机01运行的最大加工速度得出。优选地，起始距离至少与加速距离一样大，在该加速距离上，相应的单张纸02可通过至少一个主加速机构136加速至加工速度。最终距离优选地至少与单张纸02在计算和执行相应补偿过程所需的时间内以加工速度所经过的路程一样大。
优选地，单张纸加工机01替代地或附加地见长于，至少一个辅助加速机构119具有至少三个关于横向方向A间隔地彼此并排布置的传送带，并且进一步优选地，至少一个单张纸起始传感器164的检测区域在至少三个关于横向方向A间隔开的传送带之间延伸。然后，特别是存在如下优点，即相应的单张纸02在其被至少一个单张纸起始传感器164检测到的时刻被特别好地保持。
优选地，为每个单张纸02关联有运动曲线，该运动曲线可以被表示为函数，其中，相应的单张纸02沿着设置用于传送单张纸02的传送路径的位置与导向轴值的步进顺序相关地表达。如果现在借助至少一个单张纸传感器164检测到单张纸02，则优选将检测时间点例如对应于导向轴值。然后，可以比较：在哪个时间点或导向轴值处，在至少一个单张纸传感器164处预计有单张纸02。基于可能的数值偏差，优选地推断出：该单张纸02例如借助至少一个辅助加速机构119必须如何被传送，使得可以尽可能多地补偿或完全消除该数值偏差。通过利用至少一个辅助加速机构119加速和/或制动单张纸02，相应的单张纸02特别是在先前值偏差的情况下，优选地适应加工速度。
附加地或替代地，加工机01优选地具有至少两个单张纸起始传感器164，该单张纸起始传感器优选与单张纸02的传送路径正交地布置，进一步优选地，该单张纸起始传感器在横向方向A上彼此先后布置和/或进一步优选地沿传送方向T彼此并排布置。至少两个特别设计为单张纸起始传感器164的单张纸传感器164优选地设计成检测单张纸02的倾斜度。优选地，至少两个在横向方向A上彼此先后布置的单张纸起始传感器164分别用于检测前边沿03和/或后边沿04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相应单张纸02的印刷图的至少一部分。进一步优选地，单张纸加工机01替代地或附加地见长于，布置至少两个单张纸传感器164，所述单张纸传感器的检测区域在其关于横向方向A的位置方面不同。然后，优选地执行对相应的单张纸02的倾斜度测量。这至少两个单张纸传感器164的检测区域与传送方向T相关地在不计至多10mm(十毫米)、进一步优选地至多5mm(五毫米)更进一步优选至多2mm(两毫米)的公差的情况下，优选在相同的位置。如果倾斜度太大，则例如对相应单张纸02进行补偿或分拣或标记或执行停机。
优选地，至少一个设计为单张纸运行传感器622的单张纸传感器622优选在传送方向T上直接布置在具有相应的印版滚筒616的相应的所对应的着墨总成600之前。在一实施方式中，至少一个单张纸传感器622被设计成，对相应印版滚筒616的位置和/或转速进行调节和/或控制。在另一优选实施方式中，单张纸传感器622布置成对机器速度进行调节。特别地，至少一个单张纸传感器622被布置成，对传送机构700的驱动装置进行控制和/或调节。于是，优选借助来自单张纸传感器622的信号来适配单张纸05的速度。
优选地，为至少一个着墨总成600、进一步优选至少两个着墨总成600、进一步优选为每个着墨总成600分别对应有至少一个单张纸传感器622、特别是单张纸运行传感器622。优选地，为至少一个成型总成900、优选为每个成型总成900分别对应有至少一个单张纸传感器922、特别是单张纸运行传感器922。单张纸运行传感器622优选地沿传送方向T分别布置在所对应的着墨总成600之前，和/或单张纸运行传感器922沿传送方向T分别布置在所对应的成型总成900之前。
至少一个单张纸传感器622；922被设计用于检测单张纸02到达单张纸传感器622；922的位置的时间点。优选设计为单张纸印刷机01的加工机01的长处优选在于，至少一个设计为单张纸运行传感器622；922的单张纸传感器622；922优选至少为了检测单张纸02的相应的到达时间点，特别是相应前边沿03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少相应单张纸02的印刷图的一部分的到达时间点而朝向预设的传送路径地布置。
优选地，附加地或替代地，单张纸加工机01的长处在于，相应的单张纸运行传感器622；922沿传送方向T布置在相应的加工部位621；910之前。优选地，各一个分别对应于着墨总成600或成型总成900的单张纸运行传感器622；922关于横向方向A布置在相同位置。这确保了：可以分别检测到前边沿03和/或后边沿04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相应单张纸02的印刷图的至少一部分的相同位置。
优选地，相应的单张纸运行传感器622；922布置在沿传送方向T优选直接布置于相关总成600；900之前的传送机构700上。相应的单张纸运行传感器622；922优选地布置成，使得传送机构700的至少一部分、特别是相关传送机构700的至少一部分布置在相应的单张纸运行传感器622；922和相关的总成600；900的相关的加工部位621；910之间。在传送装置700的一优选实施方案中，传送机构700被设计为上部抽吸传送机构700，特别是被设计为至少一个滚轮抽吸系统。然后优选地，上部抽吸传送机构700的至少一个传送滚轮和/或至少一个传送辊、进一步优选附加地最多三个传送滚轮和/或三个传送辊相对于传送方向T布置在相应的单张纸运行传感器622；922和相关的总成600；900的加工部位621；910之间。
优选地，相应的单张纸运行传感器622；922到与其对应的加工部位621；910的最小距离优选为至少200mm(两百毫米)、优选至少300mm(三百毫米)、进一步优选地至少350mm(三百五十毫米)、更进一步优选至少400mm(四百毫米)。附加地或替代地，相应的单张纸运行传感器622；922距与其对应的加工部位621；910优选具有的最大距离最大为650mm(六百五十毫米)、进一步优选地最大为600mm(六百毫米)、更进一步优选地最大550mm(五百五十毫米)、更进一步优选地450mm(四百五十毫米)。优选地，与对应于成型总成900的相应单张纸运行传感器922相比，对应于着墨总成600的相应单张纸运行传感器622距相应加工部位621的距离更小。单张纸运行传感器622；922与相应加工部位621；910之间的最小距离优选地确保在单张纸运行传感器622；922与相应加工部位621；910之间存在足够长的传送路径，以使单张纸02、特别是前边沿03的到达时间点与印版滚筒616的印刷区域的前边沿同步。单张纸运行传感器622；922到相应加工部位621；910的最大距离优选地确保：单张纸运行传感器622；922和相应的加工部位621；910之间存在传送路径的最短可行路程，以避免由传送路径对单张纸02的速度的进一步影响进而还有对其到达时间点的影响。
相应的至少一个单张纸运行传感器622；922被设计用于检测单张纸02的到达时间点，特别是前边沿03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的到达时间点和/或单张纸02的印刷图的至少一部分，优选地在相应单张纸02到达相关总成600；900的相关加工部位621；910之前进行检测。
优选地，为每个单张纸02关联有运动曲线，该运动曲线可以被表示为函数，其中，相应的单张纸02沿着设置用于传送单张纸02的传送路径的位置与导向轴值的步进顺序相关地表达。如果现在借助至少一个单张纸传感器622；922、特别是至少一个单张纸运行传感器622；922检测到单张纸02，则优选将检测时间点对应于例如导向轴值。然后优选进行比较：在哪个时间点或导向轴值处，在至少一个单张纸传感器622；922处预计有单张纸02。
下面将基于具有至少一个为其所对应的单张纸传感器622的着墨装置600的设计来介绍至少一个单张纸传感器622；922的结构、布置和原理。优选地，着墨总成600的单张纸运行传感器622的结构和/或布置和/或原理可以转用到成型总成900的单张纸运行传感器922。在成型总成900的情况下，印版滚筒901至少部分地沿其壳面具有至少一个用于加工单张纸02的工具。优选地，以转印的方式，印版滚筒901的具有至少一个工具的壳面区域对应于着墨总成600的印版滚筒616的印刷区域。
如果单张纸传感器622被对应于着墨装置600，则单张纸02的与单张纸传感器622的相应检测时间点相相应的导向轴值优选地与印版滚筒616的支架626的位置进而优选还有印版滚筒616的印刷区域的前边沿的导向轴值相类似。优选地，单张纸02的前边沿03的位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的位置和/或印刷图的至少一部分的位置可以相对于印版滚筒616的印刷区域的前边沿的位置、特别是通过分别对应的导向轴值来确定。
优选地，为了实现与相应着墨总成600精确对版的印刷图和/或与相应成型总成900精确对版的冲压图，单张纸02的加工速度优选地附加地或替代地与印版滚筒616；901的旋转速度和/或转速、进一步优选地额外地与压印滚筒617；902的旋转速度和/或转速相适配，使得相关单张纸02的前边沿03和印版滚筒616的印刷区域的边沿或者替代地还有印版滚筒901的具有工具前边沿的区域同时通过相应的加工部位621；910。
优选地，相关单张纸02的前边沿03的位置、特别是所对应的导向轴值以及印版滚筒616的印刷区域的前边沿的位置、特别是所对应的导向轴值，当相关单张纸02的前边沿03和印版滚筒616的印刷区域的前边沿布置在相应总成600的加工部位621处时相匹配。单张纸02的到达时间点、特别是前边沿03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的至少一部分的到达时间点优选地与印版滚筒616的印刷区域的前边沿到达加工部位621的时间相匹配。
当印版滚筒616的印刷区域的前边沿的位置的所对应的导向轴值与前边沿03的位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相关单张纸02的印刷图的至少一部分的所对应的导向轴值可能存在相应的数值偏差时，需要对印版滚筒616的印刷区域的前边沿的相对应的导向轴值相对于前边沿03和/或相对于至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相对于相关的单张纸02的印刷图的至少一部分的位置的相对应的导向轴值进行至少一个调节和/或至少一个改变，例如以便保持套准。在加工机01的优选实施方案中，印版滚筒616、特别是印版滚筒616的印刷区域的前边沿的位置优选地被设计为：当印版滚筒616的印刷区域的前边沿的相对应的导向轴值相对于前边沿03和/或相对于至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或相对于相关的单张纸02的印刷图的至少一部分的位置的相对应的导向轴值有数值偏差时能够改变。印版滚筒616优选地被加速和/或制动，只要印版滚筒616的非印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处，使得单张纸02到达加工部位621的时间点与印版滚筒616的印刷区域到达加工部位621的到达时间点相匹配。通过在非印刷区域的至少一部分通过加工部位621时加速和/或制动印版滚筒616，确保了单张纸02到达加工部位621处的到达时间点、特别是单张纸02的前边沿03到达加工部位621处的到达时间点与印版滚筒616的印刷区域的前边沿到达加工部位621处的时间点相匹配。优选地，可以通过加速和/或制动印版滚筒616来适配和/或确定和/或改变单张纸02在相应加工部位621处的加工开始。例如，只要印版滚筒616的壳面的印刷区域的至少一部分设置在加工部位621处，则印版滚筒616至少部分地具有与印版滚筒616的速度不同的速度，只要印刷区域的壳面的非印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处即可。另外，压印滚筒617优选以与印版滚筒616互补的方式加速和/或制动。
在上下文中，印版滚筒616的速度优选对应于相关印版滚筒616以其相应的转动方向旋转的圆周速度。印版滚筒616的转动方向优选地是相关印版滚筒616为了沿着传送路径、优选沿传送方向T传送单张纸02而被设计沿着旋转和/或可旋转的方向。
一旦单张纸02的前边沿03已到达加工部位621，印版滚筒616优选地以与单张纸02在相应总成600中的加工速度相对应的速度运行。
只要印版滚筒616的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处，印版滚筒616例如就具有恒定的速度。优选替代地，印版滚筒616具有至少部分变化的速度，只要印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处即可。存在这种变化的速度特别是为了产生印刷长度l2相对于基准长度l1的变化，优选使印刷长度l2和基准长度l1之间的差异最小化，使得印刷图的对版得到适配和/或改进和/或改变。印刷长度l2的变化优选地通过加速和/或制动印版滚筒616来实现，同时印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处。由此，例如，施加到单张纸02上的各个印刷图相对于用于此目的印版被拉伸和/或压缩。这例如在如下情况下是必需的，即当单张纸02在由多个总成100；300；600；700；900；1000加工期间，特别是由于加工、例如施加至少一种印刷流体和/或通过至少一个加工部位621；910而特别是在传送方向T上改变其伸展。
附加地或替代地，例如，单张纸02的传送速度v3通过使单张纸02利用传送机构700的至少一部分在加工部位621；910之前相对于加工机速度01在相关位置的速度加速和/或制动来改变。为此，单张纸02优选地通过传送机构700的至少一部分加速和/或制动，例如通过至少一个传送滚轮和/或滚轮抽吸系统的传送辊、特别是通过至少一个沿传送方向T直接布置在加工部位621；910之前的传送滚轮和/或传送辊来加速和/或制动。通过加速和/或制动单张纸02，当到达加工部位621时，单张纸02的前边沿03的位置优选地与印版滚筒616；901的非印刷区域的后边沿和/或印版滚筒616；901的印刷区域的前边沿相重合。
在加工机01的优选实施方案中，在单张纸02上的至少一个成像元素例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；17；18；19；19；21；21；22；23；24通过操纵人员借助至少一个设计为模版单张纸的单张纸02加以检测和/或评估。优选地，印刷图的至少一个对版、以及附加地或替代地单张纸02的至少一个成像元素，以及附加地或替代地相应的单张纸02至少一个印刷图的印刷长度l2的至少一个规格和/或评估相应单张纸02的至少一个加工中的至少一个差错以及附加地或替代地相应的单张纸02的至少一个印刷图的至少一个差错由操纵人员检测借助至少一个模版单张纸加以检测和/或评估。为此，至少一个被设计为模版单张纸的单张纸02优选被引导到相对于原本的传送路径替代的传送路径上，优选地被手动地或机械地从加工机01移除并且在加工机01之外被检查。
附加地或替代地，加工机01的特征优选地在于，加工机01具有至少一个检查装置726；728；916。优选地，加工机01的长处在于，至少一个检查装置726；728；916沿单张纸02的传送路径布置在至少一个印刷装置614的印版滚筒616之后。优选地，至少一个检查装置726；728；916沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后的着墨总成600之后。进一步优选地，至少两个检查装置726；728；916、更进一步优选地三个检查装置726；728；916沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后的着墨装置600之后。优选地，至少两个检查装置726；728；916沿传送方向T彼此先后布置在加工机01中。
检查装置726；728；916优选地被设计为印刷图监控系统726和/或对版监控系统728和/或冲裁监控系统916。优选地，检查装置726；728；916被设计用于检测单张纸02上的至少一个成像元素、例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。单张纸02上的成像元素优选分别是至少一个印刷图元和/或套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或在相应的单张纸02上的产生图像的元素的一部分。
检查装置726；728；916被设计用于：检测印刷图的至少一个套准、以及附加地或替代地检测单张纸02的至少一个成像元素、以及附加地或替代地检测单张纸02的印刷长度l2的至少一个规格、以及附加地或替代地检测相应单张纸02的至少一个加工中的至少一个差错、以及附加地或替代地检测相应单张纸02的至少一个印刷图中的至少一个差错。印刷图的差错优选包括至少一个印刷图元的缺失和/或多余的成像元素，以及附加地或替代地为印刷图和/或相应印刷图元的油墨以及附加地或替代地为印刷流体在不希望的位置处的飞溅。检查装置726；728；916进一步优选用于检测单张纸02的至少一个成像元素以及用于检测相应单张纸02的至少一个印刷图的至少一个印刷长度l2的规格。以及检测对相应单张纸02的加工中至少一个差错以及用于检测相应单张纸02的至少一个印刷图中的至少一个差错。
为了确定印刷长度l2的规格，检查装置726；728；916优选地检测至少第一套准标记16；17；18；19和至少各自所属的第二套准标记21；22；23；24或单张纸02上的至少两个成像元素。通过检测第一套准标记16；17；18；19和各自所属的第二套准标记21；22；23；24，相关印刷长度l2的规格优选地例如由评估单元和/或相关的检查装置726；728；916生成和/或计算。为了确定印刷长度l2的规格，优选地至少考虑单张纸02的长度和/或单张纸02在传送路径的相关位置处的速度和/或影响单张纸02的其他因素。
优选地，在加工机01具有恰好一个检查装置726；728；916的情况下，检查装置726；728；916的至少一个图像检测装置被设计至少用于检测单张纸02上的至少一个成像元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。在加工机01恰好具有一个检查装置726；728；916的情况下，检查装置726；728；916优选设计至少用于检测单张纸02的至少一个面积为至少0.01mm2(零点零一平方毫米)的成像元素。
优选地，至少一个检查装置726；728、优选地至少两个检查装置726；728、更进一步优选地恰好两个检查装置726；728(如果它们存在的话)，在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600、优选为最后的着墨总成600和至少一个成型总成900之间。
在一优选设计中，优选设计为单张纸印刷机01的加工机01附加地或替代地见长于，在传送方向T上在至少一个检查装置726；728之前、优选在至少两个检查装置726；728之前，布置至少一个设计为单张纸监控传感器722的单张纸传感器722。优选地，单张纸监控传感器722在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选地在传送方向T上布置在最后的着墨总成600、单张纸印刷机01之后并且布置在至少一个着墨总成之前、优选地布置在至少两个检查装置726；728之前。
单张纸监控传感器722优选地沿传送方向T布置在第一检查装置726；728；916之前。第一检查装置726；728；916优选指的是沿传送方向T布置在所有其他的检查装置726；728；916之前的检查装置726；728；916。例如，第一检查装置726；728；916被设计为印刷图监控系统726和/或对版监控系统728。如果加工机01仅具有成型总成900而没有例如在传送方向T上位于其之前的着墨总成600，则第一检查装置726；728；916优选地至少被设计为冲裁监控系统916。沿传送方向T布置在第一检查装置726；728；916之后的至少一个另外的检查装置726；728；916优选地被称为第二检查装置726；728；916，并且另外的后续的检查装置726；728；916被称为第三检查装置726；728；916。
单张纸监控传感器722优选地具有至少250mm(两百五十毫米)、优选地至少300mm(三百毫米)、进一步优选地至少330mm(三百三十毫米)的最小距离。附加地或替代地，单张纸监控传感器722到至少一个检查装置726；728；916、特别是第一检查装置726；728的最大距离为最大500mm(五百毫米)、优选最大为450mm(四百五十毫米)、进一步优选最大400mm(四百毫米)、更进一步优选最大350mm(三百五十毫米)。
优选地，单张纸监控传感器722到至少一个第二检查装置726；728；916具有至少600mm(六百毫米)、优选地至少650mm(六百五十毫米)、进一步优选至少700mm(七百毫米)的最小距离。附加地或替代地，单张纸监控传感器722到至少一个第二检查装置726；728；916的最大距离为最大850mm(八百五十毫米)、优选最大为800mm(八百毫米)、、进一步优选最大750mm(七百五十毫米)。
优选地，单张纸监控传感器722被设计用于检测：单张纸02到达单张纸监控传感器722的位置处的时间，特别是前边沿03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的一部分到达单张纸监控传感器722的位置处的到达时间点。优选地，额外地，单张纸监控传感器722被设计用于发射至少一个信号、优选为至少一个电信号、进一步优选为至少一个调节信号或至少一个控制信号。优选地，总是当前边沿03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的相关部分利用单张纸监控传感器722套准时，单张纸监控传感器722优选被设计用于发射至少一个信号、优选为至少一个电信号、进一步优选为至少一个调节信号或至少一个控制信号。
优选地，至少一个检查装置726；728；916可以由至少一个单张纸监控传感器722的至少一个信号、优选地至少一个电信号、进一步优选地至少一个调节信号或至少一个控制信号加以调节和/或控制。优选地，印刷图监控系统726和对版监控系统728可以由同一单张纸监控传感器722调节和/或控制。优选地，用于触发至少一个检查装置726；728；916的至少一次检测的时间点可以由至少一个单张纸监控传感器722的至少一个信号、优选地至少一个电信号、进一步优选地至少一个控制信号或至少一控制信号加以调节和/或控制。
优选地，至少一个检查装置726；728；916分别包括至少一个评估机构或者分别与评估机构相连接。
在优选实施方式中，检查装置726；728；916被设计为：特别是借助图像检测装置来确定至少一个单张纸02的实际状态。单张纸02的实际状态优选是特别与相应的单张纸02在利用检查装置726；728；916进行检测的时间点上所具有的印刷图和/或形状和/或质量和/或轮廓相关的状态。
附加地或替代地，单张纸加工机01的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且评估机构被设计用于将至少一个单张纸02的实际状态与相关的单张纸02的额定状态进行比较。评估机构优选地被设计成，从检查装置726；728；916的图像检测装置接收和评估关于单张纸02的实际状态的数据。相关的单张纸02的额定状态优选地是单张纸02、优选地理想制造的单张纸02特别是在利用检查装置726；728；916检测的时间点上应当具有的和/或由至少一个参考和/或至少个模版单张纸特别是作为比较值02对于至少一个单张纸规定的、特别是关于印刷图和/或形状和/或质量和/或轮廓的状态。例如，相关的单张纸02的额定状态是由相应单张纸02制成的产品应具有的、期望和/或要求的状态。理想制造的单张纸02优选地表示在加工过程完成之后优选地在对应于相应加工过程的总成100；300；600；700；900；1000内的单张纸02，优选地精确地与对于单张纸02的基于相应加工过程的基准相匹配。
在优选实施方式中，相关的单张纸02的额定状态被设计为，基于数字基准和/或学习基准来确定和/或能够确定。优选地，数字基准包含至少一部分信息、优选地包含所有信息，这些信息对于明确地确定相关的单张纸02的所需额定状态是必要的。数字基准优选地被设计为数字图像模版。优选地，数字基准是pdf或tif或jpg数据格式。学习基准优选是被设计为模版单张纸和/或例如由检查装置726；728；916检测和/或被存储在评估机构中作为比较基础的单张纸02。
优选地，检查装置726；728；916被设计成，确定单张纸02的至少一个印刷图元和/或印刷图与相应单张纸02的额定状态的至少部分偏差的程度。根据针对单张纸02与相应单张纸02的额定状态的偏差所确定的测量的结果，检查装置726；728；916优选分别设计为，发射信号、例如光信号和/或控制信号和/或调节信号。如果偏差的程度在相关的单张纸02的额定状态的公差内，则检查装置726；728；916优选地被设计成，输出至少一个良好信号，即相关的单张纸02被认为是正常的。如果偏差的程度位于相关的单张纸02的额定状态的公差范围之外，则检查装置726；728；916优选地被设计成输出至少一个不良信号，即有问题的工作单张纸02被认为是不正常的。例如，相对于至少一个不良信号附加地或替代地，检查装置726；728；916优选地被设计成将至少一个用于调节和/或控制的信号传送到单张纸道岔件49。
优选地，至少一个检查装置726；728；916至少被设计为印刷图监控系统726。印刷图监控系统726优选地沿传送方向T布置在单张纸监控传感器722之后，进一步优选地在其间没有其他着墨总成600或成型总成900。至少一个检查装置726优选地沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后的着墨总成600之后。进一步优选地，印刷图监控系统726在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选地在传送方向T上布置在最后的着墨总成600之后并且布置在至少一个成型总成900之前，优选布置在第一成型总成900之前。
优选地，被设计为印刷图监控系统726的检查装置726包括至少一个图像检测装置、优选至少一个光学图像检测装置。至少一个图像检测装置优选地设计为照相机、进一步优选设计为彩色照相机、进一步优选设计为行扫描照相机，进一步优选地设计为至少一个CMOS传感器和/或至少一个CCD传感器。优选地，为印刷图监控系统726对应有至少一个被设计为照明装置727的光源727、例如LED光源、特别是白光光源727。优选地，为印刷图监控系统726对应有至少两个光源727、特别是恰好两个光源727。优选地，至少一个照明装置727分别沿传送方向T直接布置在印刷图监控系统726的检测区域之前和/或之后，并且指向印刷图监控系统726的检测区域。印刷图监控系统726优选地包括至少一个光学器件，例如至少一个透镜，其优选地布置在至少一个图像检测装置和设置用于传送单张纸02的传送路径之间。
优选地，印刷图监控系统726的至少一个图像检测装置至少设计用于检测单张纸02上的至少一个成像元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。印刷图监控系统726优选地被设计用于检测单张纸02的至少一个面积至少为0.1mm2(零点一平方毫米)的成像元素。
在优选的附加或替代实施方案中，至少一个印刷图监控系统726、特别是印刷图监控系统726的至少一个图像检测装置以如下方式指向单张纸02的传送路径：可由至少一个着墨总成600施加到单张纸02上的至少一个印刷图可以至少部分地被印刷图监控系统726、特别是监控系统726的至少一个印刷图检测装置检测并且优选地附加地被评估。
例如，当单张纸02平放引导时，印刷图监控系统726优选地布置在传送路径和/或传送平面上方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，单张纸02可以由印刷图监控系统726至少部分地、优选地完全地从上方检测和/或检查。当单张纸02平放引导时，至少一个印刷图优选地被布置为向上指向单张纸02的主面。因此，在该实施方案中，单张纸02的至少一个印刷图可以由印刷图监控系统726至少部分地、优选地完全地检测和/或检查和/或评估。
在单张纸02的优选悬挂引导的方案中，印刷图监控系统726优选地布置在传送路径和/或传送平面下方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径前面和/或传送平面前面。因此，印刷图监控系统726优选地被设计为从下方至少部分地、优选地完全地检测和/或检查单张纸02。当以悬挂方式引导单张纸02时，至少一个印刷图优选地被布置为向下指向单张纸02的主面。因此，至少在该实施方案中，印刷图监控系统726优选地被设计为至少部分地、优选地完全地从下方检测和/或检查单张纸02的至少一个印刷图，优选沿竖直方向V在传送路径之前和/或从传送平面之前进行检测和/或检查。
印刷图监控系统726、特别是至少一个图像检测装置优选被设计为检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分、进一步优选检测整个工作宽度。例如，图像检测装置仅检测工作宽度的一部分，在这种情况下，印刷图监控系统726优选地包括至少两个图像检测装置，所述图像检测装置被设计用于分别检测工作宽度的至少部分不同的区域。优选地，印刷图监控系统726的至少两个图像检测装置(如果存在的话)在传送方向T上彼此并排布置和/或在横向方向A上彼此先后布置。
在加工机01的优选实施方案中，被设计为印刷图监控系统726的检查装置726被设计为检测单张纸02的印刷图的至少一部分，优选地检测单张纸02的整个印刷图。优选地，单张纸02的印刷图可以由至少一个设计为印刷图监控系统726的检查装置726至少部分地检查和/或评估。优选地，可以通过至少一个印刷图监控系统726来检测和/或评估在单张纸02的印刷图的至少一部分上出现的差错以及附加地或替代地在单张纸02本身中发生的差错。印刷图具有的可能差错例如是印刷流体在单张纸02上不对应于印刷模版的位置处的飞溅，以及附加地或替代地为所使用的印刷流体的颜色与所使用的印刷流体在印刷模版中规定的颜色在至少一个印刷图元中的偏差，以及附加地或替代地印刷图、特别是至少一个印刷图元与印刷模版例如由于缺少印刷为此目的而提供的位置处的流体而发生的偏差。单张纸02中可能的缺陷例如是单张纸表面的拱起或不平，以及附加地或替代为单张纸02中的孔或裂纹以及附加地或替代为单张纸02中的褶皱。
在替代实施方案中，至少印刷图至少部分地由操纵人员检查和/或评估和/或适配，优选地使用至少一个模版单张纸。被设计为印刷图监控系统726的附加的检查装置726则在加工机01中优选是可选的。
优选地，至少一个检查装置726；728；916至少被设计为对版监控系统728、特别是颜色套准监控系统728。优选地，对版监控系统728在传送方向T上布置在单张纸监控传感器722之后、进一步优选在其间没有布置另外的着墨总成600或成型总成900。至少一个检查装置728优选地沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后的着墨总成600之后。进一步优选地，对版监控系统728在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选地在传送方向T上布置在最后的着墨总成600之后，并且布置在至少一个成型总成900之前、优选地布置在第一成型总成900之前。例如，至少一个对版监控系统728沿传送方向T布置在至少一个印刷图监控系统726之后，该印刷图监控系统则被适用为是加工机01的第一检查装置726。替代地，至少一个对版监控系统728沿传送方向T布置在至少一个印刷图监控系统726之前，并且然后进一步优选地被适用为加工机01的第一检查装置728。
优选地，设计为对版监控系统728的检查装置728包括至少一个优选为光学的图像检测装置，优选地至少两个优选为光学的图像检测装置，进一步优选地恰好两个优选为光学的图像检测装置。至少一个图像检测装置优选地设计为照相机、进一步优选地设计为彩色照相机、进一步优选地设计为行扫描照相机、进一步优选地设计为CMOS传感器和/或CCD传感器。对版监控系统728优选地具有至少一个光源，例如LED光源。对版监控系统728优选地包括至少一个光学器件，该光学器件优选地布置在至少一个图像检测装置和设置用于传送单张纸02的传送路径之间。
优选地，对版监控系统728的至少一个图像检测装置被设计为至少用于检测单张纸02上的至少一个成像元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。对版监控系统728优选地被设计为检测单张纸02的至少一个面积为至少0.01mm2(零点零一平方毫米)的成像元素。
在优选的附加或替代的实施方案中，至少一个对版监控系统728指向用于检测单张纸02的传送路径。在优选的附加或替代的实施方案中，至少一个对版监控系统728、特别是对版监控系统728的至少一个图像检测装置以如下方式被引导向单张纸02的传送路径，使得可以分别通过至少一个着墨总成600施加到单张纸02上的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24可以至少部分地、优选完全地由对版监控系统728、特别是对版监控系统728的至少一个图像检测装置被检测和/或评估。优选地，单张纸02对于每个所使用的着墨装置614具有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选具有两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，其中，进一步优选地，单张纸02优选在单张纸02的设有至少一个印刷图的的主面沿传送方向T的前部区域中分别具有第一套准标记16；17；18；19，以及优选在单张纸02的设有至少一个印刷图的主面沿传送方向T的后部区域中，分别具有第二套准标记21；22；23；24。对版监控系统728优选地被设计为针对每个所使用的着墨装置614分别检测至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。优选地，对版监控系统728设计用于检测来自由相应所用的着墨装置614施加在相关工作单张纸02上的至少一个第一套准标记16；17；18；19和至少一个第二套准标记21；22；23；24。
在优选实施方式中，对版监控系统728包括至少两个图像检测装置、优选地恰好两个图像检测装置，其优选地在传送方向T上彼此先后布置，优选在传送方向T上直接彼此先后布置。对版监控系统728的沿传送方向T的第一图像检测装置优选被设计为，针对每个所使用的着墨装置614检测至少一个第一套准标记16；17；18；19，第一套准标记优选地布置在单张纸02的设有至少一个印刷图布置主面的在传送方向T上的前部区域中。对版监控系统728的在传送方向T上的第二图像检测装置优选被设计为，针对每个所使用的着墨装置614分别检测至少一个第二套准标记21；22；23；24，第二套准标记优选布置在单张纸02的设有至少一个印刷图的主面的在传送方向T上的后部区域中。替代地，第一图像检测装置设计用于针对每个所使用的着墨装置614分别检测至少一个第二套准标记21；22；23；24，并且第二图像检测装置涉及用于针对每个所使用的着墨装置614分别检测至少一个第一套准标记16；17；18；19。因此，图像检测装置优选地被设计为，针对每个所使用的着墨装置614分别检测至少一个第一套准标记16；17；18；19或分别检测至少一个第二套准标记21；22；23；24。
例如，当单张纸02被平放引导时，对版监控系统728优选地布置在传送路径和/或传送平面上方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，对版监控系统728可以至少部分地从上方检测和/或检查单张纸02。当单张纸02被平放引导时，至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24优选指向上方地布置在单张纸02的主面上。因此，单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24可以至少部分地、优选完全地借助对版监控系统728在本实施方案中被检测和/或检查和/或评估。
在单张纸02的优选悬挂式引导中，对版监控系统728优选地布置在传送路径和/或传送平面下方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径前面和/或传送平面之前。因此，对版监控系统728优选地被设计为至少部分地从下方检测和/或检查单张纸02。当以悬挂方式引导单张纸02时，至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24优选被指向下方地布置在单张纸02的主面上。因此，至少在该实施方案中，对版监控系统728优选地设计成，至少部分地、优选完全地从下方检测和/或检查单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，优选沿竖直方向V从传送路径之前和/或传送平面之前进行检测和/或检查。
对版监控系统728、特别是至少一个图像检测装置优选被设计用于检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分。
在替代实施方案中，至少是对版至少部分由操纵人员检查和/或评估和/或适配，优选地使用至少一个模版单张纸。被设计为对版监控系统728的附加检查装置728则优选地在加工机01中是可选的。
优选地，在加工机01的第一印刷过程中，对着墨总成600的对版套准彼此相对进行调节。为了调节对版，优选单个单张纸02或至少两单张纸02或尽可能少的单张纸02沿传送方向T通过加工机01的总成100；300；600；700；900；1000。着墨装置600彼此之间的对版优选地由对版监控系统728检测和/或调节。优选地，对版监控系统728检测相应的单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选地检测所有套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。
对于在加工机01的印刷运行状态下理想制造的单张纸02而言，单张纸02优选对于每个着墨装置614具有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，套准标记分别位于与其对应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14。根据相应的套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差，需要进行不同的改变。
优选地，套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14可能存在的偏差(其优选地表现为对版的偏差)由对版监控系统728检测并附加地或替代地进行评估。替代地，对版的偏差优选地由操纵人员检测和/或评估。如果套准标记16；17；18；19；21；22；23；24中的至少一个与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14存在偏差，则优选对应于当前的偏差，对加工机01的组成部件的定位和/或单张纸引导件和/或单张纸02的速度加以改变。优选地，对应于当前发热偏差，例如印版滚筒616被调节和/或印版滚筒616在其位置方面被改变和/或在传送路径上后续的单张纸02得到调节。
例如当第一套准标记16；17；18；19和同一着墨装置614的各第二套准标记21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14沿Y方向优选以优选在加工机01中沿传送方向T的移位量的量偏移时，第一套准标记16；17；18；19和同一着墨装置614的各相应的第二套准标记21；22；23；24距其相应基准位置06；07；08；09；11；12；13；14具有距离为ay的移位量。优选地，所对应的着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和第二套准标记21；22；23；24相对于相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14以距离ay推移，例如，各个印刷图元的印刷开始彼此不同，并且附加地或替代地，例如单张纸02的到达时间点、特别是单张纸02的前边沿03到达的时间点不同于印版到达相关的着墨装置614的相应的加工部位621的到达时间点。优选地，为了改变、特别是最小化沿Y方向的移位量以与至少一个着墨装置614有距离ay，单张纸02、特别是单张纸02的前边沿03的到达时间点优选地与相应的印版滚筒616印刷区域的前边沿03的到达时间点彼此同步和/或协调。相应的印版滚筒616优选地通过改变其转速和/或位置而被至少短暂地加速和/或制动，同时非印刷区域至少部分地布置在加工部位621处，使得印版滚筒616的印刷区域的前边沿与单张纸02的前边沿03优选同时到达相关加工部位621。相应的印版滚筒616优选地通过改变其转速和/或位置来至少短暂地加速和/或制动，以便改变Y方向上的套准，特别是印版滚筒616的圆周方向上的套准，同时非印刷区域至少部分地设置在加工部位621处。
例如当第一套准标记16；17；18；19和同一着墨装置614的各第二套准标记21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14沿X方向以优选在加工机01中沿横向方向A的移位量的量偏移时，第一套准标记16；17；18；19和同一着墨装置614的各第二套准标记21；22；23；24距其相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14优选具有在X方向上为距离ax的推移量，例如相关的着墨装置614的印版和/或印版滚筒616相对于单张纸02沿横向方向A移动。优选地，为了改变、特别是最小化在X方向上为距离ax的移位量，优选地，相关的着墨装置614印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版在横向方向A上逆着存在推移量的方向优选以距离ax的量相对于单张纸02移位。优选为了改变X方向上的对版，优选地，相关的着墨装置614印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版被设计为，在横向方向A上逆着存在推移量的方向优选以距离ax的量相对于单张纸02可调。
第一基准位置06；07；08；09相对于同一着墨装置614的第二基准位置11；12；13；14优选具有基准长度l1，特别是设计作为基准区段的基准长度l1。优选地，同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和第二套准标记21；22；23；24彼此间具有印刷长度l2，特别是设计为印刷区段的印刷长度l2。例如当至少一个着墨装置614的第二套准标记21；22；23；24在Y方向上与相对应的基准位置11；12；13；14以优选在加工机01中对应于传送方向T上的推移量偏差时，以及同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19与与其分别对应的基准位置06；07；08；09之间至少部分匹配时，印刷长度l2与基准长度l1不同。优选地，当印刷长度l2偏离基准长度l1时，则由相关印版滚筒616的其中一个印版所印刷的单张纸02的长度发生变化。例如，如果单张纸02通过在相关着墨装置614之前的至少一次加工和/或沿传送方向T施加印刷流体而具有的在Y方向上的长度，特别是在加工机01内在传送方向T上的长度与在至少一次加工之前和/或在施加印刷流体之前单张纸02的原始长度不同。例如，单张纸02传送方向T上沿着传送路径的长度由于至少一次加工和/或印刷流体的施加而增加。优选为了相对于基准长度l1改变印刷长度l2，特别是为了最小化印刷长度l2和基准长度l1之间的差异，印版滚筒616优选地具有至少部分改变的速度，特别是圆周速度，只要印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处即可。优选地，印版滚筒616的转速和/或圆周速度相对于与其对应的压印滚筒617的转速和/或圆周速度改变。例如，压印滚筒617具有比印版滚筒616更高的圆周速度。印刷长度l2相对于基准长度l1的变化优选地通过由印版滚筒616的单独驱动器加速和/或制动印版滚筒616来实现。印版滚筒616优选地以恒定的圆周速度运行，而压印滚筒617以优选恒定的圆周速度运转。由此，例如，在单张纸02上相应施加的印刷图相对于为其所用的印版被拉伸和/或压缩。例如，通过印版滚筒616的圆周速度相对于压印滚筒617的圆周速度减小而使单张纸02上的印刷图被拉长。优选地，通过借助印版滚筒616的单独驱动器来加速和/或制动印版滚筒616，对版可在印版滚筒616的圆周方向上与印刷长度l2相关地得到调节，同时压印滚筒617以优选恒定的圆周速度运转。
优选地，第一基准位置06；07；08；09到同一着墨装置614的第二基准位置11；12；13；14具有基准区段。优选地，第一套准标记16；17；18；19到同一着墨装置614的第二套准标记21；22；23；24彼此间具有印刷区段。优选地，理想地制造的单张纸02中的印刷区段与基准区段平行、优选地与基准区段相同。例如，当第一套准标记16；17；18；19与其基准位置06；07；08；09有偏差，或当第v套准标记21；22；23；24与其基准位置11；12；13；14有偏差，印刷区段与基准区段优选具有角度w、特别是倾斜角w。例如，相关的着墨装置614的印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版的纵向轴线相对于横向方向A、优选地相对于单张纸02以倾斜角w倾斜。优选地，为了改变相关着墨装置614的印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版的纵轴线相对于横向方向A、优选地相对于单张纸02的倾斜，优选相关的印版滚筒616和/或相关的印版滚筒616的印版与倾斜角w相反地、优选以与倾斜角w相同的量相对于横向方向A倾斜。优选为了改变与印刷图元的倾斜度相关的对版，优选相关的印版滚筒616和/或相关印版滚筒616的印版被设计成与倾斜角w相反地、优选以与倾斜角w相同的量相对于横向方向A可倾斜和/或可调节。
在加工机01的第二印刷过程中，单张纸02、特别是大量单张纸02由加工机01的至少一个总成600；900加工。当单张纸02在第二印刷过程中沿传送路径通过加工机01时，相应的单张纸运行传感器622优选地检测相应的单张纸02并因此确定其到达相关的单张纸运行传感器622的位置的达到时间点。经过相关的单张纸运行传感器622的位置的单张纸02由单张纸运行传感器622检测。优选地，与该单张纸运行传感器622对其他单张纸02的其他测量值无关，优选地与相关单张纸02到达该单张纸运行传感器622的位置的到达时间点相应地来调节和/或控制对应于该单张纸运行传感器622的印版滚筒616，优选地使得单张纸02的前边沿03同时到达相关的着墨装置600的加工部位621处的印版滚筒616的印刷区域的前边沿。进一步优选地，对版监控系统728用于调节着墨总成600的滚筒的速度。特别地，对版监控系统728用于控制和/或调节印刷长度。优选地，为此在速度方面对滚筒进行适配。
检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728优选在第二印刷过程期间，检测单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、特别是相应套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。优选地，检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728检测每个经过的单张纸02。在一优选实施方案中，检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728确定至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差。根据至少两个单张纸02、优选地至少五个单张纸02、进一步优选地至少十个单张纸02的所确定的偏差，检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728优选形成其中一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的平均偏差。优选地，一旦平均偏差的量超过极限值，检查装置726；728；916就输出信号，特别是警告信号和/或调节信号和/或控制信号。检查装置726；728；916优选地通过至少短时地改变转速和/或速度来调节和/或控制与套准标记16；17；18；19；21；22；23；24相对应的印版滚筒616，优选在套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的在Y方向上的平均偏差的量超出极限值时，使得印版滚筒616的印刷区域的前边沿与单张纸02的前边沿03优选同时到达相关的加工部位621。检查装置726；728；916优选地调节和/或控制相关单张纸02从原本的传送路径的偏转，例如偏转到替代传送路径上，和/或一旦至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差超过极限值，就输出至少一个信号。
在加工机01的优选实施方案中，在印刷过程中，特别是第二印刷过程中，相应的单张纸02到达着墨总成600的加工部位621的到达时间点以及着墨总成600的印版滚筒616的印刷区域的前边沿的到达时间点分别由对应于着墨总成600的单张纸运行传感器622的信号为了调节和/或控制印版滚筒616而被调节和/或可被调节。优选地，在印刷运行状态下，特别是第二印刷过程中，在Y方向上的对版、优选为在印版滚筒616的圆周方向上的对版分别通过来自对应于着墨总成600的单张纸传感器622、特别是单张纸运行传感器622的信号，为了调节和/或控制印版滚筒616被设计为可调节和/或被调节。优选地，通过检查装置726；728；916的至少一个信号进行的调节和/或控制被设计用于消除套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的超过极限值的平均偏差。优选地，当套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的平均偏差超过极限值时，沿圆周方向对对版进行的手动和/或机械的调节和/或控制遵循检查装置726；728；916的至少一个信号。
优选地，在第二印刷过程中，在沿Y方向改变对版方面、优选在沿印版滚筒616的圆周方向改变对版方面，基于单张纸运行传感器622的调节和/或控制胜过基于检查装置726；728；916的调节和/或控制。
优选地，附加地或替代地，加工机01被设计成，使得印刷长度l2被设计为通过印版滚筒616的圆周速度和/或转速相对于与相应的印版滚筒616对应的压印滚筒617的圆周速度和/或速度的变化而被改变和/或可被改变。优选地，附加地或替代地，加工机01被设计成，使得印刷长度l2的由至少一个检查装置726；728；916检测到的规格、特别是印刷长度l2相对于基准长度l1的偏差由印版滚筒616的圆周速度和/或转速相对于与相应的印版滚筒616对应的压印滚筒617的圆周速度和/或速度的变化而改变和/或可改变地设计。
附加地或替代地，加工机01的特征优选地在于，加工机01具有成型装置900和加工部位910，成型装置900具有带独立驱动器的印版滚筒901以及加工部位910对应于印版滚筒901。优选地，成型装置900的印版滚筒901分别以机械的方式独立于成型装置900和/或加工机01的每个另外的滚筒和/或辊被驱动。
优选地，附加地或替代地，至少一个另外的单张纸传感器922沿单张纸02的传送路径布置在成型装置900的加工部位910之前。在一种实施方式中，单张纸传感器922被设计成，能够调节和/或控制成型装置900的印版滚筒901的位置和/或转速。
优选地，附加地或替代地，沿着单张纸02的传送路径、在成型装置900的印版滚筒901之后布置有至少一个检查装置726；728；916，或者沿着单张纸02的传送路径、在成型装置900的印版滚筒901之后额外地布置有至少一个另外的检查装置916，用于对单张纸02进行至少部分检查，优选地用于对单张纸02的至少一个剩余的并且由成型装置900加工的、具有至少一个印张1101的部分进行至少部分检查。优选地，沿着设置用于传送单张纸02的传送路径，布置有至少一个至少设计为冲裁监控系统916的检查装置916，用于对单张纸02进行至少部分的检查、优选用于对单张纸02的至少一个剩余的并且由成型装置900加工的、具有至少一个印张1101、优选至少两个印张1101的部分进行至少部分检查。
优选地，设计为冲裁监控系统916的检查装置726；728；916被设计确定用于至少部分地检查在剩下的单张纸02上、特别是在至少一个印张1101和/或至少一个单张纸开口1102上的至少一个在传送路径上在冲裁监控系统916之前被移除的剩余段的轮廓。优选地，剩下的单张纸02的轮廓优选地在传送路径上、在分离装置903之后或者例如在单张纸02已经通过单张纸加工机01之后，基于将至少一个剩余段从相关的单张纸02上移除而获得。
优选地，具有用于加工单张纸02的成型装置900的单张纸加工机01优选包括至少一个分离装置903和至少一个收纸装置1000，其中，分离装置903被设计用于从至少一个单张纸02上移除至少一个剩余段。优选地，在单张纸02传送方向T上，在至少一个分离装置903之后，布置有至少一个冲裁监控系统916，用于至少部分地检查至少一个单张纸02的至少一个剩下的并由成型装置900加工的、具有至少一个印张1101的部分。
优选地，相应的单张纸02具有至少一个带有至少一个印刷图的印张1101和至少一个单张纸开口1102。相应的单张纸02优选地具有至少一个印张1101和至少一个单张纸开口1102，其中，相应的单张纸02由纸张或纸板或纸壳形成。冲裁监控系统916优选地设计成至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。优选地，冲裁监控系统916、优选为评估机构被设计成，将至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准进行比较。
至少一个单张纸开口1102的基准优选地包含用于明确地确定相关单张纸开口1102的所需额定状态所需的信息的至少一部分、优选地包含所有信息。至少一个单张纸开口1102的基准优选地被设计为数字基准和/或学习基准。数字基准优选被设计为数字图像模版。优选地，数字基准是pdf或tif或jpg文件格式。学习基准优选地是一个单张纸02，其被设计为模版单张纸并且具有至少一个单张纸开口1102，所述单张纸开口相当于待检查的单张纸开口1102，和/或例如由冲裁监控系统916检测和/或被存储在评估机构中以作为比较基础。
优选地，被设计为冲裁监控系统916的检查装置916包括至少一个图像检测装置，优选为至少一个光学图像检测装置。至少一个图像检测装置优选设计为照相机、进一步优选设计为彩色照相机、进一步优选设计为行扫描照相机、进一步优选设计为CMOS传感器和/或CCD传感器。例如，除了至少一个图像检测装置之外，冲裁监控系统916还包括至少一光源，例如至少一个LED光源。冲裁监控系统916优选地包括至少一个光学器件，该光学器件优选地布置在至少一个图像检测装置和设置用于传送单张纸02的传送路径之间。优选地，冲裁监控系统916、特别是至少一个图像检测装置被设计为检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分、进一步优选地检测整个工作宽度。例如，图像检测装置仅检测工作宽度的一部分，在这种情况下，冲裁监控系统916优选地包括至少两个图像检测装置，所述图像检测装置分别被设计用于检测工作宽度的至少部分不同的区域。冲裁监控系统916的至少两个图像检测装置(在其存在的情况下)优选在传送方向T上彼此并排布置和/或在横向方向A上彼此先后布置。
在优选实施方式中，冲裁监控系统916在传送方向T上紧接在分离装置903之后布置。优选地，冲裁监控系统916沿传送方向T紧接在分离装置903之后布置，其间没有任何可能的其他的加工机和/或没有任何可能的其他的加工步骤，例如粘合印张1101和/或彼此分离各个印张1101。进一步优选地，冲裁监控系统916在任何可能的其他的加工装置例如粘合装置和/或印张分离装置之前，为了可能的对至少一个单张纸02的其他加工，而直接在分离装置903之后布置。冲裁监控系统916优选沿传送方向T布置在收纸装置1000之前并且布置在分离装置903之后。
附加地或替代地，单张纸加工机01的长处优选在于，冲裁监控系统916优选与至少一个单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径正交地布置，并且指向该至少一个单张纸02的传送路径。优选地，冲裁监控系统916与至少一个单张纸02的传送平面正交地布置，并且指向至少一个单张纸02的传送平面。在上下文中，传送平面优选指的是传送路径的由传送方向T和横向方向A撑开的平面，特别是传送路径的用作参照的位置上的平面。冲裁监控系统916优选地布置在传送路径之外并且指向传送路径和/或传送平面。优选地，冲裁监控系统916被铅垂地指向传送路径和/或传送平面。优选地，冲裁监控系统916沿竖直方向V布置在传送路径之前和/或传送路径之后。冲裁监控系统916优选地被设计为从单张纸02的页面上检查单张纸02，在单张纸02的主面上将至少一个印刷图施加到单张纸02。
例如，当平放引导单张纸02时，冲裁监控系统916优选地布置在传送路径和/或传送平面上方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，冲裁监控系统916可以从上方检查单张纸02。当单张纸02被平放引导时，至少一个印刷图优选在单张纸02的主面上向上指向地布置。因此，在该实施方案中，被设计为冲裁监控系统916的检查装置916也被设计用于检测单张纸02的至少一个印刷图。
优选地，在单张纸02的悬挂式引导中，冲裁监控系统916优选地布置在传送路径和/或传送平面的下方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径之前和/或传送平面之前。因此，冲裁监控系统916被设计为优选从下方检查单张纸02。当以悬挂方式引导单张纸02时，至少一个印刷图优选地在单张纸02的主面上被指向下方地布置。因此，至少在该实施例中，冲裁监控系统916优选地额外地或替代性地被设计为从下方检查单张纸02的至少一个印刷图，优选地被设计为在竖直方向V上从传送路径之前和/或从传送平面之前检查。
附加地或替代地，冲裁监控系统916优选地被设计成在至少一个另外的单张纸02的至少一个成型过程期间检查至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且由成型装置900加工的部分。因此，冲裁监控系统916优选地被设计成分别检测每个单张纸02、优选地被设计成分别逐个地检测在传送方向T上沿传送路径通过冲裁监控系统916的每个单张纸02。例如，另外的单张纸02已经在至少一个成型装置900的至少一个成型过程中被加工和/或穿过单张纸加工机01的至少一个沿传送方向T布置在检查装置916之前的总成100；300；600；700；900，同时单张纸02由冲裁监控系统916检测。
在一优选实施方案中，冲裁监控系统916、特别是冲裁监控系统916的图像检测装置至少被设计用于用于至少部分地检测：至少一个单张纸02的至少一个单张纸开口1102、例如至少一个单张纸空隙1102和/或至少一个单张纸02的至少一个优选地由至少一个单张纸开口1102限定的内轮廓和/或至少一个单张纸开口1102的至少一个优选地由相应单张纸02的至少一个外边沿限定的外轮廓。替代地，冲裁监控系统916、特别是冲裁监控系统916的图像检测装置优选地被设计用于至少部分地检测至少一个印张1101和/或相应印张1101的轮廓、特别是包络。单张纸02的轮廓在上下文中优选地表示相应单张纸02的形状、特别是相应单张纸02的至少一个印张1101的外部包络和/或内部包络。单张纸02的外轮廓优选由单张纸02至少一个外边沿限定、特别是由至少一个印张1101的至少一个外边沿限定。优选地，单张纸02的内轮廓由至少一个单张纸开口1102和/或单张纸空隙1102限定、优选地在相应单张纸02的外轮廓内、进一步优选相应单张纸02的至少一个印张1101的区域中的主面内限定。冲裁监控系统916、特别是检查装置916的图像检测装置优选至少部分检测单张纸02的主面。优选地，冲裁监控系统916、特别是检查装置916的图像检测装置被设计为至少部分地检测单张纸02的至少一个剩余段和/或至少一个单张纸开口1102的区域。
至少一个单张纸02的内轮廓优选对应于相关单张纸02的至少一个剩余段的轮廓，特别是在从相关单张纸02移除至少一个剩余段之后。
优选地，冲裁监控系统916、特别是评估机构被设计用于确定：至少一个单张纸开口1102和/或单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应的单张纸02的额定状态的偏差程度。
例如，单张纸开口1102具有至少一个剩余段的至少一个剩余部分，因此相关的单张纸02的实际状态偏离相关的单张纸02的额定状态。例如，如果剩余段的剩余部分的面积小于25mm2(二十五平方毫米)、优选小于20mm2(二十平方毫米)、进一步优选小于15mm2(十五平方毫米)，则偏差的程度优选地在相应单张纸02的额定状态的公差内，并且输出至少一个良好信号。例如，当剩余段的至少一个剩余的部分的面积为至少25mm2(二十五平方毫米)、优选为至少30mm2(三十平方毫米)、进一步优选地35mm2(三十五平方毫米)时，优选输出至少一个坏信号。
附加地或替代地，特别地，被设计为冲裁监控系统916的检查装置916优选地被设计：至少用于评估至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版和/或至少用于将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与至少一个单张纸开口1102和/或相应单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。检查装置726；728；916优选被设计用于评估至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版和/或被设计至少用于将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与相应单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。
优选地，检查装置726；728；916被设计用于：至少部分地检测和/或评估单张纸02上的至少一个已由至少一个着墨装置614施加的印刷图。优选地，检查装置726；728；916将相关的单张纸02的至少一个印刷图作为为相应单张纸02的实际状态的至少一个信息组成成分加以检测，并且优选地将这一实际状态与单张纸02的相关的额定状态、例如评估机构进行比较。替代地或附加地，检查装置726；728；916优选用于至少部分地检测至少一个印刷图并且用于至少部分地检测至少一个单张纸开口1102和/或单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选被设计用于将单张纸02的至少一个印刷图至少与相应单张纸02的轮廓进行比较，例如通过将实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较来实现。
附加地或替代地，加工机01的长处优选在于，冲裁监控系统916被设计用于确定至少一个成型装置900的至少一个工具的工具磨损的程度。优选地，成型装置900、特别是成型机构914和/或印版滚筒901具有：至少一个工具、优选为至少一个裁切工具和/或至少一个压痕工具和/或至少一个穿孔工具和/或至少一个压花工具和/或至少一个冲裁工具，以加工单张纸02。由于对单张纸02的加工，该工具被设计为能够耐受磨损。优选地，冲裁监控系统916的特征在于：检测单张纸02、特别是在最小时间内检查至少一个具有至少一个印张1101的单张纸02的至少一个由成型装置900加工的剩余部分，和/或优选将相应单张纸02的实际状态与相关单张纸02的额定状态进行比较，以确定成型装置900的至少一个工具、特别是成型机构914、优选为印版滚筒901的磨损量度。例如，由于成型装置900的工具、特别是成型机构914、优选印版滚筒901与压印滚筒902和/或单张纸02的直接接触，有至少一个外力作用于压印滚筒902上，并且例如导致工具和/或压印滚筒902的磨损。
附加地或替代地，加工机01的长处优选在于，冲裁监控系统916被设计用于确定至少一个成型装置900的至少一个压印滚筒902的至少一个表面的磨损程度。优选地，至少一个压印滚筒902例如在旋转冲裁装置900的情况下，具有优选与成型装置900的工具、特别是印版滚筒901的工具直接接触的表面。例如，由于压印滚筒902的表面与成型装置900的工具、优选与印版滚筒901的直接接触，有至少一个外力作用于压印滚筒902的表面，并且例如引起压印滚筒902和/或相应工具的磨损。
检查装置726；728；916、特别是评估机构优选被设计用于存储和评估关于相应传送的单张纸02的数据，并且优选地创建关于单张纸02的质量的至少一份报告。优选地，该报告至少包括在至少一个时间单位和/或共同着墨中已加工的单张纸02的总数和/或分别导出至收纸装置堆垛载体48和/或分别导出至排出收纸装置51的已加工的单张纸02的数量和/或百分比。附加地或替代地，该报告优选包括分别被引导至收纸装置堆垛载体48和/或分别被引导至排出收纸装置51的印张1101的总数和/或印张1101的数量和/或百分比。优选地，附加地或替代地，该报告至少包括关于将相关单张纸02和/或单张纸1101排出至排出收纸装置51的各自原因的信息。排出至排出收纸装置51的原因例如是至少一个单张纸开口1102和/或相应单张纸02的内轮廓和/或外轮廓与相关单张纸02的额定状态的偏差的程度，附加地或替代地，评估单张纸02的至少一个相关单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版和/或将该至少一个印刷图与相关单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或内轮廓和/或外轮廓进行比较。附加地或替代地，该报告至少包括例如关于成型装置900的至少一个工具的工具磨损程度的信息。附加地或替代地，该报告优选地包括至少一个印张1101相对于至少一个印张1101的位置的基准工具1101的位置的量度，以及附加地或替代地，对相应单张纸02和/或印张1101的至少一个印刷图的颜色的程度，以及附加地或替代地，包括对相应单张纸02和/或印张1101和/或相应单张纸02和/或印张1101的至少一个印刷图的至少一个加工的至少一个差错的量度。例如，该报告包括如下其他的信息，其他的信息优选地由至少一个检查装置726；728；916或者也由单张纸加工机01的其他组成组件检测和/或可被检测。例如，因此可以精确地调节并且优选保证优选由成型机900加工的单张纸02的期望和/或要求的质量，例如在收纸装置器1000的收纸装置堆垛中精确地调节并且优选得到保证。
附加地或替代地，加工机01的长处优选在于，检查装置726；728；916优选被设计用于通过将至少一个单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较，来确定至少一个印张1101的位置相对于至少一个印张1101的位置基准的量度，以及附加地或替代地确定相应单张纸02的至少一个印刷图的颜色的量度，以及附加地或替代地确定相应单张纸02和/或相应单张纸02的印刷图的加工中的由于缺失部分和/或多余部分产生的至少一个差错的量度。
附加地或替代地，单张纸加工机01的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且相关单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49基于至少一个评估机构的相应信号被调节和/或被控制和/或被设计为可调节和/或被设计为可控制。传送路径、特别是单张纸道岔件49的改变机制优选地被设计为根据评估机构、优选地由检查装置726；728；916的评估机构对所检测到单张纸02的评估来调节和/或控制和/或被设计为可调节和/或被设计为可控制。例如，相应的信号可以从相应的评估机构、特别是从检查装置726；728；916的评估机构传送到单张纸道岔件49的控制单元和/或调节单元，所述信号被设计为促使和/或能够促使单张纸道岔件49的调节和/或传送路径的改变。
附加地或替代地，单张纸加工机01的长处优选在于，设计为冲裁监控系统916的检查装置916与相关单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49的位置之间的传送路径为是至少30cm(三十厘米)、优选至少40cm(四十厘米)、进一步优选至少50cm(五十厘米)。检查装置916和单张纸道岔件49之间的传送路径优选地具有如下的长度：相应的所传送的单张纸02被设计为依赖于传送的单张纸02的速度优选在至少50ms(五十毫秒)、优选地在至少80ms(八十毫秒)、进一步优选在至少100ms(一百毫秒)内走过所述长度。检查装置916和单张纸道岔件49之间的传送路径优选地具有如下的长度：相应传送的单张纸02被设计为依赖于所传送的单张纸02的速度优选在最大为1000ms(一千毫秒)、优选最大为800ms(八百毫秒)、进一步优选地最大300ms(三百毫秒)内走过所述长度。
相应的单张纸02优选地包括至少一个印张1101、优选地至少两个印张1101。印张1101优选地分别具有至少一个印刷图。优选地，用至少一个着墨总成600和/或在至少一个成型装置900中加工相应的单张纸02。优选地，相应的单张纸02在至少一个相应的加工过程中，借助单张纸加工机01的至少一个装置被加工，例如设有至少一种着墨流体和/或以机械方式加工和/或在其形状方面被改变和/或冲裁。优选地，单张纸02在其各自的加工过程期间以加工速度被传送，特别是沿着设置用于传送单张纸02的传送路径被传送。优选地，在传送方向T上，在成型装置900之后、优选在冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900之后，将至少一个剩余段从相应单张纸02上移除。优选地，至少一个剩余段已经在至少一个加工过程期间和/或在沿相应单张纸02沿传送路径、优选沿在至少一个成型装置900和至少一个分离装置903之间的传送路径传送期间，和/或通过该至少一个分离装置903从相应的单张纸02上移除。分离装置903优选地设计用于移除至少一个剩余段。进一步优选地，分离装置903被设计成从相应的单张纸02完全移除至少一个剩余段。
优选地，至少一个检查装置726；728；916确定相应单张纸02的实际状态。优选地，在传送方向T上，在最后着墨装置614之后，印刷图监控系统726和/或对版监控器系统728确定相应单张纸02的实际状态。优选地，在传送方向T上在分离装置903之后，冲裁监控系统916确定相应的单张纸02的实际状态。检查装置726；728；916优选地确定相应的单张纸02的实际状态，该实际状态优选是单张纸02的状态，特别是关于与印刷图和/或在用检查装置726；728；916检测时相应单张纸02所具有的套准和/或形状和/或质量和/或轮廓的匹配性方面的状态。
优选地，将相应的单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较。优选地，检查装置726；728；916和/或评估机构将相应单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态进行比较。进一步优选地，检查装置726；728；916的评估机构将相应单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态进行比较。优选地，将相应单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态进行比较，其中，相应单张纸02的额定状态优选为单张纸02的状态，特别是关于与印刷图和/或在用检查装置726；728；916检测时理想制造的单张纸02所具有的套准和/或形状和/或质量和/或轮廓的匹配性方面的状态。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，冲裁监控系统916优选地至少部分地检测：至少一个单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个单张纸的至少一个优选由至少一个单张纸开口1102确定的内轮廓，和/或至少一个单张纸02的至少一个优选由相应单张纸02的至少一个外边沿确定的外轮廓。冲裁监控系统916优选地检测单张纸02和/或至少一个印张1101的形状，优选地至少检测相应单张纸02的至少一个印张1101的内包络和/或外包络。冲裁监控系统916优选地检测单张纸02的至少一个外边沿，并且附加地或替代地检测相关单张纸02的至少一个单张纸开口1102。冲裁监控系统916优选地至少检测至少一个剩余段的区域和/或至少检测至少一个单张纸开口1102的区域。至少一个单张纸02的内轮廓优选地对应于相关单张纸02的至少一个剩余段的轮廓，该剩余段优选地已被从相关单张纸02上移除。
替代地或附加地，该方法的长处优选在于，基于将至少一个单张纸02的实际状态与相关单张纸02进行比较，来确定至少一个单张纸开口1102和/或单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应单张纸02的额定状态的偏差程度。根据针对单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应单张纸02的额定状态的偏差所确定的程度结果，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选发射至少一个信号、例如光信号和/或控制信号和/或调节信号。如果偏差的程度在相关的单张纸02的额定状态的公差内，则检查装置726；728；916、特别是评估机构优选输出至少一个良好信号。如果偏差的程度位于相关的单张纸02的额定状态的公差范围之外，则检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个不良信号。例如，相对于至少一个坏信号附加地或替代地，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选输出至少一个信号，用于调节和/或控制单张纸道岔件49。
例如，至少一个剩余段的面积小于25mm2(二十五平方毫米)、优选地小于20mm2(二十平方毫米)、进一步优选地小于15mm2(十五平方毫米)。如果相关单张纸02中的至少一个剩余段的至少一部分沿传送方向T留在分离装置903之后，则偏差的程度优选地在相应单张纸02的额定状态的公差范围内，并且例如输出至少一个良好信号。例如，剩余段的至少一个剩余部分的面积至少为25mm2(二十五平方毫米)、优选地至少30mm2(三十平方毫米)、进一步优选地35mm2(三十五平方毫米)，优选地输出至少一个坏信号，并且附加地或替代地输出至少一个用于调节和/或控制单张纸道岔件49的信号。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，基于数字基准和/或学习基准来确定相关单张纸02的额定状态。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，根据相关单张纸02的实际状态与相关单张纸02的实际状态的比较，在传送方向T上，在被设计为冲裁监控系统916的检查装置916之后并且在收纸装置1000之前，对相关单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49加以控制和/或调节。优选地，根据至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准的比较和/或根据相应单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态的比较，对设置用于传送单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49加以控制和/或调节。优选地，根据相关单张纸02的实际状态与相关单张纸02的额定状态的比较，相关单张纸02被留在所设置的传送路径上或者从预设的传送路径偏转到替代的传送路径上。
为了控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选输出至少一个信号。检查装置726；728；916优选包括评估机构或者与评估机构连接，并且优选地基于至少一个来自评估机构的信号来调节和/或控制传送路径、特别是单张纸道岔件49的改变机制。优选地，检查装置726；728；916、特别是评估机构输出至少一个信号，用于控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49，特别是当偏差的程度在相关单张纸02的额定状态的公差范围之外时。优选地，检查装置726；728；916、特别是评估机构输出至少一个信号，用于控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49，这无关于偏差的程度是否在相关单张纸02的额定状态的公差范围之外。这意味着：检查装置726；728；916、特别是评估机构优选在检查相关的单张纸02期间和/或之后，输出至少一个信号，用于控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49，这例如相对于至少一个良好信号或至少一个坏信号附加地或替代地输出。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且相应的单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸的道岔件49基于评估机构的至少一个信号被调节和/或控制。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，从开始确定相关单张纸02的实际状态到调节和/或控制用于相应单张纸02的偏转的传送路径的变化、特别是单张纸道岔件49的反应时间为至少50ms(五十毫秒)、优选至少80ms(八十毫秒)、进一步优选至少100ms(一百毫秒)。相关单张纸02的实际状态的确定优选地开始于相关单张纸02的沿传送方向T在前的始端、进一步优选为相关单张纸02的沿传送方向T的前边沿03，和/或优选地一旦相关单张纸02的在传送方向T上的前边沿03的边沿03到达传送路径在传送方向T上由检查装置726；728；916检测到的区域就开始确定过程。优选地，相关的单张纸02、特别是相关的单张纸02在传送方向T上在前的始端根据所传送的单张纸02的速度、优选地在至少50ms(五十毫秒)内，优选在至少80ms(八十毫秒)内、进一步优选地在至少100ms(一百毫秒)内，走过检查装置726；728；916和传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49的位置之间的传送路径。优选地，相关单张纸02、特别是相关单张纸02在传送方向T上在前的始端、优选为相关单张纸02在传送方向T上的前边沿03根据传送的单张纸02的速度、优选在最大1000ms(一千毫秒)内、优选地在最大800ms(八百毫秒)内、进一步优选在最大300ms(三百毫秒)内，走过在检查装置916和用于传送路径的改变机制、特别是单张纸道岔件49的位置之间的传送路径。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916被与至少一个单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径正交地布置，并且被指向至少一个单张纸02的传送路径。优选地，检查装置726；728；916检测其所指向的传送路径和/或其传送平面的至少一部分。优选地，检查装置726；728；916铅垂地指向传送路径和/或传送平面，并且优选铅垂地检测传送路径的至少一部分。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，至少一个印刷图、特别是相应印张1101的至少一个印刷图借助单张纸加工机01的至少一个着墨装置614在传送方向T上在成型装置900之前，施加到至少一个单张纸02上。例如，由至少一个着墨装置614将至少一个印刷图施加到相关单张纸02上。例如，单张纸加工机01包括至少两个着墨装置614，由此，例如，两个在至少一种特性方面、例如所使用的着墨流体和/或印刷图在单张纸02上的位置方面彼此不同的印刷图和/或印刷图元被施加和/或可被施加到相关单张纸02上。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构检测和/或评估至少一个印刷图的至少一个对版。优选地，该方法的长处在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构对至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版进行评估和/或将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与至少一个单张纸开口1102和/或相应单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。优选地，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选将相关单张纸02的实际状态与额定状态进行比较，其中，为了确定相关单张纸02的实际状态，优选确定相关单张纸02、特别是相应印张1101的至少一个印刷图，和/或确定相关单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且特别设计为冲裁监控系统916的检查装置916和/或评估机构确定相对于至少一个印张1101的位置的基准来检测和/或评估至少一个印张1101的位置。优选地，至少一个另外的印张1101和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24构造在相应单张纸02上，和/或单张纸02的至少一个边沿03；04上和/或相应单张纸02的至少一个边界、特别是相应单张纸02的外轮廓被设计为相关的印张1101的位置的基准。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于：检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构对至少一个印刷图的至少一种颜色进行检测和/或评估。优选地，印刷图的相应的颜色由至少一种优选用于产生印刷图的着墨流体确定和/或优选对应于优选在单张纸02上干燥并用于产生相应印刷图的着墨流体。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构检测和/或评估：相应单张纸02的加工中的至少一个差错和/或至少一个印刷图中由于缺失部分和/或多余部分而产生的至少一个差错。例如，相应单张纸02的加工中的差错是相应单张纸02的材料中的缺陷。例如，至少一个印刷图中的差错是例如应用于单张纸02的额外施加的着墨，例如油污或额外施加的着墨流体。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，基于至少一个单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态的比较，来确定单张纸加工机01的至少一个成型装置900的至少一个工具、特别是成型机构914、优选为印版滚筒901的工具磨损的程度。检查装置726；728；916优选地包括评估机构或与评估机构连接，并且优选地，检查装置726；728；916和/或评估机构用于在利用检查装置726；728；916检查相关单张纸02之前，确定用于加工相应的单张纸02的单张纸加工机01的至少一个成型装置900的至少一个工具的磨损程度。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，基于将至少一个单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态的比较，来确定单张纸加工机01的至少一个成型装置900的至少一个压印滚筒902的至少一个表面的磨损程度。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，至少一个单张纸02在传送方向T上悬挂式地传送，并且检查装置726；728；916布置在至少一个单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径下方并且指向传送路径。检查装置726；728；916优选地从单张纸02的主面的页面上检查单张纸02，在该页面上将至少一个印刷图施加到单张纸02上。优选地，当悬挂式地引导单张纸02时，检查装置726；728；916优选地布置在传送路径和/或传送平面下方、优选地在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之前，并且指向传送路径和/或传送平面。因此，检查装置726；728；916优选地从下方检查单张纸02。因此，检查装置726；728；916优选地在在传送路径和/或传送平面的有检查装置726；728；916所指向的的位置处，从下方检测：传送路径的至少一部分和/或传送平面的至少一部分进而检测在传送路径上沿传送方向T经过检查装置726；728；916的至少一个单张纸02的至少一部分。至少一个印刷图优选地从下方、也就是沿竖直方向V在单张纸02前面施加在单张纸02上。因此，至少在该实施方案中，检查装置726；728；916优选地附加地或替代地从下方、优选地沿竖直方向V从传送路径之前和/或从传送平面之前，检查单张纸02的至少一个印刷图。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，基于至少一个单张纸02的实际状态与相应单张纸02的额定状态的比较，确定：至少一个印张1101的位置相对于至少一个印张1101的位置基准的量度，以及附加地或替代地，确定相应单张纸02的至少一个印刷图的颜色的量度，以及附加地或替代地，确定相应单张纸02的加工的至少一个差错和/或相应单张纸02的至少一个印刷图的由缺失部分和/或多余部分而产生的至少一个差错的程度。
相应的单张纸02优选地具有带至少一个印刷图的至少一个印张1101以及具有至少一个单张纸开口1102，例如至少一个单张纸空隙1102。优选地，检查装置726；728；916至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。优选地，检查装置726；728；916、特别是评估机构至少将至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准进行比较。
优选地，相应的单张纸02具有至少一个印张1101和至少一个单张纸开口1102。优选地，相应的单张纸02由纸张或纸板或纸壳制成。优选地，检查装置726；728；916至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。
优选地，至少一个单张纸开口1102对应于从相应单张纸02移除的剩余段的至少一部分。附加地或替代地，单张纸开口1102优选地通过从相应单张纸02移除至少一个剩余段的至少一部分来形成。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，检查装置726；728；916至少部分被检测至少一个轮廓和/或至少一个形状和/或至少一个质量和/或至少一个单张纸开口1102的至少一个面。
附加地或替代地，该方法的长处优选在于，至少一个单张纸开口1102的轮廓和/或形状和/或质量和/或面对应于是至少一个相应的单张纸02上移除的剩余段的轮廓和/或形状和/或质量和/或面。
优选地，至少一个单张纸开口1102的基准和/或相关单张纸02的额定状态被设计为基于数字基准和/或学习基准被确定和/或可确定。优选地，相应单张纸02的基准包括相应单张纸02的至少一个单张纸开口1102的基准。
优选地，单张纸02的检查在通过成型装置900对相应单张纸02的加工方面进行，并且附加地或替代地对至少一个施加到相应单张纸02的印刷图方面进行检查，以及附加地或替代地对至少一个施加到相应单张纸02上的印刷图相对于相应单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行检查。
优选地，该方法的长处在于，单张纸02在相应的成型过程中，在其形状方面改变。优选地，相应的成型过程是相应的冲裁过程，在冲裁过程中，对相应的单张纸02进行冲裁，特别是将单张纸02的多个分段移除。
可选地或附加地，该方法的长处优选在于，单张纸02在相应的分离过程中至少部分地去除剩余段，例如通过震颤单张纸02。在此，相应的单张纸02优选借助至少一个分离传送机构904来传送。
下面，更详细地介绍对至少一个成型总成900的基材02的加工长度BL的修正。在此，加工长度BL应理解为基材02的经冲裁的印张1101的整体长度。在成型总成900作为冲裁总成900的实施方式中，加工长度BL也可以被称为冲裁长度。在优选实施方式中，单张纸02具有多个分段。因此，可以针对每个分段定义各自的加工长度BL1；BL2；BL3。这样的分段可以例如由印张1101来定义。当多个印张1101在传送方向T上彼此先后布置在一单张纸上，则加工长度BL可以具有多个分段，这些分段具有各自的加工长度BL1；BL2，BL3...。在加工机01中，一方面，加工长度BL可以作为整体或者分段地(如果存在分段的话)被修正。特别地，加工长度BL的修正的表述还包括对加工长度的分段修正。
在具有集成着墨装置600、特别是印刷总成600的加工机01中，印刷长度可能发生变化。通常，印刷长度的这种变化来自温度或湿度等状态参量的变化或通过改变材料特性、例如待加工的单张纸02的性质来实现。即使机器启动时，也会随着印刷长度的变化而发生各种状态变化。印刷长度可能会发生变化，特别是在较长的运行时间期间。同样，成型结果、例如冲裁结果可能由于状态参量或材料属性的变化而改变。因此，可能需要调节加工长度BL。通过在与相应成型总成900的加工长度BL的自动修正相结合下对印刷长度l1的自动修正，可以实现加工机01的自动化程度的显著增加。
对加工长度BL分多个步骤进行修正。在第一初始化步骤a)中，加工长度BL被分成预设的分段。如果多个印张1101彼此先后布置在一个单张纸02上，则这特别适用。在第二步一检查步骤b)中，检测实际状态。在第三步骤c)中，将实际的加工长度与额定值进行比较。额定值通常存储在机器控制系统中。在进一步的步骤，即比较步骤d)中，根据实际值的偏差计算调节参量。在进一步的步骤e)调节步骤中，对基材02和印版滚筒901的速度比进行适配，从而修正加工长度BL。然后，新的实际值在进一步的步骤f)中被确定并再次用作反馈，以便进一步调节加工长度BL。在优选实施方式中，这些步骤在调节周期中自动发生。
在初始化步骤a)中，确定基材02的加工长度BL具有多少个分段。为此，优选地向加工总成914的控制单元1201发送分段的数量n的数值。然后，可以逐个调节加工长度BL的分段BL1；BL2；BL3。在优选实施方式中，在加工机01的控制台1202处输入数量n并将该数量传输至控制单元1201。在另一个实施方式中，借助检查装置916来评估分段的数量n，并且将数据自动传送到相应的控制单元1201。附加地或替代地，可以使用出自例如pdf的着墨数据的数字n。例如，n也可以为1，然后整体修正加工长度BL。此外，如有必要，即使在多个分段的情况下，也可以修正总加工长度。
在优选实施方式中，分段的数量通过在单张纸02上彼此先后布置的印张1101来确定。例如，可以分段修正加工长度BL，从而单独调节单张纸02上的每个印张1101。例如，单张纸02具有第一印张1101和另一印张1101。然后，将加工长度BL1的第一分段对应于前印张1101，并将加工长度BL2的第二分段对应于后印张。通过分割，可以单独地修正彼此先后排列的各印张1101的加工长度。印张1101优选地直接彼此先后布置在单张纸02上。这提供了即使在成型总成900之后单张纸02也保持其稳定性的优点。然后可以在进一步的步骤中打断相关的印张1101。
替代地，也可以在印张1101之间布置接片。通常，然后将接片对应于分段中的一个，替代地，特别是对于宽的接片而言，定义为新的分段。
在优选实施方式中，在一个过程中将加工长度BL分成多个分段。为此，印版滚筒902的工具长度被存储在机器控制器中。印版长度或工具长度例如在450mm和1600mm之间。由此可以推导出加工长度BL，其中，加工长度BL优选地相当于工具长度或模具长度。然后，确定分段的数量并将分段的数量传送至机器控制器，例如通过在控制台1202上的输入实现。由此，在存储的过程中，计算各个分段的加工长度BL1；BL2。例如，对于有两段的加工长度BL1；BL2、总加工长度为1000mm的情况，则每段的长度BL1；BL2为500mm。优选地，所述分段分别等大。在另一优选实施方式中，这些分段也可以大小不同。通常，印张1101优选彼此并排地和/或彼此先后地布置在单张纸02上。然而，彼此先后布置的印张1101通常不重叠和/或错开地布置。而可以清楚地分离彼此先后跟随的印张1101。这对于下游的印张分离总成特别有利，因为这些相联的印张1101然后可以更容易地彼此分离。在一个优选实施方式中，这样的单张纸02在单张纸02上具有至少一个印张1101，进一步优选地至少两个印张1101，更进一步优选地至少三个、四个或五个印张1101。印张1101优选地被布置为使得印张能够被直线清楚地分开。优选地，对于分段的精确划分不会发生偏移，或者对于加工长度BL的精确修正没有帮助。
控制台1202优选地具有用于输入工具数值或工具形式的输入掩码930。着墨名称931和着墨标识936优选地存储在这样的输入掩码930中。另外，可以确定单张纸02上的印张1101的数量933。对于修正而言更重要的是印版滚筒901或成型工具915的圆周上的印张1101的数量932。附加地，可以保存关于工具915的规格的数据。例如，可以为相应的任务存储关于工具的宽度和长度的数据。另外，其他的信息941可以存储在输入掩码950中。例如，可以输入特殊特征，例如特殊对称性或中心切割或无刀。针对每次着墨，数据可以被存储并且存在列表中。在列表中，可以找到用于识别的数据，例如着墨标识937和着墨名称938，以及关于工具和圆周940上的印张1101的其他数据。此外，输入掩码950具有导航栏。在该导航栏上布置有多个符号942。通过操作符号942，可以从一个输入掩码950跳到另一输入掩码。
至少一个印版滚筒901优选具有至少一个成型工具915，该至少一个成型工具具有至少一个作业面909。在一优选实施方式中，至少一个成型工具915装配在装配板919上。成型总成900的印版滚筒901优选地具有多个孔920和/或钻孔920，装配板919和/或成型工具915可以直接装配在这些孔和/或钻孔上。成型工具915的作业面909优选地被限定为其位置沿径向延伸穿过最向外延伸的工具形式的面。成型工具915优选地具有多个加工元件921，优选具有冲裁元件921。这种冲裁元件921例如可以被设计为冲裁刀。优选地，冲裁元件具有10mm至30mm之间的高度。另外，作业面909具有沿周向的尺寸。作业面909优选地从工具始端918延伸到工具末端917。工具始端918优选地由加工元件921和/或冲裁元件921和/或工具部件、特别是设置用于加工基材02的冲裁刀的凸起部的起始部位限定。作业面909优选地在印版滚筒901的壳面的30％和90％之间。在此，覆盖具体是指作业面909在径向方向上直接投影到壳面上。特别地，工作区域909还可以通过输入掩码来确定。工作区域909可以根据裁切的值来确定。优选地，作业面909可以在圆周方向上被分成长度为AL1；AL2；AL3...的多个分段。成型工具915的作业面909具有具备作业长度AL1；AL2；AL3...的多个分段，用于加工在基材02上彼此先后布置的分段。分段的数量适配于着墨的加工分段的数量n或单张纸上的分段。因此，为分段BL1、BL2、BL3...的每个加工长度分配作业面的分段长度AL1；AL2；AL3。额外地，为加工长度BL1；BL2；BL3...的长度也对应有一个面、特别是在至少一个压印滚筒902上沿圆周方向具有长度GL的对置面。对于有多个分段的情况，则对置面也有更多其他分段。在圆周方向上，每个分段具有长度GL1；GL2；GL3..。该面优选被定义为在运行期间与基材02接触的面。特别地，如果基材02具有多个分段，这些分段具有各自的加工长度BL1、BL2、BL3，则对置面的相应分段与基材02的分段接触。压印滚筒902优选地具有粗糙表面并且因此能够在传送速度v3方面适配单张纸02。至少一个压印滚筒902优选地被设计为橡皮滚筒或者具有至少一个橡皮层。在运行期间，成型工具915与压印滚筒902的橡皮层接触。橡皮层或覆盖物优选地具有8mm至13mm之间的厚度。在运行过程中，厚度可以减少几毫米。例如，最小允许厚度可以在5mm和7mm之间。这种减少例如通过使用研磨辊和/或研磨滚筒进行研磨来实现。在运行过程中，冲裁元件921之间的接触会导致表面不平整，这可以通过研磨来补偿。压印滚筒902优选地具有从旋转轴线到压印滚筒902的最外圆周的半径r2。压印滚筒902优选地具有在200mm和400mm之间的内半径。半径r2优选地在220mm和420mm之间。表面速度v2或圆周速度优选地通过半径r2与角速度ω2相关联。
额外地，与加工过程相关的另外的数据可以优选地存储在输入掩码中。优选地，还可以在加工之后输入或存储关于表格的信息。例如，通过例如借助至少一个参数的冲裁(例如裁切)来去除材料而实现的缩小被储存。优选地，一方面，可以将在裁切之后的宽度934输入并存储在输入掩码中，另一方面，可以存储在剪裁之后的长度935。另外，可以存储关于加工后单张纸02的位置的数值，特别是在裁切之前和模切开始时。除了单张纸02的净尺寸之外，还可以在背面计算剪裁段，从而可以在加工后预测单张纸02的位置。
在第二步骤-检查步骤b)中，检测加工长度BL或其部分的实际状态。优选地在成型总成900之后检查加工长度BL。可以设想和/或使用多种变体。在第一实施方式中，设备操纵人员取出样本单张纸并将其放置在单张纸监控台上。然后，设备操纵人员检查或测量加工长度BL，或者在多个加工分段的情况下，检查或测量加工分段的长度BL1；BL2。由此特别意指印张1101的有意义长度的长度测量。该长度特别依赖于正在制造的产品。在优选实施方式中，分段的加工长度BL1；BL2对应于从印张1101的后边沿或最后方的伸展到前边沿或最前方的伸展的距离。接下来，加工长度BL或分段BL1；BL2例如通过在控制台1202上的输入并从那里传送至控制单元1201。替代地，将修正值直接输入到检查结果的控制台1202上。在优选实施方式中，这样的修正值是无单位值。在另一优选实施方式中，这样的修正值是尺寸绝对值或百分比值。各个分段中的加工长度优选可以在0.1％和1％之间适配、进一步优选最大3％。例如，以长度规格、优选以毫米为单位来输入修正值。例如，加工长度BL可以在1mm至8mm之间变化、进一步优选为5mm。一方面，可以针对加工长度BL的整个单张纸02输入修正值。另一方面，可以针对每个分段输入修正值。如果这些分段被彼此先后布置在单张纸02上的印张1101来划分，则每个印张1101可以单独地适配长度BL1、BL2、BL3...。在另一实施方式中，借助检查装置916来检查加工长度BL或加工长度BL1；BL2；BL3...的分段。在这种情况下，可以自动计算修正值，并且将修正值转发到控制单元1201。
在第三步骤c)中，将实际加工长度BL与额定值BLref或良好加工结果BLref进行比较。优选地，每个分段的加工长度BL1；BL2...与相应的额定值BL1ref，BL2ref...进行比较。例如，额定值存储在控制单元1201中。替代地，可以将印刷长度用作额定值。这使得例如可以通过适配冲裁结果来补偿印刷长度l2中的差错。然后在比较步骤d)中，根据相应偏差计算修正值，从而规定出调节参量。凭借并且在控制单元1201中存储在存储器中的预定流程来计算用于控制和/或调节的调节参量。与额定值的偏差越大，单张纸02和成型总成900之间的速度比受到的影响越强。优选地，将位置额定值或转角作为调节参量计算，以便实现对速度比的相应影响。特别地，附加的位置额定值或转角差用于调节和/或控制。在另一实施方式中，可以借助电子凸轮盘来计算调节参量。
在直接在控制台1202处输入修正值的方案中，不再需要控制单元1201与额定值的比较步骤，因为系统操纵人员本人已经执行了比较。用于修正加工长度BL或加工长度BL1；BL2；BL3...的分段的的修正值950的输入掩码具有至少一个用于输入加工长度BL的修正的字段951。当具有多个分段并且对加工长度进行修正时，则针对每个其他分段都有额外的字段952；953、954。在具有4个分段BL1、BL2、BL3、BL4的实施方式中，可以针对每个分段输入修正值952；953；954。该修正值可以是无量纲值或有量纲值。优选地可以调节其他值，例如成型机构914的滚筒之间的距离。
接下来，在控制或调节步骤e)中，对单张纸02和成型总成900之间的速度比进行适配，从而修正加工长度BL或冲裁长度BL。特别地，在该步骤中将调节参量传送至滚筒901；902的至少一个驱动器907；908的旋转检测器或角位置检测器和/或转速调节器。至少一个印版滚筒901至少与驱动器907保持有效连接地布置。至少一个印版滚筒901的至少一个驱动器907被设计为转速可调和/或角位置可调的电马达907。至少一个压印滚筒902与另一驱动器908保持有效连接地布置。至少一个印版滚筒901的至少一个驱动器907被设计为转速可调和/或角位置可调的电马达908。
至少一个印版滚筒901在运行期间具有速度v1；ω1，并且至少一个压印滚筒902在运行期间具有速度v2；ω2。速度在运行期间保持一速度比。该速度比为了修正加工长度BL而被改变和/或可被改变。这意味着：至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902在第一加工长度BL的情况下，在一个印版滚筒转周中具有第一速度比v1/v2；ω1/ω2，并且至少一个滚筒901和至少一个压印滚筒902在基材02的不同的第二加工长度BL的情况下，具有不同的第二速度比v1/v2；ω1/ω2。
印版滚筒901的速度v1；ω1和/或压印滚筒902的速度v2；ω2一方面可以表示角速度ω1；ω2，或者另一方面也可以表示圆周速度v1；v2。两个速度优选地经由印版滚筒901的相应半径r1和/或经由压印滚筒902的半径r2关联，特别是通过乘法关联。半径r1优选地表示最外半径，其由冲裁元件921的尖端限定。同样地，压印滚筒902的半径r2表示滚筒902的最外半径。因此，速度比v1/v2；ω1/ω2在一个完整的滚筒转周中不同，即，例如从一个滚筒转周到另一滚筒转周不同。
至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902在第一转周中具有第一速度比v1/v2；ω1/ω2，并且至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902在另一转周中具有第二不同速度比v1/v2；ω1/ω2。
进一步优选地，当作业面909通过加工部位910时，特别是对于多个分段的加工长度而言，速度比v1/v2；ω1/ω2在一个完整的滚筒转周中几次变化。例如，速度v1；v2；ω1；ω2在0.1％和10％之间变化，进一步优选在0.5％和5％之间变化，以便调节加工长度。
在多个分段的加工长度BL1；BL2；BL3的情况下，在加工长度BL1；BL2；BL3的每个分段中的速度比被单独适配。加工机01则具有至少一个控制单元1201，其控制和/或调节至少一个印版滚筒901和/或至少一个压印滚筒902的角速度ω1；ω2和/或表面速度v1；v2，以修正加工长度BL。角速度ω1；ω2优选通过滚筒的半径r1，r2与表面速度v1；v2(特别是通过相乘)相关联。为了修正加工长度BL，至少一个控制单元1201被布置成：根据加工长度BL的实际状态与加工长度BLref的额定状态的偏差而将滚筒901；902的速度比从第一速度比转变到第二速度比。至少一个控制单元1201被布置成：在作业面909通过加工部位910时在一个完整的滚筒转周中根据修正值的数量改变滚筒901；902的速度比的数量。速度比v1/v2；ω1/ω2在每个分段中可以根据用于修正加工长度BL的修正值调节。滚筒901；902被布置成：当加工长度BL与额定值BLref存在偏差，则借助修正值从第一速度比v1/v2；ω1/ω2转变为第二速度比v1/v2；ω1/ω2。加工部位910被定义为用于在至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902之间加工基材02的部位。用于修正加工长度BL的至少一个控制单元1202是依赖于加工长度BL的实际状态与加工长度BLref的额定状态的偏差，使滚筒901；902的速度比v1/v2；ω1/ω2从第一速度比v1/v2；ω1/ω2转变为第二速度比v1/v2；ω1/ω2。
在加工长度的分段调节的优选实施方式中，至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902当作业面909的一个分段通过加工部位时，具有第一速度比，当作业面的另一分段909通过加工部位910时，具有不同的第二速度比。基材02具有的分段越多，两个滚筒901；902彼此之间的不同速度比就越多。速度比优选地是可调节的和/或根据一个完整的滚筒转周中分段AL1；AL2；AL3...的数量来适配。优选地，当作业面909的每个分段通过加工部位910时，至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902具有不同的速度比。这些分段优选地以如下方式划分，使得每个分段加工彼此先后布置的印张1101中的一个印张1101。在这种情况下，成型工具915优选地具有多个至少部分相同的结构和/或轮廓。这种情况特别是当多个相同或至少部分相同或相似的印张1101应由基材02、特别是单张纸02生产时。在此，这些结构在冲裁刀和/或冲裁轮廓的布置方面是相似的。然而，也可以将多个不同的单张纸1101布置在一个单张纸02上。在这种情况下，例如一方面，这些分段可以具有不同的尺寸，另一方面，结构也可以不同。
替代地或附加地，对基材02和印版滚筒901之间的速度比加以调节。基材02在加工部位910中，以传送速度v3移动，至少一个印版滚筒901的速度与基材02的传送速度v3成一比例，通过改变在加工部位910处印版滚筒901和基材02之间的速度比，来对基材02的加工长度BL进行调节。优选地，在运行期间，传送速度v3在2m/s和6m/s之间。进一步优选地，最大传送速度v3为5m/s-6m/s±10％。以每小时的单张纸数来计算，生产速度优选在2000至12000之间。滚筒901；902；616；617优选在生产过程中以每秒1转至每秒3.5转之间旋转。优选地，当加工长度BL偏离基准加工长度BLref时，基材02和印版滚筒902之间的速度比从加工部位910处的第一速度比改变为第二速度比。至少一个印版滚筒901具有至少一个成型工具915，该成型工具具有至少一个作业面909，其中具有作业面909的成型工具915覆盖至少一个印版滚筒901的壳面的至少一部分，并且在作业面909通过加工部位910的沟槽区域中，对速度比进行调节。至少一个印版滚筒901和基材02之间的速度比在多个彼此先后跟随的滚筒转周中保持不变。当作业面909通过加工部位910时，至少一个印版滚筒901和基材02之间的速度比在一个完整的滚筒转周中，优选至少一次、进一步优选多次改变。
在一优选实施方方式中，待加工的单张纸02与至少一个成型总成900之间的速度比通过改变成型总成900的滚筒901；902之一的表面速度v1；v2和/或角速度ω1；ω2来调节。至少一个印版滚筒901的速度v1；ω1和至少一个压印滚筒902的速度v2；ω2具有速度比v1/v2；ω1/ω2。一方面，速度比是指至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902的角速度之比ω1/ω2。另一方面，速度比是指至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902的表面速度之比v1/v2。
在运行期间，通过改变至少一个印版滚筒901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/v3来调节加工长度BL。优选地，至少一个印版滚筒901的速度比优选由印版滚筒901的表面速度v1与基材02的传送速度v3之比形成。替代地，速度比也可以由印版滚筒901的角速度ω1与基材02的传送速度v3的比值形成。优选地，当加工长度BL偏离基准加工长度BLref时，基材02和印版滚筒902之间的速度比v1/v3；ω1/v3从加工部位910处的第一速度比v1/v3；ω1/v3变为第二速度比v1/v3；ω1/v3。至少一个印版滚筒901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/v3在多个彼此先后跟随的滚筒转周中保持不变。当作业面909通过加工部位910时，至少一个印版滚筒901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/v3在一个完整的滚筒转周中改变优选至少一次、进一步优选地几次。通过改变至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902之间的速度比v1/v3；ω1/v3来适配印版滚筒901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/v3。基材02具有多个具备加工长度BL1；BL2；BL3...的分段，并且印版滚筒901与基材02之间的速度比在每个分段通过加工部位910时，在每个分段中被改变和/或可被改变。通过改变至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902之间的速度比v1/v3；ω1/ω2，来改变印版滚筒901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/ω3，从而改变加工长度BL。
至少一个控制单元1201被布置成，控制和/或调节至少一个压印滚筒902，由此通过使至少一个压印滚筒902加速和/或制动，使速度比至少一次、优选地多次改变。进一步优选地，对至少一个压印滚筒902的表面速度v2和/或角速度ω2进行适配。特别是然后对压印滚筒902的表面速度v2或角速度ω2进行适配，使得加工长度BL的实际值与加工长度BLref的额定值之间的差异尽可能消失。当有多个分段的加工长度BL1；BL2；BL3时，则在每个分段中单独对速度进行适配。在相应的分段本身中，压印滚筒902的角速度ω1和表面速度v1优选在每个分段中恒定。在具有电子凸轮盘的另一个优选实施方式中，也可以应用其他速度曲线，例如直线分布。相同的方案也适用于通过调节印版滚筒901的转角来适配速度比的情况。
优选地，滚筒901；902的表面速度是指壳面上的速度。在成型总成900中，至少一个成型滚筒901由于成型工具915而具有不同的高度。然后，表面速度优选地用于确定工具的最外边沿上、特别是刀的外边沿上的圆周速度。印版滚筒901的角速度优选地通过半径r1关联，半径r1从旋转轴线延伸到冲裁元件921的外边沿。至少一个印版滚筒901优选地具有在175mm和300mm之间的内半径。半径r1、特别是包括冲裁元件的半径优选在190mm和350mm之间。印版滚筒的周长优选为1600mm±10％。
至少一个印版滚筒901具有作业面909。作业面909优选地从加工工具始端917延伸到加工工具末端918。如果加工长度BL被分成多个分段BL1、BL2、BL3...，则至少一个的印版滚筒901作业面也可以分为多个分段。然后，在加工过程中，每个分段与加工长度BL1、BL2；BL3的相应分段发生接触。在印版滚筒901的横截面视图中，产生了多个作业长度AL1、AL2、AL3。额外地，印版滚筒901通常具有空隙L的区域，在该区域中不进行加工。相反，至少一个压印滚筒902也类似地具有压印面。在加工过程中，压印面是与作业面相对布置的面。压印面在周向上具有压印长度GL。压印长度GL优选地对应于单张纸02的加工长度BL。特别地，压印长度GL在加工步骤中至少暂时地与单张纸02的加工长度BL接触。在有多个分段的加工长度BL1、BL2、BL3...的情况下，压印滚筒902也可以被分配多个分段GL1、GL2、GL3。
为了修正加工长度BL或各个分段BL1、BL2、BL3，印版滚筒901和单张纸02之间的速度比在通过加工总成914时被适配。
在第一步骤中，优选地借助传感器922检测单张纸02的到达时间点，并且单张纸到达时间点与成型工具始端同步。替代地，也可以通过机器速度来确定到达时间点。然后可以省去传感器922或者其仅可以用作额外的监控。然后，单张纸02穿过加工长度BL1的第一分段，并与印版滚筒901的第一分段AL1以及与压印滚筒902的相对的第一分段接触，并因此与第一分段的压印长度GL1接触。在一个优选的实施方案中，通过适配角位置进而改变压印滚筒902的速度来调节该区域中的速度比。在另一个实施方式中，印版滚筒901的转速也被适配。特别地，在稍后的和/或另一滚筒转周中，对相对的分段的速度比v1/v2；ω1/ω2进行适配，使得在该分段中的加工长度BL1改变。
当单张纸通过分段BL1后，在下一个分段中的速度比得到适配。然后，单张纸的分段BL2和印版滚筒901的第二分段AL2保持接触。相对置的是压印长度GL2。特别地，压印滚筒GL2的速度v2；ω2、特别是表面速度v2和/或角速度ω2在该分段中改变。
相同的方案适用于存在第三分段的情况。对于第三分段，还可以通过对速度v1、v2、v3的适配来使滚筒和/或与基材02的速度比得到适配。
在替代实施方案中，通过适配抽吸传送机构700的速度，来调节单张纸02和印版滚筒901之间的速度比。然后，加工长度BL在每个分段中也能够以经适配的速度与印版滚筒901接触。
优选地，借助修正值来控制或调节至少一个压印滚筒902，以修正加工长度BL。优选地，压印滚筒902利用位置额定值来控制或调节。为此，使用驱动器907、特别是电马达907。在优选实施方式中，电马达908以位置可调的方式布置。为此，旋转检测器或角位置检测器优选地布置为集成在驱动器907中或电马达907；908的壳体中。替代地或附加地，旋转检测器还可以布置在壳体之外并且例如置于滚筒轴上。替代地和/或附加地，使用转速调节器。在优选实施方式中，电马达907；908的运行模式可以从位置可调的运行模式改变为转速可调的运行模式。在与基准加工长度BLref相比缩短的加工长度BL下，通过减小位置额定值或转速来减小压印滚筒902的表面速度。在与基准加工长度BLref相比延长的加工长度BL下，通过提高位置额定值来减小压印滚筒902的表面速度和/或角速度ω，或者在转速调节方面，降低转速。
同样的原理也适用于各个分段的加工长度BL1；BL2、BL3...。在每个分段中，单张纸02和印版滚筒901之间的速度比可以单独控制或调节。对于每个分段，附加的位置额定值优选地应用于压印滚筒902的角位置传感器。使用修正值和存储的序列将该附加的位置额定值应用于控制。通过调节相应滚筒相对于导向轴的位置额定值来改变速度比。在优选实施方式中，基于位置额定值产生旋转角Δω与虚拟导向轴的角度之间的差。替代地或附加地，位置额定值还可以相对于另一个滚筒优选地利用电子导向轴来调节。至少一个印版滚筒901和/或至少一个压印滚筒902相对于虚拟导向轴以调节和/或受控的方式布置。至少一控制单元1201布置成，对至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902相对于导向轴的角位置加以调节。
在划分为三个分段n＝3的示例性配置中，存在总加工长度BL和三个分段的加工长度BL1；BL2；BL3。例如，第一分段具有对应于期望结果或额定值BL1ref的加工长度BL1。在第二分段中，加工长度BL2与额定值BL2ref不相等。例如，经检查发现该分段过长，需要通过适配速度比来进行适配。例如，然后必须提高单张纸02和印版滚筒901之间的速度比。因此，在优选实施方式中，压印滚筒902被加速，方式为：提高转角Δω相对于电子和/或虚拟导向轴的偏差。压印滚筒902的表面速度v在该分段BL2中优选恒定地提高增加。在第三分段中，加工长度BL3与额定值BL3ref不相等。例如，经检查发现该分段太短，需要通过适配速度比来进行适配。在这种情况下，转角Δω相对于与虚拟导向轴的偏差减小。这使得压印滚筒902的速度降低。实际上，各个部件的惯性可能产生具有例如直线过渡阶段的速度曲线。
在优选实施方式中，速度比v1/v2；ω1/ω2在多个彼此先后跟随的完整的滚筒转周中表现为相同。这意味着：用于调节加工长度BL或分段的速度比的适配在多个机器周期或滚筒转周中保持相同。特别地，加工长度BL的调节在检查加工结果之后执行，并且针对后续的单张纸02实施。
此外，在一个滚筒转周或一个周期Z期间，存在不加工单张纸的区域。在此空隙L中，速度保持恒定并且适配虚拟导向轴或相关滚筒的速度。特别有利的是，滚筒902不必在相位方面复位，因为滚筒902具有对称结构并且特别地没有必须与单张纸到达时间点相协调的滚筒沟槽。
额外地，对加工机01中的印刷长度进行适配。与成型总成900的加工长度BL相反，优选地在整个单张纸02上修正印刷长度。例如，在印刷长度l2的实际值与印刷长度l1的额定值相比缩短的情况下，印版滚筒601的速度增加并且与导向轴相比以提高的速度运行。在印版滚筒601的转周或周期Z中，在滚筒沟槽的区域中产生空隙。由于速度改变，相对于导向轴的相位也改变。然而，对于印版滚筒601，必须精确地施加印刷图，因此，单张纸到达时间点又必须完全正确。因此，必须在空隙中压印滚筒进行制动并再次加速，以修正相位。这是非常耗时的并且必须在每个周期中重复。在一个优选实施方式中，印刷长度还可以分段适配。
在进一步的检查步骤f)中，根据调节和/或控制来检查加工结果。特别地，该数值作为调节周期中的反馈参量被反馈。例如，此步骤对应于从机器01中重新取出并检查单张纸02。
优选地，用于控制和/或调节加工长度BL的至少个控制单元1201与加工机01的至少一个着墨总成600的另一控制和/或调节印刷长度l1的控制单元1203保持有效连接。特别地，加工长度BL和印刷长度DL的修正或调节机构然后可以彼此协调。关于印刷长度l1的修正的信息可以经由输入装置1202、特别是控制台1202输入，并且被传送到控制单元1203。
在加工机01中，除了加工长度BL以外，还调节印刷长度DL。印刷长度DL也可以分段地以分段的印刷长度DL1、DL2、DL3...加以调节。该调节与加工长度BL的调节类似地进行。特别地，通过对印版滚筒616和压印滚筒617之间的速度比的适配来调节印刷长度。在此无关紧要的是：例如在平版印刷装置中是否存在中间橡皮滚筒。因此，速度比适配的变化同样适用于印刷长度适配和加工长度适配。
下面，更详细地介绍至少一个着墨装置600的分段进行印刷长度修正的方法。在具有着墨总成600和成型总成900的加工机01中，优选地进行印刷长度l2和加工长度BL的修正/调节。通过改变基材02和至少一个印版滚筒616之间的速度比v1/v3，来修正印刷长度l1。优选地，印刷长度l1也可以分段修正。为此，印刷长度l1被分为多个具备印刷长度DL1；DL2；DL3...的分段，并通过改变每个分段中的速度比v1/v3进行修正。控制单元1201；1203保持有效连接，并且印刷长度l2或加工长度BL的调节或修正可以彼此协调。调节或修正可以针对印刷长度和加工长度分段地进行。
通过改变至少一个印版滚筒616和/或至少一个压印滚筒617的表面速度v1；v2和/或角速度ω1；ω2来修正速度比以及因此修正印刷长度l1。优选地，通过改变至少一个印版滚筒616的速度来修正印刷长度l2。印版滚筒616优选地用于修正。至少一个印版滚筒616具有非印刷区域620。至少一个印版滚筒616当通过非印刷区域620时，调节为与虚拟和/或电子的导向轴的相位位置相等。通过控制和/或调节至少一个印版滚筒616和/或至少一个压印滚筒617的位置和/或转速来修正印刷长度l1。印刷长度DL1；DL2；DL3...的每个分段中的速度比v1/v3可以通过改变至少一个压印滚筒617的表面速度v2和/或角速度ω2在每个分段中被修正和/或得到修正。特别地，在着墨面629和/或作业面909的区域中，在一个完整的滚筒转周中，速度比v1/v2；ω1/ω2相差数倍。特别地，在DL1、DL2、DL3的分段修正中，将印刷长度l2以与加工长度BL的修正相同的速度比来修正。至少一个印版滚筒616；901具有至少一个带有至少一个着墨面629的着墨版628和/或至少一个带有至少一个作业面909的成型工具915。着墨面629和/或作业面909覆盖至少一个印版滚筒616；901的壳面的至少一部分。至少一个印版滚筒616；901的速度v1；ω1和至少一个压印滚筒617；902的速度v2；ω2保持速度比v1/v2；ω1/ω2。在着墨面629和/或作业面909的区域中，在一个完整的滚筒转周中，速度比v1/v2；ω1/ω2相差数倍。
优选地，速度比是至少一个印版滚筒616；901和至少一个压印滚筒617；902的角速度之比ω1/ω2，和/或速度比是至少一个印版滚筒616；901和至少一个压印滚筒617；902的表面速度之比v1/v2。
优选地，为了调节和/或修正印刷长度l2，特别是分段修正印刷长度DL1；DL2，DL3...、优选地在速度方面适配、特别是制动和/或加速印版滚筒616，以调节速度比。然后，对速度比的调节优选分段进行。
印刷长度l2从实际值l2到额定值l1的偏差被传送到控制单元1201和/或控制器，并且控制单元1201和/或控制器根据所述偏差来控制和/或调节位置和/或转速。
印刷滚筒616优选地具有在200mm和400mm之间的半径r3。进一步优选地，半径r3为520mm±10％。
压印滚筒617还具有半径r4，其在100mm与200mm之间。进一步优选地，半径r4为300mm±10％。
印刷长度DL1、DL2、DL3...的分段的实际状态可以借助至少一个检查装置726；916来检测和/或借助至少一个检查装置726；916得到检测。
至少一个检查装置726检测和/或能够检测印刷长度DL1；DL2；DL3的每个分段实际状态。关于实际状态的数据从检查装置726传送到控制单元。控制单元1203为了印刷长度修正而与控制单元1201保持有效连接，用于对成型总成900进行加工长度修正。替代地，印刷长度也可以手动地通过补测在收纸装置中确定。
印版滚筒616和/或压印滚筒617分别借助设计为电马达631；630的驱动器631；630驱动。至少一个印版滚筒616的电马达和/或压印滚筒617的电马达通过旋转检测器以转速可调和/或角位置可调的方式被控制和/或调节。
在加工长度BL被分成多个分段BL1、BL2、BL3...的情况下，至少一个印版滚筒616的着墨面629也可以被分成多个分段。然后，在加工过程中，每个分段与加工长度BL1、BL2；BL3的相应分段发生接触。在印版滚筒616的横截面视图中，产生了多个作业长度FAL1、FAL2、FAL3。着墨版628的着墨面629具有多个具备着墨长度FAL1；FAL2；FAL3...的分段，用于加工在基材02上彼此先后布置的分段。另外，印版滚筒616通常具有带空隙L的区域，在该区域中不进行加工。在修正印刷长度时，在空隙L的区域调节相位位置，使得下一单张纸到达时间点匹配。相反，至少一个压印滚筒617也与此类似地具有压印面。在加工过程中，压印面是与作业面相对布置的面。压印面在周向上具有压印长度GL。压印长度GL优选地与单张纸02的加工长度BL相等。特别地，压印长度GL在加工步骤中至少暂时地与单张纸02的加工长度BL接触。对于有加工长度BL1、BL2、BL3...的多个分段的情况，也可以为压印滚筒902对应有多个分段GL1、GL2、GL3。当作业面909的一部分通过加工部位910时和/或当着墨面629通过时，至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617优选地具有第一速度比v1/v2；ω1/ω2。当作业面909的其他分段通过加工部位910时和/或当着墨面629通过时，至少一个印版滚筒901和至少一个压印滚筒902具有不同的第二速度比v1/v2；ω1/ω2。速度比以分段FAL1；FAL2；FAL3...；AL1；AL2；AL3...的数量在一个完整的滚筒转周中得到调节和/或可被调节。当作业面909的每一分段通过加工部位910时和/或当着墨面629通过时，至少一个印版滚筒901；616与至少一个压印滚筒902；617具有不同的速度比v1/v2；ω1/ω2。在每个分段中，可以根据用于修正加工长度BL和/或用于修正印刷长度DL的修正值来调节速度比v1/v2；ω1/ω2。至少一个控制单元1201；1203被布置为：为了修正加工长度BL和/或印刷长度l2，而将滚筒901；902的速度比v1/v2；ω1/ω2根据加工长度BL和/或印刷长度DL的实际状态与加工长度BLref和/或印刷长度DL的额定状态的偏差从第一速度比v1/v2；ω1/ω2转变为第二速度比v1/v2；ω1/ω2。然后，速度曲线v1/v2；ω1/ω2在多个彼此先后跟随的滚筒转周中表现为相同。当加工长度BL与额定值BLref偏差和/或印刷长度l2与额定值l1存在偏差时，滚筒901；902；616；617被布置为：借助修正值，从第一速度比v1/v2；ω1/ω2转变为第；速度比v1/v2；ω1/ω2。至少一个印版滚筒901；616布置成：与至少一个驱动器907；631保持有效连接。至少一个印版滚筒901；616的至少一个驱动器907；631被设计为转速可调和/或角位置可调的电马达907；631。至少一个压印滚筒902；617布置成与另一驱动器908；630保持有效连接。至少一个印版滚筒901；631的至少一个驱动器908；630被设计为转速可调和/或角位置可调的电马达908；630。
基材02借助着墨总成600和/或成型总成900以传送速度v3移动，该至少一个印版滚筒616的速度v1；ω1与基材02的传送速度v3成一比例。通过改变印版滚筒616、901和基材02之间的速度比v1/v3；ω1/v3来调节基材02的印刷长度l2和/或加工长度BL。在着墨面629和/或作业面909的区域中，在一个完整的滚筒转周中至少一个印版滚筒616、901与基材02之间的速度比为了分段调节印刷长度DL1；DL2；DL3...和/或加工长度BL1、BL2；BL3...而多次改变。当加工长度BL；BL1；BL2；BL3与基准加工长度BLref；BL1ref；BL2ref；BL3ref和/或当印刷长度DL；DL1；DL2；DL3与基准印刷长度DLref；DL1ref；DL2ref；DL3ref有偏差时，基材02和至少一个印版滚筒616；901之间的速度比从在第一滚筒转周中、在着墨面629的区域中和/或者作业面909的区域中的第一速度比v1/v3；ω1/ω3改变为另一滚筒转周中的不同的第二速度比v1/v3；ω1/ω3。至少一个印版滚筒901；616和基材02之间的速度比在多个彼此先后跟随的印版滚筒转周内保持不变。在一个完整的滚筒转周中，至少一个印版滚筒616；901和基材02之间的速度比多次改变。通过改变至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617的速度比v1/v3；ω1/ω3来适配印版滚筒901；616和基材02之间的速度比。基材02具有多个具备加工长度BL1；BL2；BL3...和/或印刷长度DL1；DL2；DL3...的分段。当基材02的每个分段通过每个分段中的加工部位910和/或印刷部位621时，印版滚筒901；616和基材02之间的速度比被改变和/或可被改变。在柔版印刷总成600中，速度比直接在印刷部位621处进行适配。在平版印刷单元中，速度比被间接地调节，并通过橡皮滚筒传递。优选地，当作业面909和/或着墨面629通过至少一次优选多次时，至少一个印版滚筒901；616与至少一个压印滚筒902；617的速度比v1/v2；ω1/ω2在一个完整的滚筒转周中不同。一方面，速度比可以是至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617的角速度ω1/ω2之比，并且另一方面为至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617的表面速度的速度比v1/v2。速度比在基材02的分段的数量方面得到适配和/或可被适配。当基材02的一个分段通过加工部位910和/或印刷部位621时，至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617具有第一速度比。至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617当另一分段通过时具有不同的第二速度比。当基材02的每个分段通过时，至少一个印版滚筒901；616和至少一个压印滚筒902；617优选地具有不同的速度比。优选地，可以在每个分段中根据用于修正加工长度和/或印刷长度的修正值来调节和/或可调节速度比。速度比v1/v2；ω1/ω2优选地在多个彼此先后跟随的滚筒转周中表现为相同。
滚筒901；902；616；617优选当加工长度BL和/或印刷长度l2与额定值BLref；l1存在偏差时，借助修正值从第一速度比转变为第二速度比。使用修正值来修正从一个滚筒转周到另一滚筒转周的速度比。加工长度BL和/或印刷长度l2的实际状态可以借助至少一个检查装置916；716被检测和/或得到检测。
附图标记列表
01 加工机、印刷机、成型机、冲裁机、柔版印刷机、单张纸加工机、单张纸印刷机、单张纸成型机、单张纸冲裁机、瓦楞单张纸板加工机、瓦楞单张纸板印刷机
02 基材、单张纸、承印材料、瓦楞纸板、瓦楞单张纸板
03 前部边沿、前边沿(02)
04 后部边沿、后边沿(02)
05 -
06 第一基准位置(第一着墨装置614)
07 第一基准位置(第二着墨装置614)
08 第一基准位置(第三着墨装置614)
09 第一基准位置(第四着墨装置614)
10 -
11 第二基准位置(第一着墨装置614)
12 第二基准位置(第二着墨装置614)
13 第二基准位置(第三着墨装置614)
14 第二基准位置(第四着墨装置614)
15 -
16 第一套准标记(第一着墨装置614)
17 第一套准标记(第二着墨装置614)
18 第一套准标记(第三着墨装置614)
19 第一套准标记(第四着墨装置614)
20 -
21 第二套准标记(第一着墨装置614)
22 第二套准标记(第二着墨装置614)
23 第二套准标记(第三着墨装置614)
24 第二套准标记(第四着墨装置614)
30 加工长度的第一分段
31 加工长度的第二分段
48 收纸装置堆垛载体
49 单张纸道岔件
50
51 排出收纸装置
100 总成、模块、基材供给装置、基材供给总成、基材供给模块、单张纸送纸器、单张纸送纸器总成、单张纸送纸器模块
104 送纸器堆垛
119 下部的辅助的传送机构、抽吸传送机构、加速机构
136 下部的传送机构、抽吸传送机构、加速机构
137 前部止挡
164 单张纸传感器、单张纸起始传感器
165 -
166 存放区域
167 监控分段
168 起始部位
169 终止部位
170
171 传感器元件、发射器
172 传感器元件，接收器
300 总成、模块、挡靠装置、挡靠总成、挡靠模块
506 干燥装置
600 总成、着墨总成、模块、着墨模块、印刷总成、印刷模块、柔版着墨装置、柔版印刷总成、柔版着墨模块、柔版印刷模块
614 着墨装置、印刷装置
615 -
616 印版滚筒
617 压印滚筒
618 网纹辊
619 墨盒
620 非印刷区域、滚筒沟槽
621 加工部位、印刷缝隙
622 单张纸传感器、单张纸运行传感器
623 传感器元件、发射器
624 传感器元件、接收器
625 -
626 支架(616)
627 支架(617)
628 着墨版、印版
629 着墨面
630 驱动器(616)
631 驱动器(617)
700 上部的总成、模块、传送总成、传送机构、传送模块、传送机构、抽吸传送机构
722 单张纸传感器、单张纸监控传感器
723 传感器元件、发射器
724 传感器元件、接收器
725 -
726 检查装置、印刷图监控系统
727 照明装置
728 检查装置、对版监控系统、颜色套准监控系统
900 总成、模块、成型装置、成型总成、冲裁总成、成型模块、冲裁模块、冲裁装置、旋转冲裁装置
901 印版滚筒、冲裁印版滚筒
902 压印滚筒
903 分离装置、分离总成、分离模块、震颤装置
904 传送机构、分离传送机构
905 -
906 上部的传送机构、抽吸传送机构、选择性传送机构
907 驱动器、电马达(901)
908 驱动器、电马达(902)
909 作业面
910 加工部位、成型部位、冲裁部位
914 成型机构、冲裁装置
915 成型工具、冲裁工具
916 检查装置、冲裁监控系统
917 成型工具始端
918 成型工具末端
919 装配板(914)
920 装配开口
921 加工元件、冲裁元件
922 单张纸传感器、单张纸运行传感器
923 传感器元件、发射器
924 传感器元件、接收器
930 输入掩码、工具形式
931 着墨名称
932 在圆周上彼此先后的印张
933 每个单张纸上印张的总数
934 裁切后单张纸的宽度
935 刀具的长度
936 着墨标识
937 已存储的着墨方案，标识
938 已存储的着墨方案，名称
939 已存储的刀具数据
940 已存储的圆周上的印张数
941 其他信息
942 导航图标
950 输入掩码的修正值
951 加工长度(BL)的修正值
952 加工长度的修正值、分段(BL2)
953 加工长度的修正值、分段(BL3)
954 加工长度的修正值、分段(BL4)
1000 总成、模块、基材排出装置、收纸装置、单张纸收纸装置、收纸装置总成、收纸装置模块
1101 印张
1102 单张纸开口、单张纸空隙
1103 冲裁印迹
1104 印刷标记
1105 接片
1106 废料段
1200 控制系统
1201 控制单元(900)
1202 控制台
1203 控制单元(600)
A 水平方向、横向方向
T 方向，传送方向
V 竖直方向
X 方向
Y 方向
ax 在x方向上的距离
ay 在y方向上的距离
w 角、移位角
l1 基准长度
l2 印刷长度
DL1ref 基准印刷长度的第一分段
DL2ref 基准印刷长度的第二分段
DL3ref 基准印刷长度的第三分段
DL1 印刷长度的第一分段
DL2 印刷长度的第二分段
DL3 印刷长度的第三分段
FAL1 印版滚筒作业长度(616)的第一分段
FAL2 印版滚筒作业长度(616)的第二分段
FAL3 印版滚筒作业长度(616)的第三分段
BL 加工长度
BLref 基准加工长度
BL1ref 基准/额定加工长度
BL2ref 基准/额定加工长度
BL3ref 基准/额定加工长度
BL1 实际加工长度的第一分段
BL2 实际加工长度的第二分段
BL3 实际加工长度的第三分段
n 彼此先后跟随的印张的数量
AL 作业长度(901)
AL1 作业长度(901)的第一分段
AL2 作业长度(901)的第二分段
AL3 作业长度(901)的第三分段
GL 压印长度(902)
GL1 压印长度(902)的第一分段
GL2 压印长度(902)的第二分段
GL3 压印长度(902)的第三分段
Z 周期
L 空隙
Δω 转角偏差
ω1 印版滚筒的角速度
ω2 压印滚筒的角速度
v1 印版滚筒的速度
v2 压印滚筒的速度
r1 半径(901；915)
r2 半径(902)
r3 半径(616；628)
r4 半径(617)

Claims (72)

1.一种用于加工基材(02)的加工机(01)，所述加工机包括至少一个成型总成(900)，其中，所述至少一个成型总成(900)具有至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)，其中，在至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)之间存在用于加工基材(02)的加工部位(910)，其中，至少一个印版滚筒(901)的速度(v1；ω1)与至少一个压印滚筒(902)的速度(v2；ω2)成速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且加工部位(910)处的速度比(v1/v2；ω1/ω2)根据基材(02)的加工长度(BL)改变和/或能够改变，其特征在于，所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)在一个完整的滚筒转周中至少有一次不同。
2.根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，在成型工具(915)的作业面(909)的区域中，所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)在一个完整的滚筒转周中至少有一次不同。
3.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型工具(915)的作业面(909)具有多个分段，以用于加工一基材(02)的彼此先后布置的印张(1101)。
4.根据权利要求1或2或3所述的加工机，其特征在于，在所述作业面(909)的多个分段中的一个分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901；616)与至少一个压印滚筒(902；617)具有第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且在作业面(909)的另一分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有与所述第一速度比不同的第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的加工机，其特征在于，在一个滚筒转周中的第一加工长度(BL)的情况下，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)并且在基材(02)的不同的第二加工长度(BL)的情况下，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有不同的第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型总成(900)被设计为冲裁总成(900)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的加工机，其特征在于，所述至少一个印版滚筒(901)具有至少一个成型工具(915)，所述至少一个成型工具具有至少一个作业面(909)，并且所述作业面(909)布置成，覆盖至少一个印版滚筒(901)的壳面的至少一部分。
8.根据权利要求7所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型工具(915)被设计为具有冲裁元件的冲裁工具(915)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)具有至少一个对至少一个印版滚筒(901)和/或至少一个压印滚筒(902)的角速度(ω1；ω2)和/或表面速度(v1；v2)加以控制和/或调节的控制单元(1202)，以用于修正加工长度(BL)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的加工机，其特征在于，在第一转周中，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且在另一转周中，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有不同的第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
11.根据权利要求4或5或6或7或8或9或10或10所述的加工机，其特征在于，所述成型工具(915)的作业面(909)具有多个具备作业长度(AL1；AL2；AL3...)的分段，用于加工基材(02)上的彼此先后布置的分段。
12.根据权利要求11所述的加工机，其特征在于，在作业面(909)的一个分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)具有第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且在作业面(909)的另一分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有不同的第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12所述的加工机，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的角速度(ω1/ω2)之比。
14.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13所述的加工机，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的表面速度(v1/v2)之比。
15.根据权利要求9或10或11或12或13或14所述的加工机，其特征在于，速度比(v1/v2；ω1/ω2)的数量适配于和/或能够适配于一个完整的滚筒转周中分段的数量。
16.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15所述的加工机，其特征在于，在作业面(909)的每个分段通过加工部位(910)时，所述至少一个印版滚筒(901)与所述至少一个压印滚筒(902)具有不同的速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
17.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15或16所述的加工机，其特征在于，在每个分段中的速度比(v1/v2；ω1/ω2)能够根据用于修正加工长度(BL)的修正值来调节。
18.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15或16或17所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元(1202)被布置用于：为了修正加工长度(BL)而使滚筒(901；902)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)根据加工长度(BL)的实际状态与加工长度(BLref)的额定状态的偏差而从第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)转变到第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
19.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15或16或17或18所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元(1202)在作业面(909)通过加工部位时，在一个完整的滚筒转周中，能够根据修正值的数量来改变滚筒(901；902)的速度比(v1/v2；v1/v2；ω1/ω2)的数量。
20.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元(1202)被布置用于：至少能够控制和/或调节至少一个压印滚筒(902)，并且速度比(v1/v2；ω1/ω2)由于对至少一个压印滚筒(902)的加速和/或制动而多次不同。
21.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20的加工机，其特征在于，速度比(v1/v2；ω1/ω2)在多个彼此先后进行的滚筒转周中表现为相同。
22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21所述的加工机，其特征在于，滚筒(901；902)布置成：在加工长度(BL)与额定值(BLref)存在偏差时，借助修正值从第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)转变到第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
23.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)布置成：至少与驱动器(907)保持有效连接。
24.根据权利要求23所述的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)的至少一个驱动器(907)被设计为转速可调和/或角位置可调的电马达(907)。
25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24所述的加工机，其特征在于，至少一个压印滚筒(902)布置成与另一驱动器(908)保持有效连接。
26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25所述的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)和/或至少一个压印滚筒(902)布置成相对于虚拟导向轴来进行调节和/或控制。
27.根据权利要求26所述的加工机，其特征在于，所述至少一个控制单元(1202)被布置成，相对于虚拟导向轴调节至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)的角位置。
28.根据权利要求6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元(1202)被布置成，为了控制和/或调节加工长度(BL)而与加工机(01)的至少一个着墨总成(600)的能够控制和/或调节印刷长度(11)的另一控制单元保持有效连接。
29.根据权利要求4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28所述的加工机，其特征在于，所述作业面(909)覆盖印版滚筒(901)的壳面的30％至90％。
30.根据权利要求4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29所述的加工机，其特征在于，所述作业面(909)布置成从工具始端(918)延伸到工具末端(917)。
31.根据权利要求30所述的加工机，其特征在于，所述工具始端(918)和所述工具末端(917)由设置用于加工基材(02)的工具部件的凸起部的起始部位和终止部位来确定。
32.根据权利要求9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31所述的加工机，其特征在于，所述至少一个控制单元(1202)被设计用于，能够对基材(02)的加工长度(BL)实施分段(BL1；BL2；BL3...)修正。
33.根据权利要求32所述的加工机，其特征在于，在基材(02)通过时，滚筒(902；901)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)在每个分段中不同。
34.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32或33所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元(1202)布置成，与至少一个检查装置(916)保持有效连接。
35.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32或33或34所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)具有至少一个着墨总成(600)，并且所述至少一个着墨总成(600)具有用于印刷长度修正的装置。
36.一种用于借助加工机(01)的成型总成(900)来调节基材(02)的加工长度(BL)的方法，其中，所述至少一个成型总成(900)具有至少一个印版滚筒(901)，所述至少一个印版滚筒(901)在加工期间在通过加工部位(910)时具有速度(v1；ω1)，其中，基材(02)在加工部位(910)中以传送速度(v3)运动，至少一个印版滚筒(901)的速度(v1；ω1)与基材(02)的传送速度(v3)成比例，并且基材(02)的加工长度(BL)通过加工部位(910)处的印版滚筒(901)和基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)的变化而得到调节，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)与基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)在作业面(909)通过加工部位(910)时的一个完整的滚筒转周中改变至少一次。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)与基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)在作业面(909)通过加工部位(910)时的一个完整的滚筒转周中改变多次。
38.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，在加工长度(BL)偏离基准加工长度(BLref)时，基材(02)与印版滚筒(902)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)从在加工部位(910)处的第一速度比(v1/v3；ω1/v3)变为第二速度比(v1/v3；ω1/v3)。
39.根据权利要求36或37或38所述的方法，其特征在于，所述至少一个印版滚筒(901)具有至少一个成型工具(915)，所述至少一个成型工具具备至少一个作业面(909)，其中，所述成型工具(915)以作业面(909)覆盖至少一个印版滚筒(901)的壳面的至少一部分，并且所述速度比(v1/v3；ω1/v3)在作业面(909)通过加工部位(910)的区域中得到调节。
40.根据权利要求36或37或38或39所述的方法，其特征在于，所述至少一个印版滚筒(901)与所述基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)在多个彼此先后进行的滚筒转周中保持不变。
41.根据权利要求36或37或38或39或40所述的方法，其特征在于，所述至少一个成型总成(900)至少除了所述至少一个印版滚筒(901)，还具有至少一个压印滚筒(902)。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，通过改变至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)，来适配印版滚筒(901)与基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)。
43.根据权利要求36或37或38或39或41或42所述的方法，其特征在于，基材(02)具有多个具备加工长度(BL1；BL2；BL3...)的分段，并且印版滚筒(901)和基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)在每个分段通过加工部位(910)时，在每个分段中发生改变和/或能够发生改变。
44.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43所述的方法，其特征在于，印版滚筒(901)与基材(02)之间的速度比(v1/v3；ω1/v3)进而还有加工长度(BL)通过改变至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)来改变。
45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)在作业面(909)通过加工部位(910)时的一个完整的滚筒转周中有多次不同。
46.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45所述的方法，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的角速度之比(ω1/ω2)。
47.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46所述的方法，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)的表面速度之比(v1/v2)。
48.根据权利要求44或45或46或47所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)和/或至少一个压印滚筒(902)的角速度(ω1；ω2)和/或表面速度(v1；v2)能够借助控制单元(1202)来控制和/或调节。
49.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48所述的方法，其特征在于，所述成型工具(915)的作业面(909)具有多个具备作业长度(AL1；AL2；AL3...)的分段，用于加工在基材(02)上彼此先后布置的印张(1101)。
50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，在作业面(909)的一个分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901)与至少一个压印滚筒(902)具有第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)，并且在作业面(909)的另一分段通过加工部位(910)时，至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)具有不同的第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
51.根据权利要求49或50所述的方法，其特征在于，速度比(v1/v2；ω1/ω2)与一个完整的滚筒转周中分段(AL1；AL2；AL3...)的数量相适配和/或能够相适配。
52.根据权利要求47或48或49或50或51所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)和至少一个压印滚筒(902)在所述作业面(909)的每个分段通过加工部位(910)时，具有不同的速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
53.根据权利要求47或48或49或50或51或52所述的方法，其特征在于，所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)在每个分段中根据用于加工长度修正的修正值来调节和/或能够调节。
54.根据权利要求48或49或50或51或52或53所述的方法，其特征在于，至少一个控制单元(1202)为了修正加工长度(BL)而将滚筒(901；902)的速度比(v1/v2；ω1/ω2)根据加工长度(BL)的实际状态与加工长度(BLref)的额定状态的偏差，从第一速度比转变为第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
55.根据权利要求48或49或50或51或52或53或54所述的方法，其特征在于，至少一个控制单元(1202)在作业面(909)通过加工部位(910)时的一个完整的滚筒转周中，根据修正值的数量来改变滚筒(901；902)的速度比的数量。
56.根据权利要求48或49或50或51或52或53或54或55所述的方法，其特征在于，至少一个控制单元(1202)布置成：至少能够控制和/或调节至少一个压印滚筒(902)，并且所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)由于对至少一个压印滚筒(902)的加速和/或制动而多次不同。
57.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56的方法，其特征在于，所述速度比(v1/v2；ω1/ω2)在多个彼此先后进行的滚筒转周中表现为相同。
58.根据权利要求45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57所述的方法，其特征在于，所述滚筒(901；902)布置成：在加工长度(BL)与额定值(BLref)存在偏差时，能够借助修正值从第一速度比(v1/v2；ω1/ω2)转变为第二速度比(v1/v2；ω1/ω2)。
59.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58所述的方法，其特征在于，所述至少一个印版滚筒(901)利用至少一个驱动器(907)来驱动。
60.根据权利要求59所述的方法，其特征在于，所述至少一个印版滚筒(901)利用至少一个转速可调和/或角位置可调的电马达(907)来驱动。
61.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60所述的方法，其特征在于，至少一个压印滚筒(902)布置成，与另一驱动器(908)保持有效连接。
62.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒(901)和/或至少一个压印滚筒(902)相对于虚拟导向轴来进行调节和/或控制。
63.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，至少一个控制单元(1202)调节所述至少一个印版滚筒(901)和所述至少一个压印滚筒(902)相对于所述导向轴的角位置。
64.根据权利要求48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63所述的方法，其特征在于，所述至少一个控制单元(1202)布置成：为了控制和/或调节加工长度(BL)而与加工机(01)的至少一个着墨总成(600)的能够控制和/或调节印刷长度(11)的另一控制单元保持有效连接。
65.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64所述的方法，其特征在于，作业面(909)覆盖印版滚筒(901)的壳面的30％至90％。
66.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63所述的方法，其特征在于，作业面(909)从工具始端(918)延伸至工具末端(917)。
67.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，所述工具始端(918)和所述工具末端(917)由工具部件和/或冲裁元件的设置用于加工基材(02)的凸起部的起始部位和终止部位来限定。
68.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67所述的方法，其特征在于，加工长度(BL)通过控制和/或调节至少一个印版滚筒(901)和/或至少一个压印滚筒(902)的位置和/或转速来进行调节和/或能够调节。
69.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或68所述的方法，其特征在于，加工长度(BL)的实际状态借助至少一个检查装置(916)来检测和/或能够检测。
70.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述至少一个检查装置(916)检测和/或能够检测所述加工长度(BL1；BL2)的每个分段的实际状态。
71.根据权利要求69或70所述的方法，其特征在于，将关于实际状态的数据从检查装置(916)传送到控制单元。
72.根据权利要求36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65或66或67或68或69或70或71所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)具有至少一个着墨总成(600)，并且在着墨总成(600)中，对印刷长度(DL)加以修正和/或能够修正。
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