CN113423576B - 用于加工单张纸的加工机和用于加工单张纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工单张纸(02)的加工机(01)，包括至少一个着墨总成(600)和至少一个配设给相应的着墨总成(600)的单张纸传感器(622)，所述至少一个单张纸传感器(622)沿着单张纸(02)的传送路径布置在相对应的着墨总成(600)的前面，至少一个单张纸传感器(622)被设计为检测单张纸(02)到达单张纸传感器(622)的位置的到达时间点，至少一个着墨总成(600)分别具有至少一个印刷装置(614)，所述印刷装置具有印版滚筒(616)和配设给印版滚筒(616)的单独驱动装置，至少一个单张纸传感器(622)被设计成，对相应的印版滚筒(616)的位置和/或转速加以调节和/或控制。本发明还涉及一种用于加工单张纸(02)的方法。

Description

用于加工单张纸的加工机和用于加工单张纸的方法

技术领域

本发明涉及一种用于加工单张纸的加工机和一种用于加工单张纸的方法。

背景技术

在单张纸、特别是瓦楞纸板的加工机中使用各种加工步骤。单张纸通过至少一个着墨总成来加载印刷流体，并且附加地或替代地通过至少一个成型装置在其质量和/或形状和/或轮廓方面加以改变。一种可行的着墨方法是柔版印刷，其中，使用具有带柔性印版的印版滚筒的柔版印刷装置。可行的成型装置通常是冲头。

EP 0 615 941 A1公开了一种具有至少两个加工装置的单张纸加工机。在此，至少一个加工装置是基于柔版印刷原理工作的印刷装置，以及另一加工装置是冲压装置。具有传送机构的传送总成布置在两个相邻的加工装置之间。通过传感器检测传送总成中的单张纸并检查其位置。如果单张纸的位置与额定位置存在偏差，则传送机构通过伺服马达加速或减速，使得单张纸以对版精确地到达后面的加工装置的加工部位。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用于加工单张纸的加工机和一种用于加工单张纸的方法。

在有利的实施方案中，用于加工单张纸的加工机包括至少一个着墨总成和至少一个配设给相应着墨总成的单张纸传感器。有利地，至少一个着墨总成分别具有至少一个带有印版滚筒和配设给印版滚筒的单独驱动装置的印刷装置。

在加工机的有利的实施方案中，至少一个单张纸传感器沿单张纸的传送路径布置在所对应的着墨总成前面。有利地，至少一个单张纸传感器被设计为检测单张纸到达单张纸传感器位置的时间点。在有利的实施方案中，至少一个单张纸传感器被设计成调节和/或控制相应印版滚筒的位置(相位)和/或转速。通过利用单张纸传感器检测单张纸，可以确定单张纸到达单张纸传感器位置的实际时间点与基准的偏差。通过基于由单张纸传感器确定的偏差对印版滚筒进行调节和/或控制，有利地产生其印刷图和/或对其的加工与单张纸的额定状态一致的单张纸。

如果为每个着墨总成分别配设有单张纸传感器，则有利的是，每个着墨总成的相应印版滚筒的位置和/或转速可以独立于其他滚筒和/或辊、特别是其他着墨总成而被调节和/或控制。

在优选实施方案中，加工机具有至少一个检查装置。至少一个检查装置有利地构造成，对印刷图的至少一个对版加以检测，并且附加地或替代地对单张纸的至少一个成像的元素加以检测，以及附加地或替代地对相应单张纸的至少一个印刷图的印刷长度的至少一个规格加以检测，并且附加地或替代地对相应单张纸的至少一个加工的至少一个错误加以检测，并且附加地或替代地设计成检测相应单张纸的至少一个印刷图的至少一个错误加以检测。检查装置能够至少部分地检测单张纸并且附加地或替代地能够由至少一个着墨总成和/或成型装置检查加工质量。可以检测和评估与印刷图的套准和/或印刷流体的喷射器的对版相关的单张纸质量和/或印刷图中的缺陷和/或单张纸的表面特性。

在有利的实施方案中，至少一个检查装置沿着单张纸的传送路径布置在至少一个印刷装置的印版滚筒后面。因此可以检测印刷装置的相应印刷图元。所有着墨总成的相应印刷图元可以通过加工机的所有印版滚筒的结构或者说布置方式来检测。

在有利的实施方案中，加工机具有带至少一个单张纸传感器的基材输入装置。至少一个单张纸传感器以如下方式布置，使得单张纸传感器的检测区域与为单张纸传送而设置的传送路径的监控分段相交，并且监控分段开始于沿着为单张纸传送而设置的传送路径处在储存区域之后的起始部位，和/或监控分段结束于沿着为单张纸传送而设置的传送路径处在至少一个着墨总成前面的结束部位。这使得单张纸能够在到达时间点得到检测，之后，单张纸达到第一总成，以进行加工。此外，在该有利实施方案中，可以改变单张纸在加工机中的速度。

有利地，加工机具有带至少两个单张纸传感器的基材输入装置，所述单张纸传感器与单张纸的传送路径正交地彼此先后地布置。有利地，至少两个单张纸传感器被设计为，对单张纸的倾斜位置加以检测。例如，通过检测倾斜位置，相关单张纸的对齐被启动。替代地或附加地，例如在单张纸的倾斜位置不可校正的情况下，所涉及的单张纸被排出到替代的传送路径，使得符合额定状态的单张纸与废页单张纸分离。

在有利的实施方案中，印版滚筒分别在机械上独立于加工机的相应的另外的滚筒和/或辊地驱动，由此可以在机械上独立于加工机的其他组成部件地被调节和/或控制。

在有利的实施方案中，加工机具有成型装置，该成型装置具有带单独驱动装置的印版滚筒。印版滚筒有利地独立于每个另外的滚筒和/或辊被机械地驱动。成型装置还具有对应于印版滚筒的加工部位。在有利的实施方案中，至少一个另外的单张纸传感器沿着单张纸的传送路径布置在成型装置的加工部位前面，所述另外的单张纸传感器被设计成调节和/或控制成型装置的印版滚筒的位置和/或转速。因此，单张纸到达加工部位的时间点可以与加工的开始相协调。

加工机有利地具有带印版滚筒的成型装置。有利地沿着单张纸的传送路径在成型装置的印版滚筒之后布置有至少一个检查装置，或者除了第一检查装置之外还布置有至少一个另外的检查装置。通过这种方式，还可以检测和/或检查已加工的单张纸。

在有利的实施方案中，印刷长度的由至少一个检查装置检测到的规格通过相对于与相应的印版滚筒对应的压印滚筒的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒的圆周速度和/或转速而被能够改变设计。通过相对于压印滚筒的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒的圆周速度和/或转速，相应单张纸上的印刷图被拉伸或压缩，由此单张纸长度相对于印刷图的改变得以实现。

在加工机的一有利的实施方案中，在印刷运行状态下，沿印版滚筒的圆周方向的对版被设计成能够分别通过来自配设给着墨总成的用于调节和/或控制印版滚筒的单张纸传感器的信号来调节。优选的是，沿圆周方向的对版能够单独地或者说个别地和/或对于穿过着墨总成的每个单个的单张纸调节和/或改变。

优选一种如下的用于加工单张纸的方法，其中，加工机具有至少一个着墨总成和至少一个配设给相应着墨总成的单张纸传感器。有利地，至少一个着墨总成分别具有至少一个印刷装置，所述印刷装置带有印版滚筒和配设给印版滚筒的单独驱动装置。有利地，至少一个单张纸传感器沿着单张纸的传送路径布置在所对应的着墨总成前面。至少一个单张纸传感器有利地检测单张纸到达单张纸传感器位置的到达时间点。在加工机的一有利的实施方案中，单张纸传感器发出用于调节和/或控制的信号，用于使单张纸到达印刷装置的加工部位的到达时间点与印版滚筒的印版在印版滚筒的圆周方向上的前边棱的到达时间点相协调。至少一个单张纸传感器有利地调节和/或控制相应印版滚筒的位置和/或转速。

在该方法的有利实施方案中，加工机包括至少一个检查装置。所述至少一个检查装置有利地构造为，对印刷图的至少一个对版加以检测，并且附加地或替代地对单张纸的至少一个成像的元素加以检测以及附加地或替代地对相应单张纸的至少一个印刷图的印刷长度的至少一个规格加以检测，并且附加地或替代地，对相应单张纸的至少一个加工的至少一个错误加以检测，并且附加地或替代地对相应单张纸的至少一个印刷图的至少一个错误加以检测。附加地或替代地，通过相对于与相应的印版滚筒相对应的压印滚筒的圆周速度和/或转速改变印版滚筒的圆周速度和/或转速，有利地改变印刷长度的由至少一个检查装置检测的规格。

在所述方法的一有利的实施方案中，加工机具有带至少一个单张纸传感器的基材输入装置，该至少一个单张纸传感器以如下方式布置，使得其检测区域与为传送单张纸所设置的传送路径的监控分段相交，并且监控分段在起始部位处开始，该起始部位沿着为传送单张纸所设置的传送路径处在储存区域后面，和/或监控分段在沿着为传送单张纸所设置的传送路径处在至少一个着墨总成前面的结束部位处结束。

在该方法的有利的实施方案中，加工机具有成型装置，该成型装置具有带单独驱动装置的印版滚筒和配设给印版滚筒的加工部位。有利地，至少一个另外的单张纸传感器沿着单张纸的传送路径布置在成型装置的加工部位之前，所述至少一个另外的单张纸传感器对成型装置的印版滚筒的位置和/或转速加以调节和/或控制。

有利的是，通过相对于与印版滚筒相对应的压印滚筒的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒的圆周速度和/或转速，来改变印刷长度。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例并且在下面更详细地介绍。

其中：

图1示出单张纸加工机的示意图；

图2示出具有至少一个单张纸传感器的基材输入装置的示意图；

图3示出具有至少一个单张纸传感器的着墨总成的示意图；

图4示出两个沿传送方向布置在最后一个着墨总成之后的检查装置的示意图；

图5示出对应例如四个着墨装置的、具有分别布置于其基准位置中的第一和第二套准标记的单张纸；

图6示出对应例如四个着墨装置的、具有分别偏离基准位置的第一和第二套准标记的单张纸；

图7示出成型装置和单张纸收纸装置的示意图；

图8示出成型装置和沿传送方向在成型装置之后具有至少一个检查装置的单张纸收纸装置的示意图；

图9示出沿传送方向在成型装置之后的至少一个检查装置的示意图；

图10示出具有印张的单张纸的示意图。

具体实施方式

加工机01优选设计为印刷机01和/或成型机01，特别是冲压机01。印刷机01优选设计为柔版印刷机01。

当加工机01具有至少一个优选设计为印刷装置614的着墨装置614和/或至少一个设计为总成600的印刷总成600时，优选地将该加工机称为印刷机01，这特别是与其是否具有其他的用于加工基材02的总成无关。例如，设计为印刷机01的加工机01另外具有至少一个另外的这样的总成900，例如至少一个成型总成900，其优选设计为冲压总成900，进一步优选设计为冲压装置900。如果加工机01具有至少一个成型机构914和/或至少一个成型总成900，则该加工机优选被称为成型机01，这特别是与其是否具有另外的用于加工基材02的总成600无关。如果加工机01具有至少一个设计为成型机构914的冲压装置914和/或至少一个冲压总成900和/或至少一个冲压装置900，则该加工机优选被称为冲压机01，这特别是与其是否具有另外的用于加工基材02的总成600无关。例如，设计为成型机01或冲压机01的加工机01附加地具有至少一个用于加工基材02的其他单元600，例如至少一个印刷总成600和/或至少一个印刷装置614。

对基材02的处理或加工在上文和下文表现为对所涉及的基材02的至少一种性质加以改变，涉及的是其物理性质和/或材料性质、特别是其质量(重量)和/或形状和/或外观。基材02可以通过至少一利加工过程转化为至少一种能够进一步加工的中间产品和/或最终产品。

在优选实施方案中，加工机01、特别是单张纸加工机01优选包括设计为单张纸推纸器100的总成100和/或至少一个设计为着墨装置614的印刷装置614，用于将至少一个印刷图着墨到基材02。只要加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600，另一方面具有至少一个成型机构914和/或至少一个成型总成900，则该加工机既被设计为印刷机01，也被设计为成型机01。只要加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600以及另一方面具有至少一个冲压装置914和/或至少一个冲压总成900和/或至少一个冲压装置900，则该加工机被设计为印刷机01，也被设计为成型机01，特别是冲压机01。

加工机01优选设计为单张纸加工机01，即用于加工单张纸状基材02或单张纸02、尤其是单张纸状承印材料02的加工机01。例如，单张纸加工机01设计为单张纸印刷机01和/或单张纸成型机01和/或单张纸冲压机01。加工机01还优选设计为瓦楞纸板加工机01，即用于加工单张纸状基材02或由瓦楞纸板02制成的单张纸02、特别是由瓦楞纸板制成的单张纸状承印材料02的加工机01。进一步优选，加工机01设计为单张纸印刷机01，特别是设计为瓦楞纸板单张纸印刷机01，即作为用于涂覆和/或印刷由瓦楞纸板02制成的单张纸状基材02或单张纸02，特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料02的印刷机01。例如，印刷机01被设计为根据印版相关的印刷方法工作的印刷机01。

除非明确区分，否则单张纸状基材02、尤其是承印材料02、特别是指单张纸02的表述原则上应理解为任何扁平且分段存在的基材02，即也为片状或板状的基材02，即也包括片或板。以这种方式限定的单张纸状基材02或单张纸02例如由纸或纸板形成，也就是形成为纸状单张纸或纸板状单张纸，或由合成材料、纸板、玻璃或金属制成的单张承印材料02、片或必要时为板形成。进一步优选地，基材02是瓦楞纸板02，特别是瓦楞纸板单张纸02。至少一个单张纸02优选设计为瓦楞纸板02。单张纸02的厚度优选地被理解为垂直于单张纸02的最大的面的尺寸。这个最大的面也称为主面。优选地，印刷流体至少部分地和/或至少在一侧被施加到单张纸02的至少一个主面上。单张纸02的厚度例如为至少0.1mm(零点一毫米)，进一步优选至少0.3mm(零点三毫米)并且甚至更优选至少0.5mm(零点五毫米)。恰好对于瓦楞纸板02，明显更大的厚度也是常见的，例如至少4mm(四毫米)或甚至10mm(十毫米)和更多。瓦楞纸板02比较稳定，因此很难弯曲。因此，加工机01的相应适配使得对大厚度单张纸02的加工变得容易。特别地，在上下文中，术语单张纸02表示尚未通过至少一个成型装置900加工的那些单张纸02，还有已经借助至少一个成型装置900加工的那些单张纸02，和/或借助至少一个分离装置903已经被加工，并且在此如果需要，在其形状和/或其质量方面已经改变。优选地，至少一个单张纸02包括至少一个印张1101，优选地至少两个印张1101，进一步优选地至少四个印张1101，进一步优选地至少八个印张1101，进一步优选地多个印张1101。

前部的边棱03、例如单张纸02的前边棱03优选地是单张纸02的、使相关的优选至少一个单张纸02通过加工机01传送时首先碰到总成100；300；600；700；900；1000上的边棱03。优选地，前边棱03沿着在加工机01内的传送路径平行于方向A、尤其是横向方向A和/或正交于方向T，尤其是传送方向T地定向。方向Y优选地垂直于单张纸02的前部的边棱03定向，方向Y优选地平行于单张纸02的侧边棱定向，特别是在相关的、优选至少一个单张纸02具有直角形状的情况下。方向Y优选平行于传送方向T和/或正交于横向A地定向。单张纸02优选具有后部的边棱04，例如后边棱04，使相关的、优选至少一个单张纸02例如在通过加工机01的传送过程中，以该后边棱最后碰到总成100；300；600；700；900；1000。优选地，特别是在单张纸02具有矩形形状的情况下，后边棱04平行于单张纸02的前边棱03布置。方向X平行于单张纸02的前边棱03定向，方向X优选地垂直于单张纸02的侧边棱地定向，特别是在相关的、优选至少一个单张纸02具有直角形状的情况下。方向X优选平行于横向A和/或垂直于传送方向T定向。单张纸02的两个侧边棱和单张纸02的前边棱03和单张纸02的后边棱04优选地界定单张纸的主面02.

相应的、优选至少一个单张纸02优选地由纸张或纸板或厚纸形成。进一步优选地，相应的、优选至少一个单张纸02由纸板形成，优选地由瓦楞纸板形成。根据DIN 6730，纸是一种扁平的、主要由主要是植物来源的纤维构成的材料，所述材料通过在筛子上对纤维悬浮液进行脱水而形成。在此，产生一种纤维毡，然后对其干燥。纸的单位面积重量优选最大为225g/m²(二百二十五克每平方米)。根据DIN 6730，纸板是一种扁平的、主要由植物来源的纤维组成的材料，这种材料通过在一个筛子或两个筛子之间对纤维悬浮液进行脱水而形成。纤维结构被压缩和干燥。优选地，纸板由纤维素粘合和/或压合在一起而制成。优选地，纸板设计为实心纸板或瓦楞纸板02。在上下文中，瓦楞纸板02是由一层或多层瓦楞纸组成的纸板组成，该瓦楞纸粘在另一优选光滑的纸或纸板一层上或几层之间。优选地，纸板的克重超过225g/m²(二百二十五克每平方米)。在上下文中，术语纸板是指选在单侧涂覆并且成型为纸的面状件，优选具有150g/m²(一百五十克每平方米)和最大600g/m²(六百克每平方米)的克重。纸板优选相对于纸具有高强度。

在上下文中，墨水和印刷油墨，还有底漆、漆(抛光剂)和糊状或浆状材料都被着墨流体的概念所涵盖。着墨流体优选为如下的材料，所述材料通过加工机01、特别是印刷机01、或加工机01的至少一个着墨装置614或设计为着墨总成600的总成600施加到基材02，特别是印刷机01的至少一个印刷装置614或印刷总成600例如传递和/或能够传递到至少一个单张纸02、特别是承印材料02上的材料，并且因此优选以精细结构化的形式和/或不仅在大面积上，在基材02，特别是基材02上产生优选可见和/或可通过感觉印象感知和/或机器可检测的纹理。油墨和印刷油墨优选是至少一种着色剂在至少一种溶剂例如水和/或有机溶剂中的溶液或分散体。替代地或附加地，着墨流体可以设计为在UV光下交联的着墨流体。墨水是相对低粘度的着墨流体，而印刷油墨是相对高粘度的着墨流体。在此，墨水优选不含粘合剂或含有较少的粘合剂，而印刷油墨优选含有较大量的粘合剂，进一步优选含有其他助剂。在上下文中，当提及着墨流体和/或墨水和/或印刷油墨时，也特别指无色漆(抛光剂)。在上下文中，当提及施涂流体和/或墨水和/或印刷油墨时，优选意指用于预加工、所谓的打底或预涂承印材料02的介质、特别是打底介质。作为术语着墨流体的替代，术语印刷流体和术语涂覆介质应被同义地理解。相应的着墨流体优选地不是气态的。相应的着墨流体优选地是液态的和/或粉末状的。

加工机01优选地具有多个总成100；300；600；700；900；1000。总成优选地被理解为一组在功能上相配合的装置，特别是为了能够进行单张纸02的优选独立的或闭合的加工过程。例如，至少两个，优选地至少三个和进一步优选所有总成100；300；600；700；900；1000被设计为模块100；300；600；700；900；1000或者至少分别被配设给这些模块之一。模块应被理解为特别是指相应的总成或由多个总成组成的集合体，其优选地具有至少一个传送机构和/或至少一个自己的可控和/或可调节的驱动装置和/或作为独立的功能模块和/或分别设计用于单个制造和/或分别针对组装的机器单元或功能组件而设计。总成或模块的自己的可控和/或可调节的驱动装置应特别理解为如下的驱动装置，其用于驱动该总成或模块的构件的运动和/或用于传送基材02，特别是单张纸的驱动装置02通过其各自的总成或模块和/或通过该各自的总成或模块的至少一个作用区域和/或用于直接或间接驱动各自总成或模块的至少一个总成设置用于与单张纸02接触的构件。用于加工机01的总成100；300；600；700；900；1000的这些驱动装置优选设计为尤其是位置可调的电马达。

优选地，每个总成100；300；600；700；900；1000具有至少一个驱动控制器和/或至少一个驱动调节器，其配设给相应总成100；300；600；700；900；1000的相应的至少一个驱动装置。各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制器和/或驱动调节器优选可以单个地并且彼此独立地运行。进一步优选地，各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制和/或驱动调节器在电路技术上、特别是借助至少一个总线系统相互地和/或与加工机01的机器控制器联接和/或能够联接，以便对加工机01的多个或所有总成100；300；600；700；900；1000的驱动装置执行和/或能够执行彼此协调控制和/或调节。因此，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000和/或特别是模块100；300；600；700；900；1000可以优选至少关于其驱动装置彼此电子协调地、特别是通过至少一个虚拟和/或电子控制轴运行和/或能够运行。优选地，虚拟和/或电子控制轴优选为此例如通过加工机01的更高级别机器控制器加以规定。替代地或附加地，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动装置方面例如以机械的方式彼此同步和/或能够同步。然而，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000优选地至少在其驱动装置方面彼此机械地断开联接。

虚拟和/或电子控制轴优选地具有时间上等距的控制轴信号序列。这些控制轴信号中的每一个对应于其产生的时间点和/或虚拟角度值。这些虚拟角度值优选地在0°(零度)和360°(三百六十度)之间并且以升序彼此先后地、特别是通过BUS系统输出，其中，进一步优选地在达到360°时再次从0°(零度)开始。从0°(零度)到360°(三百六十度)的一系列角度值优选对应一个机器周期。机器周期优选地对应于着墨装置614的印版滚筒616的一整圈和/或对应于以恒定和相同速度传送的彼此跟随的单张纸02的前边棱03之间的距离和/或彼此跟随的单张纸02分别首次被以至少一个初级加速机构136加速的两个时间点之间的时间间隔。例如，控制轴信号的间隔为4ms(四毫秒)。

为传送基材02而设置的、基材02在其存在时至少暂时占据的空间区域即为传送路径。传送路径优选地由至少一个用于在加工机01的运行状态下引导基材02的装置来确定。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选特征分别在于，为传送单张纸02而设置的传送路径的由相应总成100；300；600；700；900；1000确定的分段至少基本上是平坦的，进一步优选地是完全平坦的。为传送单张纸02而设置的传送路径的基本平坦的分段被理解为是指具有至少两米、进一步优选地至少五米、甚至更优选地至少十米、甚至更优选至少五十米的最小曲率半径的分段。完全平坦的部分具有无限大的曲率半径并且因此也基本上是平坦的并且因此还具有至少为两米的最小曲率半径。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选分别特征在于，为传送单张纸02设置的传送路径的由相应总成100；300；600；700；900；1000限定的分段至少基本上水平地并且进一步优选地完全水平地延伸。该传送路径优选地沿方向T、特别是传送方向T延伸。为传送单张纸02而设置的基本上水平延伸的传送路径尤其意味着：在相应总成100；300；600；700；900；1000的整个区域中设置的传送路径只有一个或多个偏离至少一个水平方向至多30°(三十度)、优选至多15°(十五度)、进一步优选至多5°(五度)的方向。为传送单张纸02而设置的传送路径优选地在单张纸02从推纸器堆垛104中取出的部位上开始。

在此，传送路径的方向T、特别是传送方向T特别是在对方向T加以测量的部位上传送单张纸02的方向T。特别为传送单张纸02而设置的传送方向T优选地是如下的方向T，所述方向T优选地至少基本上并且进一步优选地完全水平地定向，和/或所述方向T优选地从加工机01的第一总成100；300；600；700；900；1000指向加工机01的最后一个总成100；300；600；700；900；1000，特别是从一方面的单张纸推纸器总成1000或基材输入装置1000指向另一方面的收纸装置总成1000或基材排出装置1000，和/或优选地沿如下方向指向，使得单张纸02除了竖直运动或运动的竖直分量之外沿所述方向传送，特别是从与加工机01的布置在基材输入装置100后面的总成300；600；700；900；1000的第一接触直至与加工机01的最后接触为止。无论系统装置300是独立单元300或模块300还是基材输入装置100的组成部分，传送方向T都优选地是从贴靠装置300到基材排出装置1000定向的方向的水平分量所沿着指向的方向T。

方向A、优选横向A优选正交于单张纸02的传送方向T和/或正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600和/或通过至少一个成型总成900的所设置的传送路径和/或通过至少一个单张纸收纸装置1000定向的方向A。横向方向A优选地是水平定向的方向A。至少一个印版滚筒616的纵轴优选地平行于横向方向地定向。

加工机01和/或至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度优选是优选与单张纸02的所设置的、通过至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置的传送路径正交的尺寸，进一步优选地沿横向A延伸。加工机的工作宽度01优选地对应于(等于)单张纸02允许具有的最大宽度，以便仍然能够使用加工机01进行加工，因此特别是可以用加工机01加工的最大单张纸宽度。在此，单张纸02的宽度应特别理解为其在横向A、特别是X方向上的尺寸。这优选地与单张纸02的宽度是否大于或小于单张纸02的与其正交的水平尺寸无关，该水平尺寸进一步优选地表示该单张纸02在方向Y上的长度。加工机01的工作宽度优选地相当于至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度。加工机、特别是单张纸加工机01的工作宽度01优选为至少100cm(一百厘米)，进一步优选为至少150cm(一百五十厘米)，甚至更优选为至少160cm(一百六十厘米)，甚至更优选为至少200cm(两百厘米)，甚至更优选为至少250cm(两百五十厘米)。

竖直方向V优选地表示平行于由传送方向T和横向方向A撑开的平面的法向量布置的方向。例如，在成型装置900的区域中，竖直方向V是优选以如下方式定向，使得该竖直方向从承印材料02指向成型装置900的印版滚筒901。

加工机01优选地具有至少一个基材输入装置100，其进一步优选设计为总成100，特别是基材输入总成100和/或模块100，特别是基材输入模块100。特别是在单张纸加工机01的情况下，至少一个基材输入装置100优选设计为单张纸推纸器100和/或单张纸推纸器总成100和/或单张纸推纸器模块100。

加工机01例如具有至少一个设计为调质装置的总成，尤其是调质总成，其进一步优选设计为模块，尤其是调质模块。这种调质装置例如设计为准备装置，特别是用于施加底漆的准备装置，或设计为后处理装置，特别是用于施加清漆的后处理装置。加工机01优选具有至少一个设计为准备装置的总成，特别是准备总成，其进一步优选设计为模块，特别是准备模块并且表现为调质装置。加工机01优选具有至少一个后处理装置。加工机01优选地具有至少一个总成300，优选地为贴靠装置300，其进一步优选设计为贴靠总成300和/或贴靠模块300。至少一个贴靠装置300可选地设计为基材供给装置100或其他总成。

加工机01具有例如至少一个总成600，例如着墨总成600，其优选地被设计为模块600，特别是着墨模块600。至少一个着墨总成600优选地根据功能和/或着墨方法(工艺)来布置和/或构造。至少一个着墨总成600优选用于：在整个区域和/或至少部分区域上将至少一种相应的着墨流体或涂覆介质涂布到单张纸02上。着墨总成600的示例是印刷总成600或印刷模块600，其特别用于将印刷油墨和/或墨水着墨到基材02、特别是单张纸02上。在上下文中，在必要时布置的打底总成和/或必要时布置的喷漆总成也适用于这样的着墨总成600或印刷总成600。

尤其是，与能够由此着墨的着墨流体的功能无关，着墨总成600可以优选地在其着墨方法方面有所区别。着墨总成600的示例是基于印版的着墨总成600，其特别地具有用于施加印刷流体的至少一个固定的、实体的并且优选地可更换的印版。基于印版的着墨总成600优选地根据平板印刷方法，特别是胶印平版印刷方法和/或轮转凹版印刷方法和/或凸版印刷方法，特别优选柔版印刷方法工作。相应的着墨总成600优选地是柔版着墨总成600或柔版印刷总成600、特别是柔版着墨模块600或柔版印刷模块600。至少一个着墨总成600优选设计为柔版印刷总成600。

加工机01例如具有至少一个设计为干燥装置的总成，尤其是干燥总成，其进一步优选设计为模块，尤其是干燥模块。替代地或附加地，例如，至少一个干燥装置506和/或至少一个后干燥装置是至少一个优选设计为模块100；300；600；700；900；1000的总成100；300；600；700；900；1000的组成部分。例如，至少一个着墨总成600具有至少一个干燥装置506和/或具有至少一个设计为传送机构700的总成700和/或至少一个设计为传送总成700的总成700。

加工机01优选地具有至少一个传送装置700，其进一步优选设计为总成700，特别是传送总成700，和/或模块700，特别是传送模块700。传送装置700也称为传送机构700。额外地或替代地，加工机01优选地具有传送装置700，例如作为其他总成和/或模块的组成部分。

加工机01优选地具有至少一个成型装置900，其进一步优选设计为总成900，尤其是成型总成900或冲压总成900，和/或设计为模块900，尤其是成型模块900或冲压模块900和/或作为冲压装置900。加工机01优选地具有至少一个设计为冲压总成900的成型总成900。至少一个成型装置900优选设计为旋转冲压装置900和/或成型装置900优选具有至少一个成型机构914或冲压装置914。成型装置900也应理解为表示压花装置和/或开槽装置。穿孔装置优选地同样是冲压装置900的形式。

加工机01优选地具有至少一个设计为基材送出装置1000的总成1000，特别是收纸装置1000，特别是单张纸收纸装置1000，特别是收纸装置总成1000，其进一步优选设计为模块1000，在特别是作为收纸装置模块1000。

加工机01例如具有至少一个设计为进一步加工装置的总成，特别是进一步加工装置，其进一步优选设计为模块，特别是设计为进一步加工模块。进一步加工装置优选地在传送方向T上布置在至少一个成型装置900之后。例如，进一步加工装置在传送方向T上布置在至少一个单张纸收纸装置1000之后。例如，至少一个进一步加工装置分别被设计为胶合装置和/或折页装置。

加工机01优选地在一个或多个部位上具有传送机构119；136；700；904；906。这些传送机构119；136；700；906中的至少一个优选设计为抽吸传送机构119；136；700；906，特别是抽吸带和/或抽吸箱带和/或作为滚轮抽吸系统和/或作为抽吸滚轮。这种抽吸传送机构119；136；700；906优选地用于以受控方式向前移动单张纸02和/或在单张纸02被保持抵靠相应的抽吸传送机构119；136；700；906的至少一个反压面

时实现移动。在这种情况下，优选使用相对低压以将单张纸02朝向至少一个传送面拉动和/或压靠。单张纸02的传送运动优选通过至少一个传送面的相应的、特别是绕转运动产生。替代地或附加地，优选至少一个单张纸02被至少一个抽吸传送机构119；136；700；906例如沿着为传送单张纸02而设置的传送路径保持在其轨迹中，并且通过由另一个例如前置和/或后置的传送机构119；136；700；904；906规定的力而产生单张纸02的传送运动。低压尤其是相对于环境压力、尤其是相对于大气压力的低压。

因此，抽吸传送机构119；136；700；906优选被理解为具有至少一个反压面的装置，该反压面进一步优选设计为滑动面和/或特别能够运动的传送面并且例如至少部分地至少在传送方向T上是能够运动的。此外，各个抽吸传送机构119；136；700；906优选地具有至少一个低压室，该低压室进一步优选地通过抽吸管路与至少一个低压源连接。例如，低压源具有风机。至少一个低压室具有至少一个用于吸取单张纸02的抽吸开口。根据抽吸传送机构119；136；700；906的实施方案和单张纸02的尺寸，单张纸02被吸入到封闭至少一个抽吸开口的位置或仅以如下方式被朝向反压面抽吸，使得环境空气仍然可以经过单张纸02进入抽吸开口。例如，传送面具有一个或多个吸取开口。吸取开口优选用于将低压从低压室的抽吸开口进一步传递到传送面，特别是没有压力损失或压力损失非常低。替代地或附加地，抽吸开口以如下方式作用于单张纸02上，使得单张纸被吸靠到传送面上，而传送面不具有吸取开口。例如，设置至少一个偏转机构，所述偏转机构直接或间接地实现至少一个传送面的绕转运动。至少一个偏转机构和/或传送面本身优选地被驱动和/或可驱动，特别是为了实现单张纸02的移动。可替代地，传送面允许单张纸02沿着传送面滑动。

抽吸传送机构119；136；700；906的第一实施方式是抽吸带。抽吸带应理解为具有至少一个柔性的传送带的装置，该传送带的表面用作传送面。至少一个传送带优选地通过设计为偏转滚轮和/或偏转辊的偏转机构偏转和/或优选地是独立地、特别是呈实现循环绕转的方式。至少一个传送带优选地具有多个吸取开口。至少一个传送带优选地在其绕转路径的至少一段中覆盖至少一个低压室的至少一个抽吸开口。进一步优选地，低压室然后仅通过至少一个传送带的吸取开口与周围环境和/或单张纸02连接。优选地布置支撑机构，所述支撑机构防止至少一个传送带被拉得太远或完全被拉入低压室和/或实现传送面呈现期望的形状，例如使得其至少在其吸取开口与低压室相连的区域中形成一个平坦的面。然后，通过至少一个传送带的绕转运动使得传送面向前移动，其中，单张纸恰好在如下区域中被牢固地保持在传送面上，在所述区域中，单张纸与被除吸取开口外的至少一个传送带覆盖的抽吸开口相对置。

抽吸传送机构119；136；700；906的第二实施方式是滚轮抽吸系统。在此，滚轮抽吸系统应理解为如下的装置，其中，至少一个传送面由多个传送滚轮和/或传送辊的壳面的至少是分段形成。因此，传送滚轮和/或传送辊分别形成例如传送面的闭合的和/或通过旋转而绕转的部分。滚轮抽吸系统优选具有多个抽吸开口。这些抽吸开口优选地至少布置在相邻的传送滚轮和/或传送辊之间。例如，设置至少一个遮盖罩，其优选地表现为低压室的边界。遮盖罩优选地具有多个吸取开口。遮盖罩优选地形成基本上平坦的面。传送滚轮和/或传送辊优选以如下方式布置，即它们与该平坦的面相交并且进一步优选仅以很小的部分、例如仅几毫米凸出于该平坦的面，特别是在与低压室相背的方向上凸出。于是，抽吸开口优选地被设计成框架的形状并且分别围绕至少一个传送滚轮和/或传送辊。然后，传送滚轮和/或传送辊的绕转运动实现传送面的相应部分的向前运动，单张纸02恰好在其与抽吸开口相对的区域中被牢固地保持在传送面上。优选地，传送总成700分别设计为至少一个抽吸传送机构700。抽吸传送机构700优选地包括至少两个滚轮抽吸系统，所述滚轮抽吸系统优选地分别设计为单个驱动的滚轮抽吸系统。滚轮抽吸系统也称为抽吸箱。

抽吸传送机构119；136；700；906的第三实施方式是抽吸箱带。在上下文中，抽吸箱带应理解为具有多个特别是能够绕转运动的抽吸箱的装置，所述抽吸箱分别具有用作传送面的壳面。

抽吸传送机构119；136；700；906的第四实施方式是至少一个抽吸滚轮。抽吸滚轮应理解为其壳面用作传送面并具有多个吸取开口的滚轮并且在其内部具有至少一个低压室，该低压室例如通过抽吸管路与至少一个低压源连接。

抽吸传送机构119；136；700；906的第五实施方式是至少一个滑动抽吸装置。滑动抽吸装置优选设计为被动传送机构并且特别用于指定关于相应的优选至少一个单张纸02的位置的边界条件，而不使优选至少一个单张纸02本身发生运动。相应的滑动抽吸装置优选具有至少一个滑动面和至少一个低压室和至少一个吸取开口。然后，该至少一个滑动面用作反压面并且用作传送面。在滑动抽吸装置的情况下，设计为滑动面的传送面优选不移动。滑动面用作反压面，相应的单张纸02被压靠到反压面上。尽管如此，单张纸02仍可以沿着滑动面移动，特别是只要单张纸另外被以至少也平行于滑动面的力加载。例如，两个被驱动的抽吸传送机构119；136；700；906之间的区域可以借助滑动抽吸装置跨越。

可行的是，将抽吸传送机构119；136；700；906的不同实施方式相组合。这些实施方式可以例如具有和/或至少具有至少一个共同的低压源和/或至少一个共同的低压室和/或作为抽吸传送装置119；136；700；906相配合和/或彼此先后和/或彼此并排地布置。这样的组合然后优选地对应于抽吸传送机构119；136；700；906的至少两个实施方式。

不管相应的抽吸传送装置119；136；700；906的实施方式如何，相应的抽吸传送装置119；136；700；906的至少两种下面介绍的结构是可行的。

在第一种优选的结构中，为传送单张纸02所设置的传送路径的由相应的抽吸传送机构119；136；700；906限定的分段位于特别是能够运动的传送面下方，该传送面特别用作反压面并且例如至少部分地能够至少在传送方向T上移动。例如，相应的抽吸传送机构119；136；700；906然后可用作上部吸取传送机构700；906，其中，进一步优选地，上部吸取传送机构的抽吸开口或吸取开口至少在其与至少一个低压室连接期间优选地至少也指向下方或仅指向下方，和/或其抽吸作用优选地至少也指向上方或仅指向上方。单张纸02然后由抽吸传送机构119；136；700；906优选地悬挂式传送。至少一个传送总成700优选设计为上部抽吸传送机构700。至少一个传送机构906优选设计为上部抽吸传送机构906。优选地，传送机构119；136；700；906中的至少一个传送机构119；136；700；906、优选至少一个传送总成700、进一步优选至少一个抽吸传送机构700、特别是至少一个上部抽吸传送机构700以悬挂式传送单张纸02的方式设计。特别地，在通过至少一个传送机构119；136；700；906悬挂式传送单张纸02的情况下，至少一个单张纸02沿传送路径的定位更容易出错和/或例如不如平放传送的情况精确。这例如归因于抽吸传送机构700；906的设计，其优选地没有固定止动件或没有针对单张纸02的前边棱03的、可沿传送路径移动的固定件。在这种情况下，通过单张纸传感器164；622；722；922对至少一个单张纸02进行位置检查是特别有利的。

在第二可选的结构中，为传送单张纸02所设置的传送路径的由相应的抽吸传送机构119；136；700；906限定的分段位于特别是能够运动的传送面上方，该传送面特别用作反压面并且例如至少部分地可沿传送方向T移动。例如，相应的抽吸传送机构119；136；700；906于是被设计为下部抽吸传送机构119；136；700；906，进一步优选其抽吸开口或吸取开口至少在它们与至少一个低压室连接期间，优选至少也指向上方或仅指向上方，和/或其抽吸作用优选至少也指向下方或仅指向下方。单张纸02然后由抽吸传送机构119；136；700；906优选平放着传送。至少两个抽吸传送机构119；136设计为下部抽吸传送机构119；136。

用于加工单张纸02的加工机01包括至少一个着墨总成600和至少一个配设给相应着墨总成600的单张纸传感器622。在上下文中优选地，“配设”描述了在至少两个相互对应(配设)的元件之间，特别是至少一个单张纸传感器622和相应的着墨总成600之间的至少一个有效连接，即直接或间接连接。通过单张纸传感器622的信号特别是优选地至少主要地、优选地仅仅对相应的着墨总成600的各至少一个元件加以控制和/或调节。加工机01优选地是单张纸加工机01，具有基材输入装置100和至少一个着墨总成600和至少一个成型装置900，并且进一步优选地构造有至少一个沿着为传送单张纸02所设置的传送路径布置在至少一个成型装置900之后的收纸装置1000。

基材输入装置100优选地包括贴靠总成300。贴靠总成300优选地具有至少一个推纸器堆垛104。推纸器堆垛104优选地包括多个单张纸02，所述单张纸优选地至少临时堆叠地处在储存区域166中。在传送方向T上，储存区域166优选地由至少一个前挡块137界定。前挡块137优选设计成，使单个单张纸02分别都可以沿竖直方向V在传送前挡块137下方沿传送方向T传送。为了传送单张纸02、特别是在竖直方向V上最下面的单张纸02，在传送方向T上，至少一个优选设计为加速机构136的传送机构136对应于储存区域166。加速机构136优选设计为下部抽吸传送机构136。加速机构136优选用于使输入器堆栈104的单张纸02加速到单张纸02的目标传送速度、特别是加工速度，利用该速度，单张纸02优选地在加工机01内为了加工单张纸02而传送通过总成100；300；600；700；900；1000。在加速机构136之后的传送方向T上，优选地布置设计为次级加速机构119的传送机构119。次级加速机构119优选设计为传送带和/或传送辊，进一步优选设计为下部抽吸传送机构119。次级加速机构119优选设计为：一旦单张纸02额实际传送速度偏离加工速度时，使单张纸02的实际传送速度与加工速度相适配。

在传送方向T上、在贴靠总成300之后，特别是在次级加速机构119之后，优选地布置至少一个传送总成700，特别是第一传送总成700。例如，优选地设置至少一个转交机构，用于将单张纸02从次级加速机构119转交到优选设计为上部抽吸传送机构700的传送总成700。

在传送方向T上在第一传送总成700之后，优选地布置至少一个具有至少一个设计为印刷装置614的着墨装置614的着墨总成600。至少一个着墨总成600分别具有至少一个带有印版滚筒616和配设给印版滚筒616的单独驱动装置的印刷装置614。至少一个着墨总成600优选设计为柔版着墨总成600。加工机01优选地具有至少四个着墨总成600，特别是柔版着墨总成600。例如，加工机01包括至少六个着墨总成600，其中，各个着墨总成600优选地在由其加工的印刷流体和/或在由其施加到承印材料02的印刷图元方面至少部分地相区别。至少一个传送机构700优选地分别布置在各两个着墨总成600之间。至少一个印刷装置614优选设计为柔版印刷装置，其特别是根据柔版印刷法的原理设计，用于将印刷流体施加到优选至少一个单张纸02上。在优选实施方案中，着墨装置614包括至少一个印版滚筒616、至少一个压印滚筒617、至少一个网纹辊618和至少一个墨盒619。墨盒619优选地具有印刷流体并且被设计成将印刷流体传送到网纹辊618。网纹辊618被设计成将印刷流体转移到印版滚筒616的至少一个印版以用于印刷承印材料02。滚筒616和压印滚筒617优选地确定出着墨装置614的加工部位621。特别地，至少一个着墨总成600、优选至少一个印刷装置614具有至少一个加工部位621。通过印版滚筒616的壳面和压印滚筒617的壳面优选地限定出设计为印刷缝隙621的加工部位621，单张纸02可以优选地经该印刷缝隙621穿过印刷装置614。印刷缝隙621优选地是一方面相应的印版滚筒616和另一方面的相应压印滚筒617最接近的区域。

在加工机01的优选实施方案中，印刷装置614分别都具有至少一个印版滚筒616。印版滚筒616具有至少一个印版和至少一个用于至少一个印版的支架626。印版的支架626例如设计为夹紧装置。印版支架626优选沿印版滚筒616的壳面的圆周方向设计为印版滚筒616的壳面的非印刷区域。印版滚筒616的非印刷区域优选地在印版滚筒616的圆周方向上的长度优选为印版滚筒616的圆周长度的至少3％、优选至少5％、进一步优选至少8％。非印刷区域的长度优选由印版滚筒616的印刷区域在圆周方向上的长度、尤其是至少一个印版在印版滚筒616的圆周方向上的长度来确定。

在印版滚筒616的壳面的非印刷区域中，当加工机01进行印刷时，优选没有印刷流体从印版滚筒616的壳面转移到单张纸02上。仅在印版滚筒616的壳面的具有至少一个印版的区域内，优选地实现印刷流体从印版滚筒616到单张纸02的转移。印版滚筒的壳面的具有至少一种印版的区域616优选设计为印版滚筒616的壳面的印刷区域。沿着印版滚筒616的壳面的圆周方向，至少一个印版、进一步优选恰好一个印版，以及至少一个非印刷区域、优选恰好一个非印刷区域优选地彼此先后地布置。在印版滚筒616的转动方向上，支架626优选布置在印版滚筒616的印刷区域前面，进一步优选地，印版滚筒616的非印刷区域的后边棱在印版滚筒616的转动方向上设置在印版滚筒616的印刷区域的前面。优选地，印版滚筒616的印刷区域与印版滚筒616的非印刷区域的后边棱相同。

印版滚筒616优选可由设计为单独驱动装置的驱动装置驱动地构造和/或由该驱动装置驱动。印版滚筒616的单独驱动装置优选设计为优选位置可调的电马达。印版滚筒616分别在机械上被独立于印刷装置614的各另外的滚筒和/或辊地驱动。

在压印滚筒617的优选实施方案中，压印滚筒优选地具有沿着压印滚筒617的圆周方向连贯的表面。例如，当压印滚筒617具有套筒作为壳面时就是这种情况。例如，除了印版滚筒616之外，该实施方案中的压印滚筒617可以由印版滚筒616的单独驱动装置驱动。替代地或附加地，压印滚筒617优选地具有独立的单独驱动装置，特别是优选位置可调的电马达。替代地或附加地，压印滚筒617通过虚拟和/或电子控制轴的驱动装置被驱动和/或能够驱动。例如，具有连贯的表面的压印滚筒617的圆周与同其相对应的印版滚筒616的圆周不同，优选地小于同其相对应的印版滚筒616的圆周。当压印滚筒617具有独立的单独驱动装置，或压印滚筒617经由虚拟和/或电子控制轴的至少一个驱动装置被驱动时，压印滚筒617优选设计成，能够独立于来自至少一个单张纸传感器622的至少一个信号地移动。

在压印滚筒617的另一优选实施方案中，压印滚筒617优选设计为板滚筒并且附加地或替代地优选地具有至少一个压印板。设计为板滚筒的压印滚筒617的直径优选相当于印版滚筒616的圆周。为了固定至少一个压印板，压印滚筒617具有至少一个支架627。压印滚筒617的支架627沿着压印滚筒617的壳面优选地具有与沿着印版滚筒616的壳面的支架626相同的尺寸。优选地，压印滚筒617的支架627优选沿着压印滚筒617的壳面以如下方式布置，使得当压印滚筒617的旋转运动对应于加工速度并且印版滚筒616的旋转运动对应于加工速度时，支架626；627的位置彼此能够同步地设计。优选地，支架626；627在旋转运动对应于加工速度的情况下，分别与支架626；627的相应前边棱同时进入相应的印刷缝隙621。优选地，支架626；627在旋转运动对应于加工速度的情况下，分别与支架626；627的各自的后边棱同时离开相应的印刷缝隙621地设计。

例如，至少一个在传送方向T上的第一着墨总成600设计为打底装置和/或至少一个在传送方向T上最后的着墨总成600设计为涂漆装置。

在传送方向T上、在至少一个着墨总成600之后、优选在最后一个着墨总成600之后，优选地布置具有至少一个成型机构914的至少一个成型装置900。至少一个成型装置900优选设计为冲压装置900和/或旋转冲压装置900。例如，布置恰好一个成型装置900、特别是冲压装置900和/或旋转冲压装置900。至少一个成型装置900优选地具有至少一个并且进一步优选地恰好一个优选设计为成型部位909加工部位909。至少一个成型装置900优选地具有至少一个并且进一步优选地恰好一个优选设计为成型位置909的加工部位909，其由一方面的至少并且进一步优选地恰好一个特别是设计为冲压印版滚筒901的印版滚筒901和另一方面的至少一个压印滚筒902形成。成型部位909优选地是一方面各自的印版滚筒901和另一方面各自的压印滚筒902最接近的区域。至少一个成型部位909优选设计为至少一个冲压部位909。成型装置900、特别是成型机构914优选地包括至少一个工具，进一步优选地，至少一个印版滚筒901包括至少一个工具。在优选实施方案中，成型装置900、特别是成型机构914的工具、优选印版滚筒901的工具至少暂时与压印滚筒902直接接触，特别是在成型部位909的区域中发生接触。

由成型装置900加工的、即在至少一个成型部位909之后沿传送方向T布置在传送路径上的单张纸02优选具有至少一个冲压压痕1103。至少一个冲压压痕1103例如被设计为例如沟槽和/或凹道和/或压花和/或切口和/或穿孔。优选地，至少一个冲压压痕1103特别是如果它被设计为穿孔和/或切口的话，则至少部分地被设计成将至少一个印张1101与至少一个废料段和/或至少一个另外的印张1101分离。由成型装置900加工的、即在至少一个成型部位909之后沿传送方向T布置在传送路径上的单张纸02优选具有至少一个印张1101，优选地具有至少两个印张1101，以及至少一个废料段。

在上下文中，根据DIN16500-2，术语“印张1101”优选表示由相同的(一块)材料制造和/或布置在共同的载体材料例如共同的单张纸02上的相同物体的数量。印张1101优选地是被设计为单张纸加工机01的产品的单张纸02的区域，特别是作为用于生产最终产品的中间产品、例如作为坯料，和/或例如被进一步加工成所需或要求的最终产品和/或被设计为可进一步加工。相应的单张纸02的至少一个印张1101优选分别具有至少一个印刷图。由相应的印张1101或优选地通过进一步加工相应的印张1101产生的期望的或所需的最终产品在此优选为折页盒和/或盖盒和/或折页套筒和/或尺寸稳定的盒子。印张1101中的至少一个印张1101的最终产品优选为折页盒和/或盖盒和/或折页套和/或尺寸稳定的盒。

残段、优选废料段在上下文中是单张纸02的不作为印张1101的区域。残段优选设计为废料段和/或修边料和/或切去部分，并且优选设计为可至少部分地从至少一个印张1101去掉。优选在单张纸加工机01的运行期间，至少一个废料段优选地在至少一个冲压过程中在成型装置900的成型部位909上产生，并且优选在单张纸加工机01的运行期间，从相应的，优选至少一个单张纸02至少部分地、优选完全去除。

替代地或附加地，单张纸加工机01优选特征在于，沿着为传送单张纸02所设置的传送路径在至少一个成型部位909之后，优选地在成型装置900的至少一个设计为成型部位909的加工部位909之后，布置有用于从至少一个单张纸02去除至少一个废料段的至少一个分离装置903。所述分离装置903优选地被设计成至少部分地、优选地完全地去除至少一个废料段。分离装置903优选设计用于从相应的、优选至少一个单张纸02上完全去除废料段。因此，至少一个分离装置903尤其用于将剩余段、尤其所述、优选至少一个单张纸02的已经与单张纸02完全或部分分离的和应当与单张纸02分离的先前的部分与印张1101、特别是单张纸02的那些仍然作为单张纸02加工的部分并在必要时应当进一步加工的部分相分离。至少一个分离装置903被设计为例如分离总成903和/或分离模块903。可替代地，至少一个分离装置903是另一总成900或模块900、特别是至少一个成型总成900或成型模块900的组成部分。

至少一个分离装置903优选地具有至少一个设计为分离传送机构904的传送机构904，特别是用于传送单张纸02。至少一个分离传送机构904优选用于沿着为传送单张纸02所设置的传送路径和/或沿传送方向T传送相应的单张纸02，同时从相应的单张纸02去除废料段。在此，废料段优选地沿具有至少一个垂直于传送方向T定向的分量的相应方向输送，优选地与竖直方向V相反地、例如竖直向下传送。优选地，至少重力也用于从相应的、优选至少一个单张纸02去除这样的废料段。因此优选地，必须仅施加一个将相应的废料段与相应的、优选至少一个单张纸02和相应的废料段分离的力，然后借助重力将相应的废料段沿在具有至少一个垂直于传送方向T的分量定向的方向上导出，优选地向下导出。

优选地，恰好一个分离传送机构904沿着为传送单张纸02而设置的传送路径布置。可替代地，多个分离传送机构904沿着为单张纸02的输送而设置的传送路径布置，其例如被以不同方式设计。替代地或附加地，单张纸加工机01优选特征在于，至少一个分离传送机构904被设计成从上方和从下方作用和/或能够作用于单张纸02。然后，尽管有至少一个分离装置903的作用，但是单张纸02可以沿着为单张纸02的输送而设置的传送路径以足够的精度传送。替代地或附加地，单张纸加工机01优选地具有以下特征：至少一个分离传送机构904具有多个关于横向方向A彼此间隔地、彼此并排布置的上部分离传送带和/或多个关于横向方向A彼此间隔地、彼此并排布置的下部分离传送带。分离传送带被设计为例如环形和/或绕转的带，其进一步优选地在横向A上具有相对较小的尺寸、例如小于5cm(五厘米)，优选小于2cm(两厘米)、进一步优选小于1cm(一厘米)。优选地，相对于横向A，各个相邻分离传送带之间的相对大的距离是例如至少2cm(两厘米)，进一步优选至少5cm(五厘米)，甚至更优选至少10cm(十厘米)，甚至更优选至少20cm(二十厘米)。由此，废料段能够以具有至少一个垂直于传送方向T定向的分量方向，优选地沿或逆着竖直方向V，进一步优选地向下和/或向上运动穿过分离传送带之间，特别是向下掉落。替代地或附加地，单张纸加工机01优选特征在于，至少一个分离传送机构904不同于任何抽吸传送机构，也就是说不设计为抽吸传送机构。

替代地或附加地，单张纸加工机01优选特征在于，至少分离装置903被设计为至少一个震颤装置903和/或至少分离装置903具有至少一个震颤驱动装置。至少一个分离传送带可以优选地通过至少一个震颤驱动装置垂直于其局部传送方向偏转。在此，局部传送方向分别应理解为相应分离传送带的相应元件由于相应分离传送带的旋转运动而移动的方向，特别是刨除可能叠加的偏转运动不算。因此，至少一个震颤器驱动装置优选地用于震颤相应的、优选至少一个单张纸02，特别是通过在与传送方向T正交的方向上的运动实现震颤。这种运动例如仅需要很小的偏转。例如，至少一个震颤器驱动装置被布置成例如通过至少一个冲击轴直接或间接地作用和/或能够作用于至少一个分离传送机构904和/或至少一个分离传送带上。例如，至少一个震颤驱动装置布置成直接或间接地作用和/或能够作用于至少一个分离传送带的至少一个偏转机构和/或至少一个导引机构。例如，至少一种电动和/或至少一种气动和/或至少一种液压和/或至少一种磁性的驱动装置被布置为震颤驱动装置。可替代地或附加地，至少一个分离装置903具有例如至少一个分离风机，其进一步优选地用于通过至少一个至少暂时激活的气流从相应的、优选至少一个单张纸02去除废料段碎片。

替代地或附加地，单张纸加工机01优选地特征在于，至少一个设计为选择性传送机构906的传送机构906沿着为传送单张纸02而设置的传送路径布置，特别是沿着为传送单张纸02而设置的传送路径布置在至少一个分离传送机构904之后。至少一个设计为选择性传送机构906的传送机构906优选地沿着为传送单张纸02所设置的传送路径与至少一个分离传送机构904相接地布置，特别是直接与至少一个分离传送机构904相接。在此，选择性传送机构906应特别理解为如下的传送机构906，所述传送机构设计为仅传送和/或能够传送选定的物体，例如仅传送单张纸02和/或不传送剩余段。相应物体的特别是相对于横向A的至少一个位置和/或至少一个尺寸用作区分标准。优选地，至少一个选择性传送机构906作为至少一个用于上部抽吸传送机构906被设计为用于悬挂式传送单张纸02，比至少一个仅上部的抽吸传送机构906和/或仅悬挂式传送单张纸02的更加优选。然后，可能存在的剩余段仍然可以在至少一个分离传送机构904之后，逆着竖直方向V优选地向下掉落，并且从单张纸02上移开，而不中断后续过程。单张纸加工机01优选特征在于，单张纸加工机01沿着为传送单张纸而设置的传送路径、沿传送方向T在分离装置903之后，具有至少一个传送机构906，特别是上部抽吸传送机构906，所述传送机构构造用于悬挂式传送单张纸，优选地被设计用于将具有至少一个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩下的与已经由成型装置900加工的部分进行悬挂式传送。

在传送方向T上、在至少一个成型总成900之后、进一步优选地在至少一个分离装置903之后、进一步优选地紧接在至少一个传送机构906之后，优选地布置至少一个基材排出装置1000。基材收纸装置1000优选地包括至少一个收纸装置堆垛载体48和至少一个导出收纸装置51。设计为收纸装置1000的基材收纸装置1000优选地具有至少一个优选地可调节和/或可控的单张纸分流件49，所述单张纸分流件设计用于将单张纸02引导到收纸装置堆垛载体48或导出收纸装置51。

优选地，沿着为传送单张纸02而设置的传送路径在至少一个选择性传送机构906之后，布置至少一个设计为单张纸制动机构的传送机构，其进一步优选地至少部分地并且进一步优选地完全地布置于单张纸收纸装置1000的收纸装置堆垛载体。至少一个单张纸制动机构特别用于，在将单张纸02放置到收纸装置堆垛载体48上的传送堆垛上之前对单张纸进行制动。

附加地或替代地，单张纸加工机01优选地特征在于，在传送方向T上在收纸装置1000之前，优选地，对为传送单张纸02而设置的传送路径的至少一个改变机制、特别是单张纸分流件49加以调节和/或控制和/或能够控制地设计和/或能够调节地设计。传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49优选地被设计成将单张纸02排出和/或偏转到绕开实际传送路径的传送路径上。传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49优选设计成将单张纸02排出和/或偏转到绕开至少一个单张纸制动机构的传送路径上。传送路径的改变机制、特别是至少一个单张纸分流件49用于例如排出至少一个单张纸02、特别是待检查的样品单张纸和/或至少一张废页单张纸。废页单张纸具有至少一个缺陷，由于该缺陷使废页单张纸与单张纸02的额定状态不同。单张纸加工机01进一步优选的特征在于，沿着为传送单张纸02而设置的传送路径在一方面的至少一个分离装置903和另一方面的至少一个单张纸制动机构之间，设置有传送路径的改变机制、特别是至少一个单张纸分流件49，用于将单张纸02排出到绕开至少一个单张纸制动机构的传送路径上。

可替代地或附加地，单张纸加工机01优选地特征在于，收纸装置1000、优选地单张纸收纸装置1000具有至少一个前部堆垛限位器，和/或收纸装置堆垛区域至少由至少一个后部单张纸挡块和至少一个前部堆垛限位器限定边界，和/或单张纸收纸装置1000具有至少一个设计用于悬挂式传送单张纸02的上部单张纸传送系统，其具有至少一个搭接装置，和/或至少一个搭接装置用于在至少一个沿竖直方向V上来看布置于收纸装置堆垛区域上方的部位上搭接地、悬挂式传送至少两个单张纸02而进行搭接。

在传送方向T上在至少一个成型部位909之后且在至少一个分离装置903之后布置在传送路径上的单张纸02优选具有至少一个印张1101，优选地具有至少两个印张1101，并且具有至少一个单张纸开口1102，优选地具有至少两个单张纸开口1102。相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印张1101优选分别具有至少一个印刷图。优选地，至少一个单张纸02优选地具有至少两个印张1101，所述印张分别具有至少一个印刷图。相应的、优选至少一个单张纸02的至少两个印张1101分别具有至少一个优选地相同的印刷图。

在传送路径上沿传送方向T在至少一个成型部位909之后和在至少一个分离装置903之后布置的并且附加地或替代地在通过单张纸加工机01之后在单张纸加工机01外部布置的单张纸02优选地具有至少一个印张1101，优选地至少两个印张1101，其中，至少一个剩余段、优选地至少两个剩余段已经从单张纸02上移除。例如，单张纸02额外地具有至少一个冲压印痕1103，优选至少两个冲压印痕1103，特别是设计为沟槽和/或凹道和/或压花的冲压印痕1103。单张纸02优选地在传送方向T上在分离装置903之后或在通过单张纸加工机01之后没有剩余段。彼此不同的印张1101在单张纸02内、例如通过至少一个冲压印痕1103(例如穿孔和/或至少部分切口和/或沟槽而设计为彼此分离和/或能够彼此分离。

在传送方向T上在分离装置903之后的单张纸02优选不具有废料段。单张纸02优选在传送方向T上在分离装置903之后在废料段的其尺寸和/或轮廓对应于相应移除的废料段的尺寸和/或轮廓的那些位置上，分别具有单张纸开口1102。在替代或附加实施方案中，例如单张纸开口1102的尺寸和/或轮廓对应于多个彼此相邻的废料段的尺寸和/或轮廓。加工机01优选地具有至少一个检查装置726；728；916。单张纸02的余下的轮廓、特别是至少一个印张1101的余下的轮廓，优选地对应于至少一个在检查装置916之前移除的剩余段的轮廓和/或至少两个在检查装置916之前移除的剩余段组合的轮廓。

在上下文中，单张纸开口1102优选地在相关的、优选至少一个单张纸02的实际状态中，优选地表示单张纸02的如下区域，在所述区域上在至少一个加工过程之后在成型装置900中、以及附加地或替代地在至少一个加工过程之后在分离装置903中，相关的、优选至少一个单张纸02优选地失去质量，优选地具有缺口。例如，单张纸开口1102被设计为单张纸缺口1102。相关的、优选至少一个单张纸02的至少一个废料段优选地对应于和/或能够对应于相应的单张纸开口1102。优选地，单张纸开口1102是单张纸02的如下区域，至少一块废料段已被从所述区域中移除和/或在所述区域中，与在成型装置900中的至少一个加工过程之前、以及附加地或替代地在分离装置903中的至少一个加工过程之前的时间点相比，单张纸02已经失去质量和/或没有剩余质量。优选地，相应的单张纸开口1102的两个相对边界、特别是相应的、优选至少一个单张纸02的两个相对边棱为了界定相关单张纸开口1102而以优选大于零、优选大于5毫米(五毫米)、进一步优选大于10mm(十毫米)、进一步优选大于20mm(二十毫米)、更进一步优选大于30mm(三十毫米)的间距彼此间隔开。例如，至少一个相关单张纸开口1102在通过相应印张1101或对其的进一步加工生产的期望或要求的最终产品中，被设计为把手。

在上下文中，印刷图表现为在承印材料02上的对应于所有印刷图元、特别是所有成像的元素的总和的图示，单个印刷图元在至少一个工作步骤和/或至少一个印刷方法中被转移到和/或能够被转移到承印材料02上。优选地，至少一个印刷图元能够分别通过加工机01的相应着墨总成600转移到承印材料02上。成像的元素优选分别是能够借助加工机01的至少一个着墨总成600转移到所述的、优选至少一个单张纸02上并且以所有成像的元素的总和中获得印刷图的元素。

根据DIN16500-2，例如在彩色印刷中，对版是指各个印刷图元和/或成像的元素和/或分色的精确配合地组合形成印刷图。对版也称为彩色套印规矩。

双面印刷的承印材料02的正面和背面上的印刷图的精确匹配根据DIN16500-2指的是套准。

术语套准标记16；17；18；19；21；22；23；24或印刷标记在上下文中应理解为用于检查对版和/或彩色套印规矩的标记。至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选至少两个套准标记16；17；18；19；21；21；22；23；24进一步优选各恰好两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24被施加于至少一个相关的单张纸02上。

沿传送方向T在至少一个着墨装置614之后、优选地在最后一个着墨装置614之后位于传送路径上的并且已经由至少一个着墨装置614，特别是印刷装置设有印刷流体614的单张纸02针对每个着墨装置614优选至少具有各一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，通过所述着墨装置614已经对单张纸设有印刷流体。对于例如四个着墨装置614，由所有四个着墨装置614印刷的单张纸02具有至少四个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、优选地至少八个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。优选地，相应的着墨装置614的各一个套准标记16；17；18；19优选设计为第一套准标记16；17；18；19。相应着墨装置614的各一个套准标记21；22；23；24优选设计为第二套准标记21；22；23；24。第一套准标记16；17；18；19优选地沿方向Y布置在单张纸02的可印刷主面的前部区域中，特别是在印刷图的前边棱上，并且附加地或替代地第二套准标记21；22；23；24优选地沿方向Y布置在单张纸02的可印刷主面的后部区域中，特别是在印刷图的后边棱上。

为每个第一套准标记16；17；18；19优选分别对应有一个第一基准位置06；07；08；09，并且为每个第二套准标记21；22；23；24对应有第二基准位置11；12；13；14。相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14是相关套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的在理想印刷的单张纸02和/或印刷原版中在其上布置有套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的区域。第一基准位置06；07；08；09优选地在方向Y上彼此相邻和/或在X方向上彼此先后布置。附加地或替代地，第二基准位置11；12；13；14优选地在方向Y上彼此相邻和/或在X方向上彼此先后布置。优选地，各一个第一基准位置06；07；08；09相对于各一个第二基准位置11；12；13；14在方向Y上彼此先后地和/或在X方向上彼此相邻地布置。

单张纸加工机01优选地包括至少一个单张纸传感器164；622；722；922。例如，加工机01具有多个单张纸传感器164；622；722；922，这些单张纸传感器优选至少部分地在传送方向T上彼此先后地布置。优选地，根据位置和/或功能，至少一个单张纸传感器164被设计为单张纸开始传感器164，或至少一个单张纸传感器622；922被设计为单张纸运行传感器622；922，或至少一个单张纸传感器722被设计为作为单张纸监控传感器722。单张纸传感器622；722；922优选分别相对于横向A布置在相同坐标处。单张纸传感器622；722；922优选在传送方向T上彼此先后地布置、优选彼此对齐地布置。单张纸传感器622；722；922在传送方向T上分别彼此对齐的布置优选地确保相应的、优选至少一个单张纸02的前边棱03和/或后边棱04的相同位置能够由相应的单张纸传感器622；722；922检测。

优选地，单张纸加工机01替代地或附加地特征在于，至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计成检测，特别是能够检测相应的、优选至少一个单张纸02的各自的位置和/或占位。例如，为了然后能够以有针对性的方式改变位置和/或占位，和/或能够在相对于相应的传感器164；622；722；922后续的总成300；600；700；900；1000中，应用关于相应的、优选至少一个单张纸02的位置和/或占位的信息。例如，以这种方式获得的信息用于不间断地和/或在进一步传送期间对齐单张纸02。相应的单张纸传感器164；622；722；922优选设计为可相对于横向A机械地移动。至少一个单张纸传感器164；622；722；922优选设计为光学单张纸传感器164；622；722；922。至少一个单张纸传感器164；622；722；922优选设计为用于产生前边棱信号，优选能够产生前边棱信号的前边棱传感器，和/或至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为用于产生后边棱信号、优选能够产生后边棱信号的后边棱传感器。

相应的、优选至少一个单张纸传感器164；622；722；922以对单张纸02的相应的、优选至少一个单张纸02的相应的前边棱03和/或相应的后边棱04和/或至少一个相应的成像的元素、例如套准标记16；17；18；19；21；22；23；24加以检测并且优选发送相应的信号的方式设计。至少一个单张纸传感器164；622；722；922同时优选设计为前边棱传感器和后边棱传感器。至少一个单张纸传感器164；622；722；922优选地布置在传送路径上方和/或传送路径下方并且指向传送路径。由此，至少一个单张纸02的前边棱03和/或后边棱04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一个印刷图通过至少一个单张纸传感器164；622；722；922检测。特别地，为了检测至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一个印刷图，至少一个单张纸传感器164；622；722；922布置在传送路径的一侧并指向传送路径，在该侧上，至少一个单张纸02具有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一个印刷图。例如，当单张纸02以悬挂式方式被引导时，单张纸传感器164；622；722；922中的至少一个优选地布置在传送路径下方并且指向传送路径。

优选地，单张纸加工机01替代地或附加地特征在于，至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为透射光传感器。例如，被设计为透射光传感器的至少一个单张纸传感器164；622；722；922被设计为光扫描仪和/或光栅。设计为透射光传感器的相应单张纸传感器164；622；722；922的特征在于，所述单张纸传感器具有至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924并且各个透射光传感器的检测区域在这些传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少两个之间延伸。所述各至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少一个传感器元件171；623；723；923被设计为发射器171；623；723；923，特别是作为电磁辐射的发射器171；623；723；923。所述各至少两个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924中的至少一个传感器元件172；624；724；924被设计为接收器172；624；724；924，特别是作为电磁辐射的接收器172；624；724；924和/或作为对应于至少一个发射器171；623；723；923的接收器172；624；724；924。例如，布置至少一个反射器，所述反射器也是传感器元件。单张纸传感器164；622；722；922的至少一个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924优选地布置在为传送单张纸02而设置的传送路径上方，并且各至少一个传感器元件171；172；623；624；723；724；923；924布置在为传送单张纸02所设置的传送路径下方。优选设计为透射光传感器的单张纸传感器164；622；722；922优选具有特别高的反应速度，从而优选能够特别精确地检查单张纸02的传送。优选地，在至少一个单张纸传感器164；622；722；922的采样频率为至少2kHz(两千赫兹))，进一步优选至少5kHz(五千赫兹)，甚至更优选至少9kHz(九千赫兹)，甚至更优选地至少19kHz(一万九千赫兹)并且甚至更优选地至少29kHz(两万九千赫兹)。

附加地或替代地，加工机01优选地具有带至少一个单张纸传感器164的基材输入装置100。基材输入装置100的至少一个被设计为单张纸开始传感器164的单张纸传感器164优选为了检测相应的单张纸02的相应的前边棱03和/或相应的后边棱04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一部分印刷图而关于所设置的传送路径对齐地布置。例如，贴靠装置300具有至少一个设计为单张纸开始传感器164的单张纸传感器164。在替代或附加的改进方案中，加工机01优选地特征在于，至少一个单张纸开始传感器164的单张纸传感器164关于传送方向T在至少一个初级加速机构136之后和/或在至少一个前挡块137之后和/或在至少一个次级加速机构119之前被布置。替代地或附加地，加工机01优选特征在于，至少一个单张纸传感器164、特别是至少一个单张纸开始传感器164关于传送方向T布置在至少一个次级加速机构119的区域中。

被设计为单张纸开始传感器164的单张纸传感器164优选以如下方式布置，使得其检测区域与为传送单张纸02而设置的传送路径的监控分段167相交。监控分段167优选地在起始部位168处开始，该起始部位沿着为传送单张纸02而设置的传送路径位于储存区域166之后，和/或优选地终止于结束部位169，所述结束部位沿着为传送单张纸02而设置的传送路径处在至少一个着墨总成600之前。如果加工机01包括仅一个成型装置900，则监控分段167优选地在结束部位169处结束，该结束部位169沿着为传送单张纸02而设置的传送路径布置在至少一个优选设计为成型部位909的加工部位909前面。通过监控分段167优选确定出考虑用于至少一个单张纸传感器164的检测区域的有利结构的区域。

优选地，单张纸加工机01替代地或附加地特征在于，起始部位168距储存区域166的初始距离至少为50mm(五十毫米)，进一步优选地至少为90mm(九十毫米)，进一步优选至少120mm(一百二十毫米)，进一步优选至少140mm(一百四十毫米)，进一步优选至少145mm(一百四十五毫米)。至少一个单张纸开始传感器164的起始部位168和/或检测区域越靠近储存区域166，越早可以检测到加速的单张纸02并且越早能够对相应的测量结果做出反应。通过保持最小距离，优选地确保分别待检测的单张纸02在被检测时已经具有期望的传送速度，特别是相应的加工速度。

优选地，单张纸加工机01替代地或附加地特征在于，结束部位169与至少一个、特别是第一加工部位621的最终距离为至少200mm(两百毫米)，进一步优选地在至少250mm(两百五十毫米)，进一步优选地至少290mm(两百九十毫米)，进一步优选地至少320mm(三百二十毫米)，进一步优选地至少340mm(三百四十毫米)，进一步优选至少350mm(三百五十毫米)。结束部位169越接近特别是第一加工部位621，就有越多的距离和/或时间来检查补偿措施的结果，特别是如果至少一个单张纸开始传感器164用于检查补偿措施的结果的话。

结束部位169优选地与至少一个、进一步优选为第一、更进一步优选为每个沿传送方向T布置在第二加速机构119之后的传送机构700的最终距离为至少200mm(两百毫米)、进一步优选至少250mm(两百五十毫米)、进一步优选至少290mm(两百九十毫米)、甚至更优选至少320mm(三百二十毫米)、甚至更优选至少340mm(三百四十毫米)、甚至更优选至少350mm(三百五十毫米)。然后确保：在单张纸02与传送机构700接合之前，结束相应的、优选至少一个单张纸02的进行补偿的加速度，其中，传送机构700进一步优选以恒定速度操作，特别是在加工速度下运行。

如果至少一个单张纸开始传感器164布置得离沿传送方向T布置在第二加速机构119之后的第一传送机构700太近，则在相应的、优选至少一个单张纸02与传送机构700接触之前，可能不再会执行补偿运动。然后，单张纸传送以及因此单张纸加工机01的加工速度将不得不总体上持续地降低。相应的起始距离和/或相应的最终距离优选地基于要用单张纸加工机01加工的单张纸02的最大单张纸长度和/或单张纸加工机01将被运行的最大加工速度而得出。初始距离优选地至少与加速路程一样大，在该加速路程上，相应的单张纸02可以通过至少一个初级加速机构136被加速到和/或能够被加速到加工速度。最终距离优选地至少与在计算和执行相应补偿过程所需的时间内，单张纸02以加工速度走过的距离一样大。

优选地，单张纸加工机01替代地或附加地特征在于，至少一个次级加速机构119具有至少三个相对于横向方向A彼此相距地布置的传送带，并且进一步优选地，至少一个单张纸开始传感器164的检测区域在至少三个之间相对于横向A彼此间隔开的传送带之间延伸。然后，特别是获得如下优点，即单张纸02在其被至少一个单张纸开始传感器164检测的时候，被特别好地保持。

为每个单张纸02优选对应有能够表现为函数的运动曲线，其中，相应的、优选至少一个单张纸02沿着为单张纸02的输送而设置的传送路径的位置被描述为控制轴值序列的步进相关。如果现在借助至少一个单张纸传感器164检测到一个、优选至少一个单张纸02，则优选地将检测时间例如对应于控制轴值。然后，可以比较在哪个时间点或控制轴值处，预期单张纸02处在至少一个单张纸传感器164处。优选地使用可能的值偏差来推断：单张纸02必须例如借助至少一个次级加速机构119如何被传送，由此，可以尽可能地补偿或完全消除数值偏差。通过用至少一个次级加速机构119加速和/或制动单张纸02，相应的单张纸02特别是在先前数值偏差的情况下，优选地适应加工速度。

附加地或替代地，加工机01优选地具有至少两个单张纸开始传感器164，所述单张纸开始传感器优选地与单张纸02的传送路径正交地布置，进一步优选地沿横向方向A彼此先后地布置和/或进一步优选地在传送方向T上彼此并排地布置。至少两个特别是设计为单张纸开始传感器164的单张纸传感器164优选设计为对单张纸02的倾斜位置加以。所述至少两个在横向A上彼此先后地布置的单张纸开始传感器164优选地分别用于检测相应的、优选至少一个单张纸02的前边棱03和/或后边棱04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分。进一步优选地，单张纸加工机01替代地或另外的特征在于，布置有至少两个单张纸传感器164，所述单张纸传感器的检测区域在其相对于横向A的位置方面不同。然后优选地对相应的、优选至少一个单张纸02的倾斜位置加以测量。所述至少两个单张纸传感器164的检测区域关于传送方向T，在不计最高为10mm(十毫米)、进一步优选最高为5mm(五毫米)、进一步优选最高位2mm(两毫米)的公差的情况下，优选具有相同的位置。如果倾斜太大，则例如对相应的单张纸02进行补偿或分拣或标记或使机器停止。

优选地，至少一个设计为单张纸运行传感器622的单张纸传感器622在传送方向T上直接布置在相应的、优选至少一个对应的、具有相应印版滚筒616的着墨总成600之前。单张纸传感器622被设计成，能够对相应印版滚筒616的位置和/或转速加以调节和/或控制。

优选地，为至少一个着墨总成600、进一步优选地至少两个着墨总成600、进一步优选地每个着墨总成600配设有至少一个单张纸传感器622，特别是单张纸运行传感器622。为至少一个成型总成900、优选每个成型总成900优选配设有至少一个单张纸传感器922、特别是单张纸运行传感器922。单张纸运行传感器622优选沿传送方向T分别布置在所对应的着墨总成600前面，和/或单张纸运行传感器922沿传送方向T分别布置在所对应的成型总成900前面。

至少一个单张纸传感器622；922被设计成，对单张纸02到达单张纸传感器622；922的位置的时间点加以检测。优选设计为单张纸印刷机01的加工机01优选地特征在于，至少一个设计为单张纸运行传感器622；922的单张纸传感器622；922优选地至少为了检测单张纸02的相应到达时间点，特别是相应的、优选至少一个单张纸02的相应的前边棱03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的到达时间点而指向所设置的传送路径地布置。

优选地，附加地或替代地，单张纸加工机01的特征在于，相应的单张纸运行传感器622；922沿传送方向T布置在相应加工部位621；909前面。分别配设给着墨总成600或成型总成900的单张纸运行传感器622；922优选地关于横向方向A布置在相同的位置上。这确保了：相应的、优选至少一个单张纸02的前边棱03和/或后边棱04和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的相同位置分别被检测和/或能够被检测。

相应的单张纸运行传感器622；922优选地布置在沿传送方向T优选地直接在相关总成600；900之前布置的传送机构700上。单张纸运行传感器622；922中的至少一个单张纸运行传感器622；922优选地分别布置在沿传送方向T彼此相邻布置的两个着墨总成600之间，或布置在着墨总成600和在传送方向T上与其相邻布置的成型装置900之间，或在基材输入装置100和在传送方向T上与该着墨总成600相邻布置的着墨总成600之间。相应的单张纸运行传感器622；922优选地布置成，使得在相应的单张纸运行传感器之间622；922和相关的总成600；900的相关的加工部位621；909之间布置有传送装置700的至少一部分，特别是相关的传送装置700的至少一部分。在传送装置700的优选实施方案中，传送机构700设计为上部抽吸传送机构700，特别是设计为至少一个滚轮抽吸系统。然后优选地，上部抽吸传送机构700的至少一个输送滚轮和/或至少一个传送辊、进一步优选额外地最多三个输送滚轮和/或三个输送辊关于传送方向T布置在相应的单张纸运行传感器622；922和相关的总成600；900的加工部位621；909之间。

至少一个单张纸运行传感器622；922优选地与对应于其的着墨总成600或对应于其的成型装置900的加工部位具有最小距离和/或最大距离。相应的单张纸运行传感器622；922距对应于其的加工部位621；909优选地具有至少200mm(两百毫米)、优选地至少300mm(三百毫米)、进一步优选地至少350mm(三百五十毫米)、进一步优选至少400mm(四百毫米)的最小距离。附加地或替代地，相应的单张纸运行传感器622；922距离对应于其的加工部位621；909优选地具有最大650mm(六百五十毫米)、进一步优选地最大600mm(六百毫米)、甚至更优选地最大550mm(五百五十毫米)、再进一步优选为450mm(四百五十毫米)的最大距离。优选地，相比于配设给成型总成900的相应单张纸运行传感器922，配设给着墨总成600的相应单张纸运行传感器622与相应加工部位621具有更小的距离。单张纸运行传感器622；922和相应的加工部位621；909优选地确保：单张纸运行传感器622；922和相应的加工部位621；909之间有足够长的传送路径，以使得单张纸02、特别是前边棱03与印版滚筒616的印刷区域的前边棱的到达时间点同步。通过单张纸运行传感器622；922与相应加工部位621；909的最小距离，优选确保在单张纸运行传感器622；922和相应加工部位621；909之间的传送路径尽可能短，以避免进一步影响所述的、优选至少一个单张纸02的速度，进而避免传送路径对其到达时间点产生影响。

相应的至少一个单张纸运行传感器622；922用于检测单张纸02、特别是前边棱03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的至少一部分的到达时间点，优选之后，相应的、优选至少一个单张纸02到达所对应的总成600；900的相关加工部位621；909。至少一个单张纸运行传感器622；922优选地检测单张纸02中的至少一个单张纸02的到达时间点，优选之后，所述单张纸到达所对应的总成600；900的相关加工部位621；909。

优选地，每个单张纸02与一个运动曲线相对应，该运动曲线可以表示为函数，其中，相应的单张纸02沿着为单张纸02的传送而设置的传送路径的位置被表现为控制轴值序列的步进的函数值。如果现在通过至少一个单张纸传感器622；922、特别是至少一个单张纸运行传感器622；922检测到单张纸02，则优选地将检测时间例如与控制轴值相对应。然后优选比较：对时间点或控制轴值进行比较，在哪个时间点或控制轴值处，预期有单张纸02处在至少一个单张纸传感器622；922处。

下面，借助具有为其对应的至少一个单张纸传感器622的着墨总成600的设计来介绍至少一个单张纸传感器622；922的结构、布置和原理。着墨总成600的单张纸运行传感器622的结构和/或布置和/或原理可以优选地转用到成型总成900的单张纸运行传感器922。在成型总成900的情况下，印版滚筒901至少部分地沿其壳面具有至少一个用于加工单张纸02的工具。从传递意义上讲，印版滚筒901的壳面的具有至少一个工具的区域优选地相当于着墨总成600的印版滚筒616的印刷区域。印版滚筒901优选设计成，以其工具对单张纸02进行加工。

如果单张纸传感器622被配设给着墨总成600，则单张纸02的相当于借助单张纸传感器622的相应检测时间的控制轴值优选地与印版滚筒616的支架626的位置的、进而优选为印版滚筒616的印刷区域的前边棱的控制轴值相类似。单张纸02的前边棱03的位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的位置和/或印刷图的至少一部分的位置可以相对于印版滚筒616的印刷区域的前边棱的位置、特别是通过分别对应的控制轴值。

优选地，为了使用相应的着墨总成600实现精确匹配的印刷图和/或使用相应的成型总成900的精确匹配的冲压图，单张纸02的加工速度优选附加地或替代地与印版滚筒616；901的旋转速度和/或转速、进一步优选还与压印滚筒617；902的旋转速度和/或转速以如下方式相适配，使相关的、优选至少一个单张纸02的前边棱03和印版滚筒616的印刷区域的前边棱或者可替代地印版滚筒901的具有工具的区域的前边棱同时通过相应的加工部位621；909。

相关的、优选至少一个单张纸02的前边棱03的位置、特别是所对应的控制轴值，以及印版滚筒616的印刷区域的前边棱的位置，特别是所对应的控制轴值优选地当所述单张纸02的前边棱03和印版滚筒616的印刷区域的前边棱布置在相应总成600的加工部位621处时重合。所述的、优选至少一个单张纸02的到达时间点、特别是单张纸02的前边棱03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的到达时间点与印版滚筒616的印刷区域的前边棱到达加工部位621的到达时间点重合。

当印版滚筒616的印刷区域的前边棱的位置的所对应的控制轴值和所涉及的单张纸02的前边棱03的位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的所对应的控制轴值可能存在各自的数值偏差时，需要对印版滚筒616的印刷区域的前边棱位置的所对应的控制轴值相对于所涉及的单张纸02的前边棱03位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的所对应的控制轴值执行至少一个适配过程和/或至少一个改变过程，例如以便保持对版。在加工机01的一个优选实施方案中，当印版滚筒616的印刷区域的前边棱的位置的所对应的控制轴值相对于所涉及的单张纸02的前边棱03位置和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的至少一部分的所对应的控制轴值的数值偏差时，印版滚筒616、特别是印版滚筒616的印刷区域的前边棱的位置被设计为可变的。只要印版滚筒616的非印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处，则印版滚筒616优选被加速和/或制动，使得单张纸02到达加工部位621的到达时间点与印版滚筒616的印刷区域到达加工工位621的到达时间点一致。当至少一部分非印刷区域通过加工部位621时，通过使印版滚筒616加速和/或制动，确保了：单张纸02到达加工部位621的到达时间点，特别是单张纸前边棱03到达加工部位621的到达时间点与印版滚筒616的印刷区域的前边棱到达加工部位621的到达时间点重合。可以优选地通过加速和/或制动印版滚筒616对单张纸02在相应加工部位621处加工的开始加以调整和/或确定和/或改变。例如，只要印版滚筒616的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处，则印版滚筒616就至少部分地具有不同于印版滚筒616的速度，只要印版滚筒616的壳面的非印刷区域的至少一部分布置在加工部位621上。优选额外地，压印滚筒617与印版滚筒616互补地加速和/或制动。

印版滚筒616的速度在上下文中优选地对应于相关的印版滚筒616沿其相应转动方向旋转的圆周速度。印版滚筒616的转动方向优选地是相关印版滚筒616为使单张纸02沿着传送路径、优选地在传送方向T上传送而沿其转动和/或能够转动地构造的方向。

一旦单张纸02的前边棱03到达加工部位621，印版滚筒616优选以对应于单张纸02在相应总成600中的加工速度的速度运行。

只要印版滚筒616的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处，则印版滚筒616就具有恒定的速度。优选作为替代，印版滚筒616优选地具有至少部分变化的速度，只要其壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处。这种变化速度的存在尤其是为了产生印刷长度l2相对于基准长度l1的变化，优选地使印刷长度l2和基准长度l1之间的差异最小化，以便印刷图的对版得到适配和/或改进和/或改变。优选地通过加速和/或制动印版滚筒616来实现印刷长度l2的改变，而印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621处。因此，例如使在单张纸02上相应施加的印刷图相对于用于此目的印版拉伸和/或压缩。这例如在如下情况下是需要的，即当单张纸02在由多个总成100；300；600；700；900；1000加工期间，特别是基于加工、例如施加至少一种印刷流体和/或通过至少一个加工部位622；909时，特别是在传送方向T上改变其伸展。

附加地或替代地，例如可以通过利用传送机构700的至少一部分在加工部位621；909前面加速和/或制动单张纸02来相对于加工机01在相关位置的速度改变单张纸02的传送速度。为此，单张纸02优选地通过至少一部分传送机构700加速和/或制动，例如通过滚轮抽吸系统的至少一个传送滚轮和/或传送辊，特别是至少通过在传送方向T上直接布置在加工部位621；909前面的传送滚轮和/或传送辊实现。通过加速和/或制动单张纸02，当到达加工部位621时，单张纸02的前边棱03的位置与印版滚筒616；901的非印刷区域的后边棱一致和/或与印版滚筒616；901的印刷区域的前边棱一致。

在加工机01的优选实施方案中，对单张纸02上的至少一个成像的元素、例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24由操作人员使用至少一个设计为样板单张纸的单张纸02进行检测和/或评估。优选地，印刷图的至少一个对版以及附加地或替代地单张纸02的至少一个成像的元素以及附加地或替代地相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图的印刷长度12的至少一个规格和附加地或可替代地相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个加工中的至少一个错误，以及附加地或替代地相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图中的至少一个错误由操作人员使用至少一个样板单张纸检测和/或评估。为此目的，优选地将至少一个设计为样板单张纸的单张纸02导引到替代实际传送路径的传送路径，优选地用手或机械地从加工机01移除并且在加工机01外部进行检查。

附加地或替代地，加工机01优选地特征在于，加工机01具有至少一个检查装置726；728；916。加工机01优选特征在于，至少一个检查装置726；728；916沿单张纸02的传送路径布置在至少一个印刷装置614的印版滚筒616之后。至少一个检查装置726；728；916优选地沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后着墨总成600之后。进一步优选地，至少两个检查装置726；728；916、更进一步优选至少三个726；728；916沿传送方向T布置在至少一个着墨总成600之后，优选地沿传送方向T布置在最后着墨总成600之后。至少两个检查装置726；728；916优选地在传送方向T上彼此先后地布置在加工机01中。

检查装置726；728；916优选设计为印刷图监控系统726和/或对版监控系统728和/或冲压监控系统916。检查装置726；728；916优选以对单张纸02上、优选地至少一个单张纸02上的至少一个成像的元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24加以检测的方式设计。单张纸02上的成像的元素优选分别是至少一个印刷图元的一部分和/或套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或在相应的单张纸02上生成图的元素。

检查装置726；728；916被设计为，对印刷图的至少一个对版，附加地或替代地对单张纸02的至少一个成像的元素，以及附加地或替代地对相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图的印刷长度l2的至少一个规格，以及附加地或替代地对相应地、优选地至少一个单张纸02的至少一个加工的至少一个错误，以及附加地或替代地对相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图中的至少一个错误加以检测。印刷图中的错误优选地包括至少一个印刷图元的缺失和/或额外的成像的元素以及附加地或替代地印刷图和/或相应的印刷图元的油墨以及附加地或替代地在不希望的位置的印刷流体喷溅。进一步优选，检查装置726；728；916既用于检测单张纸02的至少一个成像的元素，又用于检测相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个印刷长度12的规格，检测相应的、优选至少一个单张纸02的至少一种加工中的至少一个错误，以及检测相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个错误。检查装置726；728；916优选地被设计成，检测至少一个成像的元素和至少一个印刷长度12的规格以及加工的至少一个错误，还检测单张纸02的至少一个印刷图的至少一个错误。

为了确定印刷长度12的范围，检查装置726；728；916优选地分别检测至少一个第一套准标记16；17；18；19和至少一个各自关联的第二套准标记21；22；23；24，或单张纸02上的至少两个成像的元素。通过检测第一套准标记16；17；18；19和分别相关联的第二套准标记21；22；23；24，例如通过评估单元和/或相关检查装置726；728；916生成和/或计算出针对相关的印刷长度l2的规格。优选地，为了确定印刷长度l2的规格，至少对单张纸02的长度和/或在传送路径的相关位置处的单张纸02的速度和/或影响单张纸02的其他因素加以顾及。

优选地，在加工机01恰好具有一个检查装置726；728；916的情况下，检查装置726；728；916的至少一个图检测装置被设计为至少用于检测单张纸02上的至少一个成像的元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。优选地，在加工机01恰好具有一个检查装置726；728；916的情况下，检查装置726；728；916至少用于检测面积为至少0.01mm²(零点零一平方毫米)的单张纸02的至少一个成像的元素。

优选至少一个检查装置726；728、优选至少两个检查装置726；728、更进一步更优选具有恰好两个检查装置726；728(如果它们存在的话)在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600、优选最后一个着墨总成600和至少一个成型总成900之间。

在优选的构造中，优选设计为单张纸印刷机01的加工机01附加或替代特征在于，在传送方向T上在至少一个检查装置726；728之前、优选地在至少两个检查装置726；728之前，布置至少一个设计为单张纸监控传感器722的单张纸传感器722。优选地，单张纸监控传感器722优选在传送方向T上在单张纸印刷机01的至少一个着墨总成600之后，优选在传送方向T上在最后一个着墨总成600之后并且在至少一个检查装置726；728之前、优选地在至少两个检查装置726；728之前布置。

单张纸监控传感器722优选地沿传送方向T布置在第一检查装置726；728；916的前面。第一检查装置726；728；916优选地表示其沿传送方向T布置在每个另外的检查装置726；728；916之前的检查装置726；728；916。例如，第一检查装置726；728；916被设计为印刷图监控系统726和/或对版监控系统728。如果加工机01仅具有成型总成900而不具有例如在传送方向T上前置于该成型总成的着墨总成600，则第一检查装置726；728；916优选地至少设计为冲压监控系统916。至少一个另外的检查装置726；728；916在传送方向T上被布置在第一检查装置726；728；916之后，并且优选用作第二检查装置726；728；916，其他的后续的检查装置726；728；916被称为第三检查装置726；728；916。

单张纸监控传感器722优选地与至少一个检查装置726；728；916、特别是第一检查装置726；728；916具有至少250mm(两百五十毫米)、优选地至少300mm(三百毫米)、进一步优选至少330mm(三百三十毫米)的最小距离。附加地或替代地，单张纸监控传感器722与至少一个检查装置726；728；916、特别是第一检查装置726；728的最大距离为最大500mm(五百毫米)、优选地最大为450mm(四百五十毫米)、进一步优选最大400mm(四百毫米)、甚至更优选最大350mm(三百五十毫米)。

单张纸监控传感器722距至少一个第二检查装置726；728；916的最小距离优选地为至少600mm(六百毫米)、优选地至少650mm(六百五十毫米)、进一步优选地至少700mm(七百毫米)。附加地或替代地，单张纸监控传感器722距至少一个第二检查装置726；728；916的最大距离优选地为至多850mm(八百五十毫米)、优选为至多800mm(八百毫米)、进一步优选地至多750mm(七百毫米)。

单张纸监控传感器722优选用于检测单张纸02到达单张纸监控传感器722的位置的到达时间点，特别是前边棱03和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的一部分到达单张纸监控传感器722的位置的到达时间点。优选额外地，单张纸监控传感器722优选地被设计用于发射至少一个信号、优选至少一个电信号、进一步优选至少一种调节信号或至少一个控制信号。单张纸监控传感器722优选地被设计为：总是当前边棱03和/或在至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或单张纸02的印刷图的相关部分被单张纸监控传感器722记录到时，发射至少一个信号、优选地至少一个电信号，进一步优选地至少一个调节信号或至少一个控制信号。

至少一个检查装置726；728；916可以由至少一个单张纸监控传感器722的至少一个信号、优选地至少一个电信号、进一步优选地至少一个调节信号或至少一个控制信号来调节和/或控制。印刷图监控系统726和对版监控系统728可以优选地由同一单张纸监控传感器722调节和/或控制。优选地，用于触发至少一个检查装置726；728；916的至少一次拍摄的时间点能够由至少一个单张纸监控传感器722的至少一个信号、优选至少一个电信号、进一步优选至少一个调节信号或至少一个控制信号调节和/或控制。

至少一个检查装置726；728；916优选地包括至少一个评估机构或分别与评估机构连接。

在优选实施方案中，检查装置726；728；916被设计为，特别是通过图检测装置来确定至少一个单张纸02的实际状态。单张纸02的实际状态优选地是特别是关于印刷图和/或形状和/或质量和/或轮廓方面，相应的、优选至少一个单张纸02在利用检查装置726；728；916检测的时间点上所具有的状态。

附加地或替代地，单张纸加工机01优选地特征在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接并且评估机构被设计成，将至少一个单张纸02的实际状态与相关的、优选至少一个的额定状态相比较。评估机构优选地被设计成，从检查装置726；728；916的图检测装置获得和评估关于单张纸02的实际状态的数据。所涉及的单张纸02的额定状态优选地是如下的状态，特别是关于印刷图和/或形状和/或质量和/或轮廓方面，单张纸02、优选地理想制造的单张纸02特别是在用检查装置726；728；916检测的时间点和/或由至少一个基准和/或至少一个样版单张纸特别是作为至少一个单张纸02的比较值规定的状态。例如，相关的单张纸02的额定状态是由相应的单张纸02制成的产品应该具有的期望的和/或需要的状态。理想地制造的单张纸02优选地表现为如下的单张纸02，其在完成的加工过程之后，优选在对应于相应加工过程的总成100；300；600；700；900；1000内、优选精确地与针对该单张纸的基于相应的加工过程的基准相匹配。

在优选实施方案中，相关的、优选至少一个单张纸02的额定状态被基于数字基准和/或学习基准来确定和/或能够确定地设计。数字基准优选地包含信息的至少一部分，优选地包含明确确定相关的单张纸02的所需额定状态所必需的所有信息。数字基准优选地被设计为数字图模板。数字基准优选地具有pdf或tif或jpg文件格式。学习基准优选地是如下的单张纸02，其被设计为样版单张纸和/或例如由检查装置726；728；916检测和/或储存在评估机构中，以作为比较基础。

检查装置726；728；916优选地被设计用于确定至少一个印刷图元和/或单张纸02的印刷图与相应的单张纸02的额定状态的至少部分偏差的程度。根据对单张纸02与相应的、优选至少一个单张纸02的额定状态的偏差所确定的程度测量，检查装置726；728；916优选分别设计为，发射信号、例如光信号和/或控制信号和/或调节信号。如果偏差的程度在所涉及的单张纸02的额定状态的容差范围内，则检查装置726；728；916优选被设计为输出至少一个良好信号，也就是相关的单张纸02被认为是有序的。如果偏差的程度位于所涉及的单张纸02的额定状态的公差范围之外，则检查装置726；728；916优选被设计为发射至少一个坏信号，也就是所涉及的单张纸02被视为是乱序的。例如，相对于至少一个坏信号额外地或替代地，检查装置726；728；916优选分别设计成，将至少一个用于调节和/或控制的信号传送到单张纸分流件49。

至少一个检查装置726；728；916优选地至少被设计为印刷图监控系统726。印刷图监控系统726优选地布置在传送方向T上布置在单张纸监控传感器722之后，进一步优选地无需其他着墨总成600或成型总成900介于两者之间地布置。至少一个检查装置726优选地在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选地在传送方向T上布置在最后一个着墨总成600之后。进一步优选地，印刷图监控系统726在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选在传送方向T上布置在最后一个着墨总成600之后，并且布置在至少一个成型总成900之前，优选布置在第一成型总成900之前。

设计为印刷图监控系统726的检查装置726优选地包括至少一个图检测装置，优选至少一个光学图检测装置。至少一个图检测装置优选设计为照相机，进一步优选设计为彩色照相机，进一步优选设计为行照相机，进一步优选设计为至少一个CMOS传感器和/或至少一个CCD传感器。优选为印刷图监控系统726分配至少一个设计为照明件727的光源727，例如LED光源，特别是白光光源727。为印刷图监控系统726优选对应有至少两个光源727、特别是恰好两个光源727。至少一个照明件727优选地在传送方向T上直接布置在印刷图监控系统726的检测区域前面和/或后面并且指向印刷图监控系统726的检测区域。印刷图监控系统726优选地包括至少一个光学器件，例如至少一个透镜，其优选地设置在至少一个图检测装置以及为传送单张纸02而设置的传送路径之间。

印刷图监控系统726的至少一个图检测装置优选地至少用于检测单张纸02上的至少一个成像的元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。印刷图监控系统726优选设计为至少检测单张纸02的面积至少为0.1mm²(零点一平方毫米)的至少一个成像的元素。

在优选的附加或替代实施方案中，至少一个印刷图监控系统726，特别是印刷图监控系统726的至少一个图检测装置以如下方式指向单张纸02的传送路径，使得能够由至少一个着墨总成600施加到单张纸02的至少一个印刷图至少部分地能够由印刷图监控系统726、特别是印刷图监控系统726的至少一个图检测装置检测并且优选地额外地得到评估。

例如，当单张纸02被平放地引导时，印刷图监控系统726优选地布置在传送路径和/或传送平面上方，特别是竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，单张纸02可以至少部分地、优选地完全地由印刷图监控系统726从上方检测和/或检查。在单张纸02被平放地引导时，至少一个印刷图优选地朝上指向单张纸02的主面地布置。因此，在该实施方案中，单张纸02的至少一个印刷图能够被印刷图监控系统726至少部分地、优选地完全地检测和/或检查和/或评估。

在单张纸02的优选悬挂式引导下，印刷图监控系统726优选地布置在传送路径和/或传送平面下方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径的前面和/或传送平面的前面。印刷图监控系统726因此被设计成优选地至少部分地、优选地完全地从下方检测和/或检查单张纸02。当单张纸02被悬挂式引导时，至少一个印刷图优选指向下方地布置在单张纸02的主面上。因此，至少在该实施方案中，印刷图监控系统726优选地被设计成，至少部分地、优选地完全地、优选地在竖直方向V上从传送路径和/或从传送平面的前面进行检测和/或检查单张纸02的至少一个印刷图。

印刷图监控系统726、特别是至少一个图检测装置，优选地被设计为检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分，进一步优选整个工作宽度。例如，图检测装置仅检测部分工作宽度，在这种情况下，印刷图监控系统726优选地包括至少两个图检测装置，每个图检测装置被设计为检测工作宽度的至少部分不同的区域。印刷图监控系统726的至少两个图检测装置优选地在传送方向T上彼此相邻布置和/或在横向方向A上彼此先后布置，只要图检测装置存在的话。

在加工机01的优选实施方案中，被设计为印刷图监控系统726的检查装置726被设计用于检测单张纸02的印刷图的至少一部分、优选为单张纸02的整个印刷图。优选地，借助至少一个设计为印刷图监控系统726的检查装置726能够至少部分地检查和/或评估单张纸02的印刷图。在单张纸02的印刷图的至少一部分上出现的错误以及额外地或替代地在单张纸02本身上出现错误时，可以优选地由至少一个印刷图监控系统726检测和/或评估。印刷图例如具有的可能错误例如是例如印刷流体在单张纸02上的位置的喷射与印刷模板不匹配，并且附加地或替代地，所使用的印刷流体的颜色与印刷模板中使用的印刷流体的颜色在至少一个印刷图元中发生偏差，以及附加地或替代地印刷图、特别是至少一个印刷图元与印刷模板发生偏差，这例如由于在为此提供的位置处缺少印刷流体所致。单张纸02的可能的缺陷例如是单张纸表面的拱起或不平整，以及附加地或替代地单张纸02中的孔或撕裂，以及附加地或替代地单张纸02中的弯折。

在替代实施方案中，至少印刷图至少部分地由操作人员检查和/或评估和/或适配，优选地借助至少一个样版单张纸执行。设计为印刷图监控系统726的附加检查装置726则在加工机01中优选是可选的。

优选地，至少一个检查装置726；728；916至少设计为对版监控系统728、特别是颜色对版监控系统728。对版监控系统728优选地在传送方向T上布置在单张纸监控传感器722之后，进一步优选地在其间没有布置另外的着墨总成600或成型总成900。至少一个检查装置728优选地在传送方向T上布置在至少一个着墨总成600之后，优选地在传送方向T上布置在最后一个着墨总成600之后。进一步优选地，对版监控系统728在传送方向T上，布置在至少一个着墨总成600之后，优选在传送方向T上布置在最后一个着墨总成600之后，并且布置在至少一个成型总成900之前，优选布置在第一成型总成900之前。例如，至少一个对版监控系统728在传送方向T上布置在至少一个印刷图监控系统726之后，所述印刷图监控系统然后用作加工机01的第一检查装置726。可替代地，至少一个对版监控系统728沿传送方向T布置在至少一个印刷图监控系统726的前面，然后进一步优选地被视为加工机01的第一检查装置728。

设计为对版监控系统728的检查装置728优选地包括至少一个优选光学的图检测装置，优选至少两个优选光学的图检测装置，进一步优选地恰好两个优选光学的图检测装置。至少一个图检测装置优选设计为照相机，进一步优选设计为彩色照相机，进一步优选设计为行照相机，进一步优选设计为CMOS传感器和/或CCD传感器。对版监控系统728优选地具有至少一个光源，例如LED光源。对版监控系统728优选地包括至少一个光学器件，其优选地布置在至少一个图检测装置和为传送单张纸02而设置的传送路径之间。

对版监控系统728的至少一个图检测装置优选地至少用于检测在所述的、优选至少一个单张纸02上的至少一个成像的元素，例如单张纸02的印刷图的至少一部分和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。对版监控系统728优选设计为至少检测面积至少为0.01mm²(零点零一平方毫米)的单张纸02的至少一个成像的元素。

在优选的附加或替代实施方案中，至少一个对版监控系统728指向传送路径，用于检测单张纸02。在优选的附加或替代实施方案中，至少一个对版监控系统728、特别是对版监控系统728的至少一个图检测装置以如下方式指向单张纸02的传送路径，使得能够分别通过至少一个着墨总成600施加到单张纸02上的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24至少部分地、优选完全地能够被对版监控系统728，特别是套准监控系统728的至少一个图检测装置检测和/或评估。优选地，所述的、优选至少一个单张纸02分别针对每个所使用的着墨装置614，具有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，优选地分别具有两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，进一步优选，单张纸02优选在设有至少一个印刷图的单张纸02的主面的沿传送方向T的前部区域中，分别具有第一套准标记16；17；18；19，并且优选在设有至少一个印刷图的单张纸02的主面的沿传送方向T的后部区域中分别具有第二套准标记21；22；23；24。至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24优选地由每个着墨装置614施加到至少一个单张纸02上。对版监控系统728优选设计为检测，特别是能够检测对应每个所用的着墨装置614的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。对版监控系统728优选用于检测，特别是能够检测：在所涉及的单张纸02上的、来自各个着墨装置614的各至少一个第一套准标记16；17；18；19和各至少一个第二套准标记21；22；23；24。

在一个优选实施方案中，对版监控系统728包括至少两个图检测装置、优选恰好两个图检测装置，所述图检测装置优选地在传送方向T上彼此先后布置，优选地在传送方向T上直接彼此先后布置。对版监控系统728的在传送方向T的第一图检测装置优选地被设计为针对所使用的每个着墨装置614检测各至少一个第一套准标记16；17；18；19，所述第一套准标记优选地布置在单张纸02的设有至少一个印刷图的主面的沿传送方向T前面的区域中。对版监控系统728的沿传送方向T的第二图检测装置优选地被设计用于针对所使用的每个着墨装置614检测各至少一个第二套准标记21；22；23；24，第二套准标记优选布置在单张纸02的设有至少一个印刷图的主面的沿传送方向T后面的区域中。可替代地，第一图检测装置用以针对每个所用的着墨装置614检测各至少一个第二套准标记21；22；23；24，而第二图检测装置设计用于针对所使用的每个着墨装置614检测至少一个第一套准标记16；17；18；19。因此，优选地，各一个图检测装置设计用于，针对每个所用的着墨装置614检测各至少一个第一套准标记16；17；18；19或各至少一个第二套准标记21；22；23；24。

例如，当单张纸02被平放引导时，对版监控系统728优选地在传送路径和/或传送平面上方、特别是沿竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，单张纸02能够通过对版监控系统728至少部分地从上方得到检测和/或检查。当水平地引导单张纸02时，至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24优选在单张纸02的主面上，指向上方地布置。因此，单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24可以至少部分地、优选地完全地被套准监控系统728在本实施方案中加以检测和/或检查和/或评估。

在单张纸02的优选悬挂式引导中，对版监控系统728优选地在传送路径和/或传送平面下方、特别是在竖直方向V上布置在传送路径前面和/或传送平面前面。因此，对版监控系统728优选设计为，对单张纸02至少部分地从下方检测和/或检查。当单张纸02被悬挂式引导时，至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24优选地在单张纸02的主面上指向下方地布置。因此，至少在该实施方案中，对版监控系统728优选地被设计成，对单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24至少部分地、优选地完全地从下方检测和/或检查，优选在竖直方向V上从传送路径的前面和/或从传送平面的前面进行检测和/或检查。

对版监控系统728，尤其是至少一个图检测装置优选设计用于检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分。

在替代实施方案中，至少是对版至少部分地由操作人员检查和/或评估和/或调整，优选地使用至少一个样版单张纸进行检查和/或评估和/或调整。设计为对版监控系统728的额外的检查装置728则优选地在加工机01中是可选的。

在加工机01的第一印刷过程中，优选地将着墨总成600的对版彼此相对调整。为了调整套准，单个单张纸02或至少两个单张纸02或尽可能少的纸02在传送方向T上通过加工机01的总成100；300；600；700；900；1000。着墨总成600相对于彼此的对版优选地由对版监控系统728检测和/或调节。对版监控系统728优选地检测至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，优选地是各个圆单张纸02的所有套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。

在加工机01的印刷运行状态下理想制造的单张纸02的情况下，单张纸02优选地对于每个着墨装置614在与其对应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14上具有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。根据相应的套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差，需要进行不同的改变。

套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的可能存在的偏差(其优选表现的是对版的偏差)由对版监控系统728检测并附加地或替代地加以评估。可替代地，对版的偏差优选地由操作人员检测和/或评估。如果套准标记16；17；18；19；21；22；23；24中的至少一个与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14有偏差的话，与该偏差相应地，对加工机01的组成部件的定位和/或单张纸引导方案和/或单张纸02的速度执行改变。优选地，与当前的偏差相对应地，例如对印版滚筒616加以调节和/或对印版滚筒616在其位置方面加以改变和/或对跟随在传送路径上的单张纸02加以调节。

例如，如果同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和相应的第二套准标记21；22；23；24在方向Y上优选以相同的量偏离其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14，其中，所述相同的量优选相当于在加工机01中沿传送方向T的偏移量，第一套准标记16；17；18；19和同一着墨装置614的相应第二套准标记21；22；23；24距其各自的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏移量为距离ay。所对应的着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和第二套准标记21；22；23；24相对于相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14以距离ay偏移，例如针对各个印刷图元的印刷开始彼此不同，并且附加地或替代地，例如所述的、优选至少一个单张纸02的到达时间点、特别是单张纸02的前边棱03的到达时间点不同于印版到达相关着墨装置614的相应加工部位621的到达时间点。优选地，为了使至少一个着墨装置614在方向Y上为距离ay的偏移量改变、特别是最小化，单张纸02、特别是单张纸02的前边棱03的到达时间点优选与相应的印版滚筒616的印刷区域的前边棱的到达时间点彼此同步和/或相互协调。相应的印版滚筒616优选地通过改变其速度和/或位置而至少短暂地被加速和/或制动，而非印刷区域至少部分地布置在加工部位621处，使得印版滚筒616的印刷区域的前边棱03也优选与单张纸02的前边棱03同时到达相关的加工部位621。相应的印版滚筒616优选地通过改变其速度和/或位置来至少短暂地加速和/或制动，以改变方向Y上、特别是印版滚筒616的圆周方向上的套准，而非印刷区域至少部分地布置在加工部位621上。

例如，如果同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和相应第二套准标记21；22；23；24在方向X上偏离其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14，偏移量优选地相当于加工机01中沿横向A的移位量，则第一套准标记16；17；18；19和相应第二套准标记21；22；23；24距其各自的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14优选地具有在方向X上为距离ax的移位量。优选地，所对应的着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19和第二套准标记21；22；23；24相对于相应的基准位置06；07；08；09；11；12；13；14以距离ax偏移，例如相关着墨装置614的印版和/或印版滚筒616相对于单张纸02在横向A上移动。优选地，为了使至少一个着墨装置614在方向X上以距离ax的偏移量改变、特别是最小化，相关着墨装置614的印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版在横向A上与当前移位的方向相反地、优选地相对于单张纸02以距离ax的量移位。优选地为了在X方向上改变对版，相关着墨装置614的印版滚筒616和/或印版滚筒616的印版在横向A上与当前移位的方向相反、优选地相对于单张纸02以距离ax的量能够调整地设计。

同一着墨装置614的第一基准位置06；07；08；09到第二基准位置11；12；13；14优选地彼此具有基准长度11，特别是设计为基准区段11的基准距离。同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19至第二套准标记21；22；23；24优选地具有印刷长度l2，特别是设计为印刷区段的印刷长度l2。例如如果至少一个着墨装置614的第二套准标记21；22；23；24与对应的基准位置11；12；13；14在方向Y上偏移，偏移量优选地相当于在加工机01沿传送方向T的移位量，以及同一着墨装置614的第一套准标记16；17；18；19与分别与之对应的基准位置06；07；08；09之间的至少部分匹配的情况下，印刷长度l2与基准长度l1不同。如果印刷长度l2偏离基准长度l1，则优选地，单张纸02被相关印版滚筒616的一个印版印刷的长度发生变化。例如这是指如下情况，即当单张纸02在传送方向T上在着墨装置614前面通过至少一个加工和/或施加印刷流体而在方向Y上，特别是在加工机01内，在传送方向T上具有其如下长度，该长度不同于在至少一种加工之前和/或在施加印刷流体之前，所述的、优选地至少一个单张纸02的原始长度。例如，单张纸02沿着传送路径在传送方向T上的长度通过至少一个加工和/或印刷流体的施加而增加。优选地，为了相对于基准长度l1改变印刷长度l2，特别是为了最小化印刷长度l2和基准长度l1之间的差异，印版滚筒616优选地具有至少部分改变的速度，特别是圆周速度，只要印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位621上。印版滚筒616的转速和/或圆周速度优选地相对于与其对应的压印滚筒617的转速和/或圆周速度改变。例如，压印滚筒617具有比印版滚筒616更高的圆周速度。印刷长度l2相对于基准长度l1的改变优选地通过借助印版滚筒616的单独驱动装置来加速和/或制动印版滚筒616而实现，而压印滚筒617以优选恒定的圆周速度运行。由此，例如，在单张纸02上相应着墨的印刷图相对于用于该目的印版拉伸和/或压缩。例如，单张纸02上的印刷图通过印版滚筒616相对于压印滚筒617的圆周速度降低的圆周速度而被拉长。优选地，在印版滚筒616的圆周方向上关于印刷长度l2的对版通过借助印版滚筒616的单独驱动装置加速和/或制动压印滚筒616而能够调节，而同时压印滚筒617以优选恒定的圆周速度运行。

第一基准位置06；07；08；09优选地距同一着墨装置614的第二基准位置11；12；13；14具有基准区段。第一套准标记16；17；18；19距同一着墨装置614的第二套准标记21；22；23；24优选地彼此间具有印刷区段。在理想制造的单张纸02的情况下，印刷区段优选地平行于、优选地等同于基准区段。例如，如果第一套准标记16；17；18；19偏离其基准位置06；07；08；09或者如果第二套准标记21；22；23；24偏离其基准位置11；12；13；14时，印刷区段优选地相对于基准区段具有角w，特别是倾斜角w。例如，印版滚筒616的纵轴和/或相关着墨装置614的印版滚筒616的印版相对于横向A、优选地相对于单张纸02以倾斜角w倾斜。优选地，为了改变印版滚筒616的纵轴和/或相关着墨装置614的印版滚筒616的印版相对于横向A、优选地相对于单张纸02以倾斜角w倾斜，相关的印版滚筒616和/或相关的印版滚筒616的印版逆着倾斜角w、优选以倾斜角w的相同的量相对于横向A倾斜。优选地，为了与印刷图元的倾斜位置相关地改变对版，相关的印版滚筒616和/或相关的印版滚筒616的印版被设计成，逆着倾斜角w优选地具有相同量的倾斜角w相对于横向A可倾斜和/或可调节。

在加工机01的第二印刷过程中，通过加工机01的至少一个总成600；900加工单张纸02、尤其是多个单张纸02。当单张纸02在第二印刷过程中沿着传送路径通过加工机01时，相应的单张纸运行传感器622优选地检测相应的、优选至少一个单张纸02并且由此确定其到达所涉及的单张纸运行传感器622的位置的到达时间点。从相关的单张纸运行传感器622的位置通过的单张纸由单张纸运行传感器622检测。从至少一个优选设计为单张纸运行传感器622的单张纸传感器622的位置通过的单张纸02中的每个单张纸02优选地由单张纸传感器622检测。优选地，独立于该单张纸运行传感器622对其他单张纸02的其他测量值，对应于优选设计为单张纸运行传感器622的单张纸传感器622的印版滚筒616被相应于相关的、优选至少一个单张纸02到达单张纸运行传感器622的位置的到达时间点地被调节和/或控制，优选地使得所述的、优选的至少一个单张纸02的前边棱03与印版滚筒616的印刷区域的前边棱同时到达相关的着墨总成600的加工部位621处。

检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728优选地检测单张纸02的至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、特别是相应的套准标记16；17；18；19；21；22；23；24。检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728检测从其中通过的每个单张纸02。在优选实施方案中，检查装置726；728；916、特别是对版监控系统728确定至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差。根据至少两个单张纸02、优选至少五个单张张02、进一步优选至少十个单张纸02的所确定的偏差，检查装置726；728；916、特别是套准监控系统728优选地分别形成其中一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的平均偏差。一旦平均偏差的量相应地超过极限值，检查装置726；728；916就输出信号特别是警告信号和/或调节信号和/或控制信号。检查装置726；728；916优选地通过至少短暂地改变在转速和/或速度来调节和/或控制对应于套准标记16；17；18；19；21；22；23；24的印版滚筒616，优选当套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14在方向Y上的偏差达到超过极限值的量时，使得印版滚筒616的印刷区域的前边棱与所述的、优选地至少一个单张纸02的前边棱03优选同时到达相关加工部位621。检查装置726；728；916优选地调节和/或控制相关的、优选至少一个单张纸02从实际的传送路径例如偏转到替代的传送路径，和/或一旦至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的偏差超过极限值时，输出至少一个信号。

在加工机01的优选实施方案中，在印刷过程中，特别是在第二印刷过程中，相应的单张纸02到达着墨总成600的加工部位621的到达时间点和着墨总成600的印版滚筒616的印刷区域的前边棱的到达时间点能够分别由配设给着墨总成600的、用于调节和/或控制印版滚筒616的单张纸运行传感器622的信号来调节和/或能够调节。在印刷运行状态下，特别是在第二印刷过程中，沿方向Y的套准、优选沿印版滚筒616的圆周方向的套准分别通过配设给着墨总成600的单张纸传感器622、特别是单张纸运行传感器622的信号为了调节和/或控制印版滚筒616而能够调节地设计和/或被调节。通过来自检查装置726；728；916的至少一个信号的调节和/或控制优选用于校正套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的平均偏差。当套准标记16；17；18；19；21；22；23；24与其基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的平均偏差超过限制值时，优选地遵循检查装置726；728；916的至少一个信号地在圆周方向上手动和/或机械地调节和/或控制对版。

优选地，在第二印刷方法中，基于单张纸运行传感器622的调节和/或控制优于基于检查装置726；728；916的调节和/或控制地用以改变沿方向Y的套准、优选地改变沿印版滚筒616的圆周方向的套准。

优选地，附加地或替代地，加工机01被设计成，使得通过相对于与相应印版滚筒616对应的压印滚筒617的圆周速度和/或转速地改变印版滚筒616的圆周速度和/或转速来改变和/或能够改变印刷长度l2地构造。优选地，附加地或替代地，加工机01被设计成，使得印刷长度l2的由至少一个检查装置726；728；916检测的规格，特别是印刷长度l2相对于基准长度l1的偏差通过相对于与相应的印版滚筒616对应的压印滚筒617的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒616的圆周速度和/或转速而得到改变和/或能够改变地设计。

附加地或替代地，加工机01优选特征在于，加工机01具有成型装置900，该成型装置900具有带单独驱动装置的印版滚筒901和对应于印版滚筒901的加工部位909。成型装置900的印版滚筒901优选地在机械上独立于成型装置900和/或加工机01的任何另外的滚筒和/或辊地被驱动。

优选地，附加地或替代地，至少一个另外的单张纸传感器922沿着单张纸02的传送路径布置在成型装置900的加工部位909之前，所述单张纸传感器被设计成，对成型装置900的印版滚筒901的位置和/或转速加以调节和/或控制。

优选地，附加地或替代地，至少一个检查装置726；728；916沿着单张纸02的传送路径布置在成型装置900的印版滚筒901之后，或者至少一个另外的检查装置916额外地沿着单张纸02的传送路径布置在成型装置900的印版滚筒901之后，用于至少部分地检查单张纸02，优选用于至少部分地检查带有至少一个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已由成型装置900加工的部分。优选地，沿着为传送单张纸02而设置的传送路径，布置有至少一个优选设计为冲压监控系统916的检查装置916，用于至少部分地检查单张纸02、优选至少部分地检查带有至少一个印张1101、优选至少两个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已由成型装置900加工的部分。特别地，至少一个优选设计为冲压监控系统916的检查装置916被设计成，对带有至少一个印张1101、优选至少两个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已由成型装置900加工的部分加以检测和/或检查。

优选地被设计为冲压监控系统916的检查装置726；728；916优选地被设计成，至少部分地检查在至少一个单张纸02上、特别是在至少一个印张1101和/或至少一个单张纸开口1102上的至少一个在传送路径上在冲压监控系统916之前移除的剩余段、特别是废料段的轮廓。设计为冲压监控系统916的检查装置726；728；916优选用于至少部分地检查：在剩余的单张纸02上、特别是在至少一个印张1101和/或至少一个单张纸开口1102上的至少一个在传送路径上在冲压监控系统916前面去除的剩余段、特别是废料段的轮廓。剩余单张纸02的轮廓优选地在传送路径上在分离装置903之后获得，或者例如在单张纸02已经通过单张纸加工机01之后，基于从相关的单张纸02上去除至少一个剩余段而获得。

具有用于加工单张纸02的成型装置900的单张纸加工机01优选地包括至少一个分离装置903和至少一个收纸装置1000，其中，分离装置903被设计成，从至少一个单张纸02上去除至少一个剩余段02。优选地，在单张纸02的传送方向T上，在至少一个分离装置903之后，布置有至少一个冲压监控系统916，用于对具有至少一个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已由成型装置900加工的部分进行至少部分检查。

相应的、优选至少一个单张纸02优选地具有至少一个带有至少一个印刷图的印张1101和至少一个单张纸开口1102。相应的单张纸02优选地具有至少一个印张1101和至少一个单张纸开口1102，其中，相应的单张纸02由纸张或厚纸或纸板形成。冲压监控系统916优选地被设计成，至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。优选地，冲压监控系统916、优选为评估机构被设计成，将至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准值进行比较。

至少一个单张纸开口1102的基准优选地包含如下信息的至少一部分、优选地包含所述如下的信息，所述信息对于明确确定所涉及的单张纸开口1102的所要求的额定状态是必需的。至少一个单张纸开口1102的基准优选设计为数字基准和/或学习基准。数字基准优选设计为数字图模板。数字基准优选地具有pdf或tif或jpg文件格式。学习基准优选地是被设计为样品单张纸并且具有至少一个单张纸开口1102的单张纸02，所述单张纸开口相当于需要检查的单张纸开口1102，和/或例如由冲压监控系统916检测和/或在评估机构中作为比较基础存储。

设计为冲压监控系统916的检查装置916优选地包括至少一个图检测装置，优选至少一个光学图检测装置。至少一个图检测装置优选设计为照相机，进一步优选设计为彩色照相机，进一步优选设计为行照相机，进一步优选设计为CMOS传感器和/或CCD传感器。例如，除了至少一个图检测装置之外，冲压监控系统916还包括至少一个光源，例如至少一个LED光源。冲压监控系统916优选地包括至少一个光学器件，该光学器件优选地布置在至少一个图检测装置和为传送单张纸02而设置的传送路径之间。冲压监控系统916、特别是至少一个图检测装置优选设计用于检测单张纸加工机01的工作宽度的至少一部分，进一步优选检测整个工作宽度。例如，图检测装置仅检测工作宽度的一部分，优选地在这种情况下，冲压监控系统916包括至少两个图检测装置，所述图检测装置被设计为，分别至少部分地检测工作宽度的彼此不同的区域。冲压监控系统916的至少两个图检测装置(如果其存在的话)优选地在传送方向T上彼此并排地和/或在横向A上彼此先后地布置。

冲压监控系统优选地在传送方向T上布置在成型装置900之后。在优选实施方案中，冲压监控系统916在传送方向T上直接与分离装置903相接地布置。冲压监控系统916优选地在传送方向T上直接与分离装置903相接地布置，中间没有任何可行的其他加工装置和/或没有任何可行的进一步加工阶段，例如粘合印张1101和/或将单个的印张1101彼此分离。冲压监控系统916进一步优选地在用于对至少一个单张纸02的可行的其他加工的任何可行的其他加工装置(例如胶合装置和/或印张分离装置)的前面，直接与分离装置903相接地布置。监控系统916优选地在传送方向T上布置在收纸装置1000之前和分离装置903之后。

附加地或替代地，单张纸加工机01优选地特征在于，冲压监控系统916优选地垂直于至少一个单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径并且指向至少一个单张纸02的传送路径。冲压监控系统916优选地与至少一个单张纸02的传送平面正交地布置并且指向至少一个单张纸02的传送平面。在上下文中，传送平面优选地表示传送路径的由传送方向T和横向A撑开的平面，特别是在沿传送路径的作为参照的位置上。冲压监控系统916优选地布置在传送路径之外并且指向传送路径和/或传送平面。冲压监控系统916优选地铅垂地指向传送路径和/或传送平面。冲压监控系统916优选地在竖直方向V上布置在传送路径之前和/或之后。冲压监控系统916优选设计成，从单张纸02的主面的一侧检查单张纸02，在该侧上将至少一个印刷图施加到单张纸02上。

优选当单张纸02被平放引导时，冲压监控系统916优选地布置在传送路径和/或传送平面上方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面之后。因此，冲压监控系统916可以从上方检查单张纸02。当单张纸02平放引导时，至少一个印刷图优选指向上方地布置在单张纸02的主面上。在该实施方案中，被设计为冲压监控系统916的检查装置916也被设计用于检测单张纸02的至少一个印刷图。

优选地，当单张纸02被悬挂式引导时，冲压监控系统916优选地布置在传送路径和/或传送平面下方，特别是在竖直方向V上布置在传送路径的前面和/或传送平面的前面。因此，冲压监控系统916被设计为从下方检查单张纸02。当单张纸02被悬挂式引导时，至少一个印刷图优选指向下方地布置在单张纸02的主面上。因此，至少在该实施方案中，冲压监控系统916优选地附加地或替代地被设计成，从下方检查单张纸02的至少一个印刷图，优选地被设计成，在竖直方向V上从传送路径前面和/或从传送平面的前面检查。

附加地或替代地，冲压监控系统916优选地被设计用于，在至少一个另外的单张纸02的至少一个成型过程期间检查至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已经由成型装置900加工的部分。因此，冲压监控系统916优选设计组成部分别检测每个单张纸02，优选设计成逐一地检测每个单张纸02，所述单张纸在传送路径上沿传送方向T穿过冲压监控系统916。例如，另外的单张纸02已经在至少一个成型装置900的至少一个成型过程中被加工和/或穿过单张纸加工机01的至少一个在传送方向T上布置在检查装置916前面的总成100；300；600；700；900，而一个、优选至少一个单张纸02被冲压监控系统916检测。

在一优选实施方案中，冲压监控系统916、特别是冲压监控系统916的图检测装置，至少用于至少部分地检测至少一个单张纸02的至少一个单张纸开口1102、例如至少一个单张纸缺口1102和/或至少一个单张纸02的至少一个优选地由至少一个单张纸开口1102限定的内轮廓，和/或至少一个单张纸02的至少一个由相应的单张纸02的至少一个外边棱限定的外轮廓。可替代地，在另一优选实施方案中，冲压监控系统916、特别是冲压监控系统916的图检测装置优选地至少用于至少部分地检测至少一个印张1101和/或相应的印张1101、优选为印张1101中的至少一个印张1101的轮廓、特别是包络。在上下文中，单张纸02的轮廓优选地表现为相应的单张纸02的形状、特别是相应的单张纸02的至少一个印张1101的外包络和/或内包络。单张纸02的外轮廓优选地由在单张纸02的至少一个外边棱、特别是由至少一个印张1101的至少一个外边棱确定。单张纸02的内轮廓优选地由优选地在相应的单张纸02的外轮廓内、进一步优选在相应的单张纸02的至少一个印张1101的区域中的主面内的至少一个单张纸开口1102和/或单张纸缺口1102限定。冲压监控系统916、特别是检查装置的图检测装置916优选地被设计成至少部分地检测单张纸02的主面。冲压监控系统916、特别是检查装置916的图检测装置优选地被设计成，至少部分地检测单张纸02的至少一个剩余段和/或至少一个单张纸开口1102的区域。

至少一个单张纸02的内轮廓优选地对应于相关的单张纸02的至少一个剩余段的轮廓，特别是在从相关的单张纸02上移除至少一个剩余段之后。

冲压监控系统916、特别是评估机构优选地设计为，对所述的、优选至少一个单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应的单张纸02的额定状态的偏差的程度加以确定。

例如，如果单张纸开口1102具有至少一个剩余段的至少一个剩余段，则所涉及的单张纸02的实际状态偏离于所涉及的单张纸02的额定状态。如果剩余段的剩余段具有例如小于25mm²(二十五平方毫米)、优选小于20mm²(二十平方毫米)、进一步优选小于15mm²(十五平方毫米)的面积，则偏差的程度优选地在相应的单张纸02的额定状态的容差内并且输出至少一个良好信号。例如在剩余段的至少一个剩余的部分的面积为至少25mm²(二十五平方毫米)、优选至少30mm²(三十平方毫米)、进一步优选35mm²(三十五平方毫米)时，优选地输出至少一个坏信号。

附加地或替代地，设计为冲压监控系统916的检查装置916优选地至少用于评估至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版和/或至少用于将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与相应的单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。检查装置726；728；916优选用于评估至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版和/或至少用于将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与相应的单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。

检查装置726；728；916优选地被设计成，至少部分地检测和/或评估已由至少一个着墨装置614着墨的单张纸02上的至少一个印刷图。检查装置726；728；916优选地设计成，将所涉及的单张纸02的至少一个印刷图作为所涉及的单张纸02的实际状态的至少一个信息组成部分加以检测，并且例如借助评估机构将该实际状态优选地与单张纸02的额定状态进行比较。替代地或附加地，检查装置726；728；916优选地设计用于至少部分地检测至少一个印刷图并且至少部分地检测单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内部轮廓和/或至少一个外轮廓。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地被设计成，将所述、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图至少与相应的、优选至少一个单张纸02的轮廓进行比较，例如通过将实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较的方式实现。

附加地或替代地，加工机01优选地特征在于，冲压监控系统916被设计成，对至少一个成型装置900的至少一个工具的工具磨损的程度加以确定。成型装置900、特别是成型工具914和/或印版滚筒901优选地具有至少一个工具、优选地至少一种切割工具和/或至少一种压痕工具和/或至少一种穿孔工具和/或至少一种压花工具和/或至少一个冲压工具，用以加工单张纸02。通过加工单张纸02，该工具被设计为承受磨损。冲压监控系统916优选地通过检测单张纸02，特别是检查具有至少一个印张1101的至少一个单张纸02的至少一个剩余的并且已经由成型装置900已加工的部分，和/或优选地将相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态与相关的、优选至少一个单张纸02的额定状态进行比较，以用于确定成型装置900的至少一个工具、特别是成型机构914、优选印版滚筒901的磨损程度。例如，通过成型装置900的工具、特别是成型机构914、优选印版滚筒901与压印滚筒902和/或单张纸02的直接接触，至少一个外力作用在工具上，并且例如引起工具和/或压印滚筒902的磨损。

附加地或替代地，加工机01优选特征在于，冲压监控系统916被设计成确定至少一个成型装置900的至少一个压印滚筒902的至少一个表面的磨损程度。至少一个压印滚筒902，例如在旋转冲压装置900的情况下，优选地具有优选与成型装置900的工具、特别是印版滚筒901的工具直接接触的表面。例如，通过压印滚筒902的表面与成型装置900的工具、优选为印版滚筒901的直接接触，至少一个外力作用在压印滚筒902的表面上并且例如引起压印滚筒902和/或相应的工具的磨损。

检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地被设计用于储存和评估关于相应的传送的单张纸02的数据并且优选地生成关于单张纸02的质量的至少一个报告。所述报告优选地至少包括在至少一个时间单位和/或共同批次内的已加工单张纸02的总数和/或各自导引至收纸装置堆垛载体48和/或分别导引至导出收纸装置51的已加工单张纸02的数量和/或百分比。附加地或替代地，所述报告优选包括分别被引导至收纸装置堆垛载体48和/或分别被引导至导出收纸装置51的印张1101的总数和/或印张1101的数量和/或百分比。所述报告优选附加地或替代地包括关于将相关的单张纸02和/或印张1101导出至导出收纸装置51的相应原因的至少一个信息。导出至导出收纸装置51的原因例如是至少一个单张纸开口1102和/或相应的单张纸02的内轮廓和/或外轮廓与相关的单张纸02的额定状态的偏差的程度，附加地或替代地，对相关的单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版进行评估和/或将至少一个印刷图与至少一个单张纸开口1102和/或相关的单张纸02的内轮廓和/或外轮廓进行比较。额外地或替代地，该报告例如包括至少一个关于成型装置900的至少一个工具的工具磨损程度的信息。额外地或替代地，该报告例如包括至少一个印张1101相对于至少一个印张1101的位置的基准的量度，并且附加地或替代地，相应的单张纸02和/或印张1101的至少一个印刷图的颜色的量度以及附加地或替代地在相应的单张纸02和/或印张1101和/或相应的单张纸02和/或印张1101的至少一个印刷图的至少一次加工中的至少一个错误的量度。例如，所述报告包括如下的其他信息，所述信息优选地由至少一个检查装置726；728；916或者由单张纸加工机01的其他部件检测和/或能够检测。例如，因此可以例如在收纸装置1000的收纸装置堆垛中精确地调整并且优选确保优选由成型机900加工的单张纸02的期望和/或要求的质量。

附加地或替代地，加工机01优选地特征在于，检查装置726；728；916构造用于，优选基于至少一个单张纸02的实际状态与相应的、优选至少一个单张纸02的额定状态的比较，确定至少一个印张1101的位置相对于至少一个印张1101的位置的基准的量度，或者附加地或替代地，确定相应的、优选至少一个单张纸02的至少一个印刷图的颜色的量度，以及额外地或替代地，确定相应的、优选至少一个单张纸02和/或相应的、优选至少一个单张纸02的印刷图中的由于缺少部分和/或额外部分的至少一个错误的度量02。

附加地或替代地，单张纸加工机01优选特征在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且相关的、优选至少一个单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49基于至少一个评估机构的至少一个相应的信号被调节和/或被控制和/或能够被调节地设计和/或能够被控制地设计。传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49优选地根据借助评估机构、优选借助检查装置726；728；916的评估机构对所检测的单张纸02的评估而被调节和/或控制和/或能够被调节地设计和/或能够被控制地设计。例如，相应的信号可以从相应的评估机构、特别是从检查装置726；728；916的评估机构传送到单张纸分流件49的控制单元和/或调节单元，所述控制单元和/或调节单元设计成，促成和/或能够促成对控制单元和/或调节单元49加以调节和/或传送路径的变化。

附加地或替代地，单张纸加工机01优选特征在于，设计为冲压监控系统916的检查装置916与相关的、优选至少一个单张纸02的传送路径的改变机制、尤其是单张纸分流件49的位置之间的传送路径至少为30cm(三十厘米)、优选地至少为40cm(四十厘米)、进一步优选地至少为50cm(五十厘米)。检查装置916和单张纸分流件49之间的传送路径优选地具有设计为相应的传送的单张纸02根据传送的单张纸02的速度优选地在至少50ms(五十毫秒)内、优选地在至少80ms(八十毫秒)内、进一步优选地在至少100ms(一百毫秒)内走过的长度。检查装置916和单张纸分流件49之间的传送路径优选地具有设计为相应的传送单张纸02根据传送的单张纸02的速度优选地在最大1000ms(一千毫秒)内、优选最大800ms(八百毫秒)内、进一步优选最大为300ms(三百毫秒)内走过的长度。

相应的、优选至少一个单张纸02优选包含至少一个印张1101、优选至少两个印张1101、进一步优选至少四个印张1101、进一步优选至少八个印张1101、进一步优选大量印张1101。所述印张1101分别具有至少一个印刷图。相应的、优选至少一个单张纸02优选地以至少一个着墨总成600和/或在至少一个成型装置900中加工。优选地，相应的单张纸02在至少一个相应的加工过程中，借助单张纸加工机01的至少一个装置进行加工，例如设有至少一种着墨流体和/或机械地加工，和/或在其形状方面被改变和/或冲压。单张纸02优选地在其各自的加工过程期间以加工速度传送、特别是沿着为传送单张纸02而设置的传送路径传送。优选地，在单张纸02的传送方向T上，在成型装置900之后、优选在冲压装置900和/或旋转冲压装置900之后，将至少一个剩余段从相应的、优选至少一个单张纸02上去除。至少一个剩余段优选已经在至少一个加工过程期间和/或在相应的，优选至少一个单张纸02沿着传送路径传送期间，优选地沿着至少一个成型装置900和至少一个分离装置903之间的传送路径、和/或通过至少一个分离装置903从相应的、优选地至少一个单张纸02被去除。分离装置903优选地被设计成去除至少一个剩余段。分离装置903进一步优选地被设计成，从相应的、优选至少一个单张纸02完全去除至少一个剩余段。

至少一个检查装置726；728；916优选地确定相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态。优选地，在传送方向T上在最后的着墨装置614之后，印刷图监控系统726和/或对版监控系统728确定相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态。优选地，在传送方向T上在分离装置903之后，冲压监控系统916确定相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态。检查装置726；728；916优选地确定相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态，该实际状态优选是单张纸02的特别是关于印刷图和/或套准的一致性和/或形状和/或质量和/或轮廓方面的、在以检查装置726；728；916检测时相应的、优选至少一个单张纸02所具有的状态。

相应的、优选至少一个单张纸02的实际状态优选地与相应的、优选至少一个单张纸02的额定状态进行比较。检查装置726；728；916和/或评估机构优选地将相应的单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较。进一步优选地，检查装置726；728；916的评估机构将相应的单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态进行比较。优选将相应的优选至少一个单张纸02的实际状态与相应的、优选至少一个单张纸02的额定状态进行比较，其中，相应的单张纸02的额定状态优选地是单张纸02的特别是关于印刷图和/或套准一致性和/或形状和/或尺寸和/或轮廓方面的、特别是在使用检查装置726；728；916进行检测时理想制造的单张纸02所具有和/或应当具有的状态。

附加地或替代地，所述方法优选地长处在于，冲压监控系统916优选地至少部分地对至少一个单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个单张纸02的至少一个内轮廓加以检测，所述内轮廓优选地由至少一个单张纸开口1102限定，和/或对至少一个单张纸02的至少一个外轮廓加以检测，所述外轮廓优选由相应的单张纸02的至少一个外边棱限定。冲压监控系统916优选检测单张纸02和/或至少一个印张1101的形状，优选地至少检测相应的单张纸02的至少一个印张1101的内包络和/或外包络。冲压监控系统916优选地检测单张纸02的至少一个外边棱以及附加地或替代地检测相关的单张纸02的至少一个单张纸开口1102。冲压监控系统916优选地检测至少一个剩余段的区域和/或至少一个单张纸开口1102的区域。至少一个单张纸02的内轮廓优选地对应于相关的单张纸02的至少一个优选地具有已从相关的单张纸02中去除的剩余段的轮廓。

替代地或附加地，所述方法优选地特征在于，根据至少一个单张纸02的实际状态与所涉及的单张纸02的额定状态的比较，确定出针对至少一个单张纸开口1102和/或单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应的单张纸02的额定状态的偏差的程度。根据针对至少一个单张纸开口1102和/或单张纸02的至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓与相应的单张纸02的额定状态的所确定的偏差的程度，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选输出至少一个信号、例如光信号和/或控制信号和/或调节信号。如果偏差的规格处在相关的单张纸02的额定状态的容差内，则检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个良好信号。如果偏差的程度处在相关的单张纸02的额定状态的容差范围之外，则检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个不良信号。例如，相对于至少一个坏信号附加地或替代地，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出用于调节和/或控制单张纸分流器49的至少一个信号。

例如在相关的、优选至少一个单张纸02中的至少一个剩余段的至少一部分余下的情况下，当至少一个余下的剩余段的面积小于25mm²(二十五平方毫米)，优选小于20mm²(二十平方毫米)、进一步优选小于15mm²(十五平方毫米)时，剩余的至少一个在分离装置903之后在传送方向T上，偏差的程度量优选处在相应的单张纸02的额定状态的容差范围内以及例如输出至少一个良好信号。例如当剩余段的至少一个余下的部分具有至少25mm²(二十五平方毫米)、优选至少30mm²(三十平方毫米)、进一步优选35mm²(三十五平方毫米)的面积时，则优选地输出至少一个坏信号，并且附加地或替代地，输出用于调节和/或控制单张纸分流器49的至少一个信号。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，相关的单张纸02的额定状态是基于数字基准和/或学习基准来确定。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，在传送方向T上、在设计为冲压监控系统916的检查装置916之后和在收纸装置1000之前，根据相关的、优选地至少一个单张纸02的实际状态与相关的、优选至少一个单张纸02的额定状态的比较，对相关的、优选至少一个单张纸02的为传送单张纸02所设置的传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49加以控制和/或调节。优选地，根据至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准的比较和/或根据相应的单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态的比较，对为传送单张纸02所设置的传送路径的改变机制、单张纸分流件49进行控制和/或调节。优选地，相关的、优选至少一个单张纸02根据相关的单张纸02的实际状态与相关的单张纸02的额定状态的比较，留在所设置的传送路径上或从所设置的传送路径偏转到替代的传送路径上。

为了控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个信号。检查装置726；728；916优选地包括评估机构或与评估机构连接，并且传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49优选地基于评估机构的至少一个信号得到调节和/或控制。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个信号，用于控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49，特别是当偏差的程度处在相关的单张纸02的额定状态的容差范围之外时。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地输出至少一个信号用于控制和/或调节传送路径的改变机制，特别是弯曲的偏转器49，而这与偏差的程度是否处在相关的单张纸02的额定状态的容差范围之外无关。这意味着，检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地在相关的单张纸02的检查期间和/或之后输出至少一个信号，用以控制和/或调节传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49，这例如相对于至少一个好信号或至少一个坏信号是附加的或替代的。

附加地或替代地，所述方法优见长于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且相应的单张纸02的传送路径的改变机制、特别是单张纸分流件49基于评估机构的至少一个信号被调节和/或控制。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，从确定相关的单张纸02的实际状态开始到调节和/或控制用于使相应的单张纸02偏转的传送路径改变机制、特别是单张纸分流件49的响应时间至少为50ms(五十毫秒)、优选至少为80ms(八十毫秒)、进一步优选至少为100ms(一百毫秒)。相关的单张纸02的实际状态的确定优选地开始于相关的单张纸02的沿传送方向T在前的起始部上、进一步优选沿传送方向T在相关的单张纸02的前边棱03上，和/或优选地一旦相关的单张纸02在传送方向T上的前边棱03在传送方向T上到达传送路径的由检查装置726；728；916检测的区域时，所涉及的单张纸02、尤其是所涉及的单张纸02的在传送方向T上在前的起始部，根据传送的单张纸02的优选在至少50ms(五十毫秒)内、优选在至少80ms(八十毫秒)内、进一步优选在至少100ms(一百毫秒)内速度、优选地走过在检查装置726；728；916和用于改变传送路径的位置、特别是单张纸分流件49之间的传送路径。所涉及的单张纸02、尤其是所涉及的单张纸02在传送方向T上在前的起始部、优选所涉及的单张纸02在传送方向T上的前边棱03，根据传送的单张纸02的优选在至少1000ms(一千毫秒)内、优选在至少800ms(八百毫秒)内、进一步优选在至少300ms(三百毫秒)内速度、优选地走过在检查装置916和用于改变传送路径的位置、特别是单张纸分流件49之间的传送路径。

附加地或替代地，所述方法优见长于，检查装置726；728；916正交于至少一个单张纸02的设置用于传送单张纸02的传送路径地布置，并且指向至少一个单张纸02的传送路径。检查装置726；728；916优选地检测其所指向的传送路径和/或传送平面的至少一部分。检查装置726；728；916优选地铅垂地指向传送路径和/或传送平面，并且优选铅垂地检测传送路径的至少一部分。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，至少一个印刷图、特别是相应印张1101的至少一个印刷图通过单张纸加工机01的至少一个着墨装置614、在传送方向T上在成型装置900之前，施加到至少一个单张纸02上。例如，将至少一个印刷图通过至少一个着墨装置614施加到相关的单张纸02上。例如，单张纸加工机01包括至少两个着墨装置614，由此例如两个在至少一种特性上、例如在所使用的着墨流体和/或印刷图在单张纸02上的位置方面彼此不同的印刷图和/或印刷图元被施加和/或能够施加到所涉及的单张纸02上。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接并且检查装置726；728；916和/或评估机构对至少一个印刷图的至少一个对版加以检测和/或评估。该方法优选特征在于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构对至少一个单张纸02的至少一个印刷图的至少一个对版加以评估，和/或将至少一个单张纸02的至少一个印刷图与相应的单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一张内轮廓和/或至少一个外轮廓进行比较。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地将相关的单张纸02的实际状态与额定状态进行比较，其中，为了确定相关的单张纸02的实际状态，对相关的单张纸02、特别是相应印张1101的至少一个印刷图和/或相关的单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓加以确定。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且特别地设计为冲压监控系统916的检查装置916和/或评估机构对至少一个印张1101的位置相对于至少一个印张1101的位置的基准加以检测和/或评估。至少一个另外的印张1101和/或至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24构造在相应的单张纸02上，和/或单张纸02的至少一个边棱03；04和/或相应的单张纸02的至少一个边界、特别是相应的单张纸02的外轮廓设计为相关的印张1101的位置的基准。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构对至少一个印刷图的至少一种颜色加以检测和/或评估。印刷图的相应的颜色优选由优选用于产生印刷图的至少一种着墨流体确定和/或优选对应于用于产生相应印刷图的在单张纸02上优选干燥的着墨流体。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，检查装置726；728；916包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构对由于缺失部分和/或附加部分造成的、相应的单张纸02的加工和/或至少一个印刷图的至少一个错误加以检测和/或评估。例如，加工相应的单张纸02中的错误是相应的单张纸02的材料中的缺陷部位。例如，至少一个印刷图中的错误是例如对单张纸02的额外着墨，例如油渍或额外施加的着墨流体。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，根据至少一个单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态的比较，确定出至少一个成型装置900的至少一个工具、特别是单张纸加工机01的成型机构914、优选为印版滚筒901磨损的程度。检查装置726；728；916优选地包括评估机构或与评估机构连接，并且检查装置726；728；916和/或评估机构优选地在利用检查装置726；728；916检查相关的单张纸02之前，确定用于加工相应的单张纸02的单张纸加工机01的至少一个成型装置900的至少一个工具的工具磨损的程度。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，根据至少一个单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态的比较，确定单张纸加工机01的至少一个成型装置900的至少一个压印滚筒902的至少一个表面的磨损程度。

附加地或替代地，所述方法优见长于，至少一个单张纸02在传送方向T上被悬挂式传送，并且检查装置726；728；916布置在至少一个单张纸02的为传送单张纸02所设置的传送路径下方并且指向传送路径。检查装置726；728；916优选地从单张纸02的主面的一侧检查单张纸02，在该主面上将至少一个印刷图施加到单张纸02上。优选当单张纸02被悬挂式引导时，检查装置726；728；916优选地在传送路径和/或传送平面下方，优选地在竖直方向V上布置在传送路径和/或传送平面的前面，并且指向传送路径和/或传送平面。因此，检查装置726；728；916优选地从下方检查单张纸02。因此，检查装置726；728；916优选地在传送路径和/或传送平面的被检查装置726；728；916所指向的位置上从下方检测传送路径的至少一部分和/或传送平面的至少一部分，进而检测在传送路径上沿传送方向T通过检查装置726；728；916的至少一个单张纸02的至少一部分。至少一个印刷图优选地从下方、也就是在竖直方向V上、在单张纸02之前施加在单张纸02上。因此，至少在该实施方案中，检查装置726；728；916优选附加地或替代地从下方、优选地在竖直方向V上从传送路径的前面和/或从传送平面的前面检查单张纸02的至少一个印刷图。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，根据至少一个单张纸02的实际状态与相应的单张纸02的额定状态的比较，确定至少一个印张1101的位置相对于单张纸02至少一个印张1101的位置的基准的量度，以及附加地或替代地，确定针对相应的单张纸02的至少一个印刷图的颜色的量度，以及附加地或替代地，确定针对相应的单张纸02的加工的至少一个错误的量度和/或由于缺失部分和/或额外部分而导致相应的单张纸02的至少一个印刷图的至少一个错误的量度。

相应的单张纸02优选地具有带至少一个印刷图的至少一个印张1101和至少一个单张纸开口1102，例如至少一个单张纸缺口1102。检查装置726；728；916优选地至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。检查装置726；728；916、特别是评估机构优选地将至少一个单张纸开口1102与至少一个单张纸开口1102的基准进行比较。

相应的单张纸02优选地具有至少一个印张1101和至少一个单张纸开口1102。相应的单张纸02优选地由纸张或厚纸或纸板形成。检查装置726；728；916优选地至少部分地检测至少一个单张纸开口1102。

至少一个单张纸开口1102优选地对应于从相应的单张纸02上移除的剩余段的至少一部分。额外地或替代地，单张纸开口1102优选地通过从相应的单张纸02上移除至少一个剩余段的至少一部分而产生。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，检查装置726；728；916至少部分地检测至少一个单张纸开口1102的至少一个轮廓和/或至少一个形状和/或至少一个质量和/或至少一个面。

附加地或替代地，所述方法优选地见长于，至少一个单张纸开口1102的轮廓和/或形状和/或质量和/或面相当于至少一个从相应的单张纸02去除的剩余段的轮廓和/或形状和/或质量和/或面。

至少一个单张纸开口1102的基准和/或相关的单张纸02的额定状态优选地基于数字基准和/或学习基准来确定和/或能够确定地设计。相应的单张纸02的基准优选地包括相应的单张纸02的至少一个单张纸开口1102的基准。

对单张纸02优选地关于由成型装置900对相应的单张纸02的加工和附加地或替代地对至少一个施加到相应的单张纸02的印刷图的加工以及附加地或替代地对至少一个施加到相应的单张纸02的印刷图相对于相应的单张纸02的至少一个单张纸开口1102和/或至少一个内轮廓和/或至少一个外轮廓的加工方面进行检查。

该方法优选特征在于，在相应的成型过程中对单张纸02在其形状方面加以改变。相应的成型过程优选地是相应的冲压过程，在冲压过程中，冲压相应的单张纸02，尤其是去除单张纸02的部分。

替代地或附加地，该方法优选特征在于，在相应的分离过程中，例如通过振动，将单张纸02至少部分地从剩余段中去除。相应的单张纸02优选地借助至少一个分离传送机构904传送。

附图标记列表

01 加工机、印刷机、成型机、冲压机、柔版印刷机、单张纸加工机、单张纸印刷机、单张纸成型机、单张纸冲压机、瓦楞纸板单张纸加工机、瓦楞纸板单张纸印刷机

02 基材、单张纸、承印材料、瓦楞纸板、瓦楞纸板单张纸

03 前部的边棱，前边棱(02)

04 前部的边棱，后边棱(02)

05 -

06 第一基准位置，(第一着墨装置614)

07 第一基准位置，(第二着墨装置614)

08 第一基准位置，(第三着墨装置614)

09 第一基准位置，(第四着墨装置614)

10 -

11 第二基准位置，(第一着墨装置614)

12 第二基准位置，(第二着墨装置614)

13 第二基准位置，(第三着墨装置614)

14 第二基准位置，(第四着墨装置614)

15 -

16 第一套准标记，(第一着墨装置614)

17 第一套准标记，(第二着墨装置614)

18 第一套准标记，(第三着墨装置614)

19 第一套准标记，(第四着墨装置614)

20 -

21 第二套准标记，(第一着墨装置614)

22 第二套准标记，(第二着墨装置614)

23 第二套准标记，(第三着墨装置614)

24 第二套准标记，(第四着墨装置614)

48 收纸装置堆垛载体

49 单张纸分流件

50 -

51 送出收纸装置

100 总成、模块、基材输入装置、基材输入总成、基材输入模块、单张纸推纸器、单张纸推纸器总成、单张纸推纸器模块

104 推纸器堆垛

119 下部的、次级的传送机构，抽吸传送机构，加速机构

136 下部的传送机构、抽吸传送机构、加速机构

137 前挡块

164 单张纸传感器、单张纸开始传感器

165 -

166 储存区域

167 监控分段

168 起始部位

169 结束部位

170 -

171 传感器元件、发射器

172 传感器元件、接收器

300 总成、模块、贴靠装置、贴靠总成、贴靠模块

506 干燥装置

600 总成、着墨总成、模块、着墨模块、印刷总成、印刷模块、柔版着墨总成、柔版印刷总成、柔版着墨模块、柔版印刷模块

614 着墨装置、印刷装置

615 -

616 印版滚筒

617 压印滚筒

618 网纹辊

619 墨盒

620 -

621 加工部位、印刷缝隙

622 单张纸传感器、单张纸运行传感器

623 传感器元件、发射器

624 传感器元件、接收器

625 -

626 支架(616)

627 支架(617)

700 上部的总成、模块、传送总成、传送装置、传送模块、传送机构、抽吸传送机构

722 单张纸传感器、单张纸监控传感器

723 传感器元件、发射器

724 传感器元件、接收器

725 -

726 检查装置、印刷图监控系统

727 照明装置

728 检查装置、套准监控系统、油墨套准监控系统

900 总成、模块、成型装置、成型总成、冲压总成、成型模块、冲压模块、冲压装置、旋转冲压装置

901 印版滚筒、冲压印版滚筒

902 压印滚筒

903 分离装置、分离总成、分离模块、震颤装置

904 传送机构、分离传送机构

905 -

906 上部的传送机构、抽吸传送机构、选择性传送机构

909 加工部位、成型部位、冲压部位

914 成型装置、冲压装置

915 -

916 检查装置、冲压监控系统

922 单张纸传感器、单张纸运行传感器

923 传感器元件、发射器

924 传感器元件、接收器

1000 总成、模块、基材送出机构、收纸装置、单张纸收纸装置、收纸装置总成、收纸装置模块

1101 印张

1102 单张纸开口、单张纸缺口

1103 冲压压痕

A 水平方向、横向

T 方向、传送方向

V 竖直方向

X 方向

Y 方向

ax 沿X方向的距离

ay 沿Y方向的距离

w 角、移位角

l1 基准长度

l2 印刷长度

Claims (36)

1.一种用于加工单张纸(02)的加工机(01)，所述加工机包括至少一个着墨总成(600)和配设给相应的着墨总成(600)的至少一个单张纸传感器(622)，其中，所述至少一个单张纸传感器(622)沿着单张纸(02)的传送路径布置在所对应的着墨总成(600)的前面，所述至少一个单张纸传感器(622)被设计为，对单张纸(02)到达单张纸传感器(622)的位置的到达时间点加以检测，所述至少一个着墨总成(600)分别具有至少一个带有印版滚筒(616)和配设给印版滚筒(616)的单独驱动装置的印刷装置(614)，所述至少一个着墨总成(600)具有至少一个加工部位(621)，并且至少一个单张纸传感器(622)被设计成，对相应的印版滚筒(616)的位置和/或转速加以调节和/或控制，所述加工机(01)具有成型装置(900)，所述成型装置(900)具有带单独驱动装置的印版滚筒(901)和对应于印版滚筒(901)的加工部位(909)，为每个着墨总成(600)配设有至少一个单张纸传感器(622)，沿着单张纸(02)的传送路径在成型装置(900)的加工部位(909)之前布置有至少一个另外的单张纸传感器(922)，所述至少一个另外的单张纸传感器设计成，对成型装置(900)的印版滚筒(901)的位置和/或转速加以调节和/或控制，和/或，通过利用传送机构(700)的至少一部分在成型装置(900)的加工部位(909)前面加速和/或制动单张纸(02)中的一个单张纸(02)而相对于加工机(01)在相应的位置上的加工速度改变单张纸(02)的传送速度。

2.根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，能够将单张纸(02)的对应于通过单张纸传感器(622；922)的相应检测时间点的控制轴值与印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的控制轴值相比较，当印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的对应的控制轴值和相应的单张纸(02)的前边棱(03)和/或至少一个套准标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或印刷图的一部分的位置的对应的控制轴值发生可能的数值偏差时，需要对印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的对应的控制轴值相对于相应的单张纸(02)的前边棱(03)和/或至少一个套准标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或印刷图的至少一部分的位置的对应的控制轴值进行至少一次适配和/或至少一次改变，印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置能够改变地设计，和/或，传送机构(700)的至少一部分以能够使单张纸(02)加速和/或制动的方式设计。

3.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，相应的单张纸传感器(622；922)布置成，使得在相应的单张纸传感器(622；922)和相应的总成(600；900)的相应的加工部位(621；909)之间布置有传送机构(700)的至少一部分，传送机构(700)被设计为上部抽吸传送机构(700)，上部抽吸传送机构(700)的至少一个传送滚轮和/或至少一个传送辊关于传送方向T布置在相应的单张纸传感器(622；922)和相应的总成(600；900)的相应的加工部位(621；909)之间。

4.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)在一个或多个部位上具有传送机构(119；136；700；906)，所述传送机构(119；136；700；906)中的至少一个传送机构(119；136；700；906)被设计成悬挂式地传送单张纸(02)。

5.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述至少一个单张纸传感器(622)被设计为用于产生前边棱信号的前边棱传感器，和/或所述至少一个单张纸传感器(622)被设计为用于产生后边棱信号的后边棱传感器。

6.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述至少一个单张纸传感器(622)具有至少为2kHz的采样频率。

7.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，印版滚筒(616)由单独驱动装置驱动和/或能够由单独驱动装置驱动地设计，和/或印版滚筒(616)分别在机械上独立于印刷装置(614)的每个另外的滚筒和/或辊地被驱动。

8.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，通过相对于与相应的印版滚筒(616)相对应的压印滚筒(617)的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒(616)的圆周速度和/或转速，而使印刷长度(l2)能够改变地设计。

9.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，在印刷运行状态下，在印版滚筒(616)的圆周方向上的对版分别通过配设给着墨总成(600)的单张纸传感器(622)的信号而被能够调节地设计，用以调节和/或控制印版滚筒(616)。

10.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)具有至少一个检查装置(726；728；916)。

11.根据权利要求10所述的加工机，其特征在于，所述至少一个检查装置(726；728；916)沿传送方向(T)布置在所述至少一个着墨总成(600)之后。

12.根据权利要求10所述的加工机，其特征在于，所述至少一个检查装置(726；728；916)被设计为，对至少一个印刷图的对版和/或对至少一个单张纸(02)的成像的元素和/或对单张纸(02)中至少一个单张纸(02)的至少一个印刷图的印刷长度(l2)的大小和/或对单张纸(02)中至少一个单张纸(02)的至少一个加工中至少一个错误和/或对单张纸(02)中至少一个单张纸(02)的至少一个印刷图的至少一个错误进行检测。

13.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，沿着为传送单张纸(02)而设置的传送路径、在成型装置(900)的至少一个设计为成型部位(909)的加工部位(909)之后，布置有至少一个分离装置(903)，用于从至少一个单张纸(02)上去除至少一个废料段。

14.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)具有带印版滚筒(901)的成型装置(900)，并且沿着单张纸(02)的传送路径、在成型装置(900)的印版滚筒(901)之后布置至少一个检查装置(726；728；916)，或者沿着单张纸(02)的传送路径、在成型装置(900)的印版滚筒(901)之后，附加于第一检查装置(726；728)地布置有至少一个另外的检查装置(916)，用于至少部分检查带有至少一个印张(1101)的至少一个单张纸(02)的至少一个剩余的并且已经被成型装置(900)加工的部分。

15.根据权利要求10所述的加工机，其特征在于，所述至少一个检查装置(726；728；916)至少设计为冲压监控系统(916)，并且设计为冲压监控系统(916)的检查装置(726；728；916)被设计为至少部分地检查在至少一个单张纸(02)上的至少一个在传送路径上在冲压监控系统(916)之前去除的废料段的轮廓，和/或冲压监控系统(916)被设计为，至少部分地检测印张(1101)中的至少一个印张(1101)和/或印张(1101)中的至少一个印张(1101)的轮廓。

16.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，至少一个着墨总成(600)具有至少一个加工部位(621)和/或至少一个成型装置(900)具有至少一个加工部位(909)，至少一个单张纸传感器(622；922)距与其对应的着墨总成(600)或与其对应的成型装置(900)的加工部位(621；909)具有至少200mm的最小距离和/或至多650mm的最大距离。

17.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，加工机(01)被设计为柔版印刷机(01)和/或至少一个着墨总成(600)被设计为柔版印刷总成(600)和/或至少一个印刷装置(614)被设计为柔版印刷装置。

18.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，加工机(01)具有带至少一个单张纸传感器(164)的基材输入装置(100)，并且所述至少一个单张纸传感器(164)被布置为，使得其检测区域与为传送单张纸(02)所设置的传送路径的监控分段(167)相交，并且监控分段(167)在沿着为传送单张纸(02)所设置的传送路径位于储存区域(166)之后的起始部位(168)开始，和/或监控分段(167)在沿着为传送单张纸(02)所设置的传送路径位于在至少一个着墨总成(600)前面的结束部位(169)结束。

19.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，加工机(01)具有带至少两个单张纸传感器(164)的基材输入装置(100)，所述单张纸传感器(164)正交于单张纸(02)的传送路径地彼此先后布置，并且所述至少两个单张纸传感器(164)被设计成，对单张纸(02)的倾斜位置加以检测。

20.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，在传送方向(T)上在收纸装置(1000)之前，对为传送单张纸(02)所设置的传送路径的改变机制加以调节和/或控制和/或能够控制地设计和/或能够调节地设计。

21.根据权利要求10所述的加工机，其特征在于，检查装置(726；728；916)包括评估机构或与评估机构连接，并且相应的单张纸(02)的传送路径的改变机制基于至少一个评估机构的至少一个相应信号被调节和/或被控制和/或能够调节地设计和/或能够控制地设计。

22.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，对应于相应的印版滚筒(616)的压印滚筒(617)具有独立的单独驱动装置，和/或压印滚筒(617)被设计成，能够独立于来自至少一个单张纸传感器(622)的至少一个信号地运动。

23.一种用于加工单张纸(02)的方法，其中，加工机(01)具有至少一个着墨总成(600)和至少一个配设给相应的着墨总成(600)的单张纸传感器(622)，所述至少一个单张纸传感器(622)沿着单张纸(02)的传送路径布置在所对应的着墨总成(600)的前面，至少一个单张纸传感器(622)检测单张纸(02)到达单张纸传感器(622)的位置的到达时间点，至少一个着墨总成(600)分别具有至少一个带有印版滚筒(616)和配设给印版滚筒(616)的单独驱动装置的印刷装置(614)，所述至少一个着墨总成(600)具有至少一个加工部位(621)，单张纸传感器(622)发送用于调节和/或控制的信号，用于使单张纸(02)到达印刷装置(614)的加工部位(621)的到达时间点与印版滚筒(616)的印版的在印版滚筒(616)的圆周方向上的前边棱的到达时间点相协调，至少一个单张纸传感器(622)对相应的印版滚筒(616)的位置和/或转速加以调节和/或控制，所述加工机(01)具有成型装置(900)，所述成型装置(900)具有带单独驱动装置的印版滚筒(901)和对应于印版滚筒(901)的加工部位(909)，其特征在于，沿着单张纸(02)的传送路径在成型装置(900)的加工部位(909)之前布置有至少一个另外的单张纸传感器(922)，所述至少一个另外的单张纸传感器设计成，对成型装置(900)的印版滚筒(901)的位置和/或转速加以调节和/或控制，和/或，通过利用传送机构(700)的至少一部分在成型装置(900)的加工部位(909)前面加速和/或制动单张纸(02)中的一个单张纸(02)而相对于加工机(01)在相应的位置上的加工速度改变单张纸(02)的传送速度，通过相对于与相应的印版滚筒(616)相对应的压印滚筒(617)的圆周速度和/或转速而改变至少一个印刷装置(614)的印版滚筒(616)的圆周速度和/或转速，来改变印刷长度(l2)，并且通过加速和/或制动印版滚筒(616)来实现印刷长度(l2)的改变，同时所述印版滚筒的壳面的印刷区域的至少一部分布置在加工部位(621)上。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，将单张纸(02)的对应于通过单张纸传感器(622；922)的相应检测时间点的控制轴值与印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的控制轴值相比较，当印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的对应的控制轴值和相应的单张纸(02)的前边棱(03)和/或至少一个套准标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或印刷图的一部分的位置的对应的控制轴值发生可能的数值偏差时，需要对印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置的对应的控制轴值相对于相应的单张纸(02)的前边棱(03)和/或至少一个套准标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或印刷图的至少一部分的位置的对应的控制轴值进行至少一次适配和/或至少一次改变，改变印版滚筒(616；901)的印刷区域的前边棱的位置，和/或，传送机构(700)的至少一部分加速和/或制动单张纸(02)。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，单张纸(02)中的通过所述至少一个单张纸传感器(622)的位置的每个单张纸(02)由所述单张纸传感器(622)检测。

26.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，对应于单张纸传感器(622)的印版滚筒(616)根据相应的单张纸(02)到达单张纸传感器(622)的位置的到达时间点地被调节和/或控制。

27.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，在印刷运行状态下，分别通过配设给着墨总成(600)的单张纸传感器(622)的信号来调节在印版滚筒(616)的圆周方向上的对版，用于调节和/或控制印版滚筒(616)。

28.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，只要印版滚筒(616)的非印刷区域的至少一部分布置在加工部位(621)上，所述印版滚筒(616)就被加速和/或制动，从而使单张纸(02)到达加工部位(621)的到达时间点与印版滚筒(616)的印刷区域到达加工部位(621)的到达时间点一致。

29.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，加工机(01)具有带至少一个单张纸传感器(164)的基材输入装置(100)，并且所述至少一个单张纸传感器(164)被布置成，使得所述单张纸传感器的检测区域与为传送单张纸(02)而设置的传送路径的监控分段(167)相交，并且监控分段(167)开始于沿为传送单张纸(02)而设置的传送路径处于储存区域(166)之后的起始部位(168)，和/或监控分段(167)结束于沿为传送单张纸(02)而设置的传送路径处在至少一个着墨总成(600)前面的结束部位(169)。

30.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述单张纸(02)在各自的成型过程中在其形状方面被改变，和/或在相应的分离过程中，单张纸(02)被从残余段上至少部分地去除。

31.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)具有至少一个检查装置(726；728；916)。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)包括至少一个检查装置(726；728；916)，所述检查装置对印刷图的至少一个对版和/或对单张纸(02)的至少一个成像的元素和/或对针对单张纸(02)中的至少一个单张纸(02)的至少一个印刷图的印刷长度(l2)的大小和/或对单张纸(02)中的至少一个单张纸(02)的至少一个加工中的错误和/或对单张纸(02)中的至少一个单张纸(02)的至少一个印刷图的至少一个错误加以检测。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，印刷长度(l2)的由至少一个检查装置(726；728；916)检测的大小通过相对于与相应的印版滚筒(616)相对应的压印滚筒(617)的圆周速度和/或转速来改变印版滚筒(616)圆周速度和/或转速而得到改变。

34.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述至少一个检查装置(726；728；916)至少设计为冲压监控系统(916)，至少一种设计为冲压监控系统(916)的检查装置(916)对单张纸(02)中的具有至少一个印张(1101)的至少一个单张纸(02)的至少一个剩余的并且由成型装置(900)加工的部分加以检测和/或检查。

35.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)在一个或多个位置处具有传送机构(119；136；700；906)，至少一个传送机构(119；136；700；906)以悬挂的方式传送单张纸(02)。

36.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)设计为柔版印刷机(01)和/或至少一个着墨总成(600)被设计为柔版印刷总成(600)和/或至少一个印刷装置(614)被设计为柔版印刷装置。

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