JP2022533500A - シートを加工する加工機およびシートを加工する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、シート（０２）を加工する加工機（０１）であって、少なくとも１つの塗工ユニット（６００）と、各塗工ユニット（６００）に対応する少なくとも１つのシートセンサ（６２２）とを含み、該少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、シート（０２）の搬送路に沿って、対応する塗工ユニット（６００）の上流側に配置されており、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、該シートセンサ（６２２）の位置へのシート（０２）の到着時点を検出するように構成されており、前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、版胴（６１６）と、該版胴（６１６）に対応する個別駆動装置とを備えた、それぞれ少なくとも１つの印刷機構（６１４）を有し、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、各版胴（６１６）の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されていることを特徴とする加工機（０１）に関する。本発明は、同じくシート（０２）を加工する方法に関する。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の、シートを加工する加工機および請求項２７の前提部に記載の、シートを加工する方法に関する。

シート、特に段ボールシートの加工機では、種々の加工ステップが使用される。シートには、少なくとも１つの塗工ユニットによって印刷流体が供給され、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与装置によりその質量および／または形状および／または輪郭が変えられる。可能となる塗工方法は、フレキソ印刷であり、この場合、フレキシブルな印刷版を備えた版胴を有するフレキソ印刷機構が使用される。可能となる形状付与装置は、通常、打抜き機である。

欧州特許出願公開第０６１５９４１号明細書には、少なくとも２つの加工機構を備えたシート加工機が開示されている。この場合、少なくとも１つの加工機構は、フレキソ印刷の原理により作動する印刷機構であり、別の加工機構は打抜き機構である。隣接し合った２つの加工機構の間には、搬送手段を備えた搬送ユニットが配置されている。センサによって搬送ユニット内のシートが検出され、その位置がチェックされる。シートの位置が目標位置から偏倚していると、搬送手段はサーボモータによって加速されるか、または制動されるので、シートは、後続の加工機構の加工個所に、正確に見当合わせされて進入する。

本発明の根底を成す課題は、シートを加工する加工機およびシートを加工する方法を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴および請求項２７に記載の特徴により解決される。従属形式の各請求項には、見いだされた解決手段の有利な改良形および／または有利な態様が記載されている。

シートを加工する加工機が、有利な構成において、少なくとも１つの塗工ユニットと、各塗工ユニットに対応する少なくとも１つのシートセンサとを含む。この少なくとも１つの塗工ユニットは、有利には、版胴と、版胴に対応する個別駆動装置とを備えたそれぞれ少なくとも１つの印刷機構を有する。

少なくとも１つのシートセンサは、加工機の有利な構成では、シートの搬送路に沿って、対応する塗工ユニットの手前側、つまり上流側に配置されている。有利には、少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの位置へのシートの到着時点を検出するように構成されている。有利な構成では、少なくとも１つのシートセンサは、各版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。シートセンサによってシートを検出することにより、シートセンサの位置へのシートの実際の到着時点の、基準値からのずれが検出可能となる。シートセンサにより検出されたずれに基づいた版胴の閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御から、有利には、その印像および／または加工がシートの目標状態と一致しているシートが得られる。

各塗工ユニットに、それぞれ１つのシートセンサが対応している場合、有利には、各塗工ユニットのそれぞれの版胴の位置および／または回転数が、特に別の塗工ユニットのその他の胴および／またはローラとは無関係に、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。

好適な構成では、加工機が、少なくとも１つの検査装置を有している。少なくとも１つの検査装置が、有利には、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的にまたは代替的にシートの少なくとも１つの画像付与要素と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の印刷長さのための少なくとも１つの寸法と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出するように構成されている。この検査装置により、シートの検出が少なくとも部分的に可能となり、付加的にまたは代替的に加工の品質の点検が少なくとも１つの塗工ユニットおよび／または形状付与装置によって可能になる。印像の見当合わせに関するシートの品質および／または印刷流体のはねおよび／または印像内の欠損個所および／またはシートの表面性質が検出可能であり、評価可能である。

有利な構成では、シートの搬送路に沿って少なくとも１つの印刷機構の版胴の下流側に、少なくとも１つの検査装置が配置されている。したがって、印刷機構のそれぞれの印像要素が検出可能である。全ての版胴の下流側に加工機を配置することにより、全ての塗工ユニットのそれぞれの印像要素を検出することができる。

有利な構成では、加工機が、少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を有している。少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの検出領域が、シートの搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分との交差部分を有し、コントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域の下流に位置する開始個所で開始し、かつ／またはコントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニットの上流側に位置する終了個所で終了するように配置されている。これにより、加工するための第１のユニットにシートが達する前に、シートの到着時間の検出が可能になる。さらに、この有利な構成では、シートの速度を加工機内で変更可能である。

有利には、加工機が、シートの搬送路に対して直交する方向で相前後して配置されている少なくとも２つのシートセンサを備えた基材供給装置を有している。少なくとも２つのシートセンサは、有利には、シートの傾斜位置を検出するように構成されている。傾斜位置の検出により、例えば、該当するシートの位置調整が開始される。代替的または付加的に、例えばシートの傾斜位置が修正できない場合には、該当するシートが代替の搬送路に送られ、それによって目標状態と一致しているシートと、刷り損じたシートとが区別される。

有利な構成では、版胴が、加工機のそれぞれ別の胴および／またはローラから独立してそれぞれ機械的に駆動され、これによって、加工機のその他の構成部品とは無関係に、閉ループ式制御および／または開ループ式制御が機械的に可能である。

有利な構成では、加工機が、個別駆動を有する版胴を備えた形状付与装置を有している。版胴は、有利には、それぞれ別の胴および／またはローラとは無関係にそれぞれ機械的に駆動される。さらに、形状付与装置は版胴に対応する加工個所を有している。有利な構成では、シートの搬送路に沿って形状付与装置の加工個所の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサが配置されており、このシートセンサが、形状付与装置の版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。したがって、加工個所へのシートの到着時間は、加工開始と適合させることができる。

有利には、加工機が、版胴を備えた形状付与装置を有している。有利には、シートの搬送路に沿って形状付与装置の版胴の下流側に、少なくとも１つの検査装置が配置されている、または第１の検査装置に対して付加的に、少なくとも１つの別の検査装置が配置されている。したがって、同様に加工されたシートの検出および／または点検が可能である。

有利な構成では、少なくとも１つの検査装置により検出された印刷長さの寸法が、各版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更可能であるように構成されている。圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって、印像がそれぞれのシート上で引き伸ばされるか、または圧縮されることで、印像に対して相対的にシートの長さを変更することができる。

加工機の有利な構成では、印刷中の作動状態において、版胴の周方向における見当合わせが、版胴を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための、塗工ユニットに対応するシートセンサの信号によって、それぞれ調節可能に構成されている。好適には、周方向における見当合わせが個別に、かつ／または塗工ユニットが通過する個々の各シートについて、調整および／または変更可能である。

シートを加工する好ましい方法は、加工機が、少なくとも１つの塗工ユニットと、各塗工ユニットに対応する少なくとも１つのシートセンサとを備えている。有利には、この少なくとも１つの塗工ユニットは、版胴と、版胴に対応する個別駆動装置とを備えたそれぞれ少なくとも１つの印刷機構を有する。有利には、少なくとも１つのシートセンサが、シートの搬送路に沿って、対応する塗工ユニットの上流側に配置されている。有利には、少なくとも１つのシートセンサが、このシートセンサの位置へのシートの到着時間を検出する。加工機の有利な構成では、シートセンサが、印刷機構の加工個所へのシートの到着時間を、版胴に設けられた印刷版の、版胴の周方向で見て前方の縁部の到着時間に合わせて調整するための閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御のための信号を送信する。有利には、少なくとも１つのシートセンサは、各版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御する。

本方法の有利な構成では、加工機が少なくとも１つの検査装置を有している。有利には、少なくとも１つの検査装置が、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的または代替的にシートの少なくとも１つの画像付与要素と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の印刷長さのための少なくとも１つの寸法と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出するように構成されている。付加的または代替的に、有利には少なくとも１つの検査装置により検出された印刷長さの寸法が、各版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更可能である。

本方法の有利な構成では、加工機が、少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を有しており、少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの検出領域が、シートの搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分との交差部分を有し、コントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域の下流に位置する開始個所で開始し、かつ／またはコントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニットの上流側に位置する終了個所で終了するように配置されている。

本方法の有利な構成では、加工機が、個別駆動を有する版胴と、この版胴に対応する加工個所とを備えた形状付与装置を有している。有利には、シートの搬送路に沿って形状付与装置の加工個所の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサが配置されており、このシートセンサが、形状付与装置の版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御する。

有利には、印刷長さが、版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更される。

本発明の実施の形態が図面に図示されており、以下に詳しく説明する。

加工機を概略的に示す図である。 少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を概略的に示す図である。 少なくとも１つのシートセンサを備えた塗工ユニットを概略的に示す図である。 搬送方向で最後の塗工ユニットの下流側に配置された２つの検査装置を概略的に示す図である。 例えば４つの塗工機構のための、基準位置に配置されたそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを備えたシートを示す図である。 例えば４つの塗工機構のための、基準位置から偏倚したそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを備えたシートを示す図である。 形状付与装置とシートデリバリとを概略的に示す図である。 形状付与装置と、搬送方向で形状付与装置の下流側の少なくとも１つの検査装置を備えたシートデリバリとを概略的に示す図である。 搬送方向で形状付与装置の下流側の少なくとも１つの検査装置を概略的に示す図である。 割付け印刷面を有するシートを例示的に示す図である。

加工機０１が、好適には印刷機０１および／または形状付与機０１、特に打抜き機０１として形成されている。印刷機０１は、好適にはフレキソ印刷機０１として形成されている。

好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニットを有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、好適には印刷機構６１４として形成された少なくとも１つの塗工機構６１４および／またはユニット６００として形成された少なくとも１つの印刷ユニット６００を有する場合には、加工機０１は印刷機０１とみなされる。例えば、印刷機０１として形成された加工機０１は、付加的に少なくとも１つの別のこのようなユニット９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有し、この形状付与ユニット９００は、好適には打抜きユニット９００、さらに好適には打抜き装置９００として形成されている。好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニット６００を有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、少なくとも１つの形状付与機構９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有する場合には、加工機０１は形状付与機０１とみなされる。好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニット６００を有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、形状付与機構９１４として形成された少なくとも１つの打抜き機構９１４および／または少なくとも１つの打抜きユニット９００および／または少なくとも１つの打抜き装置９００を有する場合には、加工機０１は打抜き機０１とみなされる。例えば、形状付与機０１または打抜き機０１として形成された加工機０１は、付加的に、基材２を加工するための少なくとも１つの別のユニット６００、例えば少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または印刷機構６１４を有する。

基材０２の加工または処理とは、前述の個所および後述の個所においては、当該基材０２の物理的な特性および／または材料特性、特にその質量および／または形状および／または外観に関する当該基材０２の少なくとも１つの特性を変えることを意味する。少なくとも１回の加工過程により、基材０２は、少なくとも１つの後処理可能な中間製品および／または最終製品へ変えられ得る。

好適な構成では、加工機０１、特にシート加工機０１が、好ましくはシートフィーダ１００として形成されたユニット１００および／または基材０２に少なくとも１つの印像を塗工するための、塗工機構６１４として形成された少なくとも１つの印刷機構６１４を含む。したがって、加工機０１が、一方では少なくとも１つの印刷機構６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では少なくとも１つの形状付与機構９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有する場合には、加工機０１は、印刷機０１としても、形状付与機０１としても、形成されている。したがって、加工機０１が、一方では少なくとも１つの印刷機構６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では少なくとも１つの打抜き機構９１４および／または少なくとも１つの打抜きユニット９００および／または少なくとも１つの打抜き装置９００を有する場合には、加工機０１は、印刷機０１としても、形状付与機０１、特に打抜き機０１としても、形成されている。

好適には、加工機０１はシート加工機０１として形成されており、すなわちシート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷材料０２を加工するための加工機０１として形成されている。例えば、シート加工機０１は、シート印刷機０１および／またはシート形状付与機０１および／またはシート打抜き機０１として形成されている。加工機０１は、さらに好適には、段ボールシート加工機０１として形成されており、すなわち段ボール０２から成るシート状の基材０２またはシート０２、特に段ボール０２から成るシート状の被印刷材料０２を加工するための加工機０１として形成されている。さらに好適には、加工機０１がシート印刷機０１、特に段ボールシート印刷機０１、すなわち段ボール０２から成るシート状の基材０２またはシート０２、特に段ボール０２から成るシート状の被印刷材料０２に被覆および／または印刷を施すための印刷機０１として形成されている。例えば、印刷機０１は、印刷版に拘束された印刷法により作動する印刷機０１として形成されている。

明示的に区別されない限り、シート状の基材０２、特に被印刷材料０２、とりわけシート０２の概念には、基本的に、面状でかつ裁断片の形で提供されるあらゆる基材０２、すなわち板状またはプレート状に提供される基材０２も、すなわち板もしくはプレートも包含されるものとする。このように定義されたシート状の基材０２もしくはシート０２は、例えば紙またはカートン用板紙から形成されており、すなわち紙シートまたはカートン用板紙シートとして、またはプラスチック、ボール紙、ガラスまたは金属から成るシート０２、板または場合によってはプレートにより、形成されている。さらに好適には、基材０２は段ボール０２、特に段ボールシート０２である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は段ボール０２として形成されている。シート０２の厚さとは、好適にはシート０２の最大面に対して直交する方向における寸法であると解される。この最大面は、主面とも呼ばれる。好適には、シート０２には、少なくとも１つの主面に、少なくとも部分的にかつ／または少なくとも片側で印刷流体が塗工される。シート０２の厚さは、例えば少なくとも０．１ｍｍ（ゼロコンマ一ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも０．３ｍｍ（ゼロコンマ三ミリメートル）であり、なおさらに好適には少なくとも０．５ｍｍ（ゼロコンマ五ミリメートル）である。特に段ボールシート０２の場合には、より著しく大きな厚さが汎用的であり、例えば少なくとも４ｍｍ（四ミリメートル）または１０ｍｍ（十ミリメートル）以上である。段ボールシート０２は、比較的安定的であり、したがって、あまり可撓性ではない。それゆえに、加工機０１の相応する適合により、大きな厚さのシート０２の加工が容易にされる。特に、前述の個所および後述の個所においては、少なくとも１つの形状付与装置９００を用いてまだ加工されていないシート０２も、少なくとも１つの形状付与装置９００および／または少なくとも１つの分離装置９０３を用いて既に加工され、かつ場合によってはその形状および／または質量の点で変えられたシート０２も、「シート０２」という用語で呼ばれる。好適には、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には少なくとも４つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には少なくとも８つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には多数の割付け印刷面１１０１を含む。

好適には、前方の縁部０３、例えばシート０２の前方の縁部０３は、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が加工機０１を通る搬送時に最初にユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に当たるシート０２の縁部０３である。好適には、前方の縁部０３は、搬送路に沿って加工機０１の範囲内で方向Ａ、特に横方向Ａに対して平行および／または方向Ｔ、特に搬送方向Ｔに対して直交する方向に向けられている。好ましくは、方向Ｙは、シート０２の前方の縁部０３に対して垂直に方向づけられており、特に、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が長方形を有している場合、方向Ｙは、好適にシート０２の側縁に対して平行に方向づけられている。好ましくは、方向Ｙは、搬送方向Ｔに対して平行および／または横方向Ａに対して直交する方向に向けられている。シート０２は、好適には、後方の縁部０４、例えば後縁０４を有しており、この後縁によって、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が、加工機０１を通る搬送時に最後にユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に当たる。好ましくは、特にシート０２が長方形の場合、後方の縁部０４は、シート０２の前方の縁部０３に対して平行に配置されている。方向Ｘは、シート０２の前方の縁部０３に対して平行に方向づけられており、特に、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が長方形を有している場合、方向Ｘは、好適にシート０２の側縁に対して直交する方向に向けられている。好ましくは、方向Ｘは、横方向Ａに対して平行および／または搬送方向Ｔに対して直交する方向に向けられている。シート０２の２つの側縁およびシート０２の前方の縁部０３およびシート０２の後方の縁部０４は、好適には、シート０２の主面を画定している。

好適には、好ましくは少なくとも１つの各シート０２が、紙またはボール紙またはカートン用板紙から形成されている。さらに好適には、好ましくは少なくとも１つの各シート０２が、ボール紙、好適には段ボールから形成されている。ＤＩＮ６７３０によれば、紙とは、主に植物由来の繊維からなる平坦な素材であり、ストレーナ上で繊維質の懸濁液を脱水することによって形成される。このとき生じる繊維フエルトを、引き続き乾燥させる。紙の平坦面の坪量は、好適には最大２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。ＤＩＮ６７３０によれば、ボール紙とは、主に植物由来の繊維からなる平坦な素材であり、１つのストレーナ上または２つのストレーナの間で繊維質の懸濁液を脱水することによって形成される。この繊維組織を圧縮し、乾燥させる。好適には、ボール紙は接着剤またはプレスによってパルプから作られ、かつ／または製造される。好適には、ボール紙は、ソリッドボードまたは段ボール０２として形成されている。段ボール０２は、前述および以下において、一層または複数層の波状の紙からなるボール紙であり、波状の紙は、好適には別の平坦な紙またはボール紙の層の上に、または複数の層の間に接着されている。好適には、ボール紙の平坦面の坪量は、２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）以上である。カートン用板紙という用語は、前述および以下において、好適には片面を塗工した、好適には少なくとも１５０ｇ／ｍ^２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ^２（六百グラム毎平方メートル）の坪量を有するシート状の紙を意味する。好適には、カートン用板紙は、紙に対して高い強度を有している。

前述および以下において、インキおよび印刷用インキ、あるいはプライマー、ラッカ、ペースト状の材料などを総称して、塗工液という用語が用いられる。好適には、塗工液は、加工機０１、特に印刷機によって、または加工機０１の少なくとも１つの塗工機構６１４または塗工ユニット６００として形成されているユニット６００によって、特に印刷機０１の少なくとも１つの印刷機構６１４または印刷ユニット６００によって、基材０２、特に被印刷材料０２、例えば少なくとも１つのシート０２に伝達され、かつ／または伝達可能である材料であり、このとき好適には微細に構造化された形で、かつ／または単に広範囲にではなく、好適には目に見える、かつ／または感覚的印象によって感じられる、かつ／または機械で検出可能な組織を、基材０２、特に被印刷材料０２の上に確立している。インキおよび印刷用インキは、好適には、少なくとも１つの溶剤、例えば水および／または有機溶剤中の少なくとも１つの着色剤の溶液または分散液である。代替的または付加的に、塗工液は、紫外線の下で架橋する塗工液として形成されていてよい。インキは比較的低粘度の塗工液であり、印刷用インキは比較的高粘度の塗工液である。このとき、インキは、好適には結合剤を有しているか、または比較的少ない結合剤を有しており、印刷インキには、好適には比較的多量の結合剤が含まれ、さらに好適には他の補助剤も含まれている。前述および以下では、塗工液および／またはインキおよび／または印刷用インキに言及している場合、特に無色のラッカも意味している。好適には、前述および以下において、特に製剤もまた、塗工液および／またはインキおよび／または印刷用インキに言及している場合、被印刷材料０２の前処理、いわゆる下塗りまたはプレコーティングのための下塗り剤を意味している。塗工液の用語の代わりに、印刷液という用語およびコーティング剤という用語も同義語として理解することができる。それぞれの塗工液は、好適には気体ではない。それぞれの塗工液は、好適には液体および／または粉末状である。

加工機０１は、好適には複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を有している。このとき、ユニットとは、好適にシート０２の自己完結型の加工過程を実現できるようにするため、機能的に相互作用するそれぞれ１つの装置グループを意味している。例えば、少なくとも２つの、好適には少なくとも３つの、さらに好適には全てのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００がモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれが１つのそのようなモジュールに対応している。このとき、モジュールとは、特にそれぞれのユニットまたは複数のユニットからなる構造体を意味し、この構造体は、好適には少なくとも１つの搬送手段および／または少なくとも１つの閉ループ式および／または開ループ式に制御可能な独自の駆動を有しており、かつ／または独立して機能するモジュールとして、かつ／またはそれぞれ個別に製造され、かつ／またはそれぞれ個別に組み立てられた機械ユニットまたは機能アセンブリとして形成されている。ユニットまたはモジュールの閉ループ式および／または開ループ式に制御可能な駆動とは、特に、このユニットまたはモジュールの構成部品を動かすために用いられる駆動、および／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールを通って、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも作用領域を通って基材０２、特にシート０２の搬送を実現するために用いられる駆動、および／またはシート０２と接触するために設けられている、それぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの構成部品を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動を意味している。加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のこれらの駆動は、好適には、特に位置制御式電気モータとして形成されている。

好適には、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動制御および／または少なくとも１つの駆動レギュレータを有しており、これらは各ユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のそれぞれ少なくとも１つの駆動に対応している。個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動制御および／または駆動レギュレータは、好適には個別に、かつ互いに無関係に稼動可能である。さらに好適には、個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動制御および／または駆動レギュレータは、接続技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムを使って相互に接続されており、かつ／または加工機０１の機械制御と接続されており、複数または全てのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動が、相互調整された閉ループ式および／または開ループ式制御によって行われるようになっている、かつ／または行うことができるようになっている。したがって、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動に関して、好適には電子的に相互調整されて稼動可能であり、かつ／または特に少なくとも１つの仮想基準軸および／または電子的基準軸によって稼動されている。好適には、そのために仮想基準軸および／または電子的基準軸が、例えば加工機０１の上位の機械制御によって設定される。代替的または付加的に、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動に関して、例えば機械的に相互に同期している、かつ／または同期可能である。好適には、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、しかし、少なくともそれらの駆動に関して、機械的に相互接続されていない。

仮想基準軸および／または電子的基準軸は、好適には時間的に等間隔の基準軸信号のシーケンスを有している。これらの各基準軸信号は、その信号が生成される時点、および／または仮想角度値に一致している。これらの仮想角度値は、好適には０°（零度）から３６０°（三百六十度）の間にあり、特にバスシステムによって次々と昇順に出力され、さらに好適には、３６０°（三百六十度）に達すると、再び０°（零度）から開始される。好適には、０°（零度）から３６０°（三百六十度）の角度値のシーケンスは、機械サイクルに一致している。機械サイクルは、好適には塗工機構６１４の版胴６１６の全回転に一致し、かつ／または一定の等速度で搬送される互いに連続するシート０２の前縁０３の間の距離に一致し、かつ／または連続するシート０２がそれぞれ少なくとも１つの一次加速手段１３６によって初めて加速される２つの時点間の時間間隔に一致する。基準軸信号は、例えば４ｍｓ（四ミリ秒）間隔を有している。

基材０２の搬送用に設けられ、基材０２がある場合は少なくとも一時的にその基材によって占有されているスペースが搬送路である。好適的には、この搬送路は、加工機０１の稼動状態において、基材０２をガイドする少なくとも１つの装置によって規定される。特に説明がない限り、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好適には、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００で規定される部分が、少なくとも大部分において平坦であり、さらに好適には完全に平坦であることによってそれぞれ特徴づけられる。この場合、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の大部分が平坦な部分とは、最小曲率半径が少なくとも２メートルであり、さらに好適には少なくとも５メートルであり、さらに好適には少なくとも１０メートルであり、さらに好適には少なくとも１０メートルであり、さらに好適には少なくとも５０メートルである部分であると理解することができる。完全に平坦な部分は、無限大の曲率半径を有しており、したがって、同様に大部分が平坦であり、したがって、同時に少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に説明がない限り、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好適には、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００で規定される部分が、少なくとも大部分において水平に走っており、さらに好適には専ら水平に走っていることによってそれぞれ特徴づけられる。この搬送路は、好適には方向Ｔ、特に搬送方向Ｔに延びている。大部分が水平に走る、シート０２の搬送用に設けられている搬送路とは、特に、設けられている搬送路が、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の全範囲において、少なくとも１つの水平方向から最大３０°（三十度）、好適には最大１５°（十五度）、さらに好適には最大５°（五度）逸脱している方向を１つのみ、または複数有していることを意味している。シート０２の搬送用に設けられている搬送路は、好適にはフィーダパイル１０４からのシート０２の取出し個所から始まっている。

このとき、搬送路の方向Ｔ、特に搬送方向Ｔとは、方向Ｔが測定される地点でシート０２が搬送される方向Ｔである。特にシート０２の搬送用に設けられている搬送方向Ｔは、好適には少なくとも大部分が、さらに好適には完全に水平方向を向いている方向Ｔであり、かつ／または好適には加工機０１の最初のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００から加工機０１の最後のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００まで、特に一方のシートフィーダユニット１００または基材供給ユニット１００から他方のデリバリユニット１０００または基材排出装置１０００までを示す方向Ｔであり、好適にはシート０２が、垂直運動または運動の垂直成分を除いて、特に基材供給装置１００の下流に配置されている加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００との最初の接触または加工機０１との最初の接触から加工機０１との最後の接触まで搬送される方向を示す方向Ｔである。供給装置３００が独立したユニット３００またはモジュール３００であるかどうか、または基材供給装置１００の構成部品であるかどうかとは無関係に、搬送方向Ｔは、好適には供給装置３００から基材排出装置１０００へと向いている方向の水平成分を示す方向Ｔである。

方向Ａ、好適には横方向Ａは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を介して、好適にはシート０２の搬送方向Ｔに対して直交する、かつ／または設けられているシート０２の搬送路に対して直交する方向に向けられている方向Ａである。横方向Ａは、好適には水平方向を向く方向Ａである。好適には、少なくとも１つの版胴６１６の縦軸が横方向Ａに対して平行に方向づけられている。

加工機０１および／または少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅は、好適には少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を介して、好適には、設けられているシート０２の搬送路に対して直交するように延びている寸法であり、さらに好適には横方向Ａである。加工機０１の作業幅は、好適には加工機０１で加工できるようにするためにシート０２が有してもよい最大幅、すなわち特に加工機０１で加工可能な最大シート幅に相当する。シート０２の幅とは、この場合、特に横方向Ａ、特に方向Ｘのシート寸法を意味している。このことは、このシート０２の幅が、好適にはこれに対して直交するシート０２の水平方向の寸法よりも長いか短いかには無関係であり、さらに好適にはこのシート０２の方向Ｙの長さを示している。加工機０１の作業幅は、好適には少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅に相当する。加工機０１、特にシート加工機０１の作業幅は、好適には少なくとも１００ｃｍ（百センチメートル）、さらに好適には少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）、さらに好適には少なくとも１６０ｃｍ（百六十センチメートル）、さらに好適には少なくとも２００ｃｍ（二百センチメートル）、さらに好適には少なくとも２５０ｃｍ（二百五十センチメートル）である。

垂直方向Ｖは、好適には搬送方向Ｔおよび横方向Ａによって作られている面の法線ベクトルに対して平行に配置されている方向を示している。例えば、形状付与装置９００の領域では、垂直方向Ｖが、好適には被印刷材料０２から形状付与装置９００の版胴９０１の方に向くように方向づけられている。

加工装置０１は、好適には少なくとも１つの基材供給装置１００を有しており、さらに好適にはこれがユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好適にはシートフィーダ１００および／またはシートフィーダユニット１００および／またはシートフィーダモジュール１００として形成されている。

加工機０１は、例えばコンディショニング装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特にコンディショニングユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特にコンディショニングモジュールとして形成されている。そのようなコンディショニング装置は、例えば準備装置として、特に下塗り剤を塗布するための準備装置として、または後処理装置として、特にラッカを塗布するための後処理装置として形成されている。加工機０１は、好適には準備装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に準備ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に準備モジュールとして形成されており、コンディショニング装置となっている。加工機０１は、好適には少なくとも１つの後処理装置を有している。加工機０１は、好適には少なくとも１つのユニット３００、好適には供給装置３００を有しており、さらに好適にはこれが供給ユニット３００および／または供給モジュール３００として形成されている。代替として、少なくとも１つの供給装置３００は、基材供給装置１００またはその他のユニットの構成部品として形成されている。

加工機０１は、例えば少なくとも１つのユニット６００、例えば塗布ユニット６００を有しており、好適にはこれがモジュール６００、特に塗工モジュール６００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には機能および／または塗工方式に応じて配置および／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には、少なくとも１つのそれぞれの塗工液またはコーティング剤を完全に、かつ／または少なくとも部分的にシート０２に塗布するために用いられる。塗布ユニット６００の一例は、特に印刷用インキおよび／またはインキを基剤０２、特にシート０２に塗布する印刷ユニット６００または印刷モジュール６００である。前述および以下においては、必要に応じて配置される下塗りユニットおよび／または場合によってはラッカ塗工ユニットもまた、そのような塗工ユニット６００または印刷ユニット６００として当てはまる。

特に、それによって塗工可能な塗工液の機能とは無関係に、塗工ユニット６００は、好適には塗工方式に関して区別することができる。塗工ユニット６００の一例は、版ベースの塗工ユニット６００であり、これは印刷流体を塗布するために、特に少なくとも１つの固定された、立体の、好適には交換可能な印刷版を有している。版ベースの塗工ユニット６００は、好適には平版印刷方式、特にオフセット平版印刷方式にしたがって、かつ／または凹版印刷方式にしたがって、かつ／または凸版印刷方式にしたがって、特に好適にはフレキソ印刷方式に従って作業する。該当する塗工ユニット６００は、好適にはフレキソ印刷ユニット６００、特にフレキソ塗工モジュール６００またはフレキソ印刷モジュール６００である。好適には、少なくとも１つの塗工ユニット６００がフレキソ印刷ユニット６００として形成されている。

加工機０１は、例えば乾燥装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば少なくとも１つの乾燥装置５０６および／または少なくとも１つの仕上げ乾燥装置は、好ましくはモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されている少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの乾燥装置５０６を有しており、かつ／または搬送装置７００および／または搬送ユニット７００として形成されている少なくとも１つのユニット７００を有している。

加工装置０１は、好適には少なくとも１つの搬送装置７００を有しており、さらに好適にはこれがユニット７００、特に搬送ユニット７００として、かつ／またはモジュール７００、特に搬送モジュール７００として形成されている。搬送装置７００は、搬送手段７００とも呼ばれる。付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には例えば他のユニットおよび／またはモジュールの構成部品としての搬送装置７００を有している。

加工装置０１は、好適には少なくとも１つの形状付与装置９００を有しており、さらに好適にはこれがユニット９００、特に形状付与ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００、特に形状付与モジュール９００または打抜きモジュール９００および／または打抜き装置９００として形成されている。好ましくは、加工機０１は、打抜きユニット９００として形成されている少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有している。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には回転打抜き装置９００として形成されており、かつ／または好適には少なくとも１つの形状付与機構９１４または打抜き機構９１４を有している。形状付与装置９００とは、エンボス加工機および／または折り目付け機と理解することもできる。好適には、穿孔装置も同様に打抜き装置９００の１つの形態である。

加工機０１は、基材供給装置１０００として形成されている少なくとも１つのユニット１０００、特にデリバリ１０００、特にシートデリバリ１０００、特にデリバリユニット１０００を有しており、これはさらに好適にはモジュール１０００、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。

加工機０１は、例えば後処理装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に後処理ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に後処理モジュールとして形成されている。好適には、後処理ユニットは、搬送方向Ｔに少なくとも１つの形状付与装置９００の下流に配置されている。例えば、後処理ユニットは、搬送方向Ｔに、少なくとも１つのシートデリバリ１０００の下流に配置されている。例えば、少なくとも１つの後処理装置は、それぞれ接着装置および／または折りたたみ機として形成されている。

加工機０１は、好適には１つ以上の個所に搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６を有している。これらの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つは、好適には吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として、特に吸込ベルトとして、かつ／または吸込ボックスベルトとして、かつ／またはローラ吸込システムとして、かつ／または吸込ローラとして形成されている。そのような吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、好適にはシート０２を制御された状態で前方へ移動させるため、かつ／または該当する吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つの背圧面に対してシート０２を保持しながら移動を可能にするために用いられる。このとき、少なくとも１つの搬送面に対してシート０２を引くおよび／または押すために、好適には相対負圧が使用される。好適には、シート０２の搬送運動は、少なくとも１つの搬送面が特に対応する循環運動を行うことによって生まれる。代替的または付加的に、この、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって、例えばシート０２の搬送用に設けられている搬送路に沿ってその軌道に保持され、このときシート０２の搬送運動は、例えば上流および／または下流に配置されている別の搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６によって規定の力を発生させる。このとき、負圧は、特に周辺圧力、とりわけ大気圧に対する負圧である。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６とは、すなわち好適には少なくとも１つの背圧面を有する装置と理解することができ、この背圧面は、さらに好適には摺動面として、かつ／または特に移動可能な搬送面として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに移動可能である。さらに、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、好適には少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、この負圧チャンバは、さらに好適には吸込ラインによって少なくとも１つの負圧源に接続されている。負圧源は、例えばブロワーを有している。少なくとも１つの負圧チャンバは、シート０２の吸込に用いられる少なくとも１つの吸込開口を有している。このときシート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６の実施の形態およびシート０２のサイズに応じて、少なくとも１つの吸込開口を閉じる位置に吸い込まれるか、またはさらに周辺空気がシート０２を過ぎて吸込開口に入り込むことができるように、専ら背圧面に対して吸引される。例えば、搬送面は１つ以上の吸込開口を有している。吸込開口は、好適には、負圧チャンバの吸込開口から搬送面まで、特に圧力損失なしに、もしくは極めて僅かな圧力損失で引き続き負圧を伝えるために用いられる。代替的または付加的に、搬送面が吸込開口を有していない場合でも、吸込開口はシート０２に作用して、シートが搬送面に対して吸い込まれるようになっている。例えば少なくとも１つのガイド手段が配置されており、これによって少なくとも１つの搬送面の循環運動が直接または間接的に提供される。好適には、特にシート０２の移動を提供するために、少なくとも１つのガイド手段および／または搬送面自体が駆動されている、かつ／または駆動可能である。代替的に、搬送面は搬送面に沿ってシート０２をスライドさせることも可能である。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第１の実施の形態は吸込ベルトである。この場合、吸込ベルトとは、少なくとも１つの柔軟な搬送ベルトを有する装置と理解することができ、搬送ベルトの表面は搬送面として用いられる。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適にはガイドプーリおよび／またはガイドローラとして形成されているガイド手段によって方向が変えられ、かつ／または好適には自己完結型であり、特にエンドレスの循環が可能であるようになっている。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適には多数の吸込開口を有している。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適にはその循環経路の少なくとも一部分において、少なくとも１つの負圧チャンバの少なくとも１つの吸込開口を覆っている。さらに好適には、負圧チャンバは、少なくとも１つの搬送ベルトの吸込開口によってのみ、周辺および／またはシート０２と接続されている。好適には、少なくとも１つの搬送ベルトが負圧チャンバに引き込まれすぎること、もしくはまったく引き込まれないことを防ぐサポート手段および／または搬送面が望ましい形状になるように、例えば少なくともその吸込開口が負圧チャンバに接続されている領域で搬送面が平坦な面を形成するようにするサポート手段が配置されている。少なくとも１つの搬送ベルトの循環運動によって搬送面の前進運動が生じ、このときシート０２は、吸込開口を除いて少なくとも１つの搬送ベルトによって覆われている吸込開口の反対に位置している領域で搬送面上に確実に保持される。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第２の実施の形態はローラ吸込システムである。この場合、ローラ吸込システムとは、少なくとも１つの搬送面が多数の搬送ロールおよび／または搬送ローラの外被面の少なくとも一部から形成される装置であると理解することができる。したがって、搬送ロールおよび／または搬送ローラは、それぞれ例えば搬送面の閉じられた部品、および／または回転によって循環する部品である。ローラ吸引システムは、好適には多数の吸込開口を有している。これらの吸込開口は、好適には少なくとも隣接する搬送ロールおよび／または搬送ローラの間に配置されている。例えば、好適には負圧チャンバを境界する少なくとも１つのカバーマスクが配置されている。カバーマスクは、好適には多数の吸込開口を有している。カバーマスクは、好適には１つのほぼ平坦な面を形成している。好適には、搬送ロールおよび／または搬送ローラは、これらの平坦な面と交差するように、さらに好適には僅かな部分だけが、例えば数ミリメートルだけがこの平坦な面から、特に負圧チャンバとは反対の方向に突出しているように配置されている。したがって、吸込開口はフレーム状に形成され、それぞれ搬送ロールおよび／または搬送ローラの少なくとも１つを取り囲んでいる。搬送ロールおよび／または搬送ローラの循環運動により、搬送面の該当する部分の前進運動が生じ、このときシート０２は、吸込開口と向かい合う領域で搬送面上に確実に保持される。好適には、それぞれの搬送ユニット７００が少なくとも１つの吸込搬送手段７００として形成されている。好適には、吸込搬送手段７００は、少なくとも２つのローラ吸込システムを備え、これらは好適にはそれぞれ個別に駆動されるローラ吸込システムとして形成されている。ローラ吸込システムは、吸込ボックスとも呼ばれる。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第３の実施の形態は吸込ボックスベルトである。この場合、吸込ボックスベルトとは、特に循環運動可能な多数の吸込ボックスを有する装置であると理解することができ、それぞれの吸込ボックスは、搬送面として用いられる１つの外面を有している。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第４の実施の形態は少なくとも１つの吸込ローラである。この場合、吸込ローラとは、その外周面が搬送面として用いられ、多数の吸込開口を有し、内側に少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、この負圧チャンバは吸込ラインなどによって少なくとも１つの負圧源に接続されている。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第５の実施の形態はスライド吸込装置である。スライド吸込装置は、好適にはパッシブな搬送手段として形成されており、特に、好適には少なくとも１つのシート０２の位置に関して、好適には少なくとも１つのシート０２自体を動かすことなく、それぞれの基本条件を設定するのに用いられる。それぞれのスライド吸込装置は、好適には少なくとも１つの摺動面と少なくとも１つの負圧チャンバと少なくとも１つの吸込口を有している。少なくとも１つの摺動面は背圧面として働き、搬送面として用いられる。スライド吸込装置の場合、摺動面として形成されている搬送面は好適には可動ではない。摺動面は、該当するシート０２に対して加圧される背圧面として働く。それでもなおシート０２は、とりわけ他に少なくとも摺動面に対して平行方向の力が加えられる場合には、摺動面に沿って動くことができる。例えば、スライド吸込装置を使って、２つの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の間の領域をブリッジすることができる。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６のさまざまな実施の形態を組み合わせることが可能である。これらは、例えば少なくとも１つの共通の負圧源および／または少なくとも１つの共通の負圧チャンバを有することができ、かつ／または吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として相互作用することができ、かつ／または順番に、かつ／または並列に配置することができる。そのような組み合わせは、好適には吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６のそれぞれ少なくとも２つを割り当てることができる。

それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の実施の形態に応じて、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の以下に説明する少なくとも２つの配置が可能である。

好適には、第１の配置では、シート０２の搬送用に設けられている搬送路のうち、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって規定される部分が、特に可動であり、特に背圧面として働き、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに動くことのできる搬送面の下側に位置している。例えば、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、上側吸込搬送手段７００；９０６として形成されており、さらに好適にはその吸込開口または吸引開口が、少なくとも１つの負圧チャンバとの接続中に、好適には少なくとも下にも向いているか、または下だけを向いており、かつ／またはその吸込作用が好適には少なくとも上にも向けられているか、または上だけに向けられている。シート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって好適には懸吊式で搬送される。好適には、少なくとも１つの搬送ユニット７００が上側吸込搬送手段７００として形成されている。好適には、少なくとも１つの搬送ユニット９０６が上側吸込搬送手段９０６として形成されている。好ましくは、搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６、好適には少なくとも、少なくとも１つの搬送ユニット７００、さらに好適には少なくとも、少なくとも１つの吸込搬送手段７００、特に少なくとも１つの上側吸込搬送手段７００は、シート０２を懸吊式に搬送するように形成されている。特に少なくとも１つの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によるシート０２の懸吊式搬送の場合、少なくとも１つのシート０２の搬送路に沿った位置決めはエラーの影響をより多く受け、かつ／または水平搬送などの場合よりも位置決めが不正確に行われる。このことは、例えば、シート０２の前方の縁部０３のための好ましくは固定式ストッパまたは搬送路に沿って動く固定部を持たない吸込搬送手段７００；９０６の実施の形態に由来している。特にこの場合、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２による少なくとも１つのシート０２の位置監視が有利である。

第２の代替の配置では、シート０２の搬送用に設けられている搬送路のうち、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって規定される部分が、特に可動であり、特に背圧面として働き、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに動くことのできる搬送面の上側に位置している。例えば、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、下側吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として形成されており、さらに好適にはその吸込開口または吸引開口が、少なくとも１つの負圧チャンバとの接続中に、好適には少なくとも上にも向いているか、または上だけを向いており、かつ／またはその吸込作用が好適には少なくとも下にも向けられているか、または下だけに向けられている。シート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって好適には水平式で搬送される。好適には、少なくとも２つの吸込搬送手段１１９；１３６は、下側吸込搬送手段１１９；１３６として形成されている。

シート０２を加工するための加工機０１は、少なくとも１つの塗工ユニット６００およびそれぞれの塗工ユニット６００に対応している少なくとも１つのシートセンサ６２２を有している。前述および後述の「対応している」とは、少なくとも１つの有効接続、すなわち少なくとも２つの互いに対応する要素の間、特に少なくとも１つのシートセンサ６２２とそれぞれの塗工ユニット６００との間の直接的または間接的接続を表している。シートセンサ６２２の信号によって、特に、好ましくは少なくとも主に、好適には専ら、それぞれの塗工ユニット６００の少なくとも１つの要素が開ループ式および／または閉ループ式に制御される。加工機０１は、好適には基材供給装置１００と、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの形状付与装置９００とを備え、さらに好適にはシート０２の搬送用に設けられている搬送路に沿って少なくとも１つの形状付与装置９００の下流に配置されている少なくとも１つのデリバリ１０００を備えるシート加工機０１として形成されている。

基材排出装置１００は、好適には供給ユニット３００を有している。好適には、供給ユニット３００は、少なくとも１つのフィーダパイル１０４を有している。フィーダパイル１０４は、好ましくは多数のシート０２を含んでおり、シートは、好ましくは少なくとも一時的に貯え領域１６６に積み上げられている。搬送方向Ｔには、貯え領域１６６が好ましくは少なくとも１つの前側ストッパ１３７によって画定されている。前側ストッパ１３７は、好ましくは垂直方向Ｖのそれぞれ個別のシート０２が前側ストッパ１３７の下方で搬送方向Ｔへ搬送可能であるように形成されている。シート０２、特に垂直方向Ｖで最下段のシート０２を搬送方向Ｔへ搬送するため、好ましくは加速手段１３６として形成されている少なくとも１つの搬送手段１３６が、この貯え領域１６６に対応している。加速手段１３６は、好適には下側吸込搬送手段１３６として形成されている。好ましくは、加速手段１３６は、フィーダパイル１０４のシート０２を目標搬送速度、特にシート０２の加工速度まで加速するために用いられ、これによって、好ましくはシート０２が、シート０２を加工するための加工機０１の範囲内でユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を通って好適には搬送される。好ましくは二次加速手段１１９として形成されている搬送手段１１９は、搬送方向Ｔで加速手段１３６の下流に配置されている。好適には、二次加速手段１１９は、搬送ベルトおよび／または搬送ローラとして、さらに好適には下側吸込搬送手段１１９として形成されている。二次加速手段１１９は、実際の搬送速度が加工速度とは異なっている場合に、好適にはシート０２の実際の搬送速度を加工速度に適合させるために形成されている。

搬送方向Ｔでフィーダパイル３００の下流、特に二次加速手段１１９の下流には、好ましくは少なくとも１つの搬送ユニット７００、特に第１の搬送ユニット７００が配置されている。例えば、二次加速手段１１９から、好適には上側吸込搬送手段７００として形成されている搬送ユニット７００にシート０２を引き渡すために、好ましくは少なくとも１つの引渡し手段が設けられている。

搬送方向Ｔで第１の搬送ユニット７００の下流側には、好適には、印刷機構６１４として構成された少なくとも１つの塗工機構６１４を備える少なくとも１つの塗工ユニット６００が配置されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００はそれぞれ、版胴６１６と、この版胴６１６に対応する個別駆動装置とを備える少なくとも１つの印刷機構６１４を有する。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適にはフレキソ塗工ユニット６００として構成されている。好適には加工機０１は、少なくとも４つの塗工ユニット６００、とりわけフレキソ塗工ユニット６００、を有する。例えば加工機０１は、少なくとも６つの塗工ユニット６００を有し、好適には個々の塗工ユニット６００は、これらにより加工される印刷流体および／またはこれらにより印刷材料０２に塗工される印像要素の点で、少なくとも部分的に異なっている。好適には、それぞれ２つの塗工ユニット６００の間にはそれぞれ少なくとも１つの搬送手段７００が配置されている。少なくとも１つの印刷機構６１４は、好適にはフレキソ印刷機構として構成されており、これはとりわけ、フレキソ印刷法の原理に従い、印刷流体を、好適には少なくとも１つのシート０２上に塗工するように構成されている。好ましい一実施の形態では、塗工機構６１４は、少なくとも１つの版胴６１６、少なくとも１つの圧胴６１７、少なくとも１つのアニロックスローラ６１８、および少なくとも１つのインキつぼ６１９を含む。インキつぼ６１９は、好適には印刷流体を有し、印刷流体をアニロックスローラ６１８に引き渡すように構成されている。アニロックスローラ６１８は、印刷材料０２を印刷するための版胴６１６の少なくとも１つの印刷版に印刷流体を、移送するように構成されている。好適には版胴６１６および圧胴６１７は、塗工機構６１４の加工個所６２１を設定する。とりわけ少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には少なくとも１つの印刷機構６１４、少なくとも１つの加工個所６２１を有する。版胴６１６の外套面および圧胴６１７の外套面によって、好適には印刷ギャップ６２１として構成された加工個所６２１が設定され、この加工個所を通って好適にはシート０２が、印刷機構６１４を通過することができる。印刷ギャップ６２１は、好適には、一方ではそれぞれの版胴６１６と、他方ではそれぞれの圧胴６１７とが最も接近している領域である。

加工機０１の好ましい一実施の形態では、それぞれの印刷機構６１４は、少なくとも１つの版胴６１６を有する。版胴６１６は、少なくとも１つの印刷版と、少なくとも１つの印刷版のための少なくとも１つの保持装置６２６とを有する。印刷版の保持装置６２６は、例えばクランプ装置として構成されている。好適には印刷版の保持装置６２６は、版胴６１６の外套面の周方向に沿って、版胴６１６の外套面の非印刷領域として構成されている。版胴６１６の非印刷領域は、好適には、版胴６１６の周方向に、版胴６１６の周囲長さの、有利には少なくとも３％、好適には少なくとも５％、さらに好適には少なくとも８％である長さを有する。好適には非印刷領域の長さは、版胴６１６の印刷領域の周方向における長さにより、とりわけ版胴６１６の周方向における少なくとも１つの印刷版の長さにより設定される。

版胴６１６の外套面の非印刷領域では、加工機０１の印刷動作において、好適には印刷流体が版胴６１６の外套面からシート０２に転写されない。版胴６１６の外套面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域においてだけ、好適には印刷流体が版胴６１６からシート０２に転写される。版胴６１６の外套面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域は、好適には版胴６１６の外套面の印刷領域として構成されている。版胴６１６の外套面の周方向に沿って、好適には少なくとも１つの印刷版、さらに好適にはちょうど１つの印刷版と、少なくとも１つの非印刷領域、好適にはちょうど１つの非印刷領域とが順番に配置されている。版胴６１６の回転方向で、好適には保持装置６２６は、版胴６１６の印刷領域の上流側に配置されており、さらに好適には版胴６１６の非印刷領域の後側縁部は、版胴６１６の回転方向で版胴６１６の印刷領域の上流側に配置されている。好適には版胴６１６の印刷領域の前側縁部は、版胴６１６の非印刷領域の後側縁部と同一である。

版胴６１６は、好適には個別駆動装置として構成された駆動装置により駆動可能に構成されており、および／または駆動される。好適には、版胴６１６の個別駆動装置は、有利には位置調整される電気モータとして構成されている。版胴６１６は、印刷機構４の各更なるシリンダおよび／またはドラムにそれぞれ機械的に依存せずに駆動される。

圧胴６１７の好ましい一実施の形態では、これが好適には、圧胴６１７の周方向に沿って連続する表面を有する。これは例えば、圧胴６１７がスリーブを外套面として有する場合である。例えば圧胴６１７は、この実施の形態では版胴６１６の個別駆動装置により、版胴６１６に加えて駆動可能に構成されている。代替的にまたは付加的に圧胴６１７は、好適には別個の個別駆動装置を有し、とりわけ好適には位置調整される電気モータを有する。代替的にまたは付加的に、圧胴６１７は、仮想的および／または電子的ガイド軸の駆動装置を介して駆動され、および／または駆動可能である。例えば、連続する表面を有する圧胴６１７は、これに対応する版胴６１６の円周とは異なる円周を有し、好適にはこれに対応する版胴６１６の円周よりも小さい円周を有する。圧胴６１７が別個の個別駆動装置を有する場合、または圧胴６１７が仮想的および／または電子的ガイド軸の少なくとも１つの駆動装置を介して駆動される場合、圧胴６１７は、好適には少なくとも１つのシートセンサ６２２の少なくとも１つの信号に関係なく運動するように構成されている。

圧胴６１７の更なる好ましい一実施の形態では、これが好適にはプレートシリンダとして構成されており、付加的にまたは代替的に好適には少なくとも１つの圧胴プレートを有する。好適にはプレートシリンダとして構成された圧胴６１７の直径は、版胴６１６の円周に対応する。少なくとも１つの圧胴６１７を固定するために、圧胴６１７は、少なくとも１つの保持装置６２７を有する。圧胴６１７の保持装置６２７は、好適には圧胴６１７の外套面に沿って、保持装置６２６が版胴６１６の外套面に沿って有するのと同じ大きさを有する。有利には圧胴６１７の保持装置６２７は、好適には圧胴６１７の外套面に沿って配置されており、圧胴６１７が、加工速度に対応して回転運動する際、および版胴６１６が、加工速度に対応して回転運動する際に、保持装置６２６；６２７の位置を互いに同期化可能であるように構成されている。好適には保持装置６２６；６２７は、加工速度に対応して回転運動の際に、それぞれ同時に、保持装置６２６；６２７のそれぞれの前側縁部でもってそれぞれの印刷ギャップ６２１に到着する。好適には保持装置６２６；６２７は、加工速度に対応する回転運動の際に、それぞれ同時に、保持装置６２６；６２７のそれぞれの後側縁部でもってそれぞれの印刷ギャップ６２１を去るように構成されている。

例えば、搬送方向Ｔで少なくとも１つの最初の塗工ユニット６００は、プライマー機構として構成されており、および／または搬送方向Ｔで少なくとも１つの最後の塗工ユニット６００は、ラッカ機構として構成されている。

搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には最後の塗工ユニット６００の下流側には、好適には、少なくとも１つの形状付与機構９１４を備える形状付与装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００として構成されている。例えばちょうど１つの形状付与装置９００、とりわけ打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００、が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つの好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所９０９を有する。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つの好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所９０９を有し、この加工個所は、一方では少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つのとりわけ打抜き版胴９０１として構成された版胴９０１により、他方では少なくとも１つの圧胴９０２により形成される。形状付与個所９０９は、好適には、一方ではそれぞれの版胴９０１と、他方ではそれぞれの圧胴９０２とが最も接近している領域である。少なくとも１つの形状付与個所９０９は、好適には少なくとも１つの打抜き個所９０９として構成されている。好適には形状付与装置９００、とりわけ形状付与機構９１４は、少なくとも１つの工具を含み、さらに好適には少なくとも１つの版胴９０１は、少なくとも１つの工具を含む。好ましい一実施の形態では、形状付与装置９００、とりわけ形状付与機構９１４の工具、好適には版胴９０１の工具は、少なくとも一時的に圧胴９０２に直接、とりわけ形状付与個所９０９の領域で接触する。

形状付与装置９００により加工されるシート０２、すなわち搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側で搬送路上に配置されたシート０２は、好適には少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３を有する。少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３は、例えば溝および／または筋および／または刻印および／または切れ目および／または穿孔として構成されている。好適には少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３は、とりわけこれが穿孔および／または切れ目として構成されている場合、少なくとも部分的に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１であり、少なくとも１つの廃棄片および／または少なくとも１つの更なる割付け印刷面１１０１から別個に構成されている。好適には、形状付与装置９００により加工されるシート０２、すなわち搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側で搬送路上に配置されたシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には、少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、および少なくとも１つの廃棄片を有する。

用語「割付け印刷面１１０１」とは、前述の個所および後述の個所においては、ＤＩＮ１６５００－２に基づき、好ましくは、同じ材料片から製作され、かつ／または１つの共通のキャリヤ材料、例えば共通のシート０２に配置されている複数の同じ対象を意味する。割付け印刷面１１０１は、好ましくは、シート加工機０１の製品として、特に最終製品を製造するための中間製品として、例えばブランクとして形成されていて、かつ／または例えば所望または要求された最終製品へ後処理されかつ／または後処理可能に形成されている、シート０２の領域である。好適には、各シート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの印像を有する。好適にはこの場合、各割付け印刷面１１０１により、または好適には各割付け印刷面１１０１の後処理により形成された、所望または要求された最終製品は、折畳み箱および／または蓋付き箱および／または折畳みケースおよび／または形状強固な箱である。好ましくは、これらの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の最終製品が、折畳み箱および／または蓋付き箱および／または折畳みケースおよび／または形状強固な箱である。

残留片、好適には廃棄片は、前述の個所および後述の個所においては、割付け印刷面１１０１に対応しないシート０２の領域である。残留片は、好適には廃棄片および／または切り落とし部および／または取り除き部として構成されており、好適には少なくとも１つの割付け印刷面１１０１から少なくとも部分的に除去可能に構成されている。好適にはシート加工機０１の運転中に、少なくとも１つの廃棄片が、形状付与装置９００の少なくとも１つの形状付与個所９０９において、例えば少なくとも１つの打抜き過程で、形成され、好適にはシート加工機０１の運転中に、それぞれ好適には少なくとも１つのシート０２から、少なくとも部分的に、好適には完全に、除去される。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側に、好適には形状付与装置９００の形状付与個所９０９として構成された少なくとも１つの加工個所９０９の下流側に、少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの廃棄片を少なくとも１つのシート０２から除去するために配置されていることを特徴とする。分離装置９０３は、好適には少なくとも１つの廃棄片を少なくとも部分的に、好適には完全に、除去するように構成されている。分離装置９０３は、好適には廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から完全に除去するように構成されている。したがって、少なくとも１つの分離装置９０３は、残留片を、好適には少なくとも１つのシート０２のとりわけ以前の部分であって、シート０２から既に完全に、または部分的に分離されており、シート０２から除去すべき部分を、割付け印刷面１１０１から、とりわけさらにシート０２として取り扱われ、場合によりさらに加工すべき部分から、とりわけ分離するために用いられる。少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば分離ユニット９０３および／または分離モジュール９０３として構成されている。代替的に少なくとも１つの分離装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００の、とりわけ少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

少なくとも１つの分離装置９０３は、好適には分離搬送手段９０４として構成された搬送手段９０４を、とりわけシート０２の搬送のために有する。少なくとも１つの分離搬送手段９０４は、好適には、廃棄片がそれぞれのシート０２から除去される間に、それぞれのシート０２を、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、および／または搬送方向Ｔに搬送するために用いられる。ここで廃棄片は、好適にはそれぞれの方向に搬送され、この方向は、搬送方向Ｔに対して直交して配向されており、好適には垂直方向Ｖとは反対であり、例えば下方に向かって垂直である少なくとも１つの成分を有する。好適には少なくとも重力も、このような廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から除去するために利用される。したがって、好適には、それぞれの廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から分離して、重力によってそれぞれの廃棄片を一方向に排出する力だけをもたらせばよい。ここで、前記方向は、搬送方向Ｔに対して直交して配向されており、好適には下に向かう方向である。

好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、ちょうど１つの分離搬送手段９０４が配置されている。代替的に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って複数の分離搬送手段９０４が配置されており、これらは例えば異なって構成されている。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、上方からも下方からもシート０２に作用するように、および／または作用することができるように構成されている。この場合、シート０２を、少なくとも１つの分離装置９０３が作用しても、十分な精度でもって、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って搬送することができる。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、横方向Ａに関連して離間して並んで配置された複数の上側分離搬送ベルトおよび／または横方向Ａに関連して離間して並んで配置された複数の下側分離搬送ベルトを有することを特徴とする。分離搬送ベルトは、例えばエンドレスおよび／または周回するベルトとして構成されており、ベルトは、さらに好適には横方向Ａに比較的小さな寸法を有し、例えば５ｃｍ（五センチメートル）未満、好適には２ｃｍ（二センチメートル）未満、さらに好適には１ｃｍ（一センチメートル）未満である。好適には横方向Ａに関連して、それぞれ隣接する分離搬送ベルト間の比較的大きな間隔は、例えば少なくとも２ｃｍ（二センチメートル）、さらに好適には少なくとも５ｃｍ（五センチメートル）、さらにもっと好適には少なくとも１０ｃｍ（十センチメートル）、そしてさらにもっと好ましく少なくとも２０ｃｍ（二十センチメートル）である。これにより廃棄片は、搬送方向Ｔに対して直交して配向された、好適には垂直方向Ｖの、またはその反対の、さらに好適には下方に向かう、および／または上方に向かう、少なくとも１つの成分を備える方向で、分離搬送ベルトの間を通過移動することができ、とりわけ通過して落下することができる。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、どの吸込搬送手段とは異なるように構成されており、すなわち吸込搬送手段として構成されていないことを特徴とする。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの振動装置９０３として構成されていること、および／または少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの振動装置を有することを特徴とする。好適には少なくとも１つの振動装置によって少なくとも１つの分離搬送ベルトは、その局所的輸送方向に対して直交に偏向可能である。ここで局所的輸送方向とは、それぞれの分離搬送ベルトのそれぞれの要素が、それぞれの分離搬送ベルト周回運動に基づき移動される方向であるが、ただし、とりわけ場合により重畳された偏向運動を除く方向であると理解すべきである。したがって、少なくとも１つの振動装置は、好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を、とりわけ搬送方向Ｔに対して直交する方向の運動により振動させるために用いられる。このような運動は、例えば小さな偏向しか必要としない。例えば少なくとも１つの振動装置は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４および／または少なくとも１つの分離搬送ベルトに直接または間接的に、例えば少なくとも１つの衝撃波を介して、作用するように、および／または作用することができるように配置されている。例えば少なくとも１つの振動装置は、少なくとも１つの分離搬送ベルトの少なくとも１つの偏向手段および／または少なくとも１つのガイド手段に直接または間接的に作用するように、および／または作用することができるように配置されている。振動装置として、例えば少なくとも１つの電気的および／または少なくとも１つ空気圧式および／または少なくとも１つの液圧式および／または少なくとも１つの磁気的駆動装置が配置されている。代替的にまたは付加的に、少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば少なくとも１つの分離ブロワーを有し、分離ブロワーは、さらに好適には、廃棄片を、少なくとも一時的に作動される少なくとも１つのガス流によってそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から除去するために用いられる。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、選別搬送手段９０６として構成された少なくとも１つの搬送手段９０６が配置されており、とりわけシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の下流側に配置されていることを特徴とする。選別搬送手段９０６として構成された少なくとも１つの搬送手段９０６は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの選別搬送手段９０４に続いて配置されており、とりわけ少なくとも１つの選別搬送手段９０４に直接続いている。ここで選別搬送手段９０４とは、とりわけ、選択された対象だけを搬送するように、および／または搬送することができるように構成された搬送手段９０６であると理解され、例えば専らシート０２を搬送し、および／または残留片は搬送しない。区別基準として、とりわけ横方向Ａを基準にする、それぞれの対象の少なくとも１つの位置および／または少なくとも１つの寸法が用いられる。好適には少なくとも１つの選別搬送手段９０６として、シート０２を懸架式に搬送するための少なくとも１つの上側吸込搬送手段９０６として構成されており、さらに好適には、少なくとも１つの専ら上側吸込搬送手段９０６として構成されており、および／またはシート０２を専ら懸架式に搬送するために構成されている。この場合、場合による残留片は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の下流側でもさらに、垂直方向Ｖとは反対に、好適には下方に離脱落下し、シート０２から離れることができ、後続のプロセスを妨げない。好適にはシート加工機０１は、シート加工機０１が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に、少なくとも１つの搬送手段９０６、とりわけ上方吸込搬送手段９０６を有し、この搬送手段は、シート０２を懸架式に搬送するために、好適には、少なくとも１つのシート０２の少なくとも残っており、かつ形状付与装置９００により加工された部分であって、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を備える部分を懸架式に搬送するために構成されていることを特徴とする。

搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与ユニット９００の下流側に、さらに好適には少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に、さらに好適には少なくとも１つの搬送手段９０６に続いて、好適には少なくとも１つの基材排出装置１０００が配置されている。好適には基材排出装置１０００は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリヤ４８と、少なくとも１つの導出デリバリ５１とを含む。好適には、デリバリ１０００として構成された基材排出装置１０００は、少なくとも１つの好適には閉ループ式および／または開ループ式に制御可能なシート方向切換器４９を有し、シート方向切換器は、シート０２をデリバリパイルキャリヤ４８に、または導出デリバリ５１に案内するように構成されている。

好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの選別搬送手段９０６の下流側には、シート制動手段として構成された少なくとも１つの搬送手段が配置されており、この搬送手段は、さらに好適には少なくとも部分的に、さらに好適には完全に、シートデリバリ１０００のデリバリパイルキャリヤの上方に配置されている。少なくとも１つのシート制動手段は、シートがデリバリパイルキャリヤ４８の上にあるデリバリパイル上に送り出される前に、シート０２を制動するために用いられる。

付加的にまたは代替的に、シート加工機０１は、好適には、搬送方向Ｔでデリバリ１０００の上流側では、好適にはシート０２の搬送のために設けられた搬送路の少なくとも１つの変更部、とりわけシート方向切換器４９が、閉ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御可能に構成されており、かつ／または閉ループ式に制御可能に構成されていることを特徴とする。好適には搬送路の変更部は、シート０２を、本来の搬送路を迂回する搬送路に送り出す、および／または方向を変えるように構成されている。好適には搬送路の変更部、特にシート方向切換器４９は、シート０２を、少なくとも１つのシート制動手段を迂回する搬送路に送り出す、および／または方向を変えるように構成されている。デリバリ路の変更部、とりわけ少なくとも１つのシート方向切換器４９は、少なくとも１つのシート０２、とりわけ検査すべき検体シートおよび／または少なくとも１つの損紙シートを、例えば送り出すために用いられる。損紙シートは、シート０２の目標状態とは異なる少なくとも１つの欠陥を有する。さらに好適には、シート加工機０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では少なくとも１つの分離装置９０３と、他方では少なくとも１つのシート制動手段との間に、シート０２を少なくとも１つのシート制動手段を迂回する搬送路に送り出すための、搬送路の変更部、とりわけ少なくとも１つのシート方向切換器４９が配置されていることを特徴とする。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、デリバリ１０００、好適にはシートデリバリ１０００が、少なくとも１つの前側パイル制限器を有し、および／またはデリバリパイル領域が、少なくとも１つの後側シートストッパおよび少なくとも１つの前側シート制限器により画定され、および／またはシートデリバリ１０００が、シート０２を懸架式に搬送するように構成された少なくとも１つの上側シート搬送システムを有し、この上側シート搬送システムが、少なくとも１つの重畳装置を有し、および／または少なくとも１つの重畳装置は、少なくとも２つのシート０２を、垂直方向Ｖで見てデリバリパイル領域の上に配置された少なくとも１つの個所において鱗状にずれ重ねて懸架式に搬送するための重畳に用いられることを特徴とする。

搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側、かつ少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置されたシート０２は、好適には少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２、好適には少なくとも２つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの印像を有する。好適には、有利には少なくとも１つの、シート０２は、それぞれ少なくとも１つの印像を備える少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する。好適には、それぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも２つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの、好適には同じ印像を有する。

好適には、搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側、かつ少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置されており、付加的にまたは代替的に、シート加工機０１を通過した後にシート加工機０１の外に配置されるシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、を有し、少なくとも１つの残留片、好適には少なくとも２つの残留片は、シート０２から除去されている。例えば、シート０２は、付加的に少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３、好適には少なくとも２つの打抜き押込み部１１０３を有し、とりわけ溝および／または筋および／または刻印として構成された打抜き押込み部１１０３を有する。好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に、またはシート加工機０１を通過した後に残留片を有さない。互いに異なる割付け印刷面１１０１は、シート０２内において、例えば少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３、例えば穿孔および／または少なくとも部分的な切断および／または溝によって互いに分離可能に構成されており、および／または分離されて構成されている。

好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に廃棄片を有さない。好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側で、廃棄片の位置にそれぞれシート開口１１０２を有し、シート開口の寸法および／またはその輪郭は、それぞれ除去された廃棄片の寸法および／または輪郭に相当する。代替的にまたは付加的な実施の形態では、例えばシート開口１１０２の寸法および／または輪郭は、互いに接する複数の廃棄片の寸法および／または輪郭に相当する。好適には加工機０１は、少なくとも１つの点検装置７２６；７２８；９１６を有する。好適には、シート０２の残りの輪郭、とりわけ少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の残りの輪郭は、点検装置９１６の上流側で除去された少なくとも１つの残留片の輪郭および／または点検装置９１６の上流側で除去された少なくとも２つの残留片の組み合わされた輪郭に相当する。

前述の個所および後述の個所において、シート開口１１０２は、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の実際状態においてシート０２の好適には次のような領域を表し、この領域では、形状付与装置９００における少なくとも１つの加工過程の後に、および付加的にまたは代替的に分離装置９０３における少なくとも１つの加工過程の後に、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２は、質量を有さず、好適には隙間を有する。例えばシート開口１１０２は、シート隙間１１０２として構成されている。好適にはそれぞれのシート開口１１０２には、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の廃棄片が、割り当て可能および／または割り当てられている。好適には、シート開口１１０２は、シート０２の次のような領域である。すなわち、形状付与装置９００における少なくとも１つの加工過程の前の時点、および付加的にまたは代替的に、分離装置９０３における少なくとも１つの加工過程の前の時点と比較して、少なくとも１つの廃棄片が除去されている領域および／またはシート０２が質量を失っているおよび／または残りの質量を有さない領域である。好適には、それぞれのシート開口１１０２の対向する２つの境界、とりわけそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の対向する２つの縁部は、該当するシート開口１１０２を画定するために、ゼロ超の、好適には５ｍｍ（五ミリメートル）超の、さらに好適には１０ｍｍ（十ミリメートル）超の、さらに好適には２０ｍｍ（二十ミリメートル）超の、さらに好適には３０ｍｍ（三十ミリメートル）超の間隔で互いに離間している。例えば、少なくとも１つの該当するシート開口１１０２は、それぞれの割付け印刷面１１０１により、またはその更なる加工により形成された所望のまたは要求される最終製品において、ハンドグリップとして構成されている。

印像とは、前述の個所および後述の個所においては、全ての印像要素、とりわけ全ての画像付与要素の和に相当する、印刷材料０２の表示を意味し、個々の印像要素は、少なくとも１つの作業段階中および／または少なくとも１つの印刷過程中に印刷材料０２に転写され、および／または転写可能である。好適にはそれぞれ少なくとも１つの印像要素は、加工機０１のそれぞれ１つの塗工ユニット６００によって印刷材料０２に転写可能である。画像付与要素は、好適には、加工機０１の少なくとも１つの塗工ユニット６００により、好適には少なくとも１つのシート０２に転写可能であり、全ての画像付与要素の和において印像を生み出すそれぞれの要素である。

見当合わせは、ＤＩＮ１６５００－２に基づき、例えば多色印刷において、個々の印像要素および／または画像付与要素および／または色分解版を１つの印像に見当通りに合わせる組み合わせである見当合わせはインキレジスタとも称される。

両面印刷される印刷材料０２の表側と裏側における印像の正確な一致は、ＤＩＮ１６５００－２に基づきレジスタである。

用語「レジスタマーク」１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４または「印刷マーク」とは、前述の個所および後述の個所においては、見当合わせおよび／またはインキレジスタを検査するためのマークであると理解される。好適には各塗工ユニット６００および／または各塗工機構６１４に対して少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適にはそれぞれ少なくとも２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、さらに好ましくはそれぞれちょうど２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、が少なくとも１つの該当するシート上に施与される。

搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工機構６１４の下流側に、好適には最後の塗工機構６１４の下流側に存在し、少なくとも１つの塗工機構６１４、とりわけ印刷機構６１４により印像が設けられたシート０２は、好適にはそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を、各塗工機構６１に対して有し、この塗工機構によりシートには印像が設けられている。例えば４つの塗工機構６１４が存在する場合、４つ全ての塗工機構６１４により印刷されたシート０２は、少なくとも４つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には少なくとも８つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を有する。好適には、それぞれの塗工機構６１４のそれぞれ１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９として構成されている。好適には、それぞれの塗工機構６１４のそれぞれ１つのレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４として構成されている。第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、有利には方向Ｙで、シート０２の印刷可能な主面の前側領域に、とりわけ印像の前側縁部に、配置されており、付加的にまたは代替的に、第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、好適には方向Ｙで、シート０２の印刷可能な主面の後側領域に、とりわけ印像の後側縁部に、配置されている。

好適には、各第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９にはそれぞれ第１の基準位置０６；０７；０８；０９が、各第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４にはそれぞれ第２の基準位置１１；１２；１３；１４が割り当てられている。それぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４は、該当するレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、理想的に印刷されたシート０２および／または印刷原稿においてこのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が配置されている位置である。好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、方向Ｙに並んで、および／または方向Ｘに順番に配置されている。付加的にまたは代替的に、第２の基準位置１１；１２；１３；１４は、方向Ｙに並んで、および／または方向Ｘに順番に配置されている。好適には、それぞれ１つの第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、それぞれ１つの第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して、方向Ｙに順番に、および／または方向Ｘに並んで配置されている。

シート加工機０１は、好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２を有する。例えば加工機０１は、複数のシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２を有し、これらシートセンサは、好適には少なくとも部分的に搬送方向Ｔに順番に配置されている。好適には、位置および／または機能に応じて、少なくとも１つのシートセンサ１６４はシートスタートセンサ１６４として、または少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２はシート走行センサ６２２；９２２として、または少なくとも１つのシートセンサ７２２はシートコントロールセンサ７２２として構成されている。好適にはそれぞれのシートセンサ６２２；７２２；９２２は、横方向Ａに関連して同じ座標に配置されている。好適にはシートセンサ６２２；７２２；９２２は、搬送方向Ｔにそれぞれ順番に、好適には互いに面一に配置されている。搬送方向Ｔにおけるシートセンサ６２２；７２２；９２２の配置がそれぞれ互いに面一であれば、好適にはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０３および／または後縁０４の同じ位置がそれぞれのシートセンサ６２２；７２２；９２２により検出可能であることが保証される。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２が、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の状態および／または位置を検出するために、とりわけ検出するように、構成されていることを特徴とする。例えば、これに従い目的どおりに、状態および／または位置の変化を行えるようにするために、および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の状態および／または位置に関する情報を、それぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２に後続するユニット３００；６００；７００；９００；１００００で使用することができるようにするためである。例えば、そのようにして得られた情報は、ストッパなしで、および／または更なる搬送中に、シート０２の配向を行うために使用することができる。好適にはそれぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、横方向Ａに関連して機械的に可動に構成されている。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、光学的シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２として構成されている。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、前縁信号を形成するための、好適には前縁信号を形成する、前縁センサとして構成されており、および／または少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、後縁信号を形成するための、好適には後縁信号を形成する、後縁センサとして構成されている。

それぞれの、好適には少なくとも１つの、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、複数シート０２のそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２のそれぞれの前縁０３および／またはそれぞれの後縁０４および／または少なくとも１つの画像付与要素、例えばレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出し、好適には対応の信号を送信するように構成されている。さらに好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、同時に前縁センサとして、かつ後縁センサとして構成されている。好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、搬送路の上方および／または搬送路の下方に配置されており、これに向けられている。これにより、少なくとも１つのシート０２の前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像が、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２により検出される。とりわけ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像を検出するために、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、少なくとも１つのシート０２が少なくとも１つの１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像を有する、搬送路の側に配置されており、搬送路に向けられている。したがって、例えばシート０２が懸架式に案内される場合、好適には、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２の少なくとも１つは、好適には搬送路の下方に配置されており、搬送路に向けられている。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２が透過光センサとして構成されていることを特徴とする。例えば透過光センサとして構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、光センサおよび／または光スイッチとして構成されている。透過光センサとして構成されたそれぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、それぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４を有し、それぞれの透過光センサの検出領域がこれらセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも２つの間に延びていることを特徴とする。これらそれぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも１つのセンサ素子１７１；６２３；７２３；９２３は、送信器１７１；６２３；７２３；９２３として構成されており、とりわけ電磁光線のための送信器１７１；６２３；７２３；９２３として構成されている。これらそれぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも１つのセンサ素子１７２；６２４；７２４；９２４は、受信器１７２；６２４；７２４；９２４として構成されており、とりわけ電磁光線のための受信器１７２；６２４；７２４；９２４として、および／または少なくとも１つの送信器１７１；６２３；７２３；９２３に対応する受信器１７２；６２４；７２４；９２４として構成されている。例えば、同様にセンサ素子である少なくとも１つの反射器が配置されている。好適には、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２のそれぞれ少なくとも１つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の上方に配置されており、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２のそれぞれ少なくとも１つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の下方に配置されている。好適には透過光センサとして構成されたシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、好適には特に大きい反応速度を有し、これにより好適にはシート０２の搬送を特に正確に検査することを可能にする。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、少なくとも２ｋＨｚ（二キロヘルツ）、さらに好適には少なくとも５ｋＨｚ（五キロヘルツ）、さらにもっと好適には少なくとも９ｋＨｚ（九キロヘルツ）、さらにもっと好適には少なくとも１９ｋＨｚ（十九キロヘルツ）、そしてさらにもっと好適には少なくとも２９ｋＨｚ（二十九キロヘルツ）である走査周波数を有する。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４を備える基材供給装置１００を有する。好適には、基材供給装置１００のシートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、それぞれのシート０２の印像のそれぞれの前縁０３および／またはそれぞれの後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれのシート０２の印像の少なくとも一部分を検出するために、設けられた搬送路に配向して配置されている。例えば供給装置３００は、シートパイルセンサ１６４として構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４を有する。代替的または付加的な発展形態では、加工機０１は、好適には、シートスタートセンサ１６４として構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４が、搬送方向Ｔに関連して少なくとも１つの一次加速手段１３６の下流側、および／または少なくとも１つの前側ストッパの下流側、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９の上流側に配置されていることを特徴とする。代替的にまたは付加的に、加工機０１は、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４、特に少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が、搬送方向Ｔに関連して、少なくとも１つの二次加速手段１１９の領域に配置されていることを特徴とする。

好適には、シートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、その検出領域が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分１６７との交差点を有するように配置されている。コントロール区分１６７は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って分離領域１６６の下流側にある開始個所１６８で始まり、および／または好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニット６００の上流側にある終了個所１６９で終了する。加工機０１が、１つの形状付与装置９００だけを含む場合、コントロール区分１６７は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所の上流側にある終了個所１６９で終了する。コントロール区分１６７によって、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４の検出領域の有利な配置に対して問題となる領域が設定される。

好適には、シート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、開始個所１６８が貯え領域１６６から開始間隔を有し、該開始間隔は、少なくとも５０ｍｍ（五十ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも９０ｍｍ（九十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも１２０ｍｍ（百二十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも１４０ｍｍ（百四十ミリメートル）、そしてさらに好適には少なくとも１４５ｍｍ（百四十五ミリメートル）であることを特徴とする。開始個所１６８および／または少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４の検出領域が貯え領域１６６により接近していれば、加速されたシート０２の検出をより早期に行うことができ、対応の測定結果により早期に応答することができる。最小間隔を維持することにより、好適には、それぞれ検出すべきシート０２が、検出される時に既に所望の搬送速度を有しており、特に対応の加工速度を有していることを保証できる。

好適には、シート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、終了個所１６９が少なくとも１つの、特に第１の加工個所６２１から終了間隔を有し、該終了間隔は、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも２９０ｍｍ（二百九十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３２０ｍｍ（三百二十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３４０ｍｍ（三百四十ミリメートル）、そしてさらに好適には３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）であることを特徴とする。終了個所１６９が特に第１の加工個所６２１により接近していれば、特にそのために少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が使用される場合、調整措置の結果を検査するためにより多くの区間および／または時間が残される。

好適には、終了個所１６９は、少なくとも１つの、さらに好適には第１の、さらにもっと好適には搬送方向Ｔで二次加速手段１１９の下流側に配置された各搬送手段７００から、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）である、さらに好適には少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）である、さらに好適には少なくとも２９０ｍｍ（二百九十ミリメートル）、さらにもっと好適には少なくとも３２０ｍｍ（三百二十ミリメートル）、さらにもっと好適には３４０ｍｍ（三百四十ミリメートル）、そしてさらにもっと好適には少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）である終了間隔を有する。この場合、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の調整的な加速は、このシート０２が、好適には一定の速度で、特に加工速度で駆動される搬送手段７００と係合する前に、終了していることが保証される。

少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が、搬送方向Ｔで二次加速手段１１９の下流側に配置された第１の搬送手段７００に極めて接近して配置されている場合、場合により、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２が搬送手段７００と接触する前に調整運動を最早実行しなくてもよい。この場合、シート搬送ひいてはシート加工機０１の加工速度を、全体として持続的に低減しなければならないであろう。それぞれの開始間隔および／またはそれぞれの終了間隔は、好適には、シート加工機０１により加工すべきシート０２の最大シート長さ、および／またはシート加工機０１が駆動されるべき最大加工速度から得られる。好適には開始間隔は、それぞれのシート０２が少なくとも１つの一次加速手段１３６によって加工速度に加速可能な、および／または加速される加速区間と、少なくとも同じ大きさである。好適には終了間隔は、シート０２が加工速度により、それぞれの調整過程を計算し実行するために必要である時間内に進む区間と、少なくとも同じ大きさである。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９が、横方向Ａに関して離間して並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルトを有し、さらに好適には、少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４の検出領域が、横方向Ａに関して離間して並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルトの間に延びていることを特徴とする。

この場合、特に、それぞれのシート０２が、少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４により検出される瞬間に特に良好に保持されるという利点が得られる。好適には各シート０２には、関数として提示可能な運動プロファイルが割り当てられており、この運動プロファイルには、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿った位置が、ガイド軸値シーケンスの進捗に依存して記述されている。そして好適には少なくとも１つのシート０２が少なくとも１つのシートセンサ１６４によって検出されると、好適には検出時点が例えばガイド軸値に割り当てられる。そして、どの時点で、あるいはどのガイド軸値で、シート０２が少なくとも１つのシートセンサ１６４において予期されることになるかを比較することができる。場合により偏差した値から、好適には、このシート０２を、例えば少なくとも１つの二次加速手段１１９により、どのように搬送しなければならないかを推定することができ、これにより値の偏差を可及的に広範に調整し、または完全に除去することができる。シート０２を少なくとも１つの二次加速手段１１９により加速および／または制動することにより、それぞれのシート０２は、特に値が先行して偏差した場合において、好適には加工速度に適合される。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には少なくとも２つのシートスタートセンサ１６４を有し、これらシートスタートセンサは、好適にはシート０２の搬送路に対して直交して配置されており、さらに好適には横方向Ａに順番に、および／またはさらに好適には搬送方向Ｔに並んで配置されている。少なくとも２つの、特にシートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、好適にはシート０２の傾斜位置を検出するように構成されている。好適には、横方向Ａに順番に配置されたこれら少なくとも２つのシートスタートセンサ１６４は、それぞれ、前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分を検出するように構成されている。さらに好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも２つのシートセンサ１６４が配置されており、それらの検出領域は、横方向Ａに関連するそれらの位置において異なっていることを特徴とする。そして好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の傾斜位置測定が行われる。この少なくとも２つのシートセンサ１６４の検出領域は、搬送方向Ｔを基準にして、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好適には最大５ｍｍ（五ミリメートル）、そしてさらに好適には最大２ｍｍ（二ミリメートル）の公差を除いて同じ位置を有する。傾斜状態が過度に大きい場合、例えば対応するシート０２の調整または抜出しまたはマーキングが行われ、あるいは機械停止される。

シート走行センサ６２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ６２２は、好ましくは搬送方向Ｔで、それぞれ版胴６１６を備えるそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの、対応する塗工ユニット６００の直接上流側に配置されている。少なくとも１つのシートセンサ６２２は、それぞれの版胴６１６の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。

好適には少なくとも１つの塗工ユニット６００には、さらに好適には少なくとも２つの塗工ユニット６００には、さらに好適には各塗工ユニット６００には、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ６２２、特にシート走行センサ６２２が割り当てられている。好適には少なくとも１つの形状付与ユニット９００には、好適には各形状付与ユニット９００には、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ９２２、特にシート走行センサ９２２が割り当てられている。好適にはシート走行センサ６２２は、搬送方向Ｔで対応の塗工ユニット６００のそれぞれ上流側に、および／またはシート走行センサ６２２は、搬送方向Ｔで対応の形状付与ユニット９００のそれぞれ上流側に配置されている。

少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２は、シートセンサ６２２；９２２の位置におけるシート０２の到着時点を検出するように構成されている。好適にはシート印刷機０１として構成された加工機０１は、好適には、シート走行センサ６２２；９２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２が、好適にはシート０２のそれぞれの到着時点、特にそれぞれの前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点を検出するために、設けられた搬送路に向けて配置されていることを特徴とする。

好適には付加的にまたは代替的に、シート加工機０１は、それぞれのシート走行センサ６２２が、搬送方向Ｔでそれぞれの加工個所６２１；９０９の上流側に配置されていることを特徴とする。好適には、それぞれの塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００に対応するそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、横方向Ａを基準にして同じ位置に配置されている。これにより、前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分のそれぞれ同じ位置が検出可能および／または検出されることが保証される。

好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、搬送方向Ｔで、該当するユニット６００；９００の好適には直接上流側に配置された搬送装置７００に配置されている。好適には、シート走行センサ６２２；９２２の少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、それぞれ、搬送方向Ｔに互いに隣接して配置された２つの塗工ユニット６００の間、または塗工ユニット６００と搬送方向Ｔでこれに対して隣接して配置された形状付与装置９００との間、または基材供給装置１００と搬送方向Ｔでこれに対して隣接して配置された塗工ユニット６００との間に配置されている。好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、それぞれのシート走行センサ６２２；９２２と該当するユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９との間に、搬送装置７００の少なくとも一部分、特に該当する搬送手段７００の少なくとも一部分が配置されるように配置されている。搬送装置の好適な実施の形態では、搬送手段７００は、上側吸込搬送手段７００として、特に少なくとも１つのローラ吸込システムとして構成されている。この場合、好適には、上側吸込搬送手段７００の少なくとも１つの搬送ローラおよび／または少なくとも１つの搬送ドラム、さらに好適には付加的に最大で３つの搬送ローラおよび／または３つの搬送ドラムは、搬送方向Ｔに関連してそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２と該当するユニット６００；９００の加工個所６２１；９０９との間に配置されている。

好適には少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、これに対応する塗工ユニット６００またはこれに対応する形状付与装置９００の加工個所に対して最小間隔および／または最大間隔を有する。好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、これに対応する加工個所６２１；９０９に対して、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）、好適には少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）、さらにもっと好適には少なくとも４００ｍｍ（四百ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、それぞれのシート走行センサ６２２：９２２は、これに対応する加工個所６２１；９０９に対して、好適には最大６５０ｍｍ（六百五十ミリメートル）、さらに好適には最大６００ｍｍ（六百ミリメートル）、さらにもっと好適には最大５５０ｍｍ（五百五十ミリメートル）、さらにもっと好適には４５０ｍｍ（四百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。好適には、塗工ユニット６００に対応するそれぞれのシート走行センサ６２２は、それぞれの加工個所６２１に対して、形状付与ユニット９００に対応するそれぞれのシート走行センサ９２２よりも小さな間隔を有する。それぞれの加工個所６２１；９０９に対するシート走行センサ６２２；９２２の最小間隔によって、シート０２、とりわけ前縁０３の到着時点を、版胴６１６の印刷領域の前側縁部と同期化するために、好適には搬送路の十分に長い区間が、シート走行センサ６２２；９２２とそれぞれの加工個所６２１；９０９との間に存在することが保証される。それぞれの加工個所６２１；９０９に対するシート走行センサ６２２；９２２の最大間隔によって、好適には少なくとも１つのシート０２の速度の更なる影響、すなわち搬送路によるその到着時点の影響を回避するために、搬送路の可及的に短い区間が、シート走行センサ６２２；９２２とそれぞれの加工個所６２１；９０９との間に存在することが有利に保証される。

それぞれ少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、シート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点を、好適にはそれぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２が対応のユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９に到達する前に、検出するように構成されている。好適には、少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、シート０２のうちの少なくとも１つのシート０２の到着時点を、好適にはこれが対応するユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９に到達する前に検出する。

好適には各シート０２には、関数として提示可能な運動プロファイルが割り当てられており、この運動プロファイルには、それぞれのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿った位置が、ガイド軸値シーケンスの進捗に依存して記述されている。そして１つのシート０２が少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２、特に少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２によって検出されると、好適には検出時点が例えばガイド軸値に割り当てられる。そして、どの時点で、あるいはどのガイド軸値で、シート０２が少なくとも１つのシートセンサ９２２において予期されることになるかが比較される。

以下では、少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２の構造、配置および原理を、これに対応する少なくとも１つのシートセンサ６２２を備える塗工ユニット６００の実施の形態に基づいて説明する。好適には塗工ユニット６００のシート走行センサ６２２の構造および／または配置および／または原理は、形状付与ユニット９００のシート走行センサ９２２にも転用可能である。形状付与ユニット９００の場合、版胴９０１は、少なくとも部分的にその外套面に沿って、シート０２を加工するための少なくとも１つの工具を有する。好適には、転用された意味で、少なくとも１つの工具を有する版胴９０１の外套面の領域は、塗工ユニット６００の版胴６１６の印刷領域に相当する。版胴９０１は、好適にはシート０２をその工具により加工するように構成されている。

シートセンサ６２２が塗工ユニット６００に割り当てられている場合、好適には、シートセンサ６２２によるそれぞれの検出時点に対応するシート０２のガイド軸値が、版胴６１６の保持装置６２６の位置のガイド軸値、したがって、好適には版胴６１６の印刷領域の前側縁部のガイド軸値と比較可能である。好適には、シート０２の前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の位置および／または印像の少なくとも一部分の、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置に対する位置は、特にそれぞれ対応のガイド軸値を介して決定可能である。

好適には、それぞれの塗工ユニット６００により見当合わせどおりの印像を達成するため、および／またはそれぞれの形状付与ユニット９００により見当合わせどおりの打抜き像を達成するために、好適には付加的にまたは代替的に、シート０２の加工速度が、版胴６１６；９０１の回転速度および／または回転数に、さらに好適には付加的に圧胴６１７；９０２の回転速度および／または回転数に適合され、その結果、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０２および版胴６１６の印刷領域の前側縁部、または代替的に、版胴９０１の工具を有する領域の前縁が、同時にそれぞれの加工個所６２１；９０９を通過する。

好適には、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０３の位置、特に対応するガイド軸値、および版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置、特に対応するガイド軸値が、該当するシート０２の前縁０３および版胴６１６の印刷領域の前側縁部が、それぞれのユニット６００の加工個所６２１に配置されている場合には、一致する。好適には、有利には少なくとも１つのシート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点が、加工個所６２１における版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と一致する。

版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値と、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値とが、それぞれ場合により値が偏差する場合、例えば見当合わせを維持するために、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値を、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値に対して少なくとも適合および／または少なくとも変更することが必要である。加工機０１の好適な実施の形態では、好適には版胴６１６、特に版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置は、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値が、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値に対して値が偏差する場合、変更可能に構成されている。好適には版胴６１６は、版胴６１６の非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、加速および／または制動され、その結果、加工個所６２１におけるシート０２の到着時点は、加工個所６２１に置ける版胴６１６の印刷領域の到着時点と一致する。非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１を通過している間に、版胴６１６を加速および／または制動することにより、加工個所６２１におけるシート０２の到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、加工個所６２１における版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と一致することが保証される。好適にはそれぞれの加工個所６２１におけるシート０２の加工の開始は、版胴６１６を加速および／または制動することにより適合可能および／または決定可能および／または変更可能である。例えば、版胴の外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている場合、版胴６１６は少なくとも部分的に、その外套面の非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている場合の版胴６１６の速度とは異なる速度を有する。好適には付加的に、圧胴６１７は版胴６１６に対して相補的に加速および／または制動される。

版胴６１６の速度は、前述の個所および後述の個所において、有利には、該当する版胴６１６がそれぞれの回転方向で回転するその周速度に相当する。版胴６１６の回転方向は、好適には、該当する版胴６１６が、シート０２の搬送のために搬送路に沿って好適には搬送方向Ｔに回転する、および／または回転可能に構成されている方向である。

シート０２の前縁０３が加工個所６２１に達すると直ちに、版胴６１６が、好適にはそれぞれのユニット６００におけるシート０２の加工速度に相当する速度によって駆動される。

版胴の外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、版胴６１６は、例えば一定の速度を有する。好適には代替的に、版胴６１６は、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、少なくとも部分的に変化する速度を有する。この変化する速度は、印刷長さｌ２を基準長さｌ１に対して変化させるために行われ、好適には印刷長さｌ２と基準長さｌ１との間の差が最小化され、その結果、印像の見当合わせが適合および／または改善および／または変化される。印刷長さｌ２の変化は、好適には版胴６１６の加速および／または制動によって達成され、一方、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分は加工個所６２１に配置されている。これにより、例えばシート０２にそれぞれ塗工された印像は、それに使用された印刷版に対して引き伸ばされ、および／または圧縮されている。このことは例えば、シート０２が、複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００による加工中に、特に搬送方向Ｔにおけるその伸びが、加工に基づき、例えば少なくとも１つの印刷流体の塗工および／または少なくとも１つの加工個所６２２；９０９の印刷走行に基づき変化する場合に必要であり得る。

付加的にまたは代替的に、例えばシート０２の搬送速度は、シート０２を搬送手段７００の少なくとも一部分により、加工個所６２１；９０９の上流側で加速および／または制動することにより、該当する位置における加工機０１の加工速度に対して変更可能である。そのために好適にはシート０２は、搬送手段７００の少なくとも一部分により、例えばローラ吸込システムの少なくとも１つの搬送ローラおよび／または搬送ドラムにより、特に搬送方向Ｔで加工個所６２１；９０９の直接上流側に配置された搬送ローラおよび／または搬送ドラムにより、加速および／または制動される。シート０２の加速および／または制動により、好適には加工個所６２１に到達する際に、シート０２の前縁０３の位置が、版胴６１６；９０１の非印刷領域の後側縁部と、および／または版胴６１６；９０１の印刷領域の前側縁部と一致する。

加工機０１の好適な実施の形態では、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つが、オペレータにより、見本シートとして構成された少なくとも１つのシート０２に基づき検出および／または評価される。好適には印像の少なくとも１つの見当合わせ、および付加的にまたは代替的にシート０２の少なくとも１つの画像付与要素、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の少なくとも１つの尺度、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの加工の少なくとも１つの欠陥、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥が、オペレータにより少なくとも１つの見本シートに基づき検出および／または評価される。見本シートとして構成された少なくとも１つのシート０２は、さらに好適には本来の搬送路に対して代替的な搬送路にガイドされ、好適には手作業でまたは機械的に加工機０１から取り出され、加工機０１の外部で検査される。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には、加工機０１が少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有することを特徴とする。好適には加工機０１は、シート０２の搬送路に沿って、少なくとも１つの印刷機構６１４の版胴６１６の下流側に、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６が配置されていることを特徴とする。好適には搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、好適には、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６が配置されている。さらに好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８；９１６が、さらにもっと好適には３つの検査装置７２６；７２８；９１６が、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に配置されている。好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８；９１６が、搬送方向Ｔで順番に加工機０１に配置されている。

好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、印像コントロールシステム７２６として、および／または見当合わせコントロールシステム７２８として、および／または打抜きコントロールシステム９１６として構成されている。好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、シート０２上の、好適には複数シート０２の少なくとも１つのシート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つを検出するように構成されている。シート０２上の画像付与要素は、好適には少なくとも１つの印像要素のそれぞれ一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれのシート０２に画像を形成する要素である。

検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には印像の少なくとも１つの見当合わせ、および付加的にまたは代替的にシート０２の少なくとも１つの画像付与要素、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の少なくとも１つの尺度、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの加工の少なくとも１つの欠陥、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出するように構成されている。印像の欠陥は、好適には、少なくとも１つの印像要素の欠陥のある画像付与要素、および／または付加的な画像付与要素、および付加的にまたは代替的に印像および／またはそれぞれの印像要素のインキ、および付加的にまたは代替的に不所望の位置における印刷流体の飛沫を含む。さらにもっと好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の尺度を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の加工の少なくとも１つの欠陥を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出するためにも構成されている。検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの画像付与要素も、少なくとも１つの印刷長さｌ２の尺度も、加工の少なくとも１つの欠陥も、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥も検出するように構成されている。

印刷長さｌ２の尺度を決定するために、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適的にはそれぞれ少なくとも第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９、および少なくともそれぞれ所属の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４、または少なくとも２つの画像付与要素をシート０２上で検出する。第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９およびそれぞれ所属の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を検出することにより、好適には該当する印刷長さｌ２の尺度が、例えば評価ユニットおよび／または該当する検査装置７２６；７２８；９１６によって生成および／または計算される。好適には印刷長さｌ２の尺度を決定するために、少なくともシート０２の長さおよび／または搬送路の該当する位置におけるシート０２の速度および／またはシート０２に影響する要因が考慮される。

好適には、加工機０１がちょうど１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有する場合、検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１つの画像検出装置は、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出するように構成されている。好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、加工機０１がちょうど１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有する場合、少なくとも０．０１ｍｍ^２（ゼロコンマゼロ一平方ミリメートル）の面積を備える、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８、さらにもっと好適にはちょうど２つの検査装置７２６；７２８は、それらが存在する場合、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００、好適には最後の塗工ユニット６００と、少なくとも１つの形状付与ユニット９００との間に配置されている。

好適な一実施の形態では、好適にはシート印刷機０１として構成された加工機０１は、付加的にまたは代替的に、搬送方向Ｔで少なくとも１つの検査装置７２６；７２８の上流側に、好適には少なくとも２つの検査装置７２６，７２８の上流側に、シートコントロールセンサ７２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ７２２が配置されていることを特徴とする。好適にはシートコントロールセンサ７２２は、シート印刷機０１の、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置７２６；７２８、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８、の上流側に配置されている。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、搬送方向Ｔで第１の検査装置７２６；７２８；９１６の上流側に配置されている。好適には第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、搬送方向Ｔで各更なる検査装置７２６；７２８；９１６の上流側に配置されている検査装置７２６；７２８；９１６を意味する。好適には第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、印像コントロールシステム７２６として、および／または見当合わせコントロールシステム７２８として構成されている。加工機０１が、１つだけの形状付与ユニット９００を有し、例えば搬送方向Ｔでこれに前置された塗工ユニット６００を備えない場合、第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも打抜きコントロールシステム９１６として構成されている。搬送方向Ｔで第１の検査装置７２６；７２８；９１６の下流側に配置された少なくとも１つの更なる検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には第２の検査装置７２６；７２８；９１６と称され、更なる後続の検査装置７２６；７２８；９１６は、第３の検査装置７２６；７２８；９１６と称される。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に対して、特に第１の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、好適には少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３３０ｍｍ（三百三十ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に対して、特に第１の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、最大５００ｍｍ（五百ミリメートル）、好適には最大４５０ｍｍ（四百五十ミリメートル）、さらに好適には最大４００ｍｍ（四百ミリメートル）、さらにもっと好適には最大３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの第２の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、少なくとも６００ｍｍ（六百ミリメートル）、好適には少なくとも６５０ｍｍ（六百五十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも７００ｍｍ（七百ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの第２の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、最大８５０ｍｍ（八百五十ミリメートル）、好適には最大８００ｍｍ（八百ミリメートル）、さらに好適には最大７５０ｍｍ（七百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、シートコントロールセンサ７２２の位置におけるシート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の一部分の、シートコントロールセンサ７２２の位置における到着時点を検出するように構成されている。好適には付加的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号を出力するように構成されている。好適には、シートコントロールセンサ７２２は、前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の該当する部分がシートコントロールセンサ７２２により記録される時には常に、少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号を出力するように構成されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも１つのシートコントロールセンサ７２２の少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。好適には、印像コントロールシステム７２６および見当合わせコントロールシステム７２８は、同じシートコントロールセンサ７２２により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。好適には、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１つの記録をトリガするための時点は、少なくとも１つのシートコントロールセンサ７２２の少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、それぞれ少なくとも１つの評価手段を含み、またはそれぞれ評価手段と接続されている。

好適な一実施の形態では、検査装置７２６；７２８；９１６は、特に、画像検出装置により、少なくとも１つのシート０２の実際状態を検出するように構成されている。シート０２の実際状態とは、好適には、特に印像および／または版および／または質量および／または輪郭を基準にして、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２が検査装置７２６；７２８；９１６による検出の時点で有する状態である。

付加的にまたは代替的に、シート加工機０１は、好適には、検査装置７２６；７２８；９１６が評価手段を含み、または評価手段と接続されており、評価手段が、少なくとも１つのシート０２の実際状態を、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態と比較するように構成されていることを特徴とする。好適には評価手段は、シート０２の実際状態に関するデータを、検査装置７２６；７２８；９１６の画像検出装置から獲得し、評価するように構成されている。該当するシート０２の目標状態とは、好適には、特に印像および／または版および／または質量および／または輪郭を基準にして、シート０２、好適には理想的に作製されたシート０２が、特に検査装置７２６；７２８；９１６による検出の時点で有すべき状態、および／または少なくとも１つの基準により、および／または少なくとも１つの見本シートにより、特に比較値として少なくとも１つのシート０２に設定されている状態である。例えば該当するシート０２の目標状態は、対応のシート０２から作製された製品が有すべき、所望のおよび／または要求される状態である。理想的に作製されたシート０２とは、好適にはそれぞれの加工過程に対応するユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００内での加工過程がそれぞれ完全に終了した後に、それぞれの加工過程の基礎となる、このシート０２に対する基準と好適には正確に一致するシート０２である。

好適な一実施の形態では、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態は、デジタル基準および／または学習された基準に基づき決定されるように、および／または決定可能であるように構成されている。好適にはデジタル基準は、該当するシート０２の要求される目標状態の一義的決定に必要な情報の少なくとも一部分、好適には全ての情報を含む。デジタル基準は、好適にはデジタル画像原稿として構成されている。好適にはデジタル基準は、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇデータ形式を有する。学習された基準は、好適には見本シートとして構成されたシート０２、および／または例えば検査装置７２６；７２８；９１６により検出されたシート、および／または評価手段に比較基礎として格納されたシートである。

好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、それぞれのシート０２の目標状態からの、少なくとも１つの印像要素および／またはシート０２の印像の少なくとも部分的な偏差に対する尺度を求めるように構成されている。それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態からのシート０２の偏差に対して求められた尺度の結果に応じて、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適にはそれぞれ１つの信号、例えば光学的信号および／または調整信号および／または制御信号を出力するように構成されている。偏差に対する尺度が該当するシート０２の目標状態の公差の範囲内にあれば、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの良品信号を出力するように構成されており、すなわち、該当するシート０２は正常とみなされる。偏差に対する尺度が該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあれば、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの不良信号を出力するように構成されており、すなわち、該当するシート０２は不良とみなされる。例えば、少なくとも１つの不良信号に付加的にまたは代替的に、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には閉ループ式および／または開ループ式制御のための少なくとも１つの信号をそれぞれ伝送するように構成されている。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも印像コントロールシステム７２６として構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６は、搬送方向Ｔでシートコントロールセンサ７２２の下流側に、さらに好適には更なる塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００を間に置かずに、配置されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２６は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、配置されている。好適には印像シートコントロールセンサ７２６は、シート印刷機０１の、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置７２６；９００、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；９００、の上流側に配置されている。

好適には、印像コントロールシステム７２６として構成された検査装置７２６は、少なくとも１つの画像検出装置、好適には少なくとも１つの光学的画像検出装置を含む。好適には少なくとも１つの画像検出装置は、カメラとして、さらに好適にはカラーカメラとして、さらに好適にはラインカメラとして、さらに好適には少なくとも１つのＣＭＯＳセンサおよび／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして、構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６には、照明装置７２７として構成された少なくとも１つの光源７２７が割り当てられており、これは例えばＬＥＤ光源、特に白色光の光源７２７である。好適には印像コントロールシステム７２６には、少なくとも２つの光源７２７、特にちょうど２つの光源７２７、が割り当てられている。好適には搬送方向Ｔで印像コントロールシステム７２６の直接上流側および／または直接下流側には、それぞれ少なくとも１つの照明装置７２７が配置されており、印像コントロールシステム７２６の検出領域に向けられている。好適には印像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの光学系、例えば少なくとも１つのレンズを含み、これは好適には、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。

好適には、印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置は、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも検出するように構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６は、少なくとも０．１ｍｍ^２（ゼロコンマ一平方ミリメートル）の面積の、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適な付加的にまたは代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６、特に印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置は、少なくとも１つの塗工ユニット６００によりシート０２に塗工可能な少なくとも１つの印像が、少なくとも部分的に印像コントロールシステム７２６により、特に印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置により検出可能であり、好適には付加的に評価可能であるように、シート０２の搬送路に向けられている。

例えばシート０２が水平に案内される場合、印像コントロールシステム７２６は、好適には搬送路および／または搬送面の上方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の後方に、配置されている。したがって、シート０２は、印像コントロールシステム７２６により少なくとも部分的に、好適には完全に、上から検出可能および／または検査可能である。シート０２が水平に案内される場合、少なくとも１つの印像は、好適にはシート０２の主面上に上方に向けられて配置される。したがって、シート０２の少なくとも１つの印像は、少なくとも部分的に、好適には完全に、この実施の形態では印像コントロールシステム７２６により検出可能および／または検査可能および／または評価可能である。

例えばシート０２が懸架式に案内される場合、印像コントロールシステム７２６は、好適には搬送路および／または搬送面の下方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の前方に、配置されている。したがって、印像コントロールシステム７２６は、シート０２を好適には少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するように構成されている。シート０２が懸架式に案内される場合、少なくとも１つの印像は、好適にはシート０２の主面上に下方に向けられて配置される。したがって、印像コントロールシステム７２６は、少なくともこの実施の形態では、シート０２の少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するよう構成されており、好適には垂直方向Ｖで搬送路の前方および／または搬送面の前方で検出および／または検査するように構成されている。

好適には印像コントロールシステム７２６、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部分を、さらに好適には作業幅全体を、検出するように構成されている。例えば作業幅の一部分だけを検出する場合、好適には印像コントロールシステム７２６は、この場合、少なくとも２つの画像検出装置を含み、これらの画像検出装置は、作業幅の、少なくとも部分的に互いに異なる領域をそれぞれ検出するように構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６の少なくとも２つの画像検出装置は、それらが存在する場合、搬送方向Ｔに並んで、および／または横方向Ａに順番に配置されている。

加工機０１の好ましい一実施の形態では、印像コントロールシステム７２６として構成された検査装置７２６は、シート０２の印像を少なくとも部分的に、好適にはシート０２の印像全体を検出するように構成されている。好適には、印像コントロールシステム７２６として構成された少なくとも１つの検査装置７２６によって、シート０２の印像が少なくとも部分的に検査可能および／または評価可能である。シート０２の印像の少なくとも一部分に発生する欠陥、および付加的にまたは代替的にシート０２自体に発生する欠陥は、好適には少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６により検出可能および／または評価可能である。例えば印像が有することがある欠陥は、シート０２上の、印刷原稿と一致しない位置での印刷流体の例えば飛沫、および付加的にまたは代替的に、使用された印刷流体のインキが、少なくとも１つの印像要素において使用される印刷流体の、印刷原稿において設定されたインキから相違すること、および付加的にまたは代替的に、印像、とりわけ少なくとも１つの印像要素が印刷原稿から、例えばそのために予定される位置において印刷流体が間違っていることにより相違することである。シート０２のあり得る欠陥は、例えばシート表面の湾曲または非平坦性、および付加的にまたは代替的にシートの穴または裂け目、および付加的にまたは代替的にシート０２の折れ曲がりである。

代替的な一実施の形態では、少なくとも印像が少なくとも部分的にオペレータによって、好適には少なくとも１つの見本シートに基づいて、検査および／または評価および／または適合される。印像コントロールシステム７２６として構成された付加的な検査装置７２６は、この場合、加工機０１において好適には任意選択である。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも見当合わせコントロールシステム７２８、とりわけとインキレジスタコントロールシステム７２８して構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔでシートコントロールセンサ７２２の下流側に、さらに好適には更なる塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００を間に置かずに、配置されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、配置されている。さらに好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置９００の上流側、好適には第１の形状付与装置９００の上流側に配置されている。例えば少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６の下流側に配置されており、この見当合わせコントロールシステムは、この場合、加工機０１の第１の検査装置７２６として有効である。代替的に、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６の上流側に配置されており、この場合さらに好適には、加工機０１の第１の検査装置７２８として有効である。

好適には、見当合わせコントロールシステム７２８として構成された検査装置７２８は、好適には少なくとも１つの光学的画像検出装置、好適には少なくとも２つの好適には光学的画像検出装置、さらに好適にはちょうど２つの光学的画像検出装置を含む。好適には少なくとも１つの画像検出装置は、それぞれカメラとして、さらに好適にはカラーカメラとして、さらに好適にはラインカメラとして、さらに好適にはＣＭＯＳセンサおよび／またはＣＣＤセンサとして、構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの光源、例えばＬＥＤ光源を有する。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの光学系を含み、これは、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。

好適には、見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置は、好適には少なくとも１つのシート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも検出するように構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも０．０１ｍｍ^２（ゼロコンマゼロ一平方ミリメートル）の面積の、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適な付加的または代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、シート０２を検出するために搬送路に向けられている。好適な付加的または代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８、特に見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置は、少なくとも１つの塗工ユニット６００によりそれぞれシート０２に塗工可能な少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、少なくとも部分的に、好適には完全に見当合わせコントロールシステム７２８により、特に見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置により検出可能および評価可能であるように、シート０２の搬送路に向けられている。好適には、好適には少なくとも１つのシート０２は、各使用される塗工機構６１４毎にそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適にはそれぞれ２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を有し、さらに好適にはシート０２は、それぞれ１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の上流側の領域に有し、それぞれ１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の下流側の領域に有する。好適にはそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、各塗工機構６１４により少なくとも１つのシート０２に塗工される。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を各使用される塗布機構６１４毎に検出するように構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と、それぞれ１つの第２のレジスタマークとを、それぞれ使用される塗工機構６１４により該当するシート０２上で検出するように構成されている。

好適な一実施の形態では、見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも２つの画像検出装置、好適にはちょうど２つの画像検出装置を含み、これら画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで順番に、好適には搬送方向Ｔで直接順番に、配置されている。見当合わせコントロールシステム７２８の、搬送方向Ｔで第１の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を各使用される塗工機構６１４毎に好適には検出するように構成されており、この画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の上流側の領域に配置されている。見当合わせコントロールシステム７２８の、搬送方向Ｔで第２の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第２レジスタマーク２１；２２；２３；２４を各使用される塗工機構６１４毎に好適には検出するように構成されており、この画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の下流側の領域に配置されている。代替的に、第１の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を各使用される塗工機構６１４毎に検出し、第２の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を各使用される塗工機構６１４毎に検出するように構成されている。したがって、好適にはそれぞれ少なくとも１つの画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９、またはそれぞれ少なくとも１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を、各使用される塗工機構６１４毎に検出するように構成されている。

例えばシート０２が水平に案内される場合、見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には搬送路および／または搬送面の上方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の後方に、配置されている。したがって、シート０２は、見当合わせコントロールシステム７２８により少なくとも部分的に、上から検出可能および／または検査可能である。シート０２が水平に案内される場合、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、好適にはシート０２の主面上に上方に向けられて配置される。したがって、シート０２の少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、少なくとも部分的に、好適には完全に、この実施の形態では見当合わせコントロールシステム７２８により検出可能および／または検査可能および／または評価可能である。

例えばシート０２が懸架式に案内される場合、見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には搬送路および／または搬送面の下方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の前方に、配置される。したがって、見当合わせコントロールシステム７２８は、シート０２を好適には少なくとも部分的に、下から検出および／または検査するように構成されている。シート０２が懸架式に案内される場合、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、好適にはシート０２の主面上に下方に向けられて配置される。したがって、見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくともこの実施の形態では、好適にはシート０２の少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するよう構成されており、好適には垂直方向Ｖで搬送路の前方および／または搬送面の前方で検出および／または検査するように構成されている。

好適には見当合わせコントロールシステム７２８、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部分を検出するように構成されている。

代替的な一実施の形態では、少なくとも見当合わせが少なくとも部分的にオペレータによって、好適には少なくとも１つの見本シートに基づいて、検査および／または評価および／または調節される。見当合わせコントロールシステム７２８として構成された付加的な検査装置７２８は、この場合、加工機０１において好適には任意選択である。

好適には加工機０１の第１の印刷プロセスにおいて、塗工ユニット６００の見当合わせが互いに調節される。見当合わせを調節するために、好適には個々のシート０２または少なくとも２つのシート０２または可及的に少数のシート０２が、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を搬送方向Ｔに通過する。塗工ユニット６００の見当合わせは、好適には見当合わせコントロールシステム７２８により検出および／または閉ループ式に制御される。見当合わせコントロールシステム７２８は、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には全てのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出する。

理想的に作製されたシート０２では、加工機０１の印刷運転状態においてシート０２は、好適には少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を各塗工機構６１４毎に、それらにそれぞれ割り当てられた基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に有する。それぞれのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの存在する偏差に応じて、異なる変更が必要である。

好適には、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの場合により存在する偏差は、好適には見当合わせの偏差を表すものであり、見当合わせコントロールシステム７２８により検出され、付加的にまたは代替的に評価される。代替的に好適には、見当合わせの偏差は、オペレータにより検出および／または評価される。レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つの、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの偏差が存在する場合、好適には存在する偏差に対応して、加工機０１の構成部分および／またはシート案内部の位置決め、および／またはシート０２の速度の変更が実施される。好適には存在する偏差に対応して、例えば版胴６１６が閉ループ式に制御され、および／または版胴６１６の位置が変更され、および／または搬送路上で後続のシート０２が閉ループ式に制御される。

例えば、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９および第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４から方向Ｙに、好適には加工機０１における搬送方向Ｔでの移動に対応する同じ大きさだけ偏差する場合、好適には同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、それらのそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して、間隔ａｙの移動を有する。好適には、対応する塗工機構６１４のそれぞれ第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と第２のレジスタマークとが、間隔ａｙだけそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して移動されている場合、例えば個々の印像要素に対する印刷開始が互いに異なり、そして付加的にまたは代替的に、好適には少なくとも１つシート０２の例えば到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、該当する塗工機構６１４のそれぞれの加工個所における印刷版の到着時点から異なる。好適には、少なくとも１つ塗工機構６１４の間隔ａｙの、方向Ｙにおける移動を変化させるために、特に最小化するために、好適にはシート０２の到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、対応の版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と互いに同期化および／または同調される。好適には対応の版胴６１６が、その回転数および／または位置の変更によって少なくとも短時間、加速および／または制動され、一方、非印刷領域は、少なくとも一部分が加工個所６２１に配置され、その結果、版胴６１６の印刷領域の前側縁部は、シート０２の前縁０３と好適には同時に、該当する加工個所６２１に到着する。好適には対応の版胴６１６は、その回転数および／または位置の変更によって、見当合わせを変化させるために方向Ｙに、特に版胴６１６の周方向に、少なくとも短時間加速および／または制動され、一方、非印刷領域は、少なくとも部分的に加工個所６２１に配置されている。

例えば、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９およびそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４から方向Ｘに、好適には加工機０１における横方向Ａの移動に対応するだけ、偏差する場合、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、それらのそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して、好適には間隔ａｘの移動を方向Ｘに有する。好適には、対応の塗工機構６１４のそれぞれ第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４とが、間隔ａｘだけそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して移動されている場合、例えば該当する印刷機構６１４の印刷版および／または版胴６１６は、シート０２に対して横方向Ａに移動されている。好適には、少なくとも１つの塗工機構６１４の間隔ａｘでの、方向Ｘにおける移動を変化させるために、特に最小化するために、好適には該当する塗工機構６１４の版胴６１６および／または印刷版が横方向Ａに、移動が存在するのとは反対の方向に、好適には間隔ａｘの大きさだけシート０２に対して移動される。

好適には、見当合わせを方向Ｘに変化させるために、好適には該当する塗工機構６１４の版胴６１６および／または印刷版は、横方向Ａに移動が存在するのとは反対の方向に、好適には間隔ａｘの大きさだけシート０２に対して調節可能に構成されている。

好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して、互いに基準長さｌ１、特に基準区間として構成された基準長さｌ１を有する。好適には、第１の基準位置１６；１７；１８；１９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置２１；２２；２３；２４に対して、互いに印刷長さｌ２、特に印刷区間として構成された印刷長さｌ２を有する。例えば、少なくとも１つの塗工機構６１４の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４が対応する基準位置１１；１２；１３；１４から、好適には加工機０１における搬送方向Ｔでの移動に相当するだけ、方向Ｙに偏差し、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれそれらに対応する基準位置０６；０７；０８；０９とが少なくとも部分的に一致する場合、印刷長さｌ２は基準長さｌ１から異なっている。好適には、印刷長さｌ２が基準長さｌ１から偏差する場合、該当する版胴６１６の印刷版により印刷されるシートの長さが変更される。例えばこれは、シート０２が、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工により搬送方向Ｔに、該当する塗工ユニット６１４の上流側で方向Ｙに、特に加工機０１内で搬送方向Ｔに、好適には少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工の前の元の長さとは異なる長さを有する場合である。例えばシート０２の長さは、搬送方向Ｔに搬送路に沿って、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工により増大する。好適には基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２を変更するために、特に基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２の差を最小化するために、版胴６１６は、好適には少なくとも部分的に変化する速度、特に周速度を、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、有する。好適には版胴６１６の回転数および／または周速度が、これに対応する圧胴６１７の回転数および／または周速度に対して変化される。例えば圧胴６１７は、版胴６１６よりも高い周速度を有する。基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２の変更は、好適には版胴６１６の個別駆動装置による版胴６１６の加速および／または制動によって達成され、一方、圧胴６１７は好適には一定の周速度により駆動される。これにより、例えばシート０２上にそれぞれ塗工された印像は、それに使用された印刷版に対して引き伸ばされ、および／または圧縮される。例えば、版胴の周速度を圧胴６１７の周速度に対して低減すると、シート０２上の印像は長くなる。好適には、版胴６１６の周方向での、印刷長さｌ２に該当する見当合わせは、版胴６１６の個別駆動装置による版胴６１６の加速および／または制動によって調節可能であり、一方、圧胴６１７は好適には一定の周速度により駆動される。

好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して基準区間を有する。好適には、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、同じ塗工機構６１４の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４に対して、互いに印刷区間を有する。好適には、印刷区間は、理想的に作製されたシート０２において、基準区間に対して平行であり、好適には同一である。例えば、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９から偏差する場合、または第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置１１；１２；１３；１４から偏差する場合、印刷区間は基準区間に対して、好適には角度ｗ、特に傾斜角度ｗを有する。例えば、版胴６１６の長手軸および／または該当する塗工機構６１４の版胴６１６の印刷版は、横方向Ａに対して、好適にはシート０２に対して傾斜角度ｗだけ傾斜している。好適には、版胴６１６の長手軸および／または該当する塗工機構６１４の版胴６１６の印刷版を横方向Ａに対して、好適にはシート０２に対して変化させるために、好適には該当する版胴６１６および／または該当する版胴６１６の印刷版が、傾斜角度ｗとは反対方向に、好適には傾斜角度ｗと同じ大きさで、横方向Ａに対して傾斜される。好適には、印像要素の傾斜位置に関して見当合わせを変化させるために、好適には該当する版胴６１６および／または該当する版胴６１６の印刷版は、傾斜角度とは反対方向に、好適には傾斜角度ｗと同じ大きさで、横方向Ａに対して傾斜可能および／または調節可能に構成されている。

加工機０１の第２の印刷プロセスでは、シート０２、とりわけ複数のシート０２が、加工機０１の少なくとも１つのユニット６００；９００により加工される。シート０２が第２の印刷プロセスで、加工機０１２０を搬送路に沿って通過する間に、好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２は、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を検出し、これにより該当するシート走行センサ６２２の位置におけるそのシートの到着時点を決定する。好適には、該当するシート走行センサ６２２の位置を通過する各シート０２が、シート走行センサ６２２により検出される。好適には、シート０２の、好適にはシート走行センサ６２２として構成されたシートセンサ６２２の位置を通過する各シートが、シートセンサ６２２により検出される。好適には、このシート走行センサ６２２による別のシート０２の更なる測定値には依存せずに、好適にはシート走行センサ６２２として構成されたシートセンサ６２２に割り当てられた版胴６１６は、好適には少なくとも１つの該当するシート０２の、シート走行センサ６２２の位置における到着時点に対応して、閉ループ式および／または開ループ式に制御され、好適にはその結果、好適には少なくとも１つのシート０２の前縁０３が、版胴６１６の印刷領域の前側縁部と同時に、該当する塗工機構６００の加工個所６２１に進入する。

検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には、第２の印刷工程中に、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４、特に、シート０２のそれぞれのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４を検出する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、各シート０２の通過を検出する。好ましい実施の形態では、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの偏差を決定する。少なくとも２枚のシート０２の、好適には少なくとも５枚のシート０２の、より好適には少なくとも１０枚のシート０２の決定された偏差から、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には各場合において、１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差を形成する。好適には、平均偏差の量が限界値を超えるとすぐに、検査装置７２６、７２８、９１６は、信号、特に警告信号および／または閉ループ式制御信号および／または開ループ式制御信号を発する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、回転数および／または速度の少なくとも瞬間的な変化によって、好適にはレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からのＹ方向の平均偏差において限界値を超える量によって、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４に該版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御し、版胴６１６の印刷領域の前縁が、該加工個所６２１に、好適には少なくとも１つのシート０２の前縁０３と同時に到着するようにする。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、該シート０２、好適には少なくとも１つのシート０２の実際の搬送路から、例えば代替搬送路への方向切換を閉ループ式および／または開ループ式に制御し、および／または、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４の基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの偏差が限界値を超えた時点で、少なくとも１つの信号を発する。

加工機０１の好ましい実施の形態では、印刷工程、特に第２の印刷工程において、塗工ユニット６００の加工個所６２１への個々のシート０２の到着時間と、この塗工ユニット６００の版胴６１６の印刷領域の前縁の到着時間とは、それぞれ設定が可能であり、および／または版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御するために塗工ユニット６００に該シート走行センサ６２２の信号によって設定されている。好適には、印刷工程、特に第２の印刷工程において、Ｙ方向の見当合わせ、好適には版胴６１６の周方向の見当合わせは、版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御するために、塗工ユニット６００に該シートセンサ６２２、特にシート走行センサ６２２の信号によって、それぞれの場合において調整可能および／または調整されるように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の少なくとも１つの信号による閉ループ式および／または開ループ式に制御は、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差が限界値を超えないように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の少なくとも１つの信号に続いて、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差が限界値を超えた場合に、周方向の見当合わせは、手動および／または機械的に閉ループ式および／または開ループ式に制御される。

好適には、シート移動センサ６２２による閉ループ式および／または開ループ式の制御は、第２の印刷工程におけるＹ方向の見当合わせを変更するための検査装置７２６、７２８、９１６による閉ループ式および／または開ループ式の制御、好適には版胴６１６の周方向の見当合わせを変更する閉ループ式および／または開ループ式の制御に優先する。

好適には、付加的または代替的に、加工機０１は、それぞれの版胴６１６に割り当てられた圧胴６１７の周速および／または回転数に対する版胴６１６の周速および／または回転数の変化によって、印刷長さｌ２が変更されるおよび／または変更可能なように構成されている。好適には、付加的または代替的に、加工機０１は、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６によって検出された印刷長さｌ２の寸法、特に基準長さｌ１に対する圧力長さｌ２の偏差が、それぞれの版胴６１６に割り当てられた圧胴６１７の周速および／または回転数に対する版胴６１６の周速および／または回転数の変化によって変更される、および／または変更可能なように構成されている。

付加的または代替的に、加工機０１は、個別の駆動装置を備えた版胴９０１を有する形状付与装置９００と、版胴９０１に割り当てられた加工個所９０９とを備えることが好ましい。好適には、形状付与装置９００の版胴９０１はそれぞれ、形状付与装置９００および／または加工機０１の他の各シリンダおよび／またはローラとは独立して機械的に駆動される。

好適には、付加的または代替的に、形状付与装置９００の版胴９０１の位置および／または速度を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成された少なくとも１つの更なるシートセンサ９２２が、形状付与装置９００の加工個所９０９の上流側のシート０２の搬送路に沿って配置される。

好適には、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも部分的な検査のために、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６が、形状付与装置９００の版胴９０１の下流側のシート０２の搬送路に沿って配置されるか、または少なくとも１つの更なる検査装置９１６が、形状付与装置９００の版胴９０１の下流側のシート０２の搬送路に沿って付加的に配置される。好適には、シート０２の少なくとも部分的な検査のために、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも打抜きコントロールシステムとして構成された少なくとも１つの検査装置９１６が、シート０２を搬送するために設けられた搬送路に沿って配置される。特に、好適には打抜きコントロールシステム９１６として構成された少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理されたシート０２の少なくとも１つのシート０２の残りの部分を検出および／または検査するように構成されている。

好適には、好適には打抜きコントロールシステム９１６として構成されている検査装置７２６、７２８、９１６は、打抜きコントロールシステム９１６の上流側の搬送路上で除去された少なくとも１つの残留片、特に廃棄物片の輪郭を、少なくとも１つのシート０２上で、特に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２上で、少なくとも部分的に検査するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置７２６、７２８、９１６は、打抜きコントロールシステム９１６の上流側の搬送路上で除去された少なくとも１つの残留片、特に廃棄物片の輪郭を、残りのシート０２上で、特に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２上で、少なくとも部分的に検査するように構成されている。好適には、残りのシート０２の輪郭は、分離装置９０３の後、または例えばシート０２がシート加工機０１を通過した後に、該シート０２から少なくとも１つの残りのピースが取り除かれた結果として、搬送路上で得られる。

好適には、シート０２を加工するための形状付与装置９００を有するシート加工機０１は、少なくとも１つの分離装置９０３と、少なくとも１つの基材排出装置１０００とを備え、分離装置９０３は、少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残留片を除去するように構成されている。好適には、シート０２の搬送方向Ｔにおいて、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも１つの打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置される。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印像を有する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有し、それぞれのシート０２は、紙またはボール紙またはカートン用板紙で構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、好適には評価手段は、少なくとも少なくとも１つのシート開口１１０２を、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスと比較するように構成されている。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスは、該シート開口１１０２の必要な目標状態の明確な決定に必要な情報の少なくとも一部、好ましくは全てを含む。好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２の参照は、デジタルおよび／または学習リファレンスとして構成されている。デジタルリファレンスは、デジタル画像テンプレートとして設計されていることが好ましい。デジタルリファレンスは、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇのファイルフォーマットを有していることが好ましい。学習リファレンスは、好適には、サンプルシートとして設計され、検査されるべきシート開口１１０２に対応する少なくとも１つのシート開口１１０２を有するシート０２であり、および／または、例えば、打抜きコントロールシステム９１６によって検出され、および／または、比較のための基準として評価手段に記憶される。

好適には、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６は、少なくとも１つの画像検出装置、好適には少なくとも１つの光学式画像検出装置を備える。好適には、少なくとも１つの画像検出装置は、カメラとして、より好適にはカラーカメラとして、より好適にはラインスキャンカメラとして、より好適にはＣＭＯＳセンサおよび／またはＣＣＤセンサとして構成されている。例えば、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの画像検出装置に加えて、少なくとも１つのＬＥＤ光源などの少なくとも１つの光源を備える。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの光学系を備え、この光学系は、好適には、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置される。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部、より好適には作業幅全体を検出するように構成されている。例えば、画像検出装置は、加工幅の一部しか検出しないが、好適には、この場合、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも２つの画像検出装置を備え、その各々は、加工幅の異なる領域を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６の少なくとも２つの画像検出装置は、存在する場合には、搬送方向Ｔにおいて互いに隣り合うように、および／または横方向Ａにおいて互いに後ろ向きに配置される。

好適には、打抜き制御装置は、搬送方向Ｔにおいて形状付与装置９００の下流側に配置される。好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送方向Ｔにおいて分離装置９０３の直下流に配置されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、分離装置９０３の直下流の搬送方向Ｔに、その間に可能な更なる処理装置がなく、および／または、その間に、例えば割付け印刷面１１０１を接着するおよび／または個々の割付け印刷面１１０１を互いに分離するなどの可能な更なる処理ステップがない状態で配置される。より好ましくは、分離装置９０３の直下流にある少なくとも１つのシート０２の可能な更なる処理のために、打抜きコントロールシステム９１６は、例えば糊付け装置および／または割付け印刷面分離装置などの可能な更なる処理装置の上流側に配置される。好適には、打抜き制御装置９１６は、搬送方向Ｔにおいて、基材排出装置１０００の上流側かつ分離装置９０３の下流側に配置される。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、シート０２を搬送するために設けられた少なくとも１つのシート０２の搬送路に対して直交するように配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送路に向けられていることを特徴とすることが好ましい。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つのシート０２の搬送平面に直交して配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送面に向けられている。前述および後述の搬送面は、好適には、参照されている搬送路に沿った位置において、搬送方向Ｔと横方向Ａとによって挟まれる搬送路の平面を指定する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路の外側に配置され、搬送路および／または搬送平面に向けられている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路および／または搬送平面に対して垂直である。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路の前および／または後の垂直方向Ｖに配置される。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの印像が塗工されたシート０２の主面の側からシート０２を検査するように構成されている。

例えば、シート０２の水平方向のガイドの場合、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には、搬送路および／または搬送面の上方、特に搬送路および／または搬送平面の後の垂直方向Ｖに配置される。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２を上方から検査できる。シート０２が水平方向にガイドされる場合、少なくとも１つの印像は、上向きのシート０２の主面に配置されることが好ましい。したがって、本実施の形態では、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６が、シート０２の少なくとも１つの印像を検出するようにも構成されている。

好適には、シート０２が吊り下げ式でガイドされる場合、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路および／または搬送面の下方、特に搬送路の前方および／または搬送面の前方の垂直方向Ｖに配置される。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には下からシート０２を検査するように構成されている。シート０２が懸吊式で搬送される場合、少なくとも１つの印像は、好適には、下向きのシート０２の主面に配置される。したがって、少なくとも本実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印像を下から検査するように構成され、好適には搬送路の前からおよび／または搬送面の前から垂直方向Ｖに検査するように構成されている。

付加的または代替的に、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの更なるシート０２の少なくとも１つの構成プロセスの間に、構成装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分を検査するように構成されることが好ましい。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送方向Ｔの搬送路上で打抜きコントロールシステム９１６を通過する各シート０２を個別に検出するように構成されることが好ましい。例えば、他のシート０２が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの形状付与工程で既に処理されている、および／または、検査装置９１６の上流側に配置されたシート加工機０１の少なくとも１つのユニット１００、３００、６００、７００、９００を搬送方向Ｔに通過している間に、１つの、好適には少なくとも１つのシート０２が打抜きコントロールシステム９１６によって検出される。

好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６、特に打抜きコントロールシステム９１６の画像検出装置は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２、例えば少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または、好適には少なくとも１つのシート開口１１０２によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内輪郭、および／または、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの外縁によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外輪郭を、少なくとも部分的に検出するように構成されている。あるいは、より好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６、特に打抜きコントロールシステム９１６の画像検出装置は、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／またはそれぞれの割付け印刷面１１０１、好適には割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の輪郭、特に外形を少なくとも部分的に検出するように構成されている。前述および後述の、シート０２の輪郭は、好適には、それぞれのシート０２の形状、特に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の外側および／または内側の輪郭を記述する。好適には、シート０２の外輪郭は、シート０２の少なくとも１つの外縁、特に、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの外縁によって規定される。好適には、シート０２の内輪郭は、好適にはそれぞれのシート０２の外輪郭内で、さらに好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも割付け印刷面１１０１の領域内の主面内で、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート隙間１１０２によって規定される。打抜きコントロールシステム９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の主面を少なくとも部分的に検出するように構成されることが好ましい。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の少なくとも１つの残留片および／または少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出するように構成されている。

好適には、少なくとも１つのシート０２の内輪郭は、特に該シート０２から少なくとも１つの残留片を除去した後の、該シート０２の少なくとも１つの残留片の輪郭に対応する。

好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に評価手段は、少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭の、好適には少なくとも１つのシート０２の、それぞれのシート０２の目標状態からの逸脱の尺度を決定するように構成されている。

例えば、シート開口１１０２には、少なくとも１つの残留片の少なくとも１つの残留部分があるので、該シート０２の実際状態は、該シート０２の目標状態とは異なることになる。残留部分の面積が、例えば、２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）以下、好ましくは２０ｍｍ^２（二十平方ミリメートル）以下、より好ましくは１５ｍｍ^２（十五平方ミリメートル）以下であれば、逸脱の程度は、好適には、それぞれのシート０２の目標状態の許容範囲内にあり、少なくとも１つの良品信号が出力されたことになる。例えば、残留片の少なくとも１つの残留部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）、好ましくは少なくとも３０ｍｍ^２（三十平方ミリメートル）、より好ましくは３５ｍｍ^２（三十五平方ミリメートル）でありで、少なくとも１つの不良信号が出力されることが好ましい。

付加的または代替的に、特に、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６は、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせを評価するように、および／または、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較するように構成されていることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせを評価するように、および／または、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較するように構成されている。

好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つの塗工機構６１４によって塗工されたシート０２上の少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に検出および／または評価するように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の実際状態の少なくとも１つの情報成分として検出し、好適には、この実際状態を、例えば評価手段によってそれぞれのシート０２の目標状態と比較するように構成されている。代替的または付加的に、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には、少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に検出し、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／または少なくとも１つの外側の輪郭を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の輪郭と比較して、例えば、実際状態をそれぞれのシート０２の目標状態と比較するように構成されている。

付加的または代替的に、加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度を決定するように構成されていることを特徴とすることが好ましい。好適には、形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４および／または版胴９０１は、シート０２を処理するための少なくとも１つのツール、好適には少なくとも１つの切断ツールおよび／または少なくとも１つの折り目付けツールおよび／または少なくとも１つの穴あけツールおよび／または少なくとも１つのエンボスツールおよび／または少なくとも１つの打抜きツールを備える。ツールは、シート０２の加工による摩耗の対象である。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２を検出すること、特に形状付与装置９００によって加工された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残留部分を少なくとも１つの割付け印刷面１１０１で検査すること、および／または、好ましくは、好適には形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１の少なくとも１つのツールの摩耗の程度を決定するために、それぞれの実際状態を、該目標状態を有する少なくとも１つのシート０２と比較することを特徴とする。例えば、形状付与装置９００の工具、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１が圧胴９０２および／またはシート０２と直接接触することにより、少なくとも１つの外力がツールに作用し、例えば、ツールおよび／または圧胴９０２の摩耗を引き起こす。

付加的または代替的に、加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの圧胴９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の程度を決定するように構成されることを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つの圧胴９０２は、例えば回転打抜き装置９００の場合、好適には形状付与装置９００のツール、特に版胴９０１のツールと直接接触する表面を有する。例えば、圧胴９０２の表面と形状付与装置９００のツール、好適には版胴９０１が直接接触することにより、少なくとも１つの外力が圧胴９０２の表面に作用し、例えば、圧胴９０２および／またはそれぞれの工具の摩耗を引き起こす。

好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、それぞれの搬送されたシート０２に関するデータを記憶し、評価するように構成され、好適にはシート０２の品質に関する少なくとも１つのレポートを生成するように構成されている。好適には、レポートは、少なくとも１つの時間単位および／または共通のジョブ内の加工済みシート０２の総数、および／または、デリバリパイルキャリヤ４８にそれぞれ導出された加工済みシート０２の数および／または割合、および／または、導出デリバリ５１にそれぞれ導出された加工済みシート０２の数および／または割合を含む。付加的または代替的に、レポートは、割付け印刷面１１０１の総数、および／または、デリバリパイルキャリヤ４８にそれぞれ導出された割付け印刷面１１０１の数および／または割合、および／または、導出デリバリ５１にそれぞれ導出された割付け印刷面１１０１の数および／または割合を含むことが好ましい。好適には、レポートは、付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割付け印刷面１１０１が導出デリバリ５１に導出された原因についての少なくとも１つの情報を含む。導出デリバリ５１への導出の原因は、例えば、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または内輪郭および／または外輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差の程度、付加的または代替的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせの評価、および／または、少なくとも１つの印像と、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または内輪郭および／または外輪郭との比較である。付加的または代替的に、レポートは、例えば、形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗量に関する少なくとも１つの情報を含む。付加的または代替的に、レポートは、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する相対的な位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２、および／または割付け印刷面１１０１、および／またはそれぞれのシート０２および／または割付け印刷面の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥の程度を含むことが好ましい。例えば、レポートは、好適には少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６によって、またはシート加工機０１の別の要素によっても検出および／または検出可能である更なる情報を含む。例えば、これにより、形状付与装置９００によって、好適には処理されたシート０２の所望および／または必要な品質を、例えば、基材排出装置１０００のデリバリパイル内で正確に設定し、好適には保証できる。

付加的または代替的に、加工機０１は、好適には、検査装置７２６、７２８、９１６が、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、欠落部品および／または追加の部品に起因する、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の、および／またはそれぞれの、好適には、少なくとも１つのシート０２の印像の少なくとも１つの欠陥を程度とを決定するよう構成されていることを特徴とする。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が、少なくとも１つの評価手段の少なくとも１つのそれぞれの信号に基づいて閉ループ式および／または開ループ式に制御されるか、および／または制御可能なように構成されていることを特徴とすることが好ましい。搬送路の変更、特にシート方向切換器４９の変更は、検出されたシート０２の評価の機能として、評価手段、好適には検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段によって、閉ループ式および／または開ループ式に制御され、および／または、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能に構成されることが好ましい。例えば、それぞれの信号は、それぞれの評価手段、特に検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段から、シート方向切換器の制御ユニットおよび／または調節ユニットに送信でき、これにより、シート方向切換器４９の調節、および／または、搬送路の変更を生じさせるおよび／または開始するように構成されている。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６と、該シート０２、好適には少なくとも１つのシート０２、特にシート方向切換器４９の搬送路の変更位置との間の搬送路が、少なくとも３０ｃｍ（三十センチメートル）、好適には少なくとも４０ｃｍ（四十センチメートル）、より好適には少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）であることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置９１６とシート方向切換器４９との間の搬送路は、搬送されたシート０２の速度に応じて、それぞれの搬送されたシート０２が、好適には少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）、より好適には少なくとも１００ｍｓ（百ミリ秒）で移動する長さを有する。好適には、検査装置９１６とシート方向切換器４９との間の搬送路は、搬送されたシート０２の速度に応じて、それぞれの搬送されたシート０２が、好適には最大１０００ｍｓ（千ミリ秒）、好適には最大８００ｍｓ（八百ミリ秒）、より好適には最大３００ｍｓ（三百ミリ秒）で移動する長さを有する。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、より好適には少なくとも４つの割付け印刷面１１０１、より好適には少なくとも８つの割付け印刷面１１０１、より好適には複数の割付け印刷面１１０１で構成されている。好適には、割付け印刷面１１０１は、それぞれの場合において、少なくとも１つの印像を有する。好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの塗工ユニット６００、および／または少なくとも１つの形状付与装置９００で処理される。好適には、それぞれのシート０２は、シート加工機０１の少なくとも１つの装置によって、少なくとも１つのそれぞれの処理動作で処理され、例えば、少なくとも１つの塗工液が供給、および／または機械的に処理、および／またはその形状が変更、および／また打抜き加工される。好適には、シート０２は、それぞれの処理動作中に、特にシート０２の搬送用に設けられた搬送路に沿って処理速度で搬送される。好適には、シート０２の搬送方向Ｔにおいて、形状付与装置９００、好適には打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００の下流側で、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残留片が除去される。好適には、少なくとも１つの残留片は、少なくとも１つの処理動作中に、および／または、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を搬送路に沿って、好適には少なくとも１つの形状付与装置９００と少なくとも１つの分離装置９０３との間の搬送路に沿って、および／または、少なくとも１つの分離装置９０３によって搬送する間に、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から既に除去されている。好適には、分離装置９０３は、少なくとも１つの残留片を除去するように構成されている。より好適には、分離装置９０３は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から、少なくとも１つの残留片を完全に除去するように構成されている。

好適には、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、最後の塗工機構６１４の下流側の搬送方向Ｔにおいて、印像コントロールシステム７２６および／または見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、搬送方向Ｔにおける分離装置９０３の下流側で、打抜きコントロールシステム９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態、好適にはシート０２の状態、特に検査装置７２６、７２８、９１６による検出時での、印像および／または対応する見当合わせ、および／または形状、および／または重量、および／または輪郭に関するシート０２の状態であるシート０２の実際状態を決定する。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段は、それぞれのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２の目標状態とを比較する。より好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段は、それぞれのシート０２の実際の状態と、それぞれのシート０２の目標状態とを比較する。好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態が、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較され、それぞれのシート０２の目標状態は、特に検査装置７２６、７２８、９１６による検出時に、理想的に製造されたシート０２が持つべき、および／または持つ、印像、および／または見当合わせの一致、および／または形状、および／または重量、および／または輪郭に関するシート０２の状態であることが好ましい。

付加的にまたは代替的に、本方法は、好適には、打抜きコントロールシステム９１６が、好適には、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または、好適には少なくとも１つのシート開口１１０２によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内輪郭、および／または、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの外縁によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外輪郭を、少なくとも部分的に検出することを特徴とする。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２の形状および／または少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の形状、好適には、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の内輪郭および／または外輪郭を検出する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２の少なくとも１つの外縁と、付加的または代替的に、該シート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２とを検出する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの残留片の領域、および／または、少なくとも１つのシート開口１１０２の領域を検出する。好適には、少なくとも１つのシート０２の内輪郭は、好適には該シート０２から取り除かれた該シート０２の少なくとも１つの残留片の輪郭に対応する。

代替的または付加的に、本方法は、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／または少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差に対する決定された程度の結果に応じて、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの信号、例えば光信号および／または開ループ式制御信号および／または閉ループ式信号を出力することが好ましい。偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲内であれば、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの良品信号を出力することが好ましい。偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外である場合、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの不良信号を出力することが好ましい。例えば、少なくとも１つの不良信号に加えて、またはそれに代替するものとして、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、シート方向切換器４９を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力することが好ましい。

例えば、少なくとも１つの残留片の面積が、２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）未満、好適には２０ｍｍ^２（二十平方ミリメートル）未満、より好適には１５ｍｍ^２（十五平方ミリメートル）未満の場合、残留片の少なくとも１つの残存部分が、分離装置９０３の下流側の搬送方向Ｔにおける、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２に残留し、偏差の程度は、好適には、それぞれのシート０２の目標状態の許容範囲内にあり、例えば、少なくとも１つの良品信号が出力される。例えば、残留片の少なくとも１つの残留部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）、好適には少なくとも３０ｍｍ^２（三十平方ミリメートル）、より好適には３５ｍｍ^２（三十五平方ミリメートル）の場合で、好適には少なくとも１つの不良信号が出力され、付加的または代替的に、シート方向切換器４９を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための少なくとも１つの信号が出力される。

付加的または代替的に、本方法は、デジタルおよび／または学習リファレンスに基づいて、該シート０２の目標状態を決定することを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６の下流かつデリバリ１０００の上流の搬送方向Ｔにおいて、シート０２の搬送のために設けられた該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が、該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較に依存して開ループ式および／または閉ループ式に制御されることを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２と少なくとも１つのシート開口１１０２の基準との比較に依存して、および／または、それぞれのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較に依存して、シート０２の搬送のために設けられた搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が開ループ式および／または閉ループ式に制御される。好適には、該シート０２、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、該シート０２の実際状態と、該シート０２の目標状態との比較に依存して、意図された搬送路に残されるか、意図された搬送路から代替の搬送路に方向転換される。

搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するために、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、好適には、少なくとも１つの信号を出力する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、好適には、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が評価手段の少なくとも１つの信号により閉ループ式および／または開ループ式に制御される。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、特に偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外である場合に、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外にあるか否かに拘わらず、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を制御および／または調整するための少なくとも１つの信号を出力する。つまり、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、好適には、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力し、例えば、該シート０２の検査中および／または検査後に、例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの良品信号または少なくとも１つの不良信号を出力する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて、それぞれのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を閉ループ式および／または開ループ式に制御されることを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、該シート０２の実際状態の決定の開始から、それぞれのシート０２、特にシート方向切換器４９の方向切換のための搬送路の変更の閉ループ式および／または開ループ式の制御までの反応時間が、少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）、より好適には少なくとも１００ｍｓ（一百ミリ秒）であることを特徴とすることが好ましい。好適には、該シート０２の実際状態の決定は、搬送方向Ｔにおける前縁で、より好適には搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３で、および／または、好適には搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３が、検査装置７２６、７２８、９１６によって検出された搬送方向Ｔにおける搬送路の領域に到達するとすぐに、開始する。好適には、該シート０２、特に搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁が、検査装置７２６、７２８、９１６と、搬送路、特にシート方向切換器４９を変更するための位置との間を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好適には少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）で、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）で、より好適には少なくとも１００ｍｓ（一百ミリ秒）で移動する。好適には、該シート０２、特に搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３が、検査装置９１６と、搬送路、特にシート方向切換器４９を変更するための位置との間を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好適には最大でも１０００ｍｓ（一千秒）、好適には最大８００ｍｓ（八百秒）、より好適には最大３００ｍｓ（三百秒）で移動する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、シート０２の搬送を意図した少なくとも１つのシート０２の搬送路に直交して配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送路を向いてしていることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、指示された搬送路および／または搬送面の少なくとも１つの部分を検出する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、搬送路および／または搬送面に対して垂直に向きし、好適には、搬送路の少なくとも１つの部分を垂直に検出する。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つの印像、特にそれぞれの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの印像が、シート加工機０１の少なくとも１つの塗工機構６１４によって、構成装置９００の上流側の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのシート０２に塗工されることを特徴とすることが好ましい。例えば、少なくとも１つの印像は、少なくとも１つの塗工機構６１４によって、該シート０２に塗工される。例えば、シート加工機０１は、少なくとも２つの塗工ユニット６１４を備え、これにより、例えば、使用される塗工液および／またはシート０２上の印像の位置など、少なくとも１つの性質が互いに異なる２つの印像および／または印像エレメント要素が、該シート０２に塗工される、および／または塗工可能である。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印像の少なくとも１つのレジスタを検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つのレジスタを評価し、および／または、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較することを特徴とする。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、該シート０２の実際状態と目標状態とを比較し、好適には、該シート０２の実際状態を決定するために、該シート０２の少なくとも１つの印像、特にそれぞれの割付け印刷面１１０１、および／または少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または該シート０２の少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭が決定される。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、特に打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６、および／または評価手段が、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する位置を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つの更なる割付け印刷面１１０１および／またはそれぞれのシート０２上の少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４および／またはシート０２の少なくとも１つの縁部０３、０４および／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの境界、特にそれぞれのシート０２の外輪郭が、それぞれの割付け印刷面１１０１の位置の基準として構成されている。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印像の少なくとも１つの色を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、印像のそれぞれの色は、印像を作成するために好ましく使用される少なくとも１つの塗工液によって設定され、および／または、好適には、それぞれの印像を作成するために使用されるシート０２上で好ましく乾燥される塗工液に対応する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、部品の欠落および／または追加部品に起因する、それぞれのシート０２の処理の少なくとも１つの欠陥および／または少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。例えば、それぞれのシート０２の加工の欠陥は、それぞれのシート０２の素材の欠陥となる。例えば、少なくとも１つの印像の欠陥は、シート０２上に追加で塗工された塗膜、例えばグリースの汚れや追加で塗工された塗膜液である。

付加的または代替的に、本方法は、シート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、好適には、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段は、検査装置７２６、７２８、９１６によるそれぞれのシート０２の検査の前に、それぞれのシート０２を加工するためのシート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度を決定する。

付加的または代替的に、本方法は、シート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの圧胴９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート０２が搬送方向Ｔに懸吊式に搬送されること、および検査装置７２６、７２８、９１６が、シート０２の搬送のために設けられた少なくとも１つのシート０２の搬送路の下方に配置され、搬送路に向けられていることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、シート０２に少なくとも１つの印像が塗工されているシート０２の主面の側からシート０２を検査する。好適には、シート０２が懸吊式に搬送される場合、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には搬送路および／または搬送平面の下方に、および／または搬送面、好適には搬送路および／または搬送面の前方の垂直方向Ｖに、搬送路および／または搬送面に向けて配置されている。したがって、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には下方からシート０２を検査する。したがって、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には、搬送路の少なくとも一部および／または搬送面の少なくとも一部、したがって、搬送方向Ｔの搬送路上で検査装置７２６、７２８、９１６を通過する少なくとも１つのシート０２の少なくとも一部を、検査装置７２６、７２８、９１６が向けられた搬送路および／または搬送平面のその位置で、下方から検出する。好適には、少なくとも１つの印像は、シート０２の下方から、すなわちシート０２の前方の垂直方向Ｖから塗工される。したがって、少なくともこの実施の形態では、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印像を下から、好適には垂直方向Ｖにおいて、搬送路の前からおよび／または搬送平面の前から検査する。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、部品の欠落および／または追加の部品によるそれぞれのシート０２の処理および／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥の程度とが決定されることを特徴とする。

それぞれのシート０２は、好適には、少なくとも１つの印像を有する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、例えば少なくとも１つのシート隙間１１０２とを有する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出する。好適には、検査手段７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２を、少なくとも１つのシート開口１１０２の基準と比較する。

好適には、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれのシート０２は、紙またはボール紙またはカートン用板紙で形成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出する。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２は、それぞれのシート０２から取り除かれた残留片の少なくとも一部に対応する。付加的または代替的に、シート開口１１０２は、好適には、それぞれのシート０２から少なくとも１つの残留片の少なくとも１つの部分を除去することによって生成された。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート開口１１０２の少なくとも１つの輪郭および／または少なくとも１つの形状および／または少なくとも１つの重量および／または少なくとも１つの表面を検出することを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート開口１１０２の輪郭および／または形状および／または重量および／または面積が、それぞれのシート０２から除去された少なくとも１つの残留片の輪郭および／または形状および／または重量および／または面積に対応することを特徴とすることが好ましい。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスおよび／または該シート０２の目標状態は、デジタルリファレンス参照および／または学習リファレンスに基づいて決定されるおよび／または決定可能である。好適には、それぞれのシート０２のリファレンスは、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスを備える。

好適には、形状付与装置９００によるそれぞれのシート０２の処理、および、付加的または代替的に、それぞれのシート０２に塗工された少なくとも１つの印像、および、付加的または代替的に、少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭に関するそれぞれのシート０２に塗工された少なくとも１つの印像に関して検査が行われる。

好適には、本方法は、シート０２がそれぞれの形状付与過程でその形状を変えられることを特徴とする。好適には、それぞれの形状付与過程は、それぞれのシート０２を打ち抜くそれぞれの打抜き過程であり、特にシート０２の一部が除去される。

付加的または代替的に、本方法は、例えばシートを揺動するなどの分離過程において、シート０２から少なくとも部分的に残留物が除去されることを特徴とする。この場合、それぞれのシート０２は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４によって搬送される。

０１ 加工機、印刷機、形状付与機、打抜き機、フレキソ印刷機、シート加工機、シート印刷機、シート形状付与機、シート打抜き機、段ボールシート加工機、段ボールシート印刷機
０２ 基材、シート、被印刷材料、段ボール、段ボールシート
０３ 縁部、前側、前縁（０２）
０４ 縁部、後側、後縁（０２）
０５ －
０６ 基準位置、第１（第１の塗工機構６１４）
０７ 基準位置、第１（第２の塗工機構６１４）
０８ 基準位置、第１（第３の塗工機構６１４）
０９ 基準位置、第１（第４の塗工機構６１４）
１０ －
１１ 基準位置、第２（第１の塗工機構６１４）
１２ 基準位置、第２（第２の塗工機構６１４）
１３ 基準位置、第２（第３の塗工機構６１４）
１４ 基準位置、第２（第４の塗工機構６１４）
１５ －
１６ レジスタマーク、第１（第１の塗工機構６１４）
１７ レジスタマーク、第１（第２の塗工機構６１４）
１８ レジスタマーク、第１（第３の塗工機構６１４）
１９ レジスタマーク、第１（第４の塗工機構６１４）
２０ －
２１ レジスタマーク、第２（第１の塗工機構６１４）
２２ レジスタマーク、第２（第２の塗工機構６１４）
２３ レジスタマーク、第２（第３の塗工機構６１４）
２４ レジスタマーク、第２（第４の塗工機構６１４）
４８ デリバリパイルキャリヤ
４９ シート方向切換器
５０ －
５１ 導出デリバリ
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、基材供給ユニット、基材供給モジュール、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
１１９ 搬送手段、吸込搬送手段、加速手段、下側、二次
１３６ 搬送手段、吸込搬送手段、加速手段、下側
１３７ 前側ストッパ
１６４ シートセンサ、シートスタートセンサ
１６５ －
１６６ 貯え領域
１６７ コントロール区分
１６８ 開始個所
１６９ 終了個所
１７０ －
１７１ センサエレメント、送信器
１７２ センサエレメント、受信器
３００ ユニット、モジュール、供給装置、供給ユニット、供給モジュール
５０６ 乾燥装置
６００ ユニット、塗工ユニット、モジュール、塗工モジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール
６１４ 塗工機構、印刷機構
６１５ －
６１６ 版胴
６１７ 圧胴
６１８ アニロックスローラ
６１９ インキつぼ
６２０ －
６２１ 加工個所、印刷ギャップ
６２２ シートセンサ、シート走行センサ
６２３ センサエレメント、送信器
６２４ センサエレメント、受信器
６２５ －
６２６ 保持装置（６１６）
６２７ 保持装置（６１７）
７００ ユニット、モジュール、搬送ユニット、搬送装置、搬送モジュール、搬送手段、吸込搬送手段、上側
７２２ シートセンサ、シートコントロールセンサ
７２３ センサエレメント、送信器
７２４ センサエレメント、受信器
７２５ －
７２６ 検査装置、印像コントロールシステム
７２７ 照明装置
７２８ 検査装置、見当合わせコントロールシステム、インキレジスタコントロールシステム
９００ ユニット、モジュール、形状付与装置、形状付与ユニット、打抜きユニット、形状付与モジュール、打抜きモジュール、打抜き装置、回転打抜き装置
９０１ 版胴、打抜き版胴
９０２ 圧胴
９０３ 分離装置、分離ユニット、分離モジュール、振動装置
９０４ 搬送手段、分離搬送手段
９０５ －
９０６ 搬送手段、吸込搬送手段、選択搬送手段、上側
９０９ 加工個所、形状付与個所、打抜き個所
９１４ 形状付与機構、打抜き機構
９１５ －
９２２ シートセンサ、シート走行センサ
９２３ センサエレメント、送信器
９２４ センサエレメント、受信器
１０００ ユニット、モジュール、基材排出装置、デリバリ、シートデリバリ、デリバリユニット、デリバリモジュール
１１０１ 割付け印刷面
１１０２ シート開口、シート隙間
１１０３ 打抜き押込み部
Ａ 方向、横方向、水平
Ｔ 方向、搬送方向
Ｖ 方向、垂直
Ｘ 方向
Ｙ 方向
ａｘ 方向Ｘにおける間隔
ａｙ 方向Ｙにおける間隔
ｗ 角度、移動角度
ｌ１ 基準長さ
ｌ２ 印刷長さ

本発明は、請求項１の前提部に記載の、シートを加工する加工機および請求項２１の前提部に記載の、シートを加工する方法に関する。

シート、特に段ボールシートの加工機では、種々の加工ステップが使用される。シートには、少なくとも１つの塗工ユニットによって印刷流体が供給され、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与装置によりその質量および／または形状および／または輪郭が変えられる。可能となる塗工方法は、フレキソ印刷であり、この場合、フレキシブルな印刷版を備えた版胴を有するフレキソ印刷機構が使用される。可能となる形状付与装置は、通常、打抜き機である。
国際公開第２０１８／１３３９７５号には、それぞれ少なくとも１つの固有の駆動装置を有する少なくとも１つの印刷ユニットと少なくとも１つの形状付与ユニットとを備えたシート加工機が開示されている。検査装置が少なくとも１つの光学式のセンサを含み、このセンサによってレジスタマークが検出可能である。レジスタマークにより得られた位置情報から、加工機の調節量がどのように変えられるべきかという情報が引き出される。

欧州特許出願公開第０６１５９４１号明細書には、少なくとも２つの加工機構を備えたシート加工機が開示されている。この場合、少なくとも１つの加工機構は、フレキソ印刷の原理により作動する印刷機構であり、別の加工機構は打抜き機構である。隣接し合った２つの加工機構の間には、搬送手段を備えた搬送ユニットが配置されている。センサによって搬送ユニット内のシートが検出され、その位置がチェックされる。シートの位置が目標位置から偏倚していると、搬送手段はサーボモータによって加速されるか、または制動されるので、シートは、後続の加工機構の加工個所に、正確に見当合わせされて進入する。
米国特許第６０５９７０５号明細書には、カートン用板紙裁断片用の加工機が開示されている。この加工機は、駆動装置を備えた、回転可能に支持された加工ヘッドを含む。この加工ヘッドは、例えばカートン用板紙裁断片に印刷または切断を施すように構成されている。加工ヘッドのすぐ上流側には、搬送手段が配置されており、この搬送手段は、加工ヘッドにカートン用板紙裁断片を供給する。カートン用板紙裁断片の搬送方向に沿って搬送手段の上流側には、カートン用板紙裁断片を表示する信号を発生させるセンサが配置されている。さらに、制御ユニットが設けられており、制御ユニットは、加工ヘッドが、センサにより検出されたカートン用板紙裁断片と見当合わせされていない場合に、加工ヘッドの速度を変えるための手段を有する。

本発明の根底を成す課題は、シートを加工する加工機およびシートを加工する方法を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴および請求項２１に記載の特徴により解決される。従属形式の各請求項には、見いだされた解決手段の有利な改良形および／または有利な態様が記載されている。

シートを加工する加工機が、少なくとも１つの塗工ユニットと、各塗工ユニットに対応する少なくとも１つのシートセンサとを含む。この少なくとも１つの塗工ユニットは、版胴と、版胴に対応する個別駆動装置とを備えたそれぞれ少なくとも１つの印刷機構を有する。

少なくとも１つのシートセンサは、シートの搬送路に沿って、対応する塗工ユニットの手前側、つまり上流側に配置されている。少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの位置へのシートの到着時点を検出するように構成されている。少なくとも１つのシートセンサは、各版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。シートセンサによってシートを検出することにより、シートセンサの位置へのシートの実際の到着時点の、基準値からのずれが検出可能となる。シートセンサにより検出されたずれに基づいた版胴の閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御から、有利には、その印像および／または加工がシートの目標状態と一致しているシートが得られる。

各塗工ユニットに、それぞれ１つのシートセンサが対応している場合、有利には、各塗工ユニットのそれぞれの版胴の位置および／または回転数が、特に別の塗工ユニットのその他の胴および／またはローラとは無関係に、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。

好適な構成では、加工機が、少なくとも１つの検査装置を有している。少なくとも１つの検査装置が、有利には、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的にまたは代替的にシートの少なくとも１つの画像付与要素と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の印刷長さのための少なくとも１つの寸法と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的にまたは代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出するように構成されている。この検査装置により、シートの検出が少なくとも部分的に可能となり、付加的にまたは代替的に加工の品質の点検が少なくとも１つの塗工ユニットおよび／または形状付与装置によって可能になる。印像の見当合わせに関するシートの品質および／または印刷流体のはねおよび／または印像内の欠損個所および／またはシートの表面性質が検出可能であり、評価可能である。

有利な構成では、シートの搬送路に沿って少なくとも１つの印刷機構の版胴の下流側に、少なくとも１つの検査装置が配置されている。したがって、印刷機構のそれぞれの印像要素が検出可能である。全ての版胴の下流側に加工機を配置することにより、全ての塗工ユニットのそれぞれの印像要素を検出することができる。

有利な構成では、加工機が、少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を有している。少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの検出領域が、シートの搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分との交差部分を有し、コントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域の下流に位置する開始個所で開始し、かつ／またはコントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニットの上流側に位置する終了個所で終了するように配置されている。これにより、加工するための第１のユニットにシートが達する前に、シートの到着時間の検出が可能になる。さらに、この有利な構成では、シートの速度を加工機内で変更可能である。

有利には、加工機が、シートの搬送路に対して直交する方向で相前後して配置されている少なくとも２つのシートセンサを備えた基材供給装置を有している。少なくとも２つのシートセンサは、有利には、シートの傾斜位置を検出するように構成されている。傾斜位置の検出により、例えば、該当するシートの位置調整が開始される。代替的または付加的に、例えばシートの傾斜位置が修正できない場合には、該当するシートが代替の搬送路に送られ、それによって目標状態と一致しているシートと、刷り損じたシートとが区別される。

有利な構成では、版胴が、加工機のそれぞれ別の胴および／またはローラから独立してそれぞれ機械的に駆動され、これによって、加工機のその他の構成部品とは無関係に、閉ループ式制御および／または開ループ式制御が機械的に可能である。

加工機が、個別駆動を有する版胴を備えた形状付与装置を有している。版胴は、有利には、それぞれ別の胴および／またはローラとは無関係にそれぞれ機械的に駆動される。さらに、形状付与装置は版胴に対応する加工個所を有している。シートの搬送路に沿って形状付与装置の加工個所の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサが配置されており、このシートセンサが、形状付与装置の版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。したがって、加工個所へのシートの到着時間は、加工開始と適合させることができる。

加工機が、版胴を備えた形状付与装置を有している。有利には、シートの搬送路に沿って形状付与装置の版胴の下流側に、少なくとも１つの検査装置が配置されている、または第１の検査装置に対して付加的に、少なくとも１つの別の検査装置が配置されている。したがって、同様に加工されたシートの検出および／または点検が可能である。

有利な構成では、少なくとも１つの検査装置により検出された印刷長さの寸法が、各版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更可能であるように構成されている。圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって、印像がそれぞれのシート上で引き伸ばされるか、または圧縮されることで、印像に対して相対的にシートの長さを変更することができる。

加工機の有利な構成では、印刷中の作動状態において、版胴の周方向における見当合わせが、版胴を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための、塗工ユニットに対応するシートセンサの信号によって、それぞれ調節可能に構成されている。好適には、周方向における見当合わせが個別に、かつ／または塗工ユニットが通過する個々の各シートについて、調整および／または変更可能である。

シートを加工する好ましい方法は、加工機が、少なくとも１つの塗工ユニットと、各塗工ユニットに対応する少なくとも１つのシートセンサとを備えている。この少なくとも１つの塗工ユニットは、版胴と、版胴に対応する個別駆動装置とを備えたそれぞれ少なくとも１つの印刷機構を有する。少なくとも１つのシートセンサが、シートの搬送路に沿って、対応する塗工ユニットの上流側に配置されている。少なくとも１つのシートセンサが、このシートセンサの位置へのシートの到着時間を検出する。シートセンサが、印刷機構の加工個所へのシートの到着時間を、版胴に設けられた印刷版の、版胴の周方向で見て前方の縁部の到着時間に合わせて調整するための閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御のための信号を送信する。少なくとも１つのシートセンサは、各版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御する。

本方法の有利な構成では、加工機が少なくとも１つの検査装置を有している。有利には、少なくとも１つの検査装置が、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的または代替的にシートの少なくとも１つの画像付与要素と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の印刷長さのための少なくとも１つの寸法と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的または代替的にそれぞれのシートの少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出するように構成されている。付加的または代替的に、有利には少なくとも１つの検査装置により検出された印刷長さの寸法が、各版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更可能である。

本方法の有利な構成では、加工機が、少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を有しており、少なくとも１つのシートセンサは、このシートセンサの検出領域が、シートの搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分との交差部分を有し、コントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域の下流に位置する開始個所で開始し、かつ／またはコントロール区分が、シートの搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニットの上流側に位置する終了個所で終了するように配置されている。

加工機が、個別駆動を有する版胴と、この版胴に対応する加工個所とを備えた形状付与装置を有している。シートの搬送路に沿って形状付与装置の加工個所の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサが配置されており、このシートセンサが、形状付与装置の版胴の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御する。

印刷長さが、版胴に対応する圧胴の周速および／または回転数に対して相対的に版胴の周速および／または回転数を変えることによって変更される。

本発明の実施の形態が図面に図示されており、以下に詳しく説明する。

加工機を概略的に示す図である。 少なくとも１つのシートセンサを備えた基材供給装置を概略的に示す図である。 少なくとも１つのシートセンサを備えた塗工ユニットを概略的に示す図である。 搬送方向で最後の塗工ユニットの下流側に配置された２つの検査装置を概略的に示す図である。 例えば４つの塗工機構のための、基準位置に配置されたそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを備えたシートを示す図である。 例えば４つの塗工機構のための、基準位置から偏倚したそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを備えたシートを示す図である。 形状付与装置とシートデリバリとを概略的に示す図である。 形状付与装置と、搬送方向で形状付与装置の下流側の少なくとも１つの検査装置を備えたシートデリバリとを概略的に示す図である。 搬送方向で形状付与装置の下流側の少なくとも１つの検査装置を概略的に示す図である。 割付け印刷面を有するシートを例示的に示す図である。

加工機０１が、好適には印刷機０１および／または形状付与機０１、特に打抜き機０１として形成されている。印刷機０１は、好適にはフレキソ印刷機０１として形成されている。

好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニットを有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、好適には印刷機構６１４として形成された少なくとも１つの塗工機構６１４および／またはユニット６００として形成された少なくとも１つの印刷ユニット６００を有する場合には、加工機０１は印刷機０１とみなされる。例えば、印刷機０１として形成された加工機０１は、付加的に少なくとも１つの別のこのようなユニット９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有し、この形状付与ユニット９００は、好適には打抜きユニット９００、さらに好適には打抜き装置９００として形成されている。好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニット６００を有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、少なくとも１つの形状付与機構９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有する場合には、加工機０１は形状付与機０１とみなされる。好適には、特に加工機０１が基材０２を加工するための別のユニット６００を有するかどうかに拘わらず、加工機０１が、形状付与機構９１４として形成された少なくとも１つの打抜き機構９１４および／または少なくとも１つの打抜きユニット９００および／または少なくとも１つの打抜き装置９００を有する場合には、加工機０１は打抜き機０１とみなされる。例えば、形状付与機０１または打抜き機０１として形成された加工機０１は、付加的に、基材２を加工するための少なくとも１つの別のユニット６００、例えば少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または印刷機構６１４を有する。

基材０２の加工または処理とは、前述の個所および後述の個所においては、当該基材０２の物理的な特性および／または材料特性、特にその質量および／または形状および／または外観に関する当該基材０２の少なくとも１つの特性を変えることを意味する。少なくとも１回の加工過程により、基材０２は、少なくとも１つの後処理可能な中間製品および／または最終製品へ変えられ得る。

好適な構成では、加工機０１、特にシート加工機０１が、好ましくはシートフィーダ１００として形成されたユニット１００および／または基材０２に少なくとも１つの印像を塗工するための、塗工機構６１４として形成された少なくとも１つの印刷機構６１４を含む。したがって、加工機０１が、一方では少なくとも１つの印刷機構６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では少なくとも１つの形状付与機構９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有する場合には、加工機０１は、印刷機０１としても、形状付与機０１としても、形成されている。したがって、加工機０１が、一方では少なくとも１つの印刷機構６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では少なくとも１つの打抜き機構９１４および／または少なくとも１つの打抜きユニット９００および／または少なくとも１つの打抜き装置９００を有する場合には、加工機０１は、印刷機０１としても、形状付与機０１、特に打抜き機０１としても、形成されている。

好適には、加工機０１はシート加工機０１として形成されており、すなわちシート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷材料０２を加工するための加工機０１として形成されている。例えば、シート加工機０１は、シート印刷機０１および／またはシート形状付与機０１および／またはシート打抜き機０１として形成されている。加工機０１は、さらに好適には、段ボールシート加工機０１として形成されており、すなわち段ボール０２から成るシート状の基材０２またはシート０２、特に段ボール０２から成るシート状の被印刷材料０２を加工するための加工機０１として形成されている。さらに好適には、加工機０１がシート印刷機０１、特に段ボールシート印刷機０１、すなわち段ボール０２から成るシート状の基材０２またはシート０２、特に段ボール０２から成るシート状の被印刷材料０２に被覆および／または印刷を施すための印刷機０１として形成されている。例えば、印刷機０１は、印刷版に拘束された印刷法により作動する印刷機０１として形成されている。

明示的に区別されない限り、シート状の基材０２、特に被印刷材料０２、とりわけシート０２の概念には、基本的に、面状でかつ裁断片の形で提供されるあらゆる基材０２、すなわち板状またはプレート状に提供される基材０２も、すなわち板もしくはプレートも包含されるものとする。このように定義されたシート状の基材０２もしくはシート０２は、例えば紙またはカートン用板紙から形成されており、すなわち紙シートまたはカートン用板紙シートとして、またはプラスチック、ボール紙、ガラスまたは金属から成るシート０２、板または場合によってはプレートにより、形成されている。さらに好適には、基材０２は段ボール０２、特に段ボールシート０２である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は段ボール０２として形成されている。シート０２の厚さとは、好適にはシート０２の最大面に対して直交する方向における寸法であると解される。この最大面は、主面とも呼ばれる。好適には、シート０２には、少なくとも１つの主面に、少なくとも部分的にかつ／または少なくとも片側で印刷流体が塗工される。シート０２の厚さは、例えば少なくとも０．１ｍｍ（ゼロコンマ一ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも０．３ｍｍ（ゼロコンマ三ミリメートル）であり、なおさらに好適には少なくとも０．５ｍｍ（ゼロコンマ五ミリメートル）である。特に段ボールシート０２の場合には、より著しく大きな厚さが汎用的であり、例えば少なくとも４ｍｍ（四ミリメートル）または１０ｍｍ（十ミリメートル）以上である。段ボールシート０２は、比較的安定的であり、したがって、あまり可撓性ではない。それゆえに、加工機０１の相応する適合により、大きな厚さのシート０２の加工が容易にされる。特に、前述の個所および後述の個所においては、少なくとも１つの形状付与装置９００を用いてまだ加工されていないシート０２も、少なくとも１つの形状付与装置９００および／または少なくとも１つの分離装置９０３を用いて既に加工され、かつ場合によってはその形状および／または質量の点で変えられたシート０２も、「シート０２」という用語で呼ばれる。好適には、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には少なくとも４つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には少なくとも８つの割付け印刷面１１０１、さらに好適には多数の割付け印刷面１１０１を含む。

好適には、前方の縁部０３、例えばシート０２の前方の縁部０３は、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が加工機０１を通る搬送時に最初にユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に当たるシート０２の縁部０３である。好適には、前方の縁部０３は、搬送路に沿って加工機０１の範囲内で方向Ａ、特に横方向Ａに対して平行および／または方向Ｔ、特に搬送方向Ｔに対して直交する方向に向けられている。好ましくは、方向Ｙは、シート０２の前方の縁部０３に対して垂直に方向づけられており、特に、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が長方形を有している場合、方向Ｙは、好適にシート０２の側縁に対して平行に方向づけられている。好ましくは、方向Ｙは、搬送方向Ｔに対して平行および／または横方向Ａに対して直交する方向に向けられている。シート０２は、好適には、後方の縁部０４、例えば後縁０４を有しており、この後縁によって、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が、加工機０１を通る搬送時に最後にユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に当たる。好ましくは、特にシート０２が長方形の場合、後方の縁部０４は、シート０２の前方の縁部０３に対して平行に配置されている。方向Ｘは、シート０２の前方の縁部０３に対して平行に方向づけられており、特に、好ましくは少なくとも１つの当該シート０２が長方形を有している場合、方向Ｘは、好適にシート０２の側縁に対して直交する方向に向けられている。好ましくは、方向Ｘは、横方向Ａに対して平行および／または搬送方向Ｔに対して直交する方向に向けられている。シート０２の２つの側縁およびシート０２の前方の縁部０３およびシート０２の後方の縁部０４は、好適には、シート０２の主面を画定している。

好適には、好ましくは少なくとも１つの各シート０２が、紙またはボール紙またはカートン用板紙から形成されている。さらに好適には、好ましくは少なくとも１つの各シート０２が、ボール紙、好適には段ボールから形成されている。ＤＩＮ６７３０によれば、紙とは、主に植物由来の繊維からなる平坦な素材であり、ストレーナ上で繊維質の懸濁液を脱水することによって形成される。このとき生じる繊維フエルトを、引き続き乾燥させる。紙の平坦面の坪量は、好適には最大２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。ＤＩＮ６７３０によれば、ボール紙とは、主に植物由来の繊維からなる平坦な素材であり、１つのストレーナ上または２つのストレーナの間で繊維質の懸濁液を脱水することによって形成される。この繊維組織を圧縮し、乾燥させる。好適には、ボール紙は接着剤またはプレスによってパルプから作られ、かつ／または製造される。好適には、ボール紙は、ソリッドボードまたは段ボール０２として形成されている。段ボール０２は、前述および以下において、一層または複数層の波状の紙からなるボール紙であり、波状の紙は、好適には別の平坦な紙またはボール紙の層の上に、または複数の層の間に接着されている。好適には、ボール紙の平坦面の坪量は、２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）以上である。カートン用板紙という用語は、前述および以下において、好適には片面を塗工した、好適には少なくとも１５０ｇ／ｍ^２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ^２（六百グラム毎平方メートル）の坪量を有するシート状の紙を意味する。好適には、カートン用板紙は、紙に対して高い強度を有している。

前述および以下において、インキおよび印刷用インキ、あるいはプライマー、ラッカ、ペースト状の材料などを総称して、塗工液という用語が用いられる。好適には、塗工液は、加工機０１、特に印刷機によって、または加工機０１の少なくとも１つの塗工機構６１４または塗工ユニット６００として形成されているユニット６００によって、特に印刷機０１の少なくとも１つの印刷機構６１４または印刷ユニット６００によって、基材０２、特に被印刷材料０２、例えば少なくとも１つのシート０２に伝達され、かつ／または伝達可能である材料であり、このとき好適には微細に構造化された形で、かつ／または単に広範囲にではなく、好適には目に見える、かつ／または感覚的印象によって感じられる、かつ／または機械で検出可能な組織を、基材０２、特に被印刷材料０２の上に確立している。インキおよび印刷用インキは、好適には、少なくとも１つの溶剤、例えば水および／または有機溶剤中の少なくとも１つの着色剤の溶液または分散液である。代替的または付加的に、塗工液は、紫外線の下で架橋する塗工液として形成されていてよい。インキは比較的低粘度の塗工液であり、印刷用インキは比較的高粘度の塗工液である。このとき、インキは、好適には結合剤を有しているか、または比較的少ない結合剤を有しており、印刷インキには、好適には比較的多量の結合剤が含まれ、さらに好適には他の補助剤も含まれている。前述および以下では、塗工液および／またはインキおよび／または印刷用インキに言及している場合、特に無色のラッカも意味している。好適には、前述および以下において、特に製剤もまた、塗工液および／またはインキおよび／または印刷用インキに言及している場合、被印刷材料０２の前処理、いわゆる下塗りまたはプレコーティングのための下塗り剤を意味している。塗工液の用語の代わりに、印刷液という用語およびコーティング剤という用語も同義語として理解することができる。それぞれの塗工液は、好適には気体ではない。それぞれの塗工液は、好適には液体および／または粉末状である。

加工機０１は、好適には複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を有している。このとき、ユニットとは、好適にシート０２の自己完結型の加工過程を実現できるようにするため、機能的に相互作用するそれぞれ１つの装置グループを意味している。例えば、少なくとも２つの、好適には少なくとも３つの、さらに好適には全てのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００がモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれが１つのそのようなモジュールに対応している。このとき、モジュールとは、特にそれぞれのユニットまたは複数のユニットからなる構造体を意味し、この構造体は、好適には少なくとも１つの搬送手段および／または少なくとも１つの閉ループ式および／または開ループ式に制御可能な独自の駆動を有しており、かつ／または独立して機能するモジュールとして、かつ／またはそれぞれ個別に製造され、かつ／またはそれぞれ個別に組み立てられた機械ユニットまたは機能アセンブリとして形成されている。ユニットまたはモジュールの閉ループ式および／または開ループ式に制御可能な駆動とは、特に、このユニットまたはモジュールの構成部品を動かすために用いられる駆動、および／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールを通って、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも作用領域を通って基材０２、特にシート０２の搬送を実現するために用いられる駆動、および／またはシート０２と接触するために設けられている、それぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの構成部品を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動を意味している。加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のこれらの駆動は、好適には、特に位置制御式電気モータとして形成されている。

好適には、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動制御および／または少なくとも１つの駆動レギュレータを有しており、これらは各ユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のそれぞれ少なくとも１つの駆動に対応している。個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動制御および／または駆動レギュレータは、好適には個別に、かつ互いに無関係に稼動可能である。さらに好適には、個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動制御および／または駆動レギュレータは、接続技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムを使って相互に接続されており、かつ／または加工機０１の機械制御と接続されており、複数または全てのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動が、相互調整された閉ループ式および／または開ループ式制御によって行われるようになっている、かつ／または行うことができるようになっている。したがって、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動に関して、好適には電子的に相互調整されて稼動可能であり、かつ／または特に少なくとも１つの仮想基準軸および／または電子的基準軸によって稼動されている。好適には、そのために仮想基準軸および／または電子的基準軸が、例えば加工機０１の上位の機械制御によって設定される。代替的または付加的に、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動に関して、例えば機械的に相互に同期している、かつ／または同期可能である。好適には、加工機０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、しかし、少なくともそれらの駆動に関して、機械的に相互接続されていない。

仮想基準軸および／または電子的基準軸は、好適には時間的に等間隔の基準軸信号のシーケンスを有している。これらの各基準軸信号は、その信号が生成される時点、および／または仮想角度値に一致している。これらの仮想角度値は、好適には０°（零度）から３６０°（三百六十度）の間にあり、特にバスシステムによって次々と昇順に出力され、さらに好適には、３６０°（三百六十度）に達すると、再び０°（零度）から開始される。好適には、０°（零度）から３６０°（三百六十度）の角度値のシーケンスは、機械サイクルに一致している。機械サイクルは、好適には塗工機構６１４の版胴６１６の全回転に一致し、かつ／または一定の等速度で搬送される互いに連続するシート０２の前縁０３の間の距離に一致し、かつ／または連続するシート０２がそれぞれ少なくとも１つの一次加速手段１３６によって初めて加速される２つの時点間の時間間隔に一致する。基準軸信号は、例えば４ｍｓ（四ミリ秒）間隔を有している。

基材０２の搬送用に設けられ、基材０２がある場合は少なくとも一時的にその基材によって占有されているスペースが搬送路である。好適的には、この搬送路は、加工機０１の稼動状態において、基材０２をガイドする少なくとも１つの装置によって規定される。特に説明がない限り、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好適には、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００で規定される部分が、少なくとも大部分において平坦であり、さらに好適には完全に平坦であることによってそれぞれ特徴づけられる。この場合、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の大部分が平坦な部分とは、最小曲率半径が少なくとも２メートルであり、さらに好適には少なくとも５メートルであり、さらに好適には少なくとも１０メートルであり、さらに好適には少なくとも１０メートルであり、さらに好適には少なくとも５０メートルである部分であると理解することができる。完全に平坦な部分は、無限大の曲率半径を有しており、したがって、同様に大部分が平坦であり、したがって、同時に少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に説明がない限り、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好適には、シート０２の搬送用に設けられている搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００で規定される部分が、少なくとも大部分において水平に走っており、さらに好適には専ら水平に走っていることによってそれぞれ特徴づけられる。この搬送路は、好適には方向Ｔ、特に搬送方向Ｔに延びている。大部分が水平に走る、シート０２の搬送用に設けられている搬送路とは、特に、設けられている搬送路が、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の全範囲において、少なくとも１つの水平方向から最大３０°（三十度）、好適には最大１５°（十五度）、さらに好適には最大５°（五度）逸脱している方向を１つのみ、または複数有していることを意味している。シート０２の搬送用に設けられている搬送路は、好適にはフィーダパイル１０４からのシート０２の取出し個所から始まっている。

このとき、搬送路の方向Ｔ、特に搬送方向Ｔとは、方向Ｔが測定される地点でシート０２が搬送される方向Ｔである。特にシート０２の搬送用に設けられている搬送方向Ｔは、好適には少なくとも大部分が、さらに好適には完全に水平方向を向いている方向Ｔであり、かつ／または好適には加工機０１の最初のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００から加工機０１の最後のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００まで、特に一方のシートフィーダユニット１００または基材供給ユニット１００から他方のデリバリユニット１０００または基材排出装置１０００までを示す方向Ｔであり、好適にはシート０２が、垂直運動または運動の垂直成分を除いて、特に基材供給装置１００の下流に配置されている加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００との最初の接触または加工機０１との最初の接触から加工機０１との最後の接触まで搬送される方向を示す方向Ｔである。供給装置３００が独立したユニット３００またはモジュール３００であるかどうか、または基材供給装置１００の構成部品であるかどうかとは無関係に、搬送方向Ｔは、好適には供給装置３００から基材排出装置１０００へと向いている方向の水平成分を示す方向Ｔである。

方向Ａ、好適には横方向Ａは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を介して、好適にはシート０２の搬送方向Ｔに対して直交する、かつ／または設けられているシート０２の搬送路に対して直交する方向に向けられている方向Ａである。横方向Ａは、好適には水平方向を向く方向Ａである。好適には、少なくとも１つの版胴６１６の縦軸が横方向Ａに対して平行に方向づけられている。

加工機０１および／または少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅は、好適には少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を介して、好適には、設けられているシート０２の搬送路に対して直交するように延びている寸法であり、さらに好適には横方向Ａである。加工機０１の作業幅は、好適には加工機０１で加工できるようにするためにシート０２が有してもよい最大幅、すなわち特に加工機０１で加工可能な最大シート幅に相当する。シート０２の幅とは、この場合、特に横方向Ａ、特に方向Ｘのシート寸法を意味している。このことは、このシート０２の幅が、好適にはこれに対して直交するシート０２の水平方向の寸法よりも長いか短いかには無関係であり、さらに好適にはこのシート０２の方向Ｙの長さを示している。加工機０１の作業幅は、好適には少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅に相当する。加工機０１、特にシート加工機０１の作業幅は、好適には少なくとも１００ｃｍ（百センチメートル）、さらに好適には少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）、さらに好適には少なくとも１６０ｃｍ（百六十センチメートル）、さらに好適には少なくとも２００ｃｍ（二百センチメートル）、さらに好適には少なくとも２５０ｃｍ（二百五十センチメートル）である。

垂直方向Ｖは、好適には搬送方向Ｔおよび横方向Ａによって作られている面の法線ベクトルに対して平行に配置されている方向を示している。例えば、形状付与装置９００の領域では、垂直方向Ｖが、好適には被印刷材料０２から形状付与装置９００の版胴９０１の方に向くように方向づけられている。

加工装置０１は、好適には少なくとも１つの基材供給装置１００を有しており、さらに好適にはこれがユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好適にはシートフィーダ１００および／またはシートフィーダユニット１００および／またはシートフィーダモジュール１００として形成されている。

加工機０１は、例えばコンディショニング装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特にコンディショニングユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特にコンディショニングモジュールとして形成されている。そのようなコンディショニング装置は、例えば準備装置として、特に下塗り剤を塗布するための準備装置として、または後処理装置として、特にラッカを塗布するための後処理装置として形成されている。加工機０１は、好適には準備装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に準備ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に準備モジュールとして形成されており、コンディショニング装置となっている。加工機０１は、好適には少なくとも１つの後処理装置を有している。加工機０１は、好適には少なくとも１つのユニット３００、好適には供給装置３００を有しており、さらに好適にはこれが供給ユニット３００および／または供給モジュール３００として形成されている。代替として、少なくとも１つの供給装置３００は、基材供給装置１００またはその他のユニットの構成部品として形成されている。

加工機０１は、少なくとも１つのユニット６００、例えば塗布ユニット６００を有しており、好適にはこれがモジュール６００、特に塗工モジュール６００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には機能および／または塗工方式に応じて配置および／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には、少なくとも１つのそれぞれの塗工液またはコーティング剤を完全に、かつ／または少なくとも部分的にシート０２に塗布するために用いられる。塗布ユニット６００の一例は、特に印刷用インキおよび／またはインキを基剤０２、特にシート０２に塗布する印刷ユニット６００または印刷モジュール６００である。前述および以下においては、必要に応じて配置される下塗りユニットおよび／または場合によってはラッカ塗工ユニットもまた、そのような塗工ユニット６００または印刷ユニット６００として当てはまる。

特に、それによって塗工可能な塗工液の機能とは無関係に、塗工ユニット６００は、好適には塗工方式に関して区別することができる。塗工ユニット６００の一例は、版ベースの塗工ユニット６００であり、これは印刷流体を塗布するために、特に少なくとも１つの固定された、立体の、好適には交換可能な印刷版を有している。版ベースの塗工ユニット６００は、好適には平版印刷方式、特にオフセット平版印刷方式にしたがって、かつ／または凹版印刷方式にしたがって、かつ／または凸版印刷方式にしたがって、特に好適にはフレキソ印刷方式に従って作業する。該当する塗工ユニット６００は、好適にはフレキソ印刷ユニット６００、特にフレキソ塗工モジュール６００またはフレキソ印刷モジュール６００である。好適には、少なくとも１つの塗工ユニット６００がフレキソ印刷ユニット６００として形成されている。

加工機０１は、例えば乾燥装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば少なくとも１つの乾燥装置５０６および／または少なくとも１つの仕上げ乾燥装置は、好ましくはモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されている少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの乾燥装置５０６を有しており、かつ／または搬送装置７００および／または搬送ユニット７００として形成されている少なくとも１つのユニット７００を有している。

加工装置０１は、好適には少なくとも１つの搬送装置７００を有しており、さらに好適にはこれがユニット７００、特に搬送ユニット７００として、かつ／またはモジュール７００、特に搬送モジュール７００として形成されている。搬送装置７００は、搬送手段７００とも呼ばれる。付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には例えば他のユニットおよび／またはモジュールの構成部品としての搬送装置７００を有している。

加工装置０１は、少なくとも１つの形状付与装置９００を有しており、さらに好適にはこれがユニット９００、特に形状付与ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００、特に形状付与モジュール９００または打抜きモジュール９００および／または打抜き装置９００として形成されている。好ましくは、加工機０１は、打抜きユニット９００として形成されている少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有している。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には回転打抜き装置９００として形成されており、かつ／または好適には少なくとも１つの形状付与機構９１４または打抜き機構９１４を有している。形状付与装置９００とは、エンボス加工機および／または折り目付け機と理解することもできる。好適には、穿孔装置も同様に打抜き装置９００の１つの形態である。

加工機０１は、基材供給装置１０００として形成されている少なくとも１つのユニット１０００、特にデリバリ１０００、特にシートデリバリ１０００、特にデリバリユニット１０００を有しており、これはさらに好適にはモジュール１０００、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。

加工機０１は、例えば後処理装置として形成されている少なくとも１つのユニット、特に後処理ユニットを有しており、さらに好適にはこれがモジュールとして、特に後処理モジュールとして形成されている。好適には、後処理ユニットは、搬送方向Ｔに少なくとも１つの形状付与装置９００の下流に配置されている。例えば、後処理ユニットは、搬送方向Ｔに、少なくとも１つのシートデリバリ１０００の下流に配置されている。例えば、少なくとも１つの後処理装置は、それぞれ接着装置および／または折りたたみ機として形成されている。

加工機０１は、好適には１つ以上の個所に搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６を有している。これらの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つは、好適には吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として、特に吸込ベルトとして、かつ／または吸込ボックスベルトとして、かつ／またはローラ吸込システムとして、かつ／または吸込ローラとして形成されている。そのような吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、好適にはシート０２を制御された状態で前方へ移動させるため、かつ／または該当する吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つの背圧面に対してシート０２を保持しながら移動を可能にするために用いられる。このとき、少なくとも１つの搬送面に対してシート０２を引くおよび／または押すために、好適には相対負圧が使用される。好適には、シート０２の搬送運動は、少なくとも１つの搬送面が特に対応する循環運動を行うことによって生まれる。代替的または付加的に、この、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって、例えばシート０２の搬送用に設けられている搬送路に沿ってその軌道に保持され、このときシート０２の搬送運動は、例えば上流および／または下流に配置されている別の搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６によって規定の力を発生させる。このとき、負圧は、特に周辺圧力、とりわけ大気圧に対する負圧である。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６とは、すなわち好適には少なくとも１つの背圧面を有する装置と理解することができ、この背圧面は、さらに好適には摺動面として、かつ／または特に移動可能な搬送面として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに移動可能である。さらに、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、好適には少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、この負圧チャンバは、さらに好適には吸込ラインによって少なくとも１つの負圧源に接続されている。負圧源は、例えばブロワーを有している。少なくとも１つの負圧チャンバは、シート０２の吸込に用いられる少なくとも１つの吸込開口を有している。このときシート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０４；９０６の実施の形態およびシート０２のサイズに応じて、少なくとも１つの吸込開口を閉じる位置に吸い込まれるか、またはさらに周辺空気がシート０２を過ぎて吸込開口に入り込むことができるように、専ら背圧面に対して吸引される。例えば、搬送面は１つ以上の吸込開口を有している。吸込開口は、好適には、負圧チャンバの吸込開口から搬送面まで、特に圧力損失なしに、もしくは極めて僅かな圧力損失で引き続き負圧を伝えるために用いられる。代替的または付加的に、搬送面が吸込開口を有していない場合でも、吸込開口はシート０２に作用して、シートが搬送面に対して吸い込まれるようになっている。例えば少なくとも１つのガイド手段が配置されており、これによって少なくとも１つの搬送面の循環運動が直接または間接的に提供される。好適には、特にシート０２の移動を提供するために、少なくとも１つのガイド手段および／または搬送面自体が駆動されている、かつ／または駆動可能である。代替的に、搬送面は搬送面に沿ってシート０２をスライドさせることも可能である。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第１の実施の形態は吸込ベルトである。この場合、吸込ベルトとは、少なくとも１つの柔軟な搬送ベルトを有する装置と理解することができ、搬送ベルトの表面は搬送面として用いられる。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適にはガイドプーリおよび／またはガイドローラとして形成されているガイド手段によって方向が変えられ、かつ／または好適には自己完結型であり、特にエンドレスの循環が可能であるようになっている。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適には多数の吸込開口を有している。少なくとも１つの搬送ベルトは、好適にはその循環経路の少なくとも一部分において、少なくとも１つの負圧チャンバの少なくとも１つの吸込開口を覆っている。さらに好適には、負圧チャンバは、少なくとも１つの搬送ベルトの吸込開口によってのみ、周辺および／またはシート０２と接続されている。好適には、少なくとも１つの搬送ベルトが負圧チャンバに引き込まれすぎること、もしくはまったく引き込まれないことを防ぐサポート手段および／または搬送面が望ましい形状になるように、例えば少なくともその吸込開口が負圧チャンバに接続されている領域で搬送面が平坦な面を形成するようにするサポート手段が配置されている。少なくとも１つの搬送ベルトの循環運動によって搬送面の前進運動が生じ、このときシート０２は、吸込開口を除いて少なくとも１つの搬送ベルトによって覆われている吸込開口の反対に位置している領域で搬送面上に確実に保持される。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第２の実施の形態はローラ吸込システムである。この場合、ローラ吸込システムとは、少なくとも１つの搬送面が多数の搬送ロールおよび／または搬送ローラの外被面の少なくとも一部から形成される装置であると理解することができる。したがって、搬送ロールおよび／または搬送ローラは、それぞれ例えば搬送面の閉じられた部品、および／または回転によって循環する部品である。ローラ吸引システムは、好適には多数の吸込開口を有している。これらの吸込開口は、好適には少なくとも隣接する搬送ロールおよび／または搬送ローラの間に配置されている。例えば、好適には負圧チャンバを境界する少なくとも１つのカバーマスクが配置されている。カバーマスクは、好適には多数の吸込開口を有している。カバーマスクは、好適には１つのほぼ平坦な面を形成している。好適には、搬送ロールおよび／または搬送ローラは、これらの平坦な面と交差するように、さらに好適には僅かな部分だけが、例えば数ミリメートルだけがこの平坦な面から、特に負圧チャンバとは反対の方向に突出しているように配置されている。したがって、吸込開口はフレーム状に形成され、それぞれ搬送ロールおよび／または搬送ローラの少なくとも１つを取り囲んでいる。搬送ロールおよび／または搬送ローラの循環運動により、搬送面の該当する部分の前進運動が生じ、このときシート０２は、吸込開口と向かい合う領域で搬送面上に確実に保持される。好適には、それぞれの搬送ユニット７００が少なくとも１つの吸込搬送手段７００として形成されている。好適には、吸込搬送手段７００は、少なくとも２つのローラ吸込システムを備え、これらは好適にはそれぞれ個別に駆動されるローラ吸込システムとして形成されている。ローラ吸込システムは、吸込ボックスとも呼ばれる。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第３の実施の形態は吸込ボックスベルトである。この場合、吸込ボックスベルトとは、特に循環運動可能な多数の吸込ボックスを有する装置であると理解することができ、それぞれの吸込ボックスは、搬送面として用いられる１つの外面を有している。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第４の実施の形態は少なくとも１つの吸込ローラである。この場合、吸込ローラとは、その外周面が搬送面として用いられ、多数の吸込開口を有し、内側に少なくとも１つの負圧チャンバを有しており、この負圧チャンバは吸込ラインなどによって少なくとも１つの負圧源に接続されている。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の第５の実施の形態はスライド吸込装置である。スライド吸込装置は、好適にはパッシブな搬送手段として形成されており、特に、好適には少なくとも１つのシート０２の位置に関して、好適には少なくとも１つのシート０２自体を動かすことなく、それぞれの基本条件を設定するのに用いられる。それぞれのスライド吸込装置は、好適には少なくとも１つの摺動面と少なくとも１つの負圧チャンバと少なくとも１つの吸込口を有している。少なくとも１つの摺動面は背圧面として働き、搬送面として用いられる。スライド吸込装置の場合、摺動面として形成されている搬送面は好適には可動ではない。摺動面は、該当するシート０２に対して加圧される背圧面として働く。それでもなおシート０２は、とりわけ他に少なくとも摺動面に対して平行方向の力が加えられる場合には、摺動面に沿って動くことができる。例えば、スライド吸込装置を使って、２つの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の間の領域をブリッジすることができる。

吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６のさまざまな実施の形態を組み合わせることが可能である。これらは、例えば少なくとも１つの共通の負圧源および／または少なくとも１つの共通の負圧チャンバを有することができ、かつ／または吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として相互作用することができ、かつ／または順番に、かつ／または並列に配置することができる。そのような組み合わせは、好適には吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６のそれぞれ少なくとも２つを割り当てることができる。

それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の実施の形態に応じて、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の以下に説明する少なくとも２つの配置が可能である。

好適には、第１の配置では、シート０２の搬送用に設けられている搬送路のうち、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって規定される部分が、特に可動であり、特に背圧面として働き、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに動くことのできる搬送面の下側に位置している。例えば、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、上側吸込搬送手段７００；９０６として形成されており、さらに好適にはその吸込開口または吸引開口が、少なくとも１つの負圧チャンバとの接続中に、好適には少なくとも下にも向いているか、または下だけを向いており、かつ／またはその吸込作用が好適には少なくとも上にも向けられているか、または上だけに向けられている。シート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって好適には懸吊式で搬送される。好適には、少なくとも１つの搬送ユニット７００が上側吸込搬送手段７００として形成されている。好適には、少なくとも１つの搬送ユニット９０６が上側吸込搬送手段９０６として形成されている。好ましくは、搬送手段１１９；１３６；７００；９０６の少なくとも１つの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６、好適には少なくとも、少なくとも１つの搬送ユニット７００、さらに好適には少なくとも、少なくとも１つの吸込搬送手段７００、特に少なくとも１つの上側吸込搬送手段７００は、シート０２を懸吊式に搬送するように形成されている。特に少なくとも１つの搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によるシート０２の懸吊式搬送の場合、少なくとも１つのシート０２の搬送路に沿った位置決めはエラーの影響をより多く受け、かつ／または水平搬送などの場合よりも位置決めが不正確に行われる。このことは、例えば、シート０２の前方の縁部０３のための好ましくは固定式ストッパまたは搬送路に沿って動く固定部を持たない吸込搬送手段７００；９０６の実施の形態に由来している。特にこの場合、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２による少なくとも１つのシート０２の位置監視が有利である。

第２の代替の配置では、シート０２の搬送用に設けられている搬送路のうち、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって規定される部分が、特に可動であり、特に背圧面として働き、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔに動くことのできる搬送面の上側に位置している。例えば、それぞれの吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６は、下側吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６として形成されており、さらに好適にはその吸込開口または吸引開口が、少なくとも１つの負圧チャンバとの接続中に、好適には少なくとも上にも向いているか、または上だけを向いており、かつ／またはその吸込作用が好適には少なくとも下にも向けられているか、または下だけに向けられている。シート０２は、吸込搬送手段１１９；１３６；７００；９０６によって好適には水平式で搬送される。好適には、少なくとも２つの吸込搬送手段１１９；１３６は、下側吸込搬送手段１１９；１３６として形成されている。

シート０２を加工するための加工機０１は、少なくとも１つの塗工ユニット６００およびそれぞれの塗工ユニット６００に対応している少なくとも１つのシートセンサ６２２を有している。前述および後述の「対応している」とは、少なくとも１つの有効接続、すなわち少なくとも２つの互いに対応する要素の間、特に少なくとも１つのシートセンサ６２２とそれぞれの塗工ユニット６００との間の直接的または間接的接続を表している。シートセンサ６２２の信号によって、特に、好ましくは少なくとも主に、好適には専ら、それぞれの塗工ユニット６００の少なくとも１つの要素が開ループ式および／または閉ループ式に制御される。加工機０１は、好適には基材供給装置１００と、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの形状付与装置９００とを備え、さらに好適にはシート０２の搬送用に設けられている搬送路に沿って少なくとも１つの形状付与装置９００の下流に配置されている少なくとも１つのデリバリ１０００を備えるシート加工機０１として形成されている。

基材排出装置１００は、好適には供給ユニット３００を有している。好適には、供給ユニット３００は、少なくとも１つのフィーダパイル１０４を有している。フィーダパイル１０４は、好ましくは多数のシート０２を含んでおり、シートは、好ましくは少なくとも一時的に貯え領域１６６に積み上げられている。搬送方向Ｔには、貯え領域１６６が好ましくは少なくとも１つの前側ストッパ１３７によって画定されている。前側ストッパ１３７は、好ましくは垂直方向Ｖのそれぞれ個別のシート０２が前側ストッパ１３７の下方で搬送方向Ｔへ搬送可能であるように形成されている。シート０２、特に垂直方向Ｖで最下段のシート０２を搬送方向Ｔへ搬送するため、好ましくは加速手段１３６として形成されている少なくとも１つの搬送手段１３６が、この貯え領域１６６に対応している。加速手段１３６は、好適には下側吸込搬送手段１３６として形成されている。好ましくは、加速手段１３６は、フィーダパイル１０４のシート０２を目標搬送速度、特にシート０２の加工速度まで加速するために用いられ、これによって、好ましくはシート０２が、シート０２を加工するための加工機０１の範囲内でユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を通って好適には搬送される。好ましくは二次加速手段１１９として形成されている搬送手段１１９は、搬送方向Ｔで加速手段１３６の下流に配置されている。好適には、二次加速手段１１９は、搬送ベルトおよび／または搬送ローラとして、さらに好適には下側吸込搬送手段１１９として形成されている。二次加速手段１１９は、実際の搬送速度が加工速度とは異なっている場合に、好適にはシート０２の実際の搬送速度を加工速度に適合させるために形成されている。

搬送方向Ｔでフィーダパイル３００の下流、特に二次加速手段１１９の下流には、好ましくは少なくとも１つの搬送ユニット７００、特に第１の搬送ユニット７００が配置されている。例えば、二次加速手段１１９から、好適には上側吸込搬送手段７００として形成されている搬送ユニット７００にシート０２を引き渡すために、好ましくは少なくとも１つの引渡し手段が設けられている。

搬送方向Ｔで第１の搬送ユニット７００の下流側には、好適には、印刷機構６１４として構成された少なくとも１つの塗工機構６１４を備える少なくとも１つの塗工ユニット６００が配置されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００はそれぞれ、版胴６１６と、この版胴６１６に対応する個別駆動装置とを備える少なくとも１つの印刷機構６１４を有する。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適にはフレキソ塗工ユニット６００として構成されている。好適には加工機０１は、少なくとも４つの塗工ユニット６００、とりわけフレキソ塗工ユニット６００、を有する。例えば加工機０１は、少なくとも６つの塗工ユニット６００を有し、好適には個々の塗工ユニット６００は、これらにより加工される印刷流体および／またはこれらにより印刷材料０２に塗工される印像要素の点で、少なくとも部分的に異なっている。好適には、それぞれ２つの塗工ユニット６００の間にはそれぞれ少なくとも１つの搬送手段７００が配置されている。少なくとも１つの印刷機構６１４は、好適にはフレキソ印刷機構として構成されており、これはとりわけ、フレキソ印刷法の原理に従い、印刷流体を、好適には少なくとも１つのシート０２上に塗工するように構成されている。好ましい一実施の形態では、塗工機構６１４は、少なくとも１つの版胴６１６、少なくとも１つの圧胴６１７、少なくとも１つのアニロックスローラ６１８、および少なくとも１つのインキつぼ６１９を含む。インキつぼ６１９は、好適には印刷流体を有し、印刷流体をアニロックスローラ６１８に引き渡すように構成されている。アニロックスローラ６１８は、印刷材料０２を印刷するための版胴６１６の少なくとも１つの印刷版に印刷流体を、移送するように構成されている。好適には版胴６１６および圧胴６１７は、塗工機構６１４の加工個所６２１を設定する。とりわけ少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好適には少なくとも１つの印刷機構６１４、少なくとも１つの加工個所６２１を有する。版胴６１６の外套面および圧胴６１７の外套面によって、好適には印刷ギャップ６２１として構成された加工個所６２１が設定され、この加工個所を通って好適にはシート０２が、印刷機構６１４を通過することができる。印刷ギャップ６２１は、好適には、一方ではそれぞれの版胴６１６と、他方ではそれぞれの圧胴６１７とが最も接近している領域である。

それぞれの印刷機構６１４は、少なくとも１つの版胴６１６を有する。版胴６１６は、少なくとも１つの印刷版と、少なくとも１つの印刷版のための少なくとも１つの保持装置６２６とを有する。印刷版の保持装置６２６は、例えばクランプ装置として構成されている。好適には印刷版の保持装置６２６は、版胴６１６の外套面の周方向に沿って、版胴６１６の外套面の非印刷領域として構成されている。版胴６１６の非印刷領域は、好適には、版胴６１６の周方向に、版胴６１６の周囲長さの、有利には少なくとも３％、好適には少なくとも５％、さらに好適には少なくとも８％である長さを有する。好適には非印刷領域の長さは、版胴６１６の印刷領域の周方向における長さにより、とりわけ版胴６１６の周方向における少なくとも１つの印刷版の長さにより設定される。

版胴６１６の外套面の非印刷領域では、加工機０１の印刷動作において、好適には印刷流体が版胴６１６の外套面からシート０２に転写されない。版胴６１６の外套面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域においてだけ、好適には印刷流体が版胴６１６からシート０２に転写される。版胴６１６の外套面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域は、好適には版胴６１６の外套面の印刷領域として構成されている。版胴６１６の外套面の周方向に沿って、好適には少なくとも１つの印刷版、さらに好適にはちょうど１つの印刷版と、少なくとも１つの非印刷領域、好適にはちょうど１つの非印刷領域とが順番に配置されている。版胴６１６の回転方向で、好適には保持装置６２６は、版胴６１６の印刷領域の上流側に配置されており、さらに好適には版胴６１６の非印刷領域の後側縁部は、版胴６１６の回転方向で版胴６１６の印刷領域の上流側に配置されている。好適には版胴６１６の印刷領域の前側縁部は、版胴６１６の非印刷領域の後側縁部と同一である。

版胴６１６は、好適には個別駆動装置として構成された駆動装置により駆動可能に構成されており、および／または駆動される。好適には、版胴６１６の個別駆動装置は、有利には位置調整される電気モータとして構成されている。版胴６１６は、印刷機構４の各更なるシリンダおよび／またはドラムにそれぞれ機械的に依存せずに駆動される。

圧胴６１７の好ましい一実施の形態では、これが好適には、圧胴６１７の周方向に沿って連続する表面を有する。これは例えば、圧胴６１７がスリーブを外套面として有する場合である。例えば圧胴６１７は、この実施の形態では版胴６１６の個別駆動装置により、版胴６１６に加えて駆動可能に構成されている。代替的にまたは付加的に圧胴６１７は、好適には別個の個別駆動装置を有し、とりわけ好適には位置調整される電気モータを有する。代替的にまたは付加的に、圧胴６１７は、仮想的および／または電子的ガイド軸の駆動装置を介して駆動され、および／または駆動可能である。例えば、連続する表面を有する圧胴６１７は、これに対応する版胴６１６の円周とは異なる円周を有し、好適にはこれに対応する版胴６１６の円周よりも小さい円周を有する。圧胴６１７が別個の個別駆動装置を有する場合、または圧胴６１７が仮想的および／または電子的ガイド軸の少なくとも１つの駆動装置を介して駆動される場合、圧胴６１７は、好適には少なくとも１つのシートセンサ６２２の少なくとも１つの信号に関係なく運動するように構成されている。

圧胴６１７の更なる好ましい一実施の形態では、これが好適にはプレートシリンダとして構成されており、付加的にまたは代替的に好適には少なくとも１つの圧胴プレートを有する。好適にはプレートシリンダとして構成された圧胴６１７の直径は、版胴６１６の円周に対応する。少なくとも１つの圧胴６１７を固定するために、圧胴６１７は、少なくとも１つの保持装置６２７を有する。圧胴６１７の保持装置６２７は、好適には圧胴６１７の外套面に沿って、保持装置６２６が版胴６１６の外套面に沿って有するのと同じ大きさを有する。有利には圧胴６１７の保持装置６２７は、好適には圧胴６１７の外套面に沿って配置されており、圧胴６１７が、加工速度に対応して回転運動する際、および版胴６１６が、加工速度に対応して回転運動する際に、保持装置６２６；６２７の位置を互いに同期化可能であるように構成されている。好適には保持装置６２６；６２７は、加工速度に対応して回転運動の際に、それぞれ同時に、保持装置６２６；６２７のそれぞれの前側縁部でもってそれぞれの印刷ギャップ６２１に到着する。好適には保持装置６２６；６２７は、加工速度に対応する回転運動の際に、それぞれ同時に、保持装置６２６；６２７のそれぞれの後側縁部でもってそれぞれの印刷ギャップ６２１を去るように構成されている。

例えば、搬送方向Ｔで少なくとも１つの最初の塗工ユニット６００は、プライマー機構として構成されており、および／または搬送方向Ｔで少なくとも１つの最後の塗工ユニット６００は、ラッカ機構として構成されている。

搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には最後の塗工ユニット６００の下流側には、好適には、少なくとも１つの形状付与機構９１４を備える形状付与装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００として構成されている。例えばちょうど１つの形状付与装置９００、とりわけ打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００、が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つの好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所９０９を有する。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好適には少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つの好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所９０９を有し、この加工個所は、一方では少なくとも１つの、さらに好適にはちょうど１つのとりわけ打抜き版胴９０１として構成された版胴９０１により、他方では少なくとも１つの圧胴９０２により形成される。形状付与個所９０９は、好適には、一方ではそれぞれの版胴９０１と、他方ではそれぞれの圧胴９０２とが最も接近している領域である。少なくとも１つの形状付与個所９０９は、好適には少なくとも１つの打抜き個所９０９として構成されている。好適には形状付与装置９００、とりわけ形状付与機構９１４は、少なくとも１つの工具を含み、さらに好適には少なくとも１つの版胴９０１は、少なくとも１つの工具を含む。好ましい一実施の形態では、形状付与装置９００、とりわけ形状付与機構９１４の工具、好適には版胴９０１の工具は、少なくとも一時的に圧胴９０２に直接、とりわけ形状付与個所９０９の領域で接触する。

形状付与装置９００により加工されるシート０２、すなわち搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側で搬送路上に配置されたシート０２は、好適には少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３を有する。少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３は、例えば溝および／または筋および／または刻印および／または切れ目および／または穿孔として構成されている。好適には少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３は、とりわけこれが穿孔および／または切れ目として構成されている場合、少なくとも部分的に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１であり、少なくとも１つの廃棄片および／または少なくとも１つの更なる割付け印刷面１１０１から別個に構成されている。好適には、形状付与装置９００により加工されるシート０２、すなわち搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側で搬送路上に配置されたシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には、少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、および少なくとも１つの廃棄片を有する。

用語「割付け印刷面１１０１」とは、前述の個所および後述の個所においては、ＤＩＮ１６５００－２に基づき、好ましくは、同じ材料片から製作され、かつ／または１つの共通のキャリヤ材料、例えば共通のシート０２に配置されている複数の同じ対象を意味する。割付け印刷面１１０１は、好ましくは、シート加工機０１の製品として、特に最終製品を製造するための中間製品として、例えばブランクとして形成されていて、かつ／または例えば所望または要求された最終製品へ後処理されかつ／または後処理可能に形成されている、シート０２の領域である。好適には、各シート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの印像を有する。好適にはこの場合、各割付け印刷面１１０１により、または好適には各割付け印刷面１１０１の後処理により形成された、所望または要求された最終製品は、折畳み箱および／または蓋付き箱および／または折畳みケースおよび／または形状強固な箱である。好ましくは、これらの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の最終製品が、折畳み箱および／または蓋付き箱および／または折畳みケースおよび／または形状強固な箱である。

残留片、好適には廃棄片は、前述の個所および後述の個所においては、割付け印刷面１１０１に対応しないシート０２の領域である。残留片は、好適には廃棄片および／または切り落とし部および／または取り除き部として構成されており、好適には少なくとも１つの割付け印刷面１１０１から少なくとも部分的に除去可能に構成されている。好適にはシート加工機０１の運転中に、少なくとも１つの廃棄片が、形状付与装置９００の少なくとも１つの形状付与個所９０９において、例えば少なくとも１つの打抜き過程で、形成され、好適にはシート加工機０１の運転中に、それぞれ好適には少なくとも１つのシート０２から、少なくとも部分的に、好適には完全に、除去される。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側に、好適には形状付与装置９００の形状付与個所９０９として構成された少なくとも１つの加工個所９０９の下流側に、少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの廃棄片を少なくとも１つのシート０２から除去するために配置されていることを特徴とする。分離装置９０３は、好適には少なくとも１つの廃棄片を少なくとも部分的に、好適には完全に、除去するように構成されている。分離装置９０３は、好適には廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から完全に除去するように構成されている。したがって、少なくとも１つの分離装置９０３は、残留片を、好適には少なくとも１つのシート０２のとりわけ以前の部分であって、シート０２から既に完全に、または部分的に分離されており、シート０２から除去すべき部分を、割付け印刷面１１０１から、とりわけさらにシート０２として取り扱われ、場合によりさらに加工すべき部分から、とりわけ分離するために用いられる。少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば分離ユニット９０３および／または分離モジュール９０３として構成されている。代替的に少なくとも１つの分離装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００の、とりわけ少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

少なくとも１つの分離装置９０３は、好適には分離搬送手段９０４として構成された搬送手段９０４を、とりわけシート０２の搬送のために有する。少なくとも１つの分離搬送手段９０４は、好適には、廃棄片がそれぞれのシート０２から除去される間に、それぞれのシート０２を、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、および／または搬送方向Ｔに搬送するために用いられる。ここで廃棄片は、好適にはそれぞれの方向に搬送され、この方向は、搬送方向Ｔに対して直交して配向されており、好適には垂直方向Ｖとは反対であり、例えば下方に向かって垂直である少なくとも１つの成分を有する。好適には少なくとも重力も、このような廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から除去するために利用される。したがって、好適には、それぞれの廃棄片をそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から分離して、重力によってそれぞれの廃棄片を一方向に排出する力だけをもたらせばよい。ここで、前記方向は、搬送方向Ｔに対して直交して配向されており、好適には下に向かう方向である。

好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、ちょうど１つの分離搬送手段９０４が配置されている。代替的に、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って複数の分離搬送手段９０４が配置されており、これらは例えば異なって構成されている。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、上方からも下方からもシート０２に作用するように、および／または作用することができるように構成されている。この場合、シート０２を、少なくとも１つの分離装置９０３が作用しても、十分な精度でもって、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って搬送することができる。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、横方向Ａに関連して離間して並んで配置された複数の上側分離搬送ベルトおよび／または横方向Ａに関連して離間して並んで配置された複数の下側分離搬送ベルトを有することを特徴とする。分離搬送ベルトは、例えばエンドレスおよび／または周回するベルトとして構成されており、ベルトは、さらに好適には横方向Ａに比較的小さな寸法を有し、例えば５ｃｍ（五センチメートル）未満、好適には２ｃｍ（二センチメートル）未満、さらに好適には１ｃｍ（一センチメートル）未満である。好適には横方向Ａに関連して、それぞれ隣接する分離搬送ベルト間の比較的大きな間隔は、例えば少なくとも２ｃｍ（二センチメートル）、さらに好適には少なくとも５ｃｍ（五センチメートル）、さらにもっと好適には少なくとも１０ｃｍ（十センチメートル）、そしてさらにもっと好ましく少なくとも２０ｃｍ（二十センチメートル）である。これにより廃棄片は、搬送方向Ｔに対して直交して配向された、好適には垂直方向Ｖの、またはその反対の、さらに好適には下方に向かう、および／または上方に向かう、少なくとも１つの成分を備える方向で、分離搬送ベルトの間を通過移動することができ、とりわけ通過して落下することができる。代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４が、どの吸込搬送手段とは異なるように構成されており、すなわち吸込搬送手段として構成されていないことを特徴とする。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、好適には、少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの振動装置９０３として構成されていること、および／または少なくとも１つの分離装置９０３が、少なくとも１つの振動装置を有することを特徴とする。好適には少なくとも１つの振動装置によって少なくとも１つの分離搬送ベルトは、その局所的輸送方向に対して直交に偏向可能である。ここで局所的輸送方向とは、それぞれの分離搬送ベルトのそれぞれの要素が、それぞれの分離搬送ベルト周回運動に基づき移動される方向であるが、ただし、とりわけ場合により重畳された偏向運動を除く方向であると理解すべきである。したがって、少なくとも１つの振動装置は、好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を、とりわけ搬送方向Ｔに対して直交する方向の運動により振動させるために用いられる。このような運動は、例えば小さな偏向しか必要としない。例えば少なくとも１つの振動装置は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４および／または少なくとも１つの分離搬送ベルトに直接または間接的に、例えば少なくとも１つの衝撃波を介して、作用するように、および／または作用することができるように配置されている。例えば少なくとも１つの振動装置は、少なくとも１つの分離搬送ベルトの少なくとも１つの偏向手段および／または少なくとも１つのガイド手段に直接または間接的に作用するように、および／または作用することができるように配置されている。振動装置として、例えば少なくとも１つの電気的および／または少なくとも１つ空気圧式および／または少なくとも１つの液圧式および／または少なくとも１つの磁気的駆動装置が配置されている。代替的にまたは付加的に、少なくとも１つの分離装置９０３は、例えば少なくとも１つの分離ブロワーを有し、分離ブロワーは、さらに好適には、廃棄片を、少なくとも一時的に作動される少なくとも１つのガス流によってそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２から除去するために用いられる。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、選別搬送手段９０６として構成された少なくとも１つの搬送手段９０６が配置されており、とりわけシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の下流側に配置されていることを特徴とする。選別搬送手段９０６として構成された少なくとも１つの搬送手段９０６は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの選別搬送手段９０４に続いて配置されており、とりわけ少なくとも１つの選別搬送手段９０４に直接続いている。ここで選別搬送手段９０４とは、とりわけ、選択された対象だけを搬送するように、および／または搬送することができるように構成された搬送手段９０６であると理解され、例えば専らシート０２を搬送し、および／または残留片は搬送しない。区別基準として、とりわけ横方向Ａを基準にする、それぞれの対象の少なくとも１つの位置および／または少なくとも１つの寸法が用いられる。好適には少なくとも１つの選別搬送手段９０６として、シート０２を懸架式に搬送するための少なくとも１つの上側吸込搬送手段９０６として構成されており、さらに好適には、少なくとも１つの専ら上側吸込搬送手段９０６として構成されており、および／またはシート０２を専ら懸架式に搬送するために構成されている。この場合、場合による残留片は、少なくとも１つの分離搬送手段９０４の下流側でもさらに、垂直方向Ｖとは反対に、好適には下方に離脱落下し、シート０２から離れることができ、後続のプロセスを妨げない。好適にはシート加工機０１は、シート加工機０１が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に、少なくとも１つの搬送手段９０６、とりわけ上方吸込搬送手段９０６を有し、この搬送手段は、シート０２を懸架式に搬送するために、好適には、少なくとも１つのシート０２の少なくとも残っており、かつ形状付与装置９００により加工された部分であって、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を備える部分を懸架式に搬送するために構成されていることを特徴とする。

搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与ユニット９００の下流側に、さらに好適には少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に、さらに好適には少なくとも１つの搬送手段９０６に続いて、好適には少なくとも１つの基材排出装置１０００が配置されている。好適には基材排出装置１０００は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリヤ４８と、少なくとも１つの導出デリバリ５１とを含む。好適には、デリバリ１０００として構成された基材排出装置１０００は、少なくとも１つの好適には閉ループ式および／または開ループ式に制御可能なシート方向切換器４９を有し、シート方向切換器は、シート０２をデリバリパイルキャリヤ４８に、または導出デリバリ５１に案内するように構成されている。

好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの選別搬送手段９０６の下流側には、シート制動手段として構成された少なくとも１つの搬送手段が配置されており、この搬送手段は、さらに好適には少なくとも部分的に、さらに好適には完全に、シートデリバリ１０００のデリバリパイルキャリヤの上方に配置されている。少なくとも１つのシート制動手段は、シートがデリバリパイルキャリヤ４８の上にあるデリバリパイル上に送り出される前に、シート０２を制動するために用いられる。

付加的にまたは代替的に、シート加工機０１は、好適には、搬送方向Ｔでデリバリ１０００の上流側では、好適にはシート０２の搬送のために設けられた搬送路の少なくとも１つの変更部、とりわけシート方向切換器４９が、閉ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御可能に構成されており、かつ／または閉ループ式に制御可能に構成されていることを特徴とする。好適には搬送路の変更部は、シート０２を、本来の搬送路を迂回する搬送路に送り出す、および／または方向を変えるように構成されている。好適には搬送路の変更部、特にシート方向切換器４９は、シート０２を、少なくとも１つのシート制動手段を迂回する搬送路に送り出す、および／または方向を変えるように構成されている。デリバリ路の変更部、とりわけ少なくとも１つのシート方向切換器４９は、少なくとも１つのシート０２、とりわけ検査すべき検体シートおよび／または少なくとも１つの損紙シートを、例えば送り出すために用いられる。損紙シートは、シート０２の目標状態とは異なる少なくとも１つの欠陥を有する。さらに好適には、シート加工機０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、一方では少なくとも１つの分離装置９０３と、他方では少なくとも１つのシート制動手段との間に、シート０２を少なくとも１つのシート制動手段を迂回する搬送路に送り出すための、搬送路の変更部、とりわけ少なくとも１つのシート方向切換器４９が配置されていることを特徴とする。

代替的にまたは付加的に、シート加工機０１は、デリバリ１０００、好適にはシートデリバリ１０００が、少なくとも１つの前側パイル制限器を有し、および／またはデリバリパイル領域が、少なくとも１つの後側シートストッパおよび少なくとも１つの前側シート制限器により画定され、および／またはシートデリバリ１０００が、シート０２を懸架式に搬送するように構成された少なくとも１つの上側シート搬送システムを有し、この上側シート搬送システムが、少なくとも１つの重畳装置を有し、および／または少なくとも１つの重畳装置は、少なくとも２つのシート０２を、垂直方向Ｖで見てデリバリパイル領域の上に配置された少なくとも１つの個所において鱗状にずれ重ねて懸架式に搬送するための重畳に用いられることを特徴とする。

搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側、かつ少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置されたシート０２は、好適には少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２、好適には少なくとも２つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの印像を有する。好適には、有利には少なくとも１つの、シート０２は、それぞれ少なくとも１つの印像を備える少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する。好適には、それぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも２つの割付け印刷面１１０１は、それぞれ少なくとも１つの、好適には同じ印像を有する。

好適には、搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与個所９０９の下流側、かつ少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置されており、付加的にまたは代替的に、シート加工機０１を通過した後にシート加工機０１の外に配置されるシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、を有し、少なくとも１つの残留片、好適には少なくとも２つの残留片は、シート０２から除去されている。例えば、シート０２は、付加的に少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３、好適には少なくとも２つの打抜き押込み部１１０３を有し、とりわけ溝および／または筋および／または刻印として構成された打抜き押込み部１１０３を有する。好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に、またはシート加工機０１を通過した後に残留片を有さない。互いに異なる割付け印刷面１１０１は、シート０２内において、例えば少なくとも１つの打抜き押込み部１１０３、例えば穿孔および／または少なくとも部分的な切断および／または溝によって互いに分離可能に構成されており、および／または分離されて構成されている。

好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側に廃棄片を有さない。好適にはシート０２は、搬送方向Ｔで分離装置９０３の下流側で、廃棄片の位置にそれぞれシート開口１１０２を有し、シート開口の寸法および／またはその輪郭は、それぞれ除去された廃棄片の寸法および／または輪郭に相当する。代替的にまたは付加的な実施の形態では、例えばシート開口１１０２の寸法および／または輪郭は、互いに接する複数の廃棄片の寸法および／または輪郭に相当する。好適には加工機０１は、少なくとも１つの点検装置７２６；７２８；９１６を有する。好適には、シート０２の残りの輪郭、とりわけ少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の残りの輪郭は、点検装置９１６の上流側で除去された少なくとも１つの残留片の輪郭および／または点検装置９１６の上流側で除去された少なくとも２つの残留片の組み合わされた輪郭に相当する。

前述の個所および後述の個所において、シート開口１１０２は、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の実際状態においてシート０２の好適には次のような領域を表し、この領域では、形状付与装置９００における少なくとも１つの加工過程の後に、および付加的にまたは代替的に分離装置９０３における少なくとも１つの加工過程の後に、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２は、質量を有さず、好適には隙間を有する。例えばシート開口１１０２は、シート隙間１１０２として構成されている。好適にはそれぞれのシート開口１１０２には、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の廃棄片が、割り当て可能および／または割り当てられている。好適には、シート開口１１０２は、シート０２の次のような領域である。すなわち、形状付与装置９００における少なくとも１つの加工過程の前の時点、および付加的にまたは代替的に、分離装置９０３における少なくとも１つの加工過程の前の時点と比較して、少なくとも１つの廃棄片が除去されている領域および／またはシート０２が質量を失っているおよび／または残りの質量を有さない領域である。好適には、それぞれのシート開口１１０２の対向する２つの境界、とりわけそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の対向する２つの縁部は、該当するシート開口１１０２を画定するために、ゼロ超の、好適には５ｍｍ（五ミリメートル）超の、さらに好適には１０ｍｍ（十ミリメートル）超の、さらに好適には２０ｍｍ（二十ミリメートル）超の、さらに好適には３０ｍｍ（三十ミリメートル）超の間隔で互いに離間している。例えば、少なくとも１つの該当するシート開口１１０２は、それぞれの割付け印刷面１１０１により、またはその更なる加工により形成された所望のまたは要求される最終製品において、ハンドグリップとして構成されている。

印像とは、前述の個所および後述の個所においては、全ての印像要素、とりわけ全ての画像付与要素の和に相当する、印刷材料０２の表示を意味し、個々の印像要素は、少なくとも１つの作業段階中および／または少なくとも１つの印刷過程中に印刷材料０２に転写され、および／または転写可能である。好適にはそれぞれ少なくとも１つの印像要素は、加工機０１のそれぞれ１つの塗工ユニット６００によって印刷材料０２に転写可能である。画像付与要素は、好適には、加工機０１の少なくとも１つの塗工ユニット６００により、好適には少なくとも１つのシート０２に転写可能であり、全ての画像付与要素の和において印像を生み出すそれぞれの要素である。

見当合わせは、ＤＩＮ１６５００－２に基づき、例えば多色印刷において、個々の印像要素および／または画像付与要素および／または色分解版を１つの印像に見当通りに合わせる組み合わせである見当合わせはインキレジスタとも称される。

両面印刷される印刷材料０２の表側と裏側における印像の正確な一致は、ＤＩＮ１６５００－２に基づきレジスタである。

用語「レジスタマーク」１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４または「印刷マーク」とは、前述の個所および後述の個所においては、見当合わせおよび／またはインキレジスタを検査するためのマークであると理解される。好適には各塗工ユニット６００および／または各塗工機構６１４に対して少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適にはそれぞれ少なくとも２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、さらに好ましくはそれぞれちょうど２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、が少なくとも１つの該当するシート上に施与される。

搬送路上に搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工機構６１４の下流側に、好適には最後の塗工機構６１４の下流側に存在し、少なくとも１つの塗工機構６１４、とりわけ印刷機構６１４により印像が設けられたシート０２は、好適にはそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を、各塗工機構６１に対して有し、この塗工機構によりシートには印像が設けられている。例えば４つの塗工機構６１４が存在する場合、４つ全ての塗工機構６１４により印刷されたシート０２は、少なくとも４つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には少なくとも８つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を有する。好適には、それぞれの塗工機構６１４のそれぞれ１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９として構成されている。好適には、それぞれの塗工機構６１４のそれぞれ１つのレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４として構成されている。第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、有利には方向Ｙで、シート０２の印刷可能な主面の前側領域に、とりわけ印像の前側縁部に、配置されており、付加的にまたは代替的に、第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、好適には方向Ｙで、シート０２の印刷可能な主面の後側領域に、とりわけ印像の後側縁部に、配置されている。

好適には、各第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９にはそれぞれ第１の基準位置０６；０７；０８；０９が、各第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４にはそれぞれ第２の基準位置１１；１２；１３；１４が割り当てられている。それぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４は、該当するレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、理想的に印刷されたシート０２および／または印刷原稿においてこのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が配置されている位置である。好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、方向Ｙに並んで、および／または方向Ｘに順番に配置されている。付加的にまたは代替的に、第２の基準位置１１；１２；１３；１４は、方向Ｙに並んで、および／または方向Ｘに順番に配置されている。好適には、それぞれ１つの第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、それぞれ１つの第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して、方向Ｙに順番に、および／または方向Ｘに並んで配置されている。

シート加工機０１は、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２を有する。例えば加工機０１は、複数のシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２を有し、これらシートセンサは、好適には少なくとも部分的に搬送方向Ｔに順番に配置されている。好適には、位置および／または機能に応じて、少なくとも１つのシートセンサ１６４はシートスタートセンサ１６４として、または少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２はシート走行センサ６２２；９２２として、または少なくとも１つのシートセンサ７２２はシートコントロールセンサ７２２として構成されている。好適にはそれぞれのシートセンサ６２２；７２２；９２２は、横方向Ａに関連して同じ座標に配置されている。好適にはシートセンサ６２２；７２２；９２２は、搬送方向Ｔにそれぞれ順番に、好適には互いに面一に配置されている。搬送方向Ｔにおけるシートセンサ６２２；７２２；９２２の配置がそれぞれ互いに面一であれば、好適にはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０３および／または後縁０４の同じ位置がそれぞれのシートセンサ６２２；７２２；９２２により検出可能であることが保証される。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２が、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の状態および／または位置を検出するために、とりわけ検出するように、構成されていることを特徴とする。例えば、これに従い目的どおりに、状態および／または位置の変化を行えるようにするために、および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の状態および／または位置に関する情報を、それぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２に後続するユニット３００；６００；７００；９００；１００００で使用することができるようにするためである。例えば、そのようにして得られた情報は、ストッパなしで、および／または更なる搬送中に、シート０２の配向を行うために使用することができる。好適にはそれぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、横方向Ａに関連して機械的に可動に構成されている。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、光学的シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２として構成されている。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、前縁信号を形成するための、好適には前縁信号を形成する、前縁センサとして構成されており、および／または少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、後縁信号を形成するための、好適には後縁信号を形成する、後縁センサとして構成されている。

それぞれの、好適には少なくとも１つの、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、複数シート０２のそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２のそれぞれの前縁０３および／またはそれぞれの後縁０４および／または少なくとも１つの画像付与要素、例えばレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出し、好適には対応の信号を送信するように構成されている。さらに好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、同時に前縁センサとして、かつ後縁センサとして構成されている。好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、搬送路の上方および／または搬送路の下方に配置されており、これに向けられている。これにより、少なくとも１つのシート０２の前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像が、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２により検出される。とりわけ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像を検出するために、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、少なくとも１つのシート０２が少なくとも１つの１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または少なくとも１つの印像を有する、搬送路の側に配置されており、搬送路に向けられている。したがって、例えばシート０２が懸架式に案内される場合、好適には、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２の少なくとも１つは、好適には搬送路の下方に配置されており、搬送路に向けられている。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２が透過光センサとして構成されていることを特徴とする。例えば透過光センサとして構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、光センサおよび／または光スイッチとして構成されている。透過光センサとして構成されたそれぞれのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、それぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４を有し、それぞれの透過光センサの検出領域がこれらセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも２つの間に延びていることを特徴とする。これらそれぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも１つのセンサ素子１７１；６２３；７２３；９２３は、送信器１７１；６２３；７２３；９２３として構成されており、とりわけ電磁光線のための送信器１７１；６２３；７２３；９２３として構成されている。これらそれぞれ少なくとも２つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４の少なくとも１つのセンサ素子１７２；６２４；７２４；９２４は、受信器１７２；６２４；７２４；９２４として構成されており、とりわけ電磁光線のための受信器１７２；６２４；７２４；９２４として、および／または少なくとも１つの送信器１７１；６２３；７２３；９２３に対応する受信器１７２；６２４；７２４；９２４として構成されている。例えば、同様にセンサ素子である少なくとも１つの反射器が配置されている。好適には、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２のそれぞれ少なくとも１つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の上方に配置されており、シートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２のそれぞれ少なくとも１つのセンサ素子１７１；１７２；６２３；６２４；７２３；７２４；９２３；９２４は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の下方に配置されている。好適には透過光センサとして構成されたシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、好適には特に大きい反応速度を有し、これにより好適にはシート０２の搬送を特に正確に検査することを可能にする。好適には少なくとも１つのシートセンサ１６４；６２２；７２２；９２２は、少なくとも２ｋＨｚ（二キロヘルツ）、さらに好適には少なくとも５ｋＨｚ（五キロヘルツ）、さらにもっと好適には少なくとも９ｋＨｚ（九キロヘルツ）、さらにもっと好適には少なくとも１９ｋＨｚ（十九キロヘルツ）、そしてさらにもっと好適には少なくとも２９ｋＨｚ（二十九キロヘルツ）である走査周波数を有する。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４を備える基材供給装置１００を有する。好適には、基材供給装置１００のシートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、それぞれのシート０２の印像のそれぞれの前縁０３および／またはそれぞれの後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれのシート０２の印像の少なくとも一部分を検出するために、設けられた搬送路に配向して配置されている。例えば供給装置３００は、シートパイルセンサ１６４として構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４を有する。代替的または付加的な発展形態では、加工機０１は、好適には、シートスタートセンサ１６４として構成された少なくとも１つのシートセンサ１６４が、搬送方向Ｔに関連して少なくとも１つの一次加速手段１３６の下流側、および／または少なくとも１つの前側ストッパの下流側、および／または少なくとも１つの二次加速手段１１９の上流側に配置されていることを特徴とする。代替的にまたは付加的に、加工機０１は、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４、特に少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が、搬送方向Ｔに関連して、少なくとも１つの二次加速手段１１９の領域に配置されていることを特徴とする。

好適には、シートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、その検出領域が、シート０２の搬送のために設けられた搬送路のコントロール区分１６７との交差点を有するように配置されている。コントロール区分１６７は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って分離領域１６６の下流側にある開始個所１６８で始まり、および／または好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って少なくとも１つの塗工ユニット６００の上流側にある終了個所１６９で終了する。加工機０１が、１つの形状付与装置９００だけを含む場合、コントロール区分１６７は、好適には、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、好適には形状付与個所９０９として構成された加工個所の上流側にある終了個所１６９で終了する。コントロール区分１６７によって、好適には、少なくとも１つのシートセンサ１６４の検出領域の有利な配置に対して問題となる領域が設定される。

好適には、シート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、開始個所１６８が貯え領域１６６から開始間隔を有し、該開始間隔は、少なくとも５０ｍｍ（五十ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも９０ｍｍ（九十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも１２０ｍｍ（百二十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも１４０ｍｍ（百四十ミリメートル）、そしてさらに好適には少なくとも１４５ｍｍ（百四十五ミリメートル）であることを特徴とする。開始個所１６８および／または少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４の検出領域が貯え領域１６６により接近していれば、加速されたシート０２の検出をより早期に行うことができ、対応の測定結果により早期に応答することができる。最小間隔を維持することにより、好適には、それぞれ検出すべきシート０２が、検出される時に既に所望の搬送速度を有しており、特に対応の加工速度を有していることを保証できる。

好適には、シート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、終了個所１６９が少なくとも１つの、特に第１の加工個所６２１から終了間隔を有し、該終了間隔は、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）であり、さらに好適には少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも２９０ｍｍ（二百九十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３２０ｍｍ（三百二十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３４０ｍｍ（三百四十ミリメートル）、そしてさらに好適には３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）であることを特徴とする。終了個所１６９が特に第１の加工個所６２１により接近していれば、特にそのために少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が使用される場合、調整措置の結果を検査するためにより多くの区間および／または時間が残される。

好適には、終了個所１６９は、少なくとも１つの、さらに好適には第１の、さらにもっと好適には搬送方向Ｔで二次加速手段１１９の下流側に配置された各搬送手段７００から、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）である、さらに好適には少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）である、さらに好適には少なくとも２９０ｍｍ（二百九十ミリメートル）、さらにもっと好適には少なくとも３２０ｍｍ（三百二十ミリメートル）、さらにもっと好適には３４０ｍｍ（三百四十ミリメートル）、そしてさらにもっと好適には少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）である終了間隔を有する。この場合、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の調整的な加速は、このシート０２が、好適には一定の速度で、特に加工速度で駆動される搬送手段７００と係合する前に、終了していることが保証される。

少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４が、搬送方向Ｔで二次加速手段１１９の下流側に配置された第１の搬送手段７００に極めて接近して配置されている場合、場合により、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２が搬送手段７００と接触する前に調整運動を最早実行しなくてもよい。この場合、シート搬送ひいてはシート加工機０１の加工速度を、全体として持続的に低減しなければならないであろう。それぞれの開始間隔および／またはそれぞれの終了間隔は、好適には、シート加工機０１により加工すべきシート０２の最大シート長さ、および／またはシート加工機０１が駆動されるべき最大加工速度から得られる。好適には開始間隔は、それぞれのシート０２が少なくとも１つの一次加速手段１３６によって加工速度に加速可能な、および／または加速される加速区間と、少なくとも同じ大きさである。好適には終了間隔は、シート０２が加工速度により、それぞれの調整過程を計算し実行するために必要である時間内に進む区間と、少なくとも同じ大きさである。

好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つの二次加速手段１１９が、横方向Ａに関して離間して並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルトを有し、さらに好適には、少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４の検出領域が、横方向Ａに関して離間して並んで配置された少なくとも３つの搬送ベルトの間に延びていることを特徴とする。

この場合、特に、それぞれのシート０２が、少なくとも１つのシートスタートセンサ１６４により検出される瞬間に特に良好に保持されるという利点が得られる。好適には各シート０２には、関数として提示可能な運動プロファイルが割り当てられており、この運動プロファイルには、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿った位置が、ガイド軸値シーケンスの進捗に依存して記述されている。そして好適には少なくとも１つのシート０２が少なくとも１つのシートセンサ１６４によって検出されると、好適には検出時点が例えばガイド軸値に割り当てられる。そして、どの時点で、あるいはどのガイド軸値で、シート０２が少なくとも１つのシートセンサ１６４において予期されることになるかを比較することができる。場合により偏差した値から、好適には、このシート０２を、例えば少なくとも１つの二次加速手段１１９により、どのように搬送しなければならないかを推定することができ、これにより値の偏差を可及的に広範に調整し、または完全に除去することができる。シート０２を少なくとも１つの二次加速手段１１９により加速および／または制動することにより、それぞれのシート０２は、特に値が先行して偏差した場合において、好適には加工速度に適合される。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には少なくとも２つのシートスタートセンサ１６４を有し、これらシートスタートセンサは、好適にはシート０２の搬送路に対して直交して配置されており、さらに好適には横方向Ａに順番に、および／またはさらに好適には搬送方向Ｔに並んで配置されている。少なくとも２つの、特にシートスタートセンサ１６４として構成されたシートセンサ１６４は、好適にはシート０２の傾斜位置を検出するように構成されている。好適には、横方向Ａに順番に配置されたこれら少なくとも２つのシートスタートセンサ１６４は、それぞれ、前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分を検出するように構成されている。さらに好適にはシート加工機０１は、代替的にまたは付加的に、少なくとも２つのシートセンサ１６４が配置されており、それらの検出領域は、横方向Ａに関連するそれらの位置において異なっていることを特徴とする。そして好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の傾斜位置測定が行われる。この少なくとも２つのシートセンサ１６４の検出領域は、搬送方向Ｔを基準にして、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好適には最大５ｍｍ（五ミリメートル）、そしてさらに好適には最大２ｍｍ（二ミリメートル）の公差を除いて同じ位置を有する。傾斜状態が過度に大きい場合、例えば対応するシート０２の調整または抜出しまたはマーキングが行われ、あるいは機械停止される。

シート走行センサ６２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ６２２は、好ましくは搬送方向Ｔで、それぞれ版胴６１６を備えるそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの、対応する塗工ユニット６００の直接上流側に配置されている。少なくとも１つのシートセンサ６２２は、それぞれの版胴６１６の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されている。

少なくとも１つの塗工ユニット６００には、さらに好適には少なくとも２つの塗工ユニット６００には、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ６２２、特にシート走行センサ６２２が割り当てられている。各塗工ユニット６００には、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ６２２、特にシート走行センサ６２２が割り当てられている。少なくとも１つの形状付与ユニット９００には、好適には各形状付与ユニット９００には、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ９２２、特にシート走行センサ９２２が割り当てられている。シート走行センサ６２２は、搬送方向Ｔで対応の塗工ユニット６００のそれぞれ上流側に、および／またはシート走行センサ６２２は、搬送方向Ｔで対応の形状付与ユニット９００のそれぞれ上流側に配置されている。

少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２は、シートセンサ６２２；９２２の位置におけるシート０２の到着時点を検出するように構成されている。好適にはシート印刷機０１として構成された加工機０１は、好適には、シート走行センサ６２２；９２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２が、好適にはシート０２のそれぞれの到着時点、特にそれぞれの前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点を検出するために、設けられた搬送路に向けて配置されていることを特徴とする。

シート加工機０１は、それぞれのシート走行センサ６２２が、搬送方向Ｔでそれぞれの加工個所６２１；９０９の上流側に配置されていることを特徴とする。好適には、それぞれの塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００に対応するそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、横方向Ａを基準にして同じ位置に配置されている。これにより、前縁０３および／または後縁０４および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の印像の少なくとも一部分のそれぞれ同じ位置が検出可能および／または検出されることが保証される。

好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、搬送方向Ｔで、該当するユニット６００；９００の好適には直接上流側に配置された搬送装置７００に配置されている。好適には、シート走行センサ６２２；９２２の少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、それぞれ、搬送方向Ｔに互いに隣接して配置された２つの塗工ユニット６００の間、または塗工ユニット６００と搬送方向Ｔでこれに対して隣接して配置された形状付与装置９００との間、または基材供給装置１００と搬送方向Ｔでこれに対して隣接して配置された塗工ユニット６００との間に配置されている。好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、それぞれのシート走行センサ６２２；９２２と該当するユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９との間に、搬送装置７００の少なくとも一部分、特に該当する搬送手段７００の少なくとも一部分が配置されるように配置されている。搬送装置の好適な実施の形態では、搬送手段７００は、上側吸込搬送手段７００として、特に少なくとも１つのローラ吸込システムとして構成されている。この場合、好適には、上側吸込搬送手段７００の少なくとも１つの搬送ローラおよび／または少なくとも１つの搬送ドラム、さらに好適には付加的に最大で３つの搬送ローラおよび／または３つの搬送ドラムは、搬送方向Ｔに関連してそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２と該当するユニット６００；９００の加工個所６２１；９０９との間に配置されている。

好適には少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、これに対応する塗工ユニット６００またはこれに対応する形状付与装置９００の加工個所に対して最小間隔および／または最大間隔を有する。好適にはそれぞれのシート走行センサ６２２；９２２は、これに対応する加工個所６２１；９０９に対して、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）、好適には少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）、さらにもっと好適には少なくとも４００ｍｍ（四百ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、それぞれのシート走行センサ６２２：９２２は、これに対応する加工個所６２１；９０９に対して、好適には最大６５０ｍｍ（六百五十ミリメートル）、さらに好適には最大６００ｍｍ（六百ミリメートル）、さらにもっと好適には最大５５０ｍｍ（五百五十ミリメートル）、さらにもっと好適には４５０ｍｍ（四百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。好適には、塗工ユニット６００に対応するそれぞれのシート走行センサ６２２は、それぞれの加工個所６２１に対して、形状付与ユニット９００に対応するそれぞれのシート走行センサ９２２よりも小さな間隔を有する。それぞれの加工個所６２１；９０９に対するシート走行センサ６２２；９２２の最小間隔によって、シート０２、とりわけ前縁０３の到着時点を、版胴６１６の印刷領域の前側縁部と同期化するために、好適には搬送路の十分に長い区間が、シート走行センサ６２２；９２２とそれぞれの加工個所６２１；９０９との間に存在することが保証される。それぞれの加工個所６２１；９０９に対するシート走行センサ６２２；９２２の最大間隔によって、好適には少なくとも１つのシート０２の速度の更なる影響、すなわち搬送路によるその到着時点の影響を回避するために、搬送路の可及的に短い区間が、シート走行センサ６２２；９２２とそれぞれの加工個所６２１；９０９との間に存在することが有利に保証される。

それぞれ少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、シート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点を、好適にはそれぞれの、有利には少なくとも１つの、シート０２が対応のユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９に到達する前に、検出するように構成されている。好適には、少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２は、シート０２のうちの少なくとも１つのシート０２の到着時点を、好適にはこれが対応するユニット６００；９００の該当する加工個所６２１；９０９に到達する前に検出する。

好適には各シート０２には、関数として提示可能な運動プロファイルが割り当てられており、この運動プロファイルには、それぞれのシート０２の、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿った位置が、ガイド軸値シーケンスの進捗に依存して記述されている。そして１つのシート０２が少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２、特に少なくとも１つのシート走行センサ６２２；９２２によって検出されると、好適には検出時点が例えばガイド軸値に割り当てられる。そして、どの時点で、あるいはどのガイド軸値で、シート０２が少なくとも１つのシートセンサ９２２において予期されることになるかが比較される。

以下では、少なくとも１つのシートセンサ６２２；９２２の構造、配置および原理を、これに対応する少なくとも１つのシートセンサ６２２を備える塗工ユニット６００の実施の形態に基づいて説明する。好適には塗工ユニット６００のシート走行センサ６２２の構造および／または配置および／または原理は、形状付与ユニット９００のシート走行センサ９２２にも転用可能である。形状付与ユニット９００の場合、版胴９０１は、少なくとも部分的にその外套面に沿って、シート０２を加工するための少なくとも１つの工具を有する。好適には、転用された意味で、少なくとも１つの工具を有する版胴９０１の外套面の領域は、塗工ユニット６００の版胴６１６の印刷領域に相当する。版胴９０１は、好適にはシート０２をその工具により加工するように構成されている。

シートセンサ６２２が塗工ユニット６００に割り当てられている場合、好適には、シートセンサ６２２によるそれぞれの検出時点に対応するシート０２のガイド軸値が、版胴６１６の保持装置６２６の位置のガイド軸値、したがって、好適には版胴６１６の印刷領域の前側縁部のガイド軸値と比較可能である。好適には、シート０２の前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の位置および／または印像の少なくとも一部分の、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置に対する位置は、特にそれぞれ対応のガイド軸値を介して決定可能である。

好適には、それぞれの塗工ユニット６００により見当合わせどおりの印像を達成するため、および／またはそれぞれの形状付与ユニット９００により見当合わせどおりの打抜き像を達成するために、好適には付加的にまたは代替的に、シート０２の加工速度が、版胴６１６；９０１の回転速度および／または回転数に、さらに好適には付加的に圧胴６１７；９０２の回転速度および／または回転数に適合され、その結果、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０２および版胴６１６の印刷領域の前側縁部、または代替的に、版胴９０１の工具を有する領域の前縁が、同時にそれぞれの加工個所６２１；９０９を通過する。

好適には、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の前縁０３の位置、特に対応するガイド軸値、および版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置、特に対応するガイド軸値が、該当するシート０２の前縁０３および版胴６１６の印刷領域の前側縁部が、それぞれのユニット６００の加工個所６２１に配置されている場合には、一致する。好適には、有利には少なくとも１つのシート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の少なくとも一部分の到着時点が、加工個所６２１における版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と一致する。

版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値と、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値とが、それぞれ場合により値が偏差する場合、例えば見当合わせを維持するために、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値を、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値に対して少なくとも適合および／または少なくとも変更することが必要である。加工機０１の好適な実施の形態では、好適には版胴６１６、特に版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置は、版胴６１６の印刷領域の前側縁部の位置の対応するガイド軸値が、前縁０３の位置および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または該当するシート０２の印像の少なくとも一部分の対応するガイド軸値に対して値が偏差する場合、変更可能に構成されている。好適には版胴６１６は、版胴６１６の非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、加速および／または制動され、その結果、加工個所６２１におけるシート０２の到着時点は、加工個所６２１に置ける版胴６１６の印刷領域の到着時点と一致する。非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１を通過している間に、版胴６１６を加速および／または制動することにより、加工個所６２１におけるシート０２の到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、加工個所６２１における版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と一致することが保証される。好適にはそれぞれの加工個所６２１におけるシート０２の加工の開始は、版胴６１６を加速および／または制動することにより適合可能および／または決定可能および／または変更可能である。例えば、版胴の外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている場合、版胴６１６は少なくとも部分的に、その外套面の非印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている場合の版胴６１６の速度とは異なる速度を有する。好適には付加的に、圧胴６１７は版胴６１６に対して相補的に加速および／または制動される。

版胴６１６の速度は、前述の個所および後述の個所において、有利には、該当する版胴６１６がそれぞれの回転方向で回転するその周速度に相当する。版胴６１６の回転方向は、好適には、該当する版胴６１６が、シート０２の搬送のために搬送路に沿って好適には搬送方向Ｔに回転する、および／または回転可能に構成されている方向である。

シート０２の前縁０３が加工個所６２１に達すると直ちに、版胴６１６が、好適にはそれぞれのユニット６００におけるシート０２の加工速度に相当する速度によって駆動される。

版胴の外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、版胴６１６は、例えば一定の速度を有する。好適には代替的に、版胴６１６は、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、少なくとも部分的に変化する速度を有する。この変化する速度は、印刷長さｌ２を基準長さｌ１に対して変化させるために行われ、好適には印刷長さｌ２と基準長さｌ１との間の差が最小化され、その結果、印像の見当合わせが適合および／または改善および／または変化される。印刷長さｌ２の変化は、版胴６１６の加速および／または制動によって達成され、一方、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分は加工個所６２１に配置されている。これにより、例えばシート０２にそれぞれ塗工された印像は、それに使用された印刷版に対して引き伸ばされ、および／または圧縮されている。このことは例えば、シート０２が、複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００による加工中に、特に搬送方向Ｔにおけるその伸びが、加工に基づき、例えば少なくとも１つの印刷流体の塗工および／または少なくとも１つの加工個所６２２；９０９の通過に基づき変化する場合に必要であり得る。

付加的にまたは代替的に、例えばシート０２の搬送速度は、シート０２を搬送手段７００の少なくとも一部分により、加工個所６２１；９０９の上流側で加速および／または制動することにより、該当する位置における加工機０１の加工速度に対して変更可能である。そのために好適にはシート０２は、搬送手段７００の少なくとも一部分により、例えばローラ吸込システムの少なくとも１つの搬送ローラおよび／または搬送ドラムにより、特に搬送方向Ｔで加工個所６２１；９０９の直接上流側に配置された搬送ローラおよび／または搬送ドラムにより、加速および／または制動される。シート０２の加速および／または制動により、好適には加工個所６２１に到達する際に、シート０２の前縁０３の位置が、版胴６１６；９０１の非印刷領域の後側縁部と、および／または版胴６１６；９０１の印刷領域の前側縁部と一致する。

加工機０１の好適な実施の形態では、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つが、オペレータにより、見本シートとして構成された少なくとも１つのシート０２に基づき検出および／または評価される。好適には印像の少なくとも１つの見当合わせ、および付加的にまたは代替的にシート０２の少なくとも１つの画像付与要素、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の少なくとも１つの尺度、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの加工の少なくとも１つの欠陥、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥が、オペレータにより少なくとも１つの見本シートに基づき検出および／または評価される。見本シートとして構成された少なくとも１つのシート０２は、さらに好適には本来の搬送路に対して代替的な搬送路にガイドされ、好適には手作業でまたは機械的に加工機０１から取り出され、加工機０１の外部で検査される。

付加的にまたは代替的に、加工機０１は、好適には、加工機０１が少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有することを特徴とする。好適には加工機０１は、シート０２の搬送路に沿って、少なくとも１つの印刷機構６１４の版胴６１６の下流側に、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６が配置されていることを特徴とする。好適には搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、好適には、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６が配置されている。さらに好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８；９１６が、さらにもっと好適には３つの検査装置７２６；７２８；９１６が、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に配置されている。好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８；９１６が、搬送方向Ｔで順番に加工機０１に配置されている。

好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、印像コントロールシステム７２６として、および／または見当合わせコントロールシステム７２８として、および／または打抜きコントロールシステム９１６として構成されている。好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、シート０２上の、好適には複数シート０２の少なくとも１つのシート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つを検出するように構成されている。シート０２上の画像付与要素は、好適には少なくとも１つの印像要素のそれぞれ一部分および／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはそれぞれのシート０２に画像を形成する要素である。

検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には印像の少なくとも１つの見当合わせ、および付加的にまたは代替的にシート０２の少なくとも１つの画像付与要素、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の少なくとも１つの尺度、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの加工の少なくとも１つの欠陥、および付加的にまたは代替的にそれぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出するように構成されている。印像の欠陥は、好適には、少なくとも１つの印像要素の欠陥のある画像付与要素、および／または付加的な画像付与要素、および付加的にまたは代替的に印像および／またはそれぞれの印像要素のインキ、および付加的にまたは代替的に不所望の位置における印刷流体の飛沫を含む。さらにもっと好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の印刷長さｌ２の尺度を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の加工の少なくとも１つの欠陥を検出するためにも、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出するためにも構成されている。検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの画像付与要素も、少なくとも１つの印刷長さｌ２の尺度も、加工の少なくとも１つの欠陥も、シート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥も検出するように構成されている。

印刷長さｌ２の尺度を決定するために、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適的にはそれぞれ少なくとも第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９、および少なくともそれぞれ所属の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４、または少なくとも２つの画像付与要素をシート０２上で検出する。第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９およびそれぞれ所属の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を検出することにより、好適には該当する印刷長さｌ２の尺度が、例えば評価ユニットおよび／または該当する検査装置７２６；７２８；９１６によって生成および／または計算される。好適には印刷長さｌ２の尺度を決定するために、少なくともシート０２の長さおよび／または搬送路の該当する位置におけるシート０２の速度および／またはシート０２に影響する要因が考慮される。

好適には、加工機０１がちょうど１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有する場合、検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１つの画像検出装置は、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出するように構成されている。好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、加工機０１がちょうど１つの検査装置７２６；７２８；９１６を有する場合、少なくとも０．０１ｍｍ^２（ゼロコンマゼロ一平方ミリメートル）の面積を備える、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８、さらにもっと好適にはちょうど２つの検査装置７２６；７２８は、それらが存在する場合、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００、好適には最後の塗工ユニット６００と、少なくとも１つの形状付与ユニット９００との間に配置されている。

好適な一実施の形態では、好適にはシート印刷機０１として構成された加工機０１は、付加的にまたは代替的に、搬送方向Ｔで少なくとも１つの検査装置７２６；７２８の上流側に、好適には少なくとも２つの検査装置７２６，７２８の上流側に、シートコントロールセンサ７２２として構成された少なくとも１つのシートセンサ７２２が配置されていることを特徴とする。好適にはシートコントロールセンサ７２２は、シート印刷機０１の、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置７２６；７２８、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；７２８、の上流側に配置されている。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、搬送方向Ｔで第１の検査装置７２６；７２８；９１６の上流側に配置されている。好適には第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、搬送方向Ｔで各更なる検査装置７２６；７２８；９１６の上流側に配置されている検査装置７２６；７２８；９１６を意味する。好適には第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、印像コントロールシステム７２６として、および／または見当合わせコントロールシステム７２８として構成されている。加工機０１が、１つだけの形状付与ユニット９００を有し、例えば搬送方向Ｔでこれに前置された塗工ユニット６００を備えない場合、第１の検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも打抜きコントロールシステム９１６として構成されている。搬送方向Ｔで第１の検査装置７２６；７２８；９１６の下流側に配置された少なくとも１つの更なる検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には第２の検査装置７２６；７２８；９１６と称され、更なる後続の検査装置７２６；７２８；９１６は、第３の検査装置７２６；７２８；９１６と称される。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に対して、特に第１の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、好適には少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好適には少なくとも３３０ｍｍ（三百三十ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に対して、特に第１の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、最大５００ｍｍ（五百ミリメートル）、好適には最大４５０ｍｍ（四百五十ミリメートル）、さらに好適には最大４００ｍｍ（四百ミリメートル）、さらにもっと好適には最大３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの第２の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、少なくとも６００ｍｍ（六百ミリメートル）、好適には少なくとも６５０ｍｍ（六百五十ミリメートル）、さらに好適には少なくとも７００ｍｍ（七百ミリメートル）の最小間隔を有する。付加的にまたは代替的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの第２の検査装置７２６；７２８；９１６に対して、最大８５０ｍｍ（八百五十ミリメートル）、好適には最大８００ｍｍ（八百ミリメートル）、さらに好適には最大７５０ｍｍ（七百五十ミリメートル）の最大間隔を有する。

好適にはシートコントロールセンサ７２２は、シートコントロールセンサ７２２の位置におけるシート０２の到着時点、特に前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の一部分の、シートコントロールセンサ７２２の位置における到着時点を検出するように構成されている。好適には付加的に、シートコントロールセンサ７２２は、少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号を出力するように構成されている。好適には、シートコントロールセンサ７２２は、前縁０３および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／またはシート０２の印像の該当する部分がシートコントロールセンサ７２２により記録される時には常に、少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号を出力するように構成されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも１つのシートコントロールセンサ７２２の少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。好適には、印像コントロールシステム７２６および見当合わせコントロールシステム７２８は、同じシートコントロールセンサ７２２により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。好適には、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１つの記録をトリガするための時点は、少なくとも１つのシートコントロールセンサ７２２の少なくとも１つの信号、好適には少なくとも１つの電気信号、さらに好適には少なくとも１つの制御信号または少なくとも１つの調整信号により、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能である。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、それぞれ少なくとも１つの評価手段を含み、またはそれぞれ評価手段と接続されている。

好適な一実施の形態では、検査装置７２６；７２８；９１６は、特に、画像検出装置により、少なくとも１つのシート０２の実際状態を検出するように構成されている。シート０２の実際状態とは、好適には、特に印像および／または版および／または質量および／または輪郭を基準にして、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２が検査装置７２６；７２８；９１６による検出の時点で有する状態である。

付加的にまたは代替的に、シート加工機０１は、好適には、検査装置７２６；７２８；９１６が評価手段を含み、または評価手段と接続されており、評価手段が、少なくとも１つのシート０２の実際状態を、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態と比較するように構成されていることを特徴とする。好適には評価手段は、シート０２の実際状態に関するデータを、検査装置７２６；７２８；９１６の画像検出装置から獲得し、評価するように構成されている。該当するシート０２の目標状態とは、好適には、特に印像および／または版および／または質量および／または輪郭を基準にして、シート０２、好適には理想的に作製されたシート０２が、特に検査装置７２６；７２８；９１６による検出の時点で有すべき状態、および／または少なくとも１つの基準により、および／または少なくとも１つの見本シートにより、特に比較値として少なくとも１つのシート０２に設定されている状態である。例えば該当するシート０２の目標状態は、対応のシート０２から作製された製品が有すべき、所望のおよび／または要求される状態である。理想的に作製されたシート０２とは、好適にはそれぞれの加工過程に対応するユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００内での加工過程がそれぞれ完全に終了した後に、それぞれの加工過程の基礎となる、このシート０２に対する基準と好適には正確に一致するシート０２である。

好適な一実施の形態では、該当する、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態は、デジタル基準および／または学習された基準に基づき決定されるように、および／または決定可能であるように構成されている。好適にはデジタル基準は、該当するシート０２の要求される目標状態の一義的決定に必要な情報の少なくとも一部分、好適には全ての情報を含む。デジタル基準は、好適にはデジタル画像原稿として構成されている。好適にはデジタル基準は、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇデータ形式を有する。学習された基準は、好適には見本シートとして構成されたシート０２、および／または例えば検査装置７２６；７２８；９１６により検出されたシート、および／または評価手段に比較基礎として格納されたシートである。

好適には検査装置７２６；７２８；９１６は、それぞれのシート０２の目標状態からの、少なくとも１つの印像要素および／またはシート０２の印像の少なくとも部分的な偏差に対する尺度を求めるように構成されている。それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２の目標状態からのシート０２の偏差に対して求められた尺度の結果に応じて、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適にはそれぞれ１つの信号、例えば光学的信号および／または調整信号および／または制御信号を出力するように構成されている。偏差に対する尺度が該当するシート０２の目標状態の公差の範囲内にあれば、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの良品信号を出力するように構成されており、すなわち、該当するシート０２は正常とみなされる。偏差に対する尺度が該当するシート０２の目標状態の公差の範囲外にあれば、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には少なくとも１つの不良信号を出力するように構成されており、すなわち、該当するシート０２は不良とみなされる。例えば、少なくとも１つの不良信号に付加的にまたは代替的に、検査装置７２６；７２８；９１６は、好適には閉ループ式および／または開ループ式制御のための少なくとも１つの信号をそれぞれ伝送するように構成されている。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも印像コントロールシステム７２６として構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６は、搬送方向Ｔでシートコントロールセンサ７２２の下流側に、さらに好適には更なる塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００を間に置かずに、配置されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２６は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、配置されている。好適には印像シートコントロールセンサ７２６は、シート印刷機０１の、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置７２６；９００、好適には少なくとも２つの検査装置７２６；９００、の上流側に配置されている。

好適には、印像コントロールシステム７２６として構成された検査装置７２６は、少なくとも１つの画像検出装置、好適には少なくとも１つの光学的画像検出装置を含む。好適には少なくとも１つの画像検出装置は、カメラとして、さらに好適にはカラーカメラとして、さらに好適にはラインカメラとして、さらに好適には少なくとも１つのＣＭＯＳセンサおよび／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして、構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６には、照明装置７２７として構成された少なくとも１つの光源７２７が割り当てられており、これは例えばＬＥＤ光源、特に白色光の光源７２７である。好適には印像コントロールシステム７２６には、少なくとも２つの光源７２７、特にちょうど２つの光源７２７、が割り当てられている。好適には搬送方向Ｔで印像コントロールシステム７２６の直接上流側および／または直接下流側には、それぞれ少なくとも１つの照明装置７２７が配置されており、印像コントロールシステム７２６の検出領域に向けられている。好適には印像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの光学系、例えば少なくとも１つのレンズを含み、これは好適には、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。

好適には、印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置は、シート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも検出するように構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６は、少なくとも０．１ｍｍ^２（ゼロコンマ一平方ミリメートル）の面積の、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適な付加的にまたは代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６、特に印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置は、少なくとも１つの塗工ユニット６００によりシート０２に塗工可能な少なくとも１つの印像が、少なくとも部分的に印像コントロールシステム７２６により、特に印像コントロールシステム７２６の少なくとも１つの画像検出装置により検出可能であり、好適には付加的に評価可能であるように、シート０２の搬送路に向けられている。

例えばシート０２が水平に案内される場合、印像コントロールシステム７２６は、好適には搬送路および／または搬送面の上方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の後方に、配置されている。したがって、シート０２は、印像コントロールシステム７２６により少なくとも部分的に、好適には完全に、上から検出可能および／または検査可能である。シート０２が水平に案内される場合、少なくとも１つの印像は、好適にはシート０２の主面上に上方に向けられて配置される。したがって、シート０２の少なくとも１つの印像は、少なくとも部分的に、好適には完全に、この実施の形態では印像コントロールシステム７２６により検出可能および／または検査可能および／または評価可能である。

例えばシート０２が懸架式に案内される場合、印像コントロールシステム７２６は、好適には搬送路および／または搬送面の下方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の前方に、配置されている。したがって、印像コントロールシステム７２６は、シート０２を好適には少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するように構成されている。シート０２が懸架式に案内される場合、少なくとも１つの印像は、好適にはシート０２の主面上に下方に向けられて配置される。したがって、印像コントロールシステム７２６は、少なくともこの実施の形態では、シート０２の少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するよう構成されており、好適には垂直方向Ｖで搬送路の前方および／または搬送面の前方で検出および／または検査するように構成されている。

好適には印像コントロールシステム７２６、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部分を、さらに好適には作業幅全体を、検出するように構成されている。例えば作業幅の一部分だけを検出する場合、好適には印像コントロールシステム７２６は、この場合、少なくとも２つの画像検出装置を含み、これらの画像検出装置は、作業幅の、少なくとも部分的に互いに異なる領域をそれぞれ検出するように構成されている。好適には印像コントロールシステム７２６の少なくとも２つの画像検出装置は、それらが存在する場合、搬送方向Ｔに並んで、および／または横方向Ａに順番に配置されている。

加工機０１の好ましい一実施の形態では、印像コントロールシステム７２６として構成された検査装置７２６は、シート０２の印像を少なくとも部分的に、好適にはシート０２の印像全体を検出するように構成されている。好適には、印像コントロールシステム７２６として構成された少なくとも１つの検査装置７２６によって、シート０２の印像が少なくとも部分的に検査可能および／または評価可能である。シート０２の印像の少なくとも一部分に発生する欠陥、および付加的にまたは代替的にシート０２自体に発生する欠陥は、好適には少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６により検出可能および／または評価可能である。例えば印像が有することがある欠陥は、シート０２上の、印刷原稿と一致しない位置での印刷流体の例えば飛沫、および付加的にまたは代替的に、使用された印刷流体のインキが、少なくとも１つの印像要素において使用される印刷流体の、印刷原稿において設定されたインキから相違すること、および付加的にまたは代替的に、印像、とりわけ少なくとも１つの印像要素が印刷原稿から、例えばそのために予定される位置において印刷流体が間違っていることにより相違することである。シート０２のあり得る欠陥は、例えばシート表面の湾曲または非平坦性、および付加的にまたは代替的にシートの穴または裂け目、および付加的にまたは代替的にシート０２の折れ曲がりである。

代替的な一実施の形態では、少なくとも印像が少なくとも部分的にオペレータによって、好適には少なくとも１つの見本シートに基づいて、検査および／または評価および／または適合される。印像コントロールシステム７２６として構成された付加的な検査装置７２６は、この場合、加工機０１において好適には任意選択である。

好適には少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも見当合わせコントロールシステム７２８、とりわけとインキレジスタコントロールシステム７２８して構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔでシートコントロールセンサ７２２の下流側に、さらに好適には更なる塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００を間に置かずに、配置されている。好適には少なくとも１つの検査装置７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側に、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側に、配置されている。さらに好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの塗工ユニット６００の下流側、好適には搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００の下流側、かつ少なくとも１つの検査装置９００の上流側、好適には第１の形状付与装置９００の上流側に配置されている。例えば少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６の下流側に配置されており、この見当合わせコントロールシステムは、この場合、加工機０１の第１の検査装置７２６として有効である。代替的に、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、搬送方向Ｔで少なくとも１つの印像コントロールシステム７２６の上流側に配置されており、この場合さらに好適には、加工機０１の第１の検査装置７２８として有効である。

好適には、見当合わせコントロールシステム７２８として構成された検査装置７２８は、好適には少なくとも１つの光学的画像検出装置、好適には少なくとも２つの好適には光学的画像検出装置、さらに好適にはちょうど２つの光学的画像検出装置を含む。好適には少なくとも１つの画像検出装置は、それぞれカメラとして、さらに好適にはカラーカメラとして、さらに好適にはラインカメラとして、さらに好適にはＣＭＯＳセンサおよび／またはＣＣＤセンサとして、構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの光源、例えばＬＥＤ光源を有する。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの光学系を含み、これは、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。

好適には、見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置は、好適には少なくとも１つのシート０２上の少なくとも１つの画像付与要素、例えばシート０２の印像の少なくとも一部分および／または少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも検出するように構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも０．０１ｍｍ^２（ゼロコンマゼロ一平方ミリメートル）の面積の、シート０２の少なくとも１つの画像付与要素を少なくとも検出するように構成されている。

好適な付加的または代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８は、シート０２を検出するために搬送路に向けられている。好適な付加的または代替的な一実施の形態では、少なくとも１つの見当合わせコントロールシステム７２８、特に見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置は、少なくとも１つの塗工ユニット６００によりそれぞれシート０２に塗工可能な少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、少なくとも部分的に、好適には完全に見当合わせコントロールシステム７２８により、特に見当合わせコントロールシステム７２８の少なくとも１つの画像検出装置により検出可能および評価可能であるように、シート０２の搬送路に向けられている。好適には、好適には少なくとも１つのシート０２は、各使用される塗工機構６１４毎にそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適にはそれぞれ２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を有し、さらに好適にはシート０２は、それぞれ１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の上流側の領域に有し、それぞれ１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の下流側の領域に有する。好適にはそれぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、各塗工機構６１４により少なくとも１つのシート０２に塗工される。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれ少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を各使用される塗布機構６１４毎に検出するように構成されている。好適には見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と、それぞれ１つの第２のレジスタマークとを、それぞれ使用される塗工機構６１４により該当するシート０２上で検出するように構成されている。

好適な一実施の形態では、見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも２つの画像検出装置、好適にはちょうど２つの画像検出装置を含み、これら画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで順番に、好適には搬送方向Ｔで直接順番に、配置されている。見当合わせコントロールシステム７２８の、搬送方向Ｔで第１の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を各使用される塗工機構６１４毎に好適には検出するように構成されており、この画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の上流側の領域に配置されている。見当合わせコントロールシステム７２８の、搬送方向Ｔで第２の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第２レジスタマーク２１；２２；２３；２４を各使用される塗工機構６１４毎に好適には検出するように構成されており、この画像検出装置は、好適には搬送方向Ｔで、少なくとも１つの印像が設けられたシート０２の主面の下流側の領域に配置されている。代替的に、第１の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を各使用される塗工機構６１４毎に検出し、第２の画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９を各使用される塗工機構６１４毎に検出するように構成されている。したがって、好適にはそれぞれ少なくとも１つの画像検出装置は、それぞれ少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９、またはそれぞれ少なくとも１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４を、各使用される塗工機構６１４毎に検出するように構成されている。

例えばシート０２が水平に案内される場合、見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には搬送路および／または搬送面の上方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の後方に、配置されている。したがって、シート０２は、見当合わせコントロールシステム７２８により少なくとも部分的に、上から検出可能および／または検査可能である。シート０２が水平に案内される場合、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、好適にはシート０２の主面上に上方に向けられて配置される。したがって、シート０２の少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、少なくとも部分的に、好適には完全に、この実施の形態では見当合わせコントロールシステム７２８により検出可能および／または検査可能および／または評価可能である。

例えばシート０２が懸架式に案内される場合、見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には搬送路および／または搬送面の下方に、特に垂直方向Ｖで搬送路および／または搬送面の前方に、配置される。したがって、見当合わせコントロールシステム７２８は、シート０２を好適には少なくとも部分的に、下から検出および／または検査するように構成されている。シート０２が懸架式に案内される場合、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、好適にはシート０２の主面上に下方に向けられて配置される。したがって、見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくともこの実施の形態では、好適にはシート０２の少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を少なくとも部分的に、好適には完全に、下から検出および／または検査するよう構成されており、好適には垂直方向Ｖで搬送路の前方および／または搬送面の前方で検出および／または検査するように構成されている。

好適には見当合わせコントロールシステム７２８、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部分を検出するように構成されている。

代替的な一実施の形態では、少なくとも見当合わせが少なくとも部分的にオペレータによって、好適には少なくとも１つの見本シートに基づいて、検査および／または評価および／または調節される。見当合わせコントロールシステム７２８として構成された付加的な検査装置７２８は、この場合、加工機０１において好適には任意選択である。

好適には加工機０１の第１の印刷プロセスにおいて、塗工ユニット６００の見当合わせが互いに調節される。見当合わせを調節するために、好適には個々のシート０２または少なくとも２つのシート０２または可及的に少数のシート０２が、加工機０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を搬送方向Ｔに通過する。塗工ユニット６００の見当合わせは、好適には見当合わせコントロールシステム７２８により検出および／または閉ループ式に制御される。見当合わせコントロールシステム７２８は、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、好適には全てのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を検出する。

理想的に作製されたシート０２では、加工機０１の印刷運転状態においてシート０２は、好適には少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を各塗工機構６１４毎に、それらにそれぞれ割り当てられた基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に有する。それぞれのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの存在する偏差に応じて、異なる変更が必要である。

好適には、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの場合により存在する偏差は、好適には見当合わせの偏差を表すものであり、見当合わせコントロールシステム７２８により検出され、付加的にまたは代替的に評価される。代替的に好適には、見当合わせの偏差は、オペレータにより検出および／または評価される。レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の少なくとも１つの、それらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４からの偏差が存在する場合、好適には存在する偏差に対応して、加工機０１の構成部分および／またはシート案内部の位置決め、および／またはシート０２の速度の変更が実施される。好適には存在する偏差に対応して、例えば版胴６１６が閉ループ式に制御され、および／または版胴６１６の位置が変更され、および／または搬送路上で後続のシート０２が閉ループ式に制御される。

例えば、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９および第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４から方向Ｙに、好適には加工機０１における搬送方向Ｔでの移動に対応する同じ大きさだけ偏差する場合、好適には同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、それらのそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して、間隔ａｙの移動を有する。好適には、対応する塗工機構６１４のそれぞれ第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と第２のレジスタマークとが、間隔ａｙだけそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して移動されている場合、例えば個々の印像要素に対する印刷開始が互いに異なり、そして付加的にまたは代替的に、好適には少なくとも１つシート０２の例えば到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、該当する塗工機構６１４のそれぞれの加工個所における印刷版の到着時点から異なる。好適には、少なくとも１つ塗工機構６１４の間隔ａｙの、方向Ｙにおける移動を変化させるために、特に最小化するために、好適にはシート０２の到着時点、特にシート０２の前縁０３の到着時点が、対応の版胴６１６の印刷領域の前側縁部の到着時点と互いに同期化および／または同調される。好適には対応の版胴６１６が、その回転数および／または位置の変更によって少なくとも短時間、加速および／または制動され、一方、非印刷領域は、少なくとも一部分が加工個所６２１に配置され、その結果、版胴６１６の印刷領域の前側縁部は、シート０２の前縁０３と好適には同時に、該当する加工個所６２１に到着する。好適には対応の版胴６１６は、その回転数および／または位置の変更によって、見当合わせを変化させるために方向Ｙに、特に版胴６１６の周方向に、少なくとも短時間加速および／または制動され、一方、非印刷領域は、少なくとも部分的に加工個所６２１に配置されている。

例えば、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９およびそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４から方向Ｘに、好適には加工機０１における横方向Ａの移動に対応するだけ、偏差する場合、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれ第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４は、それらのそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して、好適には間隔ａｘの移動を方向Ｘに有する。好適には、対応の塗工機構６１４のそれぞれ第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４とが、間隔ａｘだけそれぞれの基準位置０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４に対して移動されている場合、例えば該当する印刷機構６１４の印刷版および／または版胴６１６は、シート０２に対して横方向Ａに移動されている。好適には、少なくとも１つの塗工機構６１４の間隔ａｘでの、方向Ｘにおける移動を変化させるために、特に最小化するために、好適には該当する塗工機構６１４の版胴６１６および／または印刷版が横方向Ａに、移動が存在するのとは反対の方向に、好適には間隔ａｘの大きさだけシート０２に対して移動される。

好適には、見当合わせを方向Ｘに変化させるために、好適には該当する塗工機構６１４の版胴６１６および／または印刷版は、横方向Ａに移動が存在するのとは反対の方向に、好適には間隔ａｘの大きさだけシート０２に対して調節可能に構成されている。

好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して、互いに基準長さｌ１、特に基準区間として構成された基準長さｌ１を有する。好適には、第１の基準位置１６；１７；１８；１９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置２１；２２；２３；２４に対して、互いに印刷長さｌ２、特に印刷区間として構成された印刷長さｌ２を有する。例えば、少なくとも１つの塗工機構６１４の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４が対応する基準位置１１；１２；１３；１４から、好適には加工機０１における搬送方向Ｔでの移動に相当するだけ、方向Ｙに偏差し、同じ塗工機構６１４の第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９とそれぞれそれらに対応する基準位置０６；０７；０８；０９とが少なくとも部分的に一致する場合、印刷長さｌ２は基準長さｌ１から異なっている。好適には、印刷長さｌ２が基準長さｌ１から偏差する場合、該当する版胴６１６の印刷版により印刷されるシートの長さが変更される。例えばこれは、シート０２が、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工により搬送方向Ｔに、該当する塗工ユニット６１４の上流側で方向Ｙに、特に加工機０１内で搬送方向Ｔに、好適には少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工の前の元の長さとは異なる長さを有する場合である。例えばシート０２の長さは、搬送方向Ｔに搬送路に沿って、少なくとも１つの加工および／または印刷流体の塗工により増大する。好適には基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２を変更するために、特に基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２の差を最小化するために、版胴６１６は、好適には少なくとも部分的に変化する速度、特に周速度を、その外套面の印刷領域の少なくとも一部分が加工個所６２１に配置されている限り、有する。版胴６１６の回転数および／または周速度が、これに対応する圧胴６１７の回転数および／または周速度に対して変化される。例えば圧胴６１７は、版胴６１６よりも高い周速度を有する。基準長さｌ１に対する印刷長さｌ２の変更は、好適には版胴６１６の個別駆動装置による版胴６１６の加速および／または制動によって達成され、一方、圧胴６１７は好適には一定の周速度により駆動される。これにより、例えばシート０２上にそれぞれ塗工された印像は、それに使用された印刷版に対して引き伸ばされ、および／または圧縮される。例えば、版胴の周速度を圧胴６１７の周速度に対して低減すると、シート０２上の印像は長くなる。好適には、版胴６１６の周方向での、印刷長さｌ２に該当する見当合わせは、版胴６１６の個別駆動装置による版胴６１６の加速および／または制動によって調節可能であり、一方、圧胴６１７は好適には一定の周速度により駆動される。

好適には、第１の基準位置０６；０７；０８；０９は、同じ塗工機構６１４の第２の基準位置１１；１２；１３；１４に対して基準区間を有する。好適には、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９は、同じ塗工機構６１４の第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４に対して、互いに印刷区間を有する。好適には、印刷区間は、理想的に作製されたシート０２において、基準区間に対して平行であり、好適には同一である。例えば、第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９がそれらの基準位置０６；０７；０８；０９から偏差する場合、または第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４がそれらの基準位置１１；１２；１３；１４から偏差する場合、印刷区間は基準区間に対して、好適には角度ｗ、特に傾斜角度ｗを有する。例えば、版胴６１６の長手軸および／または該当する塗工機構６１４の版胴６１６の印刷版は、横方向Ａに対して、好適にはシート０２に対して傾斜角度ｗだけ傾斜している。好適には、版胴６１６の長手軸および／または該当する塗工機構６１４の版胴６１６の印刷版を横方向Ａに対して、好適にはシート０２に対して変化させるために、好適には該当する版胴６１６および／または該当する版胴６１６の印刷版が、傾斜角度ｗとは反対方向に、好適には傾斜角度ｗと同じ大きさで、横方向Ａに対して傾斜される。好適には、印像要素の傾斜位置に関して見当合わせを変化させるために、好適には該当する版胴６１６および／または該当する版胴６１６の印刷版は、傾斜角度とは反対方向に、好適には傾斜角度ｗと同じ大きさで、横方向Ａに対して傾斜可能および／または調節可能に構成されている。

加工機０１の第２の印刷プロセスでは、シート０２、とりわけ複数のシート０２が、加工機０１の少なくとも１つのユニット６００；９００により加工される。シート０２が第２の印刷プロセスで、加工機０１２０を搬送路に沿って通過する間に、それぞれのシート走行センサ６２２は、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を検出し、これにより該当するシート走行センサ６２２の位置におけるそのシートの到着時点を決定する。好適には、該当するシート走行センサ６２２の位置を通過する各シート０２が、シート走行センサ６２２により検出される。好適には、シート０２の、好適にはシート走行センサ６２２として構成されたシートセンサ６２２の位置を通過する各シートが、シートセンサ６２２により検出される。好適には、このシート走行センサ６２２による別のシート０２の更なる測定値には依存せずに、好適にはシート走行センサ６２２として構成されたシートセンサ６２２に割り当てられた版胴６１６は、好適には少なくとも１つの該当するシート０２の、シート走行センサ６２２の位置における到着時点に対応して、閉ループ式および／または開ループ式に制御され、好適にはその結果、好適には少なくとも１つのシート０２の前縁０３が、版胴６１６の印刷領域の前側縁部と同時に、該当する塗工機構６００の加工個所６２１に進入する。

検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には、第２の印刷工程中に、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４、特に、シート０２のそれぞれのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４を検出する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、各シート０２の通過を検出する。好ましい実施の形態では、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの偏差を決定する。少なくとも２枚のシート０２の、好適には少なくとも５枚のシート０２の、より好適には少なくとも１０枚のシート０２の決定された偏差から、検査装置７２６、７２８、９１６、特に見当合わせコントロールシステム７２８は、好適には各場合において、１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差を形成する。好適には、平均偏差の量が限界値を超えるとすぐに、検査装置７２６、７２８、９１６は、信号、特に警告信号および／または閉ループ式制御信号および／または開ループ式制御信号を発する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、回転数および／または速度の少なくとも瞬間的な変化によって、好適にはレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からのＹ方向の平均偏差において限界値を超える量によって、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４に該版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御し、版胴６１６の印刷領域の前縁が、該加工個所６２１に、好適には少なくとも１つのシート０２の前縁０３と同時に到着するようにする。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、該シート０２、好適には少なくとも１つのシート０２の実際の搬送路から、例えば代替搬送路への方向切換を閉ループ式および／または開ループ式に制御し、および／または、少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４の基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの偏差が限界値を超えた時点で、少なくとも１つの信号を発する。

印刷工程、特に第２の印刷工程において、塗工ユニット６００の加工個所６２１への個々のシート０２の到着時間と、この塗工ユニット６００の版胴６１６の印刷領域の前縁の到着時間とは、それぞれ設定が可能であり、および／または版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御するために塗工ユニット６００に該シート走行センサ６２２の信号によって設定されている。好適には、印刷工程、特に第２の印刷工程において、Ｙ方向の見当合わせ、好適には版胴６１６の周方向の見当合わせは、版胴６１６を閉ループ式および／または開ループ式に制御するために、塗工ユニット６００に該シートセンサ６２２、特にシート走行センサ６２２の信号によって、それぞれの場合において調整可能および／または調整されるように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の少なくとも１つの信号による閉ループ式および／または開ループ式に制御は、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差が限界値を超えないように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の少なくとも１つの信号に続いて、レジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４のその基準位置０６、０７、０８、０９、１１、１２、１３、１４からの平均偏差が限界値を超えた場合に、周方向の見当合わせは、手動および／または機械的に閉ループ式および／または開ループ式に制御される。

好適には、シート移動センサ６２２による閉ループ式および／または開ループ式の制御は、第２の印刷工程におけるＹ方向の見当合わせを変更するための検査装置７２６、７２８、９１６による閉ループ式および／または開ループ式の制御、好適には版胴６１６の周方向の見当合わせを変更する閉ループ式および／または開ループ式の制御に優先する。

好適には、付加的または代替的に、加工機０１は、それぞれの版胴６１６に割り当てられた圧胴６１７の周速および／または回転数に対する版胴６１６の周速および／または回転数の変化によって、印刷長さｌ２が変更されるおよび／または変更可能なように構成されている。好適には、付加的または代替的に、加工機０１は、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６によって検出された印刷長さｌ２の寸法、特に基準長さｌ１に対する圧力長さｌ２の偏差が、それぞれの版胴６１６に割り当てられた圧胴６１７の周速および／または回転数に対する版胴６１６の周速および／または回転数の変化によって変更される、および／または変更可能なように構成されている。

加工機０１は、個別の駆動装置を備えた版胴９０１を有する形状付与装置９００と、版胴９０１に割り当てられた加工個所９０９とを備える。好適には、形状付与装置９００の版胴９０１はそれぞれ、形状付与装置９００および／または加工機０１の他の各シリンダおよび／またはローラとは独立して機械的に駆動される。

形状付与装置９００の版胴９０１の位置および／または速度を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成された少なくとも１つの更なるシートセンサ９２２が、形状付与装置９００の加工個所９０９の上流側のシート０２の搬送路に沿って配置される。

好適には、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも部分的な検査のために、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を有する少なくとも１つのシート０２の、形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６が、形状付与装置９００の版胴９０１の下流側のシート０２の搬送路に沿って配置されるか、または少なくとも１つの更なる検査装置９１６が、形状付与装置９００の版胴９０１の下流側のシート０２の搬送路に沿って付加的に配置される。好適には、シート０２の少なくとも部分的な検査のために、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも打抜きコントロールシステムとして構成された少なくとも１つの検査装置９１６が、シート０２を搬送するために設けられた搬送路に沿って配置される。特に、好適には打抜きコントロールシステム９１６として構成された少なくとも１つの検査装置９１６は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理されたシート０２の少なくとも１つのシート０２の残りの部分を検出および／または検査するように構成されている。

好適には、好適には打抜きコントロールシステム９１６として構成されている検査装置７２６、７２８、９１６は、打抜きコントロールシステム９１６の上流側の搬送路上で除去された少なくとも１つの残留片、特に廃棄物片の輪郭を、少なくとも１つのシート０２上で、特に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２上で、少なくとも部分的に検査するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置７２６、７２８、９１６は、打抜きコントロールシステム９１６の上流側の搬送路上で除去された少なくとも１つの残留片、特に廃棄物片の輪郭を、残りのシート０２上で、特に少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／または少なくとも１つのシート開口１１０２上で、少なくとも部分的に検査するように構成されている。好適には、残りのシート０２の輪郭は、分離装置９０３の後、または例えばシート０２がシート加工機０１を通過した後に、該シート０２から少なくとも１つの残りのピースが取り除かれた結果として、搬送路上で得られる。

好適には、シート０２を加工するための形状付与装置９００を有するシート加工機０１は、少なくとも１つの分離装置９０３と、少なくとも１つの基材排出装置１０００とを備え、分離装置９０３は、少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残留片を除去するように構成されている。好適には、シート０２の搬送方向Ｔにおいて、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１を有する形状付与装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分の少なくとも部分的な検査のために、少なくとも１つの打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの分離装置９０３の下流側に配置される。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印像を有する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有し、それぞれのシート０２は、紙またはボール紙またはカートン用板紙で構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、好適には評価手段は、少なくとも少なくとも１つのシート開口１１０２を、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスと比較するように構成されている。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスは、該シート開口１１０２の必要な目標状態の明確な決定に必要な情報の少なくとも一部、好ましくは全てを含む。好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２の参照は、デジタルおよび／または学習リファレンスとして構成されている。デジタルリファレンスは、デジタル画像テンプレートとして設計されていることが好ましい。デジタルリファレンスは、ｐｄｆまたはｔｉｆまたはｊｐｇのファイルフォーマットを有していることが好ましい。学習リファレンスは、好適には、サンプルシートとして設計され、検査されるべきシート開口１１０２に対応する少なくとも１つのシート開口１１０２を有するシート０２であり、および／または、例えば、打抜きコントロールシステム９１６によって検出され、および／または、比較のための基準として評価手段に記憶される。

好適には、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６は、少なくとも１つの画像検出装置、好適には少なくとも１つの光学式画像検出装置を備える。好適には、少なくとも１つの画像検出装置は、カメラとして、より好適にはカラーカメラとして、より好適にはラインスキャンカメラとして、より好適にはＣＭＯＳセンサおよび／またはＣＣＤセンサとして構成されている。例えば、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの画像検出装置に加えて、少なくとも１つのＬＥＤ光源などの少なくとも１つの光源を備える。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの光学系を備え、この光学系は、好適には、少なくとも１つの画像検出装置と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置される。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に少なくとも１つの画像検出装置は、シート加工機０１の作業幅の少なくとも一部、より好適には作業幅全体を検出するように構成されている。例えば、画像検出装置は、加工幅の一部しか検出しないが、好適には、この場合、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも２つの画像検出装置を備え、その各々は、加工幅の異なる領域を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６の少なくとも２つの画像検出装置は、存在する場合には、搬送方向Ｔにおいて互いに隣り合うように、および／または横方向Ａにおいて互いに後ろ向きに配置される。

好適には、打抜き制御装置は、搬送方向Ｔにおいて形状付与装置９００の下流側に配置される。好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送方向Ｔにおいて分離装置９０３の直下流に配置されている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、分離装置９０３の直下流の搬送方向Ｔに、その間に可能な更なる処理装置がなく、および／または、その間に、例えば割付け印刷面１１０１を接着するおよび／または個々の割付け印刷面１１０１を互いに分離するなどの可能な更なる処理ステップがない状態で配置される。より好ましくは、分離装置９０３の直下流にある少なくとも１つのシート０２の可能な更なる処理のために、打抜きコントロールシステム９１６は、例えば糊付け装置および／または割付け印刷面分離装置などの可能な更なる処理装置の上流側に配置される。好適には、打抜き制御装置９１６は、搬送方向Ｔにおいて、基材排出装置１０００の上流側かつ分離装置９０３の下流側に配置される。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、シート０２を搬送するために設けられた少なくとも１つのシート０２の搬送路に対して直交するように配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送路に向けられていることを特徴とすることが好ましい。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つのシート０２の搬送平面に直交して配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送面に向けられている。前述および後述の搬送面は、好適には、参照されている搬送路に沿った位置において、搬送方向Ｔと横方向Ａとによって挟まれる搬送路の平面を指定する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路の外側に配置され、搬送路および／または搬送平面に向けられている。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路および／または搬送平面に対して垂直である。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路の前および／または後の垂直方向Ｖに配置される。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの印像が塗工されたシート０２の主面の側からシート０２を検査するように構成されている。

例えば、シート０２の水平方向のガイドの場合、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には、搬送路および／または搬送面の上方、特に搬送路および／または搬送平面の後の垂直方向Ｖに配置される。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２を上方から検査できる。シート０２が水平方向にガイドされる場合、少なくとも１つの印像は、上向きのシート０２の主面に配置されることが好ましい。したがって、本実施の形態では、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６が、シート０２の少なくとも１つの印像を検出するようにも構成されている。

好適には、シート０２が吊り下げ式でガイドされる場合、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送路および／または搬送面の下方、特に搬送路の前方および／または搬送面の前方の垂直方向Ｖに配置される。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には下からシート０２を検査するように構成されている。シート０２が懸吊式で搬送される場合、少なくとも１つの印像は、好適には、下向きのシート０２の主面に配置される。したがって、少なくとも本実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６は、好適には、付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印像を下から検査するように構成され、好適には搬送路の前からおよび／または搬送面の前から垂直方向Ｖに検査するように構成されている。

付加的または代替的に、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの更なるシート０２の少なくとも１つの構成プロセスの間に、構成装置９００によって処理された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残りの部分を検査するように構成されることが好ましい。したがって、打抜きコントロールシステム９１６は、搬送方向Ｔの搬送路上で打抜きコントロールシステム９１６を通過する各シート０２を個別に検出するように構成されることが好ましい。例えば、他のシート０２が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの形状付与工程で既に処理されている、および／または、検査装置９１６の上流側に配置されたシート加工機０１の少なくとも１つのユニット１００、３００、６００、７００、９００を搬送方向Ｔに通過している間に、１つの、好適には少なくとも１つのシート０２が打抜きコントロールシステム９１６によって検出される。

好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６、特に打抜きコントロールシステム９１６の画像検出装置は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２、例えば少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または、好適には少なくとも１つのシート開口１１０２によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内輪郭、および／または、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの外縁によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外輪郭を、少なくとも部分的に検出するように構成されている。あるいは、より好ましい実施の形態では、打抜きコントロールシステム９１６、特に打抜きコントロールシステム９１６の画像検出装置は、好適には、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１および／またはそれぞれの割付け印刷面１１０１、好適には割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の輪郭、特に外形を少なくとも部分的に検出するように構成されている。前述および後述の、シート０２の輪郭は、好適には、それぞれのシート０２の形状、特に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の外側および／または内側の輪郭を記述する。好適には、シート０２の外輪郭は、シート０２の少なくとも１つの外縁、特に、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの外縁によって規定される。好適には、シート０２の内輪郭は、好適にはそれぞれのシート０２の外輪郭内で、さらに好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも割付け印刷面１１０１の領域内の主面内で、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート隙間１１０２によって規定される。打抜きコントロールシステム９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の主面を少なくとも部分的に検出するように構成されることが好ましい。好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に検査装置９１６の画像検出装置は、シート０２の少なくとも１つの残留片および／または少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出するように構成されている。

好適には、少なくとも１つのシート０２の内輪郭は、特に該シート０２から少なくとも１つの残留片を除去した後の、該シート０２の少なくとも１つの残留片の輪郭に対応する。

好適には、打抜きコントロールシステム９１６、特に評価手段は、少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭の、好適には少なくとも１つのシート０２の、それぞれのシート０２の目標状態からの逸脱の尺度を決定するように構成されている。

例えば、シート開口１１０２には、少なくとも１つの残留片の少なくとも１つの残留部分があるので、該シート０２の実際状態は、該シート０２の目標状態とは異なることになる。残留部分の面積が、例えば、２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）以下、好ましくは２０ｍｍ^２（二十平方ミリメートル）以下、より好ましくは１５ｍｍ^２（十五平方ミリメートル）以下であれば、逸脱の程度は、好適には、それぞれのシート０２の目標状態の許容範囲内にあり、少なくとも１つの良品信号が出力されたことになる。例えば、残留片の少なくとも１つの残留部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）、好ましくは少なくとも３０ｍｍ^２（三十平方ミリメートル）、より好ましくは３５ｍｍ^２（三十五平方ミリメートル）でありで、少なくとも１つの不良信号が出力されることが好ましい。

付加的または代替的に、特に、打抜きコントロールシステムとして構成された検査装置９１６は、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせを評価するように、および／または、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較するように構成されていることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせを評価するように、および／または、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較するように構成されている。

好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つの塗工機構６１４によって塗工されたシート０２上の少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に検出および／または評価するように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の実際状態の少なくとも１つの情報成分として検出し、好適には、この実際状態を、例えば評価手段によってそれぞれのシート０２の目標状態と比較するように構成されている。代替的または付加的に、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には、少なくとも１つの印像を少なくとも部分的に検出し、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／または少なくとも１つの外側の輪郭を少なくとも部分的に検出するように構成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の輪郭と比較して、例えば、実際状態をそれぞれのシート０２の目標状態と比較するように構成されている。

付加的または代替的に、加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度を決定するように構成されていることを特徴とすることが好ましい。好適には、形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４および／または版胴９０１は、シート０２を処理するための少なくとも１つのツール、好適には少なくとも１つの切断ツールおよび／または少なくとも１つの折り目付けツールおよび／または少なくとも１つの穴あけツールおよび／または少なくとも１つのエンボスツールおよび／または少なくとも１つの打抜きツールを備える。ツールは、シート０２の加工による摩耗の対象である。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２を検出すること、特に形状付与装置９００によって加工された少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの残留部分を少なくとも１つの割付け印刷面１１０１で検査すること、および／または、好ましくは、好適には形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１の少なくとも１つのツールの摩耗の程度を決定するために、それぞれの実際状態を、該目標状態を有する少なくとも１つのシート０２と比較することを特徴とする。例えば、形状付与装置９００の工具、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１が圧胴９０２および／またはシート０２と直接接触することにより、少なくとも１つの外力がツールに作用し、例えば、ツールおよび／または圧胴９０２の摩耗を引き起こす。

付加的または代替的に、加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６が、少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの圧胴９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の程度を決定するように構成されることを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つの圧胴９０２は、例えば回転打抜き装置９００の場合、好適には形状付与装置９００のツール、特に版胴９０１のツールと直接接触する表面を有する。例えば、圧胴９０２の表面と形状付与装置９００のツール、好適には版胴９０１が直接接触することにより、少なくとも１つの外力が圧胴９０２の表面に作用し、例えば、圧胴９０２および／またはそれぞれの工具の摩耗を引き起こす。

好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、それぞれの搬送されたシート０２に関するデータを記憶し、評価するように構成され、好適にはシート０２の品質に関する少なくとも１つのレポートを生成するように構成されている。好適には、レポートは、少なくとも１つの時間単位および／または共通のジョブ内の加工済みシート０２の総数、および／または、デリバリパイルキャリヤ４８にそれぞれ導出された加工済みシート０２の数および／または割合、および／または、導出デリバリ５１にそれぞれ導出された加工済みシート０２の数および／または割合を含む。付加的または代替的に、レポートは、割付け印刷面１１０１の総数、および／または、デリバリパイルキャリヤ４８にそれぞれ導出された割付け印刷面１１０１の数および／または割合、および／または、導出デリバリ５１にそれぞれ導出された割付け印刷面１１０１の数および／または割合を含むことが好ましい。好適には、レポートは、付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割付け印刷面１１０１が導出デリバリ５１に導出された原因についての少なくとも１つの情報を含む。導出デリバリ５１への導出の原因は、例えば、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または内輪郭および／または外輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差の程度、付加的または代替的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの見当合わせの評価、および／または、少なくとも１つの印像と、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または内輪郭および／または外輪郭との比較である。付加的または代替的に、レポートは、例えば、形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗量に関する少なくとも１つの情報を含む。付加的または代替的に、レポートは、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する相対的な位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２および／または割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２、および／または割付け印刷面１１０１、および／またはそれぞれのシート０２および／または割付け印刷面の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥の程度を含むことが好ましい。例えば、レポートは、好適には少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６によって、またはシート加工機０１の別の要素によっても検出および／または検出可能である更なる情報を含む。例えば、これにより、形状付与装置９００によって、好適には処理されたシート０２の所望および／または必要な品質を、例えば、基材排出装置１０００のデリバリパイル内で正確に設定し、好適には保証できる。

付加的または代替的に、加工機０１は、好適には、検査装置７２６、７２８、９１６が、少なくとも１つのシート０２の実際状態と、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、欠落部品および／または追加の部品に起因する、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の、および／またはそれぞれの、好適には、少なくとも１つのシート０２の印像の少なくとも１つの欠陥を程度とを決定するよう構成されていることを特徴とする。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が、少なくとも１つの評価手段の少なくとも１つのそれぞれの信号に基づいて閉ループ式および／または開ループ式に制御されるか、および／または制御可能なように構成されていることを特徴とすることが好ましい。搬送路の変更、特にシート方向切換器４９の変更は、検出されたシート０２の評価の機能として、評価手段、好適には検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段によって、閉ループ式および／または開ループ式に制御され、および／または、閉ループ式および／または開ループ式に制御可能に構成されることが好ましい。例えば、それぞれの信号は、それぞれの評価手段、特に検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段から、シート方向切換器の制御ユニットおよび／または調節ユニットに送信でき、これにより、シート方向切換器４９の調節、および／または、搬送路の変更を生じさせるおよび／または開始するように構成されている。

付加的または代替的に、シート加工機０１は、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６と、該シート０２、好適には少なくとも１つのシート０２、特にシート方向切換器４９の搬送路の変更位置との間の搬送路が、少なくとも３０ｃｍ（三十センチメートル）、好適には少なくとも４０ｃｍ（四十センチメートル）、より好適には少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）であることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置９１６とシート方向切換器４９との間の搬送路は、搬送されたシート０２の速度に応じて、それぞれの搬送されたシート０２が、好適には少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）、より好適には少なくとも１００ｍｓ（百ミリ秒）で移動する長さを有する。好適には、検査装置９１６とシート方向切換器４９との間の搬送路は、搬送されたシート０２の速度に応じて、それぞれの搬送されたシート０２が、好適には最大１０００ｍｓ（千ミリ秒）、好適には最大８００ｍｓ（八百ミリ秒）、より好適には最大３００ｍｓ（三百ミリ秒）で移動する長さを有する。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１、好適には少なくとも２つの割付け印刷面１１０１、より好適には少なくとも４つの割付け印刷面１１０１、より好適には少なくとも８つの割付け印刷面１１０１、より好適には複数の割付け印刷面１１０１で構成されている。好適には、割付け印刷面１１０１は、それぞれの場合において、少なくとも１つの印像を有する。好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの塗工ユニット６００、および／または少なくとも１つの形状付与装置９００で処理される。好適には、それぞれのシート０２は、シート加工機０１の少なくとも１つの装置によって、少なくとも１つのそれぞれの処理動作で処理され、例えば、少なくとも１つの塗工液が供給、および／または機械的に処理、および／またはその形状が変更、および／また打抜き加工される。好適には、シート０２は、それぞれの処理動作中に、特にシート０２の搬送用に設けられた搬送路に沿って処理速度で搬送される。好適には、シート０２の搬送方向Ｔにおいて、形状付与装置９００、好適には打抜き装置９００および／または回転打抜き装置９００の下流側で、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から少なくとも１つの残留片が除去される。好適には、少なくとも１つの残留片は、少なくとも１つの処理動作中に、および／または、それぞれの、好適には少なくとも１つの、シート０２を搬送路に沿って、好適には少なくとも１つの形状付与装置９００と少なくとも１つの分離装置９０３との間の搬送路に沿って、および／または、少なくとも１つの分離装置９０３によって搬送する間に、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から既に除去されている。好適には、分離装置９０３は、少なくとも１つの残留片を除去するように構成されている。より好適には、分離装置９０３は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２から、少なくとも１つの残留片を完全に除去するように構成されている。

好適には、少なくとも１つの検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、最後の塗工機構６１４の下流側の搬送方向Ｔにおいて、印像コントロールシステム７２６および／または見当合わせコントロールシステム７２８は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、搬送方向Ｔにおける分離装置９０３の下流側で、打抜きコントロールシステム９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態を決定する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態、好適にはシート０２の状態、特に検査装置７２６、７２８、９１６による検出時での、印像および／または対応する見当合わせ、および／または形状、および／または重量、および／または輪郭に関するシート０２の状態であるシート０２の実際状態を決定する。

好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態は、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較される。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段は、それぞれのシート０２の実際状態と、それぞれのシート０２の目標状態とを比較する。より好適には、検査装置７２６、７２８、９１６の評価手段は、それぞれのシート０２の実際の状態と、それぞれのシート０２の目標状態とを比較する。好適には、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態が、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態と比較され、それぞれのシート０２の目標状態は、特に検査装置７２６、７２８、９１６による検出時に、理想的に製造されたシート０２が持つべき、および／または持つ、印像、および／または見当合わせの一致、および／または形状、および／または重量、および／または輪郭に関するシート０２の状態であることが好ましい。

付加的にまたは代替的に、本方法は、好適には、打抜きコントロールシステム９１６が、好適には、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または、好適には少なくとも１つのシート開口１１０２によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの内輪郭、および／または、好適にはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの外縁によって定義される、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの外輪郭を、少なくとも部分的に検出することを特徴とする。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２の形状および／または少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の形状、好適には、それぞれのシート０２の少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の内輪郭および／または外輪郭を検出する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、シート０２の少なくとも１つの外縁と、付加的または代替的に、該シート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２とを検出する。好適には、打抜きコントロールシステム９１６は、少なくとも１つの残留片の領域、および／または、少なくとも１つのシート開口１１０２の領域を検出する。好適には、少なくとも１つのシート０２の内輪郭は、好適には該シート０２から取り除かれた該シート０２の少なくとも１つの残留片の輪郭に対応する。

代替的または付加的に、本方法は、少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内側の輪郭および／または少なくとも１つの外側の輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。少なくとも１つのシート開口１１０２および／またはシート０２の少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭の、それぞれのシート０２の目標状態からの偏差に対する決定された程度の結果に応じて、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの信号、例えば光信号および／または開ループ式制御信号および／または閉ループ式信号を出力することが好ましい。偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲内であれば、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの良品信号を出力することが好ましい。偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外である場合、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも１つの不良信号を出力することが好ましい。例えば、少なくとも１つの不良信号に加えて、またはそれに代替するものとして、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、シート方向切換器４９を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力することが好ましい。

例えば、少なくとも１つの残留片の面積が、２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）未満、好適には２０ｍｍ^２（二十平方ミリメートル）未満、より好適には１５ｍｍ^２（十五平方ミリメートル）未満の場合、残留片の少なくとも１つの残存部分が、分離装置９０３の下流側の搬送方向Ｔにおける、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２に残留し、偏差の程度は、好適には、それぞれのシート０２の目標状態の許容範囲内にあり、例えば、少なくとも１つの良品信号が出力される。例えば、残留片の少なくとも１つの残留部分の面積が、少なくとも２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）、好適には少なくとも３０ｍｍ^２（三十平方ミリメートル）、より好適には３５ｍｍ^２（三十五平方ミリメートル）の場合で、好適には少なくとも１つの不良信号が出力され、付加的または代替的に、シート方向切換器４９を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための少なくとも１つの信号が出力される。

付加的または代替的に、本方法は、デジタルおよび／または学習リファレンスに基づいて、該シート０２の目標状態を決定することを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６の下流かつデリバリ１０００の上流の搬送方向Ｔにおいて、シート０２の搬送のために設けられた該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が、該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の実際状態と、該当する、好適には少なくとも１つのシート０２の目標状態との比較に依存して開ループ式および／または閉ループ式に制御されることを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２と少なくとも１つのシート開口１１０２の基準との比較に依存して、および／または、それぞれのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較に依存して、シート０２の搬送のために設けられた搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が開ループ式および／または閉ループ式に制御される。好適には、該シート０２、それぞれの、好適には少なくとも１つのシート０２は、該シート０２の実際状態と、該シート０２の目標状態との比較に依存して、意図された搬送路に残されるか、意図された搬送路から代替の搬送路に方向転換される。

搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するために、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、好適には、少なくとも１つの信号を出力する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、好適には、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更が評価手段の少なくとも１つの信号により閉ループ式および／または開ループ式に制御される。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、特に偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外である場合に、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、偏差の程度が該シート０２の目標状態の許容範囲外にあるか否かに拘わらず、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を制御および／または調整するための少なくとも１つの信号を出力する。つまり、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、好適には、搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を開ループ式および／または閉ループ式に制御するための少なくとも１つの信号を出力し、例えば、該シート０２の検査中および／または検査後に、例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの良品信号または少なくとも１つの不良信号を出力する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、評価手段の少なくとも１つの信号に基づいて、それぞれのシート０２の搬送路、特にシート方向切換器４９の変更を閉ループ式および／または開ループ式に制御されることを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、該シート０２の実際状態の決定の開始から、それぞれのシート０２、特にシート方向切換器４９の方向切換のための搬送路の変更の閉ループ式および／または開ループ式の制御までの反応時間が、少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）、より好適には少なくとも１００ｍｓ（一百ミリ秒）であることを特徴とすることが好ましい。好適には、該シート０２の実際状態の決定は、搬送方向Ｔにおける前縁で、より好適には搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３で、および／または、好適には搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３が、検査装置７２６、７２８、９１６によって検出された搬送方向Ｔにおける搬送路の領域に到達するとすぐに、開始する。好適には、該シート０２、特に搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁が、検査装置７２６、７２８、９１６と、搬送路、特にシート方向切換器４９を変更するための位置との間を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好適には少なくとも５０ｍｓ（五十ミリ秒）で、好適には少なくとも８０ｍｓ（八十ミリ秒）で、より好適には少なくとも１００ｍｓ（一百ミリ秒）で移動する。好適には、該シート０２、特に搬送方向Ｔにおける該シート０２の前縁０３が、検査装置９１６と、搬送路、特にシート方向切換器４９を変更するための位置との間を、搬送されるシート０２の速度に応じて、好適には最大でも１０００ｍｓ（一千秒）、好適には最大８００ｍｓ（八百秒）、より好適には最大３００ｍｓ（三百秒）で移動する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、シート０２の搬送を意図した少なくとも１つのシート０２の搬送路に直交して配置され、少なくとも１つのシート０２の搬送路を向いてしていることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、指示された搬送路および／または搬送面の少なくとも１つの部分を検出する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、搬送路および／または搬送面に対して垂直に向きし、好適には、搬送路の少なくとも１つの部分を垂直に検出する。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つの印像、特にそれぞれの割付け印刷面１１０１の少なくとも１つの印像が、シート加工機０１の少なくとも１つの塗工機構６１４によって、構成装置９００の上流側の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのシート０２に塗工されることを特徴とすることが好ましい。例えば、少なくとも１つの印像は、少なくとも１つの塗工機構６１４によって、該シート０２に塗工される。例えば、シート加工機０１は、少なくとも２つの塗工ユニット６１４を備え、これにより、例えば、使用される塗工液および／またはシート０２上の印像の位置など、少なくとも１つの性質が互いに異なる２つの印像および／または印像エレメント要素が、該シート０２に塗工される、および／または塗工可能である。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印像の少なくとも１つのレジスタを検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つのレジスタを評価し、および／または、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印像を、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭と比較することを特徴とする。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、該シート０２の実際状態と目標状態とを比較し、好適には、該シート０２の実際状態を決定するために、該シート０２の少なくとも１つの印像、特にそれぞれの割付け印刷面１１０１、および／または少なくとも１つのシート開口１１０２、および／または該シート０２の少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭が決定される。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、特に打抜きコントロールシステム９１６として構成された検査装置９１６、および／または評価手段が、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する位置を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、少なくとも１つの更なる割付け印刷面１１０１および／またはそれぞれのシート０２上の少なくとも１つのレジスタマーク１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、２４および／またはシート０２の少なくとも１つの縁部０３、０４および／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの境界、特にそれぞれのシート０２の外輪郭が、それぞれの割付け印刷面１１０１の位置の基準として構成されている。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、少なくとも１つの印像の少なくとも１つの色を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。好適には、印像のそれぞれの色は、印像を作成するために好ましく使用される少なくとも１つの塗工液によって設定され、および／または、好適には、それぞれの印像を作成するために使用されるシート０２上で好ましく乾燥される塗工液に対応する。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段が、部品の欠落および／または追加部品に起因する、それぞれのシート０２の処理の少なくとも１つの欠陥および／または少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥を検出および／または評価することを特徴とすることが好ましい。例えば、それぞれのシート０２の加工の欠陥は、それぞれのシート０２の素材の欠陥となる。例えば、少なくとも１つの印像の欠陥は、シート０２上に追加で塗工された塗膜、例えばグリースの汚れや追加で塗工された塗膜液である。

付加的または代替的に、本方法は、シート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００、特に形状付与機構９１４、好適には版胴９０１の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、評価手段を備えるか、または評価手段に接続されており、好適には、検査装置７２６、７２８、９１６および／または評価手段は、検査装置７２６、７２８、９１６によるそれぞれのシート０２の検査の前に、それぞれのシート０２を加工するためのシート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つのツールのツール摩耗の程度を決定する。

付加的または代替的に、本方法は、シート加工機０１の少なくとも１つの形状付与装置９００の少なくとも１つの圧胴９０２の少なくとも１つの表面の摩耗の程度が、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から決定されることを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート０２が搬送方向Ｔに懸吊式に搬送されること、および検査装置７２６、７２８、９１６が、シート０２の搬送のために設けられた少なくとも１つのシート０２の搬送路の下方に配置され、搬送路に向けられていることを特徴とすることが好ましい。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、シート０２に少なくとも１つの印像が塗工されているシート０２の主面の側からシート０２を検査する。好適には、シート０２が懸吊式に搬送される場合、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には搬送路および／または搬送平面の下方に、および／または搬送面、好適には搬送路および／または搬送面の前方の垂直方向Ｖに、搬送路および／または搬送面に向けて配置されている。したがって、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には下方からシート０２を検査する。したがって、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には、搬送路の少なくとも一部および／または搬送面の少なくとも一部、したがって、搬送方向Ｔの搬送路上で検査装置７２６、７２８、９１６を通過する少なくとも１つのシート０２の少なくとも一部を、検査装置７２６、７２８、９１６が向けられた搬送路および／または搬送平面のその位置で、下方から検出する。好適には、少なくとも１つの印像は、シート０２の下方から、すなわちシート０２の前方の垂直方向Ｖから塗工される。したがって、少なくともこの実施の形態では、検査装置７２６、７２８、９１６は、好適には付加的または代替的に、シート０２の少なくとも１つの印像を下から、好適には垂直方向Ｖにおいて、搬送路の前からおよび／または搬送平面の前から検査する。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート０２の実際状態とそれぞれのシート０２の目標状態との比較から、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の基準に対する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１の位置の程度と、付加的または代替的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の色の程度と、付加的または代替的に、部品の欠落および／または追加の部品によるそれぞれのシート０２の処理および／またはそれぞれのシート０２の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥の程度とが決定されることを特徴とする。

それぞれのシート０２は、好適には、少なくとも１つの印像を有する少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、例えば少なくとも１つのシート隙間１１０２とを有する。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出する。好適には、検査手段７２６、７２８、９１６、特に評価手段は、少なくとも、少なくとも１つのシート開口１１０２を、少なくとも１つのシート開口１１０２の基準と比較する。

好適には、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの割付け印刷面１１０１と、少なくとも１つのシート開口１１０２とを有する。好適には、それぞれのシート０２は、紙またはボール紙またはカートン用板紙で形成されている。好適には、検査装置７２６、７２８、９１６は、少なくとも１つのシート開口１１０２を少なくとも部分的に検出する。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２は、それぞれのシート０２から取り除かれた残留片の少なくとも一部に対応する。付加的または代替的に、シート開口１１０２は、好適には、それぞれのシート０２から少なくとも１つの残留片の少なくとも１つの部分を除去することによって生成された。

付加的または代替的に、本方法は、検査装置７２６、７２８、９１６が少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート開口１１０２の少なくとも１つの輪郭および／または少なくとも１つの形状および／または少なくとも１つの重量および／または少なくとも１つの表面を検出することを特徴とすることが好ましい。

付加的または代替的に、本方法は、少なくとも１つのシート開口１１０２の輪郭および／または形状および／または重量および／または面積が、それぞれのシート０２から除去された少なくとも１つの残留片の輪郭および／または形状および／または重量および／または面積に対応することを特徴とすることが好ましい。

好適には、少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスおよび／または該シート０２の目標状態は、デジタルリファレンス参照および／または学習リファレンスに基づいて決定されるおよび／または決定可能である。好適には、それぞれのシート０２のリファレンスは、それぞれのシート０２の少なくとも１つのシート開口１１０２のリファレンスを備える。

好適には、形状付与装置９００によるそれぞれのシート０２の処理、および、付加的または代替的に、それぞれのシート０２に塗工された少なくとも１つの印像、および、付加的または代替的に、少なくとも１つのシート開口１１０２および／または少なくとも１つの内輪郭および／または少なくとも１つの外輪郭に関するそれぞれのシート０２に塗工された少なくとも１つの印像に関して検査が行われる。

好適には、本方法は、シート０２がそれぞれの形状付与過程でその形状を変えられることを特徴とする。好適には、それぞれの形状付与過程は、それぞれのシート０２を打ち抜くそれぞれの打抜き過程であり、特にシート０２の一部が除去される。

付加的または代替的に、本方法は、例えばシートを揺動するなどの分離過程において、シート０２から少なくとも部分的に残留物が除去されることを特徴とする。この場合、それぞれのシート０２は、好適には、少なくとも１つの分離搬送手段９０４によって搬送される。

０１ 加工機、印刷機、形状付与機、打抜き機、フレキソ印刷機、シート加工機、シート印刷機、シート形状付与機、シート打抜き機、段ボールシート加工機、段ボールシート印刷機
０２ 基材、シート、被印刷材料、段ボール、段ボールシート
０３ 縁部、前側、前縁（０２）
０４ 縁部、後側、後縁（０２）
０５ －
０６ 基準位置、第１（第１の塗工機構６１４）
０７ 基準位置、第１（第２の塗工機構６１４）
０８ 基準位置、第１（第３の塗工機構６１４）
０９ 基準位置、第１（第４の塗工機構６１４）
１０ －
１１ 基準位置、第２（第１の塗工機構６１４）
１２ 基準位置、第２（第２の塗工機構６１４）
１３ 基準位置、第２（第３の塗工機構６１４）
１４ 基準位置、第２（第４の塗工機構６１４）
１５ －
１６ レジスタマーク、第１（第１の塗工機構６１４）
１７ レジスタマーク、第１（第２の塗工機構６１４）
１８ レジスタマーク、第１（第３の塗工機構６１４）
１９ レジスタマーク、第１（第４の塗工機構６１４）
２０ －
２１ レジスタマーク、第２（第１の塗工機構６１４）
２２ レジスタマーク、第２（第２の塗工機構６１４）
２３ レジスタマーク、第２（第３の塗工機構６１４）
２４ レジスタマーク、第２（第４の塗工機構６１４）
４８ デリバリパイルキャリヤ
４９ シート方向切換器
５０ －
５１ 導出デリバリ
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、基材供給ユニット、基材供給モジュール、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
１１９ 搬送手段、吸込搬送手段、加速手段、下側、二次
１３６ 搬送手段、吸込搬送手段、加速手段、下側
１３７ 前側ストッパ
１６４ シートセンサ、シートスタートセンサ
１６５ －
１６６ 貯え領域
１６７ コントロール区分
１６８ 開始個所
１６９ 終了個所
１７０ －
１７１ センサエレメント、送信器
１７２ センサエレメント、受信器
３００ ユニット、モジュール、供給装置、供給ユニット、供給モジュール
５０６ 乾燥装置
６００ ユニット、塗工ユニット、モジュール、塗工モジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール
６１４ 塗工機構、印刷機構
６１５ －
６１６ 版胴
６１７ 圧胴
６１８ アニロックスローラ
６１９ インキつぼ
６２０ －
６２１ 加工個所、印刷ギャップ
６２２ シートセンサ、シート走行センサ
６２３ センサエレメント、送信器
６２４ センサエレメント、受信器
６２５ －
６２６ 保持装置（６１６）
６２７ 保持装置（６１７）
７００ ユニット、モジュール、搬送ユニット、搬送装置、搬送モジュール、搬送手段、吸込搬送手段、上側
７２２ シートセンサ、シートコントロールセンサ
７２３ センサエレメント、送信器
７２４ センサエレメント、受信器
７２５ －
７２６ 検査装置、印像コントロールシステム
７２７ 照明装置
７２８ 検査装置、見当合わせコントロールシステム、インキレジスタコントロールシステム
９００ ユニット、モジュール、形状付与装置、形状付与ユニット、打抜きユニット、形状付与モジュール、打抜きモジュール、打抜き装置、回転打抜き装置
９０１ 版胴、打抜き版胴
９０２ 圧胴
９０３ 分離装置、分離ユニット、分離モジュール、振動装置
９０４ 搬送手段、分離搬送手段
９０５ －
９０６ 搬送手段、吸込搬送手段、選択搬送手段、上側
９０９ 加工個所、形状付与個所、打抜き個所
９１４ 形状付与機構、打抜き機構
９１５ －
９２２ シートセンサ、シート走行センサ
９２３ センサエレメント、送信器
９２４ センサエレメント、受信器
１０００ ユニット、モジュール、基材排出装置、デリバリ、シートデリバリ、デリバリユニット、デリバリモジュール
１１０１ 割付け印刷面
１１０２ シート開口、シート隙間
１１０３ 打抜き押込み部
Ａ 方向、横方向、水平
Ｔ 方向、搬送方向
Ｖ 方向、垂直
Ｘ 方向
Ｙ 方向
ａｘ 方向Ｘにおける間隔
ａｙ 方向Ｙにおける間隔
ｗ 角度、移動角度
ｌ１ 基準長さ
ｌ２ 印刷長さ

Claims (43)

1. シート（０２）を加工する加工機（０１）であって、少なくとも１つの塗工ユニット（６００）と、前記各塗工ユニット（６００）に対応する少なくとも１つのシートセンサ（６２２）とを備え、該少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、シート（０２）の搬送路に沿って、対応する前記塗工ユニット（６００）の上流側に配置されており、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、該シートセンサ（６２２）の位置へのシート（０２）の到着時点を検出するように構成されている、加工機（０１）において、
   前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、版胴（６１６）と、該版胴（６１６）に対応する個別駆動装置とを備えた、それぞれ少なくとも１つの印刷機構（６１４）を有し、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、前記各版胴（６１６）の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されていることを特徴とする加工機（０１）。
2. 前記各塗工ユニット（６００）に、それぞれ少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が対応していることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
3. 前記加工機（０１）が、１つまたは複数の個所に搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）を有し、該搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）の少なくとも１つの搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）が、シート（０２）を懸吊式に搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１および／または２に記載の加工機。
4. 前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、前縁信号を発生させるための前縁センサとして構成されており、かつ／または前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、後縁信号を発生させるための後縁センサとして構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３に記載の加工機。
5. 前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、少なくとも２ｋＨｚ（二キロヘルツ）である検出周波数を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４に記載の加工機。
6. 前記版胴（６１６）が、個別駆動装置により駆動可能に構成されており、かつ／または個別駆動装置により駆動されており、かつ／または前記版胴（６１６）が、前記印刷機構（６１４）のそれぞれ別の胴および／またはローラから独立してそれぞれ機械的に駆動されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５に記載の加工機。
7. 印刷長さ（ｌ２）が、前記各版胴（６１６）に対応する圧胴（６１７）の周速および／または回転数に対して相対的に前記版胴（６１６）の周速および／または回転数を変えることによって可変に構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６に記載の加工機。
8. 印刷中の作動状態で、前記版胴（６１６）の周方向における見当合わせが、それぞれ、前記版胴（６１６）を閉ループ式および／または開ループ式に制御するための、前記塗工ユニット（６００）に対応する前記シートセンサ（６２２）の信号により調節可能に構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７に記載の加工機。
9. 前記シート（０２）のうちの１つのシート（０２）が、少なくとも２つの割付け印刷面（１１０１）を含むことを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８に記載の加工機。
10. 前記割付け印刷面（１１０１）の少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）により形成されたか、または前記割付け印刷面（１１０１）の少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）の後処理により形成された、所望または要求された最終製品が、折畳み箱および／または蓋付き箱および／または折畳みケースおよび／または形状強固な箱であることを特徴とする請求項９に記載の加工機。
11. 前記加工機（０１）が、少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０に記載の加工機。
12. 搬送方向（Ｔ）で前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）の下流側に、前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）が配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の加工機。
13. 前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）が、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的にまたは代替的にシート（０２）の少なくとも１つの画像付与要素と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印像の印刷長さ（１２）のための少なくとも１つの寸法と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出するように構成されていることを特徴とする請求項１１および／または１２に記載の加工機。
14. 前記加工機（０１）が、個別駆動装置を有する版胴（９０１）と、該版胴（９０１）に対応する加工個所（９０９）とを備えた形状付与装置（９００）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３に記載の加工機。
15. シート（０２）の搬送路に沿って前記形状付与装置（９００）の前記加工個所（９０９）の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサ（９２２）が配置されており、該シートセンサ（９２２）が、前記形状付与装置（９００）の前記版胴（９０１）の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御するように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の加工機。
16. シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って、前記形状付与装置（９００）の、形状付与個所（９０９）として形成された前記少なくとも１つの加工個所（９０９）の下流側に、少なくとも１つのシート（０２）から少なくとも１つの廃棄片を除去するための少なくとも１つの分離装置（９０３）が配置されていることを特徴とする請求項１４および／または１５に記載の加工機。
17. 前記加工機（０１）が、版胴（９０１）を備えた前記形状付与装置（９００）を有し、シート（０２）の搬送路に沿って前記形状付与装置（９００）の前記版胴（９０１）の下流側に前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）が配置されているか、またはシート（０２）の搬送路に沿って前記形状付与装置（９００）の前記版胴（９０１）の下流側に、第１の検査装置（７２６；７２８）に対して付加的に、少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）を有する前記少なくとも１つのシート（０２）の、前記形状付与装置（９００）によって加工された少なくとも１つの残った部分を少なくとも部分的に検査するための少なくとも１つの別の検査装置（９１６）が配置されていることを特徴とする請求項１４および／または１５および／または１６に記載の加工機。
18. 前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）が、少なくとも打抜きコントロールシステム（９１６）として構成されており、該打抜きコントロールシステム（９１６）として構成された前記検査装置（７２６；７２８；９１６）が、少なくとも部分的に、搬送路に沿って前記打抜きコントロールシステム（９１６）の上流側で除去された、前記少なくとも１つのシート（０２）における少なくとも１つの廃棄片の輪郭を検査するように構成されており、かつ／または前記打抜きコントロールシステム（９１６）が、少なくとも、前記割付け印刷面（１１０１）の少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）を少なくとも部分的に検出し、かつ／または前記割付け印刷面（１１０１）の少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）の輪郭を少なくとも部分的に検出するために構成されていることを特徴とする請求項１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７に記載の加工機。
19. 前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、少なくとも１つの加工個所（６２１）を有し、かつ／または前記少なくとも１つの形状付与装置（９００）が、少なくとも１つの加工個所（９０９）を有し、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２；９２２）が、該シートセンサに対応する前記塗工ユニット（６００）または該シートセンサに対応する前記形状付与装置（９００）の前記加工個所（６２１；９０９）に対して、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）の最小間隔および／または最大６５０ｍｍ（六百五十ミリメートル）の最大間隔を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８に記載の加工機。
20. 前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）が、紙またはボール紙またはカートン用板紙または段ボールから形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９に記載の加工機。
21. 前記加工機（０１）が、フレキソ印刷機（０１）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、フレキソ印刷ユニット（６００）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの印刷機構（６１４）が、フレキソ印刷機構として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０に記載の加工機。
22. 前記加工機（０１）が、少なくとも１つのシートセンサ（１６４）を備えた基材供給装置（１００）を有し、前記少なくとも１つのシートセンサ（１６４）は、該シートセンサ（１６４）の検出領域が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に設けられたコントロール区分（１６７）との交差部分を有するように配置されており、前記コントロール区分（１６７）が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域（１６６）の下流側に位置する開始個所（１６８）で開始し、かつ／または前記コントロール区分（１６７）が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）の上流側に位置する終了個所（１６９）で終了することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１に記載の加工機。
23. 前記加工機（０１）が、シート（０２）の搬送路に対して直交する方向で相前後して配置されている少なくとも２つのシートセンサ（１６４）を備えた基材供給装置（１００）を有し、前記少なくとも２つのシートセンサ（１６４）が、シート（０２）の傾斜位置を検出するように構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２に記載の加工機。
24. 搬送方向（Ｔ）でデリバリ（１０００）の上流側に、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に設けられた少なくとも１つの変更部、特にシート方向切換器（４９）が、閉ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御可能に構成されており、かつ／または閉ループ式に制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３に記載の加工機。
25. 前記検査装置（７２６；７２８；９１６）が、評価手段を含むか、または評価手段に接続されており、当該シート（０２）の搬送路に設けられた変更部、特にシート方向切換器（４９）が、前記少なくとも１つの評価手段の少なくとも１つのその都度の信号に基づいて、閉ループ式に制御されており、かつ／または開ループ式に制御されており、かつ／または閉ループ式に制御可能に構成されており、かつ／または開ループ式に制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４に記載の加工機。
26. 前記各版胴（６１６）に対応する圧胴（６１７）が、別個の個別駆動装置を有し、かつ／または前記圧胴（６１７）が、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）の少なくとも１つの信号から独立して運動するように構成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５に記載の加工機。
27. シート（０２）を加工する方法であって、加工機（０１）が、少なくとも１つの塗工ユニット（６００）と、前記各塗工ユニット（６００）に対応する少なくとも１つのシートセンサ（６２２）とを備え、該少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、シート（０２）の搬送路に沿って、対応する前記塗工ユニット（６００）の上流側に配置されており、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、該シートセンサ（６２２）の位置へのシート（０２）の到着時点を検出する、方法において、
    前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、版胴（６１６）と、該版胴（６１６）に対応する個別駆動装置とを備えた、それぞれ少なくとも１つの印刷機構（６１４）を有し、前記シートセンサ（６２２）が、前記印刷機構（６１４）の加工個所（６２１）へのシート（０２）の到着時点を、前記版胴（６１６）の印刷版の、前記版胴（６１６）の周方向で見て前方の縁部の到着時点に合わせて調整するための閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御のための信号を送出し、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）が、前記各版胴（６１６）の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御することを特徴とする方法。
28. 前記シート（０２）の、前記少なくとも１つのシートセンサ（６２２）の位置を通過する各シート（０２）が、前記シートセンサ（６２２）によって検出されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 前記シートセンサ（６２２）に対応する前記版胴（６１６）が、前記シートセンサ（６２２）の位置への当該シート（０２）の到着時点に相応して閉ループ式および／または開ループ式に制御されることを特徴とする請求項２７または２８に記載の方法。
30. 印刷中の運転状態で、前記版胴（６１６）の周方向における見当合わせが、前記版胴（６１６）の閉ループ式の制御および／または開ループ式の制御のための、前記塗工ユニット（６００）に対応する前記シートセンサ（６２２）の信号によりそれぞれ調節されることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９に記載の方法。
31. 前記版胴（６１６）の非印刷領域の少なくとも一部分が前記加工個所（６２１）に配置されている間は、前記版胴（６１６）が加速され、かつ／または制動されるので、前記加工個所（６２１）へのシート（０２）の到着時点が、前記加工個所（６２１）への前記版胴（６１６）の印刷領域の到着時点と合致するようになることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０に記載の方法。
32. 印刷長さ（ｌ２）が、前記各版胴（６１６）に対応する圧胴（６１７）の周速および／または回転数に対して相対的に前記版胴（６１６）の周速および／または回転数を変えることによって変更されることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１に記載の方法。
33. 前記版胴（６１６）の外周面の印刷領域の少なくとも一部分が前記加工個所（６２１）に配置されている間、前記印刷長さ（ｌ２）の変更が、前記版胴（６１６）の加速および／または制動により得られることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
34. 前記加工機（０１）が、少なくとも１つのシートセンサ（１６４）を備えた基材供給装置（１００）を有し、前記少なくとも１つのシートセンサ（１６４）は、該シートセンサ（１６４）の検出領域が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に設けられたコントロール区分（１６７）との交差部分を有するように配置されており、前記コントロール区分（１６７）が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って貯え領域（１６６）の下流側に位置する開始個所（１６８）で開始し、かつ／または前記コントロール区分（１６７）が、シート（０２）の搬送のために設けられた搬送路に沿って前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）の上流側に位置する終了個所（１６９）で終了することを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３に記載の方法。
35. 前記加工機（０１）が、個別駆動装置を有する版胴（９０１）と、該版胴（９０１）に対応する加工個所（９０９）とを備えた形状付与装置（９００）を有することを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４に記載の方法。
36. シート（０２）の搬送路に沿って前記形状付与装置（９００）の前記加工個所（９０９）の上流側に少なくとも１つの別のシートセンサ（９２２）が配置されており、該シートセンサ（９２２）が、前記形状付与装置（９００）の前記版胴（９０１）の位置および／または回転数を閉ループ式および／または開ループ式に制御することを特徴とする請求項３５に記載の方法。
37. シート（０２）が、各形状付与過程においてその形状の点で変えられ、かつ／またはシート（０２）から、各分離過程において残留片が少なくとも部分的に除去されることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６に記載の方法。
38. 前記加工機（０１）が、少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）を有することを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７に記載の方法。
39. 前記加工機（０１）が、前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）を含み、該検査装置（７２６；７２８；９１６）が、印像の少なくとも１つの見当合わせと、付加的にまたは代替的にシート（０２）の少なくとも１つの画像付与要素と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印像の印刷長さ（１２）のための少なくとも１つの寸法と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの処理部の少なくとも１つの欠陥と、付加的にまたは代替的に前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の少なくとも１つの印像の少なくとも１つの欠陥とを検出することを特徴とする請求項３８に記載の方法。
40. 前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）により検出された、前記印刷長さ（ｌ２）の寸法が、前記各版胴（６１６）に対応する圧胴（６１７）の周速および／または回転数に対して相対的に前記版胴（６１６）の周速および／または回転数を変えることによって変更されることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
41. 前記少なくとも１つの検査装置（７２６；７２８；９１６）が、少なくとも打抜きコントロールシステム（９１６）として構成されており、該打抜きコントロールシステム（９１６）として構成された前記少なくとも１つの検査装置（９１６）が、少なくとも１つの割付け印刷面（１１０１）を有する前記シート（０２）の少なくとも１つのシート（０２）の、前記形状付与装置（９００）によって加工された少なくとも１つの残った部分を検出し、かつ／または検査することを特徴とする請求項３８および／または３９および／または４０に記載の方法。
42. 前記加工機（０１）が、１つまたは複数の個所に搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）を有し、該搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）の少なくとも１つの搬送手段（１１９；１３６；７００；９０６）が、シート（０２）を懸吊式に搬送することを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１に記載の方法。
43. 前記加工機（０１）が、フレキソ印刷機（０１）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）が、フレキソ印刷ユニット（６００）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの印刷機構（６１４）が、フレキソ印刷機構として形成されていることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２に記載の方法。

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