CN118019647A

CN118019647A - 加工机以及用于在加工机中排齐基材的方法

Info

Publication number: CN118019647A
Application number: CN202380013699.2A
Authority: CN
Inventors: 巴斯蒂安·迪皮什; 托尔斯滕·穆勒; 贝尔恩德·马祖赫
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-02-04
Filing date: 2023-01-20
Publication date: 2024-05-10
Also published as: EP4377092A1; WO2023148013A1; DE102022102707A1

Abstract

本发明涉及一种加工机(01)，其中，在基材(02)的传送方向(T)上，跟在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)之后的是至少一个设计为成型总成(900)的加工总成(900)，其中，在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)与至少一个后续的加工总成(900)之间布置有至少一个传送总成(700)，其中，至少一个传送总成(700)具有多个传送元件(701)，多个传送元件(701)中的传送元件(701)在传送方向(T)上彼此先后布置，多个传送元件(701)中的至少一个传送元件(701)根据由至少一个传感器(704)对基材的至少一个成像元素(02)的检测而能够沿轴向移位，以排齐基材。本发明还涉及一种用于在加工机(01)中排齐基材(02)的方法。

Description

加工机以及用于在加工机中排齐基材的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的加工机以及根据权利要求37的前序部分所述的用于在加工机中将基材排齐的方法。

背景技术

在特别是用于诸如瓦楞纸板单张纸的单张纸的加工机中使用各种加工总成。单张纸借助至少一个着墨总成被加载印刷流体，并且附加地或替代地，单张纸借助至少一个成型装置在其质量和/或形状和/或轮廓方面改变。一种可行的着墨方法是柔版印刷。柔版印刷的长处是：印版滚筒具有柔性的印版。可行的成型装置通常是冲头、特别是旋转冲头。为了确保最终产品的高质量，有必要在加工机中将基材符合套准地排齐。

基材的排齐通常在加工机的进纸器中进行、即在第一加工总成之前进行。例如，EP2 456 698 B1示出这样一种加工机，其具有布置在第一加工总成前面的引入元件。引入元件具有用于在侧向方向上移动的侧驱动装置和两个用于在纵向方向上移动的纵向驱动装置。

WO 98/18053 A1公开了一种单页单张纸印刷机中的页张排齐装置。排齐装置的传送装置可横向于传送方向移动，以便将页张的侧边沿定位在额定印刷位置的高度上。

DE 20 2012 100 708 U1示出一种冲裁装置，其具有将材料单张纸进给至冲裁滚筒的进给单元以及使材料单张纸和冲裁滚筒的运动同步的控制装置。设置有检测材料单张纸的位置的探测装置，控制装置被设计成：根据检测装置的信号来控制进给总成的速度。

特别是基于加工总成对基材的加工或者还基于传送机构对基材的传送，而可能使基材的定位相对于沿着通过加工机的传送路径的理想排齐情况、特别是在至少一个第一加工总成之后发生改变。

通过DE 10 2019 119 372 A1已知一种加工机，其中，给着墨总成分配至少一个布置在着墨总成之前的单张纸传感器，该单张纸传感器检测纸张到达单张纸传感器的位置的时间点，以便补偿传送方向上对版的差错。然而，不可能补偿横向方向上的套准差错，即当单张纸横向移动时，和/或不可能补偿由于单张纸的歪斜位置使得的对版差错。

WO 2016/174221 A1教导了一种具有多个用于加工单张纸的加工站的机器结构，其中，这些加工站中的至少一个设计为无印版印刷装置。排齐装置沿纸张的传送方向布置在无印版印刷装置和处于无印版印刷装置之后的加工站之间，该排齐装置使单张纸分别至少在其轴向套准和/或在其圆周套准方面符合套准地相对于布置在无印版印刷装置之后的加工站的加工位置排齐。

DE 10 2018 201 918 A1公开了一种单张纸加工机，其具有涂覆总成和具备冲裁滚筒的成型总成。传送总成布置在涂覆总成和成型总成之间，其中，单张纸的传送路径可以位于传送面下方。待加工的单张纸的排齐在涂覆总成之前的进纸装置中进行。通过借助传感器检测套准标记并随后进行评估来确定圆周套准、侧面套准和/或对角套准。据此，对加工总成的滚筒的在其相对位置方面进行调整。

DE 10 2018 204 314 A1教导了一种单张纸加工机，具有涂覆总成和具备冲裁滚筒的成型总成。传送总成布置在涂覆总成和成型总成之间，其中，单张纸的传送路径可以位于传送面下方。待加工的单张纸在涂覆总成前面的进纸装置中排齐。进纸装置具有排齐滚轮，该排齐滚轮可以沿横向方向部分地或整体地移动。待加工的单张纸平放着在排齐滚轮的区域内传送。

DE 694 06 962 T2公开了一种用于使单个瓦楞纸板单张纸连续地穿过苯胺印刷分区和冲裁分区的装置。为此，在苯胺印刷分区和冲裁分区之间布置具有被驱动的给送机的传送分段。用于检测单张纸的传感器机构布置在传送分段中。通过将传送带从其正常驱动速度加速和减速，然后返回到正常驱动速度来调校单张纸的位置精度。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种加工机和一种用于在加工机中将基材排齐的方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1和37的特征来实现。从属权利要求示出所发现的解决方案的有利改进和/或设计。

优选提出一种如下的加工机。该加工机具有至少一个加工总成。加工机优选地具有至少两个加工总成，这些加工总成优选地执行彼此不同的加工过程。优选地，至少一个加工总成、例如在前的加工总成被设计为着墨总成。优选地，至少一个加工总成、例如后续的加工总成被设计为成型总成。在基材的传送方向上，至少一个设计为着墨总成的加工总成优选地跟随有至少一个优选设计为成型总成的加工总成、进一步优选设计为冲裁总成，或者优选为设计为着墨总成的加工总成，而在中间没有其他的加工总成。特别地，第一加工总成之后的是至少一个另外的加工总成。后续的加工总成优选设计为成型总成、进一步优选设计为冲裁总成。

至少一个传送总成布置在沿基材的传送方向跟随在其之后的至少一个加工总成之前。至少一个传送总成之后优选地跟随有至少一个加工总成，优选地直接跟随在其之后，进一步优选在其间没有其他的加工总成。后续的加工总成优选设计为成型总成、进一步优选设计为冲裁总成。优选地，至少一个传送总成布置在至少一个设计为着墨总成的加工总成和至少一个后续的加工总成之间，优选地作为成型总成、进一步优选地作为冲裁总成。设置用于传送基材的传送路径的由传送总成确定的分段优选位于传送总成的传送面下方。有利的是，实现了悬挂式地传送基材。至少一个传送总成优选地具有至少一个传送元件。特别地，至少一个传送总成具有多个传送元件、优选至少两个传送元件。至少一个传送元件、优选为多个传送元件中的至少一个传送元件优选可以沿轴向移位。至少一个传送元件、优选为多个传送元件中的至少一个传送元件优选根据对至少一个成像元素、优选为至少一个印刷标记的检测而沿轴向移位。有利地，这使得能够实现基材相对于对加工基材的加工总成得到最佳的排齐。

优选地，提出一种用于在加工机中将基材排齐的方法。特别地，使基材相对于加工机的加工总成排齐。优选地，在基材的传送方向上，跟在加工机的至少一个传送总成后面的是加工机的至少一个加工总成，优选地在中间没有其他的加工总成。在基材的传送方向上，跟在至少一个设计为着墨总成的加工总成后面的优选是至少一个优选设计为成型总成的、进一步优选设计为冲裁总成、或者优选被设计为着墨总成的加工总成。优选地，至少一个传送总成布置在至少一个设计为着墨总成的加工总成和至少一个后续的、优选设计为成型总成、进一步优选设计为冲裁总成的加工总成之间。优选地，设置用于传送基材的传送路径的由至少一个传送总成确定的分段位于传送总成的传送面下方。有利的是，由此至少利用至少一个用于排齐基材的传送总成实现悬挂式地传送基材。至少一个传送总成优选地具有至少一个传送元件。特别地，至少一个传送总成具有多个传送元件、优选为至少两个传送元件。至少一个传送元件、优选为多个传送元件中的至少一个传送元件优选沿轴向移位。至少一个用于排齐基材的传感器优选检测基材的至少一个成像元素。至少一个传送元件、优选为多个传送元件中的至少一个传送元件、优选为至少一个印刷标记沿轴向移位。至少一个用于排齐基材的传感器优选调节和/或控制至少一个用于沿轴向移位至少一个传送元件的单独驱动器。

在一优选实施方案中，至少一个传送总成具有多个传送元件。因此，至少一个优选设计用于排齐基材的传送总成优选具有至少两个、优选至少三个、进一步优选至少四个、进一步优选至少五个传送元件。例如，至少一个传送总成具有至多二十个、优选至多十二个、进一步优选至多十一个传送元件。优选地，多个传送元件中的传送元件在传送方向上彼此先后地布置。多个传送元件优选地可以单独地沿轴向移位或成组地沿轴向移位。优选地，多个传送元件单独地沿轴向移位，或者可选地，多个传送元件成组地沿轴向移位。

在一优选实施方案中，至少一个传送总成、特别是至少一个用于排齐基材的传送总成被设计为作为抽吸盒构造的抽吸传送机构，也称为滚轮抽吸系统。有利的是，特别是其厚度方面不同的基材可以被加工并精确排齐。作为抽吸盒的设计优选地能够实现各个传送元件的差别化移位，而不会对保持基材的保持力产生负面影响。有利的是，实现了可靠的基材引导和基材排齐，而基材不会被例如抓持的保持机构损坏。特别地，当悬挂式传送基材时，可以实现简单的基材引导和基材排齐。

至少一个传送元件优选地具有用于沿轴向移位的单独驱动器。优选地，至少一个传送总成具有至少一个传送元件和至少一个另外的沿传送方向在后和/或在前布置的传送元件，所述传送元件分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器。换言之，至少一个另外的传送元件布置在该至少一个传送元件之后，和/或至少一个另外的传送元件布置在该至少一个传送元件之前，所述传送元件分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器。因此，这些传送元件优选分别可以沿轴向移位。优选地，至少两个传送元件分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器。有利地，至少一个单独驱动器以简单的方式实现了对传送元件进行个别移位，并且因此能够根据基材的必要取向进行个别适配。

至少一个传送总成优选地具有至少一个主驱动器，该主驱动器设计用于产生至少一个传送元件的旋转运动。优选地，多个传送元件与至少一个主驱动器联接。优选地，至少一个用于识别基材的前边沿的传感器借助至少一个控制单元与至少一个主驱动器连接。

有利地，借助至少一个固定的或可移动的止挡在基材进给装置中排齐基材。除了在基材进给装置中的排齐之外，有利地还借助至少一个传送总成来排齐基材。

有利地，在至少一个加工总成、优选在每个加工总成之前布置有至少一个优选用于识别基材的前边沿的传感器。优选地，根据该至少一个传感器，使基材的待加工的区域到达加工部位的时间点相对于加工总成的加工工具到达加工部位的时间点得到调整和/或能够调整。有利地，该传感器节省空间，尤其是例如相对于图像检测装置而言。

加工机有利地具有至少一个检查装置、优选为至少一个印刷图监控系统和/或至少一个套准监控系统和/或至少一个冲裁监控系统。优选地，至少一个检查装置与加工机的至少一个驱动器和/或与至少一个用于排出基材的单张纸道岔件和/或加工机的至少一个另外的部件相连接。优选地，加工机的至少一个驱动器和/或至少一个用于排出基材的单张纸道岔件和/或加工机的至少一个另外的部件根据由至少一个检查装置对基材的监控而被控制和/或调节。至少一个检查装置优选借助至少一个控制单元与至少一个单独驱动器和/或与至少一个传送总成的至少一个主驱动器连接。因此，当操控至少一个传送总成时有利地顾及到检查结果。

有利地，排齐发生在两个加工总成之间，以便在至少一个第一加工之后调整和/或后续调整基材的排齐。有利的是，在正在进行的加工过程期间提高排齐基材的精确度。因此有利地提高了加工的精度。由此，有利地提高了所生产的产品的质量。有利的是，还提高了加工机的生产效率。有利地简化了基材引导。

有利地，当基材被布置在至少一个传送总成上时，优选地当基材借助至少一个传送总成被传送时，使基材的差错位置被校正。有利地，基材在至少一个传送总成上沿传送方向和/或沿横向方向和/或相对于歪斜位置得到排齐。

加工总成中的至少一个加工总成的至少一个印版滚筒优选地具有至少一个用于使印版滚筒沿轴向移位的驱动器。进一步优选地，优选设计为冲裁总成或着墨总成的、后续的加工总成的至少一个印版滚筒优选具有至少一个用于使印版滚筒沿轴向移位的驱动器。优选地，印版滚筒还具有至少一个在圆周方向上的驱动器。有利地，至少一个印版滚筒相对于待加工基材的相对位置被优化。优选地，加工总成中的至少一个加工总成的至少一个印版滚筒借助至少一个用于使印版滚筒沿轴向移位的驱动器而沿轴向移位和/或能够移位。进一步优选地，后续的加工总成的至少一个印版滚筒优选借助至少一个用于使印版滚筒沿轴向移位的驱动器而沿轴向移位和/或可以沿轴向移位。有利地，通过印版滚筒在其轴向位置和/或相对于导引轴值的正确定位，可以实现对对版的最佳适配。优选地，至少一个加工总成、优选至少一个着墨总成和/或至少一个成型总成、进一步优选地每个加工总成、特别是着墨总成和/或位于着墨总成之后的加工总成具有至少一个用于沿轴向移位加工总成的至少一个印版滚筒的驱动器。优选地，至少一个加工总成、优选至少一个着墨总成和/或至少一个成型总成、进一步优选地每个加工总成、特别是着墨总成和/或位于着墨总成之后的加工总成具有至少一个在加工总成的至少一个印版滚筒的圆周方向上的驱动器。有利地实现了：加工总成的印版滚筒在轴向方向和/或圆周方向上的移位、优选是其旋转速度，和/或实现用于补偿印版滚筒的歪斜位置的移位。

有利地，基材可以在其通过至少一个着墨总成之后被排齐。有利地，优选地除了在加工机的例如设计为基材进给装置的第一总成中的排齐之外，特别是在至少一个成型总成之前，还优选对基材进行排齐。特别地，实现了由至少一个成型总成对基材的加工、例如至少一个冲裁轮廓相对于由至少一个着墨总成对基材的加工、例如至少一个印刷图的高精确度。

附图说明

其他优点可以从对附图的以下说明中看出。本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地介绍。

其中：

图1示出加工机的示意图；

图2示出具有至少一个之前布置传感器的着墨单元的示意图；

图3示出两个在传送方向上布置在最后的着墨总成之后的检查装置的示意图；

图4示出分别具有布置在其基准位置的、例如用于四个着墨单元的第一和第二套准标记的单张纸；

图5示出分别具有例如用于四个着墨单元的第一和第二套准标记的单张纸，第一和第二套准标记偏离基准位置；

图6示出成型装置和在传送方向上在成型装置之后具有至少一个检查装置的收纸装置的示意图；

图7示出在两个加工总成之间设计为滚轮抽吸系统的抽吸传送机构的示意图；

图8示出布置在着墨总成和冲裁总成之间的传送总成的示例性图示，该传送总成用于排齐基材以及在另一传送总成上的布置在传送总成之前的检查装置；

图9示出在发生侧向偏移的情况下在传送总成上排齐基材的示意图，其中，基材带有侧向偏移地传送总成；

图10示出根据图9的在发生侧向偏移的情况下在传送总成上排齐基材的示意图，其中，与基材接触的传送元件被沿轴向移位；

图11示出在发生根据图9和图10的侧向偏移的情况下在传送总成上排齐基材的示意图，其中，与基材接触的传送元件被轴向移位，并且不再与基材接触的传送元件从移位后的位置返回到起始位置；

图12示出当基材处在歪斜位置时在传送总成上排齐基材的示意图，其中，基材以歪斜位置到达传送总成；

图13示出当基材处在根据图12的歪斜位置时在传送总成上排齐基材的示意图，其中，传送元件被轴向移位以补偿歪斜位置；

图14示出当基材处在根据图12和图13的侧向偏移的情况下在传送总成上排齐基材的示意图，其中，传送元件被轴向移位以补偿歪斜位置，并且不再与基材接触的传送元件从移位后的位置返回到起始位置；

图15示出两个传送总成的优选实施方案，用以利用用于排齐基材的传感器沿着传送路径排齐基材，其中，传送总成分别具有主驱动器并且传送总成的传送元件具有单独驱动器；

图16示出示例性的加工机的示意图，所述加工机在最后的着墨总成和成型总成之间具有排齐区段，排齐区段具有至少一个用于排齐基材的传送总成。

具体实施方式

加工机01优选设计为印刷机01和/或成型机01、特别是冲裁机01、进一步优选设计为旋转冲裁机。印刷机01优选设计为柔版印刷机01。

当加工机01具有至少一个优选设计为印刷单元614的着墨总成614和/或至少一个设计为总成600的印刷总成600，则加工机01优选被称为印刷机01，特别是与加工机是否具有用于加工基材02的其他总成无关。例如，设计为印刷机01的加工机01额外地具有至少一个另外的这样的总成900、例如至少一个成型总成900，其优选设计为冲裁总成900、进一步优选设计为冲裁装置900。优选地，当加工机01具有至少一个成型单元914和/或至少一个成型总成900时，则该加工机01被称为成型机01，特别是与加工机是否具有用于加工基材02的其他的单元600无关。优选地，当加工机01具有至少一个设计为成型单元914的冲裁单元914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900时，则加工机01被称为冲裁机01，特别是与加工机是否具有用于加工基材02的另外的单元600无关。例如，设计为成型机01或冲裁机01的加工机01额外地具有至少一个用于加工基材02的另外的单元600，例如至少一个印刷总成600和/或至少一个印刷单元614。

加工机01优选地具有至少两个加工总成600；900，所述加工总成优选地执行彼此不同的加工过程。优选地，至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900、优选地冲裁总成900分别是加工机01的优选用于加工基材02的加工总成600；900。对基材02的加工在上下文中优选表示对相关基材02的至少一种特性、即其物理特性和/或材料特性、特别是其质量和/或形状和/或外观方面的改变。基材02可以通过至少一个加工过程转化为至少一种可进一步加工的中间产品和/或最终产品。优选地，至少一个加工总成600；900、优选至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900、进一步优选每个加工总成600；900、特别是着墨总成600和/或在着墨总成600之后的加工总成600；900，至少一个用于使加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901沿轴向移位的驱动器。至少一个用于使加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901沿轴向移位的驱动器优选设计成：使加工总成600；900的印版滚筒616；901沿轴向移位。优选的是，至少一个加工总成600；900的印版滚筒616；901借助至少一个用于使印版滚筒616；901沿轴向移位的驱动器而沿轴向移位。优选地，至少一个加工总成600；900、优选为至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900、进一步优选每个加工总成600；900、特别是着墨总成600和/或在着墨总成600之后的加工总成600；900、至少一个在加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901的圆周方向上的驱动器。优选地，至少一个在加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901的圆周方向上的驱动器设计成，分别使加工总成600；900的印版滚筒616；901在圆周方向上加速和/或减速，和/或优选分别设计为通过在圆周方向上加速和/或减速印版滚筒616；901来适配加工总成600；900的加工长度。优选地，至少一个在加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901的圆周方向上的驱动器使加工总成600；900的印版滚筒616；901在圆周方向上加速和/或减速。优选地，附加地或替代地，至少一个在加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901圆周方向上的驱动器通过在圆周方向上加速和/或减速印版滚筒616；901来适配加工总成600；900的加工长度。优选地，印版滚筒616；901的至少一个驱动器、优选至少是沿轴向的移位和/或在圆周方向上的速度通过至少一个检查装置726；728；916、优选通过对版监控系统728和/或冲裁监控系统916控制。

在一优选实施方案中，加工机01、特别是单张纸加工机01优选地包括：设计为进纸器100、优选设计为单张纸进纸器100的总成100和/或设计为着墨单元614的至少一个印刷单元614，用于将至少一个印刷图施加到基材02上。只要加工机01一方面具有至少一个印刷单元614和/或至少一个印刷总成600以及另一方面具有至少一个成型单元914和/或至少一个成型总成900的话，则该加工机既被设计为印刷机01也被设计为成型机01。只要加工机01一方面具有至少一个印刷单元614和/或至少一个印刷总成600以及另一方面具有至少一个冲裁单元914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900的话，则该加工机既被设计为印刷机01，又被设计为成型机01、特别是冲裁机01。

优选地，加工机01设计为单张纸加工机01，即设计为用于加工单张纸状基材02或单张纸02、特别是单张纸状承印材料02的加工机01。例如，该加工机01被设计为单张纸印刷机01和/或单张纸成型机01和/或单张纸冲裁机01。加工机01还优选设计为瓦楞纸板单张纸加工机01，也就是设计为用于加工单张纸状基材02或由瓦楞纸板02制成的单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的承印材料02的加工机01。进一步优选地，加工机01设计为单张纸印刷机01、特别是设计为瓦楞纸板单张纸印刷机01，即设计为用于涂覆和/或印刷由瓦楞纸板02制成的单张纸状基材02或单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料的印刷机01。例如，印刷机01被设计为根据与印版相结合的印刷方法工作的印刷机01。

加工机01优选地设计成加工基材02、优选加工单张纸状基材02。基材02优选具有至少一个印张。优选地，印张是基材02的如下区域，该区域被设计为加工机01的产品、特别是用于生产最终产品的中间产品，和/或例如被设计用于进一步加工和/或可进一步加工成期望的或所需的最终产品。期望或需要的最终产品优选地是折叠盒和/或包装，该最终产品优选地通过对相应印张的进一步加工而生产。除非明确区分，否则术语单张纸状基材02、特别是承印材料02、特别是单张纸02在这里用于表示基本上任何扁平的并且分段存在的基材02、即也包括呈片状或板状存在的基材02、包括片或板。以此方式限定的单张纸状的基材02或单张纸02例如由纸张或纸板制成，即由纸张单张纸或纸板单张纸制成，或必要时由合成材料、纸板、玻璃或金属制成的单张纸02、片或可能还有板形成。进一步优选地，基材02是瓦楞纸板02，特别是瓦楞纸板单张纸02。优选地，至少一个单张纸02被设计为瓦楞纸板02。单张纸02的厚度优选理解为是指与单张纸02的最大面积正交的尺寸。这个最大的区域也称为主面。优选地，印刷流体在至少一个主表面上至少部分地和/或至少在单面上施加到单张纸02上。单张纸02的厚度例如为至少0.1mm(零点一毫米)、进一步优选为至少0.3mm(零点三毫米)、更进一步优选为至少0.5mm(零点五毫米)。特别是对于瓦楞纸板单张纸02，明显更大的厚度是常见的，例如至少4mm(四毫米)或10mm(十毫米)或更多。瓦楞纸板单张纸02相对稳定，因此不易弯曲。因此，对加工机01的相应适配使得加工大厚度的单张纸02变得更容易。

相应的、优选至少一个单张纸02优选由纸张或纸板或纸壳形成。进一步优选地，相应的单张纸02由纸板、优选瓦楞纸板制成。根据DIN6730，纸张是一种主要由通常是植物来源的纤维组成的扁平材料，该材料通过在筛子上对纤维悬浮液进行脱水而形成。在此形成了纤维毡，然后进行干燥。纸张的克重优选最大为225g/m²(每平方米225克)。根据DIN6730，纸板是一种主要由植物来源纤维组成的扁平材料，通过在一个筛子或两个筛子之间对纤维悬浮液进行脱水而形成。将纤维结构压实并干燥。纸板优选由纤维素制成和/或通过将其粘合或压制在一起而制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板02。在上下文中，瓦楞纸板02是由一层或多层瓦楞纸张制成的纸板，该纸张粘合到另一、优选光滑的纸张或纸板的一层或几层之间。优选地，纸板的克重超过225g/m²(每平方米225克)。上下文中术语“纸壳”是指优选在一侧涂覆的纸质的扁平件，优选克重至少为150g/m²(每平方米一百五十克)且最大为600g/m²(每平方米六百克)。纸壳优选相对于纸张而言具有高强度。

加工机01优选地具有多个总成100；300；600；700；900；1000。在此优选地，总成被理解为意指在功能上相配合的一组装置，特别是用以能够执行对单张纸02的优选独立的加工过程。例如，构造有至少两个、优选至少三个、进一步优选所有总成100；300；600；700；900；1000被设计为模块100；300；600；700；900；1000或至少分别对应于一个这样的总成。在此，模块尤其应理解为相应的总成或由多个总成组成的结构，其优选地具有至少一个传送机构和/或至少一个自己的可控制和/或可调节的驱动器，和/或作为独立行使功能的模块和/或分别单独制造和/或分别单独装配的机器单元或功能结构组件。总成或模块的单独可控制和/或可调节的驱动器尤其应理解为用于驱动该总成或模块的部件的运动和/或用于将基材02、特别是单张纸02输送通过相应的总成或模块和/或通过该相应的总成或模块的至少一个作用区域的驱动器和/或用于直接或间接驱动相应的总成或模块的至少一个设置用于与单张纸02接触的构件。优选地，总成或模块的单独可控制和/或可调节的驱动器被设计用于驱动总成或模块的构件的运动，和/或被设计用于直接或间接驱动相应的总成或模块的至少一个设置用于与单张纸02接触的构件。加工机01的总成100；300；600；700；900；1000的这些驱动器优选设计为尤其是位置可调的电马达。主驱动器优选地与加工机01的至少两个部件连接到和/或优选被设计为共同驱动至少两个组成部件，这两个组成部件进一步优选地彼此机械地和/或虚拟地关联或同步。单独驱动器优选设计为驱动一个组成部件，优选独立于其他驱动器和/或部件。单独驱动器、优选为传送元件701的至少一个单独驱动器M_E优选是位置可调的电马达，例如替代地为转动角度可调的电马达。主驱动器、优选为传送总成700的至少一个主驱动器M优选是位置可调的电马达、例如替代地为转动角度可调的电马达。

每个总成100；300；600；700；900；1000优选地具有至少一个驱动器控制器和/或至少一个驱动器调节器，其被分配给相应的总成100；300；600；700；900；1000中的相应的至少一个驱动器。相应的总成100；300；600；700；900；1000的驱动器控制器和/或驱动器调节器优选地可以单独地且彼此独立地运行。进一步优选地，相应的总成100；300；600；700；900；1000的驱动器控制器和/或驱动器调节器在电路技术方面、特别是借助至少一个总线系统彼此之间和/或与加工机01的机器控制器关联和/或能够关联，从而可以执行对加工机01的多个或所有总成100；300；600；700；900；1000的驱动器的彼此协调的控制和/或调节。因此，加工机01的相应的总成100；300；600；700；900；1000和/或特别是模块100；300；600；700；900；1000可以优选地在其驱动器方面彼此以电子的方式相互协调地运行和/或可运行，特别是通过至少一个虚拟和/或电子导向轴实现。为此目的，优选例如由加工机01的上级的机器控制器来规定虚拟和/或电子的导向轴。替代地或附加地，加工机01的相应的总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动器方面例如以机械的方式彼此同步和/或可同步。然而，加工机01的相应的总成100；300；600；700；900；1000优选至少在其驱动器方面在机械上彼此断开联接。

设置用于传送基材02的、当基材02存在时至少暂时由基材占据的空间区域是传送路径。优选地，传送路径由至少一个用于在加工机01的运行状态下引导基材02的装置来确定。除非另有说明，否则加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选地长处在于：设置用于传送单张纸02的传送路径的由相应的总成100；300；600；700；900；1000确定的分段至少基本上是平坦的，以及进一步优选是完全平坦的。在此，设置用于传送单张纸02的传送路径的基本上平坦的分段应理解为表示具有至少2米、进一步优选至少5米以及更进一步优选至少10米以及再进一步优选至少五十米的最小曲率半径的分段。完全平坦的分段具有无穷大的曲率半径并且因此也基本上是平坦的并且因此还具有至少两米的最小曲率半径。除非另有说明，否则加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选见长于：设置用于传送单张纸02的传送路径的由相应的总成100；300；600；700；900；1000确定的分段至少基本上沿水平延伸，以及进一步优选地完全沿水平地延伸。该传送路径优选地在方向T上、特别是在传送方向T上延伸。设置用于传送单张纸02的基本水平延伸的传送路径特别意味着：所设置的传送路径在相应的总成100；300；600；700；900；1000的整个区域中具有一个或多个仅从至少一个水平方向偏移至多30°(三十度)、优选至多15°(十五度)并且进一步优选至多5°(五度)的方向。设置用于传送单张纸02的传送路径优选开始于将单张纸02从进纸器堆垛104取出的部位。

在此，传送路径的方向T、特别是传送方向T特别是单张纸02在测量方向T的部位上传送时所沿着的方向T。特别是设置用于传送单张纸02的传送方向T优选为如下的方向T，该方向优选至少基本上以及进一步优选完全沿水平定向和/或优选从加工机01的第一总成100；300；600；700；900；1000指向加工机01的最后的总成100；300；600；700；900；1000，特别是从一方面的单张纸进纸器总成100或基材进给装置100指向另一方面的收纸装置总成1000或基材送出装置1000，和/或该方向优选为指向单张纸02在不计竖向运动或运动的竖向分量的情况下、特别是从与加工机01的布置在基材进给装置100之后的总成300；600；700；900；1000的第一接触部直至与加工机01的最后的接触部的方向。无论进纸装置300是否是作为独立总成300或模块300或者是基材进给装置100的组成部分，传送方向T优选都是从进纸装置300到基材送出装置1000定向的方向的水平分量所指的方向T。

方向A、优选横向方向A优选是正交于单张纸02的传送方向T和/或正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600和/或通过至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000所设置的传送路径所定向的方向A。横向方向A优选是沿水平定向的方向A。至少一个印版滚筒616的纵向轴线优选地平行于横向方向A定向。优选地，横向方向A是轴向方向。

加工机01和/或至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度优选是优选正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000所设置传送路径延伸的尺寸，进一步优选为沿横向方向A的尺寸。加工机01的工作宽度优选对应于单张纸02被允许具有的最大宽度，以便还与能够利用该加工机01进行加工，即特别是可以用该加工机01加工的最大单张纸宽度。单张纸02的宽度尤其应理解为其在横向方向A上的尺寸。这优选地与单张纸02的该宽度大于还是小于单张纸02的与宽度正交的水平尺寸无关，该水平尺寸进一步优选地表示该单张纸02在传送方向T上的长度。加工机01的工作宽度优选相当于至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度。加工机、特别是单张纸加工机01的工作宽度01优选为至少100cm(一百厘米)、进一步优选至少150cm(一百五十厘米)、更进一步优选至少160cm(一百六十厘米)、再进一步优选至少200cm(两百厘米)并且又进一步优选至少250cm(两百五十厘米)。

竖直方向V优选地表示优选地从地板垂直向上指向的方向。竖直方向V优选地作为平行于由传送方向T和横向方向A撑开的平面的法向矢量。优选地，构件在竖直方向V上具有其高度。例如在成型装置900的区域中，竖直方向V优选以如下方式定向，使得：竖直方向从布置在加工部位910中的承印材料02指向成型装置900的印版滚筒901。

方向X优选地表示沿着基材02的侧向伸展的方向。优选地，当基材02布置在加工机01中时，该方向X平行于横向方向A地定向，即为轴向方向。优选地，该方向X从基材02的第一侧边沿指向基材02的与第一侧边沿相反的第二侧边沿。方向Y优选表示沿着基材02的纵向伸展的方向。优选地，当基材02布置在加工机01中时，方向Y平行于传送方向T地定向，即优选地沿着传送路径的方向定向。方向Y优选地从基材02的后边沿04指向其前边沿03。前边沿03优选地是基材02的如下边沿03，该边沿在加工机01中沿着传送路径作为基材02第一边沿与相应的总成100；300；600；700；900；1000、特别是与加工部位621；910的发生接触。

加工机01优选地具有至少一个基材进给装置100，该基材进给装置进一步优选设计为总成100、特别是基材进给总成100和/或模块100、特别是基材进给模块100。特别是在单张纸加工机01的情况下，至少一个基材进给装置100优选设计为单张纸进纸器100和/或单张纸进纸器总成100和/或单张纸进纸器模块100。优选地，至少一个基材进给装置100是加工机01的第一总成100，特别是在传送方向T上。基材进给装置100优选地被设计成将基材02、优选地单张纸02进给至后续的加工总成600；900。基材进给装置100优选地分散基材02，使得基材02被彼此先后地、优选彼此相对间隔地传送通过加工机01。至少一个基材进给装置100优选地具有至少一个加速机构、优选至少一个初级加速机构和/或至少一个次级加速机构，用于将基材02加速到加工速度。优选地，至少一个基材进给装置100具有至少一个前部止挡和/或至少一个侧部止挡和/或至少一个后部止挡，这些止挡优选地排齐至少一个基材02。例如，至少一个止挡是固定的或者可朝向基材02和/或远离基材02移动。优选地，至少一个基材02在至少一个基材进给装置100中，借助至少一个固定的或可移动的止挡排齐。加工机01例如具有至少一个设计为调质装置的总成、特别是调质总成，其进一步优选设计为模块，特别是被设计为调质模块。这种调质装置例如被设计为准备装置、尤其是用于施加底漆的准备装置，或者被设计为后加工装置、尤其是用于施加清漆的后加工装置。加工机01优选地具有至少一个设计为准备装置的总成，特别是准备总成、其进一步优选设计为模块、特别是被设计为准备模块，并且表现为调质装置。加工机01优选地具有至少一个后加工装置。

加工机01优选具有至少一个总成300、优选进纸装置300，其进一步优选设计为进纸总成300和/或系统模块300。至少一个进纸装置300可选地被设计为基材供应装置100或另外的总成的组成部件。基材进给装置100优选地包括进纸总成300。优选地，进纸总成300具有至少一个进纸器堆垛104。进纸器堆垛104优选地包括多个单张纸02，这些单张纸优选至少临时地堆叠在存放区域166中。

加工机01具有例如至少一个、优选至少两个、进一步优选至少四个、进一步优选至少六个、例如八个总成600，例如着墨总成600，其优选设计为模块600、特别是着墨模块600。至少一个着墨总成600优选地根据功能和/或着墨方法来布置和/或构造。至少一个着墨总成600优选用于将至少一种相应的着墨流体或涂覆介质整面地和/或至少部分面地施加到单张纸02上。着墨总成600的示例是印刷总成600或印刷模块600，其特别是用于将印刷油墨和/或墨水施加到基材02、特别是单张纸02上。

特别地，至少一个着墨总成600被设计成，将着墨流体、优选为印刷油墨和/或墨水例如整面地和/或在部分面上施加到单张纸02上。在上下文中，必要时布置的底漆总成和/或必要时设置的着墨总成也同样适用作为这样的着墨总成600或印刷总成600。至少一个着墨总成600优选地具有至少一个着墨总成614。优选地，沿传送方向T的至少一个第一着墨总成600被设计为底漆总成。优选地，沿传送方向T的至少一个最后的着墨总成600被设计为清漆总成。优选地，至少一个、优选至少四个着墨总成600被设计为印刷总成600，所述着墨总成600优选地布置在底涂单元之后和/或布置在着墨总成之前。

特别是与可以用着墨总成600施加的着墨流体的功能无关，着墨总成600可以优选地在其着墨方法方面有所不同。着墨总成600的一个示例是基于印版的着墨总成600，这种着墨总成特别是具有至少一个固定的、实体的并且优选地可替换的、用于施加印刷流体的印版。基于印版的着墨总成600优选地根据平版印刷方法、特别是胶版平版印刷方法和/或根据凹版印刷方法和/或根据凸版印刷方法、特别优选地根据柔版印刷方法来工作。相应的着墨总成600优选地是柔版着墨总成600或柔版印刷总成600、特别是柔版着墨模块600或柔版印刷模块600。在另一优选实施方式中，至少一个着墨总成600被设计为胶印总成600。着墨单元614的优选实施方式用于：从下方向基材02、特别是单张纸02和/或承印材料02提供着墨流体，例如进行印刷。在着墨单元614的优选实施方式中，印版滚筒616优选地布置在压印滚筒617下方。在替代的实施方式中，单张纸02从上方被印刷。于是，印刷总成600优选地以镜像反转的顺序设计有结构上的适配方案。单张纸02优选地在印刷图的相反侧上被冲裁。因此，从下方印刷是优选的实施方式。

至少一个着墨总成600、优选为每个着墨总成600优选具有至少一个驱动器。至少一个着墨总成600、优选为每个着墨总成600优选具有至少一个在加工总成600的至少一个印版滚筒616的圆周方向上的驱动器。至少一个在加工总成600的至少一个印版滚筒616、优选为着墨总成600的印版滚筒616的圆周方向上的驱动器优选被设计成使加工总成600的印版滚筒616加速和/或减速，优选使着墨总成600的印版滚筒616在圆周方向上加速和/或减速。额外地或替代地，至少一个在加工总成600的至少一个印版滚筒616、优选为着墨总成600的印版滚筒616的圆周方向上的驱动器优选被设计成，通过在圆周方向上加速和/或减速印版滚筒616来适配加工总成600的加工长度、优选为印版滚筒616的加工长度。优选地，至少一个在加工总成600的至少一个印版滚筒616的在圆周方向上的驱动器使加工总成600的印版滚筒616在圆周方向上加速和/或减速。优选地，附加地或替代地，至少一个在加工总成600的至少一个印版滚筒616的圆周方向上的驱动器分别通过使印版滚筒616在圆周方向上加速和/或减速来适配加工总成600的加工长度。优选地，至少一个印版滚筒616可以借助至少一个驱动器、优选为单独驱动器在圆周方向上加速和/或减速。优选地，至少一个印版滚筒616具有至少一个驱动器、优选为单独驱动器、进一步优选为位置可调的电动马达，用于使印版滚筒616沿轴向移位。至少一个优选设计为着墨总成600的加工总成600优选具有至少一个用于使加工总成600的至少一个印版滚筒616沿轴向移位的驱动器。至少一个用于沿轴向驱动加工总成600的至少一个印版滚筒616的驱动器优选被设计成：分别沿轴向、优选在横向方向A上移位加工总成600的印版滚筒616。至少一个印版滚筒616优选可以沿轴向移位。优选地，至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616借助至少一个用于沿轴向移位印版滚筒616的驱动器而沿轴向移位。优选地，至少在加工机01为新的工作委托进行配置期间沿轴向移位。进一步优选地，附加地或替代地在基材02的加工过程期间进行轴向移位。例如，由操纵人员手动控制轴向移位。优选替代地，印版滚筒616的至少一个驱动器优选至少对轴向移位由至少一个检查装置726；728；916、优选由对版监控系统728加以控制。

加工机01例如具有至少一个设计为干燥装置的总成、特别是干燥总成，该总成进一步优选设计为模块、特别是干燥模块。替代地或附加地，例如，至少一个干燥装置506和/或至少一个后干燥装置是至少一个优选设计为模块100；300；600；700；900；1000的总成100；300；600；700；900；1000的组成部分。例如，至少一个着墨总成600具有至少一个干燥装置506和/或具有至少一个设计为传送机构700的总成700和/或至少一个设计为传送总成700的总成700。

加工机01优选地具有至少一个传送机构700，该传送机构还优选设计为总成700、特别是传送总成700，和/或模块700、特别是传送模块700。传送机构700也称为传送机构700。附加地或替代地，加工机01优选地具有传送机构700，例如作为其他总成和/或模块的组成部分。优选地，至少一个传送机构700具有至少一个驱动器、优选为单独驱动器。至少一个传送总成700具有至少一传送元件701。特别地，至少一个传送总成700具有多个传送元件701，这些传送元件优选地沿传送方向T彼此先后地布置。例如，传送总成700具有至少一个单独驱动器M_E，用于轴向移位至少一个传送元件701，和/或具有至少一个主驱动器M、例如至少一个用于在圆周方向上驱动的主驱动器M，优选用于旋转、特别是旋转驱动至少一个传送元件701。

加工机01优选地具有至少一个成型装置900，其进一步优选设计为总成900、特别是成型总成900或冲裁总成900，和/或被设计为模块900、特别是成型模块900或冲裁模块900和/或作为冲裁装置900。成型总成900优选地是加工总成900的实施方案。加工机01优选地具有至少一个设计为冲裁总成900的成型总成900。至少一个成型装置900优选设计为旋转冲裁装置900和/或优选地具有至少一个成型单元914或冲裁单元914、进一步优选地为旋转冲裁单元。成型装置900还应当理解为压花装置和/或刻槽装置。穿孔装置还优选地是冲裁装置900的一种形式。优选地，至少一个基材02、特别是单张纸02在至少一个优选后续的、优选设计为穿孔的成型总成900的加工总成900中被冲裁和/或刻槽和/或压花和/或穿孔。至少一个冲裁总成900优选地分别具有至少一个优选设计为冲裁单元914的成型单元914。优选地，设计为冲裁单元914的成型单元914具有至少一个优选设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901。成型总成900的印版滚筒901优选地具有至少一个与其对应的驱动器、优选为单独驱动器、进一步优选为位置可调的电动马达。至少一个成型总成900、优选为处在着墨总成600之后的加工总成900优选具有至少一个在加工总成900的至少一个印版滚筒901的圆周方向上的驱动器。至少一个加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901、优选冲裁总成900的印版滚筒901的圆周方向上的驱动器优选分别使得加工总成600；900的印版滚筒印版滚筒616；901、优选为冲裁总成900的印版滚筒901在圆周方向上加速和/或减速。额外地或替代地，至少一个在加工总成600；900的至少一个印版滚筒616；901、优选为冲裁总成900的印版滚筒901的圆周方向上的驱动器优选通过在圆周方向加速和/或减速印版滚筒616；901来适配加工总成加工总600；900的长度、优选为印版滚筒616；901的加工长度。优选地，至少一个在加工总成900的成至少一个印版滚筒901的圆周方向上的驱动器优选地在圆周方向上加速和/或减速加工总成900的印版滚筒901。优选地，附加地或替代地，至少一个在加工总成900的至少一个印版滚筒901的圆周方向上的驱动器分别通过使加工总成900的印版滚筒901在圆周方向上的加速和/或减速来适配加工长度。优选地，至少一个印版滚筒901可以借助至少一个驱动器、优选地单独驱动器在圆周方向上加速和/或减速。

至少一个印版滚筒901优选地具有至少一个驱动器、优选为单独驱动器、进一步优选为位置可调的电动马达，用于使印版滚筒901沿轴向移位。至少一个优选后续的、优选设计为冲裁总成900的加工总成900优选具有至少一个用于加工总成900的至少一个印版滚筒901的轴向移位的驱动器。至少一个用于沿轴向移位加工总成900的至少一个印版滚筒901的驱动器优选地被设计成，沿轴向地、优选在横向方向A上移位加工总成900的印版滚筒901。至少一个印版滚筒901优选能够沿轴向移位。优选地，至少一个成型总成900的至少一个印版滚筒901借助至少一个用于沿轴向移位印版滚筒901的驱动器沿轴向移位。优选地，至少在为新的工作委托而配置加工机01期间进行轴向移位。进一步优选地，在基材02的加工过程期间附加地或替代地进行轴向移位。例如替代地，由操纵人员手动地控制轴向移位。例如替代地，轴向移位由至少一个检查装置726；728；916控制、优选地由冲裁监控系统916加以控制。

至少一个成型总成900、优选至少一个后续的加工总成900优选具有加工总成900的至少一个合压冲裁滚筒902的至少一个驱动器。加工总成900的合压冲裁滚筒902的至少一个驱动器优选地被设计成，通过在圆周方向上加速和/或减速合压冲裁滚筒902来适配加工总成900的加工长度。加工总成900的合压冲裁滚筒902的至少一个驱动器优选地通过在圆周方向上加速和/或减速合压冲裁滚筒902来适配加工总成900的加工长度。优选地，成型装置900的至少一个印版滚筒901沿竖直方向V布置在至少一个合压冲裁滚筒902上方。在此，在加工过程中有利地使用重力来辅助施加力。

优选地，单张纸加工机01见长于：沿着设置用于传送单张纸02的传送路径、在至少一次成型部位910之后布置有至少一个分离装置903，用于从至少一个单张纸02上去除至少一个废料段。分离装置903优选地设计用于从相应的单张纸02上完全去除废料。因此，至少一个分离装置903特别用于将剩余段、特别是单张纸02的已经完全或部分地与单张纸02分离并且应当被从单张纸02去除的先前部分与印张、特别是单张纸02的那些应继续被作为单张纸02加工并且必要时被进一步加工的部分相分离。至少一个分离装置903例如被设计为分离总成903和/或分离模块903。替代地，至少一个分离装置903是另外的总成900或模块900、特别是至少一个成型总成900或成型模块900的组成部分。

至少一个分离装置903优选地具有至少一个设计为分离传送机构904的传送机构904、特别是用于传送单张纸02。至少一个分离传送机构904优选地用于沿着设置用于传送单张纸02的传送路径和/或沿传送方向T移动相应的单张纸02，而同时将废料段从相应的单张纸02上去除。废料段优选地在具有至少一个正交于传送方向T、优选逆着竖直方向V、例如竖直向下定向的分量的相应的方向上被传送。优选地，至少使用重力来从相应的单张纸02去除这些废料段。优选地，仅需要施加一种将相应的废料段与相应的单张纸02分离的力，并且相应的废料段随后被重力沿具有至少一个正交于传送方向T定向的分量的方向、优选向下被送出

加工机01优选地具有至少一个设计为基材传送机构1000的总成1000、特别是收纸装置1000、特别是单张纸收纸装置1000、特别是收纸装置总成1000，其进一步优选设计为模块1000、特别是收纸装置模块1000。在传送方向T上，在至少一个成型总成900之后、进一步优选在至少一个分离装置903之后、进一步优选在至少一个传送机构906之后，优选地布置至少一个基材送出装置1000。基材送出装置1000优选地包括至少一个输送堆垛载体48和至少一个导出收纸装置51。优选地，被设计为收纸装置1000的基材送出装置1000具有至少一个优选地可移位和/或可控的单张纸道岔件49，该单张纸道岔件被设计用于将单张纸02引导至收纸装置堆垛载体48或引导至导出收纸装置51。优选地，产品、优选可被进一步加工成最终产品的产品被放置到至少一个收纸装置堆垛载体48上。优选地，至少一个样张单张纸和/或含有废页的单张纸被放置到至少一个导出收纸装置51中。例如，至少一个单张纸道岔件49控制传送路径，使得已加工的单张纸02被放置到收纸装置堆垛载体48上或导出收纸装置51中。

加工机01例如具有至少一个设计为进一步加工装置的总成，特别是进一步加工总成，其进一步优选设计为模块，特别是被设计为进一步加工模块。进一步加工总成优选地沿传送方向T布置在至少一个成型装置900之后。例如，进一步加工总成在传送方向T上布置在至少一个单张纸收纸装置1000之后。例如，至少一个进一步加工装置被分别设计为粘合装置和/或折叠装置。

加工机01优选地在一个或多个部位上具有传送机构700；904；906。优选地，至少一个传送总成700是传送机构700。至少一个传送机构700；904；906优选被设计用于移动基材02、优选为单张纸02、进一步优选为单独的单张纸02。优选地，至少在两个彼此跟随的加工总成600；900之间布置有至少一个传送机构700、优选至少一个抽吸传送机构700。优选地，至少一个传送机构700；904；906具有至少一个传送元件701。优选地，至少一个设计为传送机构700的传送总成700具有至少一个、优选至少两个、进一步优选至少三个、进一步优选至少四个、进一步优选至少五个传送元件701。例如，至少一个设计为传送机构700的传送总成700具有至多二十个、优选至多十二个、优选至多十一个传送元件701。优选地，至少一个传送元件701与基材02至少在基材存在的情况下发生接触。优选地，至少一个传送元件701被设计用于移动基材02。

这些传送机构700；906中的至少一个优选设计为抽吸传送机构700；906、特别是抽吸带和/或抽吸盒带和/或滚轮抽吸系统和/或作为抽吸滚轮。至少一个传送总成700优选设计为抽吸传送机构700。这种抽吸传送机构700；906优选用于受监控地向前移动基材02和/或在基材02朝向相应抽吸传送机构700；906的至少一个对压面被保持时能够移动。优选地，使用相对低压来将基材02、优选为单张纸02拉动和/或压靠到至少一个传送面702上。基材02的传送运动优选地由至少一个传送面702的相应的、特别是回转的运动产生。替代地或附加地，基材02由至少一个抽吸传送机构700；906保持在其例如沿着设置用于传送基材02的传送路径的轨迹中，并且在此，基材02的传送运动通过由另一例如之前和/或之后布置的传送机构700；904；906所规定的力产生。在此，低压特别是相对于环境压力、特别是相对于大气压力的低压。因此，抽吸传送机构700；906优选地被理解为是指具有至少一个对压面的装置，该对压面进一步优选设计为滑动面和/或特别可移动的传送面702，并且该对压面例如可至少部分地至少在传送方向T上移动。

此外，相应的抽吸传送机构700；906优选地具有至少一个低压腔室，该低压腔室进一步优选地借助抽吸管路与至少一个低压源连接。低压源例如具有风扇。该至少一个低压腔室具有至少一个抽吸开口703，用于吸取基材02。根据抽吸传送机构700；906的实施方式和基材02的尺寸，基材02在此被抽吸到封闭至少一个抽吸开口703的位置或者仅以如下方式被朝向传送面702抽吸，使得环境空气还可以流过基材02进入抽吸开口703中。例如，传送面702具有一个或多个吸取开口。吸取开口优选地用于将低压从低压腔室的抽吸开口703进一步送至传送面702，特别是没有压力损耗或压力损耗非常小。替代地或附加地，抽吸开口703以如下方式作用于待传送的基材02，使得基材被吸靠到传送面702，优选地传送面702不具有吸取开口。例如，布置至少一个偏转机构，该偏转机构直接或间接实现至少一个传送面702的回转运动。优选地，至少一个偏转机构和/或传送面702本身被驱动和/或可被驱动，特别是用以实现基材02在传送方向T上的移动。替代地，传送面702允许基材02沿着传送面702滑动。

抽吸传送机构700；906的第一实施方式是抽吸带。在此，抽吸带应理解为是指具有至少一个柔性传送带的装置，该柔性传送带的表面用作传送面702。至少一个传送带优选地通过被设计为偏转辊和/或偏转滚轮的偏转机构发生偏转，和/或优选闭合地、特别是以能够循环回转的方式实现。至少一个传送带优选地具有多个吸取开口。至少一个传送带优选地在其绕转路径的至少一个分段中覆盖至少一个低压腔室的至少一个抽吸开口703。进一步优选地，然后低压腔室仅通过至少一个传送带的吸取开口与环境和/或基材02连接。优选布置有支撑机构，支撑机构防止至少一个传送带被拉得太远或干脆被拉入低压腔室中和/或使得传送面702呈现期望的形状，例如传送面至少在其吸取开口连接至低压腔室的区域中形成平坦的面。然后，至少一个传送带的回转运动使得传送面702向前移动，其中，基材02恰好在如下区域中被牢固地保持在传送面702上，在该区域中，基材与除了吸取开口之外都被至少一个传送带遮盖的抽吸开口703相对置。

传送机构700；906、优选为抽吸传送机构700；906的第二优选实施方式是滚轮抽吸系统。在此，滚轮抽吸系统应理解为如下的装置，在该装置中，至少一个传送面702由多个传送元件701、优选地多个传送辊和/或多个传送辊的壳面的至少是分段所形成。因此，传送元件701、特别是传送滚轮和/或传送辊分别形成例如传送面702的闭合的和/或通过旋转绕转的部分。滚轮抽吸系统优选地具有多个抽吸开口703。这些抽吸开口703优选至少布置在相邻的传送元件701、特别是传送滚轮和/或传送辊之间。例如，布置至少一个盖罩，该盖罩优选地代表低压腔室的边界。盖罩优选地具有多个抽吸开口703。盖罩优选地形成基本上平坦的面。传送元件701、特别是传送滚轮和/或传送辊优选地布置成使得其被该平坦的面相交，并且进一步优选地仅以很小的部分、例如仅几毫米从该平坦的面伸出，特别是朝向远离低压腔室的方向伸出。然后，抽吸开口703优选呈框架状地设计，并且抽吸开口分别包围传送滚轮和/或传送辊中的至少一个。在圆周方向上的旋转运动优选地介绍绕转的、优选为旋转运动。然后，传送滚轮和/或传送辊的回转运动、优选为旋转运动使得传送面702的相应部分向前运动。在这种情况下，基材02、优选单张纸02优选在如下的区域中牢固地保持在传送面702上，在所述区域中，基材恰好与抽吸开口703相对置。在此优选地，在传送面702的区域中存在基材02与至少一个传送滚轮或传送辊的直线接触区域。优选地，驱动力以摩擦锁合方式从至少一个传送元件701传递至基材02。传送总成700优选设计为具有至少一个滚轮抽吸系统的至少一个抽吸传送机构700。例如，抽吸传送机构700包括至少两个滚轮抽吸系统，该滚轮抽吸系统优选分别被设计为单独驱动的滚轮抽吸系统。滚轮抽吸系统优选也称为抽吸盒。至少一个传送元件701沿圆周方向或沿传送方向T的移动优选地表现为传送元件701的壳面上的点围绕其旋转轴线的移动，其中，在基材存在的情况下，基材02优选通过该运动在传送方向T上移动。

抽吸传送机构700；906的第三实施方式是抽吸盒带。在此，抽吸盒带应理解为具有多个特别是能够以周向方式移动的抽吸盒的装置，所述抽吸盒分别具有用作传送面702的外部面。

抽吸传送机构700；906的第四实施方式是至少一个抽吸滚轮。抽吸滚轮应理解为这样一种如下的滚轮，其壳面用作传送面702并具有多个吸取开口，并且其内部具有至少一个低压腔室，该低压腔室例如借助抽吸管路与至少一个低压源连接。

抽吸传送机构700；906的第五实施方式是至少一个滑动抽吸装置。滑动抽吸装置优选设计为被动式的传送机构，并且特别地用于规定出与相应的基材02的位置相关的边界条件，而不使基材02本身发生运动。相应的滑动抽吸装置优选地具有至少一个滑动面和至少一个低压腔室以及至少一个抽吸开口。然后，至少一个滑动面用作对压面并且用作传送面702。在滑动抽吸装置中，被设计为滑动面的传送面702优选地不移动。滑动面用作对压面，对应的基材02被压向该对压面。在此，基材02仍然可以沿着滑动面移动，特别是当该基材另外被加载至少平行于滑动面的力时。例如，可以借助滑动抽吸装置来桥接两个被驱动的抽吸传送机构700；906之间的区域。

可以组合抽吸传送机构700；906的不同实施方式。这些实施方式可以例如具有至少一个公共低压源和/或至少一个公共低压腔室和/或作为抽吸传送机构700；906相配合和/或彼此先后和/或彼此并排地布置。然后，这样的组合优选地分别对应于抽吸传送机构700；906的实施方式中的至少两个。

无论相应抽吸传送机构700；906的实施方式如何，相应抽吸传送机构700；906的至少两种下面介绍的结构是可行的。

在第一优选结构中，设置用于传送基材02的传送路径的由传送总成700、优选地相应的抽吸传送机构700；906确定的分段位于传送总成700的优选地可移动的传送面702下方。传送面702优选地用作对压面并且例如至少部分地至少在传送方向T上可移动。例如，抽吸开口703或抽吸传送机构700；906的吸取开口优选至少在其至少一个低压腔室连接期间优选至少也或仅向下指向，和/或其抽吸作用优选至少也或仅向上指向。然后，基材02借助抽吸传送机构700；906优选悬挂式地传送。

在第二结构中，设置用于传送基材02的传送路径的由传送总成700、优选为相应的抽吸传送机构700；906确定的分段位于特别是可移动的传送面702上方。传送面702优选地用作对压面并且例如至少可以至少部分地在传送方向T上移动。例如，抽吸开口703或抽吸传送机构700；906的吸取开口至少在其与至少一个低压腔室连接期间，优选至少也或仅向上指向和/或其抽吸作用优选至少也或仅向下指向。然后，基材02借助抽吸传送机构700；906优选横放着传送。

在基材02的传送方向T上，加工机01的至少一个传送总成700优选地布置在加工机01的至少一个后续的加工总成600；900之前。因此，优选在加工总成600；900、优选至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900之前，优选分别布置有至少一个传送总成700前。优选地，沿传送方向T在第一传送总成700之后，布置至少一个加工总成600；900。优选地，至少一个传送总成700沿传送方向T布置在第一加工总成600；900、特别是第一着墨总成600之前。在传送方向T上，在第一传送总成700之后，优选布置有至少一个着墨总成600，其带有至少一个设计为印刷单元614的着墨总成614。优选地，至少一个着墨总成600优选地被设计成将至少一个印刷图着墨到基材02上。优选地，至少一个印刷图是可见的、例如是彩色的。例如，附加地或替代地，至少一个着墨总成600将至少一个无色印刷图(例如清漆着墨)转印到至少一个基材02上。至少一个着墨总成600优选地具有至少一个带有印版滚筒616的印刷单元614。印版滚筒616优选地具有与其对应的驱动器、优选为至少一个单独驱动器、优选为至少一个位置可调的电动马达。优选地，至少一个着墨总成600具有至少一个用于使至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616沿轴向移位的驱动器和/或至少一个在至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616的圆周方向上的驱动器。优选地，至少一个着墨总成600被设计为柔版着墨总成600或胶印总成600。加工机01优选地具有至少四个着墨总成600、特别是柔版着墨总成600。例如，加工机01包括至少六个、例如八个和/或至多十个着墨总成600，其中，各个着墨总成600优选在由其加工的印刷流体和/或由其施加用到承印材料02上的图像元素方面至少部分地不同。优选地，至少一个传送机构700分别布置在各两个着墨总成600之间。换句话说，至少一个传送总成700优选分别布置在两个彼此跟随的加工总成600；900之间。至少一个印刷单元614优选设计为柔版印刷单元，其特别地根据柔版印刷方法的原理被设计用于将印刷流体施加到单张纸02上。在一优选实施方案中，着墨单元614包括至少一个印版滚筒616、至少一个压印滚筒617、进一步优选地还包括至少一个网纹辊618和至少一个墨盒619。墨盒619优选具有印刷流体和被设计成将印刷流体输出到网纹辊618。网纹辊618被设计成将印刷流体传递至印版滚筒616的至少一个印版，用以印刷承印材料02。印版滚筒616和压印滚筒617优选地确定出着墨单元614的加工部位621。

被设计为印刷缝隙621的加工部位621优选地由印版滚筒616的壳面和压印滚筒617的壳面来确定，单张纸02优选地可以经由加工部位621穿过印刷单元614。印刷缝隙621优选地是一方面的相应的印版滚筒616和另一方面的相应的压印滚筒617彼此最接近的区域。

在加工机01的一优选实施方案中，印刷单元614分别具有至少一个印版滚筒616。印版滚筒616具有至少一个印版和用于该至少一个印版的至少一个保持件626。印版的保持件626例如被设计为夹紧装置。印版的保持件626优选地沿着印版滚筒616的壳面的圆周方向设计为印版滚筒616的壳面的非印刷区域。印版滚筒616的非印刷区域优选地在印版滚筒616的圆周方向上具有优选为印版滚筒616的圆周长度的至少3％、优选至少5％、进一步优选至少8％的长度。非印刷区域的长度优选地由在印版滚筒616的印刷区域的圆周方向上的长度确定，特别是由至少一个印版在印版滚筒616的圆周方向上的长度确定。在一优选实施方案中，非印刷区域对应于至少一个印版滚筒616的滚筒沟槽。至少一个压印滚筒617优选具有至少一个保持件627。

在印版滚筒616的壳面的非印刷区域中，在加工机01的印刷运行中，优选地不存在印刷流体从印版滚筒616的壳面向单张纸02的转移。优选地，仅在印版滚筒616的壳面的具有至少一个印版的区域内，发生印刷流体从印版滚筒616到单张纸02的转移。印版滚筒616的壳面的具有至少一个印版的区域优选设计为印版滚筒616的壳面的印刷区域。优选地，至少一个印版、进一步优选地恰好一个印版和至少一个非印刷区域、优选地恰好一个非印刷区域沿着印版滚筒616的壳面的圆周方向彼此先后地布置。在印版滚筒616的转动方向上，保持件626优选地布置在印版滚筒616的印刷区域之前，进一步优选地，印版滚筒616的非印刷区域的后边沿在印版滚筒616的转动方向上布置在印版滚筒616的印刷区域之前。优选地，印版滚筒616的印刷区域的前边沿与印版滚筒616的非印刷区域的后边沿等同。

例如，至少一个沿传送方向T的第一着墨总成600被设计为底漆总成，和/或至少一个沿传送方向T的最后的着墨总成600被设计为清漆总成。

在基材02的传送方向T上，优选地，跟在至少一个优选设计为着墨总成600的加工总成600之后的是至少一个优选地另外的加工总成600；900。优选地，跟在第一着墨总成600之后的是至少第二着墨总成600、优选地是至少四个另外的着墨总成600。在至少一个着墨总成600、优选为着墨总成600中的最后的着墨总成600之后优选地是跟随有至少一个成型装置900、优选至少一个冲裁总成900。因此，至少一个后续的加工总成600；900优选设计为着墨总成600、优选地具有柔版印刷单元，或冲裁总成900，其优选带有旋转冲裁单元。

在传送方向T上，在至少一个着墨总成600之后，优选地在最后的着墨总成600之后，优选地布置有至少一个带有至少一个成型单元914的成型装置900。至少一个成型装置900优选设计为冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。例如，设置恰好一个成型装置900、特别是冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。至少一个成型装置900优选地具有至少一个且进一步优选地恰好一个优选设计为成型部位910的加工部位910，加工部位由一方面的至少一个且进一步优选为恰好一个特别地设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901和另一方面的至少一个合压印刷滚筒902、优选为合压冲裁滚筒902形成。成型部位910优选地是一方面的相应的印版滚筒901和另一方面的相应的压印滚筒902彼此最接近的区域。至少一个成型部位910优选地设计为至少一个冲裁部位910。

在冲裁时，冲裁滚筒901优选布置在冲裁位置中。在工作变换期间，冲裁滚筒901优选地保持在其冲裁位置，或者冲裁滚筒901优选地沿竖直方向V转移到分离位置。在加工机01的运行期间，冲裁滚筒901的至少一个工具、优选为冲裁刀具优选在冲裁位置中与合压冲裁滚筒902的冲裁衬层发生接触。合压冲裁滚筒902的该位置称为冲裁位置或合压冲裁滚筒902的工作位置。在加工机01的运行期间，冲裁滚筒901和合压冲裁滚筒902布置在冲裁位置。合压冲裁滚筒902优选地具有至少一个驱动器，例如至少一个调整驱动器。合压冲裁滚筒902优选地布置成：借助调整驱动器使其能够从冲裁位置移动到分离位置。在优选实施方式中，合压冲裁滚筒902在直线引导件953上主要可沿竖直方向V移位。分离位置是合压冲裁滚筒902与冲裁滚筒901不接触的位置。因此，合压冲裁滚筒902优选地基本上保持在其冲裁位置。优选地，合压冲裁滚筒902仅被分离至使合压冲裁滚筒902脱离接触的程度。调整驱动器优选地仅将合压冲裁滚筒902分离15cm至30cm。调整驱动器优选地具有最大50cm、进一步优选地30cm的升降行程。优选地，当合压冲裁滚筒902布置在分离位置时，对冲裁滚筒901和/或合压冲裁滚筒902进行维护，特别是更换其工具。

优选地，成型装置900、特别是成型单元914具有至少一个工具，进一步优选地，至少一个印版滚筒901包括至少一个工具。在优选的实施方案中，成型装置900、特别是成型单元914的工具、优选为印版滚筒901的工具至少暂时与压印滚筒902特别是在成型部位910的区域中直接接触。至少一个印版滚筒901优选地被设计为冲裁滚筒901。印版滚筒901的至少一个工具优选设计为成型工具、特别是冲裁工具。至少一个被设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901优选地具有至少一个冲裁工具，该冲裁工具优选地具有至少一个刀具、进一步优选为垂直布置的刀具。刀具优选地不连续地布置并且根据冲裁任务而不同。至少一个设计为合压冲裁滚筒902的合压印刷滚筒902优选地具有升降器或冲裁衬层。冲裁衬层优选地由合成材料和/或橡胶制成并且具有轻微的弹性特性。冲裁衬层优选地由诸如聚氨酯等的合成材料制成。优选地，冲裁衬层例如可以容易地被压凹并且可以部分地变形回来。

至少一个印版滚筒901优选地具有其至少一个工具的工具长度，利用该至少一个工具加工至少一个基材02。印版长度或工具长度例如在450mm和1600mm之间。至少一个特别是设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901优选地具有至少一个被设计为成型工具、优选设计为冲裁工具的工具。该至少一个工具优选地具有至少一个工作面。在一优选实施方式中，至少一个成型工具装配在装配板上。成型总成900的印版滚筒901优选地具有多个孔和/或钻孔，装配板和/或成型工具能够直接装配和/或优选装配在这些孔和/或钻孔上。成型工具的工作面优选地被限定为其位置沿径向延伸穿过最靠外延伸的工具形体的表。成型工具优选地具有多个加工元件、优选为冲裁元件。这种冲裁元件例如被设计为冲裁刀具。优选地，冲裁元件具有10mm至30mm之间的高度。此外，工作面具有在圆周方向上的尺寸。工作面优选地沿着印版滚筒901的圆周方向从工具起点延伸至工具终点。工具起点优选地由加工元件和/或冲裁元件和/或工具部件、特别是用于加工基材02的冲裁刀具的抬高部的始端来确定。工作面优选地占印版滚筒901的壳面的30％和90％之间。在此，覆盖具体是指工作面在径向方向上直接到壳面上的投影。优选地，工作面可被分成多个在圆周方向上具有长度的分段。成型工具的工作面优选地具有多个分段，其用于加工在基材02上的彼此先后地布置的分段的工作长度。分段的数量取决于任务的加工分段的数量或单张纸02上的分段的数量。因此，为分段的每个加工长度对应有工作面的区段长度。至少一个印版滚筒901优选地具有在175mm和300mm之间的内半径。该半径、特别是包括冲裁元件的半径优选在190mm和350mm之间。冲裁总成914的印版滚筒901、例如还有或者替代地为印刷单元614的印版滚筒616的圆周优选为1600mm±10％。

优选地，至少一个工具的表面弯曲地设计。优选地，至少一个优选设计为冲裁工具的工具是壳罩形的，优选设计成半壳罩形。优选地，至少一个工具的内直径与至少一个印版滚筒901的表面的直径相适配，使得：至少一个印版滚筒901可以优选地配备有至少一个工具。然后，至少两个、例如至少三个工具优选地布置在至少一个冲裁滚筒901上，特别是在冲裁滚筒901的圆周方向上彼此先后地布置。至少两个壳罩形设计的工具优选地在圆周方向上具有相同的长度。优选地，在加工基材02期间，至少一个冲裁滚筒901的所有设置用于工具的位置都配备有工具。

加工机01优选地具有多个传感器164；622；704；722；726；728；922；916。由此，优选地在机器上的确定的部位上检测基材02、优选检测基材的到达和/或基材02本身。优选地，至少一个传感器164；622；704；722；726；728；922；916、优选为所有传感器164；622；704；722；726；728；922；916可以在至少一个显示器上显示和/或可以通过至少一个显示器来监视其功能和/或至少一个传感器164；622；704；722；726；728；922；916通过加工机01的至少一个控制中心来调节。优选地，传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的至少一个传感器164；622；704；722；726；728；922；916至少在数据技术方面与至少一个控制单元相连接。传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的至少一个传感器164；622；704；722；726；728；922；916被设计用于获取数据。取决于传感器164；622；704；722；726；728；922；916的设计，这些例如是图像数据、建立印刷图与基材02的边沿之间的关系的数据、关于基材02的定位的数据、关于加工机01的至少一个组成部件的定位的数据和/或关于加工机01的至少一个组成部件的速度的数据。所确定的数据优选地被传送给至少一个控制单元和/或优选地存放在该控制单元中。优选地，在至少一个控制单元中评估所获取的数据。加工机01的至少一个组成部件、例如至少一个传送元件701和/或至少一个印版滚筒616；901优选地根据所获取的数据来控制或调节。

优选的是：优选根据功能和/或位置，优选将传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的至少一个传感器704；726；728；916设计为作图像检测装置、优选地设计为照相机、进一步优选地设计为彩色照相机、进一步优选设计为行扫描照相机、进一步优选设计为至少一个CMOS传感器和/或至少一个CCD传感器。优选地，设计为图像检测装置的传感器704；726；728；916检查基材02和/或基材02的至少一部分的加工结果。优选地，至少一个设计为图像检测装置的传感器704；726；728；916具有检查装置704；726；728；916用于检查基材02。优选地，为至少一个设计为图像检测装置的传感器704；726；728；916分配有至少一个照明件727、例如行照明件或环形照明件。优选地，被设计为图像检测装置的传感器704；726；728；916拍摄基材02的至少一个图像，优选地拍摄基材02的在检测期间位于传感器704；726；728；916的检测范围内的部分的至少一个图像。优选地，当识别到基材02经过传感器时，被设计为图像检测装置的传感器704；726；728；916将优选呈图像形式的信号发送至加工机01的至少一个控制单元。控制单元优选地评估至少一个信号、优选评估至少一个图像，和/或根据接收到的信号来控制加工机01的至少一个组成部分。至少一个传送总成700和/或优选为至少一个传送总成700的至少一个传送元件701优选地理由信号中的至少一个信号来加以控制和/或调节。优选地，利用所述信号来控制和/或调节着墨总成600的滚筒和/或成型总成900的滚筒。为了从加工机01排出基材02，加工机01优选地具有至少一个单张纸道岔件49和/或至少一个导出传送器51。当印刷质量和/或冲裁质量存在偏差时，则例如单张纸道岔件49借助传感器726；728；916的至少一个信号来控制，并且使从其额定状态偏离的基材02在传送路径中发生偏转并且于是优选被传送到导出收纸装置51中。

至少一个着墨总成600优选地被设计成将至少一个印刷图施加到基材02上。优选地，优选设计为图像检测装置的传感器726；728；916中的至少一个传感器726被设计为印刷图监控系统726。优选地，基材02、优选为基材02的至少一个进一步优选在检查之前由至少一个着墨总成600施加到基材02上的印刷图通过被设计为印刷图监控系统726的图像检测装置来检查。优选地，印刷图监控系统726在检查基材02本身的缺陷和/或相应的基材02的加工中的缺陷和/或相应基材02的至少一个印刷图的缺陷方面来检查基材02、优选检查每个经过的基材02。基材02本身的缺陷例如是表面变形，例如表面的孔或拱起，和/或基材02的基本颜色，例如在加工机01中的加工期间没有进一步着墨的情况下基材02的颜色。印刷图中的差错尤其包括至少一个印刷图元件的缺失和/或额外的成像元素以及附加地或替代地印刷图的颜色、特别是着色质量，以及/或相应的印刷图元素以及附加地或替代地例如在不需要的位置处喷溅有印刷流体。

至少一个被设计为印刷图监控系统726的检查装置726优选地布置在至少一个着墨总成600之后、优选地在最后的着墨总成600之后、进一步优选地额外地布置在至少一个成型总成900之前。优选地，至少一个印刷图监控系统726借助至少一个控制单元与至少一个用于排出基材02的单张纸道岔件49和/或与基材进给装置100的至少一个进料器和/或与至少一个标记装置优选在控制技术方面相连接。当受监控的基材02、优选至少为其印刷图与基准的轻微偏差处在公差范围内的话，则优选继续加工机01的运行。当在受监控的基材02、优选至少其印刷图与基准的偏差方面发生一系列差错，即在多个基材02上连续发生差错的话，则优选停止用于将要加工的新的基材02引入到加工机01中的进料器。根据至少一个印刷图监控系统726对基材02的检测，基材02优选地被放置到收纸装置堆垛载体48上或者通过至少一个单张纸道岔件49被传送到替代的传送路径上。当基材02相当于额定值，特别是在公差边界内没有显示与其额定值有偏差的话，则基材02优选地放置到收纸装置堆垛载体48上。优选地，当被检查的基材02例如由于基材02本身的差错和/或由于加工差错和/或由于印刷图的差错而偏离其基准时，则优选地排出基材02，优选地通过控制至少一个单张纸道岔件49来实现。例如，该基材02在替代的传送路径上被引导，优选地被放置到导出收纸装置51中的堆垛上。例如附加地或替代地，至少一个印刷图监控系统726借助至少一个控制单元连接到至少一个标记装置，该至少一个标记装置优选地沿传送路径布置在印刷图监控系统726之后。如果被检查的基材02偏离其基准，则标记装置优选地标记基材02、例如基材02的至少一个偏离其基准的印张。这优选地使得能够将基材02、优选至少是印张与其他对应于基准的基材02的印张稍后分离。优选地，根据至少一个印刷图监控系统726对基材02的检测，基材02要么被放置到收纸装置堆垛载体48上，要么借助至少一个单张纸道岔件49被排出到替代的传送路径上，和/或停止基材进给装置100的进料器，和/或标记装置对基材02进行标记。

优选地，附加地或替代地，优选设计为图像检测装置的传感器726；728；916中的至少一个传感器728被设计为对版监控系统728。至少一个设计为对版监控系统728的检查装置728优选布置在至少一个着墨总成600之后，优选布置在最后的着墨总成之后，进一步优选额外地布置在至少一个成型总成900之前。至少一个套准监控系统728优选地检查基材02的套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或至少一个成像元素以检查对版和/或套准。在一优选实施方案中，至少一个对版监控系统728检查对版标记16；17；18；19；21；22；23；24，优选地检查对版和/或套准。例如，相对于至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24替代地或附加地至少一个套准监控系统728检查基材02的至少一个成像元素，例如印刷图的至少一各优选在颜色和/或对比度方面与其环境不同的分区，优选用于检查对版和/或套准。术语-套准标记16；17；18；19；21；22；23；24在上下文中被理解为意指用于检查对版和/或颜色套准的标记。优选地，针对每个着墨总成600和/或针对每个着墨单元614设置有至少一个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，在至少一个所涉及的单张纸02上分别设置有优选至少两个套准标记16；17；18；19；21；21；22；23；24，进一步优选分别设置恰好两个套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，例如每个着墨单元614各一个第一套准标记16；17；18；19和第二套准标记21；22；23；24。根据DIN16500-2，对版例如在多色印刷中是各个印刷图元素和/或成像元素和/或分色精确匹配地组合，以形成印刷图。对版也称为颜色套准。圆周套准、侧面套准和对角套准优选地是与确定的空间方向相关的颜色套准。

优选地将套准标记16；17；18；19；21；22；23；24、例如附加地或替代地还有至少一个成像元素与基准进行比较。该基准例如是被规定其被称为基准位置06；07；08；09；11；12；13；14的额定位置。优选地，至少一个、例如两个套准标记16；21、例如附加地或替代地还有至少一个成像元素、基色中的第一颜色与其额定位置06；11进行比较。基色优选地对应于在当前加工过程期间对基材02最大流体施加量的着墨总成600。基色优选是高对比度颜色，例如黑色或棕色或蓝色。基色的印版滚筒优选地是手动配置的。基色的位置、优选其额定位置的确定优选地相对于基材的前边沿03排齐，例如附加地或替代地相对于至少一个成型总成900的加工被排齐。优选地，另外的套准标记17；18；19；21；22；23；24、例如附加地或替代地还有至少一个成像元素，就其相对于该至少一个套准标记16；21的位置、即基色的套准标记被言评估。优选地，通过检查套准标记16；17；18；19；21；22；23；24，例如附加地或替代地排齐至少一个成像元素，将着墨总成600彼此相对排齐，优选地在基色的着墨总成600方面排齐着墨总成600。优选地使用套准监控系统728评估多个基材02并且对其测量结果取平均值。优选地根据平均的测量结果来排齐着墨总成600，优选地针对后续待加工的基材02进行排齐。

至少一个对版监控系统728优选地借助至少一个控制单元与至少一个驱动器连接。至少一个套准监控系统728优选地借助至少一个控制单元与至少一个用于轴向移位至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616的至少一个驱动器和/或与用于至少一个用于印版滚筒616的至少一个印版的位置的移位装置和/或与至少一个在至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616的圆周方向上的驱动器相连接。优选地，至少一个用于轴向移位至少一个着墨总成600的至少一个印版滚筒616的驱动器沿横向方向A定位印版滚筒616。优选地，至少一个在至少一个印版滚筒616的圆周方向上的驱动器在圆周方向上移动印版滚筒、优选以旋转运动的方式移动。根据由至少一个套准监控系统728的检查，借助至少一个控制单元来操控至少一个着墨总成600的至少一个用于沿轴向移位其印版滚筒616的驱动器和/或操控用于印版滚筒616的至少一个印版的位置的至少一个移位装置，和/或操控至少一个在圆周方向上移动印版滚筒616的驱动器。

圆周套准优选地表现出基材02在传送方向T上的取向。优选地，圆周套准通过套准标记16；17；18；19；21；22；23；24在传送方向T上的位置来确定。传送方向T、优选为沿着Y方向从基材02的后边沿04到前边沿03、特别地由Y方向上的距离ay确定、优选地由套准监控系统728确定。如果圆周套准发生偏差，则至少一个产生偏差的印版滚筒616在圆周方向上的位置优选地相对于其导引轴值发生扭转。因此，印版滚筒616的新位置优选地被对应于给该导引轴值。侧面套准优选地表现为了基材02在横向方向A上的定向。优选地，侧面套准通过套准标记16；17；18；19；21；22；23；24在横向方向A上、优选地沿着基材02的一个侧边沿到另一侧边沿的X方向、特别地由X方向上的距离ax确定，优选由对版监控系统728确定。优选地，至少一个、优选每个印版滚筒616具有至少一个用于沿侧向移位印版滚筒616的驱动器。如果侧面套准存在偏差，则优选地将产生偏差的印版滚筒616相对于基色的印版滚筒616轴向移位。如果相关印版滚筒616的侧向套准存在偏差，则该至少一个驱动器优选地沿轴向、即沿横向方向A移位印版滚筒616。对角线套准优选地表现出基材02的歪斜位置。优选地，对角线套准通过前部套准标记16；17；18；19相对于相同颜色的后部套准标记21；22；23；24的位置、特别是以移位角w优选地由套准监控系统728确定。如果对角线套准存在偏差，则优选地排齐产生偏差的印版滚筒616的印版。印版优选地通过相对于印版的前边沿移动后边沿来排齐，例如通过使用吹气将印版从印版滚筒616抬起来实现。优选地，对版监控系统728附加地或替代地检查基材02的印刷长度l2，优选关于优选地相同油墨的同一着墨单元的前部套准标记16；17；18；19的位置和/或距离相对于后部套准标记21；22；23；24的位置和/或距离来检查。每种油墨的印刷长度优选地相对于基色的印刷长度来确定。该实际印刷的印刷长度l2优选地与基准长度l1-套准标记之间的由基色的套准标记之间的距离确定的额定距离进行比较。优选地，当加工长度、优选为印刷长度l2、即基材02在着墨总成600的加工部位621中被加工的时间段存在偏差时，则产生偏差的印版滚筒616加速和/或减速，同时该印版滚筒与一个待加工基材02保持接触。为此目的，印版滚筒616优选地具有至少一个用于调节速度的单独驱动器。优选地，由此，用相应的印版滚筒616生成的印刷图被拉伸或压缩，特别是与基色的印刷图相适配。优选地在整个基材02上校正印刷长度l2。例如，在印刷长度l2的实际值与印刷长度l1的额定值相比缩短的情况下，印版滚筒601的速度增加并且与导引轴相比以增加的速度运行。在印版滚筒601的回转或周期运行中，在滚筒沟槽的区域中产生空隙。由于速度改变，导向轴的相位也改变。然而，对于印版滚筒601，必须精确地施加印刷图，因此，基材02的到达时间点必须再次精确调校。因此，印版滚筒616必须在空隙隙中被制动并再次加速，以校正相位。在一个优选实施方案中，印刷长度l2还可以分段地适配。

优选地，附加地或替代地，至少一个对版监控系统728借助至少一个控制单元与至少一个单独驱动器M_E和/或与至少一个主驱动器M优选地在控制技术方面相连接。根据至少一个对版监控系统728的检查，优选至少一个用于沿轴向移位至少一个传送元件701的单独驱动器M_E和/或至少一个用于沿传送方向T加速或制动至少一个传送元件701的主驱动器M被操控。例如，借助至少一个对版监控系统728，来确定用于至少一个传送元件701、优选沿可沿轴向移位传送元件701的轴向移位的调整值，该调整值被用于至少两个、优选至少十个、例如至少二十个基材02。这些固定的调整值优选地形成基本调整量，其优选地针对每个基材02与个别的调整值相加，该个别的调整值优选地取决于由至少一个对应于传送总成700、特别是至少一个传送元件701的传感器704、特别是至少一个用于排齐基材的传感器704对各个基材02的个别识别。

例如，印刷图监控系统726和对版监控系统728是共同的图像检测装置，例如，或者印刷图监控系统和对版监控系统是分开的图像检测装置。印刷图监控系统726和/或对版监控系统728优选地布置在最后的着墨总成600之后并且布置在至少一个成型总成900之前。优选地，在最后的着墨总成600和印刷图监控系统726或对版监控系统728之间不对基材02进行进一步排齐。

优选地，附加地或替代地，优选设计为图像检测装置的传感器726；728；916中的至少一个传感器916被设计为冲裁图监控系统916。设计为冲裁监控系统916的至少一个检查装置916优选地布置在至少一个设计为冲裁总成900的加工总成900之后。优选地，至少一个冲裁图监控系统916沿传送路径布置在至少一个成型总成900之后，优选布置在加工机01的最后的加工总成600；900之后。优选地，至少一个冲裁图监控系统916布置在收纸装置1000之前。优选地，至少一个冲裁图监控系统916在如下方面检查基材02：在尚未移除的冲裁残留段或废料段方面和/或在冲裁出的轮廓方面和/或在至少一个冲裁图监控系统916的位置方面和/或在至少一个印刷图相对于至少一个冲裁图的位置方面和/或在至少一次冲裁相对于基材02的边沿的位置方面和/或在冲裁工具的磨损方面和/或在合压冲裁滚筒902的滚筒包衬的磨损方面和/或在冲裁长度的变化方面。冲裁的在此使用的示例优选地同样适用于对根据相应设计的成型总成900的开槽和/或压花和/或其他类型的加工。

至少一个冲裁监控系统916优选借助至少一个控制单元与至少一个用于排出基材02的单张纸道岔件49，和/或与基材进给装置100的至少一个进料器，和/或与至少一个生成质量报告的输出装置，和/或与至少一个用于轴向移位冲裁总成900的至少一个印版滚筒901的驱动器，和/或与至少一个在冲裁总成900的至少一个印版滚筒901的圆周方向上的驱动器，和/或与冲裁总成900的至少一个合压冲裁滚筒902的至少一个驱动器，和/或与至少一个单独驱动器M_E和/或与至少一个主驱动器M优选在控制技术方面相连接。至少一冲裁监控系统916优选地根据对基材02的检测，借助至少一个控制单元来控制：至少一各用于排出基材02的单张纸道岔件49和/或基材进给装置100的至少一个进料器进料器和/或至少一个输出生成质量报告的装置和/或至少一个沿轴向移位冲裁总成900的至少一个印版滚筒901的驱动器和/或至少一个在冲裁总成900的至少一个印版滚筒901的圆周方向上的驱动器冲裁总成900和/或冲裁总成900的至少一个压印滚筒902的至少一个驱动器和/或用于排齐基材的传送总成700的至少一个单独驱动器M_E和/或用于排齐基材的传送总成700的至少一个主驱动器M。优选地，如果印版滚筒901相对于其额定位置发生侧向偏移，则优选地侧向移位印版滚筒901以到达其额定位置。为了使对印版组件900的印版滚筒901沿轴向移位，印版滚筒901优选地具有至少一个单独驱动器、优选地是位置可调的电动马达。例如，至少在在委托改变之后调整加工机01时，使成型总成900的印版滚筒910沿轴向移位。例如，附加地或替代地，印版滚筒901的轴向移位优选地针对跟随被检查的基材02的基材02进行。例如，在通过检查至少两个、例如至少十个基材02形成调整量的平均值之后进行。

优选地，加工长度、优选为冲裁长度、即在成型总成900的加工部位910中加工基材02的时间段由合压冲裁滚筒902相对于印版滚筒901的相对速度来调整。优选地，如果冲裁长度偏离其额定长度，合压冲裁滚筒902、例如替代地或附加地为印版滚筒901在其与至少一个基材02接触期间被加速和/或制动。为此目的，额定圆柱体902优选地具有用于调节圆周方向上的速度的单独驱动器。例如，替代地或附加地，印版滚筒901具有用于调节圆周方向上的速度的单独驱动器。冲裁长度优选地针对跟在受检查的基材02之后的基材02来调整。为了设定在加工部位910中加工基材02的开始，待加工的基材02优选地由加工部位910之前的传送总成700加速或制动，优选地使得基材02待加工的区域的到达时间点与工具到达加工部位910的时间电一致。优选地根据用于对基材02、优选为其前边沿03的检测，通过至少一个用于识别前边沿03的传感器922来调整在成型装置900的加工部位910中加工基材02的开始。

优选地，优选地根据功能和/或位置，传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的至少一个传感器164；622；704；722；922被设计为光检测器，优选地具有至少一个光电池，例如作为挡光板和/或作为用于识别对比度的传感器，和/或作为透射光检测器。优选地，优选设计为光检测器的传感器164；622；704；722；922识别沿着传送路径经过基材02的传感器164；622；704；722；922，优选识别基材02的边沿03；04、特别是前边沿03和/或后边沿04和/或至少一个成像元素、优选印刷标记和/或套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或基材02的印刷图的可以与其环境有所区别的元素。例如，基材02是由于与待识别物体的环境的对比度差异而产生的，例如边沿03；04或成像元素与基材02的围绕物体的表面的对比度。优选地识别纸张的到达。设计为光检测器的传感器164；622；704；722；922当识别到经过其的基材02时、特别是识别到待识别的物体时，优选将信号发射至加工机01的控制单元。

传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的至少一个传感器704优选设计为用于排齐基材的传感器704。优选地，该传感器设计为光检测器，特别是设计为用于识别对比度的传感器。优选地，至少一个用于排齐基材的传感器704检测至少一个成像元素、优选为印刷标记和/或套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或基材02的印刷图的可与其环境区分开的印刷图。优选地，至少一个用于排齐基材的传感器704检测基材02的成像元素。优选地，至少一个用于排齐基材的传送总成700具有至少一个用于排齐基材的传感器704。

至少一个优选设计为光检测器的传感器164、优选为传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的传感器164优选地布置在基材进给装置100中。例如，进纸装置300具有至少一个优选设计为光检测器的传感器164。优选地，基材进给装置100的至少一个优选设计为光检测器的传感器164识别经过的基材02、优选识别其前边沿03和/或其后边沿02。优选地，确定出识别基材02的时间点。基材进给装置100的至少一个传感器164优选地与基材进给装置100的至少一个进料器连接和/或与加工机01的至少一个驱动器连接。基材进给装置100的至少一个传感器164优选地根据对基材02的检测来停止基材进给装置100的至少一个进料器和/或加工机01的至少一个驱动器。当识别的时间点与基准值的微小的偏差优选处在公差范围内时，基材02优选地被引导至加工机01的加工总成600；900。如果识别的时间点与基准值存在的偏差优选处在公差范围之外时，则优选地停止基材进给装置100的进料器和/或停止由加工机01对基材02的加工。

例如，附加地或替代地，基材进给装置100的优选设计为光检测器的传感器164与传送方向T相关地布置在至少一个初级加速机构之后、和/或布置在至少一个优选界定存放区域166的前部止挡之后、和/或布置在至少一个次级加速机构之前，和/或布置在至少一个次级加速机构的区域中，第一加速机构将堆垛中基材02从其存放区域中抽出和/或将基材02加速至加工总成600；900的加工速度，至少一个次级加速机构之优选地通过加速或制动而使基材02的实际传送速度适配于加工总成600；900的加工速度。优选地，至少一个传感器164被设计成根据对基材02的检测来调整和/或调节至少一个加速机构、优选至少一个次级加速机构的驱动器，以便使基材02适配于加工总成600；900的加工速度。优选地，基于对基材02、优选为其边沿03；04和/或至少一个成像元素、例如印刷标记，通过至少一个传感器164来确定基材02的实际到达时间点。优选地，将实际到达时间点与基准进行比较，例如额定到达与机器周期相关。根据比较，优选地调节至少一个次级加速机构，优选地加速或减速，以便使基材02适配于加工速度。

至少一个优选设计为光检测器的、用于识别经过传感器722的基材02、优选用于识别基材02的前边沿03的传感器722、优选为传感器164；622；622；704；722；726；728；922；916中的传感器722优选地分配给至少一个检查装置726；728；916，优选地沿着传送路径之前布置，进一步优选地在其间没有其他的单元或装置地在前布置。例如，至少一个传感器722被分配给印刷图监控系统726和/或对版监控系统728，优选分配给至少一个用于两个系统的传感器722。例如，至少一个传感器722被分配给冲裁监控系统916。优选地，至少一个检查装置726；728；916可以由至少一个传感器722的至少一个信号调节和/或控制，和/或由此得到控制。优选地，触发对至少一个检查装置726；728；916的至少一次拍摄的时间点可以由至少一个传感器722的至少一个信号调节和/或控制和/或由此触发。

相应至少一个优选设计为光检测器、例如光栅的传感器622；922、优选为传感器164；622；704；722；726；728；922；916中的传感器622；922优选地分别分配给加工总成600；900、优选为是着墨总成600或成型总成900，优选地布置在其加工部位621；910之前。优选地，在加工机01的每个加工总成600；900之前分别布置有至少一个用于识别基材02的前边沿03的传感器622；922。优选地，至少一个传感器622；922被设计用于提供用以设定在后续加工部位621；910中加工基材02的开始的数据。

至少一个传感器622；922进一步优选地借助至少一个控制单元分别与布置在相应的加工总成600；900之前的、优选直接在其之前的传送总成700的至少一个主驱动器M相连接。根据借助至少一个传感器622；922对基材02的前边沿03的检测优选地加速，和/或布置在相应的加工总成600；900之前的传送总成700的至少一个主驱动器M减速至少一个传送总成700的至少一个传送元件701。优选地，基材02到达相应的加工总成600；900的加工部位621；910的时间点通过基材02的加速和/或减速优选地针对加工机01的每个加工总成600；900而与加工基材02的工具到达加工部位621；910的时间点个别地协调。

至少一个传感器622；922优选设计用于识别经过传感器622；922的基材02前边沿03。至少一个用于识别基材02的前边沿03的传感器622；922优选至少布置在在至少一个后续的加工总成600；900之前的至少一个传送总成700的沿传送方向T的最后的传送元件701之前，进一步优选布置在最后两个传送元件701之前、进一步优选布置在最后三个传送元件701之前、进一步优选布置在最后四个传送元件701。例如，两个传感器622；922彼此平行地沿着传送路径布置在加工总成600；900之前、优选布置在其加工部位621；910之前。优选地，至少一个优选设计为光检测器的传感器622；922布置在位于加工部位621；910之前的传送总成700上，优选地其间没有其他的总成100；300；600；700；900；1000。优选地，相应的传感器622；922以如下方式布置，使得相应的传感器622；922和相关的总成600；900的相关的加工部位621；909之间布置有传送装置700的至少一部分、特别是相关的传送机构700的至少一部分。在传送机构700的一优选实施方案中，传送机构700被设计为上方抽吸传送机构700、特别是被设计为至少一个滚轮抽吸系统。然后优选地，上方抽吸传送机构700的至少一个传送滚轮和/或至少一个传送辊、进一步优选附加地至多三个传送滚轮和/或三个传送辊与传送方向T相关地布置在相应的传感器622；922和相关的总成600；900的加工部位621；909之间。优选地，传感器622；922分别相对于横向方向A布置在同一坐标上。优选地，传感器622；922在传送方向T上分别彼此先后地、优选彼此排成直线地布置。传感器622；922沿传送方向T分别彼此排齐的布置方式优选确保：由相应的传感器622；922可以检测相应单张纸02的前边沿03的同一位置。

至少一个用于识别基材02的前边沿03的传感器622；922优选地借助至少一个控制单元与至少一个主驱动器M、优选与至少一个用于排齐基材的传送总成700的至少一个主驱动器M连接，优选在控制技术方面连接。优选地，借助主驱动器M当在传送方向T上校正对版时和/或当在传送方向T上校正冲裁套准时，使至少一个基材02到达分配给传感器622；922的加工总成600；900的加工部位621；910的时间点相对于加工总成600；900的印版滚筒616；901的加工基材02的区域的起始区域的到达时间点来调整。优选地，根据对基材02的检测，优选地根据借助至少一个传感器622；922对基材02的前边沿03的检测，至少一个主驱动器M加速和/或减速至少一个传送元件701、优选为传送总成700的至少最后的传送元件701，其优选地是沿着传送路径在加工部位621；910之前的最后的传送元件701、进一步优选为传送总成700的最后两个传送元件701、进一步优选为最后三个传送元件701、进一步优选为最后四个传送元件701、进一步优选为传送总成700的所有传送元件701。因此，基材02的待加工的区域到达加工部位621；910的时间点优选相对于印版滚筒616；901的加工基材02的区域的到达时间点进行调整、优选地彼此相协调。优选地，基于借助分配给相应的加工总成600；900的至少一个传感器622；922到达加工部位621；910的时间点、优选为基材02的前边沿03的位置、特别是所对应的导引轴值，与到达时间点、优选与印版滚筒616；901的印刷区域的前边沿的位置、特别是与所对应的导引轴值相一致。

加工机01的至少一个沿基材02的传送方向T布置在加工机01的至少一个加工总成600；900之前的传送总成700优选地将基材02进给至位于其后的总成600；900。至少一个传送总成700优选地布置在至少一个优选设计为着墨总成600的加工总成600与至少一个后续的加工总成600；900之间。下面优选涉及的是：这些加工总成600；900沿传送路径彼此先后地布置，其间没有任何另外的加工总成600；900。例如，在后续的加工总成900被设计为成型总成900、优选设计为冲裁总成900的情况下，优选地，至少两个、例如四个或五个传送总成700优选地直接彼此先后跟随地沿着传送路径在设计为着墨总成600和设计为成型总成900、优选为冲裁总成900的加工总成600；900之间。

至少一个用于排齐基材02的传送总成700优选布置在至少一个后续的加工总成600；900之前；优选地布置在至少一个进一步优选设计为冲裁总成900的成型总成900之前。优选地，至少一个用于排齐基材02的传送总成700、特别是至少两个或更多个优选至少三个用于排齐基材02的传送总成700是排齐区段750的一部分。排齐区段750优选布置在加工机01的至少一个加工总成600；900之前。优选地，至少一个排齐区段750具有至少一个用于排齐基材的传送总成700，优选至少两个在传送方向T上彼此先后地布置的、优选彼此先后跟随的传送总成700，进一步优选至少三个沿传送方向T彼此先后地布置的传送总成700。优选地，至少一个传送总成700构造在被设计为着墨总成600的加工总成600和至少一个后续的加工总成600；900、优选为成型总成900之间，用以排齐基材02。

设置用于传送基材02的传送路径的由至少一个传送总成700、优选至少是至少一个用于排齐基材的传送总成700确定的分段优选地位于传送总成700的传送面702下方。优选地，至少一个用于排齐基材的传送总成700优选悬挂式地传送至少一个基材02。换言之，至少一个传送总成700的传送元件701优选地沿竖直方向V位于基材02的传送路径上方。沿着至少一个用于排齐基材的传送总成700的传送路径优选地仅布置在传送元件701下方。

至少一个用于排齐基材02的传送总成700优选地布置在至少一个具有至少一个印刷图监控系统726和/或至少一个对版监控系统728的传送总成700之后。优选地，首先监控基材02的对版和/或印刷图，然后沿着优选设计为着墨总成600的加工总成600和至少一个后续的加工总成600；900、优选为成型总成900之间的传送路径排齐基材02。

至少一个优选布置在被设计为着墨总成600的加工总成600与至少一个后续的加工总成600；900之间的、进一步优选被设计用于排齐基材02的传送总成700优选地具有至少一个传送元件701。优选地，至少一个被设计用于排齐基材02的传送总成700优选地具有多个传送元件701。多个优选介绍大于一的数量、即至少两个、优选至少三个、进一步优选至少四个、进一步优选至少五个。因此，至少一个优选被设计用于排齐基材02的传送总成700优选具有至少两个、优选至少三个、进一步优选至少四个、进一步优选至少五个传送元件701。例如，至少一个传送总成700具有至多二十个、优选至多十二个、优选至多十一个传送元件701。优选地，多个传送元件701中的传送元件701沿传送方向T彼此先后地布置和/或沿传送方向T彼此间隔开。至少一个优选布置在被设计为着墨总成600的加工总成600与至少一个后续的加工总成600；900之间的、进一步优选被设计用于排齐基材02的传送总成700优选被设计为抽吸传送机构700、优选为滚轮抽吸系统。换言之，至少一个优选地设计用于排齐基材并且布置在至少一个加工总成600；900之前的传送总成700优选设计为抽吸盒。至少一个基材02在其由传送总成700传送期间优选地以力锁合的方式、优选地通过抽吸空气来保持。各个基材02的传送速度优选地由作用于其上的传送总成700的传送元件701、优选地传送滚轮或传送辊施加。优选地，至少个传送元件701、优选为所有成组地共同沿可沿轴向移位的传送元件701形成传送分段。在一优选实施方案中，至少一个传送总成700具有至少两个沿传送方向T前后布置的传送分段。

至少一个传送元件701优选设计为具有至少一个传送滚轮或传送辊的轴。换句话说，至少一个传送元件701优选地具有至少一个传送滚轮或传送辊。因此，多个传送元件701中的传送元件701优选地分别设计为具有至少一个传送滚轮或传送辊的轴。优选地，至少一个传送滚轮或传送辊的轴沿轴向定向，即沿横向方向A指向。例如，轴仅具有传送滚轮，其优选地也应被理解为辊。例如，替代地，至少一个传送元件701被设计为至少一个带、优选至少一个抽吸带。在一个优选实施方案中，多个传送滚轮或传送辊、例如至少三个、优选至少四个传送滚轮或传送辊、沿轴线、即横向方向A布置。例如这些传送滚轮或传送辊分别彼此间隔开。

至少一个优选被设计用于排齐基材02的传送总成700优选具有至少一个主驱动器M。优选地每个被设计用于排齐基材02的传送总成700优选地具有至少一个主驱动器M。至少一个主驱动器M优选地被设计用于产生至少一个传送元件701的旋转运动、优选为回转运动。旋转运动优选地是绕纵向轴线旋转的运动。旋转运动优选地表现为传送元件701在圆周方向上或沿传送方向T的运动，即特别是绕其旋转轴线的旋转。优选地设置有至少一个控制单元，该控制单元控制或调节至少一个主驱动器M。优选地，至少一个主驱动器M被设计为直线驱动器和/或电马达，优选设计为是位置可调的。优选地，至少一个主驱动器M被设计为产生至少一个传送元件701的运动，该运动在传送方向T上移动至少一个基材02。基材02优选借助至少一个传送元件701的由至少一个主驱动器M产生的旋转运动而沿传送方向T移动。优选地，传送总成700的至少一个传送分段、进一步优选地传送总成700的所有传送分段与至少一个主驱动器M连接。由此，传送总成700的至少两个传送元件701优选与至少一个主驱动器M连接。关于驱动器，优选地介绍为由该驱动器驱动和/或可由该驱动器驱动。在一优选实施方案中，传送总成700的多个传送元件701与至少一个主驱动器M联接和/或在圆周方向上由至少一个主驱动器M驱动。换句话说，主驱动器M因此产生多个传送元件701中的至少一个传送元件701、优选地所有传送元件701的旋转运动。优选地，多个传送元件701通过至少一个齿轮组、优选借助至少一个齿轮传动装置、优选利用直齿啮合部彼此连接。优选地，至少一个主驱动器M被设计用于驱动齿轮组。优选地，齿轮组的至少一个齿轮布置在至少一个传送元件701上，特别是布置在其上设置有至少一个传送滚轮或传送辊的轴上。直齿啮合部优选地能够实现轴向移位，有利地进而实现布置在齿轮上的传送元件701彼此间的轴向移位。因此，多个传送元件701中的所有传送元件701优选地与主驱动器M联接。优选地，多个传送元件701中的所有传送元件701由至少一个主驱动器M沿传送方向T以相同的速度驱动。因此，至少两个沿传送方向T前后布置的传送元件701优选地由至少一个主驱动器M以相同的速度驱动。

优选至少一个传送总成700的至少是至少一个优选地被设计用于排齐基材02的传送元件701优选可沿轴向移位。至少一个传送总成700的至少两个优选地被设计用于排齐基材02传送元件701优选可沿轴向移位。至少一个传送元件701、优选为其上布置有至少一个传送滚轮或传送辊的至少一个轴优选可沿轴向移位。可沿轴向移位优选地表现的是沿着横向方向A的位置变化。换句话说，可沿轴向移位优选地表现的是相对于后续的加工总成600；900的工具在横向方向A上的位置变化。在此，传送元件701沿横向方向A从第一位置传送至在横向方向A上具有不同坐标的第二位置。优选在此，整个传送元件701沿横向方向A从第一位置转换至在横向方向A上具有不同坐标的第二位置。至少一个传送元件701、特别是多个传送元件701中的至少一个传送元件701优选根据对至少一个成像元素的检测而被轴向移位。优选地，多个传送元件701可单独轴向移位或成组轴向移位。换言之，适用于多个传送元件701的是其可单独沿轴向移位或者成组地沿轴向移位。因此，优选地，多个传送元件701中的第一传送元件701还有多个传送元件701中的至少一个另外的传送元件701、即至少两个传送元件701都可沿轴向移位，这些元件要么是可成组地共同沿轴向移位或单独地沿轴向移位。单独优选地表示的是多个传送元件701中的每个传送元件701优选地可独立于多个传送元件701中的其他的传送元件701地沿轴向移位。成组地优选地表示的是多个传送元件701中的至少两个、优选至少三个、例如四个传送元件701优选独立于多个传送元件701中的其他的传送元件701地可共同沿轴向移位，即优选地同时移动和/或走过相同的轴向路径。优选地，可成组地移位的传送元件701优选地在传送方向T上彼此先后地布置和/或彼此相邻地布置，优选地在其间没有可独立移位的传送元件701。

至少一个传送元件701优选地具有用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。因此，多个传送元件701中的至少一个传送元件701优选地具有用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。优选地，至少一个单独驱动器M_E被设计为直线驱动器和/或电马达，优选位置可调地设计。优选地，至少一个单独驱动器M_E被设计成沿轴向方向移位至少一个传送元件701、优选地沿横向方向A或逆着横向方向A和/或在传送路径的平面中正交于传送方向T，和/或沿工作宽度方向可移位。优选地设置有至少一个控制单元，其操控或调节至少一个单独驱动器M_E。优选地，轴向移位独立于另外的传送元件701的位置和/或移位地进行。优选地，在多个传送元件701的成组调节的情况下，可成组移位的、可共同移位的传送元件701具有至少一个单独驱动器M_E、即优选具有共用的单独驱动M_E。优选地，至少一个传送分段与至少一个单独驱动器M_E连接。每个传送分段优选地具有其自己的单独驱动器M_E。换句话说，多个传送元件701中的不属于共同的组的至少两个传送元件701优选地分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。因此，至少两个传送元件701优选单独地由至少一个单独驱动器M_E和/或成组地通过至少一个单独驱动器M_E沿轴向移位和/或可沿轴向移位。因此，传送总成700的至少一个传送元件701、优选至少一个传送分段优选地具有至少两个驱动器、即主驱动器M和单独驱动器M_E。

至少一个优选被设计用于排齐基材02的传送总成700优选地具有至少一个传送元件701、例如还有可成组共同移位的第一数量的传送元件701以及至少一个另外的、在传送方向T上在后面和/或之前布置的传送元件701，例如还有可成组共同移位的第二数量的传送元件701。优选地，这些传送元件分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。换言之，至少一个另外的传送元件701被布置在至少一个可沿轴向移位的传送元件701之后，和/或至少一个另外的传送元件701被布置在至少一个可沿轴向移位的传送元件701之前，所述传送元件分别具有一个用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。因此，这些传送元件701优选地分别可沿轴向移位。优选地，这至少两个传送元件701由此分别具有用于沿轴向移位的单独驱动器M_E。至少一个传送总成700优选地具有至少一个传送元件701和至少一个另外的沿传送方向T在后和/或在前布置的传送元件701，所述传送元件分别借助单独驱动器M_E沿轴向移位。至少一个传送元件701、例如还有可成组共同移位的第一数量的传送元件701的单独驱动器M_E优选地使至少一个传送元件701、例如还有可成组共同移位的第一数量的传送元件701以在轴向方向上的第一分量、优选地在横向方向A上或逆着横向方向A移位。至少一个另外的传送元件701、例如还有可成组移位的第二数量的传送元件701的单独驱动器M_E优选使传送元件以在轴向方向上的第二分量、优选地在横向方向A上或逆着横向方向A上移位。在此，这两种移位优选地是彼此独立的。因此，例如，第一分量和第二分量彼此不同或彼此相同，这优选取决于需求。

加工机01优选地具有至少一个用于排齐基材的传感器704。至少一个传送总成700的至少一个传送元件701，例如可成组移位的传送元件701(其优选被设计用于排齐基材02)优选根据借助至少一个用于排齐基材的传感器704对基材02的至少一个成像元素的检测而沿轴向移位。因此，多个传送元件701中的至少一个传送元件701优选根据由至少一个用于排齐基材的传感器704对基材02的至少一个成像元素的检测而沿轴向移位或可沿轴向移位。优选地，至少一个传送元件701、特别是至少两个传送元件701、进一步优选地多个传送元件701中的传送元件701根据基材02的至少一个成像元素的检测而沿轴向移位。进一步优选地，多个传送元件701单独地沿轴向移位或者成组地沿轴向移位。优选地，优选与至少一个传送元件701保持连接的至少一个用于排齐基材的传感器704优选地具有至少一个光电池。优选地，至少两个用于排齐基材的传感器704在横向方向A上彼此先后地布置，所述传感器优选分别检测基材02。两个传感器704优选地沿着传送方向T彼此平行地布置。至少一个用于排齐基材的传感器704优选设计为光检测器，优选设计为用于识别对比度的传感器704。例如，替代地，至少一个用于排齐基材的传感器704被设计为照相机。优选地，至少一个用于排齐基材的传感器704具有至少一个优选覆盖基材02的传送路径的区域的检测区域。优选地，至少一个用于排齐基材的传感器704检测沿着传送路径经过用于排齐基材的传感器704的基材02。

优选地，至少一个用于排齐基材的传感器704之前布置有至少一个用于识别基材02的前边沿03的传感器622，例如挡光板，该传感器优选地向至少一个用于排齐基材的传感器704发出信号，表明：基材02进入用于排齐基材的传感器704的检测范围内。

在一优选实施方案中，至少一个用于排齐基材的传感器704检测基材02的至少一个成像元素，进一步优选地检测至少一个印刷标记。例如，相对于至少一个成像元素替代地或附加地，至少一个用于排齐基材的传感器704优选地检测基材02边沿03；04、特别是前边沿03和/或后边沿04和/或检测套准标记16；17；18；19；21；22；23；24和/或印刷图的可与环境区分开的元素。在一优选实施方案中，基材02、优选至少一个成像元素、进一步优选至少一个印刷标记由于与待识别物体的环境、特别是与基材02的包围成像元素的表面存在对比度差异而被识别。

至少一个用于排齐基材的传感器704优选地布置在至少一个着墨总成600和至少一个后续的加工总成600；900、优选为冲裁总成900之间。优选地，附加地或替代地，至少一个优选用于检测基材02的至少一个成像元素的用于排齐基材的传感器704被分配给至少一个优选设计用于基材02的排齐的传送总成700，优选地布置在该传送总成上。至少一个用于排齐基材的传感器704(其优选根据自身而使至少一个传送元件701沿轴向移位和/或可移位)优选地布置在至少一个着墨总成600和至少一个后续的加工总成600；900之间。例如，至少一个用于排齐基材的传感器704布置在传送总成700的至少一个优选可沿轴向移位的第一传送元件701之后。换句话说，至少一个用于排齐基材的传感器704例如布置在传送总成700的至少一个第一传送元件701之后。优选地，至少一个用于在传送方向T上排齐基材的传感器704布置在传送元件701的至少75％之前、优选布置在至少80％之前、进一步优选在传送元件701的至少85％之前。所述传送元件优选设计用于排齐基材02，所述传感器优选直接在前布置，特别是其间没有其他的传送机构700。

优选地，至少一个成像元素检测印刷标记，该至少一个成像元素对应于至少一个用于排齐基材的传感器704、优选能够根据传感器使至少一个传送元件701沿轴向移位。对成像元素的检测优选地使得能够优选地通过检测时间点确定基材02在传送方向T上的位置。至少一个印刷标记优选地是由至少一个着墨总成600印刷或可印刷的元素。例如，当基材02被送入加工机01时，基材02已经具有至少一个成像元素，例如，可选地，至少一个成像元素由加工机01的至少一个着墨总成600印刷，优选地沿着传送路径通过加工机01的第一着墨总成600。基材02优选地在其表面上具有至少两个、例如四个成像元素、优选至少两个印刷标记。优选地，通过使用至少两个成像元素，优选地通过借助至少一个用于排齐基材的传感器704来检测成像元素，提高检测的精度和/或可以检测基材02的歪斜位置。优选地，至少两个成像元素沿轴向、即沿横向方向A和/或沿方向X彼此间隔地布置。优选地，至少一个成像元素、优选至少两个成像元素以如下方式布置在基材02上：使得：当至少一个用于排齐基材的传感器704经过至少一个检测区域时，该成像元素布置在至少一个检测区域中。优选地，基材02、优选地单张纸02在前边沿03的区域中具有至少一个成像元素，即该成像元素距前边沿03的距离比距后边沿04的距离短，和/或优选处于基材02的形成最终产品的区域之外。优选地，至少一个沿着方向X、即优选在横向方向A上的成像元素具有在Y方向、即在传送方向T上变化的长度。优选地，至少一个成像元素在Y方向上具有与平行于X方向的线相对应的前边沿。从前边沿开始，至少一个成像元素优选沿着X方向在第一位置处，具有沿朝向基材02的后边沿04的Y方向的第一长度。在沿X方向的第二位置上，至少一个成像元素优选在朝向基材02的后边沿04的Y方向上具有第二长度，第二长度与第一位置的第一长度不同，例如更长或更短。例如，至少一个成像元素为梯形或三角形。优选地，至少两个沿X方向优选彼此平行布置的成像元素彼此具有镜像对称性。优选地，至少一个成像元素、优选至少两个成像元素以如下方式布置在基材02上：当经过至少一个用于排齐基材的传感器704的检测区域时，所述传送元件布置在至少一个检测区域中，其中，至少一个传送元件701优选根据该传感器可沿轴向移位。

优选地，至少一个成像元素、优选至少一个印刷标记被至少一个用于排齐基材的传感器704加以识别。例如，一旦至少一个成像元素进入检测区域，至少一个用于排齐基材的传感器704就检测当前的对比度差异。优选地，当至少一个成像元素离开检测区域时也识别对比度差异。优选地，确定至少一个成像元素在检测区域中的检测时长。通过至少一个成像元素在检测区域中的首次检测优选地确定处基材02的到达时间点，并且因此优选地确定沿传送方向T的位置。至少一个成像元素在检测区域中的检测时长优选地确定出基材02的轴向位置，即基材02相对于额定位置的侧向偏移。通过对至少两个优选在X方向上彼此间隔开的成像元素的检测，优选地确定出基材02的歪斜位置。为此目的，优选地使用成像元素的前边沿，优选地使用当在至少一个检测区域中首次检测到至少两个成像元素时出现的对比度差异。优选地，使用至少两个用于排齐基材的传感器704，所述传感器分别检测至少两个成像元素中的一个。例如，可替换地，其中一个用于排齐基材的传感器704的检测区域被设计成能够检测两个成像元素。

至少一个用于排齐基材的传感器704优选地借助至少一个控制单元与至少一个单独驱动器M_E连接，优选在控制技术方面连接。至少一个用于排齐基材的传感器704优选地控制和/或调节至少一个用于轴向移位至少一个传送元件701的单独驱动器M_E，优选地控制和/或调节至少两个用于轴向移位至少两个传送元件701的单独驱动器M_E。优选地，根据对基材02的至少一个成像元素的检测，至少一个传送元件701沿轴向移位、例如还有可成组移位的多个传送元件701沿轴向移位、优选地以便在基材传送过程中排齐基材02。

优选地，当通过至少一个优选与至少一个传送元件701连接的用于排齐基材的传感器704发现基材02的侧向偏移，即在横向方向A上与额定位置的偏差时，至少一个传送元件701克服侧向偏移地、优选地沿着或逆着横向方向A移动。优选地，至少一个传送总成700的至少一个传送元件701沿轴向移位，直到基材02的侧向偏移得到补偿，即其实际位置对应于额定位置。为了补偿侧向偏移，基材02、优选地单张纸02优选在传送方向T上传送，直到前边沿03和后边沿02都可以被传送总成700的传送元件701移动，优选此时其他传送总成700的其他传送元件701不与基材02接触。在此，优选至少是与基材02接触的传送元件701优选地布置在起始位置中。然后，优选借助至少一个单独驱动器M_E、进一步优选借助与相应的传送元件701相对应的单独驱动器M_E使传送总成700中的与基材02接触的至少一个传送元件701、优选地所有传送元件701沿轴向移位。因此，至少一个传送总成700的多个传送元件中的所有同时与基材02接触的传送元件701优选沿轴向移位。例如，传送元件701成组地或单独地分别针对每个与基材02接触的传送元件701进行移位。因此，多个传送元件701优选根据对基材02的至少一个成像元素的检测而沿轴向移位，多个传送元件701根据对基材02的至少一个成像元素的检测而成组地沿轴向移位。所有沿轴向移位的传送元件701在相同方向上、即沿横向方向A或逆着横向方向A移位。例如，移位过程增量地或连续地进行，特别是只要传送元件701和基材02之间存在接触即可。优选地，至少一个传送元件701以最大为25mm(二十五毫米)、优选最大为15mm(十五毫米)、进一步优选最大为10mm(十毫米)、进一步优选最大5mm(五毫米)、进一步优选最大2.5mm(两点五毫米)沿轴向移位和/或可最大程度地移位。由于基材02同时优选地借助优选通过至少一个主驱动器M产生的旋转运动而沿传送方向T移动，所以另一传送元件701与基材02接触，同时传送总成700的在传送方向T上的第一传送元件701不与另外与基材02接触。现在已经发生接触的传送元件701优选也从与基材02的接触开始沿轴向移位。现在不再接触的传送元件701优选在沿相反方向上沿轴向移位，以便返回到起始位置。优选地，使每个另外的发生接触的传送元件701沿轴向移位，而每个结束接触的传送元件701在相反的方向上沿轴向移位到其起始位置。基材02优选达到其至少在传送总成700的最后的传送元件701之前的额定位置。特别地，基材02因此通过多个传送元件701中的至少一个传送元件701、优选地是最后的传送元件701的轴向移位而沿轴向排齐。

当由用于排齐基材的传感器704发生基材02的歪斜位置时(优选该传感器704与传送元件701的至少一个单独驱动器M_E连接，则基材02的歪斜位置优选地通过轴向移位至少一个传送元件701来补偿。为了补偿歪斜位置，基材02、优选为单张纸02优选沿传送方向T传送，直到前边沿03和后边沿02都可以移动通过传送总成700的传送元件701，而优选此时没有其他传送总成700的其他传送元件701与基材02接触。在此，优选至少是与基材02接触的传送元件701布置在起始位置中。优选地，在机器控制器中、优选在控制至少一个单独驱动器M_E的控制单元中，存储基材02的转动点，转动点例如根据基材02的长度和/或宽度计算得出。转动点优选地是必须绕其转动基材02的点，以补偿歪斜。至少一个传送元件701优选地借助其单独驱动器M_E沿横向方向A或逆着横向方向A轴向移位，该至少一个传送元件701沿传送方向T布置在转动点之前，即上游。优选地，至少一个沿传送方向T布置在转动点之后、即下游的传送元件701优选地优选借助其单独驱动器M_E沿与转动点之前的传送元件701相反的方向轴向移位。优选地，对应于转动点的位置的传送元件701不被轴向移位，而是保持在其此时所占据的轴向位置。例如，传送元件701成组地或单独地、分别针对每个与基材02接触的传送元件701进行移位。例如，移位增量地或连续地进行，特别是只要相应的传送元件701和基材02之间存在接触即可。优选地，至少一个传送元件701以最大15mm(十五毫米)、优选为最大10mm(十毫米)、进一步优选最大5mm(五毫米)、进一步优选为最大10mm(10毫米)、进一步优选最大2.5毫米(两点五毫米)沿轴向移位。由于基材02同时优选地借助优选由至少一个主驱动器M产生的旋转运动而沿传送方向T移动，所以另一传送元件701与基材02接触，而同时传送总成700的在传送方向T上的第一传送元件701不另外与基材02接触。附加地，由于基材沿传送方向T移动，转动点沿传送方向T移动。现在已经接触的传送元件701自与基材02的接触开始优选相应于传送元件701在转动点之前移位的方向地沿轴向移位。现在具有转动点位置的传送元件701保持在其位置，而不再具有转动点的传送元件701也相应于传送元件701在传送元件701之后的方向地沿轴向移位。现在不再与基材02接触的传送元件701优选沿轴向移位，以便返回到起始位置。优选地，每个另外的、发生接触的传送元件701被轴向移位，而每个结束接触的传送元件701被轴向移位到其起始位置。优选地，基材02至少在传送总成700的最后的传送元件701之前到达其额定位置。特别地，基材02因此优选地通过使至少一个传送元件701、优选为多个传送元件701中的传送元件701沿轴向移位而与其歪斜位置相关地得到排齐。

优选地当用于排齐基材的传感器704发现基材02在传送方向T上偏移额定位置时，则基材02在传送方向T上排齐。优选附加于借助用于排齐基材的、优选与传送元件701的至少一个单独驱动器M_E连接的传感器704检测在传送方向T上的实际位置地，优选在其侧向偏移和/或在歪斜位置方面被排齐的基材02在其借助至少一个传送总成700传送期间，被至少一个与后续的加工总成600；900相对应的传感器622；922加以检测，优选通过识别前边沿03来检测。优选地，通过在至少一个传感器622；922的至少一个检测区域中首次检测到前边沿03来确定到达时间点，并且与其额定时间点、即在该时间点上基材02的额定位置进行比较。优选地，在发生偏差的情况下，操控至少一个主驱动器M。优选地，根据比较，至少一个主驱动器M优选地加速或减速至少一个传送元件701、优选至少为与基材02接触的传送元件701、进一步优选地传送总成700的所有传送元件701。因此，基材02优选地在传送方向T上加速或减速，从而转移至其额定位置。特别地因此，基材02优选地通过加速和/或制动多个传送元件701中的传送元件701而在圆周方向上、即沿传送方向T被排齐。优选地，传送总成700的最后的传送元件701仅具有主驱动器M，即不具有单独驱动器M_E。基材02的排齐精度、特别是在传送方向T上的排齐精度优选通过两级排齐来提高，即，首先关于侧向偏移和/或歪斜位置进行排齐，然后关于传送方向T进行排齐。

在侧向偏移的情况下基材02的排齐和在歪斜位置的情况下基材02的排齐优选同时进行。例如，在侧向偏移的情况下，在传送方向T上的排齐与基材02的排齐同时进行，和/或在歪斜的情况下与基材02的排齐同时进行。位置。优选地，调整值被叠加以通过至少一个单独驱动器M_E进行同时调节。例如，可替代地，在侧向偏移的情况下，在基材02的排齐之后进行沿传送方向T的排齐，和/或在歪斜位置的情况下，在基材02的排齐之后进行沿传送方向T的排齐。

在一优选实施方案中，至少两个、例如两个传送总成700彼此先后地布置在两个加工总成600；900之间，优选地布置在至少一个着墨总成600和至少一个冲裁总成900之间，二者优选彼此相配合地构造用于排齐基材02。这些传送总成优选将基材02关于其位置进行排齐。传送总成700优选地分别具有至少一个主驱动器M。优选地，传送总成分别由至少一个主驱动器M驱动。优选地，这至少两个传送总成700分别具有至少一个传送元件701、优选地分别具有至少两个传送元件701。传送元件701优选地分别具有单独驱动器M_E。优选地，两个传送总成700中的第一传送总成700具有至少一个用于排齐基材的传感器704，根据该传感器704，第一传送总成700的至少一个传送元件701以及优选地额外地还有第二传送总成700的至少一个传送元件701沿轴向移位和/或可移位。因此，至少两个传送总成700中的第一传送总成700的至少一个传送元件701优选地可沿轴向移位，并且至少两个传送总成700中的第二传送总成700的至少一个传送元件701可沿轴向移位。第二传送总成700优选地具有至少一个另外的、用于排齐基材的传感器704，优选地其检查基材02已经排齐。优选地，布置在冲裁总成900之前的最后的传送总成具有至少一个分配给冲裁单元的传感器922，其优选用于识别基材02的前边沿03。例如，该最后的传送总成700是用于排齐基材02的第二传送总成700。

例如，至少一个另外的、用于排齐基材的传感器704、例如两个在横向方向A上彼此先后布置的、用于排齐基材的传感器704沿传送路径布置在至少一个用于排齐基材的第一传感器704之后，并且布置在后续的加工总成600；900、优选为冲裁总成900之前。优选地，至少一个另外的、用于排齐基材的传感器704基于至少一个用于排齐基材的第一传感器704来检查基材02的排齐。优选地，例如，可以在用于排齐基材的第一传感器704中顾及到排齐的系列差错、即在多个基材02中出现的差错，优选地通过与另外的调整值叠加来实现。例如，在至少一个另外的、用于排齐基材的传感器704之前布置有至少一个用于识别基材的前边沿03的传感器622，优选地用于触发如下的信号，该信号表明：基材02进入至少一个另外的、用于排齐基材的传感器704的检测范围内。

附图标记列表

01 加工机、印刷机、成型机、冲裁机、柔版印刷机、单张纸加工机、单张纸印刷机、单张纸成型机、单张纸冲裁机、瓦楞纸板单张纸加工机、瓦楞纸板单张纸印刷机

02 基材、单张纸、承印材料、瓦楞纸板、瓦楞纸板单张纸

03 边沿、前边沿(02)

04 边沿、后边沿(02)

05 -

06 (第一着墨单元614)的第一基准位置

07 (第二着墨单元614)的第一基准位置

08 (第三着墨单元614)的第一基准位置

09 (第四着墨单元614)的第一基准位置

10 -

11 (第一着墨单元614)的第二基准位置

12 (第二着墨单元614)的第二基准位置

13 (第三着墨单元614)的第二基准位置

14 (第四着墨单元614)的第二基准位置

15 -

16 (第一着墨单元614)的第一套准标记

17 (第二着墨单元614)的第一套准标记

18 (第三着墨单元614)的第一套准标记

19 (第四着墨单元614)的第一套准标记

20 -

21 (第一着墨单元614)的第二套准标记

22 (第二着墨单元614)的第二套准标记

23 (第三着墨单元614)的第二套准标记

24 (第四着墨单元614)的第二套准标记

48 收纸装置堆垛载体

49 单张纸道岔件

50 -

51 导出收纸装置

100 总成、模块、基材进给装置、基材进给总成、基材进给模块、进纸器、单张纸进纸器、单张纸进纸器总成、单张纸进纸器模块

104 进纸器堆垛

164 单张纸传感器、单张纸启动传感器

165 -

166 存放区域

300 总成、模块、进纸装置、进纸总成、进纸模块

506 干燥装置

600 总成、着墨总成、模块、着墨模块、印刷单元、印刷模块、柔版着墨总成、柔版印刷总成、柔版着墨模块、柔版印刷模块、加工总成

614 着墨单元、印刷单元

615 -

616 印版滚筒

617 压印滚筒

618 网纹辊

619 墨盒

620 -

621 加工部位、印刷缝隙

622 传感器

623 -

624 -

625 (616的)保持件

626 (617的)保持件

700 上方的总成、模块、传送总成、传送装置、传送模块、传送机构、抽吸传送机构

701 传送元件

702 传送面

703 抽吸开口

704 传感器

722 传感器

723 -

724 -

725 -

726 传感器、检查装置、印刷图监控系统

727 照明件

728 传感器、检查装置、套准监控系统

750 排齐区段

900 总成、模块、成型装置、成型总成、冲裁总成、成型模块、冲裁模块、冲裁装置、旋转冲裁装置、加工总成

901 印版滚筒、冲裁滚筒

902 合压印刷滚筒、合压冲裁滚筒

903 分离装置、分离总成、分离模块、震颤装置

904 传送机构，分离传送机构

905 -

906 上方的传送机构、抽吸传送机构、选择传送机构

910 加工部位、成型部位、冲裁部位

914 成型总成、冲裁总成

915 -

916 传感器、检查装置、冲裁监控系统

922 传感器

1000 总成、模块、基材送出装置、收纸装置、单张纸收纸装置、收纸装置总成、收纸装置模块

A 水平方向、横向方向、

T 方向、传送方向

V 竖直方向

X 方向

Y 方向

W 角、移位角

l1 基准长度

l2 印刷长度

M (700的)主驱动器

M_E (701的)单独驱动器

Claims

1.一种加工机(01)，其中，在基材(02)的传送方向(T)上，跟在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)之后的是至少一个设计为成型总成(900)的加工总成(900)，其中，在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)与至少一个后续的加工总成(900)之间布置有至少一个传送总成(700)，其中，所述至少一个传送总成(700)具有多个传送元件(701)，所述多个传送元件(701)中的传送元件(701)在传送方向(T)上彼此先后布置，并且所述多个传送元件(701)中的至少一个传送元件(701)能够根据由至少一个用于排齐基材的传感器(704)对基材(02)的至少一个成像元素的检测而沿轴向移位。

2.根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，设置用于传送基材(02)的传送路径的由所述至少一个传送总成(700)确定的分段位于所述传送总成(700)的传送面(702)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述至少一个后续的加工总成(900)被设计为冲裁总成(900)。

4.根据权利要求1或2或3所述的加工机，其特征在于，所述至少一个传送总成(700)具有所述至少一个传送元件(701)和至少一个另外的沿传送方向(T)在后和/或在前布置的传送元件(701)，这些传送元件能够分别沿轴向移位。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的加工机，其特征在于，所述多个传送元件(701)能够单独沿轴向移位，或者所述多个传送元件(701)能够以成组方式沿轴向移位。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的加工机，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)布置在所述至少一个着墨总成(600)与所述至少一个后续的加工总成(900)之间，和/或至少一个传感器(704)布置在至少一个传送总成(700)上。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的加工机，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)在传送方向(T)上位于传送总成(700)的至少75％的传送元件(701)之前。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的加工机，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)布置在所述传送总成(700)的至少一个第一传送元件(701)之后。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的加工机，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)被设计为用于识别对比度的传感器。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的加工机，其特征在于，在至少一个用于排齐基材的传感器(704)之前布置有至少一个识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622)，所述至少一个识别基材的前边沿的传感器向至少一个用于排齐基材的传感器(704)发出信号，以表明基材(02)进入用于排齐基材的传感器(704)的检测范围。

11.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的加工机，其特征在于，所述至少一个传送元件(701)具有用于沿轴向移位的单独驱动器(M_E)。

12.根据权利要求11所述的加工机，其特征在于，至少一个传送总成(700)具有至少一个传送元件(701)和至少一个另外的沿传送方向(T)在后和/或在前布置的传送元件(701)，这些传送元件分别具有用于轴向移位的单独驱动器(M_E)。

13.根据权利要求11或12所述的加工机，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)与至少一个单独驱动器(M_E)在控制技术方面保持连接。

14.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13所述的加工机，其特征在于，至少一个传送总成(700)具有至少一个主驱动器(M)，所述至少一个主驱动器被设计用于产生至少一个传送元件(701)的旋转运动。

15.根据权利要求14所述的加工机，其特征在于，所述多个传送元件(701)与所述至少一个主驱动器(M)联接。

16.根据权利要求14或15所述的加工机，其特征在于，至少一个用于识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622；922)至少布置在位于至少一个后续的加工总成(900)之前的至少一个传送总成(700)的沿传送方向(T)布置在最后的传送元件(701)的前面，至少一个传感器(622；922)借助至少一个控制单元与所述至少一个主驱动器(M)保持连接。

17.根据权利要求14或15或16所述的加工机，其特征在于，在加工机(01)的每个加工总成(600；900)之前分别布置有至少一个用于识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622；922)，至少一个传感器(622；922)借助至少一个控制单元分别与布置在相应的加工总成(600；900)前面的传送总成(700)的至少一个主驱动器(M)保持连接。

18.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17所述的加工机，其特征在于，至少一个设计为印刷图监控系统(726)的用于检查基材(02)检查装置(726)布置在至少一个着墨总成(600)之后，至少一个印刷图监控系统(726)借助至少一个控制单元与至少一个用于排出基材(02)的单张纸道岔件(49)和/或与基材进给装置(100)的至少一个进料器和/或与至少一个标记装置保持连接。

19.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18所述的加工机，其特征在于，至少一个设计为对版监控系统(728)的检查装置(728)布置在至少一个着墨总成(600)之后，至少一个对版监控系统(728)检查对版标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或检查基材(02)的至少一个成像元素，以检查对版和/或套准。

20.根据权利要求19所述的加工机，其特征在于，至少一个对版监控系统(728)借助至少一个控制单元与用于轴向移位至少一个着墨总成(600)的至少一个印版滚筒(616)的至少一个驱动器和/或与用于印版滚筒(616)的至少一个印版的位置的至少一个移位装置和/或与在至少一个着墨总成(600)的至少一个印版滚筒(616)的圆周方向上的至少一个驱动器保持连接。

21.根据权利要求19或20并结合权利要求11和/或14所述的加工机，其特征在于，至少一个对版监控系统(728)借助至少一个控制单元与至少一个单独驱动器(M_E)和/或与至少一个主驱动器(M)保持连接。

22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21所述的加工机，其特征在于，至少一个设计为冲裁监控系统(916)的检查装置(916)布置在至少一个设计为冲裁总成(900)的后置的加工总成(900)之后。

23.根据权利要求22所述的加工机，其特征在于，所述至少一个冲裁监控系统C916)借助至少一个控制单元与至少一个用于排出基材(02)的单张纸道岔件(49)和/或与基材进给装置(100)的至少一个进料器和/或与至少一个生成质量报告的输出装置和/或与至少一个用于使冲裁总成(900)的至少一个印版滚筒(901)沿轴向移位的驱动器和/或与至少一个在冲裁总成(900)的至少一个印版滚筒(901)的圆周方向上的驱动器和/或与冲裁总成(900)的至少一个合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器和/或与至少一个单独驱动器(M_E)和/或与至少一个主驱动器(M)保持连接。

24.根据权利要求18或19或22或根据权利要求19结合权利要求20或21或根据权利要求23所述的加工机，其特征在于，至少一个用于检测经过传感器(722)的基材(02)的传感器(722)被分配给至少一个检查装置(726；728；916)，并且至少一个检查装置(726；728；916)由至少一个传感器(722)的至少一个信号控制和/或能够控制。

25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24所述的加工机，其特征在于，至少一个传感器(164)被布置在基材进给装置(100)中，并且所述至少一个传感器(164)与所述基材进给装置(100)的至少一个进料器和/或与加工机(01)的至少一个驱动器保持连接。

26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25所述的加工机，其特征在于，所述加工机(01)被设计为旋转冲裁机(01)。

27.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26所述的加工机，其特征在于，所述至少一个传送元件(701)分别被设计为具有至少一个传送滚轮或传送辊的轴，和/或所述至少一个传送元件(701)具有至少一个传送滚轮或传送辊。

28.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27所述的加工机，其特征在于，所述至少一个传送总成(700)被设计为抽吸传送机构(700)，和/或所述至少一个传送总成(700)被设计为抽吸盒。

29.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28所述的加工机，其特征在于，至少一个后续的加工总成(900)具有至少一个用于使加工总成(900)的至少一个印版滚筒(901)沿轴向移位的驱动器，和/或至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)具有至少一个用于使加工总成(600)的至少一个印版滚筒(616)沿轴向移位的驱动器。

30.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29所述的加工机，其特征在于，所述至少一个后续的加工总成(900)具有至少一个在加工总成(900)的至少一个印版滚筒(901)的圆周方向上的驱动器，和/或至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)具有至少一个在加工总成(600)的至少一个印版滚筒(616)的圆周方向上的驱动器。

31.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30所述的加工机，其特征在于，所述至少一个后续的加工总成(900)具有加工总成(900)的至少一个合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器，加工总成(900)的合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器设计成：通过在圆周方向上加速和/或减速来适配加工总成(900)的加工长度。

32.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31所述的加工机，其特征在于，至少两个传送总成(700)彼此先后布置在两个加工总成(600；900)之间，所述至少两个传送总成被设计为彼此相配合，以排齐基材(02)。

33.根据权利要求32所述的加工机，其特征在于，所述至少两个传送总成(700)分别具有至少一个主驱动器(M)。

34.根据权利要求32或33所述的加工机，其特征在于，所述至少两个传送总成(700)中的第一传送总成(700)具有至少一个用于排齐基材的传感器(704)，根据所述传感器，所述至少两个传送总成(700)中的第一传送总成(700)的至少一个传送元件(701)以及另外还有第二传送总成(700)的至少一个传送元件(701)能够沿轴向移位。

35.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32或33或34所述的加工机，其特征在于，设置用于传送基材(02)的传送路径的由至少一个传送总成(700)确定的分段具有至少两米的最小曲率半径，或者设置用于传送基材(02)的传送路径的由至少一个传送总成(700)确定的分段具有无穷大的曲率半径。

36.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32或33或34或35所述的加工机，其特征在于，所述多个传送元件(701)包括至少两个传送元件(701)。

37.一种用于在加工机(01)中排齐基材(02)的方法，其中，在基材(02)的传送方向(T)上，跟在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)后面的是至少一个设计为成型总成(900)的加工总成(900)，其中，在至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)和至少一个后续的加工总成(900)之间布置至少一个传送总成(700)，所述至少一个传送总成(700)具有多个传送元件(701)，其中，将所述多个传送元件(701)中的传送元件(701)沿传送方向(T)彼此先后布置，其中，使所述多个传送元件(701)中的至少一个传送元件(701)根据由至少一个用于排齐基材的传感器(704)对基材(02)的至少一个成像元素的检测而轴向移位。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，设置用于传送基材(02)的传送路径的由至少一个传送总成(700)确定的分段位于传送总成(700)的传送面(702)的下方。

39.根据权利要求37或38所述的方法，其特征在于，在至少一个成型总成(900)中冲裁至少一个基材(02)，和/或所述至少一个后续的加工总成(900)设计为冲裁总成(900)。

40.根据权利要求37或38或39所述的方法，其特征在于，所述多个传送元件(701)单独沿轴向移位，或者所述多个传送元件(701)以成组方式沿轴向移位。

41.根据权利要求37或38或39或40所述的方法，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)布置在至少一个着墨总成(600)和所述至少一个后续的加工总成(900)之间，和/或至少一个传感器(704)布置在至少一个传送总成(700)上，和/或至少一个用于排齐基材的传感器(704)在传送方向(T)上布置在传送总成(700)的至少75％的传送元件(701)的前面，和/或至少一个用于排齐基材的传感器(704)布置在传送总成(700)的至少一个第一传送元件(701)之后，和/或基于环境与待识别物体的对比度的差别而识别至少一个成像元素。

42.根据权利要求37或38或39或40或41所述的方法，其特征在于，在至少一个用于排齐基材的传感器(704)之前布置有至少一个识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622)，所述至少一个识别基材的前边沿的传感器向至少一个用于排齐基材的传感器(704)发出信号，以表明基材(02)进入用于排齐基材的传感器(704)的检测范围。

43.根据权利要求37或38或39或40或41或42所述的方法，其特征在于，至少一个用于排齐基材的传感器(704)控制和/或调节至少一个单独驱动器(M_E)，用以沿轴向移位至少一个传送元件(701)。

44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，至少一个传送总成(700)具有至少一个传送元件(701)和至少一个另外的沿传送方向(T)在后和/或在前布置的传送元件(701)，这些传送元件分别借助单独驱动器(M_E)进行轴向移位。

45.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44所述的方法，其特征在于，在由至少一个用于排齐基材的传感器(704)确认基材(02)发生侧向偏移时，至少一个传送元件(701)克服侧向偏移沿着或逆着横向方向(A)移动。

46.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45所述的方法，其特征在于，所述至少一个传送总成(700)具有至少一个主驱动器(M)，基材(02)借助所述至少一个传送元件(701)的由至少一个主驱动器(M)产生的旋转运动而沿传送方向(T)移动。

47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述多个传送元件(701)中的所有传送元件(701)由至少一个主驱动器(M)沿传送方向(T)以相同的速度驱动，和/或所述多个传送元件(701)与至少一个主驱动器(M)联接。

48.根据权利要求46或47所述的方法，其特征在于，在由至少一个用于排齐基材的传感器(704)和/或由至少一个用于识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622；922)确认基材(02)在传送方向(T)上与额定位置发生偏移时，至少一个主驱动器(M)根据比较相对应地加速或减速传送总成(700)的至少一个传送元件(701)。

49.根据权利要求46或47或48所述的方法，其特征在于，至少一个用于基材(02)的前边沿(03)的传感器(622；922)至少布置在至少一个位于至少一个后续的加工总成(900)之前的传送总成(700)的沿传送方向(T)布置在最后的传送元件(701)的前面，并且根据借助至少一个传感器(622；922)对基材(02)的前边沿(03)的检测，至少一个主驱动器(M)使至少一个传送总成(700)的至少一个传送元件(701)加速和/或减速。

50.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49所述的方法，其特征在于，至少一个设计为印刷图监控系统(726)的用于检查基材(02)的检查装置(726)布置在至少一个着墨总成(600)之后，并且基材(02)根据由至少一个印刷图监控系统(726)对基材(02)的检测而放置到收纸装置堆垛载体(48)上，或者借助至少一个单张纸道岔件(49)排出到替代的传送路径和/或停止基材进给装置(100)的进料器和/或由标记装置标记基材(02)。

51.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50所述的方法，其特征在于，至少一个设计为套准监控系统(728)的检查装置(728)布置在至少一个着墨总成(600)之后，并且至少一个对版监控系统(728)检查对版标记(16；17；18；19；21；22；23；24)和/或者检查基材(02)的至少一个成像元素，以用于检查对版和/或套准。

52.根据权利要求51所述的方法，其特征在于，根据由至少一个套准监控系统(728)进行的检查，借助至少一个控制单元来操控：至少一个用于使至少一个着墨总成(600)的至少一个印版(616)沿轴向移位的驱动器和/或用于印版滚筒(616)的至少一个印版的位置的至少一个移位装置和/或至少一个在至少一个着墨总成(600)的印版滚筒(616)的圆周方向上的驱动器。

53.根据权利要求51或52结合权利要求43和/或46所述的方法，其特征在于，根据由至少一个对版监控系统(728)进行的检查，操控至少一个单独驱动器(M_E)以使至少一个传送元件(701)沿轴向移位和/或操控至少一个主驱动器(M)以使至少一个传送元件(701)在传送方向(T)上加速或减速。

54.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53所述的方法，其特征在于，至少一个设计为冲裁监控系统(916)的检查装置(916)布置在至少一个设计为冲裁总成(900)的后续的加工总成(900)之后，使得至少一个冲裁监控系统(916)根据对基材(02)的检测，借助至少一个控制单元来控制：至少一个用于排出基材(02)的单张纸道岔件(49)和/或基材进给装置(100)的至少一个进料器和/或至少一个生成质量报告的输出装置和/或至少一个用于使冲裁总成(900)的至少一个印版滚筒(901)沿轴向移位的驱动器和/或至少一个在冲裁总成(900)的至少一个印版滚筒(901)的圆周方向上的驱动器和/或冲裁总成(900)的至少一个合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器，和/或至少一个冲裁监控系统(916)借助至少一个控制单元来控制至少一个单独驱动器(M_E)和/或至少一个主驱动器(M)。

55.根据权利要求50或51或54或根据权利要求51结合权利要求52或53所述的方法，其特征在于，至少一个用于识别经过传感器(722)的基材(02)的传感器(722)分配给至少一个检查装置(726；728；916)，并且所述至少一个检查装置(726；728；916)由至少一个传感器(722)的至少一个信号来控制。

56.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55所述的方法，其特征在于，至少一个传感器(164)布置在基材进给装置(100)中，基材进给装置(100)的至少一个传感器(164)根据对基材(02)的检测而停止基材进给装置(100)的至少一个进料器和/或加工机(01)的至少一个驱动器。

57.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56所述的方法，其特征在于，所述加工机(01)设计为旋转冲裁机(01)，和/或至少一个传送总成(700)设计为抽吸传送机构(700)，和/或至少一个传送总成(700)设计为抽吸盒。

58.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57所述的方法，其特征在于，至少一个传送元件(701)分别设计为具有至少一个传送滚轮或传送辊的轴，和/或至少一个传送元件(701)具有至少一个传送滚轮或传送辊。

59.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58所述的方法，其特征在于，在加工机(01)的每个加工总成(600；900)之前分别布置有至少一个用于识别基材(02)的前边沿(03)的传感器(622；922)，根据借助至少一个传感器(622；922)对基材(02)的前边沿(03)的检测，布置在相应的加工总成(600；900)前面的传送总成(700)的至少一个主驱动器(M)使至少一个传送总成(700)的至少一个传送元件(701)加速和/或减速。

60.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59所述的方法，其特征在于，所述至少一个后续的加工总成(900)的至少一个印版滚筒(901)借助至少一个用于使印版滚筒(901)沿轴向移位的驱动器而沿轴向移位，和/或至少一个设计为着墨总成(600)的加工总成(600)的至少一个印版滚筒(616)借助至少一个用于使加工总成(600)的至少一个印版滚筒(616)沿轴向移位的驱动器而沿轴向移位。

61.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60所述的方法，其特征在于，至少一个在加工总成(600；900)中的至少一个加工总成(600；900)的至少一个印版滚筒(616；901)的圆周方向上的驱动器分别使加工总成(600；900)的印版滚筒(616；901)在圆周方向上加速和/或减速，和/或至少一个在加工总成(600；900)中的至少一个加工总成(600；900)的至少一个印版滚筒(616；901)的圆周方向上的驱动器分别通过使印版滚筒(616；901)在圆周方向上加速和/或减速来适配加工总成(600；900)的加工长度。

62.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61所述的方法，其特征在于，所述至少一个后续的加工总成(900)具有加工总成(900)的至少一个合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器，并且加工总成(900)的至少一个合压冲裁滚筒(902)的至少一个驱动器通过使合压冲裁滚筒(902)在圆周方向上加速和/或减速来适配加工总成(900)的加工长度。

63.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62所述的方法，其特征在于，至少两个传送总成(700)彼此先后布置在两个加工总成(600；900)之间，所述至少两个传送总成彼此相配合地排齐基材(02)。

64.根据权利要求63所述的方法，其特征在于，所述至少两个传送总成(700)分别借助至少一个主驱动器(M)驱动，和/或至少两个传送总成(700)中的第一传送总成(700)具有至少一个用于排齐基材的传感器(704)，根据所述传感器，所述至少两个传送总成(700)中的第一传送总成(700)的至少一个传送元件(701)以及另外还有第二传送总成(700)的至少一个传送元件(701)沿轴向移位。

65.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64所述的方法，其特征在于，设置用于传送基材(02)的传送路径的由至少一个传送总成(700)确定的分段具有至少两米的最小曲率半径，或者设置用于传送基材(02)的传送路径的由至少一个传送总成(700)确定的分段具有无穷大的曲率半径。

66.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56或57或58或59或60或61或62或63或64或65所述的方法，其特征在于，所述多个传送元件(701)包括至少两个传送元件(701)。