JPH11300685A

JPH11300685A - 剥離現像フィルムの断裁方法及び断裁装置

Info

Publication number: JPH11300685A
Application number: JP10454898A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Takahashi; 伸明高橋; Masahiro Ikeda; 昌弘池田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】貼合わされた供与材料と受像材料とからなる
画像形成材料をシート状に断裁する際、シートの角部に
生じやすい前記供与材料に対する受像材料の剥離発生を
極力防止する事のできる断裁方法及び断裁装置を提供す
る。【解決手段】（１）透明樹脂フィルムからなる支持体
及び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからな
る受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルム
に対して、前記支持体と前記受像材料のうち、膜厚が薄
い側から断裁する事を特徴とする剥離現像フィルムの断
裁方法。（２）透明樹脂フィルムからなる支持体及び画像形成層
を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よりも薄い膜厚の
樹脂フィルムからなる受像材料をラミネートして形成し
た長尺の剥離現像フィルムを、固定刃と移動刃からなる
断裁刃を用いて断裁する断裁装置において、前記断裁刃
を間隔を持って二組設けるとともに、少なくとも前記移
動刃側に、前記フィルムを押圧するストリッパを設けた
ことを特徴とする剥離現像フィルムの断裁装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザ光線等の高密
度エネルギ光を照射する事により、供与材料から受像材
料に画像を転写させることのできる画像形成材料（剥離
現像フィルム）の断裁方法及び断裁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザ光線等の光エネルギを
画像形成材料に照射し、材料の一部を溶解変形させた
り、飛散、燃焼、或いは、蒸発除去する画像形成方法が
知られている。これらは、薬品等の処理を必要としない
乾式処理であり、かつ、光照射部のみを溶解変形、飛
散、又は、蒸発除去することから高コントラストが得ら
れるという利点を有している。

【０００３】このような画像形成方法に使用される画像
形成材料は、例えばポリエチレンテレフタレートの如き
透明な樹脂フィルムからなる支持体（厚さ約１７０μｍ
〜１８０μｍ）上に、画像形成層、接着剤層（厚さ約１
μｍ）等を積層させて供与材料となし、前記接着剤層の
上に合成紙、又は、前記支持体と同様の樹脂フィルムか
らなる受像材料（場合により、被転写体と言うことがあ
る）を貼着（ラミネート）する事により構成される。

【０００４】そして、前記画像形成材料は２枚のシート
をラミネートして形成されるが、露光後の剥離のし易
さ、及び、廃棄物削減の観点から、廃棄側のフィルム
（例えば、前記受像材料）としては薄手のフィルムを使
用している。

【０００５】また、貼着状態における支持体と画像形成
層との結合力は、接着剤層を介しての被転写体と前記画
像形成層との結合力よりも大きく、また、レーザ光線等
が照射された場合、当該照射領域における支持体と画像
形成層との結合力は、前記被転写体に対する結合力より
も小さくなるように構成されている。

【０００６】そして、画像形成においては、例えば、レ
ーザ光線を前記支持体側から照射した後、前記受像材料
を前記供与材料から引き剥がす事により、実質的に前記
支持体との結合力が低下した前記照射部に対応する部分
の画像形成層が前記受像材料上に転写され、支持体上に
（供与材料側に）ネガ画像が、受像材料上に（被転写体
上に）ポジ画像が得られる。

【０００７】以下、本明細書においては、前記のような
構成と使われ方をする画像形成材料を剥離現像フィルム
と呼称する。

【０００８】また、断裁なる言葉は断裁及び切断を含む
言葉として用いる。

【０００９】前記した画像形成の場合、照射部に対応す
る画像形成層を非照射部に対応する画像形成層から引き
抜いて画像を形成するものであり、このような場合、画
像形成層の剪断力が高いと、剪断力が低い場合に比して
高解像度の画像を得ることが難しくなる。

【００１０】そのため、バインダや添加剤を加えて剪断
力を適宜に下げ、かつ、画像形成層と受像材料（接着層
がある場合は、接着層を介しての画像形成層と受像材
料）との接着強度（剥離強度と同義）を出来るかぎり小
さくする事が、解像度の高い像を得る上で好ましい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高解像
度（５０００ｄｐｉ以上）の再現が可能な剥離（接着）
強度として、ＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３
７）の１８０度引き剥がし法において１〜１０ｇｆ／ｃ
ｍのように弱接着に、被転写体と画像形成層とを関係づ
けてみたものの、新たな問題が発生する事が種々の実験
により確認された。

【００１２】ここで言う剥離（接着）強度は、供与材料
（実際は画像形成層）と受像材料との間の接着力（受像
材料を剥がす時の力）である。

【００１３】即ち、上記のように弱接着に貼合わされた
状態にある剥離現像フィルムは、例えば、ウェブ状態か
らシート状にカットされた時、特に、前記材料の厚さが
薄い場合に断裁がうまくできない。

【００１４】また、断裁がうまくできた場合でも、その
角部に何らかの衝撃が与えられると、当該角部で剥離を
起こしてしまい、生産工程等において搬送される間に剥
離を成長させてしまうという問題がある。

【００１５】当然の事ながらこのような剥離を知らずし
て使用すると、所望の画像が得られず、目的を達成出来
ない事態を引き起こす危険がある。

【００１６】このような不具合を解決すべく、解像度を
犠牲にして接着強度をあげたり、或いは、シート外周部
のみ接着強度を高め、画像形成に必要な領域を弱接着と
する事も考えられる。

【００１７】しかしながら、解像度を犠牲にする事は望
ましくなく、かといって、シートの外周部の接着強度を
高める方法は能力的に問題がある。

【００１８】即ち、通常の断裁方法で問題のない約１５
ｇｆ／ｃｍの強度を得るためには、約７０℃で２〜３秒
の加熱時間が必要であり、ＵＶ硬化では短時間に上記の
ような程度まで強度を上げる事は難しい。

【００１９】その結果、通常のシート加工設備の生産能
力（例えば、２００〜３００カット／ｍｉｎ）をフルに
発揮させる事ができず、生産能力は１／１０程度になっ
てしまう。

【００２０】本発明は、貼合わされた供与材料と受像材
料とからなる剥離（接着）強度の低い剥離現像フィルム
をシート状に断裁後、特にシートの角部に生じやすい、
前記供与材料に対する受像材料の剥離を極力防止するこ
とのできる剥離現像フィルムをシート状に断裁する断裁
方法及び断裁装置を提供する事を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
手段により達成できる。

【００２２】（１）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムに
対して、前記支持体と前記受像材料のうち、膜厚が薄い
側から断裁する事を特徴とする剥離現像フィルムの断裁
方法。

【００２３】（２）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルム
を、移動刃及び固定刃を用いて断裁する断裁方法におい
て、前記支持体と前記受像材料の内、膜厚の薄い方を前
記移動刃側に配置して断裁することを特徴とする剥離現
像フィルムの断裁方法。

【００２４】（３）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを
断裁位置に配置し、前記支持体と前記受像材料のうち、
少なくとも膜厚が薄い側をストリッパで押圧した状態
下、当該ストリッパが位置する側から断裁することを特
徴とする剥離現像フィルムの断裁方法。

【００２５】（４）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルム
を、固定刃及び移動刃を用いて断裁する断裁方法におい
て、少なくとも刃先角を５０°以下とした移動刃を用い
て、前記支持体と前記受像材料のうち、膜厚の薄い側か
ら断裁することを特徴とする剥離現像フィルムの断裁方
法。

【００２６】（５）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルム
を、移動刃及び固定刃を用いて断裁する断裁方法におい
て、少なくともシャー角をつけた移動刃を用いて、前記
支持体と前記受像材料のうち、膜厚の薄い側から断裁す
ることを特徴とする剥離現像フィルムの断裁方法。

【００２７】（６）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを
断裁する断裁方法において、シート状断裁と同時に、当
該シート角部の面取りを行うことを特徴とする剥離現像
フィルムの断裁方法。

【００２８】（７）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚より
も薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネー
トして形成した剥離現像フィルムに対して、前記受像材
料側から移動刃を入れて断裁することを特徴とする剥離
現像フィルムの断裁方法。

【００２９】（８）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる
受像材料をラミネートして形成した長尺の剥離現像フィ
ルムを、移動刃と固定刃とからなる断裁刃を用いて断裁
する断裁装置において、少なくとも前記移動刃側に、前
記フィルムを押圧するストリッパを設けたことを特徴と
する剥離現像フィルムの断裁装置。

【００３０】（９）透明樹脂フィルムからなる支持体及
び画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚より
も薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネー
トして形成した長尺の剥離現像フィルムを、固定刃と移
動刃からなる断裁刃を用いて断裁する断裁装置におい
て、前記断裁刃を間隔を持って二組設けるとともに、少
なくとも前記移動刃側に、前記フィルムを押圧するスト
リッパを設けたことを特徴とする剥離現像フィルムの断
裁装置。

【００３１】（１０）前記ストリッパは前記移動刃の移
動に伴って同方向に移動するように構成したことを特徴
とする前記（８）又は前記（９）に記載の剥離現像フィ
ルムの断裁装置。

【００３２】（１１）前記固定刃と前記移動刃とのクリ
アランスは、前記支持体と前記受像材料との膜厚の薄い
材料の膜厚の５０％以下であることを特徴とする前記
（８）又は前記（９）に記載の剥離現像フィルムの断裁
装置。

【００３３】（１２）前記二組の移動刃は一つの保持部
材上に設けてあり、かつ、前記ストリッパは弾性手段を
介して前記保持部材と連動するように構成したことを特
徴とする前記（９）に記載の剥離現像フィルムの断裁装
置。

【００３４】（１３）透明樹脂フィルムからなる支持体
及び画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よ
りも薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネ
ートして形成した長尺の剥離現像フィルムを断裁する断
裁装置において、前記剥離現像フィルムの幅よりも狭い
幅に設定した、互いに平行な刃を含む四辺に対応する刃
を持った固定刃上に前記剥離現像フィルムを載置し、前
記固定刃の外側に設けた移動刃を移動させることにより
四辺を断裁するように構成したことを特徴とする剥離現
像フィルムの断裁装置。

【００３５】（１４）透明樹脂フィルムからなる支持体
及び画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よ
りも薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネ
ートして形成した長尺の剥離現像フィルムを断裁する断
裁装置において、所定の間隔を持って配設した二つの固
定刃と、前記両固定刃と協同する二つの刃部を有する一
つの移動刃を有することを特徴とする剥離現像フィルム
の断裁装置。

【００３６】（１５）少なくとも、前記移動刃の移動に
伴って移動し、前記剥離現像フィルムを前記固定刃に押
圧するストリッパを有することを特徴とする前記（１
３）又は前記（１４）に記載の剥離現像フィルムの断裁
装置。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明に係わ
る実施の形態について説明する。

【００３８】図１（ａ）は特に剥離現像フィルムの層構
成の一例を示すための断面図であり、図１（ｂ）は、画
像形成プロセスに従って、供与材料と受像材料とを剥離
した状態を示す断面図である。

【００３９】図中、１は剥離現像フィルムで、透明樹脂
フィルムからなる支持体１０上に、紫外線領域から可
視、赤外線領域まで広く吸収を有するカーボンブラック
やグラファイト等の色剤を含む画像形成層１１、画像保
護層１２、及び、接着剤層１３とを積層して構成した供
与材料と、前記接着剤層１３の上に貼合わせた、ポリエ
チレンを主成分とする合成紙、又は、前記支持体と同様
の透明樹脂フィルムからなる受像材料（以下、被転写体
という場合もある）１４とから構成される。

【００４０】前記支持体１０と画像形成層１１との間に
は光熱変換層を設けてもよく、また、前記構成から画像
保護層１２、及び、接着剤層１３を省く事は可能であ
る。

【００４１】前記被転写体１４と画像形成層１１、又
は、画像保護層１２との剥離強度は高解像度を得たい要
望から、ＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３
７）の１８０度引き剥がし法において４〜１０ｇｆ／ｃ
ｍに収めてある。

【００４２】上記構成の剥離現像フィルム１に対して、
支持体１０側から高密度エネルギ光を照射し、像様の露
光を行うと、照射領域の画像形成層１１と支持体１０と
の結合力が低下する。

【００４３】しかる後に、被転写体１４を支持体１０か
ら引き剥がすと、照射領域の画像形成層と被転写体との
結合力の方が前記支持体と画像形成層との結合力よりも
大きくなるので当該照射領域部分の層が被転写体１４と
ともに剥離され、支持体１０上に所望の画像が形成され
る。

【００４４】前記支持体としては、透明フィルムであれ
ば特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等の各樹脂フィルムが好ましく用いられる。

【００４５】色剤としては、前記カーボンブラックのよ
うな黒色色剤の他に、無機或いは有機の顔料、染料を用
いることもできる。

【００４６】また、画像形成層中の色材として金属原子
含有粒子、例えば、強磁性鉄粉末、強磁性金属粉末等を
用いることにより、感度、解像度に優れ、支持体上の露
光部の汚れを著しく改善できる。

【００４７】また、画像形成層中のバインダ樹脂として
は、ポリウレタン、ポリエステル等の塩化ビニル系樹脂
が好適に用いられる。

【００４８】画像形成層中のバインダ樹脂の含有率は画
像形成層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ましくは
５〜４０重量％である。当該層中に、適宜、耐久性向上
剤、分散剤、フィラー、硬化剤等の添加剤を含有しても
よい。

【００４９】画像保護層は、主としてバインダ樹脂と微
粒子とから構成することができ、樹脂としては、ポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セル
ロース系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性
樹脂を単独、又は２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。

【００５０】また微粒子としては、カーボンブラック、
グラファイト、ＺｎＳ，ＺｎＯ，ＣａＯ，α−ＦｅＯＯ
Ｈ，ＭｇＯ，チタンカ−バイド、コランダム、ザクロ
石、ケイソー土等の無機フィラーや、ポリエチレン樹脂
粒子、フッ素樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹
脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げる事
ができる。

【００５１】接着剤層は、接着層形成組成物を前記画像
保護層上に塗布乾燥する事により得られる。

【００５２】被転写体を画像保護層上に隣接させる場
合、ポリプロピレン等のようにヒートシール性のフィル
ムが被転写体である場合には前記画像保護層面とフィル
ムとを積層してヒートシールやホットスタンプを用い、
加熱加圧処理することにより被転写体とする事ができ
る。

【００５３】また、被転写体としてヒートシール性のな
い樹脂フィルムを用いる場合、当該フィルムを前記接着
剤層に重ね、加熱ローラやホットスタンプを用い、加熱
加圧処理して貼合わせを行うことによって積層状態とで
きる。

【００５４】また、画像露光は、高解像度を得るために
はエネルギ印加面積が絞り込める電磁波、例えばレー
ザ、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロ
ゲンランプ等が適用できる。

【００５５】レーザ光源としては固体レーザ、気体レー
ザ、半導体レーザ等を挙げることができる。

【００５６】図２は、前記供与材料と受像材料とを貼合
わせて一体化してなる剥離現像フィルムを、長尺の元巻
きからシート状に裁断し、集積した後に、所定の場所に
搬送する生産システムを示す。

【００５７】２０は、前述のようにすでに剥離現像フィ
ルムとしての形態にある元巻き２００を設置するための
元巻き部であり、前記元巻きは、支持体よりも厚さが薄
い被転写体が外側になるように巻き回してなる。

【００５８】３０は、前記元巻き２００をロ−ラ群３０
０で搬送し、処理速度との関係で一時的に集積量を増や
す様に制御するアキュムレータ部で、図中の位置とその
直下に破線で示す位置との間を移動可能なダンサーロー
ラ３０１を有する。

【００５９】４０は、前記元巻き２００からシート状の
剥離現像フィルムを作成するための断裁部で、所定の間
隔をもった２か所に断裁刃４００を具備している。

【００６０】図中、元巻き２００から繰り出される剥離
現像フィルムの移動方向からみて下流（右側）に配設さ
れている断裁刃４００は、シートにされる前記フィルム
の先端角部を断裁（面取り）し、上流（左側）に配設さ
れている断裁刃４００は、シートにされる前記フィルム
の後端部及び角部を断裁する。

【００６１】ここで、フィルム等のウェブを断裁する断
裁手段として代表的な物に、スリッタ、ロータリーカッ
ター、プレスカッターがあるが、それらは一般的に移動
刃と固定刃の組み合わせになっている。

【００６２】例えば、本実施例のようなプレスカッター
では、下刃の上側に製品を置き、上刃の下降により製品
を断裁する。

【００６３】この場合は、上刃が移動刃であり、下刃が
固定刃である。

【００６４】スリッタの場合は、円形の上下刃がオーバ
ーラップした状態で配置され、下刃上を同期して搬送さ
れる製品に対して、上刃が相対的に下降する形になるの
で、上刃を移動刃、下刃を固定刃と見ることができる。

【００６５】ロータリーカッターの場合、製品の断裁位
置を下刃の上死点に配置するため、断裁時は下刃は製品
と同期して平行に移動し、上刃が下降する形になり、従
って、上刃を移動刃、下刃を固定刃と見ることができ
る。

【００６６】以上のように、一般に上刃を移動刃、下刃
を固定刃とすることが多い。

【００６７】本形態のように、剥離現像フィルムをプレ
スカッターで断裁する場合、膜厚の薄いシート（フィル
ム）側に前記移動刃を配置し、操作することで、薄手フ
ィルムの切れ悪による大きな剥離や切れ残りが出ないよ
うに改善する事が出来る。

【００６８】前記切れ悪、或いは、切れ残りが生じるの
は、移動刃側に薄手フィルムがある場合には、刃物が落
ちてきた時の衝撃で薄手フィルムが断裁されるのに対し
て、固定刃側に薄手のシート（フィルム）を対向させた
場合には、移動刃に薄手のフィルムが押されて固定刃に
食い込む形になり、直接当たる移動刃に比べて切断性が
落ちる為であると推測される。

【００６９】より具体的には、図４に示されるように、
剥離現像フィルム１の移動方向から見て下流側断裁刃４
００の上刃４１１が前記フィルムの先端角部（斜線部
分）を断裁し、上流側の断裁刃４００の上刃４１０が前
記フィルム後端の直線部及び角部を形成する。

【００７０】このような断裁作業を行った後、前記長尺
のフィルムを１シート分の長さだけ下流側に送り、断裁
することを繰り返して、連続的にシート状の剥離現像フ
ィルムを生産する。

【００７１】この際、上刃４１０で形成された元巻き側
の角部（突出する部位）を、上刃４１１で図４の斜線部
のような形状に断裁することにより、屑になるフィルム
（図４で斜線により示される領域）を出来る限り少なく
することができる。

【００７２】なお、２箇所に設けた上刃４１０、４１
１、及び、下刃４２０、４２１は、図３で模式的に示す
ように、それぞれの保持部材Ｈ及びＨ１に一体的に設け
るとともに、前記保持部材Ｈを介して、前記上刃のみが
移動するように構成し、下刃は固定位置に保ってある。

【００７３】また、前記保持部材Ｈとは別の保持部材Ｈ
２には、フィルムの断裁部近傍に作用する上刃側ストリ
ッパ（押さえ部材）４３０、４３１を設けてある。

【００７４】前記ストリッパは、断裁時の剥離現像フィ
ルムを、刃先角９０°の下刃、平板等、適宜の支持部材
上に押圧し、その変形を防止する機能を果たす。

【００７５】前記保持部材Ｈ２は、前記保持部材Ｈの移
動に伴って移動（連動）し、また、ストリッパが前記機
能を果たし得るように、コイルスプリング等の弾性手段
を介して前記保持部材Ｈに連携している。

【００７６】換言すれば、前記保持部材Ｈの移動に伴っ
て所定範囲移動させ、前記フィルムの表面にストリッパ
をいち早く接触させ、移動刃がフィルムに到達するまで
の保持部材Ｈの移動の間に、前記弾性手段の圧縮を介し
てフィルムを前記支持部材に押圧し、断裁後の前記保持
部材Ｈの復帰に伴って元位置に復帰する用に、前記保持
部材Ｈ２を保持部材Ｈに関係付けて構成してある。

【００７７】前記の如く構成に代え、ストリッパでフィ
ルムを押圧させた後に保持部材Ｈを移動させるように、
それぞれを単独操作出来る構成とする事もできる。

【００７８】また、ストリッパについては、下刃側にも
設けるのが好ましく、その場合の位置は、前記上刃４１
０、４１１の移動路上とし、上刃の過大な移動量に対応
出来るように、前記と同様な弾性手段を介して所定の高
さ位置に保つ構成とする事が望ましい。

【００７９】図４は上刃４１０（図３参照）で断裁され
た剥離現像フィルムが矢印方向に搬送され、上刃４１１
に達したときの、当該剥離現像フィルムの先端形状及び
ストリッパ等の関係を示す概略図である。

【００８０】上述のように、前記断裁刃は長尺の前記剥
離現像フィルムを所定の寸法に断裁してシートになすと
同時に、当該シートの角部を面取りする構成を有してい
る。

【００８１】面取りの寸法は、角（４隅）を構成する２
辺の交点から、それぞれ５ｍｍ以上入った辺上の両点間
を直線でカット（Ｃ面取り）するか、又は、半径５ｍｍ
以上の円弧でカット（Ｒ面取り）するようになってい
る。

【００８２】前記数字以上であれば問題はないが、面取
り部を大きくしすぎると画像形成部に使用される領域を
小さくしてしまうことになる。

【００８３】逆に前記数字以下の面取りだと、極めて発
生率は低いが、供与材料に対する受像材料（被転写体）
の剥がれを発生させる危険性がある。

【００８４】また、図４に示すものは、製品と同じ幅の
元巻きを用いてシート状に断裁していくものであり、搬
送方向上流側及び下流側を断裁すると同時に角部をも面
取り加工（断裁）するものであるが、図５に示すよう
に、広幅の元巻きから、側端部をも断裁してシートを得
るようにすることもできる。

【００８５】特に元巻きに端部剥離が生じている場合
や、厳格な寸法精度を要求されるシートを製造する場
合、このような方法が効果的である。

【００８６】この場合、固定刃は剥離現像フィルムの幅
（図において、上下の外側の実線で示される）よりも狭
く設定され、特殊なものでない限り、互いに平行である
（フィルムの幅方向の両側縁に沿って延びる上下の内側
の実線で示される）刃を含む四辺に対応する刃、或い
は、角部を面取り出来る四辺に対応する刃で構成すると
ともに、前記固定刃の外側に当該固定刃と協同して剥離
現像フィルムを打ち抜き状態に断裁するための移動刃を
設けて断裁装置を構成する事が望ましい。

【００８７】これは、断裁後の剥離状況を多数のシート
状フィルム（製品となる）と、断裁後に廃棄される部分
のフィルムとから確認したところ、固定刃で占められる
領域のフィルム、即ち、製品となるフィルムにおいて
は、剥離が殆どない、又は、極めて剥離が小さいのに比
し、移動刃側に残存するフィルムにおける剥離は前記よ
りも大きくなる傾向がある事が究明されたからである。

【００８８】厳格な寸法精度が要求されている場合であ
って、その幅が長尺の剥離現像フィルムの幅とほぼ同じ
であり、長手方向の前後を断裁してシート状フィルムを
得る場合の断裁装置としては、図６に示すような構成を
取る事が望ましい。

【００８９】図６（ａ）は、特に、移動刃の形状を示す
ための断裁部の平面概略図、同図（ｂ）はその断面を模
式的に示す図である。

【００９０】図において、Ｉは両側部（面取り部も含み
左右に実線で示される）にそれぞれ刃部を有する一つの
移動刃、Ｋは前記移動刃のそれぞれの刃部と協同して断
裁機能を果たすべく設けた二つの固定刃である。

【００９１】動作においては、固定刃Ｋの上に長尺の剥
離現像フィルムを乗せた後、移動刃を前記固定刃間に沈
ませ、ほぼ移動刃の形状に打ち抜く形で断裁を行う。

【００９２】この場合においても、製品となるシートフ
ィルム側の剥離は極めて小さく、又は、剥離が殆どな
く、移動刃により打ち抜かれたフィルム側の剥離幅は前
記よりも大きくなる傾向があるが、廃棄するものである
故、何ら問題は生じない。

【００９３】但し、図４に示す方法では、面取り部のみ
が廃棄屑であったのに比し、図６の方法では、当然の事
ながら、移動刃の略刃幅分に相当するフィルム分が廃棄
屑となる。

【００９４】なお、前記両装置においても、前述の様な
ストリッパを備える事が好ましく、少なくとも、移動刃
の移動に伴って移動し、剥離現像フィルムを固定刃の刃
部近傍で押圧固定するように移動刃側に設ける事が望ま
しい。

【００９５】また、断裁は、剥離現像フィルムを構成す
る支持体と被転写体の内、膜厚の薄い側を移動刃側に位
置させ、同側から断裁する事がよい。

【００９６】図２に戻って、５０は、カットされたシー
ト状の剥離現像フィルムを集積する集積部で、集積量が
所定量に達すると、保持板５００共々、図示位置から破
線で示す位置まで下降する。

【００９７】そして、次工程に集積物を集積した保持板
が送り出された後、再び図示位置に戻り、次の集積に備
えるように別の保持板が準備されるようになっている。

【００９８】６０は、集積部５０から送りだされた剥離
現像フィルムを受け、更なる次工程に向けて送りだす搬
送部である。

【００９９】なお、断裁屑は前記断裁部で集められ、断
裁時或いはそれ以降の搬送時等に被転写体が剥離を起こ
した剥離現像フィルムは、通路上の適宜の場所に設けた
検知手段（図示せず）により検知され、不良フィルムと
して前記集積部とは別の場所に移送され集積される（図
２の右上方に延長して示す搬送手段６００により移送さ
れる）。

【０１００】次に、上記システムの動作を簡単に説明す
る。

【０１０１】元巻き２００を形成する剥離現像フィルム
（以下の説明において、単にフィルムという）の先端
が、アキュムレータ部３０を経て断裁部４０の手前側に
設けた一対の搬送ローラ（参照記号なし）に加えられる
準備が完了した後、動作を開始すると、フィルムが図２
における左側の断裁刃４００の下まで搬送制御され停止
する。

【０１０２】この時、フィルムは膜厚の薄い被転写体側
が上刃（移動刃）に対向している。

【０１０３】次に、図３に示す保持部材Ｈの下降に伴っ
て保持部材Ｈ２が下降し、ストリッパ４３０と下刃４２
０とでフィルムの断裁部近傍を押圧固定する。

【０１０４】この状態で保持部材Ｈが更に下降して上刃
４１０がフィルムに食い込み、下刃４２０との協同でフ
ィルムを切断する。この時、フィルム端部は両側端部が
下流側に突出した形状に断裁される。

【０１０５】次いで、両側端部が突出したフィルム先端
が図２の右側にある断裁刃４００の所まで搬送制御され
停止すると、再度保持部材Ｈ及びＨ２が下降し、ストリ
ッパ４３０と下刃４２０とでシート後端部分を、ストリ
ッパ４３１と下刃４２１とでシート前端部分を押圧挟持
する。

【０１０６】この状態で保持部材Ｈが下降し、上刃４１
０及び４１１がそれぞれ下刃４２０及び４２１と協同し
てフィルムを断裁し、この一対の上下刃の間のフィルム
の領域が１枚のシートになる。

【０１０７】この断裁において、上刃４１１が下刃４２
１と協同してフィルムを断裁するが、上述の下流側に突
出したフィルム両側端部のみ（図４において斜線で示す
部分）を断裁するようになっているので、屑になるフィ
ルムを少なくすることができる。

【０１０８】断裁屑は断裁部４０の下方に設けてあるボ
ックス（図示せず）に集められる。

【０１０９】一方、シートフィルムの他端側は、前記上
刃４１０により前述のように切断され、１枚目のシート
状剥離現像フィルムが得られる。

【０１１０】シートとなったフィルムは適宜の搬送手段
により集積部５０に貯蔵される。

【０１１１】一方、剥離がひどいフィルムは検知手段に
より検知され、前記集積部とは別の場所に集められる。

【０１１２】上記動作が繰り返され、集積部５０におい
て、集積されたフィルムが所定量に達すると、当該フィ
ルムは搬送部６０に移送される。

【０１１３】

【実施例】実施例１供与材料の支持体として厚さ１８０μｍのポリエチレン
テレフタレート透明樹脂フィルムを用い、その上に色剤
を含む画像形成層（１μｍ）、画像保護層（０．５μ
ｍ）、並びに、接着剤層を積層塗布乾燥して設け、更
に、受像材料（被転写体）として、２５μｍのポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを前記接着剤層に重
ね、加熱加圧処理により貼合わせてなる剥離現像フィル
ムを、前記生産システムの断裁部において断裁した。

【０１１４】断裁装置の基本的構成は、図３による。断
裁速度は２００枚／分とした。

【０１１５】断裁は被転写体側から行った。

【０１１６】なお、画像形成層と受像材料との剥離（接
着）強度は、ＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２
３７）の１８０度引き剥がし法において、４ｇｆ／ｃｍ
とした。

【０１１７】更に、断裁手段である断裁刃は１組の断裁
刃を使用し、上刃（移動刃で刃先角５０°）、下刃（固
定刃で刃先角は９０°）、シャー角は０°（なし）とし
た。

【０１１８】その結果、剥離が全く生じない良好な結果
であった。

【０１１９】比較例１−１断裁を支持対側から行った以外は前記実施例１と同じ条
件で行った。

【０１２０】その結果、うまく断裁することの出来ない
ものが生じた。

【０１２１】比較例１−２上刃の刃先角を９０°とした以外は前記実施例１と同じ
条件で断裁を行った。

【０１２２】その結果、剥離幅が最大で８ｍｍに達し
た。

【０１２３】なお、被転写体側からの断裁において、刃
先角を小さくするほど剥離は生じにくいが、刃物の耐久
性も低くなる傾向が見られるので、必要に応じて角度を
選択する事が好ましい。

【０１２４】実施例２剥離現像フィルムを構成する薄い方の樹脂フィルム（被
転写体）面をストリッパで押さえ（押圧力は１平方ｃｍ
当たり約１Ｋｇ）、上下刃の刃先角を９０°とした以外
は実施例１と同じ条件で断裁した。

【０１２５】その結果、移動刃側の剥離の程度が小さく
（剥離巾は１ｍｍ以内）、良好な結果が得られた。

【０１２６】比較例２ストリッパを無くした以外は実施例２と同じ条件で断裁
した。

【０１２７】その結果、端部から８ｍｍ程度の剥離が生
じた。

【０１２８】実施例３上刃の刃先角を９０°、シャー角を１°とした以外は実
施例１と同じ条件で断裁した。

【０１２９】その結果、剥離が３〜４ｍｍであった。

【０１３０】比較例３シャー角を０°とした以外は実施例３と同じ条件で断裁
を行った。

【０１３１】その結果、剥離幅が最大で８ｍｍに達し
た。

【０１３２】なお、シャー角は０．５°〜２°が好まし
いが、刃物の幅が大きいと、大きなオーバラップ量（移
動量）が必要になるため、ストロークの大きい設備が必
要であるとともに、生産速度も低下するので設定には限
度がある。

【０１３３】実施例４上刃刃先角を９０°、クリアランスを５μｍとした以外
は実施例１と同じ条件で断裁した。

【０１３４】その結果、剥離は１ｍｍ程度で良好であっ
た。

【０１３５】比較例４−１クリアランスを１０μｍ（薄手シートの５０％程度）と
した以外は実施例４と同じ条件で断裁した。

【０１３６】その結果、移動刃側の剥離が３ｍｍ程度生
じた。

【０１３７】比較例４−２クリアランスを２０μｍ（剥離現像フィルム総厚の１０
％）とした以外は実施例４と同じ条件で断裁した。

【０１３８】その結果、剥離幅が最大で８ｍｍに達し
た。

【０１３９】なお、一般的に樹脂シート等を断裁する際
のクリアランス（上刃と下刃の隙間）は、シート総厚の
約１０％程度に設定することが多いが、剥離現像フィル
ムの場合は、薄いシートの断裁を確実に行う必要がある
ため、より小さいクリアランスに調整する事が好まし
い。

【０１４０】但し、総厚の１０％の値よりも、薄いシー
トの１０〜５０％の値の方が大きい場合には、総厚の１
０％程度が好ましい。

【０１４１】上記実施例及び比較例をまとめると表１の
ようになる。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】記号の意味（実施例の製品の場合）剥離なし（０ｍｍ）理想状態 ◎ 剥離３ｍｍ以内機能上問題ない ○ 剥離５ｍｍ以内処理機との取り合いで対応可 △ 剥離５ｍｍ以上対応不可 × なお、表に記載されていない条件としては、下刃固定、
下刃刃先角９０°である。

【０１４４】シャー角を持たせた場合の結果はあまり良
くないが、前記剥離（接着）強度を６ｇ／ｃｍ〜１０ｇ
／ｃｍにすると、３ｍｍくらいの剥離を生じたものが１
０００枚の内、５〜６枚みうけられ、これは製品として
使用する上で問題はなく、評価は○となる。

【０１４５】また、表中、上刃は移動刃であり、上刃側
剥離幅とは移動刃側剥離幅を指す。あえて上刃側とした
のは、図５或いは図６を用いて説明したと同様に、上刃
移動により断裁したとき、上刃４１０によりシート（製
品）となった側のフィルムの断裁辺においては剥離が殆
どない、又は、極めて小さいのに比し、次に断裁されて
シートとなる側のフィルムの断裁辺における剥離は、前
記の剥離状態よりも大きくなる傾向があり、斯様な剥離
の大きい側で計測した事を明確にするためである。

【０１４６】

【発明の効果】供与材料と受像材料との剥離（接着）強
度が低い剥離現像フィルムであっても、断裁時、前記供
与材料と受像材料との角部における剥離発生を極力防止
でき、生産効率をあげる事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関係する剥離現像フィルムの層構成の
一例と、画像形成プロセスに従って受像材料を供与材料
から剥離した時の状態を模式的に示す断面図である。

【図２】シート状の画像形成材料を生産する生産システ
ムの概略図である。

【図３】断裁刃とストリッパの関係を示す模式図であ
る。

【図４】剥離現像フィルムとストリッパと断裁刃の関係
を示す模式図である。

【図５】広幅のフィルムから４辺を断裁してシートを得
る関係を示す図である。

【図６】（ａ）は断裁部の平面概略図、（ｂ）はその断
面を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１剥離現像フィルム１０支持体１１画像形成層１２画像保護層１３接着剤層１４受像材料（被転写体）２０元巻き部３０アキュムレータ部４０断裁部５０集積部６０搬送部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムに対し
て、前記支持体と前記受像材料のうち、膜厚が薄い側か
ら断裁する事を特徴とする剥離現像フィルムの断裁方
法。
【請求項２】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを、移
動刃及び固定刃を用いて断裁する断裁方法において、前記支持体と前記受像材料の内、膜厚の薄い方を前記移
動刃側に配置して断裁することを特徴とする剥離現像フ
ィルムの断裁方法。
【請求項３】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを断裁
位置に配置し、前記支持体と前記受像材料のうち、少な
くとも膜厚が薄い側をストリッパで押圧した状態下、当
該ストリッパが位置する側から断裁することを特徴とす
る剥離現像フィルムの断裁方法。
【請求項４】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを、固
定刃及び移動刃を用いて断裁する断裁方法において、少なくとも刃先角を５０°以下とした移動刃を用いて、
前記支持体と前記受像材料のうち、膜厚の薄い側から断
裁することを特徴とする剥離現像フィルムの断裁方法。
【請求項５】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを、移
動刃及び固定刃を用いて断裁する断裁方法において、少なくともシャー角をつけた移動刃を用いて、前記支持
体と前記受像材料のうち、膜厚の薄い側から断裁するこ
とを特徴とする剥離現像フィルムの断裁方法。
【請求項６】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した剥離現像フィルムを断裁
する断裁方法において、シート状断裁と同時に、当該シート角部の面取りを行う
ことを特徴とする剥離現像フィルムの断裁方法。
【請求項７】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よりも薄
い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネートし
て形成した剥離現像フィルムに対して、前記受像材料側
から移動刃を入れて断裁することを特徴とする剥離現像
フィルムの断裁方法。
【請求項８】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、樹脂フィルムからなる受像
材料をラミネートして形成した長尺の剥離現像フィルム
を、移動刃と固定刃とからなる断裁刃を用いて断裁する
断裁装置において、少なくとも前記移動刃側に、前記フィルムを押圧するス
トリッパを設けたことを特徴とする剥離現像フィルムの
断裁装置。
【請求項９】透明樹脂フィルムからなる支持体及び画
像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よりも薄
い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネートし
て形成した長尺の剥離現像フィルムを、固定刃と移動刃
からなる断裁刃を用いて断裁する断裁装置において、前記断裁刃を間隔を持って二組設けるとともに、少なく
とも前記移動刃側に、前記フィルムを押圧するストリッ
パを設けたことを特徴とする剥離現像フィルムの断裁装
置。
【請求項１０】前記ストリッパは前記移動刃の移動に
伴って同方向に移動するように構成したことを特徴とす
る請求項８又は請求項９に記載の剥離現像フィルムの断
裁装置。
【請求項１１】前記固定刃と前記移動刃とのクリアラ
ンスは、前記支持体と前記受像材料との膜厚の薄い材料
の膜厚の５０％以下であることを特徴とする請求項８又
は請求項９に記載の剥離現像フィルムの断裁装置。
【請求項１２】前記二組の移動刃は一つの保持部材上
に設けてあり、かつ、前記ストリッパは弾性手段を介し
て前記保持部材と連動するように構成したことを特徴と
する請求項９に記載の剥離現像フィルムの断裁装置。
【請求項１３】透明樹脂フィルムからなる支持体及び
画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よりも
薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネート
して形成した長尺の剥離現像フィルムを断裁する断裁装
置において、前記剥離現像フィルムの幅よりも狭い幅に
設定した、互いに平行な刃を含む四辺に対応する刃を持
った固定刃上に前記剥離現像フィルムを載置し、前記固
定刃の外側に設けた移動刃を移動させることにより四辺
を断裁するように構成したことを特徴とする剥離現像フ
ィルムの断裁装置。
【請求項１４】透明樹脂フィルムからなる支持体及び
画像形成層を含む供与材料に、前記支持体の膜厚よりも
薄い膜厚の樹脂フィルムからなる受像材料をラミネート
して形成した長尺の剥離現像フィルムを断裁する断裁装
置において、所定の間隔を持って配設した二つの固定刃
と、前記両固定刃と協同する二つの刃部を有する一つの
移動刃を有することを特徴とする剥離現像フィルムの断
裁装置。
【請求項１５】少なくとも、前記移動刃の移動に伴っ
て移動し、前記剥離現像フィルムを前記固定刃に押圧す
るストリッパを有することを特徴とする請求項１３又は
請求項１４に記載の剥離現像フィルムの断裁装置。