JPH11297142A - 発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線Info
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- JPH11297142A JPH11297142A JP9168098A JP9168098A JPH11297142A JP H11297142 A JPH11297142 A JP H11297142A JP 9168098 A JP9168098 A JP 9168098A JP 9168098 A JP9168098 A JP 9168098A JP H11297142 A JPH11297142 A JP H11297142A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、製造時には発泡に最適の粘度
を維持できると共に発泡ガスが抜けにくく、その結果製
造された発泡絶縁電線の絶縁層は均一な発泡絶縁層から
成る発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、導線上に、紫外線架橋性の液状
無溶剤ワニス、紫外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始
剤、高温用架橋開始剤を含む発泡組成物を塗布すること
により発泡組成物塗布導線とした後、該発泡組成物塗布
導線を前記低温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度
で一次加熱硬化させ、次に該発泡組成物塗布導線に紫外
線を照射することにより発泡絶縁電線とし、然る後該発
泡絶縁電線を前記高温用架橋開始剤の分解開始温度以上
の温度で二次加熱硬化させることを特徴とする発泡絶縁
電線の製造方法及びその得られた発泡絶縁電線にある。
を維持できると共に発泡ガスが抜けにくく、その結果製
造された発泡絶縁電線の絶縁層は均一な発泡絶縁層から
成る発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、導線上に、紫外線架橋性の液状
無溶剤ワニス、紫外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始
剤、高温用架橋開始剤を含む発泡組成物を塗布すること
により発泡組成物塗布導線とした後、該発泡組成物塗布
導線を前記低温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度
で一次加熱硬化させ、次に該発泡組成物塗布導線に紫外
線を照射することにより発泡絶縁電線とし、然る後該発
泡絶縁電線を前記高温用架橋開始剤の分解開始温度以上
の温度で二次加熱硬化させることを特徴とする発泡絶縁
電線の製造方法及びその得られた発泡絶縁電線にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡絶縁電線の製造
方法及び発泡絶縁電線に関するものである。
方法及び発泡絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通信機器、精密電子機器、医療機器等で
は小形化、高密度実装化の傾向が年々高まってきてい
る。このような背景のもとにこれらの機器に使用される
電線、ケーブルにおいても細径化の要求が強まってきて
いる。例えば、最近の絶縁電線では仕上がり外径が０．
５mm以下のものが多用されるようになってきている。
は小形化、高密度実装化の傾向が年々高まってきてい
る。このような背景のもとにこれらの機器に使用される
電線、ケーブルにおいても細径化の要求が強まってきて
いる。例えば、最近の絶縁電線では仕上がり外径が０．
５mm以下のものが多用されるようになってきている。
【０００３】ところで絶縁電線の製造方法として広く実
用されている方法は押出機へ導線を連続的に送り込みな
がらその導線上へ絶縁材料を押し出し被覆する方法であ
る。しかしこの絶縁材料の押し出し被覆では仕上がり外
径が０．５mm以下のものを製造することが困難である。
これはこのような仕上がり外径が０．５mm以下の絶縁電
線では導線が細く、その結果導線が絶縁材料の押し出し
圧力や巻取張力等により断線し易く、また絶縁材料の被
覆厚さが薄いために薄肉に押し出しするのが技術的に難
しいためである。
用されている方法は押出機へ導線を連続的に送り込みな
がらその導線上へ絶縁材料を押し出し被覆する方法であ
る。しかしこの絶縁材料の押し出し被覆では仕上がり外
径が０．５mm以下のものを製造することが困難である。
これはこのような仕上がり外径が０．５mm以下の絶縁電
線では導線が細く、その結果導線が絶縁材料の押し出し
圧力や巻取張力等により断線し易く、また絶縁材料の被
覆厚さが薄いために薄肉に押し出しするのが技術的に難
しいためである。
【０００４】これに対してエナメル線の製造は導線上に
エナメル塗料を塗布、焼き付けする方法であるから絶縁
材料の厚さが薄肉の絶縁電線を製造することが容易であ
る。しかしエナメル線の製造ではエナメル塗料を塗布、
焼き付けすることからエナメル塗料中に含まれる有機溶
剤の蒸発により環境を汚染する懸念がある。しかもエナ
メル線用樹脂は低誘電率材料であるとか、発泡絶縁体と
することが困難等の難点がある。
エナメル塗料を塗布、焼き付けする方法であるから絶縁
材料の厚さが薄肉の絶縁電線を製造することが容易であ
る。しかしエナメル線の製造ではエナメル塗料を塗布、
焼き付けすることからエナメル塗料中に含まれる有機溶
剤の蒸発により環境を汚染する懸念がある。しかもエナ
メル線用樹脂は低誘電率材料であるとか、発泡絶縁体と
することが困難等の難点がある。
【０００５】他方、無溶剤ワニス、例えば紫外線硬化樹
脂は液状の無溶剤のワニスであり且つ紫外線照射で硬化
することから薄肉塗装ができ、また有機溶剤の蒸発によ
る環境汚染の懸念がなく、更に高誘電率材料もあり、そ
の上絶縁層の発泡することも容易である。
脂は液状の無溶剤のワニスであり且つ紫外線照射で硬化
することから薄肉塗装ができ、また有機溶剤の蒸発によ
る環境汚染の懸念がなく、更に高誘電率材料もあり、そ
の上絶縁層の発泡することも容易である。
【０００６】このような訳で導線上に紫外線硬化樹脂を
塗装、硬化させた薄肉発泡絶縁電線が注目されている。
塗装、硬化させた薄肉発泡絶縁電線が注目されている。
【０００７】紫外線硬化樹脂を塗装、硬化させた薄肉発
泡絶縁電線の製造方法としては次のような方法が公知で
ある。
泡絶縁電線の製造方法としては次のような方法が公知で
ある。
【０００８】（１）中空球配合法（特開昭３−６７４１
７号公報、特開昭３−７１５２１号公報、外） （２）熱膨張性バルーン配合法（特開昭４−２２０１４
号公報） （３）窒素や空気の気泡混入方法（特開昭３−２６７１
７２号公報） （４）熱分解発泡剤配合法（特開昭４−２６４３１６号
公報） （５）光分解発泡剤配合法（特開昭７−４５１４５号公
報）
７号公報、特開昭３−７１５２１号公報、外） （２）熱膨張性バルーン配合法（特開昭４−２２０１４
号公報） （３）窒素や空気の気泡混入方法（特開昭３−２６７１
７２号公報） （４）熱分解発泡剤配合法（特開昭４−２６４３１６号
公報） （５）光分解発泡剤配合法（特開昭７−４５１４５号公
報）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の方法では
次のような難点があった。
次のような難点があった。
【００１０】（１）中空球配合法 この方法では紫外線硬化樹脂に中空球を配合するため、
この中空球が薄肉の障害となる。
この中空球が薄肉の障害となる。
【００１１】（２）熱膨張性バルーン配合法 この方法では熱膨張性バルーンを配合した紫外線硬化樹
脂を導線上に塗装してから加熱発砲させるが、加熱した
薄肉絶縁層から発生したガスが抜け易く、その結果均一
な発泡が得られない。
脂を導線上に塗装してから加熱発砲させるが、加熱した
薄肉絶縁層から発生したガスが抜け易く、その結果均一
な発泡が得られない。
【００１２】（３）窒素や空気の気泡混入方法 この方法では窒素や空気を混入した紫外線硬化樹脂を導
線上に塗装してから加熱発泡させるが、加熱した薄肉絶
縁層から窒素や空気が抜け易く、その結果均一な発泡が
得られない。
線上に塗装してから加熱発泡させるが、加熱した薄肉絶
縁層から窒素や空気が抜け易く、その結果均一な発泡が
得られない。
【００１３】（４）熱分解発泡剤配合法 この方法では熱分解発泡剤を配合した紫外線硬化樹脂を
導線上に塗装してから加熱発泡させるが、加熱した薄肉
絶縁層から発生したガスが抜け易く、その結果均一な発
泡が得られない。
導線上に塗装してから加熱発泡させるが、加熱した薄肉
絶縁層から発生したガスが抜け易く、その結果均一な発
泡が得られない。
【００１４】（５）光分解発泡剤配合法 光分解発泡剤は光照射で発泡することから高温に加熱す
る必要がなく、その結果薄肉絶縁層からガスが抜けな
く、それにより均一な発泡の薄肉絶縁層が得られる。し
かしこの方法では加熱しないことから硬化速度が遅いと
いう難点がある。また、上記（１）〜（４）の方法では
加熱が伴うことから紫外線硬化樹脂の粘度が小さくな
り、その結果導体上に塗布してから液ダレ現象を起こし
て均一な厚さに仕上げられないという難点がある。その
上上記（１）〜（４）の方法では加熱が伴うことから紫
外線硬化樹脂を液状状態から硬化状態の全過程にわたり
発泡に適した粘度に維持することが至難のことであっ
た。
る必要がなく、その結果薄肉絶縁層からガスが抜けな
く、それにより均一な発泡の薄肉絶縁層が得られる。し
かしこの方法では加熱しないことから硬化速度が遅いと
いう難点がある。また、上記（１）〜（４）の方法では
加熱が伴うことから紫外線硬化樹脂の粘度が小さくな
り、その結果導体上に塗布してから液ダレ現象を起こし
て均一な厚さに仕上げられないという難点がある。その
上上記（１）〜（４）の方法では加熱が伴うことから紫
外線硬化樹脂を液状状態から硬化状態の全過程にわたり
発泡に適した粘度に維持することが至難のことであっ
た。
【００１５】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、製造時には発泡に最適の粘度を維持できる
と共に発泡ガスが抜けにくく、その結果製造された発泡
絶縁電線の絶縁層は均一な発泡絶縁層から成る発泡絶縁
電線の製造方法及び発泡絶縁電線を提供することにあ
る。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、製造時には発泡に最適の粘度を維持できる
と共に発泡ガスが抜けにくく、その結果製造された発泡
絶縁電線の絶縁層は均一な発泡絶縁層から成る発泡絶縁
電線の製造方法及び発泡絶縁電線を提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導線上に、紫外線架橋性の液状無溶剤ワニス、紫
外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始剤、高温用架橋開始
剤を含む発泡組成物を塗布することにより発泡組成物塗
布導線とした後、該発泡組成物塗布導線を前記低温用架
橋開始剤の分解開始温度以上の温度で一次加熱硬化さ
せ、次に該発泡組成物塗布導線に紫外線を照射すること
により発泡絶縁電線とし、然る後該発泡絶縁電線を前記
高温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度で二次加熱
硬化させることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法及
びその得られた発泡絶縁電線にある。
ろは、導線上に、紫外線架橋性の液状無溶剤ワニス、紫
外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始剤、高温用架橋開始
剤を含む発泡組成物を塗布することにより発泡組成物塗
布導線とした後、該発泡組成物塗布導線を前記低温用架
橋開始剤の分解開始温度以上の温度で一次加熱硬化さ
せ、次に該発泡組成物塗布導線に紫外線を照射すること
により発泡絶縁電線とし、然る後該発泡絶縁電線を前記
高温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度で二次加熱
硬化させることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法及
びその得られた発泡絶縁電線にある。
【００１７】本発明において高温用架橋開始剤はその反
応開始温度が低温用架橋開始剤の反応開始温度より少な
くとも３０℃以上高いものであることが好ましい。
応開始温度が低温用架橋開始剤の反応開始温度より少な
くとも３０℃以上高いものであることが好ましい。
【００１８】本発明において低温用架橋開始剤と高温用
架橋開始剤との配合比率は、低温用架橋開始剤の公知の
活性係数Ｆ1 、高温用架橋開始剤の公知の活性係数
Ｆ2 、配合した低温用架橋開始剤の活性度Ｋ1 ＝Ｆ1 ×
低温用架橋開始剤の配合量（モル）、配合した高温用架
橋開始剤の活性度Ｋ2 ＝Ｆ2 ×高温用架橋開始剤の配合
量（モル）、活性比率Ｒ＝Ｋ1 ／Ｋ2 としたとき、 活性比率Ｒ＝０．０５〜１．００ のようになっていることが好ましい。
架橋開始剤との配合比率は、低温用架橋開始剤の公知の
活性係数Ｆ1 、高温用架橋開始剤の公知の活性係数
Ｆ2 、配合した低温用架橋開始剤の活性度Ｋ1 ＝Ｆ1 ×
低温用架橋開始剤の配合量（モル）、配合した高温用架
橋開始剤の活性度Ｋ2 ＝Ｆ2 ×高温用架橋開始剤の配合
量（モル）、活性比率Ｒ＝Ｋ1 ／Ｋ2 としたとき、 活性比率Ｒ＝０．０５〜１．００ のようになっていることが好ましい。
【００１９】本発明において発泡絶縁層は、紫外線発泡
性発泡剤がアジト系光発泡剤、低温用架橋開始剤がアゾ
ビス系開始剤、高温用架橋開始剤が過酸化物系開始剤か
ら成ることが好ましい。
性発泡剤がアジト系光発泡剤、低温用架橋開始剤がアゾ
ビス系開始剤、高温用架橋開始剤が過酸化物系開始剤か
ら成ることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡絶縁電線の製
造方法及び発泡絶縁電線の実施の形態について説明す
る。
造方法及び発泡絶縁電線の実施の形態について説明す
る。
【００２１】本発明において紫外線架橋性の液状無溶剤
ワニスは基本的に重合性オリゴマ、重合性モノマ、架橋
開始剤等から成る。
ワニスは基本的に重合性オリゴマ、重合性モノマ、架橋
開始剤等から成る。
【００２２】重合性オリゴマ、重合性モノマ、架橋開始
剤としては次のようなものがある。
剤としては次のようなものがある。
【００２３】ａ．重合性オリゴマ 重合性オリゴマは不飽和二重結合を有する官能基、例え
ばアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニ
ル基等を２個以上有するオリゴマである。
ばアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニ
ル基等を２個以上有するオリゴマである。
【００２４】この重合性オリゴマの具体例としてはエポ
キシアクリレート系オリゴマ、エポキシ化油アクリレー
ト系オリゴマ、ウレタンアクリレート系オリゴマ、ポリ
エステルウレタンアクリレート系オリゴマ、ポリエーテ
ルアクリレート系オリゴマ、ビニルアクリレート系オリ
ゴマ、シリコーンアクリレート系オリゴマ、ポリブタジ
エンアクリレート系オリゴマ、ポリスチレンエチルメタ
クリレート系オリゴマ、ポリカーボネートジカルボネー
ト系オリゴマ、不飽和ポリエステル系オリゴマ、ポリエ
ン／チオール系オリゴマ等がある。これらは単独又は２
種以上を混合したものでもよい。このオリゴマはその水
素原子をふっ素原子で置換したものでもよい。
キシアクリレート系オリゴマ、エポキシ化油アクリレー
ト系オリゴマ、ウレタンアクリレート系オリゴマ、ポリ
エステルウレタンアクリレート系オリゴマ、ポリエーテ
ルアクリレート系オリゴマ、ビニルアクリレート系オリ
ゴマ、シリコーンアクリレート系オリゴマ、ポリブタジ
エンアクリレート系オリゴマ、ポリスチレンエチルメタ
クリレート系オリゴマ、ポリカーボネートジカルボネー
ト系オリゴマ、不飽和ポリエステル系オリゴマ、ポリエ
ン／チオール系オリゴマ等がある。これらは単独又は２
種以上を混合したものでもよい。このオリゴマはその水
素原子をふっ素原子で置換したものでもよい。
【００２５】ｂ．重合性モノマ また、重合性モノマとはアクリロイル基、メタクリロイ
ル基、アリル基、ビニル基等を１個又は２個以上有する
モノマである。
ル基、アリル基、ビニル基等を１個又は２個以上有する
モノマである。
【００２６】ｃ．架橋開始剤 架橋開始剤は加熱すると分解してフリーラジカルを生成
し、その生成したフリーラジカルが重合性オリゴマや重
合性モノマの重合反応を開始するようになるものであ
る。
し、その生成したフリーラジカルが重合性オリゴマや重
合性モノマの重合反応を開始するようになるものであ
る。
【００２７】このような架橋開始剤としてはベンゾイン
エーテル系化合物、ケータメ系化合物、アセトフェノン
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系
化合物、アゾビス系化合物、過酸化物等がある。
エーテル系化合物、ケータメ系化合物、アセトフェノン
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系
化合物、アゾビス系化合物、過酸化物等がある。
【００２８】本発明においては架橋開始剤は２種配合す
るが、これら２種の架橋開始剤の反応開始温度は３０℃
以上、より望ましくは５０℃以上離れていることが適切
である。このように反応開始温度が離れた２種の架橋開
始剤を配合することにより低温架橋と高温架橋とを分離
することができる。
るが、これら２種の架橋開始剤の反応開始温度は３０℃
以上、より望ましくは５０℃以上離れていることが適切
である。このように反応開始温度が離れた２種の架橋開
始剤を配合することにより低温架橋と高温架橋とを分離
することができる。
【００２９】架橋開始剤の配合量は特に規定するもので
ないが、一般には重合性オリゴマと重合性モノマとの１
００重量部に対して、２種の架橋開始剤の合計量を０．
１〜１０．０重量部、望ましくは１．０〜５．０重量部
配合する。これは２種の架橋開始剤の合計量が０．１重
量部以下では架橋しない部分も生じ、その結果架橋ムラ
が発生するためである。逆に、１０．０重量部以上配合
するとラジカルの停止反応が優先して進行し、その結果
架橋ムラが発生するためである。
ないが、一般には重合性オリゴマと重合性モノマとの１
００重量部に対して、２種の架橋開始剤の合計量を０．
１〜１０．０重量部、望ましくは１．０〜５．０重量部
配合する。これは２種の架橋開始剤の合計量が０．１重
量部以下では架橋しない部分も生じ、その結果架橋ムラ
が発生するためである。逆に、１０．０重量部以上配合
するとラジカルの停止反応が優先して進行し、その結果
架橋ムラが発生するためである。
【００３０】また、本発明において低温用架橋開始剤と
高温用架橋開始剤の比率はベースの紫外線架橋性液状無
溶剤ワニスの粘度、配合する発泡剤の種類と配合量等に
より異なるが、一般には低温用架橋開始剤と高温用架橋
開始剤は次のようになることが好ましい。
高温用架橋開始剤の比率はベースの紫外線架橋性液状無
溶剤ワニスの粘度、配合する発泡剤の種類と配合量等に
より異なるが、一般には低温用架橋開始剤と高温用架橋
開始剤は次のようになることが好ましい。
【００３１】いま、低温用架橋開始剤の公知の活性係数
Ｆ1 、高温用架橋開始剤の公知の活性係数Ｆ2 、配合し
た低温用架橋開始剤の活性度Ｋ1 ＝Ｆ1 ×低温用架橋開
始剤の配合量（モル）、配合した高温用架橋開始剤の活
性度Ｋ2 ＝Ｆ2 ×高温用架橋開始剤の配合量（モル）、
活性比率Ｒ＝Ｋ1 ／Ｋ2 としたとき、 活性比率Ｒ＝０．０５〜１．００ の範囲が好ましい。
Ｆ1 、高温用架橋開始剤の公知の活性係数Ｆ2 、配合し
た低温用架橋開始剤の活性度Ｋ1 ＝Ｆ1 ×低温用架橋開
始剤の配合量（モル）、配合した高温用架橋開始剤の活
性度Ｋ2 ＝Ｆ2 ×高温用架橋開始剤の配合量（モル）、
活性比率Ｒ＝Ｋ1 ／Ｋ2 としたとき、 活性比率Ｒ＝０．０５〜１．００ の範囲が好ましい。
【００３２】特に、独楽示威範囲は、 活性比率Ｒ＝０．２０〜０．８ である。
【００３３】更に、ここにおいて架橋開始剤の活性度は
便覧等に掲載されている公知の値である。
便覧等に掲載されている公知の値である。
【００３４】なお、ここにおいて活性比率Ｒが０．０５
以下では低温用架橋開始剤の活性度が低く、その結果紫
外線架橋性の液状無溶剤ワニスの硬化が進まず粘度上昇
が低く、それによりガス抜けが大きくなる難点がある。
逆に、活性比率Ｒが１．００以上では低温用架橋開始剤
の活性度が高くなり、その結果紫外線架橋性の液状無溶
剤ワニスの硬化が進み過ぎて粘度上昇が大きく、それに
より発泡の不均一が発生する。
以下では低温用架橋開始剤の活性度が低く、その結果紫
外線架橋性の液状無溶剤ワニスの硬化が進まず粘度上昇
が低く、それによりガス抜けが大きくなる難点がある。
逆に、活性比率Ｒが１．００以上では低温用架橋開始剤
の活性度が高くなり、その結果紫外線架橋性の液状無溶
剤ワニスの硬化が進み過ぎて粘度上昇が大きく、それに
より発泡の不均一が発生する。
【００３５】ｄ．他の配合剤 本発明の紫外線架橋性の液状無溶剤ワニスは基本的に上
記の（ａ）重合性オリゴマ、（ｂ）重合性モノマ及び
（ｃ）架橋開始剤の３成分から成るが、必要に応じて他
の配合剤も配合することも差し支えない。
記の（ａ）重合性オリゴマ、（ｂ）重合性モノマ及び
（ｃ）架橋開始剤の３成分から成るが、必要に応じて他
の配合剤も配合することも差し支えない。
【００３６】このような配合剤としては架橋開始助剤、
接着防止剤、チクソ付与剤、充填剤、可塑剤、非反応性
ポリマ、着色剤、難燃剤、軟化防止剤、離型剤、湿潤
剤、沈澱防止剤、増粘剤、帯電防止剤、静電防止剤、防
かび剤、防鼠剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、皮張
り防止剤、界面活性剤等がある。
接着防止剤、チクソ付与剤、充填剤、可塑剤、非反応性
ポリマ、着色剤、難燃剤、軟化防止剤、離型剤、湿潤
剤、沈澱防止剤、増粘剤、帯電防止剤、静電防止剤、防
かび剤、防鼠剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、皮張
り防止剤、界面活性剤等がある。
【００３７】ｅ．導線 本発明の発泡絶縁電線に用いられる導線の金属としては
銅、アルミ、鉄、銀、白金、金、又はこれらの合金が用
いられる。また、これらの導線は単線又は撚線でもよ
い。更に、この撚線においてはめっきしたものでもよ
い。
銅、アルミ、鉄、銀、白金、金、又はこれらの合金が用
いられる。また、これらの導線は単線又は撚線でもよ
い。更に、この撚線においてはめっきしたものでもよ
い。
【００３８】
【実施例】次に、本発明の発泡絶縁電線の製造方法及び
発泡絶縁電線の実施例を比較例と共に説明する。
発泡絶縁電線の実施例を比較例と共に説明する。
【００３９】（実施例１）ウレタンアクリレート系オリ
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤１．０重量部、反応温度１２０℃の過酸化物系開
始剤４．０重量部配合して成る実施例１の紫外線硬化樹
脂組成物を作成した。
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤１．０重量部、反応温度１２０℃の過酸化物系開
始剤４．０重量部配合して成る実施例１の紫外線硬化樹
脂組成物を作成した。
【００４０】次に、この実施例１の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
【００４１】次に、得られた薄膜を８０℃で５分一次加
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３２，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３２，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
【００４２】次に、この一次加熱処理した薄膜に１，５
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２４０μｍの発泡薄膜になった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２４０μｍの発泡薄膜になった。
【００４３】最後に、この発泡薄膜を１５０℃で６分二
次加熱し、硬化させた。
次加熱し、硬化させた。
【００４４】得られた実施例１の発泡薄膜は均一な発泡
か形成され、その発泡度は５８％であった。
か形成され、その発泡度は５８％であった。
【００４５】（実施例２）ポリブタジエンメタクリレー
ト系オリゴマを主体とするベース成分１００重量部に対
して、アジト系光発泡剤１．２重量部、反応温度６５℃
のアゾビス系開始剤１．２重量部、反応温度１２０℃の
過酸化物系開始剤４．６重量部配合して成る実施例２の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
ト系オリゴマを主体とするベース成分１００重量部に対
して、アジト系光発泡剤１．２重量部、反応温度６５℃
のアゾビス系開始剤１．２重量部、反応温度１２０℃の
過酸化物系開始剤４．６重量部配合して成る実施例２の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
【００４６】次に、この実施例２の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は４５０ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は４５０ｍＰａ・ｓであ
った。
【００４７】次に、得られた薄膜を８０℃で５分一次加
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は２８，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は２８，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
【００４８】次に、この一次加熱処理した薄膜に２，４
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２２０μｍの発泡薄膜になった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２２０μｍの発泡薄膜になった。
【００４９】最後に、この発泡薄膜を１５０℃で６分二
次加熱し、硬化させた。
次加熱し、硬化させた。
【００５０】得られた実施例２の発泡薄膜は均一な発泡
か形成され、その発泡度は５４％であった。
か形成され、その発泡度は５４％であった。
【００５１】（実施例３）ふっ素系アクリレート系オリ
ゴマを主体とするベース成分１００重量部に対して、ア
ジト系光発泡剤１．２重量部、反応温度６５℃のアゾビ
ス系開始剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤３．８重量部配合して成る実施例３の紫外線硬
化樹脂組成物を作成した。
ゴマを主体とするベース成分１００重量部に対して、ア
ジト系光発泡剤１．２重量部、反応温度６５℃のアゾビ
ス系開始剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤３．８重量部配合して成る実施例３の紫外線硬
化樹脂組成物を作成した。
【００５２】次に、この実施例３の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は２２０ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は２２０ｍＰａ・ｓであ
った。
【００５３】次に、得られた薄膜を８０℃で５分一次加
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３８，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３８，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
【００５４】次に、この一次加熱処理した薄膜に２，４
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２５０μｍの発泡薄膜になった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２５０μｍの発泡薄膜になった。
【００５５】最後に、この発泡薄膜を１５０℃で６分二
次加熱し、硬化させた。
次加熱し、硬化させた。
【００５６】得られた実施例３の発泡薄膜は均一な発泡
か形成され、その発泡度は６０％であった。
か形成され、その発泡度は６０％であった。
【００５７】（比較例１）ウレタンアクリレート系オリ
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤１．０重量部配合することにより比較例１の紫外
線硬化樹脂組成物を作成した。
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤１．０重量部配合することにより比較例１の紫外
線硬化樹脂組成物を作成した。
【００５８】次に、この比較例１の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
【００５９】次に、得られた薄膜を８０℃で５分一次加
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３２，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
熱した。この一次加熱処理した薄膜の粘度は３２，００
０ｍＰａ・ｓに上昇した。
【００６０】次に、この一次加熱処理した薄膜に１，５
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２４０μｍの発泡薄膜になった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させた。薄膜は
発泡により厚さ２４０μｍの発泡薄膜になった。
【００６１】得られた比較例１の発泡薄膜は表面が著し
く粘着し、実用できなかった。
く粘着し、実用できなかった。
【００６２】（比較例２）ウレタンアクリレート系オリ
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤５．０重量部配合することにより比較例２の紫外
線硬化樹脂組成物を作成した。
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度６５℃のアゾビス系
開始剤５．０重量部配合することにより比較例２の紫外
線硬化樹脂組成物を作成した。
【００６３】次に、この比較例２の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
【００６４】次に、得られた薄膜を８０℃で５分一次加
熱した。この一次加熱処理した薄膜は粘度を計れないほ
ど完全に硬化した。
熱した。この一次加熱処理した薄膜は粘度を計れないほ
ど完全に硬化した。
【００６５】次に、この一次加熱処理した薄膜に１，５
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度
を計れないほど完全に硬化した薄膜であり、発泡させる
ことが困難であった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度
を計れないほど完全に硬化した薄膜であり、発泡させる
ことが困難であった。
【００６６】（比較例３）ウレタンアクリレート系オリ
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤を４．０重量部配合することにより比較例３の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤を４．０重量部配合することにより比較例３の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
【００６７】次に、この比較例３の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
【００６８】次に、得られた薄膜に１，５００ｍＪ／cm
2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度が低す過ぎて
ガス抜けし、その結果均一な発泡が不可能であった。
2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度が低す過ぎて
ガス抜けし、その結果均一な発泡が不可能であった。
【００６９】（比較例４）ウレタンアクリレート系オリ
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤を４．０重量部配合することにより比較例３の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
ゴマ８０重量部、アクリロイル基を有するモノマ２０重
量部から成るベース成分１００重量部に対して、アジト
系光発泡剤１．４重量部、反応温度１２０℃の過酸化物
系開始剤を４．０重量部配合することにより比較例３の
紫外線硬化樹脂組成物を作成した。
【００７０】次に、この比較例３の紫外線硬化樹脂組成
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
物をアプリケータを用いて厚さ１００μｍの薄膜に形成
した。この形成した薄膜の粘度は８００ｍＰａ・ｓであ
った。
【００７１】次に、得られた薄膜を１５０℃で６分一次
加熱した。この一次加熱処理した薄膜は粘度を計れない
ほど完全に硬化した。
加熱した。この一次加熱処理した薄膜は粘度を計れない
ほど完全に硬化した。
【００７２】次に、この一次加熱処理した薄膜に１，５
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度
を計れないほど完全に硬化した薄膜であり、発泡させる
ことが困難であった。
００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射し、発泡させたが、粘度
を計れないほど完全に硬化した薄膜であり、発泡させる
ことが困難であった。
【００７３】（評価結果）上記の通り比較例１〜４では
均一な発泡の薄膜が得られない。
均一な発泡の薄膜が得られない。
【００７４】これらに対して実施例１〜３では均一な発
泡の薄膜が得られる。
泡の薄膜が得られる。
【００７５】ここでは薄膜単独について実験したが、導
線上に形成した発泡薄膜、即ち発泡絶縁電線でも同様に
均一な発泡薄膜が得られることは勿論である。
線上に形成した発泡薄膜、即ち発泡絶縁電線でも同様に
均一な発泡薄膜が得られることは勿論である。
【００７６】
【発明の効果】本発明の発泡絶縁電線の製造方法及び発
泡絶縁電線によれば均一な発泡薄膜が得られ、その結果
薄肉、低誘電率、低伝送損失を有する発泡絶縁電線が得
られるものであり、工業上有用である。
泡絶縁電線によれば均一な発泡薄膜が得られ、その結果
薄肉、低誘電率、低伝送損失を有する発泡絶縁電線が得
られるものであり、工業上有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】導線上に、紫外線架橋性の液状無溶剤ワニ
ス、紫外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始剤、高温用架
橋開始剤を含む発泡組成物を塗布することにより発泡組
成物塗布導線とした後、該発泡組成物塗布導線を前記低
温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度で一次加熱硬
化させ、次に該発泡組成物塗布導線に紫外線を照射する
ことにより発泡絶縁電線とし、然る後該発泡絶縁電線を
前記高温用架橋開始剤の分解開始温度以上の温度で二次
加熱硬化させることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方
法。 - 【請求項２】導線上に発泡絶縁層を設けて成る発泡絶縁
電線において、該発泡絶縁層は紫外線架橋性の液状無溶
剤ワニス、紫外線発泡性発泡剤、低温用架橋開始剤、高
温用架橋開始剤から成る発泡組成物の薄膜を発泡、硬化
させたものから成ることを特徴とする発泡絶縁電線。 - 【請求項３】高温用架橋開始剤はその反応開始温度が低
温用架橋開始剤の反応開始温度より少なくとも３０℃以
上高いものであることを特徴とする請求項２記載の発泡
絶縁電線。 - 【請求項４】低温用架橋開始剤と高温用架橋開始剤と
は、低温用架橋開始剤の公知の活性係数Ｆ1 、高温用架
橋開始剤の公知の活性係数Ｆ2 、配合した低温用架橋開
始剤の活性度Ｋ1 ＝Ｆ1 ×低温用架橋開始剤の配合量
（モル）、配合した高温用架橋開始剤の活性度Ｋ2 ＝Ｆ
2 ×高温用架橋開始剤の配合量（モル）、活性比率Ｒ＝
Ｋ1 ／Ｋ2 としたとき、 活性比率Ｒ＝０．０５〜１．００ のように配合されていることを特徴とする請求項２記載
の発泡絶縁電線。 - 【請求項５】発泡絶縁層の紫外線発泡性発泡剤がアジト
系光発泡剤、低温用架橋開始剤がアゾビス系開始剤、高
温用架橋開始剤が過酸化物系開始剤であることを特徴と
する請求項２記載の発泡絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168098A JPH11297142A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168098A JPH11297142A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297142A true JPH11297142A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14033217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168098A Pending JPH11297142A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 発泡絶縁電線の製造方法及び発泡絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198845A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Hitachi Cable Ltd | 多孔質体を用いた絶縁電線及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9168098A patent/JPH11297142A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198845A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Hitachi Cable Ltd | 多孔質体を用いた絶縁電線及びその製造方法 |
| US8309851B2 (en) | 2009-02-24 | 2012-11-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Insulated wire and manufacturing method of the same |
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