JPH1129696A

JPH1129696A - ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1129696A
Application number: JP18492397A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Higashijima; 利之東島; Kunihiro Takenaka; 邦博竹中
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-10
Also published as: JP3665695B2

Abstract

(57)【要約】【目的】剛性、難燃性、流動性および離型性に優れた
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂１
００重量部に、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂２〜３０重
量部、（Ｃ）有機ポリシロキサン０．５〜１０重量部、
（Ｄ）臭素化エポキシ化合物１０〜４０重量部および
（Ｅ）繊維状充填剤０〜１５０重量部を配合してなるポ
リエチレンテレフタレート系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂組成物およびポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂組成物からなる薄肉筒状部を有する成型品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート樹脂は、機
械的特性、電気的特性および化学的特性等に優れた結晶
性樹脂であり、合成繊維から工業用フィルム・食品用ボ
トルまで幅広く使用されている。しかし、ポリエチレン
テレフタレート樹脂は、結晶化速度が遅く射出成形にお
ける成形サイクルが長いこと、あるいは離型時に本来の
強度を発現できず成型品の変形や破れを引き起こすこと
などのために、射出成形部品が主として用いられる電気
・電子分野や自動車分野等においては十分な発展がなさ
れていない。

【０００３】樹脂の潤滑性を向上するために、シリコン
ゴムとシリコン油とを含む熱可塑性樹脂が特開昭５０−
１２１３４４号公報に開示されている。しかしながら、
金属芯軸のインシュレータ等の電気・電子部品等におい
て必要な難燃性と剛性に優れ、且つ流動性と離型性に優
れたポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を得ること
は困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛性
と難燃性に優れ、且つ流動性と離型性に優れたポリエチ
レンテレフタレート系樹脂組成物、およびかかるポリエ
チレンテレフタレート系樹脂組成物からなる薄肉筒状部
を有する成型品を提供することにある。

【０００５】

【課題が解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、
（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００重量部
に、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂２〜３０重量部、
（Ｃ）有機ポリシロキサン０．５〜１０重量部、（Ｄ）
臭素化エポキシ化合物１０〜４０重量部および（Ｅ）繊
維状充填剤０〜１５０重量部を配合してなるポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂組成物に存する。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂として
は、エチレングリコールとテレフタール酸とを主成分と
し、これらの縮合反応によって得られる飽和ポリエステ
ル重合体および共重合体が挙げられ、好ましくは、エチ
レンテレフタレート成分を繰り返し単位として１００〜
８０重量％含むポリエチレンテレフタレート系樹脂が挙
げられる。

【０００７】ポリエチレンテレフタレート系樹脂が共重
合体である場合、エチレングリコールと共に用いられる
共重合成分としては、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ネオペンチルグリコールやシクロヘキサン
ジメタノールなどの多価アルコール、又はこれらの誘導
体などが挙げられ、テレフタール酸と共に用いられる共
重合成分としては、アジピン酸、イソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸などの多価脂肪族あるいは芳
香族カルボン酸、又はその誘導体などが挙げられる。

【０００８】ポリエチレンテレフタレート系樹脂の固有
粘度は、好ましくは０．４〜１．０ｄｌ／ｇであり、よ
り好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇである。ここで固
有粘度は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５
０（重量比）の溶媒中２３℃で測定する。固有粘度が
０．４未満であると機械的特性が低下しやすく、１．０
を越えると流動性が低下しやすい。

【０００９】本発明における（Ｂ）ポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレンまたはプロピレンと他のエチレ
ン性単量体とを重合してなる結晶性の重合体が挙げら
れ、好ましくは、プロピレン成分を繰り返し単位として
１００〜６０重量％含むポリプロピレン系樹脂が挙げら
れる。プロピレン以外のエチレン性単量体としては、例
えば、エチレン、ブテン−１などのα−オレフィンが挙
げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、好ましく
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレンま
たはブテン−１とを共重合させたブロックまたはランダ
ム共重合体等が挙げられる。

【００１０】ポリプロピレン系樹脂の配合量は、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂１００重量部に対し、２〜
３０重量部である。２重量部未満であると流動性が低下
し、３０重量部を超えると離型性や難燃性が低下する。
ポリプロピレン系樹脂の配合量は、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは３〜２
５重量部であり、より好ましくは５〜２０重量部であ
る。

【００１１】本発明における（Ｃ）有機ポリシロキサン
としては、下記一般式（１）で表される繰り返し単位か
らなるポリジオルガノシロキサンが挙げられる。

【００１２】

【化１】 −Ｓｉ(Ｒ¹)(Ｒ²)−Ｏ− （１）

【００１３】式中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ、アルキ
ル基、アリール基またはアラルキル基を表す。Ｒ¹およ
びＲ²としては、好ましくは、メチル基、エチル基等の
低級アルキル基、フェニル基、ベンジル基等が挙げられ
る。

【００１４】有機ポリシロキサンとしては、１種類の繰
り返し単位のみから成っていても、または２種類以上の
繰り返し単位から成っていてもよい。２種類以上の繰り
返し単位から成る場合は、各繰り返し単位がランダム
状、ブロック状、またはテーパー状のいずれの形態で有
機ポリシロキサン鎖中に結合していてもよい。有機ポリ
シロキサンの具体例としては、ポリジメチルシロキサ
ン、ポリジフェニルシロキサン、ポリメチルベンジルシ
ロキサン等が挙げられ、好ましくはポリジメチルシロキ
サンが挙げられる。

【００１５】一般式（１）で表される有機ポリシロキサ
ンとしては、ケイ素原子にアルキレン基を介してエポキ
シ基、カルボキシル基あるいは水酸基により変性されて
いてもよい。この場合、変性の位置は特に限定するもの
でなく、分子鎖末端、分子鎖中またはその両方に存在し
てもよい。

【００１６】有機ポリシロキサンの粘度は、２５℃での
測定で、好ましくは１０〜１００，０００センチストー
クスであり、より好ましくは１００〜１０，０００セン
チストークスである。有機ポリシロキサンは１種類のみ
を使用しても、または２種類以上の使用してもよい。

【００１７】有機ポリシロキサンの配合量は、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂１００重量部に対し、０．５
〜１０重量部である。０．５重量部未満であると離型性
が不十分であり１０重量部を超えると成型時の発生ガス
量が増加し、難燃性が低下しやすい。有機ポリシロキサ
ンの配合量は、離型性と難燃性の点より、ポリエチレン
テレフタレート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは
０．８〜８重量部であり、より好ましくは１〜６重量部
である。

【００１８】本発明における（Ｄ）臭素化エポキシ化合
物としては、例えば、テトラブロモビスフェノールＡエ
ポキシに代表されるビスフェノールＡ型臭素化エポキシ
化合物が挙げられる。臭素化エポキシ化合物の臭素含量
は、十分な難燃性を付与する上で、好ましくは１０重量
％以上であり、より好ましくは２０重量％以上である。

【００１９】臭素化エポキシ化合物の分子量としては特
に限定されるものではない。臭素化エポキシ化合物とし
てはオリゴマーを併用することもできる。臭素化エポキ
シ化合物としてはオリゴマーを併用する場合。例えば、
分子量５０００以下のオリゴマーを０〜５０重量％程度
用いることで、難燃性、離型性および流動性を満足せせ
ることができる。

【００２０】臭素化エポキシ化合物の配合量は、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂１００重量部に対し、５〜
４０重量部である。５重量部未満であると難燃性が不十
分であり、４０重量部を越えると機械的特性が低下しや
すい。臭素化エポキシ化合物の配合量は、難燃性と機械
的特性の点より、ポリエチレンテレフタレート系樹脂１
００重量部に対し、好ましくは８〜３５重量部であり、
より好ましくは１０〜３０重量部である。

【００２１】本発明においては、必要に応じて、難燃助
剤、好ましくは無機系難燃助剤を使用することができ
る。かかる無機系難燃助剤としては、三酸化アンチモ
ン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ハロゲン化
アンチモン、アンチモン酸ソーダ等のアンチモン化合物
が挙げられ、好ましくは、三酸化アンチモン、アンチモ
ン酸ソーダ等のアンチモン化合物が挙げられる。

【００２２】難燃助剤の配合量は、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂１００重量部に対し、０〜２０重量部で
ある。難燃助剤の配合量が２０重量部を越えると物性が
低下する。難燃助剤の配合量は、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１〜
１５重量部、より好ましくは１〜１０重量部である。

【００２３】本発明における（Ｅ）繊維状充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等が
挙げられ、作業性の面から集束剤にて処理されたチョッ
プドストランドガラス繊維が好ましい。ガラス繊維とし
ては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂との密着性を
高めるために繊維状充填剤の表面がカップリング剤やバ
インダーで処理されたものが好ましい。

【００２４】繊維状充填剤の配合量は、ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂１００重量部に対し、０〜１５０重
量部である。繊維状充填剤の配合量が１５０重量部を越
えると流動性が低下する。繊維状充填剤の配合量は、機
械的特性、寸法安定性等の点より、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは１〜１
２０重量部、より好ましくは５〜１００重量部である。

【００２５】本発明のポリエチレンテレフタレート系樹
脂組成物には、更に公知の充填剤、添加剤等を配合する
こともできる。充填剤としては、金属粉末、金属酸化
物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、粘土鉱物類、炭素粉等が
挙げられ、具体的には、シリカ、アルミナ、シリカーア
ルミナ、チタニア、マグネシア、亜鉛華、炭酸カルシウ
ム、カオリン、タルク、ベントナイト、ノバキュライ
ト、硅砂、石英粉、グラファイト粉、マイカ、板状ガラ
ス、ガラス粉、カーボンブラック等が挙げられる。添加
剤としては、染顔料、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤、
紫外線吸収剤、触媒失活剤、滑剤、帯電防止剤、色調改
良剤、発泡剤等、可塑剤、核剤等が挙げられる。

【００２６】本発明のポリエチレンテレフタレート系樹
脂組成物は、公知の方法により製造でき、製造方法とし
ては、例えば、ブレンダーやミキサー等を用いてドライ
ブレンドする方法、押出機を用いて溶融混合する方法等
が挙げられる。通常、スクリュー押出機を用いて各種配
合物を溶融混合してストランドに押出し、ペレット化す
る。本発明のポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物
は、電気、電子部品や自動車部品等の各種成形品の材料
として有用であり、特に、薄肉筒状部を有する成型品用
樹脂組成物として適している。

【００２７】本発明の薄肉筒状部を有する成型品は、上
記ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を、射出成
形することにより得られる。薄肉筒状部を有する成型品
における薄肉筒状部は、円筒状中空体の形状であり、円
筒の一端の径と他端の径とは必ずしも同じでなくてもよ
い。薄肉筒状部の厚みは、通常、２ｍｍ以下である。薄
肉筒状部における筒の高さは筒の内径あるいは外径に比
較し大きく、通常、筒の高さと筒の内径の比は２以上で
ある。かかる薄肉筒状部を有する成型品の成形において
は、一般に金型への充填が不十分になりやすく、また、
金型からの成形品の離型が困難であるが、本発明のポリ
エチレンテレフタレート系樹脂組成物を用いて成形する
ことで、金型への充填性と離型性との問題を克服でき
る。

【００２８】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【実施例】これらの実施例及び比較例においては下記の
成分を使用した。（１）ポリエチレンテレフタレート：ポリエチレンテレ
フタレート、固有粘度０．６、三菱エンジニアリングプ
ラスチックス社製。（２）ポリプロピレン：ポリプロピレン、日本ポリケム
社製。

【００２９】（３）有機ポリシロキサン：ポリジメチル
シロキサン、信越シリコーン社製。（４）ポリエチレンワックス：マイクロクリスタリンワ
ックス、日本精櫓社製。（５）臭素化エポキシ化合物：ビスフェノールＡ型臭素
化エポキシ樹脂、ブロムケム社製。（６）ハロゲン化ポリスチレン：パイロチェック、フェ
ロー化学社製。（７）無機難燃助剤：三酸化アンチモン、住友金属鉱山
製。（８）繊維状充填剤：ガラス繊維、日本電気硝子社製。（９）核剤：ステアリン酸ナトリウム、日本油脂社製。

【００３０】測定は下記の方法に基づいて行った。（１０）燃焼性：１／３２インチ厚試験片を用いてＵＬ
ー９４垂直試験法に準拠して測定した。（２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０に準拠して評価
した。（３）流動性：小型射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製、ＦＡ
ＮＵＣ−５０Ｂ）により、図１および図２に示す筒状部
分の厚み１ｍｍの薄肉筒状成型品の離型性評価金型を用
い、樹脂温度２８０℃で成形を行い、最低充填圧の条件
下での充填性の程度により評価した。○：充填性良好、
△：充填性やや不十分、×：充填性不十分、を表す。

【００３１】（４）離型性：小型射出成形機（ＦＡＮＵ
Ｃ社製、ＦＡＮＵＣ−５０Ｂ）により、図１および図２
に示す筒状部分の厚み１ｍｍの薄肉筒状成型品を成形
し、最低充填圧の条件の下での離型性の可否、突き出し
ピンの跡の付き具合により離型性の評価を行った。○：
離型可且つピン跡なし、△：離型可且つピン跡あり、
×：離型不可、を表す。

【００３２】〔実施例１〜２、比較例１〜４〕表−１に
記載の各成分を表−１に示す割合で配合、ブレンドし、
３０ｍｍのベント式２軸押出機（ＴＥＸ−３０Ｃ）を用
いて２６０℃にて溶融混練した後、ストランドに押出し
てペレット化した。得られたペレットについて、射出成
形機を用いて、成形温度２６５℃、金型温度８０℃で射
出成形を行い、各種試験片を作成し評価を行った。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１および２は、本発明の樹脂組成物
が、曲げ弾性率、流動性および離型性に優れ、且つ難燃
性にも優れていることを示す。比較例１はポリプロピレ
ンを用いないと離型性と流動性が低下することを示し、
比較例２はポリジメチルシロキサンの代わりにポリエチ
レンワックスを使用すると離型性が低下することを示
す。比較例３はハロゲン化エポキシ化合物の代わりにハ
ロゲン化ポリスチレンを使用すると、離型性と難燃性が
低下することを示し、比較例４は、ポリプロピレンを過
剰に添加した場合、曲げ弾性率が低下し、且つ離型性と
燃焼性が低下することを示す。

【００３５】

【発明の効果】本発明のポリエチレンテレフタレート系
樹脂組成物は、剛性と難燃性に優れ、且つ流動性と離型
性にも優れている。従って、電気電子部品について要求
される特性を満足し、且つ金属芯軸のインシュレータ等
の薄肉筒状部を有する成型品の用途の適しており、工業
的価値が非常の大きい。また、本発明の薄肉筒状部を有
する成型品は、成形時の成形や離型にトラブルが少な
く、且つ剛性と難燃性に優れており、電気電子部品や自
動車部品として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】薄肉筒状部を有する成型品の例を示す断面説明
図

【図２】薄肉筒状部を有する成型品の例を示す平面説明
図

【符号の説明】

ａ１２ｍｍｂ９ｍｍｃ８．５ｍｍｄ９．５ｍｍｅ２８ｍｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系樹
脂１００重量部に、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂２〜３
０重量部、（Ｃ）有機ポリシロキサン０．５〜１０重量
部、（Ｄ）臭素化エポキシ化合物１０〜４０重量部およ
び（Ｅ）繊維状充填剤０〜１５０重量部を配合してなる
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物。
【請求項２】ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、
エチレンテレフタレート成分を繰り返し単位として１０
０〜８０重量％含むポリエチレンテレフタレート系樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載のポリエチレン
テレフタレート系樹脂組成物。
【請求項３】ポリエチレンテレフタレート系樹脂の固
有粘度が、０．４〜１．０ｄｌ／ｇであることを特徴と
する請求項１または２に記載のポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂組成物。
【請求項４】ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン成
分を繰り返し単位として１００〜６０重量％含むポリプ
ロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載のポリエチレンテレフタレート系樹
脂組成物。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載のポ
リエチレンテレフタレート系樹脂組成物からなる薄肉筒
状部を有する成型品。