JPH11295742A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一な液晶層厚を形成しつつ、均一表示で、
高コントラストの、表示品位優れる液晶表示装置を提供
する。 【解決手段】 表示用電極２ａ、２ｂと液晶配向層３
ａ、３ｂを設ける対向する一対の基板１ａ、１ｂと、基
板間にほぼ均一厚の液晶層６と、液晶層中にほぼ均一液
晶層を形成するためのスペーサ１４を備える液晶表示装
置であって、スペーサ１４は対向する一方の基板上に底
部、他方の基板上に頂点部を配置する錐形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関
し、とくに液晶表示装置において液晶層厚を均一に保ち
つつ、かつ表示品位を低下することなく液晶層内に設け
られるスペーサ、とくにその形状に関する。さらに、そ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置では、均一な表示品位を得
るために、それぞれ表示用電極および液晶配向層を設け
る一対の基板のあいだに液晶層を均一な所定厚さに保持
して構成される。

【０００３】液晶層を均一な所定の厚さに形成するため
には、一般に直径が制御された球状のスペーサを液晶表
示装置を構成する一対の基板の一方に均一に多数散布
し、２基板を対向して重ねあわせ、その間隙に液晶材料
を注入、封止することにより実現する。

【０００４】スペーサには、ジビニルベンゼン共重合体
等の樹脂製球状タイプ、シリカなどの無機材料球状タイ
プがある。球状タイプの他には、ガラスファイバからな
る棒状タイプのスペーサも一般に知られている。

【０００５】また、散布法以外に基板上への印刷法によ
り形成する樹脂製の柱状のスペーサも知られている。

【０００６】図３は一般的なスーパーツイスト（ＳＴ
Ｎ）型の液晶表示装置の構成を示す断面図である。以
下、図を用いて一般的な液晶表示装置の構成を説明す
る。

【０００７】〔液晶表示装置の構成説明：図３〕図３に
示すように、ガラスよりなる対向する第１の基板１ａと
第２の基板１ｂ上に、それぞれ酸化インジュームスズ
（ＩＴＯ）よりなる第１の表示画素用電極２ａと第２の
表示画素用電極２ｂとを設ける。

【０００８】第１の表示画素用電極２ａと第２の表示用
電極２ｂ上にそれぞれラビングによる配向処理を施した
ポリアミドよりなる、第１の液晶配向層３ａと第２の液
晶配向層３ｂを設ける。

【０００９】第１の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層
３ｂとの間隙に、均一厚の液晶層６を設けるために、球
状のプラスチック製ビーズよりなるスペーサ４を第１の
液晶配向層３ａ上に設ける。

【００１０】第１の基板１ａと第２の基板１ｂとを、第
１の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層３ｂを互いに対
向するように、その周囲をエポキシ樹脂よりなるシール
５により張り合わせ、その間隙に液晶材料を注入、封止
し、均一厚の液晶層６を形成し、液晶表示装置となって
いる。

【００１１】〔液晶表示装置の製造方法の説明：図３〕
つぎに以上のように構成される一般的な液晶表示装置の
製造方法について説明する。

【００１２】全面に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）など
からなる透明電極膜を形成したガラス基板である第１の
基板１ａと第２の基板１ｂ上に、所定の電極形状のフォ
トマスクを用い、レジスト塗布、露光、現像処理を行な
い、さらにエッチング処理、およびレジスト剥離処理を
行なうことによって第１の表示画素用電極２ａと第２の
表示画素用電極２ｂとを形成する。

【００１３】第１の表示画素用電極２ａと第２の表示用
電極２ｂ上にポリアミドを印刷し、そののち焼成処理を
行ない、その後、綿布で一定方向に擦るラビング処理を
行うことによって、それぞれ第１の液晶配向層３ａと第
２の液晶配向層３ｂとを形成する。

【００１４】第１の基板１ａまたは第２の基板１ｂの一
方に、液晶配向層形成面側に球状のプラスチック製ビー
ズからなるスペーサ４を均一に散布する。

【００１５】このスペーサ４の散布は、純水中にプラス
チック製ビーズを添加、超音波処理により均一分散させ
た液を、スプレー法により、液晶配向層３ａ、３ｂ形成
面側の第１の基板１ａまたは第２の基板１ｂ上に均一に
散布する。

【００１６】第１の基板１ａと第２の基板１ｂとを第１
の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層３ｂとを互いに対
向するよう周囲をスクリーン印刷法で形成するエポキシ
材料からなるシール５により張り合わせ、その間隙に液
晶材料を真空注入法により注入し、第１の基板１ａと第
２の基板１ｂとの両側からエアーバッグ等で適当な圧力
で加圧しながら、封止を行い液晶表示装置を得る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置におい
て、液晶層６は液晶配向層３ａ、３ｂと液晶層６を形成
する液晶材料および液晶材料中に添加されるカイラルド
ーパントの相互作用により均一な配向状態を形成し、こ
れによって良好な表示品位の液晶表示を実現する。

【００１８】しかしながら、均一配向であるべき液晶層
６は、液晶層６中に設けられるスペーサ４の影響でスペ
ーサ４周囲の液晶層６に配向乱れを生じる。

【００１９】より均一な厚さの液晶層６を形成するた
め、スペーサ４は液晶層６中に無数に設けられている。
したがって、液晶層６中に存在するスペーサ４の数と同
じ数の配向乱れが表示画面全体に無数に散在することと
なり、その結果表示画面全体に無数の光漏れを生じてし
まう。

【００２０】また、スペーサ４周囲の配向乱れ部分と配
向乱れのない部分とでは、その配向性の差により液晶層
６の閾値電圧特性に不均一性が生じ、電圧印加時すなわ
ち表示装置動作時にはさらにスペーサ４周囲の光漏れを
ひどくすることとなる。

【００２１】たとえば、白黒ネガ型表示の液晶表示装置
を全画面で黒表示をした際には、液晶層６内に設けられ
るスペーサ４による光漏れのため、星空のごとくざらざ
らした黒表示となり、表示品位が著しく低下する。

【００２２】また、この無数の光漏れにより、液晶表示
装置は表示コントラストが著しく低下する。

【００２３】このスペーサ４による表示品位低下は、当
然のことながら液晶層６中にスペーサ４を形成しなけれ
ば解消するが、スペーサ４を液晶層６中に設けることな
く厚さの均一な液晶層６を形成することはきわめて困難
である。

【００２４】スペーサ４による光漏れを低減するため
に、遮光性機能を有する物質を含有する材料によるスペ
ーサ４、たとえば、黒色樹脂ビーズによるスペーサが知
られているが、スペーサそのものからの光漏れは低減さ
れるが、スペーサ４周囲の配向乱れによる光漏れはおさ
えられず表示品位の改善は不充分である。

【００２５】〔発明の目的〕本発明の目的は、上記課題
を解決し、均一な液晶層厚を形成しつつ、均一表示で、
高コントラストの、表示品位優れる液晶表示装置および
その製造方法を提供することである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液晶表示装置は、下記記載の形状のスペー
サにより構成する。

【００２７】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂
点部を配置する錐形状とすることを特徴とする。

【００２８】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂
点部を配置する円錐形状とすることを特徴とする。

【００２９】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂
点部を配置する角錐形状とすることを特徴とする。

【００３０】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂
点部を配置する錐形状に近い台形状とすることを特徴と
する。

【００３１】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは基板面方向の径が異なるスペーサを積層し、一方
の基板上から他の基板上に向かうに従い、だんだんと径
を小さくなるよう積層された形状とすることを特徴とす
る。

【００３２】本発明の液晶表示装置は、表示用電極と液
晶配向層を設ける対向する一対の基板と、基板間にほぼ
均一厚の液晶層と、液晶層中にほぼ均一液晶層を形成す
るためのスペーサを備える液晶表示装置であって、スペ
ーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂
点部を配置する錘形状、円錐形状、角錘形状、錐形状に
近い台形状または、基板面方向の径が異なるスペーサを
積層し、一方の基板上から他の基板上に向かうに従い、
だんだんと径を小さくなるよう積層された形状であっ
て、スペーサは遮光性機能を有することを特徴とする。

【００３３】本発明の液晶表示装置の製造方法において
は、スペーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基
板上に頂点部を配置する錘形状、円錐形状、角錘形状、
錐形状に近い台形状またはスペーサは、ネガ型感光樹脂
を塗布する工程と所定のパターンを有するフォトマスク
により選択部分を硬化させる露光処理および露光処理を
行った後、未硬化部分を溶解させる現像処理とを行うこ
とにより、対向する一方の基板上に底部、他方の基板上
に頂点部を配置する錐形状、円錐状、角錐状、錘形状に
近い台形状または、基板面方向の径が異なるスペーサを
積層し、一方の基板上から他の基板上に向かうに従い、
だんだんと径を小さくなるよう積層された形状スペーサ
を形成することを特徴とする。

【００３４】本発明の液晶表示装置の製造方法は、露光
工程において、基板上のネガ型感光性樹脂の塗布面の背
面から露光することにより、対向する一方の基板上に底
部、他方の基板上に頂点部を配置する錐形状、円錐状、
角錐状、または錘形状に近い台形状でさらに遮光性機能
を有するスペーサを形成することを特徴とする。

【００３５】〔作用〕本発明のスペーサは、液晶表示装
置を形成する一対の基板のうちの、一方の基板側に頂点
を配置する錐形状、円錐形状、角錐形状または錐形状に
近い台形状とする。

【００３６】そのため、スペーサ表面の影響によるスペ
ーサ周囲の配向乱れ部分と、配向乱れによる閾値電圧の
不均一部分は、表示観察者からは、スペーサ自身によっ
て隠されることとなり、光漏れが低減できる。スペーサ
による光漏れが押さえられるため、良好な表示品位の液
晶表示装置が得られる。

【００３７】さらに、遮光性材料によりスペーサ形成す
ることによりスペーサ自身からの光漏れも改善でき、よ
り表示品位が改善される。

【００３８】また、スペーサによる光漏れが押さえらた
め、多数のスペーサを設けることが可能となり、従来よ
り均一な液晶層厚を実現し、均一な表示品位が得られ
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を実施す
るための最良の形態における液晶表示装置の構成を説明
する。

【００４０】図１は本発明の実施形態における液晶表示
装置の構成を示す断面図である。以下、図１を用いて説
明する。

【００４１】〔液晶表示装置の説明：図１〕ガラス基板
である対向する第１の基板１ａと第２の基板１ｂ上に
は、それぞれＩＴＯよりなる透明電極である第１の表示
画素用電極２ａと第２の表示画素用電極２ｂを設ける。

【００４２】第１の表示画素用電極２ａと第２の表示用
電極２ｂ上に、それぞれ配向処理を施したポリアミドよ
りなる、第１の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層３ｂ
を設ける。

【００４３】第１の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層
３ｂとの間隙に均一厚の液晶層６を設けるために樹脂製
円錐形状のスペーサ１４を第１の液晶配向層３ａ上に底
部、第２の液晶配向層３ｂ上に頂点部を配置するよう設
ける。スペーサは、４０ミクロンピッチ、すなわち平方
ミリメートルあたり１６０個の密度で液晶層全面に均一
に等間隔で設ける。

【００４４】第１の基板１ａと第２の基板１ｂとは、そ
の間隙に、ほぼ均一厚の液晶層６を介して互いに対向さ
せ、その周囲をエポキシ樹脂よりなるシール５により張
り合わせている。

【００４５】樹脂製円錐形状のスペーサでは、第１の基
板１ａと第２の基板１ｂとを張り合わせした際に、頂点
部分に集中した力が加わるが、多数のスペーサ形成をす
ることにより力は分散し、均一厚の液晶層６を実現でき
る。

【００４６】〔配向乱れの説明：図２および図４〕図２
および図４に本発明によるスペーサ部分の配向乱れの様
子と従来の球状スペーサの配向乱れの様子を示す模式断
面図を示す。配向乱れの領域はクロス斜線で示す。

【００４７】従来技術における球状スペーサでは、図４
に示すように、スペーサ周囲が完全に配向乱れとなって
いる。これにたいして、本実施形態による円錐形状スペ
ーサでは図２に示すように、配向乱れ部分が表示観察者
から見た際、スペーサ自身の影に隠れる。

【００４８】このため、本発明による液晶表示装置で
は、スペーサによる配向乱れ部分が表示観察者から見え
にくくなっているため、光漏れや、黒画面表示時のザラ
ザラ感による表示劣化や、コントラスト劣化が改善され
る。

【００４９】〔製造方法の説明：図１〕以上のように構
成される液晶表示装置の構造を形成するための製造方法
について説明する。

【００５０】第１の基板１ａと第２の基板１ｂとにな
る、ガラス基板にスパッタリング法により透明電極とし
て、０．２μｍの厚さでＩＴＯ膜を全面に形成する。

【００５１】その後、ＩＴＯを形成したガラス基板上
に、東京応化工業製のフォトレジストＯＭＲ（商品名）
を回転塗布法により形成する。

【００５２】プリベーク後、第１の表示用電極２ａと第
２の表示用電極２ｂのそれぞれの所定電極形状のフォト
マスクを用い、露光、現像処理を行う。その後、このパ
ターニングされたフォトレジストをマスクとして用いる
ことにより、ＩＴＯをウエットエッチングし、レジスト
剥離処理を行うことにより、第１の表示画素用電極２ａ
と第２の表示画素用電極２ｂを形成する。

【００５３】第１の表示画素用電極２ａと第２の表示用
電極２ｂ上にポリアミドをオフセット印刷し、２００℃
で焼成することにより０．０７μｍの膜厚で膜形成し、
配向処理前の状態の第１の液晶配向層３ａと第２の液晶
配向層３ｂを形成する。

【００５４】配向処理前の第１の液晶配向層３ａ上に、
ネガ型の感光性樹脂をスピンナー法により６．５μｍの
均一厚で全面塗布し、４０ミクロンピッチで２ミクロン
径のドットを配したパターンを有するフォトマスクを用
いて露光し、ネガ型光感光性樹脂の選択部分の硬化を行
う。この露光の際、フォトマスクとネガ型感光樹脂表面
の距離を密着させず、適当な距離に調整することで、露
光量調整を行う。

【００５５】つぎに、現像処理により未硬化部分の光感
光性樹脂を溶解し、最終的に円錐形状の樹脂スペーサ１
４を得る。

【００５６】こうして形成した円錐形状の樹脂スペーサ
１４は高さは６．０μｍ、底部の径はおよそ６μｍとな
る。

【００５７】最初のネガ型光感光性樹脂の塗布膜厚は、
現像処理による膜減りを考慮して、最終的に得たい樹脂
スペーサの高さから設定した。

【００５８】スペーサ形成を行った第１の液晶配向層３
ａ、および第２の液晶配向層３ｂをそれぞれ綿布で一定
方向にラビング配向処理を施す。

【００５９】第１の基板１ａと第２の基板１ｂとを第１
の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層３ｂを互いに対向
するようスクリーン印刷形成した周囲のエポキシ樹脂よ
りなるシール５により張り合わせ、焼成硬化する。その
間隙に液晶材料を真空注入法により注入し、第１の基板
１ａと第２の基板１ｂの両側からエアーバッグで適当な
圧力で加圧し、均一厚の液晶層を保って紫外線硬化樹脂
により封止を行い液晶表示装置を得る。

【００６０】円錐形状のスペーサ１４は、第１の液晶配
向層３ａ上に底部、第２の液晶配向層３ｂ上に頂点部を
配置する。

【００６１】〔本発明と従来技術との比較〕高さ６．０
μｍの円錐形状スペーサを、第１の液晶配向層１ａ上に
円錐の底部を第２の液晶配向層１ｂ上に円錐頂点部とな
るようにネガ型感光性樹脂を用いたフォトエッチング法
により形成した本発明による液晶表示装置と、比較のた
め、６．０μｍの直径を有する樹脂製球状スペーサを平
方ミリメートルあたり１６０個散布して形成した液晶表
示装置と、さらに実験として部分的にスペーサを一切設
けないで６．０μｍの液晶層厚の液晶表示装置とを準備
し、白黒ネガ表示の液晶表示を行った。

【００６２】本発明による液晶表示装置では、スペーサ
周囲の配向乱れによる光漏れのないザラザラ感のない良
好な液晶表示装置が得られた。

【００６３】それぞれの液晶表示装置で表示のコントラ
スト測定を行った結果、この実施形態による液晶表示装
置では、コントラスト８０、球状スペーサによる液晶表
示装置ではコントラスト３０、実験の液晶表示装置のス
ペーサを一切設けない部分ではコントラスト１２０であ
った。このように本発明の液晶表示装置では、従来に比
較して、コントラストの数字も大きく改善している。

【００６４】以上の説明では、円錐形状のスペーサによ
る実施形態としたが、図５〜図９に示す、片方の基板側
に底辺を備え、他方の基板側に頂点方向を有する三角錐
や、四角錐などの角錐形状や、その他の錐形状、または
錘形状に近い台形形状のスペーサについても、スペーサ
形成する際に使用するフォトマスクのパターンを変えた
り、スペーサ形成する際の露光、現像処理条件を調整す
ることにより、円錐形状のスペーサと同様に形成するこ
とができることを、実験により確認している。

【００６５】これらの形状のスペーサによっても同様に
スペーサによる光漏れがなく、液晶表示装置はザラザラ
感のない良好な表示、高コントラスト表示が得られる。

【００６６】〔ほかの製造方法による実施形態〕露光工
程において径の異なるパターンを有するフォトマスクを
複数使用し、複数のフォトリソ工程を繰り返すことでも
錘形状同様の効果が得られる形状のスペーサ形成は可能
である。

【００６７】その実施形態を以下に示す。前述の製造方
法の説明と同じようにして、第１の基板１ａ上に第１の
表示用電極２ａと配向処理前の状態の第１の液晶配向層
３ａとを形成し、また、第２の基板１ｂ上に第２の表示
用電極２ｂと第２の液晶配向層３ｂとを形成する。

【００６８】配向処理前の第１の液晶配向層３ａ上に、
ネガ型感光性樹脂をスピンナー法により２μｍの均一厚
で全面塗布する。

【００６９】４０ミクロンピッチで６ミクロン径のドッ
トを配したパターンのフォトマスクを用いて露光、現像
処理を行う。

【００７０】つぎに、ふたたび同様のネガ型感光性樹脂
をスピンナー法により２μｍの膜厚で全面塗布し、４０
ミクロンピッチで４ミクロン径のドットを配したパター
ンのフォトマスクを用いて露光、現像処理を行う。

【００７１】さらに、ふたたびネガ型感光性樹脂をスピ
ンナー法により３μｍの厚で全面塗布し、４０ミクロン
ピッチで２ミクロン径のドットを配したパターンのフォ
トマスクを用いて露光、現像処理を行う。

【００７２】本実施形態により形成した樹脂スペーサの
断面形状を図１０に示す。基板面方向の径が異なるスペ
ーサを積層し、一方の基板上から他の基板上に向かうに
従い、だんだんと径が小さくなるよう積層された形状の
スペーサが形成される。

【００７３】スペーサ形成を行った第１の液晶配向層３
ａと、第２の液晶配向層３ｂとをそれぞれ綿布で一定方
向にラビング配向処理を施し、第１の基板１ａと第２の
基板１ｂとを互いに対向するようエポキシ樹脂からなる
シール５により張り合わせ、焼成硬化後、その間隙に液
晶材料を真空注入法により注入し、第１の基板１ａと第
２の基板１ｂの両側からエアーバッグで適当な圧力で加
圧し、均一厚の液晶層６を保って封止を行い液晶表示装
置を得る。この実施形態による液晶表示装置によりネガ
型表示を行い、スペーサによる光漏れのないザラザラ感
のない、良好な液晶表示装置が得られた。

【００７４】本実施形態では異なる径のパターンを有す
るフォトマスクを複数枚用いることのより、前述の形状
のスペーサを形成しているが、現像速度の異なるネガ型
感光性樹脂膜を多層に膜形成し、１枚のフォトマスクに
より、露光を行い、現像処理時に現像速度の違いにより
前記形状のスペーサを形成することも可能である。

【００７５】さらに、感光性樹脂の現像処理のほかにも
ドライエッチング法やプラズマエッチング法を用いても
前述の形状のスペーサ形成は可能である。

【００７６】〔さらに別の実施形態〕スペーサを形成す
る樹脂に、遮光性を有する物質を含有する材料を用いる
ことにより、スペーサ自身の光漏れも押さえることがで
き、本発明の効果とあいまって有効となる。その実施形
態を以下に示す。

【００７７】前述の製造方法の説明と同じようして、第
１の基板１ａ上に第１の表示用電極２ａと、配向処理前
の状態の第１の液晶配向層３ａとを形成し、また、第２
の基板１ｂ上に第２の表示用電極２ｂと、配向処理前の
第２の液晶配向層３ｂとを形成する。

【００７８】つぎに、配向処理前の液晶配向層３ａ、３
ｂ上を綿布により所定の方向にラビング処理を行い第１
の液晶配向層３ａと第２の液晶配向層３ｂを形成する。

【００７９】第１の液晶配向層３ａ上に、遮光性機能を
有する材料として黒色顔料を含有する紫外線硬化性樹脂
をスピンナー法により６．５μｍ厚で全面塗布し、黒色
顔料を含有する紫外線硬化樹脂を塗布した面と反対面か
ら４０ミクロンピッチで６ミクロン径のドットを配した
パターンのフォトマスクを用いて紫外線露光、すなわち
背面露光を行い、その後、現像処理を行い、遮光性を有
する黒色スペーサを形成した。

【００８０】本実施形態による黒色スペーサの断面形状
を図１１に示す。遮光性機能を有する黒色染料を含有す
る光硬化性樹脂には、可視光を透過せずに、かつ光硬化
するということで、紫外線硬化性樹脂を用い、それを紫
外線照射により硬化処理を行うことでスペーサ形成を行
った。

【００８１】黒色スペーサ形成を行った後、第１の基板
１ａと第２の基板１ｂとを互いに対向するようエポキシ
樹脂よりなるシール５により張り合わせ、焼成硬化後、
その間隙に液晶材料を真空注入法により注入し、第１の
基板１ａと第２の基板１ｂの両側からエアーバッグで適
当な圧力で加圧し、均一厚の液晶層６を保って封止を行
い液晶表示装置を得る。この実施形態による液晶表示装
置でネガ型表示を行い、スペーサ周囲の配向乱れがな
く、さらにスペーサ自身からの光漏れもない、良好な液
晶表示装置が得られた。

【００８２】以上、上述の実施形態においては、配向処
理をスペーサ形成の前または後に行っている。

【００８３】従来知られている印刷法による樹脂製柱状
スペーサでは、スペーサ形成後にラビング法による配向
処理を行うと柱状スペーサ自身の影状に配向処理がなさ
れない部分ができ、配向不良が発生したり、また、ラビ
ング処理により柱状スペーサ自身が破壊してしまうよう
な不具合があった。そのためスペーサ形成前に配向処理
を行っていた。

【００８４】しかしながら、本発明ではスペーサ形状を
錘形状または錘形状に近い形状としているため、スペー
サ形成後の配向処理においてもスペーサ自身による配向
処理の影ができにくく、また破壊しにくいという利点を
持っている。

【００８５】また、この実施形態においては、樹脂製ス
ペーサのみ示しているが、同様の形状であれば、樹脂以
外の他の材料、金属材料や、シリカ等の無機材料におい
ても同様の効果が得られる。

【００８６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よる液晶表示装置のスペーサは、液晶表示装置を構成す
る一対の基板のうちの片方の基板上に底部を、もう一方
の基板上に頂点部を配置するような形状の円錐形状等錐
形状としている。

【００８７】このため、均一な液晶層厚を得るために、
液晶層内に数多くスペーサを配置しても、スペーサ周囲
の配向乱れを表示観察者からスペーサ自身の影に隠すこ
とになり、配向乱れにより引き起こされる光漏れおよび
電圧印加時の配向乱れにより生じる閾値電圧の不均一に
よる光漏れを低減でき、ザラザラ感のない均一表示でか
つ、高コントラストの表示品位良好な液晶表示装置を実
現することができる。

【００８８】また、スペーサ自身に遮光性機能を設ける
ことによって、スペーサ形状に加えて、スペーサ自身に
よる光漏れも改善されるため、より表示品位良好な液晶
表示装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における液晶表示装置を示す
断面図である。

【図２】本発明の実施形態におけるスペーサ周囲の配向
乱れ示す模式断面図である。

【図３】従来技術における液晶表示装置を示す断面図で
ある。

【図４】従来技術におけるスペーサ周囲の配向乱れ示す
模式断面図である。

【図５】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示す
模式図である。

【図６】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示す
模式図である。

【図７】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示す
模式図である。

【図８】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示す
模式図である。

【図９】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示す
模式図である。

【図１０】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示
す模式断面図である。

【図１１】本発明の実施形態におけるスペーサ形状を示
す模式断面図である。

【符号の説明】

１ａ 第１の基板 １ｂ 第２の基板 ２ａ 第１の表示用電極 ２ｂ 第２の表示用電極 ３ａ 第１の液晶配向層 ３ｂ 第２の液晶配向層 ４ 従来スペーサ ５ シール ６ 液晶層 １４ 本発明によるスペーサ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示用電極と液晶配向層を設ける対向す
   る一対の基板と、基板間にほぼ均一厚の液晶層と、液晶
   層中にほぼ均一液晶層を形成するためのスペーサを備え
   る液晶表示装置であって、 スペーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上
   に頂点部を配置する錐形状とすることを特徴とする液晶
   表示装置。
2. 【請求項２】 表示用電極と液晶配向層を設ける対向す
   る一対の基板と、基板間にほぼ均一厚の液晶層と、液晶
   層中にほぼ均一液晶層を形成するためのスペーサを備え
   る液晶表示装置であって、 スペーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上
   に頂点部を配置する円錐形状とすることを特徴とする液
   晶表示装置。
3. 【請求項３】 表示用電極と液晶配向層を設ける対向す
   る一対の基板と、基板間にほぼ均一厚の液晶層と、液晶
   層中にほぼ均一液晶層を形成するためのスペーサを備え
   る液晶表示装置であって、 スペーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上
   に頂点部を配置する角錐形状とすることを特徴とする液
   晶表示装置。
4. 【請求項４】 表示用電極と液晶配向層を設ける対向す
   る一対の基板と、基板間にほぼ均一厚の液晶層と、液晶
   層中にほぼ均一液晶層を形成するためのスペーサを備え
   る液晶表示装置であって、 スペーサは対向する一方の基板上に底部、他方の基板上
   に頂点部を配置する錐形状に近い台形状とすることを特
   徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】 表示用電極と液晶配向層を設ける対向す
   る一対の基板と、基板間にほぼ均一厚の液晶層と、液晶
   層中にほぼ均一液晶層を形成するためのスペーサを備え
   る液晶表示装置であって、 スペーサは基板面方向の径が異なるスペーサを積層し、
   一方の基板上から他の基板上に向かうに従い、だんだん
   と径を小さくなるよう積層された形状とすることを特徴
   とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４、または５に記載
   の液晶表示装置であって、 スペーサは遮光性機能を有することを特徴とする液晶表
   示装置。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５、または６に
   記載の液晶表示装置の製造方法であって、 スペーサは、ネガ型感光樹脂を塗布する工程と所定のパ
   ターンを有するフォトマスクにより選択部分を硬化させ
   る露光処理および露光処理を行った後、 未硬化部分を溶解させる現像処理とを行うことにより、
   対向する一方の基板上に底部、他方の基板上に頂点部を
   配置する錐形状、円錐状、角錐状、または錘形状に近い
   台形状のスペーサを形成することを特徴とする液晶表示
   装置の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７の液晶表示装置の製造方法であ
   って、 露光工程において、基板上のネガ型感光性樹脂の塗布面
   の背面から露光することにより、対向する一方の基板上
   に底部、他方の基板上に頂点部を配置する錐形状、円錐
   状、角錐状、または錘形状に近い台形状の遮光性機能を
   有するスペーサを形成することを特徴とする液晶表示装
   置の製造方法。