JP2001183637A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルギャップが均一な表示品位の高い液晶表
示装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示装置２３は、ブラックマスク４
によって凸部５が形成されるカラーフィルタ基板２５
と、配向膜などの樹脂膜１６によって凹部１８が形成さ
れるＴＦＴ基板２６とがその間に散布スペーサ１を介し
て貼合わせられ、その基板間に液晶が封入される。配向
膜などの樹脂膜１６は、該凸部に対向する部分以外にパ
ターニング形成され、これによってＴＦＴ基板２６に凹
部１８が形成される。凹部１８が形成されることによっ
て、凸部５に散布スペーサ２１が配置されても、散布ス
ペーサ２１がセルギャップを押上げることがないので、
各基板２５，２６が平坦でなくてもセルギャップは均一
に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、互いに対向する一対の
基板を有し、スペーサによってセルギャップが一定に保
持され、その基板間に液晶が封入されている。図３は、
従来の液晶表示装置２０の構成を示す断面図である。液
晶表示装置２０は、カラーフィルタ基板２５およびＴＦ
Ｔ（Thin Film Transistor）基板２６を有する。

【０００３】カラーフィルタ基板２５は、ガラスなどか
ら成る透明基板８上に、カラーフィルタ２、ブラックマ
スク４および図示されない対向電極などが配置され、表
面上に配向膜１５が被覆されている。ＴＦＴ基板２６
は、透明基板９上にＴＦＴ素子などの液晶駆動素子、配
線部３、絶縁膜７および図示されない画素電極などが配
置され、表面上に配向膜１６が被覆されている。

【０００４】液晶表示装置２０は、たとえばカラーフィ
ルタ基板２５とＴＦＴ基板２６とを、セルギャップを保
持する散布スペーサ１、および液晶表示装置２０の周辺
部のセルギャップを保持するスペーサ１３が混入される
液晶封止用シール材１４を介して貼合せることによって
空セルを形成し、この空セル内に液晶１７を注入して、
注入口を樹脂などの封止剤で封止することによって製造
される。

【０００５】セルギャップは、画素電極と対向電極とが
対向する画素域におけるカラーフィルタ基板２５とＴＦ
Ｔ基板２６との間隔Ｇのことであり、主に散布スペーサ
１およびシール材１４内のスペーサ１３の直径と液晶１
７の注入および封止条件とによって決定される。また、
セルギャップの均一性は、液晶表示装置２０の表示品位
に密接な関係があり、セルギャップの均一性が低いと、
表示画面に輝度むらおよび色むらなどの表示むらが発生
するなどの問題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置２０の矩
形状の表示部には、対向電極と画素電極とが対向する画
素が縦横に多数配置され、各画素に対応してカラーフィ
ルタ２が設けられる。表示部では、隣接する各画素間か
らの光漏れを防ぐために、必要に応じて各画素のカラー
フィルタ２を囲むブラックマスク４が表示部全域にわた
って格子状に形成され、表示部を囲む額縁部には枠状の
ブラックマスク１０が形成される。

【０００７】ブラックマスク４，１０は、カラーフィル
タ２と同様に樹脂から形成されるので、充分な遮光性を
得るために、その膜厚を厚く形成する必要がある。この
ため、ブラックマスク４，１０の膜厚はカラーフィルタ
２の膜厚よりも厚く、これによってカラーフィルタ基板
２５の配向膜１５面に凸部５，１２が形成される。

【０００８】液晶表示装置２０では、カラーフィルタ基
板２５の液晶１７に臨む表面にブラックマスク４，１０
によって凸部５，１２が形成されているが、この他に、
たとえばＴＦＴ基板２６の表面に配線部３および液晶駆
動素子などによって生じる凸部が形成され、それぞれの
基板２５，２６の液晶に臨む表面に凹凸が形成される場
合がある。

【０００９】図３では散布スペーサ１がブラックマスク
４，１０によってできる凸部５，１２に配置されない
で、セルギャップが均一に形成される状態を示してい
る。しかしながら、散布スペーサ１は、カラーフィルタ
基板２５またはＴＦＴ基板２６にランダムに散布される
ので、配置位置は不特定である。

【００１０】図４は、表示部の凸部５に散布スペーサ６
が配置される状態を概略的に示す断面図である。カラー
フィルタ基板２５のブラックマスク４によって形成され
る凸部５に散布スペーサ６が配置されているので、凸部
５に配置される散布スペーサ６によって規定されるセル
ギャップは、平坦な部分に配置される他の散布スペーサ
１によって規定されるセルギャップに比べて凸部５の高
さ分だけ大きく、この基板間隔の違いによってセルギャ
ップにむらができ、表示画面に輝度むらおよび色むらな
どの表示むらが発生する。

【００１１】図５は、額縁部の凸部１２に散布スペーサ
１１が配置される状態を概略的に示す断面図である。液
晶駆動素子および配線部３を除く大部分が、画素電極光
を透過することのできる透明薄膜から形成される表示部
に対して、表示部の周辺の額縁部では、そこから光が漏
れないようにするために、枠状のブラックマスク１０が
形成されるので、表示部と額縁部とでは膜構造が異な
る。

【００１２】ブラックマスク１０の膜厚は、カラーフィ
ルタ２の膜厚よりも厚く、これによって表示部と額縁部
との間に段差が生じ、額縁部のカラーフィルタ基板２５
の配向膜１５面に凸部１２が形成される。このため、額
縁部の凸部１２に配置される散布スペーサ１１によって
規定されるセルギャップは、シール材１４内のスペーサ
１３によって規定されるセルギャップよりも大きく、散
布スペーサ１１が表示部周辺のセルギャップを押上げ、
セルギャップにむらができ、散布スペーサ１１近郊の表
示画面に輝度むらおよび色むらなどの表示むらが発生す
る。

【００１３】液晶表示装置のスペーサについての従来技
術には、シール材１４内のスペーサ１３の直径を変更す
ることによって、周辺部のセルギャップを調整している
ものがある。しかしながら、図５に示されるように、額
縁部のブラックマスク１０などの凸部１２に散布スペー
サ１１が配置されている場合は、シール材１４内のスペ
ーサ１３よりも散布スペーサ１１の方がセルギャップの
値に対して支配的となるので、シール材１４内のスペー
サ１３の直径を変更しても、額縁部に配置される散布ス
ペーサ１１によるセルギャップのむらを防ぐことはでき
ない。

【００１４】一方、他の従来技術では、ブラックマスク
などの凸部を形成する膜の膜厚を薄くすることによって
セルギャップの不均一性を改善しようとしているが、凸
部を形成する膜の形成方法などの技術的な理由または膜
厚を薄くすると充分な遮光性が得られないなどの表示品
質上の理由によって、凸部を形成する膜の膜厚を薄くす
ることができない場合が多いという問題を有する。

【００１５】さらに他の従来技術では、アクリル系の液
状の樹脂などを基板にスピンコート法によって塗布し、
塗布した薄膜を焼成して凸部をオーバーコーティング
し、基板の平坦性を高める方法がとられている。しかし
ながら、この従来技術による方法では、オーバーコート
プロセスが増えるという問題を有する。

【００１６】また、特開平７−９２４７７号公報に開示
されているさらに他の従来技術では、透明電極であるＩ
ＴＯ（Indium-Tin Oxide）膜が形成される部分のセルギ
ャップと形成されない部分のセルギャップとの差を、ダ
ミーのＩＴＯ膜を形成することによって是正している。
しかしながらこの方法では、ＩＴＯ膜の形成できる位置
およびＩＴＯ膜の膜厚が限定されるので、ブラックマス
クなどによって形成される細かい凸部によるセルギャッ
プのむらを改善することはできない。

【００１７】本発明の目的は、セルギャップが均一な表
示品位の高い液晶表示装置およびその製造方法を提供す
ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の間隔を
あけて対向する一対の基板間にスペーサを介在し、その
基板間に液晶が封入される液晶表示装置の製造方法にお
いて、一方基板の液晶に臨む表面に凸部が形成される場
合に、他方基板の液晶に臨む表面の該凸部に対向する部
分に凹部を形成し、セルギャップを均一化することを特
徴とする液晶表示装置の製造方法である。

【００１９】本発明に従えば、一方基板に凸部が形成さ
れる場合には、他方基板の該凸部に対向する部分に凹部
を形成することによって、凸部に配置されるスペーサに
よるセルギャップの押上げを防ぐことができ、各基板が
平坦でなくてもセルギャップを均一化することができ
る。このため、セルギャップのむらによる液晶表示装置
の表示品位の低下を防ぐことができ、表示品位が向上す
る。

【００２０】また、凹部の形成を他方基板を構成する薄
膜によって行えば、基板表面に新たに膜を形成するオー
バーコートプロセスなどの工程を追加する必要がなく、
また製品のコストアップがない。

【００２１】さらに、凸部を形成する膜およびそれ以外
の一方基板を構成する膜が、技術的な理由または表示品
質上の理由によって膜厚を薄くすることができない場合
でも、対向する他方基板に凹部を形成することによっ
て、セルギャップを均一化することができる。

【００２２】また本発明は、前記凸部は、一方基板を構
成するブラックマスクによって形成される凸部であっ
て、他方基板の液晶に臨む表面の該凸部に対向する部分
に凹部を形成し、セルギャップを均一化することを特徴
とする。

【００２３】本発明に従えば、遮光性を得るためにカラ
ーフィルタよりも厚く形成されるブラックマスクによっ
て凸部が一方基板に形成され、他方基板の該凸部に対向
する部分に凹部が形成されるので、該凸部に配置される
スペーサは凹部に入り込み、該スペーサによるセルギャ
ップの押上げを防ぐことができ、各基板が平坦でなくて
もセルギャップを均一化することができる。

【００２４】また本発明は、所定の間隔をあけて対向す
る一対の基板間にスペーサを介在し、その基板間に液晶
が封入される液晶表示装置の製造方法において、一方基
板の液晶に臨む表面に凹部が形成される場合に、他方基
板の液晶に臨む表面の該凹部に対向する部分に凸部を形
成するか、または該凹部を埋めるように一方基板の液晶
に臨む表面を調整することによって、セルギャップを均
一化することを特徴とする液晶表示装置の製造方法であ
る。

【００２５】本発明に従えば、一方基板に凹部が形成さ
れる場合に、他方基板の液晶に臨む表面の該凹部に対向
する部分に凸部を形成するか、または該凹部を埋めるよ
うに一方基板の液晶に臨む表面を調整し平坦化すること
によって、セルギャップを均一化することができる。こ
のため、セルギャップのむらによる液晶表示装置の表示
品位の低下を防ぐことができ、表示品位が向上する。

【００２６】また、前記凸部の形成を他方基板を構成す
る薄膜によって行うか、または前記凹部の平坦化を一方
基板を構成する薄膜によって行えば、基板表面に新たに
膜を形成するオーバーコートプロセスなどの工程を追加
する必要がなく、また製品のコストアップがない。

【００２７】また本発明は、所定の間隔をあけて対向す
る一対の基板間にスペーサを介在し、その基板間に液晶
が封入される液晶表示装置において、一方基板の液晶に
臨む表面に凸部が形成される場合に、他方基板の液晶に
臨む表面の該凸部に対向する部分に凹部が形成され、セ
ルギャップが均一化されることを特徴とする液晶表示装
置である。

【００２８】本発明に従えば、一方基板に凸部が形成さ
れる場合には、他方基板の該凸部に対向する部分に凹部
が形成されるので、各基板が平坦でなくてもセルギャッ
プが均一化される。このため、本発明による液晶表示装
置は、輝度むらおよび色むらなどの表示むらが防止で
き、表示品位が向上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】液晶表示装置は、互いに対向する
一対の基板を有し、スペーサによってセルギャップが一
定に保持され、その基板間に液晶が封入されている。

【００３０】一方基板は、ガラスなどから成る透明基板
上に、カラーフィルタ、ブラックマスクおよび対向電極
などが配置され、表面上に配向膜が被覆されるカラーフ
ィルタ基板であり、他方基板は、透明基板上にＴＦＴ素
子などの液晶駆動素子、配線部、絶縁膜および画素電極
などが配置され、表面上に配向膜が被覆されるＴＦＴ基
板である。

【００３１】液晶表示装置の多くは、カラーフィルタ基
板とＴＦＴ基板とを、セルギャップを保持するスペーサ
および表示部周辺のセルギャップを規定するスペーサが
混入された液晶封止用シール材を介して貼合せることに
よって空セルを形成し、この空セル内に液晶を注入し
て、注入口を樹脂などの封止剤で封止することによって
製造される。

【００３２】セルギャップは、画素電極と対向電極とが
対向する画素域におけるカラーフィルタ基板とＴＦＴ基
板との間隔のことであり、主に散布スペーサおよびシー
ル材内のスペーサの直径と液晶の注入および封止条件と
によって決定される。また、セルギャップの均一性は、
液晶表示装置の表示品位に密接な関係があり、表示部の
セルギャップの均一性が低いと、表示画面に輝度むらお
よび色むらなどの表示むらが発生する。

【００３３】図１は、本発明の実施の一形態である液晶
表示装置２３の表示部の構成を示す概略的な断面図であ
る。液晶表示装置２３は、カラーフィルタ基板２５およ
びＴＦＴ基板２６を有する。

【００３４】カラーフィルタ基板２５は、ガラスなどか
ら成る透明基板上に、カラーフィルタ２、ブラックマス
ク４および図示されない対向電極などが配置され、表面
上に図示されない配向膜が被覆されている。ＴＦＴ基板
２６は、透明基板上に図示されないＴＦＴ素子などの液
晶駆動素子、配線部、絶縁膜および画素電極などが配置
され、表面上に配向膜などの樹脂膜（以下配向膜）１６
が被覆されている。

【００３５】液晶表示装置２３の対向電極と画素電極と
が対向する領域は表示に直接かかわる画素域であり、矩
形状の表示部に多数の画素が縦横に配置され、各画素に
対応してカラーフィルタ２が設けられる。表示部では、
隣接する各画素間からの光漏れを防ぐために、必要に応
じて各画素のカラーフィルタ２を囲むブラックマスク４
がカラーフィルタ基板２５の表示部全面にわたって格子
状に形成される。

【００３６】ブラックマスク４は、カラーフィルタ２と
同様に樹脂から形成されるので、充分な遮光性を得るた
めには、その膜厚を厚く形成する必要がある。このた
め、ブラックマスク４の膜厚は隣接するカラーフィルタ
２の膜厚よりも厚く、これによってカラーフィルタ基板
２５の液晶１７に臨む表面に凸部５が形成される。

【００３７】液晶表示装置２３では、カラーフィルタ基
板２５の表面にブラックマスク４によって生じる凸部５
が形成されているが、この他にＴＦＴ基板２６の表面に
配線部および液晶駆動素子によって生じる凸部が形成さ
れる場合などがある。

【００３８】液晶表示装置２３では、ＴＦＴ基板２６の
配向膜１６が、カラーフィルタ基板２５の凸部５に対向
する部分を除いて形成されており、これによってＴＦＴ
基板２６の液晶１７に臨む表面に凹部１８が形成され
る。この凹部１８での基板２５と基板２６との間隔は、
凸部５が存在しない領域のセルギャップである基板間隔
Ｇと等しいか、またはそれ以上となるように形成され
る。

【００３９】散布スペーサ１は、ランダムにカラーフィ
ルタ基板２５の配向膜またはＴＦＴ基板２６の配向膜１
６の表面に散布される。このため、図４に示すように、
従来の液晶表示装置２０では、各基板２５，２６が貼合
わせられてセルが形成されたときに、凸部５に散布スペ
ーサ６が配置すると、凸部５の散布スペーサ６が支えと
なって、その周囲のセルギャップが大きくなり表示むら
の原因となる。

【００４０】しかしながら、液晶表示装置２３では、Ｔ
ＦＴ基板２６の凸部５に対向する部分には凹部１８が形
成されているので、凸部５に配置される散布スペーサ２
１は、ＴＦＴ基板２６に形成された凹部１８に入りこ
み、散布スペーサ２１によるセルギャップの押上げを防
ぐことができる。このため、凸部５および凹部１８が形
成される部分のセルギャップは、近郊に配置される他の
散布スペーサ１によって規定されるので、液晶表示装置
２３のセルギャップは均一となる。液晶表示装置２３で
は、このように各基板２５，２６が平坦でなくてもセル
ギャップが均一化されるので、凸部が形成された基板表
面をオーバーコート膜によって平坦化する従来技術のよ
うに、オーバーコートプロセスを追加する必要はなく、
製品のコストアップを防ぐことができる。

【００４１】次に配向膜１６の形成方法の一例について
説明する。まず、透明基板上に配線部、液晶駆動素子、
絶縁膜および画素電極などが配置される基板の表面に、
配向膜１６となる液体材料をスピンコート法などによっ
て塗布し乾燥させてポリイミド薄膜を形成し、その表面
に紫外線硬化樹脂であるレジスト樹脂を塗布してレジス
ト被膜を形成する。

【００４２】その後、所定のマスクパターンが形成され
たマスク版をレジスト被膜の上方に、凹部１８が形成さ
れる部分を遮光するように位置を合わせて配置する。次
にマスク版の上方からレジスト被膜に紫外線を照射して
露光する。露光によって配向膜１６となるポリイミド膜
の表面を覆う部分が硬化したレジスト被膜を現像し、凹
部１８が形成される部分のレジストを除去する。

【００４３】レジストパターンが形成されたポリイミド
膜の凹部１８が形成される部分をエッチングで除去し、
さらにレジスト被膜を除去する。このようにしてパター
ン形成されたポリイミド膜に、布などを用いて表面をこ
するラビング処理を行うことによって、パターニングさ
れた配向膜１６は形成される。

【００４４】凹部１８を形成する膜としては、配向膜１
６の他に、ＴＦＴ基板２６を構成するアクリル系樹脂か
ら成るコーティング膜、水ガラスから成る無機絶縁性コ
ート膜などの液晶表示に悪影響を与えない膜を選択す
る。凹部１８を形成する膜が、たとえば露光および現像
を行うフォトプロセスによってパターニングされるので
あれば、マスク版のマスクパターンの形状を変更するこ
とによって凹部１８を形成することができる。また、こ
れらの膜の形成方法としては、前述のフォトリソグラフ
ィ法の他に印刷法などがある。

【００４５】図２は、本発明の実施の形態である液晶表
示装置２３の額縁部の構成を示す概略的な断面図であ
る。液晶表示装置２３の表示部を囲む額縁部には、そこ
からの光漏れを防ぐために、カラーフィルタ２よりも膜
厚の厚い枠状のブラックマスク１０が形成される。この
ため、カラーフィルタ基板２５の額縁部の液晶１７に臨
む表面には、凸部１２が形成される。また、ＴＦＴ基板
２６の液晶１７に臨む表面には、配向膜１６によって凹
部１９が形成される。この凹部１９での基板２５と基板
２６との間隔は、凸部５が存在しない領域のセルギャッ
プである基板間隔Ｇと等しいか、またはそれ以上となる
ように形成される。

【００４６】図５に示すように、従来の液晶表示装置２
０では、額縁部のブラックマスク１０に散布スペーサ１
１が配置されると、図４に示す表示部のブラックマスク
４に散布スペーサ６が配置される場合と同様にブラック
マスク１０の膜厚が厚いので、散布スペーサ１１による
セルギャップの押上げが発生する。

【００４７】液晶表示装置の周辺セルギャップは、主に
シール材内のスペーサによって最適化されるが、図５に
示すように凸部１２に散布スペーサ１１が配置される場
合には、シール材１４内のスペーサ１３よりも、散布ス
ペーサ１１の方がセルギャップに対して支配的となるの
で、散布スペーサ１１によって額縁部のセルギャップは
押上げられ、額縁部の近傍のセルギャップが大きくな
る。このため、従来の液晶表示装置２０では、散布スペ
ーサ１１が額縁部近傍の表示部にまで影響し、表示部の
周辺に表示むらが発生する。

【００４８】しかしながら、図２に示す液晶表示装置２
３のようにＴＦＴ基板２６の凸部１２に対向する部分
に、凹部１９が形成されると、凸部１２に散布スペーサ
２２が配置されても、散布スペーサ２２は凹部１９に入
り込むので、散布スペーサ２２によるセルギャップの押
上げがなくなる。このため、周辺セルギャップはシール
材１４内のスペーサ１３の直径によって規定され、スペ
ーサ１３の直径の適正化によってセルギャップを均一化
することが可能となる。

【００４９】凹部１９は、パターニングされた配向膜１
６によって形成され、配向膜１６は前述したフォトリソ
グラフィ法によってパターニングされる。

【００５０】凹部１９を形成する膜としては、配向膜１
６の他に、ＴＦＴ基板２６を構成するアクリル系樹脂か
ら成るコーティング膜、水ガラスから成る無機絶縁性コ
ート膜などの液晶表示に悪影響を与えない膜を選択す
る。凹部１９を形成する膜が、たとえば露光および現像
を行うフォトプロセスによってパターニングされるので
あれば、マスク版のマスクパターンの形状を変更するこ
とによって、凹部１９を形成することができる。またこ
れらの膜の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他に印
刷法などがある。

【００５１】以上のように、液晶表示装置２３では、表
示品質上の理由によって、ブラックマスク４，１０の膜
厚を薄くすることができない場合でも、対向するＴＦＴ
基板２６の液晶１７に臨む表面に凹部１８，１９を形成
することによって、各基板２５，２６が平坦でなくても
セルギャップを均一化することができる。このように液
晶表示装置２３では、凸部５，１２を形成する膜の形成
方法などの技術的な理由または前述の膜厚を薄くすると
充分な遮光性が得られないなどの表示品質上の理由によ
って、膜厚を薄くすることができない場合でも、凸部
５，１２に対向する基板２６の液晶１７に臨む表面を調
整することによって、セルギャップを均一化することが
できる。

【００５２】なお、液晶表示装置の各基板は、上述の凸
部だけではなく、凹部が形成される場合があり、基板に
形成された凹部によって、セルギャップの一部が小さく
なり、セルギャップにむらが生じる場合がある。

【００５３】たとえば、ブラックマスクが樹脂からでは
なく金属から形成されると、金属材料は膜厚が薄くても
充分な遮光性が得られるので、金属から成るブラックマ
スクの膜厚は、カラーフィルタの膜厚よりも薄く、これ
によってカラーフィルタ基板に凹部が形成される。

【００５４】カラーフィルタ基板の凹部の幅または厚み
が大きいとき、または凹部の近郊に散布スペーサが配置
されないときには、セルギャップが一部小さくなり、セ
ルギャップにむらが生じる場合がある。これを防ぐため
に、カラーフィルタ基板に形成された凹部を埋めるよう
に膜をカラーフィルタ基板に形成し、セルギャップを均
一化するようにしてもよい。

【００５５】凹部に膜を形成する方法としては、樹脂膜
を新しく形成しフォトリソグラフィ法によってパターニ
ングする方法があるが、この方法では工程数が増えるの
で、本来遮光域には必要のないカラーフィルタ膜を、カ
ラーフィルタを形成する工程において露光マスクパター
ンなどを変更することによって、ブラックマスク上に形
成すれば、新たなプロセスを加えることなくセルギャッ
プを均一化することができる。

【００５６】このように、カラーフィルタの膜厚よりも
膜厚の薄いブラックマスクによって形成される凹部によ
るセルギャップの不均一性は、ブラックマスクにカラー
フィルタを重ねることによって改善することができる。
なお、本発明はこれに限らず、たとえば、前述の一方基
板に形成される凸部によるセルギャップの不均一性を改
善するために形成される他方基板の凹部によって、セル
ギャップの一部が小さくなり過ぎる場合でも、上述した
方法と同様にその凹部を埋めるように膜を一方基板に形
成することによって、セルギャップを均一化することが
できる。また、基板に凹部が形成される場合には、対向
する基板の該凹部に対向する部分に凸部を形成すること
によっても、セルギャップを均一にすることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一方基板
に凸部が形成される場合に、他方基板の該凸部に対向す
る部分に凹部を形成することによって、凸部に配置され
るスペーサによるセルギャップの押上げを防ぐことがで
き、各基板が平坦でなくてもセルギャップを均一化する
ことができる。このため、セルギャップのむらによる液
晶表示装置の色むらおよび輝度むらなどの表示むらを防
ぐことができ、表示品位が向上する。

【００５８】また、凹部の形成を他方基板を構成する薄
膜によって行えば、基板表面に新たに膜を形成するオー
バーコートプロセスなどの工程を追加する必要がなく、
また製品のコストアップがない。

【００５９】さらに、凸部を形成する膜およびそれ以外
の一方基板を構成する膜が、技術的な理由または表示品
質上の理由によって膜厚を薄くすることができない場合
でも、対向する他方基板に凹部を形成することによっ
て、セルギャップを均一化することができる。また、凹
部を形成する膜の抜き幅を調整することによってさらな
るセルギャップの最適化が可能である。

【００６０】また本発明によれば、一方基板の液晶に臨
む表面に、カラーフィルタよりも膜厚の厚いブラックマ
スクによって凸部が形成され、他方基板の該凸部に対向
する部分に凹部が形成されるので、該凸部に配置される
スペーサは他方基板の凹部に入り込み、該スペーサによ
るセルギャップの押上げを防ぐことができ、セルギャッ
プを均一化することができる。このため、セルギャップ
のむらによる液晶表示装置の表示品位の低下を防ぐこと
ができ、表示品位が向上する。

【００６１】また本発明によれば、一方基板に凹部が形
成される場合に、他方基板の液晶に臨む表面の該凹部に
対向する部分に凸部を形成するか、または該凹部を埋め
るように液晶に臨む表面を調整することによって、セル
ギャップを均一化することができる。したがって、セル
ギャップのむらによる液晶表示装置の表示品位の低下を
防ぐことができ、表示品位が向上する。

【００６２】また、凸部の形成および凹部の平坦化を一
方または他方基板を構成する薄膜によって行えば、基板
表面に新たに膜を形成するオーバーコートプロセスなど
の工程を追加する必要がなく、また製品のコストアップ
がない。

【００６３】また本発明によれば、一方基板に凸部が形
成される場合に、他方基板の該凸部に対向する部分に凹
部が形成されることによって、セルギャップが均一化さ
れるので、液晶表示装置の輝度むらおよび色むらなどの
表示むらが防止でき、表示品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である液晶表示装置２３
の表示部の構成を示す概略的な断面図である。

【図２】本発明の実施の一形態である液晶表示装置２３
の額縁部の構成を示す概略的な断面図である。

【図３】従来の液晶表示装置２０の構成を示す断面図で
ある。

【図４】表示部の凸部５に散布スペーサ６が配置される
状態を概略的に示す断面図である。

【図５】額縁部の凸部１２に散布スペーサ１１が配置さ
れる状態を概略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１，２１，２２ 散布スペーサ ２ カラーフィルタ ４，１０ ブラックマスク ５，１２ 凸部 １３ シール材内のスペーサ １４ シール材 １６ 配向膜などの樹脂膜 １７ 液晶 １８，１９ 凹部 ２３ 液晶表示装置 ２５ カラーフィルタ基板 ２６ ＴＦＴ基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３２０ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３２０ (72)発明者 束村 親紀 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中川 興史 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 荒木 啓之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 山田 崇晴 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA07 LA12 LA19 NA09 QA14 TA01 TA05 TA12 TA13 2H090 HA14 HB08Y HC12 JA03 JC03 JC14 LA02 LA15 5C094 AA03 AA55 BA43 CA19 CA23 EA04 EA07 EC03 ED02 ED15 GB01 5G435 AA01 BB12 CC09 CC12 EE37 EE40 FF13 GG12 KK05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔をあけて対向する一対の基板
   間にスペーサを介在し、その基板間に液晶が封入される
   液晶表示装置の製造方法において、 一方基板の液晶に臨む表面に凸部が形成される場合に、
   他方基板の液晶に臨む表面の該凸部に対向する部分に凹
   部を形成し、セルギャップを均一化することを特徴とす
   る液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記凸部は、一方基板を構成するブラッ
   クマスクによって形成される凸部であって、他方基板の
   液晶に臨む表面の該凸部に対向する部分に凹部を形成
   し、セルギャップを均一化することを特徴とする請求項
   １記載の液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 所定の間隔をあけて対向する一対の基板
   間にスペーサを介在し、その基板間に液晶が封入される
   液晶表示装置の製造方法において、 一方基板の液晶に臨む表面に凹部が形成される場合に、
   他方基板の液晶に臨む表面の該凹部に対向する部分に凸
   部を形成するか、または該凹部を埋めるように一方基板
   の液晶に臨む表面を調整することによって、セルギャッ
   プを均一化することを特徴とする液晶表示装置の製造方
   法。
4. 【請求項４】 所定の間隔をあけて対向する一対の基板
   間にスペーサを介在し、その基板間に液晶が封入される
   液晶表示装置において、 一方基板の液晶に臨む表面に凸部が形成される場合に、
   他方基板の液晶に臨む表面の該凸部に対向する部分に凹
   部が形成され、セルギャップが均一化されることを特徴
   とする液晶表示装置。