JP2002214622A

JP2002214622A - 液晶表示装置および画像表示応用機器

Info

Publication number: JP2002214622A
Application number: JP2001012839A
Authority: JP
Inventors: Hideki Matsukawa; 秀樹松川; Yoshinori Yamamoto; 義則山本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示素子のスペーサの問題による表示品
位のコントラスト、ギャップ均一性を向上させ、ギラギ
ラ感を抑える。【解決手段】液晶３を介して対向する一対の基板２
ａ，２ｂのうちどちらか一方の基板上に、セルギャップ
を形成する特定の高さの突起１２を同じ色の画素のブラ
ックマトリクス上に規則的に配置した液晶表示素子を有
する。これにより、突起１２あるスペーサ分布の均一性
が向上し、突起の下地層の膜厚ばらつきによるギャップ
変動を抑えることができる。また、配向状態でも色画素
の違いにより、周辺段差によるギャップやラビングによ
る配向状態のばらつきも抑えることができる。このた
め、輝点不良となるスペーサ凝集、周囲が暗い時のギラ
ギラ感を抑えると同時に、スペーサの役割であるギャッ
プ均一性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサ、モニタディスプレイなど
のＯＡ機器や携帯型の情報通信機器などに用いられる液
晶表示装置および画像表示応用機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子１は図１６で示すよ
うな断面構成図になる。内部に表示電極を有する２枚の
基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、所定のギャ
ップを形成するようにスペーサ４を分散させ、周辺には
シール材６を設けている。ここで用いられるスペーサ４
はベンゾクアナミンなどの樹脂から成るものや、シリカ
などの無機系から成るものがある。また、スペーサ４の
移動を防ぐために、スペーサ周辺にホットメルトタイプ
の接着剤をハイブリダイゼーションなどで形成した固着
タイプのものも最近使われている。

【０００３】一方、スペーサ４の散布方法には湿式と乾
式があり、湿式はエタノールやイソプロピルアルコール
にスペーサを混在した液をスプレー塗装の原理で散布
し、溶剤を揮発させ、基板上にスペーサだけを分布よく
撒くものである。一方、乾式散布はスペーサそのものを
帯電させてエアーなどで強制的に吹き付け、帯電したス
ペーサは互いに反発し合い、凝集を防ぎながら散布する
ものである。一般的に、液晶パネルにすると、スペーサ
周辺に光抜けが起こり、コントラストの低減やギラギラ
感が起こるために、スペーサ周りの液晶分子の配向状態
を安定させるためにスペーサ周りの塗れ性を向上させる
ような処理が施されている。

【０００４】また、一般的に液晶パネルを構成するため
のカラーフィルタには図１７で示すようなＲ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）の配列があり、図１７（ア）のような
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色のインラインタイプのものや、図１７
（イ）のようなＲ，Ｇ，Ｂが斜めに配列したものがあ
る。一般的には、高精細なモニターやノートＰＣには図
１７（ア）のような配列が標準である。一方、テレビ表
示にはデルタ配列の図１７７（ウ）が使われている。こ
こで、図１７（ア）のようなインライン配列を形成する
ためのＢＭ（ブラックマトリックス）とＲ，Ｇ，Ｂの構
成には、一般的に最初にＢＭを形成し、その上にストラ
イプ状のＲ，Ｇ，Ｂの各色を形成するものは図１８
（ア）に示している。また、ストライプではなくアイラ
ンド状に各色を形成した図１８（イ）がある。最近で
は、Ｒ，Ｇ，Ｂを先に形成し、後から背面露光によるＢ
Ｍを形成する方法もある。

【０００５】そして、完成した液晶パネルの構成におい
て、２枚の基板２ａ，２ｂの両側には偏光板５ａ，５ｂ
やその他の光学フィルムを最適化な箇所に設置する。偏
光板５ａ，５ｂは液晶パネルのモードの構成により、１
枚や２枚、または使用しない場合がある。このようにし
て成る液晶表示素子１は、透過型の場合は表示面の反対
側から３波長型冷陰極管などで照射して表示させたり、
反射型では表示面の反対側に反射板を設置して外光を利
用して明るく見ることができる。このような形態で液晶
表示素子１を電圧駆動しディスプレイとして扱うことが
できる。

【０００６】次に、従来例の液晶パネルの製造方法を説
明する。まず、基板２ａ，２ｂを洗浄し、液状の配向膜
７をオフセット印刷などで塗布した後に仮焼成、本焼成
を経て配向膜７を形成し、ラビングなどによる配向処理
を行う。一般にラビングの後では表面の異物や汚れを落
とすために水洗浄を実施する。次に、どちらか一方の基
板２ａにシール材６を描画装置やスクリーン印刷により
塗布してシール６を形成する。そして、もう一方の基板
２ｂにギャップを形成するために所定の大きさのスペー
サ４を散布し、大気中で両方の基板２ａ，２ｂを貼り合
わせる。さて、液晶表示素子１のギャップ制御を行うた
めには、２枚の基板全体２ａ，２ｂをエアープレスなど
で加圧し、最適なギャップが出たところでシール材６を
硬化する。その後、基板表示領域外のガラス部分を割断
して、注入方式ではこのようにしてできた空セルの注入
口部と液晶３をプールしたものを真空槽内に入れてお
き、０．２〜０．７Torr程度で注入口と液晶３が触れる
ようにし、槽内全体を大気に開放して空セル内に液晶３
を充填する。そして、封口部を樹脂などで閉じ液晶表示
素子１に付着した液晶３を洗浄し、液晶表示素子１全体
をアニールして液晶３の再配向処理を行う。

【０００７】このような従来の製造方法で作られた液晶
表示素子１は、ＴＮモード、ＳＴＮモード、強誘電液
晶、ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＯＣＢモードなどのあ
らゆる液晶パネルに対応することができる。その際の液
晶材料、配向状態は各々の目的に合せて違い、液晶材料
とスペーサとの関係が重要であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スペーサを用いて作られた液晶パネルでは、スペーサ材
そのものによる特性面への影響や、スペーサの散布方法
による課題があった。

【０００９】上記で述べたように、スペーサを用いるこ
とによりスペーサ周りの配向異常が起こり、光り抜け現
象が起こる。特に、ノーマリーブラックでは大きくコン
トラスト低減を起こす。また、黒表示をさせた場合、ギ
ラギラ感が人間の眼に不快感を与え、周囲が暗い環境ほ
ど高級感が失われるほど品位を下げるものとなる。さら
に、スペーサが多い場合ほどそのギラギラ感は増し、コ
ントラストもさらに低下する。

【００１０】また、スペーサの散布方法には乾式、湿式
で色々な方式が提案されたが、どうしてもスペーサをば
ら撒く領域から脱せない。そのスペーサの分散不良に
は、まずスペーサ分布の不均一性がある。これは、スペ
ーサ分布に応じたギャップの不均一性が起こり、周囲を
暗くした時の不均一性も起こる。他の不良には、スペー
サの凝集による眼に見える輝点不良、やギャップ不良が
ある。凝集の度合いも数個から数十個程度まであり、数
が多いほど不良の度合いが著しくなる。

【００１１】一方、スペーサの役割はセルギャップを得
るために設けられており、単位面積当たりのスペーサ数
が少ない場合、パネルプロセスの外圧などによりギャッ
プを形成しているスペーサに集中荷重が起こり、スペー
サの破壊、カラーフィルタの膜面へのめり込みが凝り、
局部的なギャップ不良が発生し、液晶パネルの面内不均
一性となる。スペーサ数の多い場合は、上記で述べたよ
うなギラギラ感やコントラスト低下が増大する。

【００１２】以上のように、スペーサに関係する問題は
表示品位のコントラスト、ギャップ均一性、ギラギラ感
などがあり、スペーサを用いるために起こり、それに変
わるギャップ形成方法が求められていた。

【００１３】したがって、この発明の目的は、液晶表示
素子のスペーサの問題による表示品位のコントラスト、
ギャップ均一性を向上させ、ギラギラ感を抑えることが
できる液晶表示装置および画像表示応用機器を提供する
ことである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明の請求項１記載の液晶表示装置は、液晶を介
して対向する一対の基板のうちどちらか一方の基板上
に、セルギャップを形成する特定の高さの突起を特定の
画素のブラックマトリクス上に規則的に配置した液晶表
示素子を有する。

【００１５】このように、一対の基板のうちどちらか一
方の基板上に、セルギャップを形成する特定の高さの突
起を特定の画素のブラックマトリクス上に規則的に配置
したので、突起であるスペーサ分布の均一性が向上し、
突起の下地層の膜厚ばらつきによるギャップ変動を抑え
ることができる。また、配向状態でも色画素の違いによ
り、周辺段差によるギャップやラビングによる配向状態
のばらつきも抑えることができる。このため、スペーサ
特有の課題である輝点不良となるスペーサ凝集、周囲が
暗い時のギラギラ感を抑えると同時に、スペーサの役割
であるギャップ均一性を向上させることができる。

【００１６】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、セルギャップを形成する
特定の高さの突起を同じ色の画素に対応して配置した。
このように、セルギャップを形成する特定の高さの突起
を同じ色の画素に対応して配置したので、突起を規則的
な位置に形成することができる。

【００１７】請求項３記載の液晶表示装置は、請求項２
記載の液晶表示装置において、突起を青色の画素のみに
対応して配置した。このように、突起を青色の画素のみ
に対応して配置したので、突起により生じる配向むらが
青色の画素のところは透過率が低く目立たない。このた
め、配向均一性を上げるために見えにくい青色の画素の
周りに突起を設けることにより著しい配向安定性を得る
ことができる。

【００１８】請求項４記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、セルギャップを形成する
特定の高さの突起を配置した画素以外の画素に対応し
て、前記突起の基板上の高さより低くした高さのダミー
の突起を配置した。このように、セルギャップを形成す
る特定の高さの突起を配置した画素以外の画素に対応し
て、前記突起の基板上の高さより低くした高さのダミー
の突起を配置したので、突起により生じる配向むらを画
素全部で生じさせれば目立たないことに基づき、配向均
一性を上げるために本来突起を設ける箇所以外に、ダミ
ーの突起を設けることにより著しい配向安定性を得るこ
とができる。また、全ての画素に対応して特定の高さの
突起を形成すると、液晶パネルにしたときに低温気泡の
問題が生じるが、少し低いダミーの突起することで解消
できる。

【００１９】請求項５記載の液晶表示装置は、請求項４
記載の液晶表示装置において、ダミーの突起およびこの
ダミーの突起の下地となる基板上のブラックマトリクス
およびその他の層膜厚の和が、特定の高さの突起および
この突起の下地となる基板上のブラックマトリクスおよ
びその他の層膜厚の和より小さくした。このように、ダ
ミーの突起およびこのダミーの突起の下地となる基板上
のブラックマトリクスおよびその他の層膜厚の和が、特
定の高さの突起およびこの突起の下地となる基板上のブ
ラックマトリクスおよびその他の層膜厚の和より小さく
したので、セルギャップを形成する突起の基板上の高さ
より低くした高さのダミーの突起を形成することができ
る。

【００２０】請求項６記載の液晶表示装置は、請求項４
記載の液晶表示装置において、ダミーの突起の下地とな
る基板上のブラックマトリクスおよびその他の層数の和
が、特定の高さの突起の下地となる基板上のブラックマ
トリクスおよびその他の層数の和より少なくした。この
ように、ダミーの突起の下地となる基板上のブラックマ
トリクスおよびその他の層数の和が、特定の高さの突起
の下地となる基板上のブラックマトリクスおよびその他
の層数の和より少なくしたので、下地に層を形成して嵩
上げを行なう際に、その嵩上げとなる層の組み合わせに
より嵩上げコントロールすることで、セルギャップを形
成する突起の基板上の高さより低くした高さのダミーの
突起を形成することができる。

【００２１】請求項７記載の液晶表示装置は、請求項６
記載の液晶表示装置において、ダミーの突起の下地とな
る基板上のブラックマトリクスおよびその他の層数の和
が、特定の高さの突起の下地となる基板上のブラックマ
トリクスおよびその他の層数の和より一層少なくした。
このように、ダミーの突起の下地となる基板上のブラッ
クマトリクスおよびその他の層数の和が、特定の高さの
突起の下地となる基板上のブラックマトリクスおよびそ
の他の層数の和より一層少なくしたので、嵩上げコント
ロールが容易となる。

【００２２】請求項８記載の液晶表示装置は、請求項４
記載の液晶表示装置において、ダミーの突起の下地とな
る基板上のブラックマトリクス以外の層の膜厚が、特定
の高さの突起の下地となる基板上のブラックマトリクス
以外の層の膜厚より小さくした。このように、ダミーの
突起の下地となる基板上のブラックマトリクス以外の層
の膜厚が、特定の高さの突起の下地となる基板上のブラ
ックマトリクス以外の層の膜厚より小さくしたので、セ
ルギャップを形成する突起の基板上の高さより低くした
高さのダミーの突起を形成することができる。

【００２３】請求項９記載の液晶表示装置は、請求項
１，２，３，４，５，６，７または８記載の液晶表示装
置において、セルギャップを形成する特定の高さの突起
は、感光性材料、カラーフィルタ層またはブラックマト
リクスからなる。このように、セルギャップを形成する
特定の高さの突起は、感光性材料、カラーフィルタ層ま
たはブラックマトリクスからなるので、ブラックマトリ
クス上にカラーフィルタ層の形成時に突起の下地となる
ランドを形成することができる。感光性材料はスピンコ
ートやロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適
な膜厚まで塗布し、露光現像により特定の高さの突起を
パターニングすることができる。

【００２４】請求項１０記載の画像表示応用機器は、請
求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の液
晶表示装置を備えた。このように、請求項１，２，３，
４，５，６，７，８または９記載の液晶表示装置を備え
たので、画像表示応用機器において上記の作用効果が得
られる。

【００２５】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１〜図３に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の
実施の形態における液晶表示素子の断面図、図２はこの
発明の第１の実施の形態の突起パターンの説明図であ
る。

【００２６】図１に示すように、この液晶表示装置は、
一対の基板２ａ，２ｂのうちどららか一方の基板上に、
セルギャップを形成する特定の高さの突起１２を特定の
画素のブラックマトリクスＢＭ上に規則的に配置した液
晶表示素子１を有する。この場合、内部に表示電極を有
する２枚の基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、
所定のセルギャップを形成するように柱状の突起１２が
規則性のある位置に形成される。図１ではカラーフィル
タ基板２ａ上に突起１２を形成している。２枚の基板２
ａ，２ｂの両側には偏光板５ａ，５ｂやその他の光学フ
ィルムが最適化な箇所に設置される。上記の基板２ａ，
２ｂは、カラーフィルタ基板、アクティブ素子が配列し
たアレイ基板、透明電極を形成した基板などからなる。
液晶表示素子１の周辺にはシール材６を形成している。
シール材６にはエポキシ樹脂からなる熱硬化型、ラジカ
ルやカチオン型などの紫外線硬化型がある。

【００２７】一般的に、突起１２の形成にはフォトリソ
法や印刷法などがあり、この第１の実施の形態では、カ
ラーフィルタ基板の作製時に突起１２を形成する。カラ
ーフィルタの画素に対して、形成された突起１２のパタ
ーンについて述べる。この場合、Ｒ，Ｇ，Ｂ画素のいず
れかの色に固定し、突起１２を同じ色の画素に対応して
形成する。図２（ア），（イ），（ウ）ではＲに固定し
た場合を考えた。

【００２８】まず、図２（ア）では、１画素に複数の突
起１２を設けたものである。突起１２の硬度にもよる
が、塑性変形量を軽減することにより、セルプロセスの
影響を抑えたり、外圧に強いパネルを作ることができ、
配向の安定性を得ることができる。

【００２９】また、図２（イ），（ウ）ではＲの画素の
すべてではなく、規則的に減らしており、かつＲの画素
だけで、ともに突起１２の総和は３の倍数になる。この
ように特定の色に固定することにより、突起１２の下地
層の膜厚ばらつきによるギャップ変動を抑えることがで
きる。また、配向状態でも色画素の違いにより、周辺段
差によるギャップやラビングによる配向状態のばらつき
も抑えることができる。

【００３０】例えば、図１８（ア）で示したようなスト
ライプ状にＲ，Ｇ，Ｂ層を形成している場合は、突起１
２のＢＭ（ブラックマトリクス）上に色層が重なるため
に、色層間の膜厚のばらつきによって基板２から突起１
２のトップまでの高さが変わり、それがギャップの差に
なる。ゆえに、この実施の形態では同じ色の画素に対応
して突起１２を形成する方法を提供している。

【００３１】また、製造上のラビング工程で起こる突起
１２周辺の配向異常の問題がある。ラビング条件により
出方の差はあるが、ミクロで見ると、常に発生するもの
と考えられる。特に、Ｂは透過率が低いため、配向異常
が見えにくいので、配向の安定性を得ることができる。
このため、突起１２を青色の画素のみに対応して配置す
ることは有効である。

【００３２】一方、図２（エ）では、ＲだけでなくＧに
も対応して突起を設けた時のものである。このように、
カラーフィルタの配列に合わせて、複数色の画素を選択
するので、幾通りものパターンが考えられ、複数色の画
素を対象にすることにより、さらに、ギャップや配向状
態のばらつきを抑えるものである。

【００３３】次に、上記基板を用いた液晶表示素子１の
製造方法を図３に示したフローチャートに基づいて説明
する。なお、このフローチャートは従来例と同様であ
る。まず、基板２ａ、または２ｂのどちらか（図１では
基板２ａ）に上記で述べたような突起１２を形成したも
のを用意する。洗浄後の基板２ａ，２ｂに液状の配向膜
７をオフセット印刷し、高温で乾燥して配向膜７を形成
する。そして、バフで基板上の配向膜７表面をラビング
処理して、表面に異物がある場合は洗浄工程を通す。基
板２ａ，２ｂ上に突起１２を設けているために、ラビン
グ条件は強くするとラビング筋不良が発生しやすく、弱
い場合もアンカリングが小さくて配向異常が起こり易
い。

【００３４】こうしてできた基板の一方２ａまたは２ｂ
にシール材６を描画や印刷で塗布し、導電性樹脂をスポ
ット的にディスペンサで塗布する。そして、両基板２
ａ，２ｂを貼り合わせ、割断して空セルを作る。真空槽
内で空セルに液晶３を充填するように大気開放し、最後
に封口樹脂を塗布し硬化する。次に、できたパネルをア
ニールし、液晶３を再配向処理を行う。

【００３５】最後に、カラーフィルタに形成した突起１
２の位置について、対向するアレイ基板２ｂのどの位置
に形成するかが重要であり、ゲート配線、トランジス
タ、蓄積容量などの上に置くことができる。特に、トラ
ンジスタの上ではそのものを破壊する可能性が高いの
で、注意を要する。

【００３６】この発明の第２の実施の形態を図４に基づ
いて説明する。図４はこの発明の第２の実施の形態の液
晶表示素子の断面構成図を示す。第１の実施の形態と同
様に２枚の基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、
所定のギャップを形成するように柱状の突起１２が規則
性のある位置に形成される。図４ではアレイ基板２ｂ上
に突起１２を形成している。ただし、突起１２はアレイ
基板２ｂのどの位置に形成するかが重要であり、ゲート
配線、トランジスタ、蓄積容量などの上に置くことがで
きる。特に、トランジスタの上ではそのものを破壊する
可能性が高いので、注意を要する。一般的には、ゲート
配線や蓄積容量の上に形成するのが適している。

【００３７】一方、画素配列に対する突起１２のパター
ンについては、上記第１の実施の形態で示したものと同
じで、アレイ基板２ｂとカラーフィルタ基板２ａを貼り
合せた際に、画素の色と突起１２の位置関係から考える
ことができる。この実施の形態でも、１画素に対応して
複数の突起１２を形成したり、同色画素に固定して、画
素の周りのブラックマトリクスＢＭ上に突起を形成した
り、複数色の画素に固定して突起を形成する場合があ
る。

【００３８】この発明の第３の実施の形態を図５〜図７
に基づいて説明する。図５はこの発明の第３の実施の形
態の突起パターンの説明図である。

【００３９】図５に示すように、この液晶表示装置は、
セルギャップを形成する特定の高さの突起１２を配置し
た画素以外の画素に対応して、突起１２の基板上の高さ
より低くした高さのダミーの突起１３を配置した。第１
の実施の形態の図１と同様に、内部に表示電極を有する
２枚の基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、所定
のギャップを形成するように柱状の突起１２が規則性の
ある位置に形成される。図１ではカラーフィルタ基板２
ａ上に突起１２を形成している。２枚の基板２ａ，２ｂ
の両側には偏光板５ａ，５ｂやその他の光学フィルムが
最適化な箇所に設置される。上記の基板２ａ，２ｂは、
カラーフィルタ基板、アクティブ素子が配列したアレイ
基板、透明電極を形成した基板などからなる。液晶表示
素子１の周辺にはシール材６を形成している。シール材
６にはエポキシ樹脂からなる熱硬化型、ラジカルやカチ
オン型などの紫外線硬化型がある。

【００４０】次に、ギャップを形成するために特定の高
さを有する突起１２とギャップに寄与しないダミーの突
起１３（図５）からなることについて述べる。まず、特
定の高さとはギャップを形成する高さを有する突起１２
で、対向基板に常に接触するかどうかで、パネル表面に
外圧を加えるとギャップむらを生じる程度のものとな
る。また、ダミーの突起１３とはギャップを形成するも
のではないが、ある程度の高さを有する。

【００４１】また、ダミーの突起１３の必要性はラビン
グ処理と関係する。一般に、基板２ａ上に高さのある突
起１２を形成してラビング処理を行うと、突起１２を起
点とするラビング影や筋不良が発生する。突起の形状や
大きさによって、筋不良となるほどではないが、条件に
よっては常に突起１２周辺に影が発生する。そのため、
突起１２のある画素だけ著しく感ぜられるため、すべて
の画素に対応して突起を形成することが相応しいのがこ
の実施の形態の主旨である。

【００４２】しかし、すべての画素に対応して特定の高
さの突起１２を形成すると、液晶パネルにした時に信頼
性上に低温気泡の問題が発生する。低温気泡とは周囲を
−２０℃以下にした時に、液晶パネルに気泡が発生する
現象である。これを防ぐために、ギャップを形成する特
定の高さからなる突起１２を減らすべきとなり、少し低
い突起をダミー１３として形成することが適している。

【００４３】まず、ダミーの突起１３とギャップを形成
する特定の高さを有する突起１２の関係について述べ
る。図５（ア）〜（エ）では、特定の突起１２とダミー
の突起１３のパターンについて、様々な条件に対して４
例を示した。特定の高さを有する突起１２以外には、す
べての画素に対応してダミーの突起１３を形成してい
る。これにより、配向の安定性を図ることができる。例
えば、突起の周りのラビングによる配向異常をマクロな
状態で見て均一に感じることができる。

【００４４】一般的に、突起１２の形成にはフォトリソ
法や印刷法などがあり、この第３の実施の形態では、カ
ラーフィルタ基板の作製時に突起１２，１３を形成す
る。

【００４５】次に、突起およびダミー突起の断面構成に
ついて図６、図７を使って、その形成方法について説明
する。図６および図７に示すように、ダミーの突起１３
およびこのダミーの突起１３の下地となる基板２ａ上の
ブラックマトリクスＢＭおよびその他の層膜厚の和が、
特定の高さの突起１２およびこの突起１２の下地となる
基板２ａ上のブラックマトリクスＢＭおよびその他の層
膜厚の和より小さくした。この場合、従来の技術の図１
８（イ）で述べたカラーフィルタのようなＲ，Ｇ，Ｂを
アイランド状の場合について図６で説明する。図６に示
すように、ガラス基板２ａ上にＢＭ（ブラックマトリク
ス）を形成したものを用意し、その上に突起１２，１３
を設けている。ＢＭには２層、３層クロム金属をエッチ
ングしてパターニングしたものと、樹脂からなる顔料レ
ジストをパターニングしたものがある。その上に、Ｒ，
Ｇ，Ｂの色層を形成するが、やり方には顔料分散法、印
刷法、インクジェット方式、電着法などがあり、塗布し
た後に固めている。そして、ギャップを形成するための
特定の高さを有する突起１２とダミーの突起１３をフォ
トリソ法でパターニングする。

【００４６】まず、特定の高さの突起１２を予定した画
素に対応して形成するのに、感光性材料をスピンコート
やロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適な膜
厚まで塗布し、露光現像により特定の突起１２をパター
ニングする。次に、ダミーの突起１３を形成するのに、
上記最適な膜厚より薄くなるように感光性材料を塗布
し、上記特定の突起以外の画素に対応する個所に突起を
形成するように、露光現像しパターニングを行う。

【００４７】また、従来の技術の図１８（ア）で述べた
カラーフィルタのようなＲ，Ｇ，Ｂをストライプ状の場
合について図７で説明する。図６と同様にＢＭには２
層、３層クロム金属や樹脂からなる顔料レジストでパタ
ーニングしたものを用意して、その上に、Ｒ，Ｇ，Ｂの
色層を形成する。図７で示すようにストライプ状のため
にＢＭの上に色層（カラーフィルタ１１）が各色塗布し
た後に固めている。そして、その色層１１の上にギャッ
プを形成するための特定の高さを有する突起１２とダミ
ーの突起を１３フォトリソ法でパターニングする。

【００４８】このように、ダミーの突起１３を形成する
基板２ａを含まない下地の膜厚の和が、特定の高さを有
する突起１２の下地のブラックマトリクスおよびその他
の層より１μｍ以上小さくした。そして、上記で述べた
突起そのものは一般的に樹脂からなるため、外圧により
塑性変形と弾性変形が起こることを考慮すると、セルプ
ロセスの配向膜印刷工程や貼り合せ工程で突起に圧力を
加えることが予想されるので、その塑性変形を予め加算
して最適なギャップとなる突起の高さを作らなければな
らない。

【００４９】次に、上記基板を用いた液晶表示素子１の
製造方法を第１の実施の形態の図３に示したフローチャ
ートに基づいて説明する。まず、基板２ａ、または２ｂ
のどちらか（図１では基板２ａ）に上記で述べたような
突起１２およびダミー突起１３を形成したものを用意す
る。洗浄後の基板２ａ，２ｂに液状の配向膜７をオフセ
ット印刷し、高温で乾燥して配向膜７を形成する。そし
て、バフで基板上の配向膜７表面をラビング処理して、
表面に異物がある場合は洗浄工程を通す。基板２ａ，２
ｂ上に突起１２およびダミー突起１３を設けているため
に、ラビング条件は強くするとラビング筋不良が発生し
やすく、弱い場合もアンカリングが小さくて配向異常が
起こり易い。

【００５０】こうしてできた基板の一方２ａまたは２ｂ
にシール材６を描画や印刷で塗布し、導電性樹脂をスポ
ット的にディスペンサで塗布する。そして、両基板２
ａ，２ｂを貼り合わせ、割断して空セルを作る。真空槽
内で空セルに液晶３を充填するように大気開放し、最後
に封口樹脂を塗布し硬化する。次に、できたパネルをア
ニールし、液晶３を再配向処理を行う。

【００５１】また、カラーフィルタに形成した突起１２
およびダミー突起１３の位置について、対向するアレイ
基板２ｂのどの位置に形成するかが重要であり、ゲート
配線、トランジスタ、蓄積容量などの上に置くことがで
きる。特に、トランジスタの上ではそのものを破壊する
可能性が高いので、注意を要する。

【００５２】この発明の第４の実施の形態を説明する。
第３の実施の形態と同様に２枚の基板２ａ，２ｂの隙間
に、液晶３を介在し、所定のギャップを形成するように
柱状の突起１２が規則性のある位置に形成され、特定の
高さの突起１２を配置した画素以外の画素に対応して、
突起１２の基板上の高さより低くした高さのダミーの突
起１３を配置した。この場合、第２実施の形態の図４と
同様に、アレイ基板２ｂ上に突起１２を形成している。
ただし、突起１２はアレイ基板２ｂのどの位置に形成す
るかが重要であり、ゲート配線、トランジスタ、蓄積容
量などの上に置くことができる。特に、トランジスタの
上ではそのものを破壊する可能性が高いので、注意を要
する。一般的には、ゲート配線や蓄積容量の上に形成す
るのが適している。

【００５３】一方、画素配列に対する突起１２，１３の
パターンについては、上記第３の実施の形態で示したも
のと同じで、ギャップを形成するために特定の高さを有
する突起１２を規則的に形成し、その他の画素すべてに
対して、ギャップに寄与しないダミーの突起１３を形成
してなる。

【００５４】この発明の第５の実施の形態を図８〜図１
１に基づいて説明する。図８はこの発明の第５の実施の
形態における液晶表示素子の断面図、図９はこの発明の
第５の実施の形態の突起パターンの説明図である。

【００５５】図８に示すように、内部に表示電極を有す
る２枚の基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、所
定のギャップを形成するように柱状の突起１２が規則性
のある位置に形成される。図８ではカラーフィルタ基板
２ａ上に突起１２を形成している。２枚の基板２ａ，２
ｂの両側には偏光板５ａ，５ｂやその他の光学フィルム
を最適化な箇所に設置する。上記の基板２ａ，２ｂは、
カラーフィルタ基板、アクティブ素子が配列したアレイ
基板、透明電極を形成した基板などからなる。液晶表示
素子１の周辺にはシール材６を形成している。シール材
６にはエポキシ樹脂からなる熱硬化型、ラジカルやカチ
オン型などの紫外線硬化型がある。

【００５６】次に、ギャップを形成するために特定の高
さを有する突起１２とギャップに寄与しないダミーの突
起１３（図９）からなることについて述べる。まず、特
定の高さとはギャップを形成する高さを有する突起１２
で、対向基板に常に接触するかどうかで、パネル表面に
外圧を加えるとギャップむらを生じる程度のものとな
る。また、ダミーの突起１３とはギャップを形成するも
のではないが、ある程度の高さを有する。

【００５７】また、ダミーの突起１３の必要性はラビン
グ処理と関係する。一般に、基板２ａ上に高さのある突
起１２を形成してラビング処理を行うと、突起１２を起
点とするラビング影や筋不良が発生する。突起の形状や
大きさによって、筋不良となるほどではないが、条件に
よっては常に突起１２周辺に影が発生する。そのため、
突起１２のある画素だけ著しく感ぜられるため、すべて
の画素に対応して突起を形成することが相応しいのがこ
の実施の形態の主旨である。

【００５８】しかし、すべての画素に対応して特定の高
さの突起１２を形成すると、液晶パネルにした時に信頼
性上に低温気泡の問題が発生する。低温気泡とは周囲を
−２０℃以下にした時に、液晶パネルに気泡が発生する
現象である。これを防ぐために、ギャップを形成する特
定の高さからなる突起１２を減らすべきとなり、少し低
い突起をダミー１３として形成することが適している。

【００５９】まず、ダミーの突起１３とギャップを形成
する特定の高さを有する突起１２の関係について述べ
る。図９（ア）〜（エ）では、特定の突起１２とダミー
の突起１３のパターンについて、様々な条件に対して４
例を示した。特定の高さを有する突起１２以外には、す
べての画素に対応してダミーの突起１３を形成してい
る。これにより、配向の安定性を図ることができる。例
えば、突起の周りのラビングによる配向異常をマクロな
状態で見て均一に感じることができる。

【００６０】一般的に、突起１２の形成にはフォトリソ
法や印刷法などがあり、この第５の実施の形態では、カ
ラーフィルタ基板の作製時に突起１２，１３を形成す
る。

【００６１】次に、突起およびダミー突起の断面構成に
ついて図１０および図１１を使って、その形成方法につ
いて説明する。ダミーの突起１３の下地となる基板２ａ
上のブラックマトリクスＢＭおよびその他の層数の和
が、特定の高さの突起１２の下地となる基板２ａ上のブ
ラックマトリクスＢＭおよびその他の層数の和より一層
以上少なくした。また、一般の突起１２付き基板につい
て図１０を参照して述べる。ガラス基板２ａ上にＢＭ
（ブラックマトリクス）を形成したものを用意し、その
上に突起１２を設けている。この場合、従来の技術の図
１８（イ）で述べたカラーフィルタのようなＲ，Ｇ，Ｂ
をアイランド状の場合について図１０となる。

【００６２】しかし、この実施の形態では特定の突起１
２以外ダミーの突起１３を形成するのに、図１１ような
基板の断面構成図になる。まず、基板２ａ上にＢＭを２
層、３層クロム金属でエッチングしてパターニングした
ものか、樹脂からなる顔料レジストをパターニングした
ものを用意する。そして、ギャップを形成するための高
さを有する突起１２を形成する箇所に、カラーフィルタ
のＲ，Ｇ，Ｂの色層（ＣＦ）を形成する際に、いずれか
の色の形成時に、ギャップを形成するための特定の箇所
に突起１２の下地となるランドを形成する。サイズはＢ
Ｍ上に、周りの画素に影響しない程度とする。カラーフ
ィルタの形成方法は問わない。

【００６３】そして、すべての画素に対応して、突起１
２，１３を形成する。これはギャップの高さを有する突
起１２とダミーの突起１３をフォトリソ法でパターニン
グするのが最も一般的である。感光性材料をスピンコー
トやロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適な
膜厚まで塗布し、露光現像により特定の突起をパターニ
ングする。

【００６４】このように、ギャップを形成するための突
起に対応して、下地に色層を形成して嵩上げを行う。そ
の嵩上げとなる色層はＲ，Ｇ，Ｂの組み合わせにより嵩
上げコントロールができ、画素をパターニングと同時に
行うので、マスク数など少なくしてプロセスの簡略化を
図ることができる。

【００６５】また、上記基板２ａ，２ｂを用いた液晶表
示素子１の製造方法は従来の技術と同じであるが、次に
述べる。まず、基板２ａ，または２ｂのどちらかに上記
で述べたような突起１２を形成したものを用意する。洗
浄後に配向膜７を印刷して硬化するが、突起１２，１３
の周りには膜厚むらが若干発生する。そして、バフで基
板上の配向膜表面７をラビング処理して、表面に異物が
ある場合は洗浄工程を通す。基板２ａ，２ｂ上に突起１
２を設けているために、ラビング条件は強くするとラビ
ング筋不良が発生しやすく、弱い場合もアンカリングが
小さくて配向異常が起こり易い。その後の工程は従来と
同じようにする。

【００６６】また、カラーフィルタに形成した突起１２
の位置について、対向するアレイ基板２ｂのどの位置に
対応するかが重要であり、ゲート配線、トランジスタ、
蓄積容量などの上に置くことができる。特に、トランジ
スタの上ではそのものを破壊する可能性が高いので、注
意を要する。

【００６７】この発明の第６の実施の形態を図１２およ
び図１３に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表
示素子の構成は第５の実施の形態と同様であるが、突起
およびダミー突起の構成が異なる。

【００６８】突起およびダミー突起の断面構成について
図１２および図１３を使って説明する。ダミーの突起１
３の下地となる基板２ａ上のブラックマトリクスＢＭお
よびその他の層数の和が、特定の高さの突起１２の下地
となる基板２ａ上のブラックマトリクスＢＭおよびその
他の層数の和より一層以上少なくした。この場合、従来
の技術の図１８（ア）で述べたカラーフィルタのような
Ｒ，Ｇ，Ｂをストライプ状の場合について図１２で一般
的な例を説明する。

【００６９】ＢＭには２層、３層クロム金属や樹脂から
なる顔料レジストをパターニングしたものを用意して、
その上に、Ｒ，Ｇ，Ｂの色層（ＣＦ）を形成する。その
際にＢＭ上にもＲ，Ｇ，Ｂを形成する。そのため、画素
とＢＭの段差が生じる。それはちょうどＢＭ分の高さと
なる。この実施の形態では、図１３のような基板の断面
構成図になる。そのやり方にはカラーフィルタの形成方
法として、顔料分散法、印刷法、インクジェット方式な
どがあるが、図１２と同じようにストライプ状にＢＭの
上に色層が各色形成する際に、ギャップを形成するため
の特定の高さを有する突起１２の箇所に、その突起１２
の下地となるランドを形成する。サイズはＢＭ上で、周
りの画素に影響しない程度とする。カラーフィルタの形
成方法は問わない。

【００７０】そして、すべての画素に対応して、突起１
２，１３を形成する。これはギャップの高さを有する突
起１２とダミーの突起１３をフォトリソ法でパターニン
グするのが最も一般的である。感光性材料をスピンコー
トやロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適な
膜厚まで塗布し、露光現像により特定の突起をパターニ
ングする。

【００７１】また、上記で述べた突起１２，１３そのも
のは一般的に樹脂からなるため、外圧により塑性変形と
弾性変形が起こることを考慮すると、セルプロセスの配
向膜印刷工程や貼り合せ工程で突起に圧力を加えること
が予め予想されるので、その塑性変形を予め加算して最
適なギャップとなる突起の高さを作らなければならな
い。

【００７２】このように、ギャップを形成するための突
起に対応して、下地に色層を形成して嵩上げを行う。そ
の嵩上げとなる色層はＲ，Ｇ，Ｂの組み合わせにより嵩
上げコントロールができ、画素をパターニングと同時に
行うので、マスク数など少なくしてプロセスの簡略化を
図ることができる。

【００７３】この発明の第７の実施の形態を図１４に基
づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子の構成
は第５の実施の形態と同様であるが、突起およびダミー
突起の構成が異なる。

【００７４】突起およびダミー突起の断面構成について
図１４を使って説明する。ダミーの突起１３の下地とな
る基板２ａ上のブラックマトリクスＢＭ以外の層の膜厚
が、特定の高さの突起１２の下地となる基板２ａ上のブ
ラックマトリクスＢＭ以外の層の膜厚より小さくした。
この場合、従来の技術の図１８（ア）で述べたカラーフ
ィルタのようなＲ，Ｇ，Ｂをストライプ状の場合につい
て図１４で説明する。

【００７５】ＢＭには２層、３層クロム金属や樹脂から
なる顔料レジストをパターニングしたものを用意して、
その上に、Ｒ，Ｇ，Ｂの色層（ＣＦ）を形成する。その
際に、Ｒ，Ｇ，Ｂの膜厚を特有の高さの突起１２とダミ
ーの突起１３の差を得るように調整して形成する。

【００７６】このように、Ｒ，Ｇ，Ｂの形成段階で画素
間段差が生じる。そのやり方にはカラーフィルタの形成
方法として、顔料分散法、印刷法、インクジェット方式
などがあるが、カラーフィルタの形成方法は問わなれな
い。

【００７７】そして、すべての画素に対応して、突起１
２，１３を形成する。これはギャップの高さを有する突
起１２とダミーの突起１３をフォトリソ法でパターニン
グするのが最も一般的である。感光性材料をスピンコー
トやロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適な
膜厚まで塗布し、露光現像により特定の突起をパターニ
ングする。

【００７８】また、上記で述べた突起１２，１３そのも
のは一般的に樹脂からなるため、外圧により塑性変形と
弾性変形が起こることを考慮すると、セルプロセスの配
向膜印刷工程や貼り合せ工程で突起に圧力を加えること
が予想されるので、その塑性変形を予め加算して最適な
ギャップとなる突起の高さを作らなければならない。

【００７９】このように、ギャップを形成するための突
起に対応して、下地に色層を形成して嵩上げを行う。そ
の嵩上げとなる色層はＲ，Ｇ，Ｂでコントロールがで
き、画素のパターニングと同時に行うので、マスク数な
ど少なくしてプロセスの簡略化を図ることができる。

【００８０】この発明の第８の実施の形態を図１５に基
づいて説明する。図１５は第８の実施の形態の液晶表示
素子の断面構成図を示す。第５の実施の形態と同様に２
枚の基板２ａ，２ｂの隙間に、液晶３を介在し、所定の
ギャップを形成するように柱状の突起１２を規則性のあ
る位置に形成する。図１５ではアレイ基板２ｂ上に突起
１２を形成している。ただし、突起１２はアレイ基板２
ｂのどの位置に形成するかが重要であり、ゲート配線、
トランジスタ、蓄積容量などの上に置くことができる。
特に、トランジスタの上ではそのものを破壊する可能性
が高いので、注意を要する。一般的には、ゲート配線や
蓄積容量の上に形成するのが適している。

【００８１】一方、画素配列に対する突起１２のパター
ンについては、上記第５，６，７の実施の形態で示した
ものと同じで、アレイ基板２ｂとカラーフィルタ基板２
ａを貼り合せた際に、画素の色と突起１２の位置関係か
ら考えることができる。この方法でも、１画素に対応し
て複数の突起を形成したり、同色画素に固定して、画素
の周りのブラックマトリクス上に突起を形成したり、複
数色の画素に固定して突起を形成する場合がある。

【００８２】また、第１〜８の実施の形態の液晶表示装
置を備えた画像表示応用機器としてもよい。

【００８３】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の液晶表示装置
によれば、一対の基板のうちどちらか一方の基板上に、
セルギャップを形成する特定の高さの突起を特定の画素
のブラックマトリクス上に規則的に配置したので、突起
であるスペーサ分布の均一性が向上し、突起の下地層の
膜厚ばらつきによるギャップ変動を抑えることができ
る。また、配向状態でも色画素の違いにより、周辺段差
によるギャップやラビングによる配向状態のばらつきも
抑えることができる。このため、スペーサ特有の課題で
ある輝点不良となるスペーサ凝集、周囲が暗い時のギラ
ギラ感を抑えると同時に、スペーサの役割であるギャッ
プ均一性を向上させることができる。

【００８４】請求項２では、セルギャップを形成する特
定の高さの突起を同じ色の画素に対応して配置したの
で、突起を規則的な位置に形成することができる。

【００８５】請求項３では、突起を青色の画素のみに対
応して配置したので、突起により生じる配向むらが青色
の画素のところは透過率が低く目立たない。このため、
配向均一性を上げるために見えにくい青色の画素の周り
に突起を設けることにより著しい配向安定性を得ること
ができる。

【００８６】請求項４では、セルギャップを形成する特
定の高さの突起を配置した画素以外の画素に対応して、
前記突起の基板上の高さより低くした高さのダミーの突
起を配置したので、突起により生じる配向むらを画素全
部で生じさせれば目立たないことに基づき、配向均一性
を上げるために本来突起を設ける箇所以外に、ダミーの
突起を設けることにより著しい配向安定性を得ることが
できる。また、全ての画素に対応して特定の高さの突起
を形成すると、液晶パネルにしたときに低温気泡の問題
が生じるが、少し低いダミーの突起することで解消でき
る。

【００８７】請求項５では、ダミーの突起およびこのダ
ミーの突起の下地となる基板上のブラックマトリクスお
よびその他の層膜厚の和が、特定の高さの突起およびこ
の突起の下地となる基板上のブラックマトリクスおよび
その他の層膜厚の和より小さくしたので、セルギャップ
を形成する突起の基板上の高さより低くした高さのダミ
ーの突起を形成することができる。

【００８８】請求項６では、ダミーの突起の下地となる
基板上のブラックマトリクスおよびその他の層数の和
が、特定の高さの突起の下地となる基板上のブラックマ
トリクスおよびその他の層数の和より少なくしたので、
下地に層を形成して嵩上げを行なう際に、その嵩上げと
なる層の組み合わせにより嵩上げコントロールすること
で、セルギャップを形成する突起の基板上の高さより低
くした高さのダミーの突起を形成することができる。

【００８９】請求項７では、ダミーの突起の下地となる
基板上のブラックマトリクスおよびその他の層数の和
が、特定の高さの突起の下地となる基板上のブラックマ
トリクスおよびその他の層数の和より一層少なくしたの
で、嵩上げコントロールが容易となる。

【００９０】請求項８では、ダミーの突起の下地となる
基板上のブラックマトリクス以外の層の膜厚が、特定の
高さの突起の下地となる基板上のブラックマトリクス以
外の層の膜厚より小さくしたので、セルギャップを形成
する突起の基板上の高さより低くした高さのダミーの突
起を形成することができる。

【００９１】請求項９では、セルギャップを形成する特
定の高さの突起は、感光性材料、カラーフィルタ層また
はブラックマトリクスからなるので、ブラックマトリク
ス上にカラーフィルタ層の形成時に突起の下地となるラ
ンドを形成することができる。感光性材料はスピンコー
トやロールコートなどでギャップ高さとなり得る最適な
膜厚まで塗布し、露光現像により特定の高さの突起をパ
ターニングすることができる。

【００９２】この発明の請求項１０記載の画像表示応用
機器によれば、請求項１，２，３，４，５，６，７，８
または９記載の液晶表示装置を備えたので、画像表示応
用機器において上記の作用効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態における液晶表示
素子の断面図

【図２】この発明の第１の実施の形態の突起パターンの
説明図

【図３】液晶表示素子の製造方法を示すフローチャート

【図４】この発明の第２の実施の形態の液晶表示素子の
断面構成図

【図５】この発明の第３の実施の形態の突起パターンの
説明図

【図６】第３の実施の形態における突起およびダミー突
起の断面図

【図７】第３の実施の形態における突起およびダミー突
起の他の例の断面図

【図８】この発明の第５の実施の形態における液晶表示
素子の断面図

【図９】この発明の第５の実施の形態の突起パターンの
説明図

【図１０】一般的な突起の断面図

【図１１】この発明の第５の実施の形態の突起の断面図

【図１２】一般的な突起の断面図

【図１３】この発明の第６の実施の形態の突起の断面図

【図１４】この発明の第７の実施の形態の突起の断面図

【図１５】この発明の第８の実施の形態における液晶表
示素子の断面図

【図１６】従来の液晶表示素子の断面図

【図１７】従来のカラーフィルタのパターン図

【図１８】従来のカラーフィルタの構成図

【符号の説明】

１液晶表示素子２ａ，２ｂ基板３液晶４スペーサ６シール材１２突起１３ダミーの突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H089 LA09 LA10 LA11 LA12 LA16 LA20 QA14 TA02 TA12 TA13 2H091 FA02Y FA03Y FA35Y FB08 GA02 GA08 GA13 LA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶を介して対向する一対の基板のうち
どちらか一方の基板上に、セルギャップを形成する特定
の高さの突起を特定の画素のブラックマトリクス上に規
則的に配置した液晶表示素子を有することを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項２】セルギャップを形成する特定の高さの突
起を同じ色の画素に対応して配置した請求項１記載の液
晶表示装置。
【請求項３】突起を青色の画素のみに対応して配置し
た請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】セルギャップを形成する特定の高さの突
起を配置した画素以外の画素に対応して、前記突起の基
板上の高さより低くした高さのダミーの突起を配置した
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】ダミーの突起およびこのダミーの突起の
下地となる基板上のブラックマトリクスおよびその他の
層膜厚の和が、特定の高さの突起およびこの突起の下地
となる基板上のブラックマトリクスおよびその他の層膜
厚の和より小さくした請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項６】ダミーの突起の下地となる基板上のブラ
ックマトリクスおよびその他の層数の和が、特定の高さ
の突起の下地となる基板上のブラックマトリクスおよび
その他の層数の和より少なくした請求項４記載の液晶表
示装置。
【請求項７】ダミーの突起の下地となる基板上のブラ
ックマトリクスおよびその他の層数の和が、特定の高さ
の突起の下地となる基板上のブラックマトリクスおよび
その他の層数の和より一層少なくした請求項６記載の液
晶表示装置。
【請求項８】ダミーの突起の下地となる基板上のブラ
ックマトリクス以外の層の膜厚が、特定の高さの突起の
下地となる基板上のブラックマトリクス以外の層の膜厚
より小さくした請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項９】セルギャップを形成する特定の高さの突
起は、感光性材料、カラーフィルタ層またはブラックマ
トリクスからなる請求項１，２，３，４，５，６，７ま
たは８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】請求項１，２，３，４，５，６，７，
８または９記載の液晶表示装置を備えた画像表示応用機
器。