KR20050023967A - 액정표시패널 - Google Patents

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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명은 패턴스페이서에 의해 러빙공정시 발생되는 스크래치 및 합착공정시 발생되는 터치불량과 중력불량을 방지할 수 있는 액정표시패널에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액정표시패널은 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층과, 상기 상부기판 상에 형성된 제1 패턴스페이서와, 상기 하부기판 상에 상기 제1 패턴스페이서와 중첩되도록 형성된 제2 패턴스페이서를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시패널{Liquid Crystal Display Panel}
본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 패턴스페이서에 의해 러빙공정시 발생되는 스크래치 및 합착공정시 발생되는 터치불량과 중력불량을 방지할 수 있는 액정표시패널에 관한 것이다.
통상, 액정표시소자(Liquid Crystal Display; LCD)는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상이 표시된다. 이를 위하여, 액정표시소자는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정표시패널과, 이 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로를 구비하게 된다. 액정표시패널에는 액정셀들 각각에 전계를 인가하기 위한 화소전극들과 기준전극, 즉 공통전극이 마련되게 된다. 통상, 화소전극은 하부기판 상에 액정셀별로 형성되는 반면 공통전극은 상부기판의 전면에 일체화되어 형성된다. 화소전극들 각각은 스위칭소자로 사용되는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)에 접속된다. 화소전극은 TFT를 통해 공급되는 데이터신호에 따라 공통전극과 함께 액정셀이 구동된다.
도 1을 참조하면, 종래의 액정표시패널은 액정(8)을 사이에 두고 합착된 상부 어레이 기판(10)과 하부 어레이 기판(20)을 구비한다.
액정(8)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 회전됨으로써 하부 어레이 기판(20)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절하게 된다.
상부 어레이 기판(10)은 상부기판(1)의 배면 상에 형성되는 컬러필터(4) 및 공통전극(6)과 상부배향막(도시하지 않음)을 구비한다. 컬러필터(4)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러필터를 포함하여 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터(4)들 사이에는 블랙 매트릭스(2)가 형성되어 인접한 셀로부터 입사되는 빛을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지하게 된다.
하부 어레이 기판(20)은 하부기판(21)의 전면에 게이트절연막을 사이에 두고 절연되는 데이터라인(18)과 게이트라인(12)이 상호 교차되도록 형성되며, 그 교차부에 TFT(16)가 형성된다. TFT(16)는 게이트라인(12)에 접속된 게이트전극, 데이터라인(18)에 접속된 소스전극, 활성층 및 오믹접촉층을 포함하는 채널부를 사이에 두고 소스전극과 마주보는 드레인전극으로 이루어진다. 이 TFT(16)는 보호막을 관통하는 접촉홀을 통해 화소전극(14)과 접속된다. 이러한 TFT(16)는 게이트라인(12)으로부터의 게이트신호에 응답하여 데이터라인(18)으로부터의 데이터신호를 선택적으로 화소전극(14)에 공급한다.
화소전극(14)은 데이터라인(18)과 게이트라인(12)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성물질로 이루어진다. 이 화소전극(14)은 드레인전극을 경유하여 공급되는 데이터신호에 의해 공통전극(6)과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 하부기판(21)과 상부기판(1) 사이에 위치하는 액정(8)은 유전율이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소전극(14)을 경유하여 공급되는 광이 상부기판(1) 쪽으로 투과된다.
이러한 상부 어레이 기판(10)과 하부 어레이 기판(20)은 패턴 스페이서에 의해 셀갭을 유지하게 되며, 패턴 스페이서에 의해 마련된 내부공간에는 액정(8)이 주입된다.
패턴 스페이서(22)는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 어레이가 형성된 상부기판(1) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 형성된다. 패턴스페이서(22)가 형성된 상부기판(1)과, 패턴스페이서(22)를 사이에 두고 상부기판(1)과 대향하는 하부기판(21)에는 액정의 배향방향을 결정하기 위한 상/하배향막(24,26)이 형성된다.
종래 액정표시소자는 별도로 마련된 상부 어레이 기판(10)과 하부 어레이 기판(20)이 실재를 이용하여 합착되어 완성된다. 합착공정을 위해 상부 어레이 기판(10)과 하부 어레이 기판(20)의 얼라인(align)시 도 3에 도시된 바와 같이 상부기판(1)에 형성된 패턴스페이서(22)에 의해서 하부기판(21)에 형성된 하부 배향막(26)에 스크래치 등의 불량이 발생한다. 이 스크래치에 의해 액정의 배향이 불균일해지는 문제점이 있다.
또한, 패턴스페이서(22)의 탄력은 실리카재질의 볼스페이서보다 상대적으로 낮다. 이에 따라, 액정표시패널의 표시면을 터치시 액정밀림자국과 같은 터치불량이 발생되고, 스페이서의 경화시 이용되는 핫프레스에 의해 스페이서에 압력이 가해지는 경우 패턴스페이서는 볼스페이서보다 상대적으로 복원력이 저하되어 액정이 액정표시패널의 아래쪽으로 몰리는 중력불량이 발생된다. 액정표시패널의 아래쪽으로 몰린 액정들은 얼룩으로 보여지는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 패턴스페이서(22)의 측면경사각이 클 경우 도 4에 도시된 바와 같이 패턴스페이서(22)와 러빙롤러(30)와의 접촉면적이 작아져 배향막의 러빙공정이 제대로 되지 않는 문제점이 있다. 반면에 패턴스페이서(22)의 측면경사각이 작을 경우 패턴스페이서(22)의 하부 폭이 상대적으로 넓어져 패턴스페이서(22)는 블랙매트릭스(2)와 완전히 중첩되지 못해 개구율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 패턴스페이서에 의해 러빙공정시 발생되는 스크래치 및 합착공정시 발생되는 터치불량과 중력불량을 방지할 수 있는 액정표시패널을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정표시패널은 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층과, 상기 상부기판 상에 형성된 제1 패턴스페이서와, 상기 하부기판 상에 상기 제1 패턴스페이서와 중첩되도록 형성된 제2 패턴스페이서를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시패널은 상부기판(101) 상에 형성된 제1 패턴스페이서(122)와, 하부기판(121) 상에 형성된 제2 패턴스페이서(118)를 구비한다.
제1 패턴스페이서(122)는 컬러필터, 블랙매트릭스가 형성된 상부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 형성된다. 이 제1 패턴스페이서(122)는 종래 패턴스페이서 높이(CG)보다 상대적으로 낮은 높이(G1)를 갖도록 형성된다. 높이가 상대적으로 낮은 제1 패턴스페이서(122)의 최대 폭은 종래 패턴스페이서(22)의 최대 폭보다 좁아 제1 패턴스페이서(122)를 블랙매트릭스와 안정적으로 중첩시킬 수 있다.
제2 패턴스페이서(118)는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 하부기판(121) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 형성된다. 이 제2 패턴스페이서(118)는 종래 패턴스페이서 높이(CG)보다 상대적으로 낮은 높이(G2, G2=CG-G1)를 갖도록 형성된다. 높이가 상대적으로 낮은 제2 패턴스페이서(118)의 최대 폭은 종래 패턴스페이서(22)의 최대 폭보다 좁아 제2 패턴스페이서(118)를 블랙매트릭스와 안정적으로 중첩시킬 수 있다.
이러한 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)가 각각 형성된 상부기판(101)과 하부기판(121) 상에는 도 6에 도시된 바와 같이 각각 상부배향막(124)과 하부배향막(126)이 형성된다. 상부배향막(124)과 하부배향막(126)은 종래 패턴스페이서(22)보다 높이가 낮은 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)가 형성된 상/하부기판(101,121) 상에 균일하게 러빙되어 형성된다. 즉, 상대적으로 높이가 낮은 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)는 도 7에 도시된 바와 같이 러빙롤러(130)와의 접촉면적이 넓어져 러빙롤러(130)에 의한 배향막(124,126)의 인쇄불량을 방지할 수 있다.
상부배향막(124)이 형성된 상부기판(101)과 하부배향막(126)이 형성된 하부기판(121)은 실재에 의해 합착된다. 즉, 상부기판(101)의 제1 패턴스페이서(122)와 하부기판(121)의 제2 패턴스페이서(118)가 중첩되도록 상부기판(101)과 하부기판(121)이 얼라인된 후 상부기판(101)과 하부기판(121)이 합착된다. 이 때, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)는 서로 접촉하면서 얼라인되므로 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)는 도 6에 도시된 바와 같이 액정의 배향방향을 결정하는 주배향영역과 접촉하지 않게 된다. 이에 따라, 스크래치 등을 포함하는 배향막(124,126)의 표면불량이 방지된다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시패널은 상부기판(101) 상에 형성되는 제1 패턴스페이서(122)와 하부기판(121) 상에 형성되는 제2 패턴스페이서(118)에 의해 셀갭을 유지하게 된다. 즉, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 전체 높이의 합은 종래 패턴스페이서의 높이와 유사하다. 종래 패턴스페이서보다 높이가 낮은 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 상에 형성되는 배향막(124,126)은 균일하게 배향되며, 합착공정시 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)에 의한 배향막(124,126)의 불량을 방지할 수 있다.
도 8a 및 도 8b은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 8a 및 도 8b을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시패널은 폭 또는 높이가 서로 다른 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)를 구비한다.
제1 패턴스페이서(122)는 컬러필터, 블랙매트릭스가 형성된 상부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 형성된다. 이 제1 패턴스페이서(122)는 제1 폭(w1)과 제1 높이(h1)를 갖도록 형성된다.
제2 패턴스페이서(118)는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 하부기판(121) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 형성된다. 이 제2 패턴스페이서(118)는 제2 폭(w2)과 제2 높이(h2)를 갖도록 형성된다.
한편, 제1 패턴스페이서(122)의 제1 높이(h1)와 제2 패턴스페이서(118)의 제2 높이(h2)의 합은 종래 패턴스페이서의 높이와 유사하며, 제1 폭(w1)을 갖는 패턴스페이서(122)와 제2 폭(w2)을 갖는 패턴스페이서(118)는 블랙매트릭스와 완전히 중첩되게 형성된다.
여기서, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 제1 및 제2 높이(h1,h2)가 같을 경우, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 폭(w1,w2)은 도 8a에 도시된 바와 같이 서로 다르게 형성된다.
또는 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 제1 및 제2 폭(w1,w2)이 같을 경우, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 높이(h1,h2)는 도 8b에 도시된 바와 같이 서로 다르게 형성된다.
또는 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 제1 및 제2 폭(w1,w2)은 서로 다르게 형성되고, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 높이(h1,h2)도 서로 다르게 형성된다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시패널은 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 폭 및 높이 중 적어도 어느 하나를 다르게 형성됨으로써 상부기판(101)과 하부기판(121)의 합착시 얼라인이 용이하다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시패널은 단면이 원형인 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)를 구비한다.
제1 패턴스페이서(122)는 컬러필터, 블랙매트릭스가 형성된 상부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정으로 형성된다. 제2 패턴스페이서(118)는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 하부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정으로 형성된다. 이러한 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 높이 합은 종래 패턴스페이서(22)의 높이와 유사하여 액정표시패널의 셀갭을 유지하게 된다.
제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 중 적어도 어느 하나는 단면이 원형형태인 원통형 또는 반구형태로 형성된다. 단면이 원형인 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)가 각각 형성된 상부기판(101)과 하부기판(121) 상에는 원형인 러빙롤러에 의해 상부배향막(124)과 하부배향막(126)이 균일하게 러빙된다. 이 때, 러빙롤러에 부착된 러빙포에 의한 상부배향막(124)과 하부배향막(126)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 단면이 원형 형태인 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 중 어느 하나는 단면이 다각형태인 나머지 패턴스페이서의 탄력을 증가시키게 된다. 즉, 단면이 원형인 반구형태의 패턴스페이서는 패턴스페이서의 경화시 핫프레스의 압력에 의해 압축되면서 다각형태의 패턴스페이서와의 접촉면적이 증가된다.
이와 같이, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시패널은 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 중 적어도 어느 하나의 단면을 원형형태로 형성한다. 이에 따라, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 상에 형성된 배향막(124,126)의 손상을 줄일 수 있으며 경화공정시 핫프레스의 압력에 의해 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 접촉면적이 증가된다.
도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시패널은 서로 다른 물질로 중첩되게 형성되는 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)를 구비한다.
제1 패턴스페이서(122)는 컬러필터, 블랙매트릭스가 형성된 상부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정으로 형성된다. 제2 패턴스페이서(118)는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 하부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정으로 형성된다. 이러한 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)의 높이 합은 종래 패턴스페이서(22)의 높이와 유사하여 액정표시패널의 셀갭을 유지하게 된다.
제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)는 서로 다른 물질로 형성되어 각각의 경도와 탄력이 서로 다르게 형성된다.
예를 들어, 상부기판(101) 상에 형성되는 제1 패턴스페이서(122)는 제2 패턴스페이서(118)와 다른 물질로 제2 패턴스페이서(118)보다 상대적으로 낮은 경도와 탄력을 갖도록 형성된다. 하부기판(121) 상에 형성되는 제2 패턴스페이서(118)는 제1 패턴스페이서(122)와 다른 물질로 제1 패턴스페이서(122)보다 상대적으로 높은 경도와 탄력을 갖도록 형성된다.
이에 따라, 제2 패턴스페이서(118)는 그 제2 패턴스페이서(118) 상에 위치하는 제1 패턴스페이서(122)가 형성된 기판의 경도를 견딜 수 있어 액정이 패널 아래쪽으로 몰리는 현상과 터치시 액정밀림자국현상 등을 방지할 수 있다.
도 11 및 도 12 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시패널은 상부기판(101) 상에 형성되는 제1 패턴스페이서(122)와, 하부기판(121) 상에 형성되는 제2 패턴스페이서(118)를 구비하고, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118) 중 적어도 어느 하나는 기판(101,121) 상에 형성된 특정층과 동일물질로 동시에 형성된다.
도 11에 도시된 바와 같이 제1 패턴스페이서(122)는 블랙매트릭스(102), 컬러필터(104), 평탄화층(134) 및 공통전극(106)이 형성된 상부기판(101) 상에 포토리소그래피공정과 식각공정으로 형성된다.
제2 패턴스페이서(118)는 박막트랜지스터(116)가 형성된 하부기판(121) 상에 박막트랜지스터(116)를 보호하는 보호막(132)과 동일물질로 동시에 형성된다. 이에 대한 상세한 설명을 도 13a 내지 도 13d를 결부하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 13a에 도시된 바와 같이 박막트랜지스터(116)가 형성된 하부기판(121) 상에 PECVD 등의 증착 방법을 통해 제1 및 제2 절연막(200a,200b)이 순차적으로 형성된다. 여기서, 제1 및 제2 절연막(200a,200b)은 유전상수가 작은 아크릴(acryl)계 유기 화합물, BCB 또는 PFCB 등과 같은 유기 절연 물질이나 SiNx, SiOx 등과 같은 무기 절연 물질이 이용된다.
제2 절연막(200b) 상에 포토레지스트(210)가 형성된 다음 마스크(208)가 하부기판(121) 상부에 정렬된다. 마스크(208)는 투명한 재질이며 노출된 영역이 노광영역(S3)인 마스크 기판(202)과, 마스크 기판(202)의 차단 영역(S1)에 형성된 차단부(206)와, 마스크 기판(202)의 부분 노광 영역(S2)에 형성된 회절 노광부(204)(또는 반투과부)를 구비한다. 이러한 마스크(208)를 이용하여 포토레지스트(210)를 노광한 후 현상함으로써 도 13b에 도시된 바와 같이 마스크(208)의 차단부(206)와 회절 노광부(204)에 대응하여 차단 영역(S1)과 부분 노광 영역(S2)에서 단차를 갖는 포토레지스트 패턴(212)이 형성된다. 즉, 부분 노광 영역(S2)에 형성된 포토레지스트 패턴(212)은 차단 영역(S1)에서 형성된 제1 높이를 갖는 포토레지스트 패턴(212)보다 낮은 제2 높이를 갖게 된다.
이러한 포토레지스트 패턴(212)을 마스크로 이용한 식각 공정으로 제1 및 제2 절연막(200a,200b)이 패터닝됨으로써 박막트랜지스터(116)의 드레인전극을 노출시키는 접촉홀(214)을 갖는 보호막(132)이 형성된다.
이어서, 산소(O2) 플라즈마를 이용한 에싱(Ashing) 공정으로 부분 노광 영역(S2)에 제2 높이를 갖는 포토레지스트 패턴(212)은 도 13c에 도시된 바와 같이 제거되고, 차단 영역(S1)에 제1 높이를 갖는 포토레지스트 패턴(212)은 높이가 낮아진 상태가 된다. 이러한 포토레지스트 패턴(212)을 이용한 식각 공정으로 부분 노광 영역(S2)과 중첩되는 제2 절연막(200b)이 제거되고, 차단영역(S1)과 중첩되는 제2 절연막(200b)이 잔존하여 제2 패턴스페이서(118)가 형성된다. 그런 다음, 도 13d에 도시된 바와 같이 제2 패턴스페이서(118) 상에 남아 있는 포토레지스트 패턴(212)은 스트립 공정으로 제거된다.
이와 같이, 제2 패턴스페이서(118)는 보호막(132)과 동시에 형성되므로 제2 패턴스페이서(118)를 형성하기 위한 별도의 공정이 불필요하므로 공정이 단순화된다.
또는 도 12에 도시된 바와 같이 제1 패턴스페이서(122)는 블랙매트릭스(102) 및 컬러필터(104)가 형성된 상부기판(101)을 평탄화하기 위한 평탄화층(134)과 동일물질로 동시에 형성된다.
이를 상세히 설명하면, 도 14a에 도시된 바와 같이 블랙매트릭스(102) 및 컬러필터(104)가 형성된 상부기판(101) 상에 제1 및 제2 유기절연막(220a,220b)이 순차적으로 형성된다. 여기서, 제1 및 제2 유기절연막(220a,220b)은 유전상수가 작은 아크릴(acryl)계 유기 화합물, BCB 또는 PFCB 등과 같은 유기 절연 물질이 이용된다.
그런 다음, 제1 및 제2 절연막(220a,220b)은 마스크를 이용한 포토리소그래피공정과 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 14b에 도시된 바와 같이 평탄화층(134)과, 평탄화층(134) 상에 제2 패턴스페이서(118)와 중첩되는 영역에 제1 패턴스페이서(122)가 형성된다.
이와 같이, 제1 패턴스페이서(122)는 평탄화층(134)과 동시에 형성되므로 제1 패턴스페이서(122)를 형성하기 위한 별도의 공정이 불필요하므로 공정이 단순화된다.
또는 제1 패턴스페이서(122)를 평탄화층(134)과 동일물질로 동시에 상부기판(101) 상에 형성하고 제2 패턴스페이서(118)를 보호막(132)과 동일물질로 동시에 하부기판(121) 상에 형성할 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2 패턴스페이서(122,118)를 별도로 형성하기 위한 공정이 줄어들어 공정이 단순화된다.
한편, 본 발명에 따른 액정표시패널의 상부기판과 하부기판 사이에 형성되는 액정층은 기존의 주입방식 외에 적어도 하나의 기판 위에 액정을 떨어뜨려 진공합착함으로써 액정층을 액정적하방식으로 형성할 수 있다. 이 때, 상부기판과 하부기판을 합착하기 위해 형성되는 실재는 기존의 주입 방식시 사용되는 주입구가 있는 형태의 실재 외에 폐쇄된 형태의 실재를 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널은 상부기판 상에 형성되는 제1 패턴스페이서와 하부기판 상에 형성되는 제2 패턴스페이서에 의해 셀갭을 유지하게 된다. 즉, 제1 및 제2 패턴스페이서의 전체 높이의 합은 종래 패턴스페이서의 높이와 유사하다. 종래 패턴스페이서보다 높이가 낮은 제1 및 제2 패턴스페이서 상에 형성되는 배향막은 균일하게 배향되며, 합착공정시 제1 및 제2 패턴스페이서에 의한 배향막의 불량을 방지할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.
도 1은 종래의 액정표시패널을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정표시패널의 셀갭을 유지하기 위한 패턴스페이서를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 패턴스페이서가 형성된 상부(하부)기판과 하부(상부)기판의 얼라인공정을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 패턴 스페이서가 형성된 기판 상에 배향막을 인쇄하기 위한 러빙롤러를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 제1 및 제2 패턴스페이서가 각각 형성된 상부기판과 하부기판의 얼라인공정을 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 제1 및 제2 패턴스페이서 중 어느 하나가 형성된 기판 상에 배향막을 인쇄하기 위한 러빙롤러를 나타내는 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 13a 내지 도 13d는 도 11에 도시된 제2 패턴스페이서의 제조방법을 나타내는 단면도이다.
도 14a 및 도 14b는 도 12에 도시된 제1 패턴스페이서의 제조방법을 나타내는 단면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1,21,101,121 : 기판 2,102 : 블랙매트릭스
4,104 : 컬러필터 6,106 : 공통전극
8,108 : 액정 10 : 상부어레이기판
12 : 게이트라인 14,114 : 화소전극
16,116 : 박막트랜지스터 18 : 데이터라인
20 : 하부어레이기판 22,118,122 : 스페이서
24,26,124,126 : 배향막 30,130 : 러빙롤러
134 : 평탄화층

Claims (12)

  1. 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층과,
    상기 상부기판 상에 형성된 제1 패턴스페이서와,
    상기 하부기판 상에 상기 제1 패턴스페이서와 중첩되도록 형성된 제2 패턴스페이서를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서의 폭 및 높이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서의 폭 및 높이 중 적어도 어느 하나는 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서 중 적어도 어느 하나의 단면은 원형인 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서 중 적어도 어느 하나는 원통형 및 구형 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서는 서로 다른 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패턴스페이서의 경도 및 탄력 중 어느 하나는 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부기판 상에 형성되는 블랙매트릭스와,
    상기 블랙매트릭스에 의해 마련된 화소영역에 형성되는 컬러필터와,
    상기 컬러필터가 형성된 상부기판 상에 형성되는 평탄화층을 추가로 구비하는 특징으로 하는 액정표시패널.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 패턴스페이서는 상기 평탄화층과 동일물질로 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부기판 상에 형성되는 박막트랜지스터와,
    상기 박막트랜지스터를 보호하기 위한 보호막과,
    상기 보호막 상에 상기 박막트랜지스터와 접속되는 화소전극을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 패턴스페이서는 상기 보호막과 동일물질로 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패턴스페이서가 형성된 상부기판 상에 형성되는 상부배향막과,
    상기 제2 패턴스페이서가 형성된 하부기판 상에 형성되는 하부배향막을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
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