JP3461949B2 - 液晶表示装置とその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置とその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚の基板の間に間隙を
規制するスペーサを介在させた液晶表示装置とその製造
方法に係り、特にパネルの物理的強度の向上と表示品質
の向上に寄与するスペーサとスペーサの形成方法に関す
る。
規制するスペーサを介在させた液晶表示装置とその製造
方法に係り、特にパネルの物理的強度の向上と表示品質
の向上に寄与するスペーサとスペーサの形成方法に関す
る。
【０００２】液晶表示装置は液晶層の厚さを所定の値に
するため一般に２枚の基板の間にスペーサを介在させて
間隙を規制している。しかし、スペーサの形状が不適切
であれば印加電圧に関係なく反転しない点、即ちドメイ
ンが表示画面中に発生する。
するため一般に２枚の基板の間にスペーサを介在させて
間隙を規制している。しかし、スペーサの形状が不適切
であれば印加電圧に関係なく反転しない点、即ちドメイ
ンが表示画面中に発生する。
【０００３】また、パネルを押すとパネルに変形が生じ
て液晶層の厚さが微妙に変化し表示画像が乱れる等の表
示品質低下を招く。そこでドメインを発生させることな
くパネル変形が生じにくいスペーサを有する液晶表示装
置の開発が要望されている。
て液晶層の厚さが微妙に変化し表示画像が乱れる等の表
示品質低下を招く。そこでドメインを発生させることな
くパネル変形が生じにくいスペーサを有する液晶表示装
置の開発が要望されている。
【０００４】
【従来の技術】図５は従来の液晶表示装置の構造を示す
側断面図である。図において従来の一般的な液晶表示装
置は封止用シール11を挟んで一体化された第１の基板12
と第２の基板13を有し、第１の基板12はＲ、Ｇ、Ｂに対
応する電極14およびカラーフィルタ層15と配向膜層16が
ガラス板17上に形成されている。
側断面図である。図において従来の一般的な液晶表示装
置は封止用シール11を挟んで一体化された第１の基板12
と第２の基板13を有し、第１の基板12はＲ、Ｇ、Ｂに対
応する電極14およびカラーフィルタ層15と配向膜層16が
ガラス板17上に形成されている。
【０００５】一方、所定の間隙を介して第１の基板12と
対向させた第２の基板13は電極18と配向膜層19がガラス
板20上に形成され、第１の基板12、第２の基板13および
隙間の外周を封止するシール11で囲まれた空間に図示省
略された液晶が封入される。
対向させた第２の基板13は電極18と配向膜層19がガラス
板20上に形成され、第１の基板12、第２の基板13および
隙間の外周を封止するシール11で囲まれた空間に図示省
略された液晶が封入される。
【０００６】基板12と基板13との間に封入された液晶は
光シャッタとして作用し電極14と電極18の間に電圧が印
加された領域では、一方の偏光板21から第１の基板12に
入射した光は偏光方向が互いに直交するよう配置された
他方の偏光板22を透過する。
光シャッタとして作用し電極14と電極18の間に電圧が印
加された領域では、一方の偏光板21から第１の基板12に
入射した光は偏光方向が互いに直交するよう配置された
他方の偏光板22を透過する。
【０００７】電極14と電極18とで挟まれた領域を画素と
称し各画素にカラーフィルタ層15を設けることによって
カラー表示ができ、第１の基板12と第２の基板13の間に
介在する間隙はそれぞれの画素を透過する光の波長に対
応させて適宜選定している。
称し各画素にカラーフィルタ層15を設けることによって
カラー表示ができ、第１の基板12と第２の基板13の間に
介在する間隙はそれぞれの画素を透過する光の波長に対
応させて適宜選定している。
【０００８】かかる液晶表示装置において対向させてな
る一対の基板の間隙は球状或いは円柱状のスペーサ23に
よって形成され、間隙の形成に適した粒径または直径
（以下単に直径と称する）のスペーサ23は組立前にいず
れか一方の基板に散布される。
る一対の基板の間隙は球状或いは円柱状のスペーサ23に
よって形成され、間隙の形成に適した粒径または直径
（以下単に直径と称する）のスペーサ23は組立前にいず
れか一方の基板に散布される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示装置では第１の基板または第２の基板に対してスペー
サの球面若しくは曲面が当接しており、外部から第１の
基板または第２の基板に印加された力は点または線に近
い極く狭い当接面を介しスペーサに伝達される。
示装置では第１の基板または第２の基板に対してスペー
サの球面若しくは曲面が当接しており、外部から第１の
基板または第２の基板に印加された力は点または線に近
い極く狭い当接面を介しスペーサに伝達される。
【００１０】その結果、配向膜層の抗張力に抗してスペ
ーサが配向膜層にめり込み、また樹脂製のスペーサの場
合は変形を生じる。かかる現象が発生すると第１の基板
と第２の基板との間に介在する間隙が変化し表示画像が
乱れるという問題があった。
ーサが配向膜層にめり込み、また樹脂製のスペーサの場
合は変形を生じる。かかる現象が発生すると第１の基板
と第２の基板との間に介在する間隙が変化し表示画像が
乱れるという問題があった。
【００１１】本発明の目的は外力に対しパネル変形が生
じにくいスペーサを有する液晶表示装置とその製造方法
を提供することにある。
じにくいスペーサを有する液晶表示装置とその製造方法
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】図１は本発明になる液晶
表示装置を示す側断面図である。なお全図を通し同じ対
象物は同一記号で表している。
表示装置を示す側断面図である。なお全図を通し同じ対
象物は同一記号で表している。
【００１３】上記課題は間隙を規制する複数のスペーサ
を介して対向させた２枚の基板と、２枚の基板の間に介
在する間隙に充填された液晶とを具え、前記スペーサ
は、２枚の基板のそれぞれの上に形成された樹脂製の柱
状突起からなり、該柱状突起は、２枚の該基板を対向さ
せて先端端面が互いに当接して未硬化の樹脂が硬化し接
合されたものである液晶表示装置によって達成される。
を介して対向させた２枚の基板と、２枚の基板の間に介
在する間隙に充填された液晶とを具え、前記スペーサ
は、２枚の基板のそれぞれの上に形成された樹脂製の柱
状突起からなり、該柱状突起は、２枚の該基板を対向さ
せて先端端面が互いに当接して未硬化の樹脂が硬化し接
合されたものである液晶表示装置によって達成される。
【００１４】
【作用】例えば一方の基板に柱状突起を形成してスペー
サとなし柱状突起の先端端面を他方の基板に当接させる
ことによって、第１の基板または第２の基板に印加され
た外力は柱状突起の断面積に等しい広い当接面を介して
スペーサに伝達される。
サとなし柱状突起の先端端面を他方の基板に当接させる
ことによって、第１の基板または第２の基板に印加され
た外力は柱状突起の断面積に等しい広い当接面を介して
スペーサに伝達される。
【００１５】このように柱状突起をスペーサとすること
で基板が押された場合もスペーサに印加される単位面積
当たりの力が減少し、スペーサの変形が抑制されると共
に配向膜層にめり込みにくくなり２枚の基板間に介在す
る間隙の変化を抑制できる。
で基板が押された場合もスペーサに印加される単位面積
当たりの力が減少し、スペーサの変形が抑制されると共
に配向膜層にめり込みにくくなり２枚の基板間に介在す
る間隙の変化を抑制できる。
【００１６】発明者等が行った実験によればスペーサと
してインクや接着剤からなる幅50μm 、長さ 100μm の
角柱状の突起を、基板の横方向に 110μm 、縦方向に 3
30μm ピッチで形成することによって外力による表示画
像の乱れが大幅に減少する。
してインクや接着剤からなる幅50μm 、長さ 100μm の
角柱状の突起を、基板の横方向に 110μm 、縦方向に 3
30μm ピッチで形成することによって外力による表示画
像の乱れが大幅に減少する。
【００１７】通常の液晶表示装置の場合はスペーサを介
在させることにより形成される基板間の間隙が５〜７μ
m 程度であり、80μm × 270μm 程度の開口部を有する
画素が横方向に 110μm 、縦方向に 330μm 程度のピッ
チで配列されている。
在させることにより形成される基板間の間隙が５〜７μ
m 程度であり、80μm × 270μm 程度の開口部を有する
画素が横方向に 110μm 、縦方向に 330μm 程度のピッ
チで配列されている。
【００１８】かかる液晶表示装置において開口部にスペ
ーサが介在すると光が透過し表示画面中にドメインと称
する点が発生する。ドメインが生じると電圧を印加して
もその領域における明るさが変化しないため画像が乱れ
表示品質低下の要因になる。
ーサが介在すると光が透過し表示画面中にドメインと称
する点が発生する。ドメインが生じると電圧を印加して
もその領域における明るさが変化しないため画像が乱れ
表示品質低下の要因になる。
【００１９】スペーサが球状または横に倒した柱状の場
合は直径が極めて小さくドメインによって画像品質が低
下することはない。したがって、従来の液晶表示装置に
用いられている前記形状のスペーサは予め形成して一方
の基板上に散布すればよい。
合は直径が極めて小さくドメインによって画像品質が低
下することはない。したがって、従来の液晶表示装置に
用いられている前記形状のスペーサは予め形成して一方
の基板上に散布すればよい。
【００２０】一方、断面積が極めて大きい柱状突起の場
合はドメインの発生を抑止するため開口部外に形成され
なければならない。前記液晶表示装置の場合は開口部の
間に挟まれた横方向が30μm 、縦方向が60μm 程度の領
域内に形成する必要がある。
合はドメインの発生を抑止するため開口部外に形成され
なければならない。前記液晶表示装置の場合は開口部の
間に挟まれた横方向が30μm 、縦方向が60μm 程度の領
域内に形成する必要がある。
【００２１】かかる許容領域内に柱状突起を形成する手
段としてスクリーン印刷や凹版オフセット等の凹版印刷
手法が考えられる。しかし、スクリーン印刷は比較的任
意の高さの柱状突起を得ることができるが高さ精度や形
状精度の維持が困難である。
段としてスクリーン印刷や凹版オフセット等の凹版印刷
手法が考えられる。しかし、スクリーン印刷は比較的任
意の高さの柱状突起を得ることができるが高さ精度や形
状精度の維持が困難である。
【００２２】また微細パターンを高精度に印刷できる凹
版オフセット印刷により形成できる柱状突起の高さは３
〜４μm が限度で、柱状突起を一方の基板のみに形成し
た場合は高さが不足し２枚の基板の間に十分な間隙を介
在させることができない。
版オフセット印刷により形成できる柱状突起の高さは３
〜４μm が限度で、柱状突起を一方の基板のみに形成し
た場合は高さが不足し２枚の基板の間に十分な間隙を介
在させることができない。
【００２３】本発明になる液晶表示装置は図１に示す如
く封止用シール11を挟み一体化された第１の基板12と第
２の基板13を有し、第１の基板12はＲ、Ｇ、Ｂに対応す
る電極14およびカラーフィルタ層15と配向膜層16がガラ
ス板17上に形成されている。
く封止用シール11を挟み一体化された第１の基板12と第
２の基板13を有し、第１の基板12はＲ、Ｇ、Ｂに対応す
る電極14およびカラーフィルタ層15と配向膜層16がガラ
ス板17上に形成されている。
【００２４】一方、所定の間隙を介して第１の基板12と
対向させた第２の基板13は電極18と配向膜層19がガラス
板20上に形成され、第１の基板12、第２の基板13および
隙間の外周を封止するシール11で囲まれた空間に図示省
略された液晶が封入される。
対向させた第２の基板13は電極18と配向膜層19がガラス
板20上に形成され、第１の基板12、第２の基板13および
隙間の外周を封止するシール11で囲まれた空間に図示省
略された液晶が封入される。
【００２５】基板12と基板13との間に封入された液晶は
光シャッタとして作用し電極14と電極18の間に電圧が印
加された領域では、一方の偏光板21から第１の基板12に
入射した光は偏光方向が互いに直交するよう配置された
他方の偏光板22を透過する。
光シャッタとして作用し電極14と電極18の間に電圧が印
加された領域では、一方の偏光板21から第１の基板12に
入射した光は偏光方向が互いに直交するよう配置された
他方の偏光板22を透過する。
【００２６】電極14と電極18とで挟まれた領域を画素と
称し各画素にカラーフィルタ層15を設けることによって
カラー表示ができ、第１の基板12と第２の基板13の間に
介在する間隙はそれぞれの画素を透過する光の波長に対
応させて適宜選定している。
称し各画素にカラーフィルタ層15を設けることによって
カラー表示ができ、第１の基板12と第２の基板13の間に
介在する間隙はそれぞれの画素を透過する光の波長に対
応させて適宜選定している。
【００２７】かかる液晶表示装置において２枚の基板1
2、13の相対する位置にスペーサとしてそれぞれ柱状突
起24、25が形成され、基板12、13を対向させたときに対
応する柱状突起24、25の先端端面を互いに当接させるこ
とで所定の間隙が形成される。
2、13の相対する位置にスペーサとしてそれぞれ柱状突
起24、25が形成され、基板12、13を対向させたときに対
応する柱状突起24、25の先端端面を互いに当接させるこ
とで所定の間隙が形成される。
【００２８】このように２枚の基板の相対する位置に柱
状突起を形成し対応する柱状突起の先端端面を互いに当
接させることにより、微細パターンを高精度に印刷でき
る凹版オフセット印刷を利用し柱状突起からなるスペー
サを構成することができる。
状突起を形成し対応する柱状突起の先端端面を互いに当
接させることにより、微細パターンを高精度に印刷でき
る凹版オフセット印刷を利用し柱状突起からなるスペー
サを構成することができる。
【００２９】即ち、外力に対しパネル変形が生じにくい
スペーサを有する液晶表示装置とその製造方法を実現す
ることができる。
スペーサを有する液晶表示装置とその製造方法を実現す
ることができる。
【００３０】
【実施例】以下添付図により本発明の実施例について説
明する。なお図２はＴＦＴ基板の開口部を示す模式図、
図３は本発明になる製造方法を示す工程図、図４は本発
明になる別の製造方法を示す工程図である。
明する。なお図２はＴＦＴ基板の開口部を示す模式図、
図３は本発明になる製造方法を示す工程図、図４は本発
明になる別の製造方法を示す工程図である。
【００３１】アクティブマトリックス方式の液晶表示装
置では画素毎に画素電極やＴＦＴがガラス板上に形成さ
れたＴＦＴ基板と、共通電極やカラーフィルタがガラス
板上に形成されたカラーフィルタ基板との間に液晶封入
用の間隙が形成されている。
置では画素毎に画素電極やＴＦＴがガラス板上に形成さ
れたＴＦＴ基板と、共通電極やカラーフィルタがガラス
板上に形成されたカラーフィルタ基板との間に液晶封入
用の間隙が形成されている。
【００３２】ＴＦＴ基板は図２に示す如くガラス板上に
複数の画素が横方向に 110μm 、縦方向に 330μm 程度
のピッチで配列され、各画素が有する80μm × 270μm
程度の開口部31には画素電極32と画素電極32を制御する
ＴＦＴ33が形成されている。
複数の画素が横方向に 110μm 、縦方向に 330μm 程度
のピッチで配列され、各画素が有する80μm × 270μm
程度の開口部31には画素電極32と画素電極32を制御する
ＴＦＴ33が形成されている。
【００３３】ＴＦＴ33を駆動するドレインバスゲート34
は横方向に並ぶ開口部31の間の幅30μm 程度の遮蔽領域
に形成されており、またＴＦＴ33を駆動するゲートバス
ライン35は縦方向に並ぶ開口部31の間の幅60μm 程度の
遮蔽領域に形成されている。
は横方向に並ぶ開口部31の間の幅30μm 程度の遮蔽領域
に形成されており、またＴＦＴ33を駆動するゲートバス
ライン35は縦方向に並ぶ開口部31の間の幅60μm 程度の
遮蔽領域に形成されている。
【００３４】例えば、凹版オフセット印刷により高精度
な柱状突起を形成しスペーサとするには平坦な領域に印
刷する必要があり、ドレインバスゲート34やゲートバス
ライン35による段差を避けその内側の斜線で示した領域
に形成することが望ましい。
な柱状突起を形成しスペーサとするには平坦な領域に印
刷する必要があり、ドレインバスゲート34やゲートバス
ライン35による段差を避けその内側の斜線で示した領域
に形成することが望ましい。
【００３５】横方向に並ぶ開口部31の間の遮蔽領域にお
いてドレインバスゲート34と開口部31に挟まれた領域は
10μm 程度であり、開口部31にはみ出さないよう柱状突
起をこの領域に形成するものとすれば柱状突起の幅を10
μm 以下にする必要がある。
いてドレインバスゲート34と開口部31に挟まれた領域は
10μm 程度であり、開口部31にはみ出さないよう柱状突
起をこの領域に形成するものとすれば柱状突起の幅を10
μm 以下にする必要がある。
【００３６】一方、柱状突起を開口部と同一ピッチで配
列すると横方向が 110μm 、縦方向が 330μm 程度で縦
方向のピッチが粗く、柱状突起を長くするほど外力に対
して強くなるが液晶注入時の逆ツイスト発生を考慮する
と50μm 程度に制約される。
列すると横方向が 110μm 、縦方向が 330μm 程度で縦
方向のピッチが粗く、柱状突起を長くするほど外力に対
して強くなるが液晶注入時の逆ツイスト発生を考慮する
と50μm 程度に制約される。
【００３７】なお、ドレインバスゲート34の形成領域を
避けて形成するため前記柱状突起の大きさは10μm ×50
μm 程度になるが、例えば、配向膜層等によりドレイン
バスゲートの段差が無くなれば50μm ×50μm 程度の柱
状突起の形成も可能である。
避けて形成するため前記柱状突起の大きさは10μm ×50
μm 程度になるが、例えば、配向膜層等によりドレイン
バスゲートの段差が無くなれば50μm ×50μm 程度の柱
状突起の形成も可能である。
【００３８】凹版オフセット印刷を用いて柱状突起を形
成する液晶表示装置の製造方法について図３に基づいて
以下に詳述すると、凹版オフセット印刷を用いた柱状突
起の形成は図３(a) に示す如くスクイジ３を用い凹版４
に突起形成材５を刷り込む。
成する液晶表示装置の製造方法について図３に基づいて
以下に詳述すると、凹版オフセット印刷を用いた柱状突
起の形成は図３(a) に示す如くスクイジ３を用い凹版４
に突起形成材５を刷り込む。
【００３９】凹版４はガラス板41上に位置合わせマーク
形成用のパターン42と柱状突起形成用のパターン43が彫
り込まれており、形状が幅10μm 、長さ50μm 、深さ10
μmのパターン43は横方向が 110μm 、縦方向が 330μm
ピッチで配列されている。
形成用のパターン42と柱状突起形成用のパターン43が彫
り込まれており、形状が幅10μm 、長さ50μm 、深さ10
μmのパターン43は横方向が 110μm 、縦方向が 330μm
ピッチで配列されている。
【００４０】次いで凹版４に刷り込まれた前記突起形成
材５は図３(b) に示す如く凹版４の表面を転がる転写ロ
ール６に転写され、更に転写ロール６が回転しながら基
板12に沿い移動する際に図３(c) に示す如く転写ロール
６から基板12に転写される。
材５は図３(b) に示す如く凹版４の表面を転がる転写ロ
ール６に転写され、更に転写ロール６が回転しながら基
板12に沿い移動する際に図３(c) に示す如く転写ロール
６から基板12に転写される。
【００４１】図示省略されているが他方の基板13上にも
基板12上の突起形成材５と対向する位置に突起形成材５
が転写されており、突起形成材５を硬化させ柱状突起2
4、25を形成したあと図３(d) 、図３(e) に示す如く２
枚の基板12、13を組み立てる。
基板12上の突起形成材５と対向する位置に突起形成材５
が転写されており、突起形成材５を硬化させ柱状突起2
4、25を形成したあと図３(d) 、図３(e) に示す如く２
枚の基板12、13を組み立てる。
【００４２】凹版４が有するパターン43は深さが10μm
あり基板12、13上に転写された突起形成材５も高さが10
μm 程度になるが、突起形成材５は硬化に伴って収縮し
基板12、13の表面に所望する高さ、即ち３μm 程度の柱
状突起24、25が形成される。
あり基板12、13上に転写された突起形成材５も高さが10
μm 程度になるが、突起形成材５は硬化に伴って収縮し
基板12、13の表面に所望する高さ、即ち３μm 程度の柱
状突起24、25が形成される。
【００４３】また、２枚の基板12、13の組立に際し図４
(a) に示す如く突起形成材５が硬化する前に基板12上に
スペーサ23を散布し、突起形成材５が硬化する前の基板
13を基板12に重ね図４(b) に示す如く突起形成材５の端
を互いに当接させても良い。
(a) に示す如く突起形成材５が硬化する前に基板12上に
スペーサ23を散布し、突起形成材５が硬化する前の基板
13を基板12に重ね図４(b) に示す如く突起形成材５の端
を互いに当接させても良い。
【００４４】このようにスペーサ23を散布し硬化前の突
起形成材５を当接させることで所望する間隙はスペーサ
23によって確保され、突起形成材５を硬化させたとき柱
状突起24、25が接合されて外力に対し一層強固なスペー
サを形成することができる。
起形成材５を当接させることで所望する間隙はスペーサ
23によって確保され、突起形成材５を硬化させたとき柱
状突起24、25が接合されて外力に対し一層強固なスペー
サを形成することができる。
【００４５】なお、前記実施例では基板12、13上に同じ
高さの突起形成材５を転写しほぼ同じ高さの柱状突起2
4、25を形成しているが、柱状突起24、25の高さは必ず
しも同一である必要がなく合計値が等しければそれぞれ
の高さが異なっていてもよい。
高さの突起形成材５を転写しほぼ同じ高さの柱状突起2
4、25を形成しているが、柱状突起24、25の高さは必ず
しも同一である必要がなく合計値が等しければそれぞれ
の高さが異なっていてもよい。
【００４６】このように２枚の基板の相対する位置に柱
状突起を形成し対応する柱状突起の先端端面を互いに当
接させることにより、微細パターンを高精度に印刷でき
る凹版オフセット印刷を利用し柱状突起からなるスペー
サを構成することができる。
状突起を形成し対応する柱状突起の先端端面を互いに当
接させることにより、微細パターンを高精度に印刷でき
る凹版オフセット印刷を利用し柱状突起からなるスペー
サを構成することができる。
【００４７】即ち、外力に対しパネル変形が生じにくい
スペーサを有する液晶表示装置とその製造方法を実現す
ることができる。
スペーサを有する液晶表示装置とその製造方法を実現す
ることができる。
【００４８】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば外力に対しパ
ネル変形が生じにくいスペーサを有する液晶表示装置と
その製造方法を提供することができる。
ネル変形が生じにくいスペーサを有する液晶表示装置と
その製造方法を提供することができる。
【図１】 本発明になる液晶表示装置を示す側断面図で
ある。
ある。
【図２】 ＴＦＴ基板の開口部を示す模式図である。
【図３】 本発明になる製造方法を示す工程図である。
【図４】 本発明になる別の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図５】 従来の液晶表示装置の構造を示す側断面図で
ある。
ある。
３ スクイジ ４ 凹版
５ 突起形成材 ６ 転写ロー
ル 11 封止用シール 12、13 基板 14 電極 15 カラーフ
ィルタ層 16 配向膜層 17 ガラス板 18 電極 19 配向膜層 20 ガラス板 21、22 偏光
板 23 スペーサ 24、25 柱状
突起 31 開口部 32 画素電極 33 ＴＦＴ 34 ドレイン
バスゲート 35 ゲートバスライン 41 ガラス板 42 位置合わせマーク形成用のパターン 43 柱状突起
形成用のパターン
ル 11 封止用シール 12、13 基板 14 電極 15 カラーフ
ィルタ層 16 配向膜層 17 ガラス板 18 電極 19 配向膜層 20 ガラス板 21、22 偏光
板 23 スペーサ 24、25 柱状
突起 31 開口部 32 画素電極 33 ＴＦＴ 34 ドレイン
バスゲート 35 ゲートバスライン 41 ガラス板 42 位置合わせマーク形成用のパターン 43 柱状突起
形成用のパターン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 富田 生夫
神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地
富士通株式会社内
(56)参考文献 特開 平３−197928（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−210329（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−134336（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−201624（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−127128（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−289529（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−184849（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−112369（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1339
G02F 1/13 101
Claims (2)
- 【請求項１】 間隙を規制する複数のスペーサを介して
対向させた２枚の基板と、２枚の該基板の間に介在する
該間隙に充填された液晶とを具え、 前記スペーサは、２枚の基板のそれぞれの上に形成され
た樹脂製の柱状突起からなり、 該柱状突起は、２枚の該基板が対向して先端端面が互い
に当接して未硬化の樹脂が硬化して接合されたものであ
ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 対向する２枚の基板のそれぞれに間隙規
制用のスペーサとして樹脂からなる柱状突起を形成し、 ２枚の該基板を対向させ、対応する未硬化の該柱状突起
の先端の端面を互いに当接させ、硬化させて接合するこ
とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02523295A JP3461949B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02523295A JP3461949B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220543A JPH08220543A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3461949B2 true JP3461949B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=12160238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02523295A Expired - Fee Related JP3461949B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 液晶表示装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123534A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-15 | Toshiba Corp | 液晶表示素子 |
| JP4455449B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2010-04-21 | 東芝モバイルディスプレイ株式会社 | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP02523295A patent/JP3461949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08220543A (ja) | 1996-08-30 |
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