JPH11294994A - 伝熱管のダスト除去装置 - Google Patents
伝熱管のダスト除去装置Info
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- JPH11294994A JPH11294994A JP11432098A JP11432098A JPH11294994A JP H11294994 A JPH11294994 A JP H11294994A JP 11432098 A JP11432098 A JP 11432098A JP 11432098 A JP11432098 A JP 11432098A JP H11294994 A JPH11294994 A JP H11294994A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温で腐食性を有するガス中に連結部材や吊
り下げ部材を直接曝すことがなく、しかも、伝熱管に効
果的に振動を与えることができる伝熱管のダスト除去装
置を提供する。 【解決手段】 伝熱管パネル１２の並設された伝熱管１
２ａが、高温ガス通路１１のガス流れと交わる方向に設
けられた伝熱管のダスト除去装置１０であって、伝熱管
パネル１２は、高温ガス通路１１の炉壁１３を貫通し
て、その外側でガスシールケーシング２２、２３によっ
てシーリングされた状態で支持され、しかも、伝熱管パ
ネル１２の片側を支持する連結支持部材２４に間欠振動
を与える振動発生源３７、４０が、ガスシールケーシン
グ２２の外側に設けられている。
り下げ部材を直接曝すことがなく、しかも、伝熱管に効
果的に振動を与えることができる伝熱管のダスト除去装
置を提供する。 【解決手段】 伝熱管パネル１２の並設された伝熱管１
２ａが、高温ガス通路１１のガス流れと交わる方向に設
けられた伝熱管のダスト除去装置１０であって、伝熱管
パネル１２は、高温ガス通路１１の炉壁１３を貫通し
て、その外側でガスシールケーシング２２、２３によっ
てシーリングされた状態で支持され、しかも、伝熱管パ
ネル１２の片側を支持する連結支持部材２４に間欠振動
を与える振動発生源３７、４０が、ガスシールケーシン
グ２２の外側に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラーや熱交換
機の伝熱管に付着するダストの除去装置に関する。
機の伝熱管に付着するダストの除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラー等の廃ガス中には多量のダスト
が含まれており、このダストが伝熱管に付着すると伝熱
効率が低下し、熱回収効率が低下する。そこで、この伝
熱管に付着したダストを除去する方法としては、例え
ば、特開平５−１６４３１９号公報において、蒸気又は
空気を伝熱管に吹き付けて付着したダストを除去するス
ートブロー方式のダスト除去方法や、特開昭５９−１４
２３９９号公報に記載のように、炉内に複数のチューブ
パネルを並列に吊り下げ、この複数のチューブを拘束す
る連結部材をハンマーリングするダスト除去方法が提案
されている。
が含まれており、このダストが伝熱管に付着すると伝熱
効率が低下し、熱回収効率が低下する。そこで、この伝
熱管に付着したダストを除去する方法としては、例え
ば、特開平５−１６４３１９号公報において、蒸気又は
空気を伝熱管に吹き付けて付着したダストを除去するス
ートブロー方式のダスト除去方法や、特開昭５９−１４
２３９９号公報に記載のように、炉内に複数のチューブ
パネルを並列に吊り下げ、この複数のチューブを拘束す
る連結部材をハンマーリングするダスト除去方法が提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１６４３１９号公報記載のスートブロー方式のダス
ト除去方法においては、大量の蒸気や空気を必要とし
て、極めてエネルギー効率が悪く、更には吹き付ける蒸
気で伝熱管が磨耗するという問題がある。また、特開昭
５９−１４２３９９号公報記載のハンマーリングによる
ダスト除去方法は、高温の炉内にチューブパネルを吊り
下げて炉内でハンマーリングを行うので、連結部材や吊
り下げ部材に高温強度や耐腐食性が必要となり、利用範
囲が限定され、更には、ハンマーリングの構造も複雑に
なり、炉内であるので保守点検も容易でないという問題
がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
高温で腐食性を有するガス中に連結部材や吊り下げ部材
を直接曝すことがなく、しかも、伝熱管に効果的に振動
を与えることができる伝熱管に付着するダストの除去装
置を提供することを目的とする。
５−１６４３１９号公報記載のスートブロー方式のダス
ト除去方法においては、大量の蒸気や空気を必要とし
て、極めてエネルギー効率が悪く、更には吹き付ける蒸
気で伝熱管が磨耗するという問題がある。また、特開昭
５９−１４２３９９号公報記載のハンマーリングによる
ダスト除去方法は、高温の炉内にチューブパネルを吊り
下げて炉内でハンマーリングを行うので、連結部材や吊
り下げ部材に高温強度や耐腐食性が必要となり、利用範
囲が限定され、更には、ハンマーリングの構造も複雑に
なり、炉内であるので保守点検も容易でないという問題
がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
高温で腐食性を有するガス中に連結部材や吊り下げ部材
を直接曝すことがなく、しかも、伝熱管に効果的に振動
を与えることができる伝熱管に付着するダストの除去装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の伝熱管のダスト除去装置は、伝熱管パネルの並設
された伝熱管が、高温ガス通路のガス流れと交わる方向
に設けられた伝熱管のダスト除去装置であって、前記伝
熱管パネルは、前記高温ガス通路の炉壁を貫通して、そ
の外側でガスシールケーシングによってシーリングされ
た状態で支持され、しかも、前記伝熱管パネルの片側を
支持する連結支持部材に間欠振動を与える振動発生源
が、前記ガスシールケーシングの外側に設けられてい
る。請求項２記載の伝熱管のダスト除去装置は、請求項
１記載の伝熱管のダスト除去装置において、前記振動発
生源は、前記連結支持部材に水平方向の衝撃を与える打
撃機構を含んでいる。そして、請求項３記載の伝熱管の
ダスト除去装置は、請求項１又は２記載の伝熱管のダス
ト除去装置において、前記振動発生源は、前記ガスシー
ルケーシングの外側に突出して設けられた前記連結支持
部材の一部を上方に上げて次に落下させる回転カム機構
を含んでいる。
記載の伝熱管のダスト除去装置は、伝熱管パネルの並設
された伝熱管が、高温ガス通路のガス流れと交わる方向
に設けられた伝熱管のダスト除去装置であって、前記伝
熱管パネルは、前記高温ガス通路の炉壁を貫通して、そ
の外側でガスシールケーシングによってシーリングされ
た状態で支持され、しかも、前記伝熱管パネルの片側を
支持する連結支持部材に間欠振動を与える振動発生源
が、前記ガスシールケーシングの外側に設けられてい
る。請求項２記載の伝熱管のダスト除去装置は、請求項
１記載の伝熱管のダスト除去装置において、前記振動発
生源は、前記連結支持部材に水平方向の衝撃を与える打
撃機構を含んでいる。そして、請求項３記載の伝熱管の
ダスト除去装置は、請求項１又は２記載の伝熱管のダス
ト除去装置において、前記振動発生源は、前記ガスシー
ルケーシングの外側に突出して設けられた前記連結支持
部材の一部を上方に上げて次に落下させる回転カム機構
を含んでいる。
【０００５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明
の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形態
に係る伝熱管のダスト除去装置を適用した高温ガス通路
及び伝熱管パネルの一部省略正面図、図２は同伝熱管の
ダスト除去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネ
ルの部分断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）は同伝熱管のダス
ト除去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの
部分詳細図、図４は回転カム機構の詳細説明図、図５は
打撃機構の詳細説明図、図６は本発明の他の実施の形態
に係る伝熱管のダスト除去装置の打撃機構の詳細説明図
である。
つ本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明
の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形態
に係る伝熱管のダスト除去装置を適用した高温ガス通路
及び伝熱管パネルの一部省略正面図、図２は同伝熱管の
ダスト除去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネ
ルの部分断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）は同伝熱管のダス
ト除去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの
部分詳細図、図４は回転カム機構の詳細説明図、図５は
打撃機構の詳細説明図、図６は本発明の他の実施の形態
に係る伝熱管のダスト除去装置の打撃機構の詳細説明図
である。
【０００６】まず、図１〜図３を参照しながら、本発明
の一実施の形態に係る伝熱管のダスト除去装置１０が適
用される高温ガス通路１１、及びこれに取付けられた伝
熱管パネル１２について説明する。高温ガス通路１１
は、例えば、断面四角形のボイラーや熱交換機の廃ガス
通路からなって、熱交換効率を増加するために、図２に
示すようにその炉壁１３自体にも内部に水が流れる伝熱
管１４が使用されている。各伝熱管１４は少しの隙間を
設けて並行に並べられ、隣り合う伝熱管１４は細長板１
５（例えば、フラットバー）によって隙間が生じないよ
うに連接されている。
の一実施の形態に係る伝熱管のダスト除去装置１０が適
用される高温ガス通路１１、及びこれに取付けられた伝
熱管パネル１２について説明する。高温ガス通路１１
は、例えば、断面四角形のボイラーや熱交換機の廃ガス
通路からなって、熱交換効率を増加するために、図２に
示すようにその炉壁１３自体にも内部に水が流れる伝熱
管１４が使用されている。各伝熱管１４は少しの隙間を
設けて並行に並べられ、隣り合う伝熱管１４は細長板１
５（例えば、フラットバー）によって隙間が生じないよ
うに連接されている。
【０００７】一方、前記伝熱管パネル１２は、この実施
の形態においては、細長の伝熱管１２ａがジグザグ状に
折り曲げられて高温ガス通路１１のガス流れ（図１に矢
視）と交わる方向に並設され、その両側の折り曲げ部分
１６、１７が高温ガス通路１１の両側から突出状態で配
置され、更に、その入口側及び出口側が、高温ガス通路
１１の一方の外側に設けられたヘッダー管１８、１９に
それぞれ接続されている。従って、高温ガス通路１１の
各伝熱管１４を連結する細長板１５は一部が欠けて、開
口部２０、２１が設けられ、この開口部２０、２１に伝
熱管パネル１２の先部側及び基部側が取り外し可能に挿
通するようになっている。前記開口部２０、２１の外側
には、高温ガス通路１１内を通過するガスが外部に漏れ
ないように、箱状のガスシールケーシング２２、２３が
設けられている。なお、ガスシールケーシング２３に
は、伝熱管パネル１２を引き出す図示しない引出し口が
設けられていると共に、この引出し口を覆う図示しない
カバーが開閉可能に設けられている。
の形態においては、細長の伝熱管１２ａがジグザグ状に
折り曲げられて高温ガス通路１１のガス流れ（図１に矢
視）と交わる方向に並設され、その両側の折り曲げ部分
１６、１７が高温ガス通路１１の両側から突出状態で配
置され、更に、その入口側及び出口側が、高温ガス通路
１１の一方の外側に設けられたヘッダー管１８、１９に
それぞれ接続されている。従って、高温ガス通路１１の
各伝熱管１４を連結する細長板１５は一部が欠けて、開
口部２０、２１が設けられ、この開口部２０、２１に伝
熱管パネル１２の先部側及び基部側が取り外し可能に挿
通するようになっている。前記開口部２０、２１の外側
には、高温ガス通路１１内を通過するガスが外部に漏れ
ないように、箱状のガスシールケーシング２２、２３が
設けられている。なお、ガスシールケーシング２３に
は、伝熱管パネル１２を引き出す図示しない引出し口が
設けられていると共に、この引出し口を覆う図示しない
カバーが開閉可能に設けられている。
【０００８】高温ガス通路１１の炉壁１３から外側に突
出した伝熱管パネル１２の先部側は、図２〜図４に示す
ように、連結支持部材２４が設けられ伝熱管パネル１２
の片側を支持している。この連結支持部材２４は、対向
する細幅板２５、２６とこれらの中央部分を連結する連
結板２７からなって、連結板２７の中央部分には、伝熱
管１２ａのＵ字状に屈曲した折り曲げ部分１６が嵌入す
る複数の縦孔２９が設けられている。この縦孔２９は、
Ｕ字状に曲がった伝熱管１２ａが遊嵌する大きさを有
し、伝熱管１２ａをこの縦孔２９に嵌入させた場合に
は、Ｕ字状に曲がった伝熱管１２ａの各底部が縦孔２９
の底辺に当接し、縦孔２９の上辺とは少しの隙間３０を
有するようになっている。
出した伝熱管パネル１２の先部側は、図２〜図４に示す
ように、連結支持部材２４が設けられ伝熱管パネル１２
の片側を支持している。この連結支持部材２４は、対向
する細幅板２５、２６とこれらの中央部分を連結する連
結板２７からなって、連結板２７の中央部分には、伝熱
管１２ａのＵ字状に屈曲した折り曲げ部分１６が嵌入す
る複数の縦孔２９が設けられている。この縦孔２９は、
Ｕ字状に曲がった伝熱管１２ａが遊嵌する大きさを有
し、伝熱管１２ａをこの縦孔２９に嵌入させた場合に
は、Ｕ字状に曲がった伝熱管１２ａの各底部が縦孔２９
の底辺に当接し、縦孔２９の上辺とは少しの隙間３０を
有するようになっている。
【０００９】連結支持部材２４の下部には、図３に示す
ようにベース板３１が設けられていると共に、このベー
ス板３１を支持する受け台３２が設けられている。受け
台３２は水平板３３と、炉壁１３に固定されて水平板３
３を支持する対となるリブ３４とからなって、連結支持
部材２４を昇降可能に支持している。連結支持部材２４
の上部は、図４に示すように、ガスシールケーシング２
２から突出して、その先部（すなわち連結支持部材２４
の一部）はＬ字形に屈曲し、外側に突出部３５を備えて
いる。この連結支持部材２４は少しの距離で昇降するよ
うになっているので、ガスシールケーシング２２からの
突出部分には、シールを図るための密閉蛇腹３６が設け
られている。
ようにベース板３１が設けられていると共に、このベー
ス板３１を支持する受け台３２が設けられている。受け
台３２は水平板３３と、炉壁１３に固定されて水平板３
３を支持する対となるリブ３４とからなって、連結支持
部材２４を昇降可能に支持している。連結支持部材２４
の上部は、図４に示すように、ガスシールケーシング２
２から突出して、その先部（すなわち連結支持部材２４
の一部）はＬ字形に屈曲し、外側に突出部３５を備えて
いる。この連結支持部材２４は少しの距離で昇降するよ
うになっているので、ガスシールケーシング２２からの
突出部分には、シールを図るための密閉蛇腹３６が設け
られている。
【００１０】この連結支持部材２４の上部の突出部３５
には、連結支持部材２４に少しの距離で垂直方向に振動
を与える振動発生源の一例である回転カム機構３７が設
けられている。この回転カム機構３７は、図示しない減
速モータと、その出力軸に連結される回転軸３８と、こ
の回転軸３８に取付けられている螺旋カム３９とからな
っている。螺旋カム３９は、基準角度位置を最小半径と
して、円周方向に徐々に半径が増加し、３６０度回転し
た位置で最大半径となって、次に基準角度位置の最小半
径となっている。そして、螺旋カム３９の外側には、突
出部３５が当接し、螺旋カム３９の半径の増加に伴っ
て、連結支持部材２４を上昇させ、螺旋カム３９が一回
転して、３６０度を超えた位置で、連結支持部材２４が
下降するようになっている。この運動によって、連結支
持部材２４の各縦孔２９にその先部が挿入されている伝
熱管１２ａが弾性的に上方向に少しの角度屈曲し、次の
瞬間に元に位置に落下する動作を繰り返して、伝熱管１
２ａに垂直方向の間欠振動を与え付着したダストを除去
するようになっている。
には、連結支持部材２４に少しの距離で垂直方向に振動
を与える振動発生源の一例である回転カム機構３７が設
けられている。この回転カム機構３７は、図示しない減
速モータと、その出力軸に連結される回転軸３８と、こ
の回転軸３８に取付けられている螺旋カム３９とからな
っている。螺旋カム３９は、基準角度位置を最小半径と
して、円周方向に徐々に半径が増加し、３６０度回転し
た位置で最大半径となって、次に基準角度位置の最小半
径となっている。そして、螺旋カム３９の外側には、突
出部３５が当接し、螺旋カム３９の半径の増加に伴っ
て、連結支持部材２４を上昇させ、螺旋カム３９が一回
転して、３６０度を超えた位置で、連結支持部材２４が
下降するようになっている。この運動によって、連結支
持部材２４の各縦孔２９にその先部が挿入されている伝
熱管１２ａが弾性的に上方向に少しの角度屈曲し、次の
瞬間に元に位置に落下する動作を繰り返して、伝熱管１
２ａに垂直方向の間欠振動を与え付着したダストを除去
するようになっている。
【００１１】前記連結支持部材２４の中間位置には、図
１、図５に示すように、この連結支持部材２４に水平方
向の間欠振動を与える振動発生源の一例である打撃機構
４０が設けられている。この打撃機構４０は、ガスシー
ルケーシング２２の外側に支持部材４１を介して取付け
られたエアシリンダー４２と、エアシリンダー４２によ
って駆動されるＬ字状のハンマー４３と、ハンマー４３
の中間位置を回動自在に支持する支持部材４４とを有
し、エアシリンダー４２の伸縮によってハンマー４３を
回動し、連結支持部材２４の一部に取付けられている衝
撃板４５をハンマー４３によって水平方向に叩く構造と
なっている。そして、ハンマー４３に衝撃与えられる連
結支持部材２４の背面側には、連結支持部材２４を打撃
方向に対向して押圧するコイルスプリング４６が設けら
れている。このコイルスプリング４６は収納ボックス４
７にその基端から中央部分が収納されて、その脱落が防
止できる構造となっている。なお、４８は蛇腹シールを
示す。
１、図５に示すように、この連結支持部材２４に水平方
向の間欠振動を与える振動発生源の一例である打撃機構
４０が設けられている。この打撃機構４０は、ガスシー
ルケーシング２２の外側に支持部材４１を介して取付け
られたエアシリンダー４２と、エアシリンダー４２によ
って駆動されるＬ字状のハンマー４３と、ハンマー４３
の中間位置を回動自在に支持する支持部材４４とを有
し、エアシリンダー４２の伸縮によってハンマー４３を
回動し、連結支持部材２４の一部に取付けられている衝
撃板４５をハンマー４３によって水平方向に叩く構造と
なっている。そして、ハンマー４３に衝撃与えられる連
結支持部材２４の背面側には、連結支持部材２４を打撃
方向に対向して押圧するコイルスプリング４６が設けら
れている。このコイルスプリング４６は収納ボックス４
７にその基端から中央部分が収納されて、その脱落が防
止できる構造となっている。なお、４８は蛇腹シールを
示す。
【００１２】従って、この実施の形態に係る伝熱管のダ
スト除去装置１０においては、回転カム機構３７によっ
て、伝熱管パネル１２に垂直方向の振動を与え、打撃機
構４０によって水平方向の振動を伝熱管パネル１２に与
えて付着したダストを定期的に除去するようになってい
る。除去されたダストは高温ガス通路１１内を下方に落
下し、バタフライバルブや、スクリューフィーダーを介
して外部に排出されるようになっている。
スト除去装置１０においては、回転カム機構３７によっ
て、伝熱管パネル１２に垂直方向の振動を与え、打撃機
構４０によって水平方向の振動を伝熱管パネル１２に与
えて付着したダストを定期的に除去するようになってい
る。除去されたダストは高温ガス通路１１内を下方に落
下し、バタフライバルブや、スクリューフィーダーを介
して外部に排出されるようになっている。
【００１３】前記実施の形態の回転カム機構において、
螺旋カム３９の駆動は減速モータによって駆動したが、
電力以外の駆動源によって駆動されるモータによって、
回転駆動してもよい。また、前記実施の形態において
は、ハンマー４３の駆動はエアシリンダー４２であった
が、場合によっては、電磁石やモータ等であってもよ
い。なお、前記実施の形態においては、伝熱管パネルが
１列の場合の機構について説明したが、図６の他の実施
の形態に係る伝熱管のダスト除去装置５０のように、複
数列の伝熱管パネル１２を同時に回転カム機構３７（図
示せず）や、打撃機構４０によって連結する場合であっ
ても本発明は適用される。図６は打撃機構４０によって
複数列の伝熱管パネル１２に衝撃を与えている例が示さ
れている。４９は隣り合う連結支持部材２４を連結する
結合部材を示す。
螺旋カム３９の駆動は減速モータによって駆動したが、
電力以外の駆動源によって駆動されるモータによって、
回転駆動してもよい。また、前記実施の形態において
は、ハンマー４３の駆動はエアシリンダー４２であった
が、場合によっては、電磁石やモータ等であってもよ
い。なお、前記実施の形態においては、伝熱管パネルが
１列の場合の機構について説明したが、図６の他の実施
の形態に係る伝熱管のダスト除去装置５０のように、複
数列の伝熱管パネル１２を同時に回転カム機構３７（図
示せず）や、打撃機構４０によって連結する場合であっ
ても本発明は適用される。図６は打撃機構４０によって
複数列の伝熱管パネル１２に衝撃を与えている例が示さ
れている。４９は隣り合う連結支持部材２４を連結する
結合部材を示す。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜３記載の伝熱管のダスト除去
装置は、伝熱管パネルは、高温ガス通路の炉壁を貫通し
て、その外側でガスシールケーシングによってシーリン
グされた状態で支持され、しかも、伝熱管パネルの片側
を支持する連結支持部材が炉壁の外側に設けられている
ので、内部を通過するガスに直接曝されないため、比較
的低級の材料を使用して安価に製造できる。特に、ガス
温度が高温で腐食性を有する場合には、特に、有効であ
る。特に、請求項２記載の伝熱管のダスト除去装置にお
いては、振動発生源は、連結支持部材に水平方向の衝撃
を与える打撃機構を有しているので、比較的小さい動力
で、伝熱管に振動を与えることができ、これによって効
率的にダストを除去できる。そして、請求項３記載の伝
熱管のダスト除去装置においては、振動発生源は、ガス
シールケーシングの外側に突出して設けられた連結支持
部材の一部を上方に上げて次に落下させる回転カム機構
を備えているので、これによって、更に省電力で伝熱管
に付着したダストを除去できる。
装置は、伝熱管パネルは、高温ガス通路の炉壁を貫通し
て、その外側でガスシールケーシングによってシーリン
グされた状態で支持され、しかも、伝熱管パネルの片側
を支持する連結支持部材が炉壁の外側に設けられている
ので、内部を通過するガスに直接曝されないため、比較
的低級の材料を使用して安価に製造できる。特に、ガス
温度が高温で腐食性を有する場合には、特に、有効であ
る。特に、請求項２記載の伝熱管のダスト除去装置にお
いては、振動発生源は、連結支持部材に水平方向の衝撃
を与える打撃機構を有しているので、比較的小さい動力
で、伝熱管に振動を与えることができ、これによって効
率的にダストを除去できる。そして、請求項３記載の伝
熱管のダスト除去装置においては、振動発生源は、ガス
シールケーシングの外側に突出して設けられた連結支持
部材の一部を上方に上げて次に落下させる回転カム機構
を備えているので、これによって、更に省電力で伝熱管
に付着したダストを除去できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る伝熱管のダスト除
去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの一部
省略正面図である。
去装置を適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの一部
省略正面図である。
【図２】同伝熱管のダスト除去装置を適用した高温ガス
通路及び伝熱管パネルの部分断面図である。
通路及び伝熱管パネルの部分断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は同伝熱管のダスト除去装置を
適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの部分詳細図で
ある。
適用した高温ガス通路及び伝熱管パネルの部分詳細図で
ある。
【図４】回転カム機構の詳細説明図である。
【図５】打撃機構の詳細説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る伝熱管のダスト
除去装置の打撃機構の詳細説明図である。
除去装置の打撃機構の詳細説明図である。
１０ 伝熱管のダスト除去装置 １１ 高温ガス
通路 １２ 伝熱管パネル １２ａ 伝熱管 １３ 炉壁 １４ 伝熱管 １５ 細長板 １６ 折り曲げ
部分 １７ 折り曲げ部分 １８ ヘッダー
管 １９ ヘッダー管 ２０ 開口部 ２１ 開口部 ２２ ガスシー
ルケーシング ２３ ガスシールケーシング ２４ 連結支持
部材 ２５ 細幅板 ２６ 細幅板 ２７ 連結板 ２９ 縦孔 ３０ 隙間 ３１ ベース板 ３２ 受け台 ３３ 水平板 ３４ リブ ３５ 突出部 ３６ 密閉蛇腹 ３７ 回転カム
機構 ３８ 回転軸 ３９ 螺旋カム ４０ 打撃機構 ４１ 支持部材 ４２ エアシリンダー ４３ ハンマー ４４ 支持部材 ４５ 衝撃板 ４６ コイルスプリング ４７ 収納ボッ
クス ４８ 蛇腹シール ４９ 結合部材 ５０ 伝熱管のダスト除去装置
通路 １２ 伝熱管パネル １２ａ 伝熱管 １３ 炉壁 １４ 伝熱管 １５ 細長板 １６ 折り曲げ
部分 １７ 折り曲げ部分 １８ ヘッダー
管 １９ ヘッダー管 ２０ 開口部 ２１ 開口部 ２２ ガスシー
ルケーシング ２３ ガスシールケーシング ２４ 連結支持
部材 ２５ 細幅板 ２６ 細幅板 ２７ 連結板 ２９ 縦孔 ３０ 隙間 ３１ ベース板 ３２ 受け台 ３３ 水平板 ３４ リブ ３５ 突出部 ３６ 密閉蛇腹 ３７ 回転カム
機構 ３８ 回転軸 ３９ 螺旋カム ４０ 打撃機構 ４１ 支持部材 ４２ エアシリンダー ４３ ハンマー ４４ 支持部材 ４５ 衝撃板 ４６ コイルスプリング ４７ 収納ボッ
クス ４８ 蛇腹シール ４９ 結合部材 ５０ 伝熱管のダスト除去装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 敏郎 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 田中 幸政 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 伝熱管パネルの並設された伝熱管が、高
温ガス通路のガス流れと交わる方向に設けられた伝熱管
のダスト除去装置であって、 前記伝熱管パネルは、前記高温ガス通路の炉壁を貫通し
て、その外側でガスシールケーシングによってシーリン
グされた状態で支持され、しかも、前記伝熱管パネルの
片側を支持する連結支持部材に間欠振動を与える振動発
生源が、前記ガスシールケーシングの外側に設けられて
いることを特徴とする伝熱管のダスト除去装置。 - 【請求項２】 前記振動発生源は、前記連結支持部材に
水平方向の衝撃を与える打撃機構を含む請求項１記載の
伝熱管のダスト除去装置。 - 【請求項３】 前記振動発生源は、前記ガスシールケー
シングの外側に突出して設けられた前記連結支持部材の
一部を上方に上げて次に落下させる回転カム機構を含む
請求項１又は２記載の伝熱管のダスト除去装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432098A JP3817066B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 伝熱管のダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432098A JP3817066B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 伝熱管のダスト除去装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294994A true JPH11294994A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3817066B2 JP3817066B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=14634904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11432098A Expired - Fee Related JP3817066B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 伝熱管のダスト除去装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3817066B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181489A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱交換器付着ダストの除去方法及び装置 |
| JP2012047377A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Takuma Co Ltd | 伝熱管のダスト除去装置 |
| KR101307183B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2013-09-11 | 국도정밀(주) | 열교환기 부착물 제거용 타격장치 |
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| US20220034502A1 (en) * | 2018-11-30 | 2022-02-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Heat exchanger tube block, exhaust heat recovery boiler, and method of constructing exhaust heat recovery boiler |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP11432098A patent/JP3817066B2/ja not_active Expired - Fee Related
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